Tehnologii de fabricație 2

Tehnologii de fabricație specifice pieselor tip tijă

Piesele de tip tijă sunt caracterizate prin dimensiunile mult mai mici ale secțiunii
transversale raportate la lungimea măsurată pe direcție axială.
În funcție de formă, dimensiuni, material, detalii constructive (filete, canale etc) tijele pot
fi obținute aplicând tehnologii de fabricație axate pe deformare plastică (la cald sau la rece),
așchiere sau tehnologii combinate.

Figura 1. Piesă de tip tijă.

Tija prezentată în figura 1 este o tijă cilindrică filetată la unul din capete, la celălalt capăt
fiind curbată și prevăzută cu un cap semisferic.
Piesele de tip tijă se obțin cu predilecție prin procedee de deformare plastică. De exemplu,
tija prezentată în figura 1 poate fi obținută prin următoarea succesiune de prelucrări:
- Forjare în matriță (planul de separație este definit de cele două axe concurente ale
piesei);
- Debavurare (se poate utiliza o matriță de debavurat);
- Filetare prin rulare (procedeu de presare volumică la cald sau la rece a filetelor ce
utilizează două role profilate).
Tehnologia de fabricație prezentată anterior este specifică producțiilor de serie mare. Se
remarcă utilizarea matrițelor de forjat și debavurat care ar ridica foarte mult costul de fabricație
în cazul producțiilor de unicat și serie mică.
O altă variantă posibil de adoptat constă în:
- Debitare din bară laminată a unui semifabricat de dimensiuni M x L (L ține cont de
lungimea desfășuratei piesei și de volumul capului semisferic);
- Refularea la cald a capului semisferic (Se preferă încălzirea locală a zonei ce urmează
a fi deformată. Încălzirea locală poate fi efectuată prin metoda CIF – curenți de înaltă
frecvență);
 - Roluirea la cald sau la rece a sectorului toroidal (Se alege roluire la cald sau la rece în
funcție de raza de roluire R și de diametrul tijei);
- Presarea volumică a filetului.
Și această tehnologie este specifică producției de serie mare. Ca și în varianta precedentă,
matrița de refulat ar ridica în mod nejustificat costul de fabricație în cazul producțiilor de unicat
sau serie mică.
Pentru piesa prezentată în figura 1 pot fi adoptate și tehnologii combinate de fabricație.
O astfel de variantă combinată respectă următoarea succesiune a prelucrărilor:
- Debitare din bară laminată a unui semifabricat de dimensiuni 2r x L (L reprezintă
lungimea desfășuratei piesei care include și raza r a capului semisferic);
- Strunjire cilindrică;
- Strunjire profilată (capul semisferic);
- Roluire;
- Filetare cu filiera.
Observație. În cazul rolurii, fibrele materialului supuse deformării prin întindere sunt puternic
solicitate, aceasta putând conduce la apariția fisurilor transversale localizate în zona roluită. Se
impune astfel examinarea nedistructivă a zonei susceptibile de apariție a fisurilor transversale.
Se poate adopta una sau mai multe metode de examinare nedistructivă (optico-vizual, pulberi
magnetice, lichide penetrante, ultrasunete etc).
Ținând cont de faptul că piesa prezentată în figura 1 este formată din volume elementare
de tip cilindru, tor / segment toroidal, sferă / semisferă, pot fi adoptate și tehnologii de fabricație
specifice pieselor în construcție asamblată. De exemplu, capul semisferic poate fi obținut separat
(figura 2), acesta urmând a fi asamblat demontabil sau nedemontabil de corpul tijei.

Figura 2. Capătul semisferic al tijei cu elementul de asamblare atașat.

Elementul de asamblare d x l poate fi neted (asamblare prin presare) sau filetat
(asamblare filetată).