3.3.4.1.

Procesul tehnologic tip pentru piesele din clasa "carcase" Procesul tehnologic tip
pentru piesele din clasa "carcase" cuprinde o succesiune de prelucrări mecanice aplicate unor piese-
semifabricat turnate, forjate liber sau sudate, în următoarea ordine (cazul cel mai general):
1 - prelucrarea uneia sau a două suprafeţe de arie maximă, care să constituie bazele
tehnologice, cu prinderea piesei pe acele baze tehnologice brute care rămân eventual neprelucrate pe
piesa finită;
2 - prelucrarea a două găuri precise ca baze tehnologice pe suprafaţa de bază prelucrată
anterior (la piesele de gabarit mare se recomandă prelucrarea celor două găuri în aceeaşi operaţie
cu prelucrarea suprafeţei de bază);
3 - prelucrarea de degroşare a celorlalte suprafeţe mari ale piesei;
4 - prelucrarea de degroşare a suprafeţelor mai mici;
5 - prelucrarea de finisare a suprafeţelor principale (acolo unde se impune acest lucru prin
toleranţe şi rugozitate);
6 - prelucrarea de degroşare şi finisare a celorlalte găuri;
7 - prelucrarea filetelor;
8 - încercarea hidraulică sau pneumatică (acolo unde este cazul);
9 - tratamentul termic (dacă este cazul);
10 - prelucrările de netezire a suprafeţelor cu precizie ridicată;
11 - controlul final.
In funcţie de dimensiunile, forma şi volumul de fabricaţie, schema prelucrărilor prezentată
mai sus poate suferi modificări. De exemplu, la carcasele de dimensiuni mari se recomandă o
concentrare a prelucrărilor în mai puţine operaţii, datorită faptului că pentru orice prindere -
desprindere a piesei trebuie utilizate diverse mijloace de ridicat şi transportat. De exemplu, producţia
neterminată la piesele mari necesită spaţii foarte mari de depozitare. Din punct de vedere al
dimensiunilor şi maselor, clasa carcaselor se împarte în: piese mari, cu dimensiunea de gabarit Lmax >
700 mm şi masa M > 40 Kg; piese mijlocii, cu Lmax = (700....360)mm şi masa M = (40....10) Kg; piese
mici, cu Lmax = (360.......150) mm şi masa M = (10..........2) Kg şi piese mărunte, cu Lmax  150mm şi
M  2Kg .
3.4.4.2. Procesul tehnologic tip pentru piesele din clasa "tije rotunde". Procesul
tehnologic tip pentru piesele din clasa "tije rotunde" cuprinde o succesiune de prelucrări mecanice,
aplicate unor semifabricate din bară sau ţeavă sau unor piese-semifabricat obţinute prin turnare sau
matriţare, în următoarea ordine aproximativă (cazul cel mai general):
1 - prelucrarea feţelor frontale şi a găurilor de centrare, ca baze tehnologice;
2 - prelucrarea fusurilor, ca baze tehnologice;
3 - prelucrarea de degroşare a suprafeţelor de la un capat;
4 - prelucrarea de degroşare a suprafeţelor de la celalalt capăt;
5 - prelucrarea de finisare între vârfuri a suprafeţelor principale;
6 - prelucrarea canalelor şi a canelurilor;
7 - prelucrarea filetelor şi a altor suprafeţe profilate;
8 - tratamentul termic pentru îmbunătăţirea proprietăţilor funcţionale;
9 - rectificarea găurilor de centrare;
10 - rectificarea fusurilor şi a suprafeţelor principale;
11 - echilibrarea (dacă este cazul);
12 - prelucrările de netezire (acolo unde este cazul);
13 - controlul final.
In funcţie de dimensiunile, forma şi volumul de fabricaţie, schema prelucrărilor prezentată
mai sus poate suferi modificări. Din punct de vedere al dimensiunilor şi maselor, clasa tijelor rotunde
se împarte în: piese mari, cu Lmax > 800 mm şi M > 10 Kg; piese mijlocii, cu Lmax = (800....250) mm şi
M= (10..........3) Kg; piese mici, cu Lmax = (250...........100) mm şi M = (3,0........0,8)Kg şi piese
mărunte, cu Lmax  100mm şi M  0,8Kg .
3.4.4.3. Procesul tehnologic tip pentru piesele din clasa "cilindrii cavi". Procesul
tehonologic tip pentru piesele din clasa "cilindrii cavi" (bucşe) cuprinde o succesiune de prelucrări
mecanice, aplicate unui semifabricat din ţeavă, tablă , platbandă sau unei piese - semifabricat obţinută
prin turnare, matriţare sau sudare, în următoarea ordine aproximativă (cazul cel mai general):
1 - prelucrarea unei suprafeţe frontale şi a unei suprafeţe cilindrice exterioare sau
interioare care să constituie bazele tehnologice;
2 - prelucrarea de degroşare a celeilalte suprafeţe frontale şi a suprafeţelor interioare;
3 - prelucrarea de degroşare a suprafeţelelor cilindrice exterioare;
4 - prelucrarea de finisare a suprafeţelor cilindrice interioare principale;
5 - prelucrarea de finisare, între vârfuri, a suprafeţelor cilindrice exterioare, principale;
6 - executarea operaţiilor secundare;
7 - tratamentul termic;
8 - prelucrarea de netezire a suprafeţelor de precizie ridicată (rectificare fină, honuire,
lepuire, superfinisare etc.);
9 - controlul final.
In funcţie de forma, dimensiunile şi volumul de producţie, schema prelucrărilor prezentată
mai sus poate suferi modificări. Din punct de vedere al dimensiunilor şi maselor, clasa cilindri cavi se
împarte în: piese mari, cu D > 400 mm şi M > 30 Kg; piese mijlocii, cu D = (400.........150)mm şi M
= (30.......2,0) Kg; piese mici, cu D = (150..........70)mm şi M = (2,0........0.7) Kg şi piese mărunte, cu
D  70mm şi M  0,7Kg .
3.4.4.4. Procesul tehnologic tip pentru piesele din clasa "discuri". Procesul tehnologic tip
pentru piesele din clasa "discuri", cuprinde o succesiune de prelucrări mecanice aplicate unui
semifabricat din bară, ţeavă, placă sau unei piese - semifabricat obţinută prin turnare, forjare liberă,
matriţare la clad sau la rece, sudare etc., în următoarea ordine aproximativă (cazul cel mai general):
1 - prelucrarea unei suprafeţe frontale şi a unei suprafeţe cilindrice exterioare, care să
constituie bazele tehgnologice;
2 - prelucrarea celeilalte suprafeţe frontale şi a suprafeţelor cilindrice exterioare şi
interioare (dacă este cazul);
3 - prelucrarea suprafeţelor profilate;
4 - executarea operaţiilor secundare;
5 - tratamentul termic;
6 - prelucrările de netezire la suprafeţele cilindrice exterioare şi interioare de precizie
ridicată;
7 - prelucrările de netezire la suprafeţele profilate de precizie ridicată;
8 - controlul final.
In funcţie de dimensiunile, forma şi volumul de fabricaţie, schema prelucrărilor prezentată
mai sus poate suferi modificări. Din punct de vedere al dimensiunilor şi maselor, clasa discurilor se
împarte în: piese mari, cu D > 400 mm şi M > 30 Kg; piese mijlocii, cu D = (400.......200)mm şi M =
(30........6,0) Kg; piese mici, cu D = (200.......100)mm şi M = (6,0.......1,0) Kg şi piese mărunte, cu
D  100mm şi M  1,0Kg .
3.4.4.5. Procesul tehnologic tip pentru piesele din clasa "pârghii" (tije nerotunde).
Procesul tehnologic tip pentru piesele din clasa "pârghii" (tije rotunde) cuprinde o succesiune de
prelucrări mecanice aplicate unor semifabricate din tablă sau unor piese - semifabricat turnate, forjate
liber, matriţate sau sudate, în următoarea ordine aproximativă (cazul cel mai general):
1 - prelucrarea capului tijei şi a unei găuri, care să constituie bazele tehnologice;
2 - prelucrarea de degroşare a suprafeţelor principale (funcţionale şi de asamblare);
3 - prelucrarea de degroşare a suprafeţelor secundare;
4 - prelucrarea de finisare a suprafeţelor principale;
5 - prelucrarea găurilor;
6 - tratamentul termic;
7 - prelucrarea de netezire a feţelor frontale şi a găurilor de precizie ridicată;
8 - controlul final.
In funcţie de dimensiunile, forma şi volumul de producţie, schema prelucrărilor prezentată
mai sus poate suferi modificări. Din punct de vedere al dimensiunilor şi maselor, clasa tijelor
nerotunde se împarte în: piese mari, cu Lmax>800 mm şi M > 20 Kg; piese mijlocii, cu Lmax =
(800.......300) mm şi M = (20..........3,0) Kg; piese mici, cu Lmax = (300.....150) mm şi M =
(3,0.......1,0)Kg şi piese mărunte, cu Lmax  150mm şi M  1,0Kg .
3.4.4.6. Procesul tehnologic tip pentru piesele din clasa "piese mici de formă complexă".
Procesul tehnologic tip pentru piesele din clasa "piese mici de formă complexă, cuprinde o succesiune
de prelucrări mecanice aplicate unor semifabricate din bară laminată, ţeavă sau tablă sau unor piese -
semifabricat turnate, matriţate sau sudate, în următoarea ordine aproximativă
(cazul cel mai general):
1 - prelucrarea tuturor suprafeţelor de revoluţie pe strunguri revolver semiautomate sau
automate;
2 - prelucrarea tuturor suprafeţelor plane şi profilate pe masini de frezat mici, de sculărie;
3 - prelucrarea găurilor pe maşini de găurit;
4 - prelucrarea filetelor pe maşini de filetat;
5 - tratamentul termic;
6 - prelucrările de netezire la suprafeţele de precizie ridicată;
7 - controlul final.
In funcţie de dimensiunile, forma şi volumul de producţie, schema prelucrărilor prezentată
mai sus poate suferi modificări. Din punct de vedere al dimensiunilor şi maselor, clasa "piese mici de
formă complexă"cuprinde: piese mici, cu Lmax = (200.....100) mm şi M = (3,0.......0,8)Kg şi piese
mărunte, cu Lmax  100mm şi M  0,8Kg .
3.4.4.7. Procesul tehnologic tip pentru piesele din clasa "piese de fixare". Procesul
tehnologic tip pentru piesele din clasa "piese de fixare" cuprinde o succesiune de prelucrări mecanice
aplicate unor semifabricate din bară sau colaci de sârmă, în următoarea ordine aproximativă (cazul cel
mai general):
1 - prelucrarea suprafeţelor principale pe strunguri semiautomate şi/sau automate;
2 - refularea la rece sau rularea filetului;
3 - frezarea şliţurilor şi a profilelor pentru chei;
4 - prelucrarea filetelor prin aşchiere;
5 - calibrarea filetelor;
6 - tratamentul termic (dacă este cazul);
7 - controlul final.
In funcţie de dimensiunile, forma şi volumul de producţie, schema prelucrărilor prezentată
mai sus poate suferi modificări. Clasa pieselor de fixare cuprinde numai piese mărunte cu
Lmax  150mm d  50mm şi M  0,8Kg .
Tehnologia de fabricaţie a unor piese de fixare mai mari este mai apropiată de tehnologia de
execuţie a pieselor din clasa tije rotunde sau a celor din clasa cilindrii cavi.