TRAGEREA I TREFILAREA

Tragerea sau trefilarea este procesul tehnologic de prelucrare prin deformare plastic,
realizat n orificiul unei scule, numit filier sau matri (2 Fig.4.33.), prin care este obligat
s treac materialul supus deformrii, avnd seciunea mai mare dect cea obinut n urma
tragerii cu fora Ft care se aplic prin intermediul dispozitivului (3).
Convenional, procesul tehnologic de
tragere a seciunilor cu diametru sub 10 mm
se numete trefilare, iar a seciunilor cu peste
10 mm tragere. n cazul tragerii, lungimea
profilelor (numite bare), este limitat, iar la
trefilare lungimile sunt practic nelimitate.
La tragere se produce o reducere a
seciunii i o lungire a semifabricatului.
Fig.4.33. Schema tragerii i trefilrii Modificarea seciunii semifabricatului se
produce, n principal, sub aciunea forelor
1- semifabricat de pornire; 2filier sau matri; 3-dispozitiv transversale (de compresiune vezi
Fig.4.33.) exercitate de pereii filierei.
de prindere.
Rmnerea n urm a straturilor de suprafa se datoreaz forelor de frecare. Tragerea se
poate realiza la rece sau la cald.
Prin tragere se prelucreaz diverse semifabricate din oel i aliaje neferoase, cum ar fi:
Cu i aliaje de Cu, Al i aliaje de Al, Zn i aliaje de Zn, etc. De obicei, materialele supuse
acestor operaii trebuie s aib plasticitate i maleabilitate ridicat.
n cazul n care reducerea total a seciunii este mai mare de 45%, sunt necesare mai
multe operaii de tragere de la So (seciunea iniial) la Sn (seciunea final).
Fora exterioar care trebuie aplicat pentru deformarea plastic poart denumirea de
for de trefilare Ft. Raportul dintre fora de trefilare i aria seciunii transversale a
materialului la ieirea lui din filier poart denumirea de presiune specific la trefilare:
p = Ft/S
Pentru ca procesul de trefilare s poat s aib loc, este necesar ca valoarea presiunii
specifice (p) s depeasc limita de curgere a materialului (co) la intrarea n zona de
deformare i s fie mai mic dect limita de curgere a materialului la ieirea din zona de
deformare (o1), deci trebuie s se respecte relaia:
co < p < o1
Condiia p < o1 trebuie s se ndeplineasc pentru ca materialul s nu se rup dup
trefilare.

4.4.3.1. Scule i utilaje pentru tragere

Principalele scule folosite n procesul de tragere sunt filierele i matriele, de ele

depinznd att calitatea produsului tras ct i randamentul mainii de tras.
Dac tragerea se execut asupra semifabricatelor cu diametrul mai mic de 10 mm,
produsele obinute fiind de tipul srmelor, procedeul poart denumirea de trefilare, iar scula
folosit este filiera (Fig.4.34.a.).
Dac tragerea se execut asupra barelor i evilor cu diametrul iniial mai mare de 10
mm, atunci scula de tragere se numete matri (Fig. 4.34.b.) i are o geometrie mai simpl a
prii active dect filiera.

Fig.4.34. Scule utilizate la tragere

a.-filier;
b.-matri.
1-con de prindere; 2-con de ungere; 3-con de
deformare; 4-cilindru de calibrare; 5-con de
Prile principale ale acestor scule le constituie conurile de deformare (3 Fig. 4.34.).
Valorile unghiurilor de vrf 2 vor fi cu att mai mare, cu ct materialul este mai plastic (de
exemplu pentru oeluri moi 2 = 1620o, iar pentru oelurile semiduri 2 = 8.12o).
Matriele i filierele se execut (n funcie de diametrul lor) din diferite aliaje: font
alb, oeluri pentru scule (carbon i aliate), carburi metalice sinterizate sau diamant industrial.
Instalaiile utilizate n procesul de tragere pot fi:

cu tambur, pentru tragerea srmelor;

liniare (bancuri de tras), pentru tragerea barelor i evilor cu lungimea de 710 m.

Fig.4.35. Instalaie de trefilare cu o singur trecere

1-vrtelni; 2-semifabricat;
3-dispozitiv de ungere; 4-filier; 5-tambur de
trefilare;
Instalaiile de trefilare cu tambur pot fi maini cu o singur trecere (Fig.4.35.) sau
maini multiple de trefilare (Fig.4.36.).
Instalaiile de trefilat cu o singur
trecere se utilizeaz pentru srme relativ
groase, iar pentru srmele mai subiri se
utilizeaz dispozitive cu treceri multiple
care asigur o productivitate ridicat.
n Fig.4.36. se poate urmri
schema unei instalaii multiple de trefilat n
emulsie, cu dou tobe n trepte. Diferitele
Fig.4.36. Instalaie multipl de trefilat
tronsoane ale tobelor sunt dimen-sionate n
1-plac basculant; 2-tobe etajate funcie de coeficientul de reducere. Cele
de tragere;3-port-filier; 4-carcasa dou tobe mpreun cu filierele sunt
imersate ntr-o emulsie care asigur o
insta-laiei; 5-lichid de lucru
ungere bun. Instalaia asigur o
(lubrefiant);
productivitate foarte ridicat (au loc apte
operaii de trefilare).
6-semifabricat de pornire;
Bancurile de tragere pot fi : cu lan, cu cremalier, cu acionare hidraulic i cu cap
revolver.

Fig.4.37. Bancul de tragere cu lan

1-semifabricat; 2-suport matri; 3-dispozitiv
de prindere; 4-crucior; 5-roat de antrenare;
Bancul de tragere cu
lan este 7-lan
prezentatde
schematic
n Fig.4.37. Lanul (7) este
6-batiu;
tragere.
antrenat de roata de antrenare n stea (5). Semifabricatul (1) este tras prin matria (2) cu
ajutorul unui dispozitiv de prindere (3) montat pe cruciorul (4). Deoarece aceste instalaii
asigur o productivitate relativ sczut, se pot trage simultan mai multe bare (pn la 10.
.15).

4.4.3.2. Tehnologia tragerii

n cazul prelucrrii prin tragere sunt efectuate urmtoarele operaii principale:
a. Pregtirea materialului const din urmtoarele operaii: curirea suprafeei de
oxizi (desunderizarea) i pregtirea suprafeei pentru fixarea i meninerea ungerii n timpul
tragerii.
Desunderizarea se efectueaz prin metode mecanice (prin sablare, prin ndoiri
repetate, prin nclzire, etc.), chimice sau electrochimice.
De obicei se realizeaz o decapare pe cale chimic, n diferite soluii de acizi (HCl,
H2SO4, etc.), urmat de neutralizare. Dup aceast operaie se aplic stratul de meninere a
unsorii prin operaii galvanotehnice (cuprare, fosfatare) sau tratare cu lapte de var la cald.
n unele cazuri, semifabricatele sunt supuse unor tratamente de recoacere n vederea
mbuntirii plasticitii acestora.
b. Ascuirea captului semifabricatului se realizeaz pentru a permite intrarea acestuia
n filier sau matri. Aceast operaie se realizeaz de obicei prin laminare (n cilindrii cu pas
de pelerin).

Fig.4.38. Main de trefilat

c. Ungerea materialului este o operaie foarte important i are ca scop reducerea
frecrii dintre material i scul. Se poate utiliza lubrifiant solid (var, talc, spun praf
trefilare uscat) sau lubrifiant lichid (ulei solubil n ap).
d. Tragerea propriu-zis, care se realizeaz printr-o singur trecere sau mai multe
treceri (n funcie de gradul de reducere).
e. Tratamentele termice intermediare sunt necesare n cazul ecruisrii materialului
supus trefilrii. Aceste tratamente de recoacere se aplic ntre faze, ori de cte ori este necesar
(n funcie de numrul de treceri i gradul de ecruisare).
Patentarea este tratamentul termic specific aplicat oelurilor cu un coninut de 0,4
0,9%C i const n nclzirea materialului peste punctul critic Ac3 urmat de o clire izoterm
la 500600oC n baie de plumb. n urma acestui tratament se obine o structur de sorbit
fin care confer materialului plasticitate ridicat.
f. Tratamentele finale constau dintr-o recoacere de nmuiere pentru srma moale, din
clire pentru produsele cu proprieti elastice sau tenace i prin acoperiri galvanice sau
metalizri (zincare, cuprare, cositorire, etc.). n cazul oelurilor patentate, n urma trefilrii se
obine o structur perlitic fin cu proprieti mecanice ridicate (srme de arcuri, cabluri, corzi
de pian, etc.).
g. Operaiile de completare constau din curirea, sortarea, controlul tehnic, etc. ale
produselor tragerii.
Dintre particularitile tehnico-economice ale procesului de tragere i trefilare putem
aminti urmtoarele:

permite obinerea unor bare, srme, evi i profile n condiii economice mult mai
avantajoase dect la laminare sau extrudare;

asigur o productivitate ridicat (de exemplu, viteza de tragere este de 1,5. 2 m/s
la oeluri i pn la 5m/s la Cu);

asigur o precizie dimensional ridicat i suprafee netede;

utilajul este relativ simplu, iar operatorii nu trebuie s aib o calificare ridicat.