Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Curs
Fig. 1 Reprezentarea forelor care acioneaz asupra unei particule de material pe val.
2 R f cos (6)
f (7)
sau
tg tg (8)
care este condiia ca materialul s patrund ntre cilindrii valului, adic unghiul de apucare ,
trebuie s fie mai mic sau cel mult egal cu dublul unghiului de frecare. Coeficientul de frecare
cauciuc metal fiind aproximativ 0,3 0,4 reiese c
= 170 230
V= dn
= 1:
= 1:
= 1:
Dac ns un val are dimensiunile de 660 x 610 x 2130 mm i vitezele de rotaie ale
cilindrilor egale, atunci:
= 1:
Din cauza diferenei dintre vitezele periferice ale cilindrilor, particula de cauciuc
incrcat pe val este tras n intervalul dintre cilindri i supus unor fore de forfecare intense
care strivesc, freac i ntind materialul pe intreaga lungime a cilindrilor. Vitezele de antrenare
n acest spaiu ngust fiind diferite, fore de antrenare tangente la cilindru sunt de asemenea
diferite. Ele acioneaz din aproape n aproape de-a lungul arcului de apucare al celor doi
cilindri, deplasnd macromoleculele elastomerului cu distana e (fig. 2).
Sub aciunea rezultantei forelor F i G, materialul care iese dintre cilindri capat o
nclinare spre cilindrul lent, mrimea nclinrii depinznd de natura materialului i de diferena
vitezelor periferice ale cilindrului. Dac materialul este plastic, deformaiile provocate de
forele de forfecare se pstreaz dup trecerea prin intervalul dintre cilindri, determinnd
nclinarea uviei de material spre cilindrul lent. Fenomenul este mai puin pronunat la
materialele cu proprieti accentuate de revenire.
Nm =
d na
Np = Pa d n p
q=A
n care:
A este coeficientul exprimental, egal cu 1,5;
f coeficientul de frecare cauciuc/cilindru;
v viteza periferic a cilindrului rapid, n cm/s;
d diametrul cilindrilor sau media aritmetic a lor, n cm;
s distana dintre cilindri, n cm.
Din formulele prezentate se observ c puterea necesar pentru prelucrarea
cauciucului depinde de viteza periferic a cilindrului rapid, de mrimea distanei dintre cilindri
i diametrul lor, de calitatea materialului prelucrat. Prin mrirea distanei dintre cilindri cu
100%, consumul de energie crete numai cu 20%, n schimb mrirea vitezei cilindrilor
determin o cretere foarte important a consumului de energie.
S-au calculat valorile forei de distanare, la tipurile de valuri prezentate n tabelul 1.
Tabelul 1
Tipul valului Efortul total de distanare
mm oli P = q L, tone
660 x 610 x 2130 80 300
560 x 510 x 1530 60 180
560 x 510 x 1000 40 120
560 x 510 x 800 30 120
Cilindrii fiind elementele active ale valurilor trebuie s posede rezistena mecanic
necesar prelucrrii eforturilor de ncovoiere care apar la ncrcarea materialului de prelucrat.
Suprafaa cilindrilor trebuie s reziste la frecarea cu materialul ncrcat i trebuie s nu se
deterioreze sub aciunea cuitelor de oel, care taie materialul prelucrat.
Din aceste motive, cilindrii valurilor se confecioneaz din font turnata, cu suprafaa
activ tratat termic. Aceast suprafa se prelucreaz n regiunea activ, la strunguri i apoi
la maini de lefuit speciale, dndu-i-se o form uor bombat (butori). Faa interioar a
acvitii cilindrilor se strunjete pentru uniformizarea grosimii peretelui i mbuntirea
transferului de cldur. Uneori cilindrii se construiesc din oel special prevzut cu conducte pe
toat circumferina, necesar unei bune rciri. Preul acestor cilindri este ns ridicat.
Pentru prelucrarea amestecurilor de cauciuc dure, se folosesc valurile cu prenclzire
avnd suprafaa cilindrului posterioar striat. Striurile sunt trasate n lungul suprafeei, sub
un unghi de 7 150 C fa de axa longitudinal. Mrimea pasului striurilor este diferit n
funcie de destinaia valului, i variaz ntre 3 i 25 mm. Adncimea striurilor atinge n
general 6 8 mm.
Lagrele cilindrilor preiau eforturile de distanare care pot avea valori foarte mari.
Presiunea specific exercitat pe lagare, ca efect al efortului de distanare, se calculeaz cu
relaia:
P=
n care:
p este presiunea specific, n kgf/cm 2;
P efortul de distanare, n kgf;
df diametrul fusului, n cm;
l lungimea lagrului, n cm;
Pentru dimensionarea lagrelor se introduce, relaia de mai sus, presiunea specific
maxim admisibil pentru bronz (luat din tabele) i se alege lungimea lagrului. n general
aceast lungime este cuprins ntre (1,1 i 1,2) dcf.
In timpul lucrului, efortul de distanare P se nsumeaz cu greutatea cilindrilor,
rezultnd o for nclinat la 45 0 fa de orizontal, rezultanta acionnd intens asupra unei
regiuni a lagrului n care acesta se uzeaz mai rapid i se nclzete mult mai intens n
timpul funcionrii. n scopul crearii condiiilor normale pentru funcionarea lagarului i pentru
rcirea lui permanent se prevd n corpul lagarului, n dreptul zonei de sarcin, canale
pentru circulaia apei de rcire. Lagrele se confecioneaz din font, iar n zona activ sunt
presai cu cuzinei de bronz. Cuzineii se confecioneaz din bronz fosforos, fonte de
antifriciune, babitt (aliaj alb de de antifriciune), mase plastice stratificate (textolit). La valurile
moderne se utilizeaz rulmeni.
B 2.4 Instalaia de rcire a cilindrilor i lgrelor
Qc = 632 .K. Nm
n care:
Qc este caldura degajat n cilindri, n cal/h;
632 echivalent caloric al puterii, n cal/CP;
coeficient de transformare a energiei mecanice n energie termic, determinat
experimental (0,8 0,85);
K* coeficient experimental, n h-1.
(K* valoarea coeficientului experimental k, depinde de:
natura si cantitatea materialului prelucrat;
viteza de forfecare;
distanta dintre cilindri, etc.)
Nm puterea motorului, n CP.
Cldura degajat n timpul funcionrii valului este preluat de:
apa de rcire a cilindrilor, n proporie de circa 75 80%;
materialul prelucrat, n proporie de circa 8%;
atmosfera nconjurtoare, n proporie de circa 4%;
agentul de rcire a lagrului, n proporie de circa 8%.
Cu ajutorul unei ecuaii numite ecuaia transferului de cldur se pot calcula debitul
apei de rcire, temperaturile apei de rcire la intrarea i ieirea din val, temperatura
cilindrilor n timpul de funcionare, diametrele conductelor de aducere a apei de rcire.
Pentru ndeprtarea cldurii formate, cilindrii sunt goi, iar n interiorul lor este introdus
o conduct metalic perforat, prin care apa de rcire este pulverizat sub presiune.
Exist dou sisteme de rcire cu ap a cilindrilor:
- rcire prin curgerea liber a apei (fig. 5a);
- rcire prin curgerea apei sub presiune (fig. 5b).
n primul caz, apa din cilindru curge liber prin plnia de scurgere, pe cnd n al doilea
caz, apa circul i la ieire forat datorit unui sistem presetup garnitura mbuntind
astfel curgerea i transferul de cldur de la peretele cilindrului la agentul de rcire.
Fig. 5. Sistemul de rcire a cilindrilor:
a rcire cu sistem deschis; b rcire cu sistem nchis;
1 corpul cilindrului; 2 capac; 3 eav cu orificii; 4 disc de ghidare; 5 plnie de
scurgere; 6 buc de ghidare; 7 presetup; 8 garnitur; 9 buc.
n care:
b=
n care:
b este grosimea pastilei de siguran, n cm:
P efortul de distanare, n kgf;
K coeficientul de suprasarcin maxim admisibil, egal cu 1,5;
ds diametrul de sprijin al urubului de reglare pe pastil, n cm;
- efortul tangenial de forfecare a metalului din care se confecioneaz pastila de
siguran, n kgf /cm2.
De exemplu, pentru un val de 660 x 610 x 2130 mm, la un efort de distanare calculat
P de 230 000 kgf si un efort de forfecare de 4 000 kgf/cm2, aiba de siguran va avea
grosimea de 1,1 cm dac urubul de reglare se sprijin pe un diametru de 12 cm.
Un dispozitiv de siguran hidraulic mai perfecionat, n locul pastilei de siguran
folosete o cutie de presiune. Cutia conine un lichid de presiune (ulei) i are un perete mobil
pe care se sprijin capul urubului de reglare (fig.7).
Fig. 7. dispozitivul hidraulic de siguran:
L lagr; C cutia de presiune; S supap; P pomp; R rezervor; S surub de reglare.
n care:
Vu este debitul de lubrifiant pentru un lagr, n l/min;
p presiunea specific pe suprafaa lagrului, n kgf/cm 2;
dc- diametrul interior al cuzinetului, n cm ;
df diametrul fusului, n cm;
l lungimea de sprijinire a fusului, n cm;
z coeficientul de temperatur, egal cu 0,0065, n cazul temperaturii de 45 0C,
n
Angrenajele reductorului, angrenajele cilindrilor i roata de acionare funcioneaz n
baia de ulei, iar uruburile de reglare sunt unse manual cu vasilin la valurile vechi i
automat, cu acelai sistem folosit la lagare, la valurile moderne.
Principalele piese care se uzeaz sunt: ciliindrii, cuzineii lagrelor cilindrilor, roile
dinate i cuzineii lagrelor transmisiei intermediare. Reparaiile aduse valurilor pot fi
curente, medii sau capitale, efectundu-se astfel:
- Reparaiile curente se efectueaz dup 720 1 000 ore de funcionare, necesitnd
un timp de oprire de 8 16 ore, const n nlocuirea sau repararea garniturilor evilor de ap,
a sgeilor, a armturilor, n strngerea lagrelor, reglarea sistemelor de siguran i avarie.
- Reparaiile medii se repet dup 8 000 10 000 ore de funcionare i dureaz
100 150 ore. Cu aceast ocazie se efecteaz suplimentar fa de reparaiile curente,
recondiionarea cuzineilor cilindrilor, rectificarea fusurilor cilindrilor, repararea local a roilor
dinate, repararea cuzineilor transmisiei intermediare, nlocuirea pieselor defecte de la
dispozitivele de comand i siguran, nlocuirea releelor de declanare i a saboilor de
frnare.
- Reparaiile capitale ale valurilor se efecteaz dup o funcionare de 25 000
40 000 ore i dureaz 200 250 ore. Se recondiioneaz toate subansambele mainii, se
rectific cilindrii la fusuri i la profilul de lucru sau se inlocuiesc cuzineii cilindrilor i cuzineii
transmisiei intermediare, se ncarc prin sudur dinii roilor dinate mari i se prelucreaz.
Q=
n care:
Q este capacitatea de producie, n kg/h;
V volumul materialului ncrcat pe val, n l;
- greutatea specific a materialului prelucrat, n kg/l;
f coeficientul de fricie al valului;
- coeficientul de utilizare a timpului;
t timpul de prelucrare a arjei, n min.
Volumul arjei de prelucrat ncrcat pe val este caracteristic fiecrui tip de val,
valoarea sa n cazul distanei optime dintre cilindri fiind dat de formula:
V = 0,0417 d L
unde:
V este volumul arjei, n l;
d diametrul cilindrilor, n oli;
L lungimea util a cilindrului, n oli;
Abaterea de la mrimea acestei ncrcturi nu mai asigur prelucrabilitatea optim a
amestecului, buna omogenizare a componentelor, consumul de energie minim, etc.
Mrimea optim a arjelor prelucrate pe val depinde de tipul valului i de operaia la
care este supus arja de amestec. n tabelul 2 sunt date mrimea volumetric a acestor
arje pentru trei tipuri de valuri, n cazul a trei operaii diferite de prelucrare.
Tabelul 2
Tipul valtului Volumul sarjelor
Plastifierea Prepararea Preincalizirea amestecurilor
mm toli Cauciucului amestecurilor de cauciuc de cauciuc
660 x 610 x 2130 84 100 125 84 90 100 110
560 x 510 x 1530 60 55 65 50 54 58 64
480 x 610 x 800 30 30 35 27 30 31 35
Tabelul 3
Denumirea Reteta teoretica, Reteta de lucru, Greutatea Reteta de lucru,
materialului parti parti specifica, parti
gravimetrice gravimetrice g/cm3 volumetrice
Cauciuc natural 100 51,38 0,93 55,30
Oxid de zinc 5 2,57 5,40 0,48
Acid stearic 1 0,54 0,92 0,59
Antioxidant PBN 1 0,54 1,19 0,45
Colofoniu 3 1,50 1,036 1,45
Negru de fum 60 31,35 1,07 29,29
Caolin 20 10,45 2,25 4,65
Accelerator CZ 0,7 0,36 1,31 0,28
Sulf 2,1 1,31 2,07 0,63
Total 193,2 100,00 - 93,12
ncrcarea valului poate s difere cu 10% n plus sau minus fa de volumul stabilit
prin calcul, n funcie de tipul amestecului i de eficiena sistemului de rcire a cilindrilor.
Greutatea specific a unui amestec de cauciuc se calculeaz cu formula:
n care:
- este greutatea specific, n g/cm3;
G greutatea amestecului, n g;
V volumul amestecului, n cm3;
Un exemplu de calcul al greutatii specifice a unui amestec de cauciuc este indicat in
tabelul 3. Utilizand datele acestui tabel se obine pentru greutatea specific a amestecului:
Gradul de utilizare a mainii, , este dat de raportul dintre timpul de lucru efectiv al
mainii i timpul maxim posibil de lucru (24ore) corespunztor numrului de schimburi
programat s lucreze n secia de valuri.
n general, valoarea acestui raport este 0,75 -0,85.
Timpul de execuie, t, al unui amestec este indicat in fia tehnologic de lucru.
Prin cunoaterea capacitiide producie a valului i a factorilor de care aceasta
depende, se asigur utilizare araional a valului n procesal de amestecare a cauciucului.
B. 3 Clasificarea i tipurile de valuri
Valurile se clasific dup domeniul de utilizare, astfel:
Valuri de amestecare i omogenizare
Aceste maini se utilizeaz la realizarea amestecurilor de cauciuc, la plastiferea
mecanic a cauciucului, la omogenizarea amestecurilor de cauciuc executate n malaxoare
capsulate. Acest tip de val se construiete n mai multevariante de mrimi cu un coeficient de
fricie cuprins ntre1:1,8 i 1:1,17 care asigur o nglobare rapid a ingredientelor n cauciuc i
omogenizarea perfect a amestecului.
Valturile de prenclzire
Valurile de splare
Valuri de laborator
Fig. 10. a Malaxorul: 1 placa de fundaie; Fig. 10. b Sectiune transversala malaxor: 4-
2 perei longitudinali ai camerei de amestecare; berbec; 6-termocupluri; 7-spatiu de racire;8-
3 rotoare; 5 nclzitor inferior; 9 perei laterali racorduri de apa;13- tij; 14-piston; 18-axul uii;
(a, b segmentele pereilor laterali); 10 inele de 19-conduct de praf.
etanare; 11 u; 12 exhaustor; 15 cilindru;
16 plnie de ncrcare; 17 racord de ingrediente.
Rotoarele 3, organele principale ale malaxorului, sunt construii din oel turnat,
prelucrai prin achiere, ulterior aplicndu-li-se un tratament termic. Dup forma lor, rotoarele
pot fi: ovale, cu trei fee sau cilindrice. Rotoarele ovale cel mai frecvent folosite au n seciune
transversal form elipsoidal. Crestele lor acoperite cu un aliaj foarte dur descriu cte o linie
elicoidal, fiecare dintre acestea ncepnd de la fusul rotorului i mergnd, n sens invers fa
de cealalt, spre mijlocul cilindrului (fig. 11). ntre vrfurile crestelor se las un interval de 3
mm, iar ntre vrful crestei i peretele longitudinal de 1,5 mm. Aceste intervale mici sunt
locurile de maxim forfecare a elastomerului. Fora care acioneaz asupra elastomerului
crete n funcie de diferena nlimii crestelor i diferena vitezelor periferice ale crestelor.
Aceast diferen de viteze se datorete att formei elipsoidale a rotoarelor, ct i
diferenei dintre viteze de rotaie ale celor dou rotoare, care definete coeficientul de fricie a
malaxorului.
Viteza periferic a punctelor de pe crest este dat de relaia:
= 2 rn
n care : - este viteza periferic a unui punct de pe creasta rotorulu, n m / min;
r - distana dintre axul rotorului i punctul considerat de pe creast, n m;
n - viteza rotorului, n rot / min.
Din relaia vitezei se constat c viteza periferic diferitelor puncte ale crestei
variaz de-a lungul axei rotorului, deoarece distana de la ax la cresat r este variabil. De
exemplu, dac rotorul din spate se rotete cu 16,85 rot/min, viteza periferic a unui punct
extrem de pe creast n dreptul seciunii XX este de 21,1 m/min, iar n dreptul seciuni YY de
19,45 rot/min, iar vitezele periferice alee punctelor extreme de pe creast, n aceleai
seciuni, sunt de 24,4 m/min, respectiv 31,1 m/min.
ntre crestele rotoarelor i peretele camesrei se formeaz patru spaii nchise, care
comunic ntre ele numai prin deschiderile dintre crestele i peretele camerei (circa 1,5 mm).
n timpul micrii rotoarelor, dou din aceste spaii se se micoreaz continuu, pe cnd
celelalte dou se mresc. Materialul cuprins n spaiile n marire continu laminndu-se; n
urmtoarea semirotaie variaia volumului spaiilor inversndu-se, materialul este supus din
nou unei laminri. La o turaie mare, materialul sufer laminri de mare intensitate, crendu-
se noi suprafee de contact de cauciuc ingredient.
Variaia continu a vitezelor periferice datorate acestor doi factori constructivi, d
nastere la o for de frecare variabil, destinat s concentreze n deschiderile nguste
amintite un effort unitar de forfecare, care depete fora de legtur macromolecular. Au
loc astfel distruci intense ale lanului macromolecular al elastomerului.
Datorit aezrii elicoidale ale crestelor rotoarelor amestecul de cauciucse
deplaseaz i n direcie axial, de-a lungul rotoarelor, de la fuus spre centrul camerei de
amestecare. ntlnirea acestor dou fluxuri de material n micare produce o amestecare
suplimentar, prin ntreptrunderea straturilor de material.
Dispozitivele de ncrcare i descrcare
Dispozitivul de ncrcare a malaxorului este situat deasupra camerei de amestecare i
se compune din:
plnia de ncrcare cu u mobil;
nchiztor superior cu tij i piston;
njectorul de plastifianii;
nchiztorul inferior.
Plnia de ncrcare 16 se compune din trei plci metalice, fixate pe trei laturi i o u
mobil 11 care nchide a patra latur. Plcile laterale au cte o deschidere 17 prin care trec
conductele pentru negru de fum i pentru componentele n doze mici. Placa din spate posed
o deschidere de racordare a conductei pentru ingrediente n doze mari (cret, caolin, oxid de
zinc etc.). u mobil 11 confecionat din dur aluminiu pentru a fi uoar, este fixat de un
ax mobil 18, articulat de tija unui piston cu aer comprimat.
n partea superioar a celor doi perei longitudinali ( semicamere) se afl gura de
alimentare, care este de fapt prelungirea plniei de ncrcare spre camera de amestecare. n
partea superioar a plniei de ncrcare se afl exhaustorul 12, care absoarbe ingredientele
mprtiate n aer.
Plnia de ncrcare ncrcare este prevzut cu un sistem de nchidere denumit
nchiztor superior. Aceasta se compune din capul nchiztorului (berbec) 4, tija 13, pistonul
14 i cilindrul de presiune 15. Capul nchiztorului (berbecul) este o pies masiv turnat din
font, cu suprafaa perfect rectificat, care intr etan n gura de amestecare. Cnd aceast
suprafa se uzeaz, mrindu-se distana dintre cap i pereii guri de alimentare, materialul
care se malaxeaz ptrunde n acest spaiu i blocheaz nchiztorul. n acest caz malaxorul
se oprete i se rcete apoi se deblochez berbecul prin adugarea unei cantiti de petrol
lampant care dizolv cauciucul dintre berbec i pereii camerei. Dup deblocare capul
nchiztorului uzat se nlocuiete.
n interiorul capului nchiztorului superior se gsesc canale care circul ap de rcire.
La captul de jos al tijei este fixat capul nchiztorului, iar la cel de sus, pistonul care gliseaz
n cilindru de presiune. Cnd coboar berbecul, presiunea aerului furnizat de un compresor
care acioneaz pe partea de sus a pistonului, iar la ridicarea berbecului aerul acioneaz pe
partea inferioar a pistonului, schimbarea direciei de intrare a aerului fiind executat de un
ventil electromagnetic.
nchizotorul superior are rolul de a etana gura de ncrcare i a creea o presiune n
camera de amestecare. Malaxoarele moderne dau posibilitatea utilizrii a dou sau trei trepte
de presiune. Presiunea de lucru a berbecului depinde de:
vscozitatea amestecului;
gradul de arjare;
temperatura maxim de nclzire admis.
Pentru o bun arjare se recomand n general o presiune maxim, dar n cazul unui
amestec de cauciuc policloroprenic este necesar o presiune mai mic. Cnd sunt introdui
acceleratorii i sulful, berbecul apas numai prin greutatea sa proprie, denumit de plutire.
Injectorul se utilizeaz la introducerea treptat a plastifianilor n camera de amestecare,
plastifianii putnd fi adugai i cu berbecul cobort, spre deosebire de materialele
pulverulente care se ncarc cu berbecul ridicat. Introducerea plastifianilor se declaneaz cu
ajutorul unui contact de punere n funciune a pompei, de la pupitrul de comand. Pomparea
este semnalizat tot timpul de un bec pus n legtur cu pompa iar intrarea plastifiantului n
camera de amestecare se verific cu ajutorul unui vizor.
nchiztorul inferior are rolul de a nchide gura de descrcare a camerei de
amestecare. Dup tipul constructiv, exist nchiztor cu clap rabatabil, ambele tipuri fiind
acionate cu aer comprimat. Ca i nchiztorul superior, inchiztorul inferior are canale prin
care circul apa de rcire.
Sistemul de rcire
n timpul executrii amestecurilor de cauciuc, datorit frecrilor dintre material i prile
metalice ale camerei de amestecare, are loc o mare degajare de cdur care poate ridica
temperatura amestecului cu peste 2000C, n funcie de natura cauciucului i a arjei de
ranforsare, de forma, construcia i forma rotoarelor, de gradul de ncrcare a malaxorului i
presiunea berbecului. Fenomenele fizice i chimice care au loc la aceast temperatur
sunt defavorabile amestecului.
Pentru a menine amestecul la temperatura optim de prelucrare impus de
tehnologie, cantitatea de cldur degajat trebuie evacuat. Surplusul de energie termic
este preluat de apa de rcire procurat din puuri special amenajate care i asigur i vara o
temperatur sczut.
Ca i n cazul valurilor, debitul de ap de rcire necesar poate fi calculat cunoscnd:
grosimea peretelui camerei de amestecare;
suprafaa acestuia;
grosimea peretelui rotorului;
diametru cavitii interioare(dimensionate n urma calculului de rezisten mecanic);
temperatura iniial a apei de rcire utilizate.
Pentru a asigura o rcire eficace, temperatura apei de rcire la ieirea din malaxor nu
trebuie s depeasc o cretere de 3 5 0C fa de temperatura apei la intrare, ceea ce se
poate realiza printr-un debit mare de ap. Apa de rcire se mparte, de la conducta principal,
la cei doi perei longitudinali ai camerei de amestecare, la rotoare, la nchiztorul superior i la
nchiztorul inferior. Camera de amestecare este rcit, ca i valurile, prin dou sisteme:
sistemul deschis de stropire cu duze i jet de ap eficace datorit unui coeficient de transfer
termic mai mare, asigurat de consumul turbulent de curgere a apei de rcire, creat prin
mrirea vitezei de circulaie, n interiorul spaiului de rcire. Rotoarele sunt rcite prin
circulaia n interiorul lor, iar nchiztoarele prin canale de rcire.
Fig. 12. Sistemele de rcire a malaxorului:
a sistem deschis; b sistem nchis.
Fig. 13. Schema sistemului de antrenare a malaxorului: 1,2 rotoare; 3 cuplaj reductor-rotoare; 4
pinioane de fricie; 5 pinioane reductoare; 6 ax de angrenare; 7 cutia bloc-reductorului; 8 pinion de
rezerv; 9 cuplaj motor-reductor; 10,11 grup motor sincron .
=
n care: N este numrul de cicluri de amestecare dintr-o zi;
t durata unui ciclu de amestecare, n h.
n general, valoarea acestui coeficient este cuprins ntre 0,80 i 0,90.
Capacitatea de producie crete proporional cu greutatea specific a amestecului.
De exemplu, n cazul aceluiai malaxor Homrich LH 150-A, amestecuri avnd greuti
specifice diferite, dar acelai volum pot fi introduse n cantiti diferite astfel:
Volumul, Greutatea specific, Greutatea,
l g/cm3 kg
165 0,9 150
165 1,2 200
165 1,4 230
Pentru fiecare amestec de cauciuc exist un amestec coeficient de ncrcare a malaxorului
Q = 60
n care :
Q este capacitatea de producie, n kg/h;
Vd volumul dinamic al malaxorului, n l;
greutatea specific a amestecului, n g/cm3;
coeficientul de utilizare a malaxorului;
coeficientul de ncrcare a malaxorului;
t durata ciclului de amestecare, n min.
Malaxorul Werner-Pfleiderer
Malaxorul Werner-Pfleiderer construite n Germania au o vitezfoarte mare, presiune
nalt, sistem de rcire nchis i rotoare tetraedrice. Malaxoarele mici au cuplarea cu
reductorul la un singur rotor, pe cnd n cazul celor cu vitez mare, fiecare rotor este cuplat
cu reductorul de vitez. n tabelul 8 sunt date caracteristicile malaxoarelor Verner-Pfleiderer.
Tabelul 8
Mrcile
Indicii constructivi GK-2 GK-5 GK-50 GK-100 GK-160 GK -160 GK-160
VU VUH
Volumul total al camerei de 2,8 8,5 80 155 240 232 232
amestecare, n l
Volumul util al camerei de
amestecare, n l 1,2 6 55 110 185 179 179
Vitezele rotoarelor, n rot/min 170/145 43/37 26/21 22/19 21/18 42/36 42/36
Presiunea nchiztorului
superior, n kgf / cm2 1,8 - 2,0 1,8 -2,0 1,8-2,0 1,8-2,0 1,8-2,0 2-5 2-8
Puterea motorului, n CP 10 20 150 250 400 1100 1600
Consumul apei de rcire, n m3
/h 0,5-1,5 1-2 7,5-15 15-25 20-30 20-30 30-40
Mrcile Gk-5, Gk-50, Gk-100, Gk-160 se pot fabrica (la cerere) cu dou viteze,
dotndu-le cu un motor adecvat.
Mrcile GK-160 VU i Gk-160 VUH sunt malaxoare de mare turaie i nalt presiune.
Volumul util este de circa 180 l cea ce corespunde unei cantiti de 166 kg cauciuc brut.
Malaxoarele de tipul Werner-Pfleiderer difer de malaxoarele Banbury i Homrich prin
sistemul de rcire, forma rotoarelor i configuraia camerei de amestecare.
Malaxorul Intermix
Aceste malaxoare, fabricate de firma american Frenssis Show difer de celelalte
tipuri de malaxoare prin construcia original a motoarelor i forma filetului (fig. 17). Rotoarele
au o suprafa mare de atingere i se rotesc cu aceeai vitez n sens invers, iar suprafeele
cilindrice au diametre diferite. Paletele n forma de filet ale unui rotor intr pe o distan de 3
mm n scobiturile celuilalt rotor, friciunea existent crend efectul necesar amestecrii.
Datorit acestei particulariti a rotoarelor, amestecarea se face mai ales ntre rotoare,
nu ntre rotoare i pereii camerei, ceea ce determin reducerea uzurii camerei.
Camera de amestecare este rcit printr-un sistem nchis. n tabelul 9 sunt date
caracteristicile unui malaxor Intermix.
Tabelul 9
Indicii constructivi Mrcile
KO K1 K 24 K4 K5 K6 K7
Volumul total al camerei de
amestecare, n l 1,0 5,0 47,0 69,0 112,0 161,0 266,0
Volumul util al camerei de
amestecare, n l 0,35 2,75 25,0 45,0 63,0 93,0 145,0
Vitezele rotoarelor, n rot/min:
- mecanism cu o vitez 76 16sau33 16sau33 16sau3 16sau3 16sau3
3 3 3
- mecanism cu dou viteze 72i150 16 si 33 16 si 33 16 si 33 16 si 33 16 si 33
- mecanism cu o vitez i 45-145
antrenarea individual a 72sau15 (con- 33sau44 33sau44 33sau4 33sau4 33sau4
rotoarelor 0 tinuu) 4 4 4
- mecanism cu dou viteze i
antrenarea individual a 72sau15 22 44 22 44 22 44 22 44 22 44
rotoarelor 0
Puterea motorului de acionare,
n CP
- mecanism cu o vitez 5 75sau 125sau2 150sau 200sau 250sau
150 50 300 400 500
- mecanism cu dou viteze 5 i 10 75 si 125 si 150 si 200 si 250 si
150 250 300 400 500
- mecanism cu o vitez i 150 250 300 500 800
antrenarea individual a 5 sau 50 sau sau sau sau sau
rotoarelor 10 200 300 400 700 1000
urubul melcat al mainii de amestecare este mult mai lung dect urubul melcat al
unui extruder obinuit i are pas variabil. Filetul urubului melcat este crestat n anumite zone,
pentru mbuntirea amestecri, iar pereii corpului fix au o spiral de frnare, care amplific
rezistena opus naintrii materialului.
Perpendicular pe corpul fix sunt fixate din loc n loc uruburile melcate de injectare a
arjelor i plastifianilor ntr-un debit bine determinat.
Fiecare zon a malaxorului are un anumit regim de temperatur, asigurat de sistemul
de rcire cu manta, msurat i reglat automat, printr-un sistem de termocupluri i elemente de
automatizare. n apropierea capului de ieire din malaxor, amestecul de cauciuc devine
omogen i iese direct priat, n form dorit. Procedeul se aplic cu succes n industria
cablurilor.
Malaxoarele cu un singur rotor Rotomill se caracterizeaz prin rotorul n form uor
conic imobil (fig. 19). Filetul rotorului fiind executat n spiral, permite naintarea amestecului
n camera de lucru a malaxorului. nclinarea filetului fa de generatoarea rotorului variaz n
diferite zone, cea ce determin i o variaie a intensitii de amestecrii.
Fig. 35. Malaxorul Rotomill: 1 ncrcarea cauciucului; 2 ncrcarea ingredientelor;
3 capul de extrudere; 4 cuplajul motorului.
Att corpul fix ct i rotorul sunt rcii cu ap, care preia cldura degajat n
amestecrii. Malaxorul se alimenteaz continuu prin plnii de alimentare plasate n diferite
zone. Cauciucul se introduce sub form de granule, n prima zon a malaxorului; n
deplasarea sa spre prima plnie de introducere a ingredientelor, cauciucul se plastifiaz.
Dup ce trece de plnia de ncrcare cu ingrediente, cauciucul se deplaseaz
nglobnd ingredientele n condiiile unor solicitri intense de forfecare. n acelai mod sunt
nglobate i celelalte plnii. La captul malaxorului se gsete un cap de profilare, care d
forma semifabricatului.
Malaxoarele cu funcionare continu prezint urmtoarele avantaje: productivitate
mare, simplitate, economie de investiii, calitate uniform a amestecurilor, personal redus
pentru deservire.
Funcionarea acestui tip de malaxor este posibil numai dac se asigur o alimentare
continu cu cauciuc i materiale de granulaie constant, condiile destul de pretenioase care
complic sistemul de pregtire a materiilor prime i determin o arie mic de rspndire.
Malaxoarele de mare productivitate sunt i cele cu funcionare discontinu, dar de
capacitate foarte mare (650 kg) i viteze foarte nalte (100rot/min), folosite n industria de
anvelope a rilor foarte dezvoltate economic.
C 4. MODUL DE LUCRU LA MALAXOR
Cunoaterea organelor componente ale malaxorului de ctre operatorul care l
deservete i d acestuia posibilitatea aplice modul cel mai raional pentru obinerea unei
caliti optime a amestecului de cauciuc. naintea pornirii malaxorului capsulat se vor verifica
urmtoarele elemente:
- presiunea aerului care pune n micare nchiztorul superior, trebuie s fie de min.4 kgf/cm 2;
- presiunea apei de rcire indicat de manometre 25, trebuie s fie de min. 3 khf/cm2.
Pornirea malaxorului se face de la pupitrul de comand prin manevrarea butoanelor
din sectorul mecano-funcional. Se ridic tensiunea curentului n panoul de comand i se
pornesc succesiv: agregatul hidraului, pompele de ulei pentru ungerea inelelor de etanarea
lagrelor i a reductorului, sistem de ungere cu vaselin a zvorului, ventilatorului de rcire a
motorului de curent continuu, dispozitivul de exhaustare a prafului i, n final, motorul electric
de antrenare a malaxorului. Se verific funcionarea agregatului hidraulic, citindu-se presiunile
la manometrele 12 i 13 n momentul nchiderii clapei de evacuare. Se verific capacitatea de
aspiraie a prafului (dispozitivul de exhaustare), folosindu-se cteva bucele de hrtie. Se
verific funcionarea sistemului de declanare la avarii. Dup aceste verificri, malaxorul se
poate ncrca cu cauciuc i ingrediente, n vederea amestecrii.
Malaxorul poate funciona prin comand manual sau prin comand automat prin
programare PC. Instalaiile mai moderne de dozare-amestecare sunt prevzute cu o
aparatur de programare automatdotat cu main electronic de calcul a ntregului
program de funcionare a malaxorului.
Funcionarea malaxorului prin comand manual
n cazul funcionri prin comand manual, butonul 15 se ntoarce n poziia M.
Operatorul malaxorist verific prezena cartelei perforate n aparatul de citit al panoului central
de comand-dozaj, cu ajutorul becului 41 de la pupitrul, care trebuie s fie aprins. Citind fia
de lucru a amestecului ce trebuie executat, operatorul fixeaz viteza rotoarelor cu butonul 16,
pe cadranul 40, verific dac clapa de evacuare este inchis (becul din dreapta, buton 18
aprins) i ncep manevrele de chemare a dozelor fixnd butoanele negrului de fum,
ingredientelor n doz mare, plastifianilor i micilor componente n poziia de chemare.
Cnd negru de fum se dozeaz manual de la butoanele 42, atunci se fixeaz butonul 22 n
poziia M, apoi conform fiei de lucru, se cntresc sorturile i dozele de negru de fum
prescrise, citind indicaiile cntarului de negru, montat deasupra malaxorului. Cnd becurile
semnalizatoare indic intrarea tuturor dozelor n vasele de ateptare, operatorul verific dac
ajutorul su a ncrcat pe cntarul de cauciuc sorturile prescrise n fia de lucru.
Dac toate aceste operaii, conform procesului tehnologic indicat n fi (tabelul 10),
se introduce cauciucul n malaxor acionnd butonul 21 al benzii de ncrcare, se nchide ua
malaxorului (butonul 20) i se coboar berbecul, marcndu-se etapa I prin manevrarea
butonului 28 i aducerea acului ceasului 27 la diviziunea 0.
Dup trecerea timpului din etapa I-a necesar plastifierii cauciucului (circa 1 min 30s),
se ridic berbecul, se introduc materialele din etapa II-a astfel: materialele din grupa A prin
rsucirea butonului 25 n poziia I, jumtate din materialele grupei B prin rsucirea butonului
22 n poziia 1 o treime din componentele n doze mari ( grupa C) prin ntoarcerea butonului
23 n poziia 2. se coboar berbecul i se ridic iari, dar numai atunci cnd ceasul 27 arat
trecerea a 3 min. Acum se introduc materialele din etapa a III-a adic cealalt jumtate a
grupului B i o treime din componentele n doze mari (grupa C), se coboar berbecul, iar de
la butonul 24, adus n poziia 2 se pornete pompa care injecteaz prima jumtate din
cantitatea de plastrifiant (grupa D). Intrarea plastifiantului este marcat de semnalele
luminoase ale becului 39, sicronizate cu micrile pompei de injecie, o verificare mai precis
fcndu-se prin vizorul montat pe consucta de intrare n malaxor a plastifiantului.
Atunci cnd ceasul indic trecerea a 5 min, se introduc materialele din etapa a IV a adic
ultima treime din grupa C i a doua jumtate din grupa D, introducerea fcndu-se n potii
prin urmrirea contoarelor 30 i 31 care indic mrimea dozelor de intrare. n minutul 6 se
ridic berbecul la jumtate, fcndu-se de la butonul 19 cteva comutri brute, alternative, n
poziiile C-R pentru al scurta ingredientele pulverulente, depuse deasupra n timpul
amestecrii.
Tabelul 35
Nr. Materiale Cantitatea Norme de lucru
crt kg g
1. Cauciuc natural 28 400 Malaxor: Vrot/min: 800 Timp
RMA3 min s
2. Carom 1500 23 500 Etape Materiale
3. Cariflex IR 305 12 200
4. Regenerat RC 14 800 1 Cauciucuri 0 00
5. PBN Gr. A 1 100 2 Materiale gr.A + 1/2 materiale gr.
6. Anhidrid ftalic 850 B+ 1/3 materiale gr. C 1 30
7. Vulcacit DM 1 240
8. Carbodis 8 Gr. B 20 500 3 1/2 materiale gr.B + 1/3 materiale gr.C + 3 00
9. Furnal R 300 38 400 1/2 materiale gr. D
10. Caolin H Gr. C 25 200 4 1/3 materiale gr.C + 1/2 materiale gr. D 5 00
11. Oxid de zinc 5 150
12. Cret pp 24 300
13. Stearin Gr. D 1 200 5 Structura berbecului 6 00
14. Parafin 1 200
15. Ulei mineral 111 3 100 6 Sulf 6 30
16. Sulf Gr. E 1 860 7 Descrcare 7 00
TOTAL 203 000 T fin. = 1050C