Realizarea piesei Roat de curea prin procedeul de matriare

Student: Blanaru Nicolae

Facultatea Ing. Aerospatiala
Grupa: 916

Stabilirea i analiza rolului funcional al piesei folosind analiza

morfofuncional a suprafeelor
Cunoaterea rolului funcional este prima etap n proiectarea oricrui proces
tehnologic de realizare a piesei respective deoarece se face n primul rnd, o
proiectare funcional care trebuie s se coreleze cu o proiectare tehnologic a piesei
(produsului).
Rolul funcional al piesei este dat de rolul funcional al fiecrei suprafee ce
delimiteaz piesa n spaiu, de aceea n primul rnd se stabilete rolul funcional al
fiecrei suprafee. Aceast problem se rezolv folosind metoda de analiz
morfofuncional a suprafeelor ce presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
Descompunerea piesei n suprafeele cele mai simple care o delimiteaz n
spaiu (plane, cilindrice, conice, elicoidale, evolventice).
Notarea tuturor suprafeelor ce delimiteaz piesa n spaiu, pornind de la o ax
sau o suprafa de dimensiuni maxime, ntr-o anumit ordine.
Analiza fiecrei suprafee n parte din urmtoarele puncte de vedere: forma
geometric, dimensiunile de gabarit, precizia de dimensional, precizia de
poziie, precizia de form, i gradul de netezime.
ntocmirea unui graf suprafee-caracteristici, care este o sintez a tuturor
condiiilor tehnice de generare a fiecrei suprafee ce delimiteaz piesa n
spaiu
Stabilirea tipului de suprafa i a rolului funcional posibil innd cont c pot
exista suprafee de asamblare, suprafee de funcionare, suprafee tehnologice,
i suprafee auxiliare.

Forma geometric, funcional, i constructiv a piesei

La stabilirea formei piesei se pornete de la formele geometrice simple i prin
combinarea acestora se determin forma funcional care trebuie s asigure condiiile
de funcionare a piesei n cadrul subansamblului din care face parte. Pe baza formei
funcionale se poate elibera n final forma constructiv care trebuie s asigure
tehnologicitatea piesei i realizarea ei n condiii economice.
Forma geometric
Forma geometric a unei piese se compune din
Forme geometrice simple
Forme geometrice compuse
n general condiiile tehnice generale ale piesei determin forma acesteia, astfel
distingem urmtoarele condiii
S13+ S3
condiii de form
condiii dimensionale
condiii de poziie
Condiiile de form determin att forma geometric ct i abaterile de form
admisibile de la forma geometric.
Condiiile dimensionale determin dimensiunile nominale ale suprafeelor
componente ale piesei precum i abaterile admise de la dimensiunile nominale. Astfel
prin dimensionarea suprafeelor S10 + S4 + S14 s-a inut cont de gabaritul ntregii
piese i s-au putut dimensiona celelalte suprafee inndu-se cont de rolul funcional
al acestora.
Condiiile de poziie relative determin distanele i orientrile relative nominale
dintre diferite suprafee care dau forma piesei precum i abaterile admise de la
distanele i orientrile nominale.
Forma funcional
Diversitatea de combinaii necesare ntre formele suprafeelor unei piese i
rugozitatea acestora este impus de rolul funcional al acestora n raport cu mediul
sau suprafaa altor piese cu care vin n contact precum i n raport cu poziia i starea
lor funcional.
Forma constructiv
Forma constructiv rezult n urma prelucrrii formei funcionale care asigur
numai o parte din condiiile tehnice de execuie ale piesei. Exist cazuri cnd forma
constructiv coincide cu forma funcional. n majoritatea cazurilor ns dintr-o
singur form funcional pot deriva mai multe forme constructive, forme din care se
poate alege forma optim pentru execuia concret

Alegerea materialului optim pentru confecionarea piesei

Calitatea materialelor folosite la realizarea unei piese sau a unei maini, utilaj
sau aparat, mpreun cu concepia de proiectare i tehnologia de fabricaie, determin
nivelul performanelor tehnico-economice pe care piesa le poate atinge. De aceea se
constat n prezent pe plan mondial o sporire continu a preocuprilor pentru o
utilizare ct mai raional a materialelor, avnd ca obiectiv principal creterea
eficienei i competitivitii mainilor, utilajelor i aparatelor.
Alegerea optim a unui material pentru o anumit destinaie este o problem
deosebit de complex ce trebuie rezolvat de proiectant n principiu aceasta
nsemnnd alegerea acelui material care ndeplinete cerinele minime de rezistenta i
durabilitate ale piesei n condiiile unui pre de cost minim i a unei fiabiliti sporite.
Folosind analiza morfofuncional a suprafeelor s-a determinat rolul funcional
al fiecrei suprafee n parte i al piesei, dup care sau ales ca factori analitici cteva
din proprietile funcionale, cteva din proprietile tehnologice i doar preul de cost
din proprietile economice.
Dup ce s-a fcut aprecierea cantitativ a factorilor s-a procedat la stabilirea
ponderii importanei factorilor. Fiecare material luat n considerare are k proprieti
Pk incluse n cele m proprieti analizate. Fiecare proprietate are o pondere dk ce
exprim importana ei n raport cu celelalte proprieti innd cont de celelalte
proprieti i tipul fiecrei suprafee ce delimiteaz piesa n spaiu.
n urma parcurgerii acestor etape necesare alegerii materialului optim, a
rezultat pentru piesa studiat materialul OLC 45, care se poate deforma plastic.
.

Caracteristici constructive
Suprafee
nr.

Forma geometric

Dimensiuni
de gabarit

Precizia
dimensional

Precizia de
form

Precizia de
poziie

S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
S14
S15
S16
S17

Tronconic
Toroidal
Tronconic
Plan circular
Tronconic
Tronconic
Cilindric
Plan circular
Semicilindric
Plan dreptunghiular
Tronconic
Plan circular
Toroidal
Plan circular
Tronconic
Tronconic
Cilindric

1x45
R 68
1x45
68
1x45
1x45
70
132
5
3x32
1x45
70
R 68
68
1x45
1x45
70

0,2
-

S18

Cilindric
Plan dreptunghiular
Plan dreptunghiular
Plan dreptunghiular

40

3x46
12x46

0,215

3x46

S19
S20
S21

Duritate
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC
58 62 HRC

Procedee tehnice
de realizare a
suprafeelor
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Frezare+Rectificare
Frezare+Rectificare
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Strunjire

Rugozitate
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
1,6
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2

Strunjire

3,2

Broare+Rectificare
Broare+Rectificare

0,4
0,4

Broare+Rectificare

0,4

PROPRIETI
FIZICE

Nr
crt

Material

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

1
Fgn 700
Fc 250
Fc 300
Fc 400
Fn 320
Fn 350
Fn 350n
CuZn15
Cuzn39
Duraluminiu
OL37
OL 50
OLC 45
OLC 60
OT 40
OT 50
OT 60
VCrW85
MoCrMn14
10CrNi320
41MoCr11
12Cr130
ATSi5Cu
12NiCr250
SiCrNi60
AUT9
AUT12
AUT30
OSC7
OSC10
Ponderea dk

Densitate
[kg/dm3]
V
2
7.32
7,3
7,3
7,3
7,36
7,38
7,34
8,8
8,4
2,8
7,3
7,3
7,7
7,8
7,4
7,45
7,5
7,8
7,8
7,4
7,5
7,5
2,6
7,9
8
7,3
7,3
7,4
7,7
7,7

N
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
2
2
2
2
2
2
2

d1=0,05

Conductibilitatea
termic
V
4
0.01
0,13
0,14
0,14
0,14
0,15
0,16
0,3
0,2
0,25
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,26
0,2
0,3
0,2
0,14
0,13
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
d2=0,05

N
5
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
2
2
2
2
2

FUNCIONALE

CHIMICE
Rezistena la
coroziune
[mm/an]
V
N
6
7
0.05
2
0,05
2
0,05
2
0,05
2
0,05
2
0,05
2
0,05
2
0,05
2
0,03
2
0,02
2
0,05
2
0,05
2
0,05
2
0,05
2
0,05
2
0,05
2
0,05
2
0,02
2
0,02
2
0,01
3
0,05
2
0,02
2
0,01
3
0,01
3
0,01
3
0,05
2
0,05
2
0,05
2
0,05
2
0,05
2
d3=0,05

Duritate
[HB]
V
8
1.6
1,1
1,1
1,1
1,6
1,6
1,6
1,2
1,2
0,74
1,7
2,1
2,1
2,1
2,5
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
0,8
2,14
2,16
2,1
2,12
2,1
2,1
2,1
d4=0,1

N
9
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
1
3
3
3
3
3
3
3

MECANICE
Rezistena
(E106)
la rupere
2
[daN/mm2] [daN/mm ]
V
N
V
N
10
11
12
13
75
3
280
3
25
1
220
3
30
1
260
3
40
2
294
3
32
1
250
3
37
2
225
3
30
1
240
3
64
3
60
1
30
1
65
1
30
1
50
1
45
2
120
2
58
2
164
3
54
2
187
3
62
3
210
3
40
2
110
2
50
2
138
2
60
2
164
3
100
3
235
3
120
3
240
3
130
3
269
3
95
3
217
3
60
2
187
3
20
1
90
2
75
3
192
3
80
3
223
3
51
2
156
2
56
2
160
3
66
3
185
3
69
3
207
3
75
3
221
3
d5=0,15

d6=0,05

Proprieti
economice

PROPRIETI TEHNOLOGICE

Turnabilitate
V
14
Fb
Fb
Fb
Fb
Fb
Fb
Fb
Fb
Fb
Fb
B
B
B
B
Fb
Fb
Fb
B
B
B
B
B
Fb
B
B
B
B
B
B
B

N
15
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
3
3
2
2
2
2
2
3
2
2
2
2
2
2
2

d7=0,05

Deformabilitate
V
16
N
N
N
N
N
N
N
B
B
B
B
B
B
S
S
S
S
S
S
S
S
S
Fb
S
S
S
S
S
S
S
d8=0,15

N
17
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1

Uzinabilitatea
V
18
S
S
S
S
S
S
S
Fb
Fb
Fb
Fb
Fb
Fb
B
B
B
B
Fb
B
B
B
B
S
B
B
B
B
B
B
B
d9=0,15

N
19
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
2
2
2
2
2
2
2

Clibilitatea
V
20
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
B
B
FB
Fb
S
S
S
Fb
Fb
Fb
Fb
Fb
N
Fb
Fb
Fb
Fb
Fb
Fb
Fb
d10=0,1

N
21
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
3
3
1
1
1
3
3
3
3
3
1
3
3
3
3
3
3
3

Cost [lei/kg]
V
22
3000
3250
3500
3800
3800
4150
4100
10000
10000
5000
4000
4500
4750
5000
4000
4150
4250
9200
8700
12000
7500
13000
6250
12750
14500
4100
4300
4600
4750
49002
d11=0,1

N
23
3
3
3
3
3
3
3
1
1
1
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
3
1
2
2
2
2
2
2
2

24
1,90
1,60
1,60
1,75
1,60
1,75
1,60
2,10
1,80
1,75
2,25
2,40
2,50
2,50
1,95
2,00
2,05
2,25
2,25
2,30
2,25
2,20
1,70
2,25
2,25
2,05
2,10
2,25
2,25
2,25

Stabilirea i analiza procedeelor tehnologice posibile de realizare a piesei

semifabricat i stabilirea procedeelor tehnologice acceptabile
n general, o pies semifabricat, poate fi obinut prin mai multe procedee
tehnologice de transformare a materialului, ntr-o succesiune logic i treptat, piesa
finit fiind obinut doar n urma prelucrrilor prin achiere.
Pentru a se putea alege procedeele tehnologice acceptabile de realizare a piesei
semifabricat pentru piesa Roat dinat este o analiz succint a procedeelor
tehnologice posibile care permit obinerea acesteia. Aceast analiz se face lund n
considerare clasa din care face parte piesa, tehnologicitatea construciei, greutatea i
dimensiunile de gabarit, precum i tipul produciei.
n ceea ce privete tehnologicitatea construciei pieselor, pentru aprecierea ei
trebuie luate n considerare urmtoarele:
Unificarea diverselor elemente constructive (filete, diametre de guri, canale de
pan, caneluri, raze de racordare)
Precizia geometric
Gradul de netezime al suprafeelor
Raionalitatea schemelor tehnologice
Concordana formai constructive a piesei cu particularitile diferitelor metode
i procedee tehnologice de fabricare
Masa piesei i consumul de material necesar fabricrii acesteia
Pentru a stabilii un procedeu de turnare acceptabil trebuie fcut o analiz a
piesei care are n vedere urmtoarele: dimensiunile de gabarit ale piesei, producia
anual, greutatea piesei, configuraia piesei, rugozitatea general, planul de simetrie,
adaosurile de nclinare, adaosurile tehnologice i de prelucrare.
Avnd n vedere cele de mai sus se poate afirma c un procedeu de obinere
acceptabil pentru piesa Roat dinat este turnarea n cochil i deformarea plastic
la cald numit Matriare.

Consideraii asupra prelucrrii prin deformare plastic a materialelor

metalice
Deformarea plastic este metoda de prelucrare prin care, n scopul obinerii
unor semifabricate sau piese finite, se realizeaz deformarea permanent a
materialelor n stare solid (la cald sau la rece ) fr fisurare macroscopic. Metoda
prezint urmtoarele avantaje: se obin proprieti mecanice mbuntite datorit
unei structuri mai omogene i mai dense, rezultat dup prelucrare, consum minim
de material, precizie mare de prelucrare mai ales la rece, posibiliti de obinere i
manoper simpl. Ca dezavantaje ale metodei se amintesc: investiii iniial mari ,
necesitatea unor fore mari de deformare. Metoda i gsete o larg ntrebuinare n
industria constructoare de maini. Se apreciaz ca peste 60%din piesele ntrebuinate
n diferite ramuri de producie sunt prelucrate prin deformare plastic.
Un alt procedeu de semifabricare este deformarea plastic. Semifabricatul
pentru piesa Roat dinat poate fi obinut i printr-un procedeu de deformare
plastic deoarece respect majoritatea condiiilor impuse de tehnologicitatea pieselor
semifabricat forjate sau matriate cum ar fi: planul de separaie este planul de
simetrie al piesei, asigurndu-se astfel o curgere plastic uoar a materialului n
vederea obinerii piesei fr defect de umplere; adaosurile de prelucrare i razele de
racordare ale muchiilor exterioare i interioare sunt mici, pentru ca pierderile de
material ndeprtat s fie mici; forma constructiv a piesei semifabricat rezultat
permite obinerea gradului maxim de apropiere de piesa finit.
Alegerea modului de obinere a pieselor, prin forjare liber sau matriare, este
condiionat de programa de producie.

Matriarea
Matriarea este procedeul de deformare plastic la cald sau la rece la care
materialul este obligat s ia forma i dimensiunile cavitaii prevzute n scula de
lucru n funcie de configuraia pieselor ce trebuiesc executate. Procedeul se aplic la
prelucrarea pieselor mici (pn la 300kg) de configuraie complex, n producia de
serie mic i mas. Scula n care are loc deformarea poart denumirea de matri. n
raport cu forjarea liber se asigur urmtoarele avantaje: productivitate ridicat,
consum de metal redus, calitatea suprafeei ridicat i precizia de prelucrare bun,
posibiliti de obinere a unor piese complicate, volum de munc mic i manoper
simpl, pre de cost redus. Matriarea prezint cteva dezavantaje dintre care cele
mai importante sunt: greutatea limitat a pieselor care pot fi matriate i costul ridicat
al matrielor. n cazul unicatelor sau seriilor mici se alege forjarea liber, iar n cazul
seriilor mijlocii sau mari se alege matriarea, putndu-se astfel amortiza cheltuielile
cu execuia matriei. De asemenea un rol important la alegerea modului de execuie a
pieselor un rol important l are i mrimea piesei. Prin matriare, configuraia
semifabricatului obinut are forma geometric destul de apropiat de cea a piesei
finite, adaosurile de prelucrare fiind destul de mici, n comparaie cu cele de la
forjarea liber.
Matriarea se poate realiza pe matri nchis sau deschis ce se caracterizeaz
prin formarea unei bavuri. Avantajele matririi deschise constau n faptul c se pot
obine piese cu configuraii mai complexe i nu necesit semifabricate cu un volum
sau dimensiuni riguros exacte. Acest lucru este posibil datorit canalului de bavur
care poate prelua surplusul de material. n schimb matriarea deschis duce la o
pierdere de material, datorit bavurii ct i datorit adaosului tehnologic necesar
nclinrii pereilor matriei, la manoper n plus pentru debavurare i la schimbarea
fibrajului n piesa obinut.
Dezavantaje:
costul ridicat al matrielor, greutatea limitata a produselor din
cauza forelor mari de presare pentru deformare, necesitatea unor operaii
suplimentare
(debavurare,calibrare).
Pentru piesa Roat dinat alegem ca procedeu de deformare plastic
matriarea.
Clasificarea matririi se face dup urmtoarele criterii:
1. Dup temperatura de execuie: la cald sau la rece
2. Dup modul de deformare n matri:
matriarea cu bavur (deschis);
matriarea fr bavur (nchis)
3. Dup tipul utilajului de lucru:
matriarea la ciocan,la prese,la maini
specializate
4. Dup viteza de deformare: cu viteze mici i viteze mari de deformare

SCULE PENTRU DEFORMAREA LA MATRIARE

MATRIA este scula folosit la reconfigurarea unui semifabricat prin
deformare plastic astfel nct s se obin o pies de o anumit form i mrime.
Matria propriu-zis se confecioneaz din doua pri numite semimatrie (separate
ntre ele printr-un plan numit plan de separaie). Cavitatea care red forma piesei
dorite poate fi practicat ntr-o singur semimatri (la matriele simple) sau n
ambele semimatrie (la matriele duble).
Dup modul de deformare al materialelor matriele pot fi nchise sau deschise.
La matriele nchise cantitatea de material necesar pentru deformare trebuie s fie
calculat exact ceea ce ngreuneaz i scumpete procesul de fabricaie. La matriele
deschise canalul de bavur permite scurgerea surplusului de material i tot odat
umplerea complet a cavitaii matriei.
Dup numrul de caviti pentru deformare matriele pot fi: cu o singur
cavitate sau cu mai multe caviti. La matriele cu mai multe caviti semifabricatul
este supus mai nti unei operaii de preforjare n cavitatea 1i 2, urmeaz operaiile
de matriare, eboare i matriarea de finisare.
O matri cu mai multe caviti cuprinde:
cavitatea de pregtire
(preforjare), n care materialul este supus unor operaii de ntindere, rulare,
formare,etc.; caviti de matriare propriu-zis, n care au loc operaiile de matriare,
de eboare i matriarea de finisare (final); caviti de separare pentru clete i
pentru taiere; canalul de bavura.
Canalul de bavura practicat n planul de separare al cavitilor matriei are
rolul de preluare a surplusului de material.
Dimensiunile canalului de bavur pentru matriare se aleg din tabele STAS.
Amplasarea cavitilor n matri. Daca matria are o singur cavitate
aceasta se aeaz n centrul matriei, care coincide cu axa mainii. Daca matria are
mai multe caviti atunci cavitile de pregtire se aeaz la marginea matriei pentru
uurarea curirii de oxizi, iar celelalte se dispun n interiorul matriei n ordinea
desfurrii operaiilor de matriare.

Bazele teoretice ale matririi

Fora necesara matririi pentru cazul cel mai general se calculeaz cu
expresiile:
F = r [(1.5 + bp 2h)A + (1.5 + bp h + 0.10dh)An] [daN],
pentru
semifabricate cilindrice i
F = 1.15r[(1 + bp h)A + (1 + bp h + 0.15a h)An] [daN ] pentru semifabricate
de seciune ptrat sau alta form n care:
bp limea puntiei bavurii, n mm
h grosimea puntiei bavurii, n mm
A aria puntiei bavurii, n mm2
An aria semifabricatului n proiecie orizontal, n mm2
D diametrul semifabricatului, n mm2
R rezistena la rupere la temperatura de lucru, n daN/ mm2
A latura ptratului, n mm
r rezistena la rupere
Procesul de deformare la matriare este influenat de urmtorii factori:
temperatura de lucru, plasticitatea,
configuraia piesei i alegerea corespunztoare a planului de separaie a piesei,
starea utilajului i a sculelor de lucru,
lubrifierea.
Cerinele impuse unui lubrifiant sunt: asigurarea desprinderii piesei din locaul
matriei, micorarea frecrilor ntre material i pereii matriei i deci reducerea
efortului de deformare, mrirea durabilitii matrielor i asigurarea unei rciri
corespunztoare, asigurarea unei caliti corespunztoare a pieselor matriate,
posibilitatea de nlturare a oxizilor de pe suprafaa piesei. n procesul de matriare
se utilizeaz urmtorii lubrifiani:
Rumeguul de lemn umezit cu apa
Uleiuri minerale
Apa srata
Grafitul fin mcinat dispersat n apa
Sticla solubila
MATRIAREA PE CIOCANE
Este cel mai rspndit procedeu de deformare plastic la cald folosindu-se n
producia de serie sau masa pentru piese cu masa pn la circa 1000kg.

MATRITAREA PE PRESE
Se folosesc aceleai prese ca i n cazul forjarii libere:
a.
matriarea pe prese cu excentric. n raport cu ciocanele de matriat
presele cu manivel sau excentric prezint urmtoarele avantaje: la fiecare
curs se realizeaz o faz de matriare, permind obinerea unor productiviti
mai ridicate, crete precizia de matriare ntruct presele sunt prevzute cu coloane
de ghidare, sunt necesare fundaii mai mici dect la ciocane; condiiile de lucru
sunt mai bune; manopera simpl; posibiliti de mecanizare i automatizare mari.
Dezavantaje: costul ridicat al pieselor; limitarea numrului de piese; necesit o
pregtire mai ngrijit a semifabricatelor(nclzire fr oxidare, curire de oxizi)
b. matriarea pe prese hidraulice se preteaz pentru piese foarte mari sau pentru
piese cu plasticitate redus.
c. matriarea pe prese cu friciune. Presele cu friciune sunt utilaje de matriare cu
caracteristici intermediare ntre ciocane i prese cu manivel. Particulariti:
fora de deformare se aplic sub form de oc, cursa patinei presei nu este fix
ceea ce permite mrirea gamei de piese ce se pot matria; fazele de matriare pot fi
realizate prin una sau mai multe lovituri. Folosirea lor se recomand n cadrul
pieselor mici, de configuraie simpl n producia de serie mic i mijlocie. Azi se
nlocuiete tot mai mult sistemul de antrenare prin friciune prin sistemul de
antrenare hidraulic.
d.
matriarea pe maini orizontale, permite matriarea din semifabricate
simple a pieselor simple sau goale de configuraie simpl sau complex la care
partea deformat este scurt i de seciune mult mai mare dect a semifabricatului
iniial.

Tehnologia matririi
Cuprinde urmtoarele operaii de baz:
1. Debitarea semifabricatelor (prin achiere sau deformare plastic)
2. nclzirea semifabricatelor la temperatura optim de deformare
3. Matriarea propriu-zis dintr-o singur operaie sau din mai multe operaii n
funcie de mrimea i coplexitatea piesei
4. Operaii complementare:
debavurarea, tratamente termice (recoacere sau
normalizare), curire (mecanic sau chimic), ndreptare, calibrare,etc.
5. Control tehnic de calitate
Din lotul de piese se alege pe criterii statistice un numr de piese care sunt supuse
controlului defectoscopic prin urmtoarele metode: Optico-vizual, Lichide
penetrante, Ultrasunete, Raze X, Substane Magnetice. n funcie de defectele pe
care dorim s le detectm, alegem o metod sau o combinaie de aceste metode.
Numrul de piese ales statistic este reprezentativ pentru tot lotul. Defectele puse n
eviden prin aceste metode se extrapoleaz la ntreg lotul de piese.

Principii de proiectare a pieselor matriate

Reuita matririi depinde de proiectarea corect a piesei pentru matriat.
Pentru aceasta este bine s se respecte urmtoarele principii de proiectare:
a.
ntocmirea desenului piesei matriate. La ntocmirea acestuia se ine
seama de funcionalitatea piesei, iar execuia se face pe baza piesei finite
(prelucrat mecanic dac este cazul), urmrindu-se apropierea maxima a
geometriei i dimensiunilor fa de piesa finit n vederea reducerii consumului
de metal i volumului de munc.
b.

Execuia cuprinde urmtoarele faze:

Alegerea planului de separaie: se face n funcie de nchiderea matriei i

corespunde urmtoarelor cerine: scoaterea uoar a piesei din matri, umplerea
complet a locaului matriei, repartizarea simetric a piesei n cele dou
semimatrie
Determinarea masei semifabricatului iniial: masa semifabricatului iniial msf
se calculeaz cu relaia: msf = mpf + ma + map + mat + mrc + mcb + me
Unde: mpf = masa piesei finite, ma = masa pierderilor prin ardere (1 3 % msf),
map = masa pierderilor prin adaosul de prelucrare, mat = masa pierderilor prin
adaosul tehnologic, mrc = masa pierderilor prin racordrile constructive, mcb = masa
pierderilor n canalul de bavur, me = masa pierderilor cu epruvetele necesare
ncercrilor (dac este cazul)
Stabilirea adaosurilor de prelucrare pentru calitatea suprafeei i a
toleranelor de dimensiuni
adaosurile de prelucrare Ap pe toate suprafeele ale cror precizii
dimensionale i rugoziti nu pot rezulta direct din matriare.
Mrimea adaosurilor de prelucrare depinde de: calitatea suprafeei piesei finite,
calitatea suprafeei semifabricatului iniial, compoziia chimic a materialului, etc.
adaosurile tehnologice At pe toate suprafeele a cror configuraie sau
poziie nu poate fi obinut direct din matriare sau n vederea simplificrii
formei tehnologice
adaosurile de nclinare A au rolul de a facilita scoaterea piesei din matri
adaosurile sub forma razelor de racordare constructive Rc trebuie s fie
ample pentru a evita apariia defectelor de tipul fisurilor i crpturilor.
Stabilirea nclinrilor de matriare. Suprafeele laterale ale pieselor matriate,
paralele cu direcia de matriare, se execut nclinat pentru a se asigura
umplerea mai uoar a cavitaii i o extragere mai bun a piesei din cavitate.
nclinrile exterioare se aleg cu circa 3040% mai mici dect cele interioare.
Valorile nclinrilor se aleg din tabele.
Stabilirea razelor de racordare necesare pentru umplerea corespunztoare a
cavitaii matriei, evitarea crpturilor n zona muchiilor ascuite i micorarea
solicitrilor mecanice
Aplicarea amprentelor n locul n care piesa prezint constructiv guri.
ntruct ele nu pot fi complet ptrunse, n locul lor se realizeaz adncituri.

Adnciturile sunt separate ntre ele printr-o bavur interioar sau timpan.
Eliminarea lor se face dup matriare prin operaia de debavurare.

PRINCIPIUL EFICIENEI
Tehnologia trebuie s permit n momentul aplicrii ei realizarea nivelului
maxim de eficien pentru care a fost proiectat. n limbaj obinuit aceasta nseamn a
produce mai bine, mai repede, mai mult, mai ieftin i la momentul oportun. Aceste
trsturi se regsesc n principalii indicatori de eficien: costul, productivitatea,
fiabilitatea, protecia muncii, protecia mediului, consumul de materiale i
energie,protecia operatorului etc.
Costul produselor sau al pieselor
Acest indicator cu cadru economic se poate exprima n lei/produs sau lei/lot
(serie) de produse.
C = C M + Cm + CR + CS
C = costul CM = cheltuieli cu materiale directe Cm = cheltuielile cu salariile
CR = cheltuieli de regie (cheltuieli care trebuiesc amortizate)
CS = cheltuieli de stocaj
Deoarece cheltuielile de regie sunt greu de determinat se calculeaz ca o cot
parte din cheltuielile cu manopera Cm, cu o expresie de forma:
CR = (210) Cm
Pentru calculul unui lot de produse se aplic formula
CS = F + nV
CS = costul unui lot de produse
F = cheltuielile fixe
V = cheltuielile variabile
n = numrul de piese din lot
innd cont de costul unui lot de produse se poate calcula costul unui produs

Cp =

Cs

CS
n

Lei/lot

F
= V + n [lei/buc]

Cp

Lei/buc
F

Cp= n +V

Cs=F+nV

Lei/buc

n1

n2

n[buc]

Dac se ine seama de cheltuielile de stocaj, costul unui produs are expresia
Cp =

F
n

+ V + sn (a) [lei/buc] n care s este rata cheltuielilor de stocaj

Reprezentnd grafic relaia (a) conduce la obinerea unui numr optim nop,care
ine seama de cheltuielile fixe i cele de stocaj.
Acest nop se determin anulnd derivata costului n raport cu numrul de produse
cp tot / n = 0 -

F
2

+ s = 0 nop =

F
s

Pe baza graficelor Cp i Cs se poate stabili varianta de proces tehnologic de

economicitate maxim

Cp [lei/buc]
Cp =

F
n

+ V + sn
sn

Cp =

nop

F
n

+V

n[buc]

Alegerea variantei optime a procesului tehnologic

Procesul tehnologic trebuie s aib eficien maxim. Aceasta presupune
stabilirea mai multor variante posibile de proces tehnologic i alegerea variantei
optime pe baza indicatorilor de eficien enumerai mai sus. Fcnd abstracie de
ceilali indicatori se poate stabili varianta de proces tehnologic de economicitate
maxim pe baza relaiilor
Cp i Cs
Cnd se compar dou variante de proces tehnologic PT1 i PT2, exist un
numr critic de produse ncr pentru care costul este acelai determinat cu relaia
Cs1 = Cs2 F1 + nV1 = F2 + nV2

ncr = (F1 - F2) / (V1- V2)

CS
[lei / lot]

PT1
CS1=CS2

Pentru un lot de produse

PT2
n>nCR

n<nCR
F2
F1

PT1 opt

PT2 opt
n[buc]

ncr
Cp

PT1

lei / buc

Pentru un produs

PT2

n<nCR

n>nCR

PT1 opt

PT2 opt

ncr

n[buc]

n cazul n care se analizeaz trei variante de proces tehnologic PT1, PT2,

PT3 alegerea variantei optime decurge n mod similar
Analog se pot analiza p variante de proces tehnologic din care s se deduc
procesul tehnologic optim din punct de vedere al costului
Modul n care este organizat activitatea de producie ntr-o ntreprindere
constructoare de maini depinde de volumul produciei, de mrimea produselor i de
complexitatea lor.

Se deosebesc astfel urmtoarele tipuri de producie:

1. producie de unicate sau individual, - careacterizat prin fabricarea
produsului ntr-un singur exemplar sau numr redus de exemplare, folosirea
unui numr redus de SDV-uri, calificarea nalt a muncitorilor, folosirea
mainilor-unelte i a dispozitivelor cu caracter universal, productivitatea muncii
scazut i costul ridicat al organizrii n flux continuu pe linii de fabricaie,
folosirea de utilaje de mare productivitate, mecanizarea, automatizarea i
robotizarea pe scar larg folosirea de SDV-uri speciale productivitatea deosebit
de ridicat, costul sczut al produselor. Calificarea muncitorilor este n general
scazut, cu excepia celei a personalului de reglare a produselor (cazul fabricrii
prototipurilor, mainilor i utilajelor grele, mori de ciment)
2. producia de serie, - caracterizat prin:executarea n loturi sau serii care se
repet regulat la anumite intervale de timp, caz n care utilajul folosit are
caracter universal sau specializat, productivitatea muncii este mare, iar costul
produselor este mai mic dect cel de la producia individual. Producia de serie
este modalitatea uzual de organizare a produciei n majoritatea intreprinderilor
constructoare de maini.
3. producia de mas, - caracterizat prin: fabricarea nentrerupt permanent sau
pe o perioad mare de timp a acelorai produse
CS

PT1
PT2

lei / lot

PT3

n cr 1-2 n cr 1-3

cr 2-3

n[buc]

Alegerea
variantei
optime de
proces
tehnologic
din trei
variante
posibile

De principiul eficienei se va ine seama cnd se va opta pentru alegerea

procedeului tehnologic cel mai rentabil realizrii piesei Roat dinat
Astfel din compararea procedeelor de matriare i turnare am ales turnarea n
cochil deoarece este ieftin i foarte productiv. Pentru aceast pies turnat am ales
marca de oel OT 60.
La calculul economic se va tine seama de CR + Cn + Cm + Cs unde
Pentru turnare
1.000 g = masa semifabricatului
CR = cheltuieli cu regia
Cn = cheltuieli cu materialul
Cm = cheltuieli cu manopera
CS = cheltuieli de stocaj
CF = cheltuieli fixe
CV = cheltuieli variabile
Dac pentru o ton de OT 60 se achit 4.250.000 u.m., la 1 kg se achit 4.250 u.m./kg
S-au luat urmtoarele valori:
Cheltuieli materiale: 1.000 u.m.
Manopera (salarii directe): 400 u.m.
CAS (contribuii asigurri sociale funcie de grupa de munc): 93 u.m.
FASS (contribuii asigurri sociale de sntate): 28 u.m.
Regia seciei: 4.183 u.m.
CPS (contribuia pentru protecia social): 20 u.m.
CFSS (contribuie fond de solidaritate): 12 u.m.
Contribuie nvmnt: 8 u.m.
Rebut (8%): 460 u.m.
Cost secie: 5.744 u.m.
Regie societate: 931 u.m.
Beneficiu: 2.141 u.m.
Pre SDV-uri: 50.000.000 u.m.
Durabilitate SDV-uri: maxim 4.000 ore/buc
Pre: 41.921,378 u.m.
CS = F + nV [u.m. / lot de produse]
CS = costul unui lot de produse
V = cheltuielile variabile
Cpt =

F
n

F = cheltuielile fixe
n = numrul de piese din lot (18.000)

+ V [u.m. / lot de produse]

Utiliznd aceast metod, costul unui lot de 4.000 de buci n variant turnat va fi:
Clt = 60.972.800 + 18.000 x 38.534 = 754.584.800 u.m.
Costul pe pies turnat va fi:

Cpt =

754.584.800
18.000

= 41.921,378 u.m.

Pentru matriare
Cheltuieli materiale: 800 u.m.
Manopera (salarii directe): 650 u.m.
CAS (contribuii asigurri sociale funcie de grupa de munc): 152,5 u.m.
FASS (contribuii asigurri sociale de sntate): 45,5 u.m.
Regia seciei: 5.768 u.m.
CPS (contribuia pentru protecia social): 32,5 u.m.
CFSS (contribuie fond de solidaritate): 19,5 u.m.
Contribuie nvmnt: 13 u.m.
Rebut (3%): 224 u.m.
Cost secie: 481 u.m.
Regie societate: 1.155,8 u.m.
Beneficiu: 2.658,39 u.m.
Pre SDV-uri: 31.000.000 u.m.
Pre: 9.958,6 u.m.
Cpt =

F
n

+ V [u.m. / lot de produse]

Utiliznd aceast metod, costul unui lot de 4.000 de buci n variant matriat va fi:
Clm = 61.660.800 + 18.000 x 6.533 = 179.254.800 u.m.
Costul pe pies matriat va fi:
Cpm =

179.254.800
18.000

= 9.958,6 u.m.

Utiliznd costul pe lot pentru cele dou variante se obine:

Clt = 60.972.800 + 18.000 x 38.534
Clt = 61.660.800 + 18.000 x 6.533
Reprezentarea grafic permite determinarea numrului critic de piese i alegerea
procedeului optim de semifabricare
61.660.800 - 60.972.800
Turnare
ncr =
= 21,49 buc
38.534 - 6.533

CF

lei/buc

ncr
Matriare

Fm

Ft

n (nr buc)
21,49

deoarece prin matriare se obine piesa mai ieftin, i cu carcteristicile mecanice

dorite procedeul tehnologic optim este matriarea