Teodor Socaciu, Tehnologia presrii la rece

LUCRAREA NR. 8
CERCETAREA EXPERIMENTAL A PARAMETRILOR
PROCESULUI DECUPRII PRIN FORFECARE DE
PRECIZIE LA RECE

8.L. SCOPUL LUCRRII

Lucrarea are ca scop principal cercetarea calitii pieselor decupate prin
forfecare de precizie la rece din band de oel, pe baza valorilor urmtoarelor mrimi
definitorii ale decuprii prin forfecare de precizie la rece:
r - rezistena la rupere a materialului semifabricatului;
- unghiul de nclinare a suprafeei obinute prin forfecare fa de
perpendiculara dus pe suprafaa plan a piesei;
Ra - rugozitatea suprafeei obinute prin forfecare;
d - deformaiile elastice ale materialului la diametrul d al pieselor.
De asemenea, n lucrare se vor calcula fora de strngere prealabil a
semifabricatului n zona de forfecare, implicit numrul n de piese aflate simultan n
alezajul cilindric al plcii tietoare i fora de forfecare.

8.2. CONSIDERAII TEORETICE

Decuparea prin forfecare de precizie la rece [10,11,12] este un procedeu
modern de tanare. El asigur obinerea unor piese de orice complexitate a cror
precizie i calitate sunt comparabile cu precizia i calitatea pieselor calibrate pe contur
prin tanare. Aadar, decuparea prin forfecare de precizie nlocuiete procedeul clasic
de obinere a pieselor prin decupare obinuit i calibrare ulterioar pe conturul
exterior prin tanare, ntruct acesta este neproductiv i costisitor.
Procedeul decuprii prin forfecare de precizie se bazeaz pe principiul presrii
prealabile a semifabricatului n zona de forfecare pn la o presiune egal cu limita de
curgere a materialului, p c. Ca urmare a presiunii hidrostatice mari, care se exercit
asupra semifabricatului, n zona de forfecare, apare n material o stare de tensiune de
compresiune spaial, iar forfecarea are loc prin curgere plan. n acest caz, la
forfecare nu mai apar fisuri n material dup direcia planelor de alunecare, ca la
decuparea obinuit, ci separarea piesei de semifabricat se face prin curgere plan.
Procesul decuprii prin forfecare de precizie la rece are dou faze:
- faza de comprimare spaial a materialului semifabricatului pn la limita de
curgere c ;

58

Teodor Socaciu, Tehnologia presrii la rece

- faza de forfecare (aproximativ pur) prin curgere plan n care are loc
separarea piesei de semifabricat.
Presiunea hidrostatic din materialul semifabricatului aflat n zona de
forfecare, adic starea de compresiune spaial a materialului, se creeaz comprimnd
radial i axial poriunea de semifabricat aferent decuprii piesei respective.
Comprimarea radial a materialului se realizeaz cu o nervur, avnd forma
triunghiular n seciune transversal, a plcii de strngere 1 (fig.8.l), care preseaz
semifabricatul pe placa tietoare 2, cu o anumit for Q1. Pe msur ce nervura
ptrunde n semifabricat, aceasta preseaz radial, spre interior, materialul. Nervura se
afl la o anumit distan ( l 0, 5g ) de muchia tietoare a plcii active.
Comprimarea axial a
semifabricatului se realizeaz
ntre
poansonul
3
i
eliminatorul 4, care este
acionat cu o anumit for Q2.
Cnd semifabricatul
este mai gros, g (4,5...5) mm,
presarea radial spre interior a
materialului se realizeaz din
ambele pri, adic i placa
tietoare este prevzut cu o
nervur
unghiular
de
Fig.8.l. Schema decuprii de precizie la rece
ptrundere n semifabricat
(fig.8.2). n acest caz, tana
va avea o plac mobil 5, care s menin semifabricatul ridicat deasupra nervurii
plcii tietoare n timpul avansrii semifabricatului. Cursa plcii 5, la ridicare, este
limitat de uruburile 6, iar ridicarea acestei plci se face de ctre arcurile elicoidale 7.
Teoretic ntre sculele tanei de decupare sau perforare de precizie nu se
prevede joc. ns, n mod practic, ntre aceste scule exist un anumit joc, deoarece
acestea formeaz un ajustaj alunector. Acest joc se determin cu relaia general:

j = (0, 0l g) + ,

(8.l)

n care = f ( g).
Pentru g = (l...10) mm, se obine:
= (0,005...0,02) mm.

(8.2)

Una dintre sculele tanei (la decupare placa tietoare, iar la perforare
poansonul) are muchia tietoare rotunjit cu raza r. Valoarea acestei raze se adopt n
funcie de grosimea g a semifabricatului, utiliznd relaia:

r = ( 0, 05....... 0,10) g,

(8.3)

ns nu mai mare de (0,2........0,3) mm.

59

Teodor Socaciu, Tehnologia presrii la rece

Fig.8.2. Decuparea de precizie a pieselor cu grosime mare

Un rol deosebit asupra desfurrii n bune condiii a procesului decupriiperforrii de precizie l are viteza de tiere.
Spre deosebire de tanarea obinuit i de debitarea prin forfecare de precizie
la rece, unde viteza de tiere trebuie s fie ct mai mare, la decuparea-perforarea de
precizie viteza de tiere trebuie s fie foarte mic. n mod obinuit, aceast vitez are
valoarea cuprins ntre limitele [11]:

v = ( 5...15) mm / s

(8.4)

Din aceast cauz, tanele de decupare-perforare de precizie sunt acionate,

aproape n exclusivitate, de prese hidraulice.
La presele hidraulice cu o bun funcionare, viteza de lucru poate fi mrit:

v = (5... 24) mm / s.

(8.5)

n mod obinuit, tanele de decupare-perforare de precizie sunt acionate de

prese speciale cu tripl aciune. ns, cnd placa de strngere 1 (fig.8.l i 8.2) este
acionat de un mecanism cu excentric, iar mpingtorul 4 este nlturat, rolul acestuia
fiind ndeplinit de un numr n de piese decupate aflate simultan n alezajul plcii
tietoare (fig.8.3), devine posibil acionarea unei asemenea tane speciale de ctre o
pres cu simpl aciune. n acest caz:
Q
n= 2 ,
Qi

(8.6)

unde Qi este fora cu care o pies preseaz axial, de jos n sus, asupra
semifabricatului. Aceast for se determin cu relaia:
Qi = k i F ,

(8.7)

n care coeficientul ki are valoarea:

k i = ( 0, 12........ 0, 15),

(8.8)
60

Teodor Socaciu, Tehnologia presrii la rece

iar F este fora de forfecare i se calculeaz cu relaia:

F = p g r ,

(8.9)

Fig.8.3.Schema decuprii de precizie pe o pres cu simpl aciune

n care p este perimetrul piesei de decupat;
g - grosimea semifabricatului;
r - rezistena real la forfecare a materialului semifabricatului ( r r ).
Fora de presare Q2 se determin cu relaia:
Q2 = A q ,

(8.10)

n care A este aria suprafeei plane a piesei de decupat;

q = (50...70) N/mm2, presiunea axial de strngere.
Fora Q1 necesar imprimrii nervurii (nervurilor) n semifabricat se determin
cu relaia :

Q1 = p1 Q' ,

(8.11)

n care p1 este perimetrul nervurii plcii de strngere n mm;

Q' - fora specific pe unitatea de lungime i are valorile conform
tabelului 8.1.
Cercetrile experimentale [10] de microstructur arat c, materialul pieselor
situat n zona de forfecare se ecruiseaz. Grosimea g a stratului de material ecruisat
rezult aproximativ constant (fig.8.4).
Pentru piese din oel avnd grosimea g 10 mm, grosimea stratului de material
ecruisat este:
g 1 mm .

(8.12)

61

Teodor Socaciu, Tehnologia presrii la rece

Duritatea materialului ecruisat n urma decuprii de precizie la rece ajunge
pn la (2...2,5) ori duritatea sa iniial.
Tabelul 8.1
g [mm]
Nr.
crt

Materialul
semifabricatelor

.
1.
2.
3.
4.
5.

Aluminiu
Duraluminiu
Oel moale
Oel slab aliat
Oel
inoxidabil

250
700
1000
1500
2000

400
1200
1600
2400
3500

6
8
Q' [N/mm]
600
800
1400
2000
2000
2800
3000
4000
4000
5000

10

12

1000
2700
3600
5200
6500

1200
3200
4200
6400
8400

Fig.8.4.Ecruisarea pieselor decupate

Cercetrile experimentale arat c piesele de calitate foarte bun din oel, se
obin atunci cnd rezistena la rupere r a materialului respectiv are valoarea:

r 700 N / mm2

(8.13)

dar, se constat c atunci cnd rezistena oelului este mare, r > 800 N/mm2, sculele
tanelor au o durabilitate sczut.
Piesele obinute prin decupare-perforare de precizie (tanare fin) au
suprafeele plane, iar suprafaa obinut prin forfecare este aproximativ perpendicular
pe acestea.
La piesele mici, aceste deformaii sunt i mai reduse.
De asemenea, piesele obinute prin tanare fin nu au bavuri, iar calitatea
suprafeei rezultate prin tanare este comparabil cu calitatea suprafeei pieselor
rectificate. Cnd piesele tanate sunt din oel cu duritate mai mare, rugozitatea
suprafeei obinute prin forfecare este comparabil cu cea obinut prin rectificare
fin:

R a = ( 0, 4... 0, 8) m,

(8.14)

62

Teodor Socaciu, Tehnologia presrii la rece

iar cnd piesele tanate sunt din oel de duritate mic se obine:

R a = ( 0, 8...1, 6) m.

(8.15)

ntre sculele tanei existnd un joc foarte mic, unghiul format de suprafaa
obinut prin forfecare i planul piesei este, practic, egal cu 90.
Precizia dimensional a pieselor obinute prin tanare fin este de ordinul
sutimilor de mm, acestea situndu-se n clasele de precizie 6...8.
Datorit preciziei mari a pieselor obinute prin tanare fin, acest procedeu a
dobndit o mare aplicabilitate n producie. Prin acest procedeu se prelucreaz, la un
cost minim, piese de mare complexitate ca freze disc, pnze pentru ferstraie
mecanice, roi dinate subiri etc.

8.3. DISPOZITIVUL I MATERIALE FOLOSITE

Pentru a realiza starea de comprimare triaxial necesar decuprii de precizie,
aa cum rezult din cele de mai sus, trebuie utilizate prese cu dubl sau tripl aciune.
Dispozitivul din figura 8.5 este n aa fel realizat nct poate executa decuparea de
precizie i pe prese cu simpl aciune ce asigur fora necesar decuprii F. Asupra
semifabricatului 13 acioneaz fora Q1, dat de dou mecanisme cu excentric formate
din mnerele 3, excentricele 4 i bridele 5 care, sprijinite pe uruburile 6 acioneaz
asupra plcii cu nervur 12. Sub aciunea forei Q1, nervura cu seciune triunghiular
care se imprim n semifabricat, preseaz radial, spre interior, materialul aferent
decuprii unei piese. La coborre, n prima faz berbecul presei mpreun cu piesele 14
aflate n alezajul cilindric al plcii tietoare 15, comprim axial semifabricatul cu fora
Q2. n continuarea cursei active a poansonului 7 are loc forfecarea de precizie.
Poansonul se deplaseaz pn la planul superior al plcii tietoare fr s ptrund n
orificiul acesteia. Prin intermediul a patru coloane de ghidare 11 se realizeaz o
poziionare precis a poansonului la coborre.
Decuparea de precizie se va realiza folosind ca material benzi din diferite
caliti de oel.

8.4. MODUL DE LUCRU

Se vor decupa cte (4...5) piese de diametrul d din band de oel avnd o
anumit grosime g.
Dup decuparea numrului n de piese aflate presate n orificiul plcii tietoare,
se ajunge la valoarea necesar a forei de presare Q2, adic se intr n regim de lucru
normal. Dup aceea, la fiecare decupare se elimin cte o pies din tan, prin cdere
liber.

63

Fig.8.5. Dispozitiv pentru decupare de precizie

Teodor Socaciu, Tehnologia presrii la rece

64

Teodor Socaciu, Tehnologia presrii la rece

8.5. PRELUCRAREA I NREGISTRAREA REZULTATELOR.

CONCLUZII
Piesele decupate vor fi supuse msurrilor necesare, n scopul determinrii
valorilor caracteristice, definitorii decuprii pieselor din tabl prin forfecare de precizie
la rece. Rezultatele obinute se vor prezenta ntr-un tabel (tabelul 8.2) i se vor trage
concluziile corespunztoare.

Tabelul 8.2
Nr. Materialul
crt. pieselor

mm 2

Dpl dnerv. F Q1 Q2
g
n
d
d

[mm] [mm] [mm] [N] [N] [N] [buc] [mm] [mm] [o]

65

OBS