TREFILAREA I TRAGEREA

Trefilarea i tragerea snt procese tehnologice de obinere a

semifabricatelor prin deformare plastic, la care materialul metalic
sub aciunea unei fore de tragere, este forat s treac printr-un
orificiu calibrat al unei scule, care este mai mic dect seciunea
iniial a materialului. Sculele pentru trefilare se numesc filiere, iar
pentru tragere matrie.
Dac fora de traciune este asigurat de o tob, tambur sau rol,
pe care materialul deformat se nfoar, procesul poart denumirea
de trefilare; dac fora de traciune este exercitat de un organ de
main cu micare rectilinie, iar produsele deformate (bare sau evi)
se obin drepte, procesul tehnologic se numete tragere.
Ca procedee de prelucrare snt cunoscute nc din antichitate,
(primele dovezi fiind descoperite n Egipt), fiind folosite numai
pentru obinerea srmelor cu diverse profile n seciunea transversal.
O dezvoltare mai ampl o capt n evul mediu, dup trecerea de
la manufactur, la primele instalaii mecanizate [6], principiul crora
este pstrat pn n prezent la bancurile moderne de trefilare i
tragere.
Actual trefilarea i tragerea se aplic pentru obinerea unor
semifabricate i profile din diferite metale i aliaje, cu dimensiuni
foarte precise i proprieti fizico-mecanice, care practic nu pot fi
obinute prin alte procedee tehnologice (de ex. srmele pentru arcuri,
atunci cnd dorim obinem suprafeele produselor ecruisate fr s
mai tratm termic), sau eficiena economic de producere prin alt
metod este redus. Astfel, n timp ce un oel cu 0,5%C laminat la
cald are o rezisten la rupere de 6,87I08N/mm2, acelai oel, dup
trefilare are o rezisten la
rupere
de
8
8
2
12,7I0 ...15,610 N/mm ; pentru
obinerea aceleiai seciuni
transversale, prin trefilare, se
consum cu 10...40% mai puin
metal dect prin achiere, etc.
Printre cele mai des utilizate
Fig.1.
produse trefilate sau trase, vezi
1

fig.1, pot fi numite: srme (cu grosimi de la 0,002...10mm), bare cu

diferite seciuni transversale (rotunde, poligonale, cu grosimi pn la
160mm), evi (pn la 200mm n diametru i lungimi pn la 8m),
pene - segment, profile speciale, electrozi tubulari cu pulberi, etc.
FILIERELE I MATRIELE

Filierele se execut de obicei prin turnare (din font special de

nalt rezisten), prin forjare din oel carbon, oel aliat (Cr (2...14%),
W (2...6%), Co (pn la 8%), etc.); prin sinterizare din carburi
metalice i din diamant (pentru diametre mai mici de 0,4mm).
Profilul orificiului filierei, (de care depinde att bilanul energetic
al trefilrii, ct i calitatea srmei trefilate), este caracterizat de
urmtoarele zone (fig. 2):
1 2
3
4
5
6 conul
1 2 de 3intrare
4
51, care
6
asigur
racordarea deschiderii filierei la
suprafaa sa frontal i o repartizare
uniform a solicitrilor care apar la
intrarea srmei n filier;

conul de ungere 2, care asigur

ungerea srmei, formnd i antrennd n
zona urmtoare filmul de lubrifiant,
(n general are o deschidere
60);
z
z
l1
l2

conull1de lucru l23, n care are loc

L
L
deformarea plastic a materialului de
Fig.2.
la diametrul Fig.2
iniial la cel final. Este
.
caracterizat de unghiul 2, ce depinde de: duritatea materialelor - cu
ct este materialul este mai dur unghiul este mai mic, i tehnologia
prelucrrii - 6...12 la trefilarea srmei (tragerea barelor) i de
20...24 la tragerea barelor i evilor;
ghidajul cilindric 4, care asigur uniformitatea dimensional a
srmei trefilate. Lungimea acestei zone variaz ntre: z = (0,2...1,0)d,
valorile mari corespund pentru materialele dure. Pentru materiale
dure ghidajul cilindric se prelucreaz cu un unghi de 1...2 spre
partea de ieire a sa;
conul de degajare 5, asigur racordarea ghidajului cilindric la
conul de ieire pentru evitarea ruperii muchiilor n aceast zon, n

special n cazul srmelor groase i dure. Conul de degajare este

caracterizat de un unghi = 10...60;
conul de ieire 6, asigur uniformizarea solicitrilor n aceast
zon a filierei, evitnd decalibrarea prin lovire a orificiului filierei ct
i prezena muchiilor n care pot apare concentrri de tensiuni.
Deschiderea conului de ieire variaz ntre = 60...90, iar lungimea
sa este de 0,2...0,3 din lungimea total a filierei.
Matriele pentru tragerea barelor sau evilor (fig.3a,b) snt
caracterizate de trei zone: conul de lucru 1, ghigajul cilindric 2, conul
de ieire 3. La tragerea evilor, pentru prelucrarea interioar a
acestora i reducerea grosimii peretelui se folosesc dopuri (fig.3c)
pline (dx < 50 mm) sau tubulare (dx > 50 mm).

30
d1

12 3

2
d

H
h

12

2
d

c
30...45
b
Pentru evitarea deteriorriiFig.3.
mecanice i simplificarea instalrii
filierelor i matricelor la bancurile de trefilare i tragere, filierele i
23
matricele dse pun n suporturi speciale,
(fig.4a,b,c).
d
d
60 D

60 D

230

Fig.4.

Mai mult ca tt, instalarea filierelor n dispozitive speciale,

(fig.5), pevzute cu plnii de centrare 1, permite micorarea uzurii
orificiului filierei, iar a ctorva filiere 2 consecutiv permite
3

micorarea numrului de maini unelte i realizarea trefilrii i

tragerii n regimuri hidrodinamice avansate [1].

Fig.5

Mai moderne snt filierele i matriele cu role (discuri) i cu

bacuri mobile, (fig.6a,b), la care pot fi obinute diferite profile,
(fig.6c). Rolele, precum i bacurile, pot fi reglate la seciunea
solicitat a profilului, prin aceasta sporind substanial durabilitatea
filierelor i matrielor. De exemplu, pentru acelai profil obinut prin
tragere, durabilitatea filierei monobloc din carburi metalice
sinterizate (CMS) este de 2...3 ori mai mic, dect durabilitatea
filierei similare cu role, executate din oel carbon; dac ns rolele
vor fi executate din tot din carburi metalice, durabilitatea acestei
filiere va depi durabilitatea filierei monobloc de 10...20 ori [1].

b
a

Fig.6.

La filierele i matriele cu role, unde frecarea de alunecare ntre

suprafeele de lucru cu cele a semifabricatului, este nlocuit cu
frecarea de alunecare, cheltuielile energetice se reduc cu 20...40%,
iar calitatea i rugozitatea suprafeelor este superioar celor obinute
prin metode tradiionale de trefilare i tragere. Dei cu parametri
tehnologici performani, din cauza gabaritelor mari, reglajului
complicat i costului ridicat, aceste scule se folosesc rar.
O construcie mai simpl o au filiere cu role, (fig.7a,b,c), care
constructiv se aseamn cu laminoarele tip duo fig.7a, quadro
fig.7b i sixto fig.7c. Totui, principiul de funcionare difer
prin faptul c, rotirea cilindrilor nu este forat i micarea de avans a
materialului se efectueaz exclusiv sub aciunea forei de tragere.

b
Fig.7.

ELEMENTE DE TEORIE

-(+) Q 3

La aplicarea forei de tragere (fig. 8), n seciunea orificiului

filierei (matriei) apar: o tensiune de traciune 1 generat de fora F
i dou tensiuni de comprimare 2 i 3 generate de forele
D 2Q pe
4
pereii orificiului filierei, ca reaciuni ale presiunii exercitat
de
material.
2
F
d 2
4

90

Fig.8.

Deci, trefilarea i tragerea se realizeaz prin aplicarea unei

scheme de tensiune spaiale S2 DIII, (comprimare pe dou direcii
i ntindere pe a treia).
Prin tragerea materialului de prelucrat cu o fora F, ntr-un punct
imaginar de contact cu peretele filierei se dezvolta o fora
transversala de comprimare care, mpreuna cu fora de frecare, da o
alta rezultanta Q.
innd cont de unghiul de deschidere 2a al conului de lucru al
filierei, pentru a exista echilibru ntre forele F si Q, trebuie sa fie
respectata condiia:
F= Qsin(+), [N],
(1)
unde unghiul de frecare, (=arctg(f), f coeficientul de frecare
dintre materialul semifabricatului i filierei).
Din (1) rezulta: Q=F/sin(+), [N].
(2)
Deci, deformaia se produce mai mult sub aciunea forelor
transversale de comprimare. Fora Q este de 4...7 ori mai mare dect
fora de tragere F.
n zona conului de deformare se observ dou seciuni, (marcate
cu linii punctate, fig.7), n care materialul deformat este supus:
2
2
eforturilor compresiunii cu foraQ c ( D d )
, [N],
(3)
4
unde c rezistena la compresiune a materialului, [N/mm2];
2
i eforturilor tragerii cu foraF r d
, [N],
(4)
4
unde r rezistena la rupere a materialului, [N/mm2].
Pentru ca tragerea s fie posibil, este necesar ca fora de traciune
s depeasc valoarea forei de compresiune F Q, n acelai timp
c < r .
6

Egalnd ecuaiile (3) i (4), obinem:

c (D 2 d 2 ) r d 2

4
4

d 2 r c c D 2

de unde
sau

c
d2

K
2
c r
D

(5)
(6)

(7)

unde K coeficient de tragere.

Valoarea coeficientului de tragere este mai mic ca 1, (pentru
otelul moale K = 0,86, iar pentru otelul semidur K = 0,95) ; cu ct
acest coeficient este mai mare (valoarea lui se apropie mai mult de
1), cu att prelucrarea este mai uoara.
Cu ajutorul coeficientului de tragere pot fi calculate numrul de
treceri de la diametrul iniial la cel final.
Din relaia (7) rezult: d D K ,

(8)

de unde, considernd prin aproximaie K = K (deoarece K tinde la

1), obinem:
d = K D;
d 1 = K d= K2 D;
d 2 = K2 d= K3 D;

n
d n = K D.
(9)
Prin logaritmarea ultimei relaii (9), obinem:
ln d n ln D .
(10)
n
ln K
De exemplu, pentru a obine, prin trefilare, o srma de diametru
d=3mm, dintr-un semifabricat de D=5mm, sunt necesare apte trageri
succesive, daca se cunoate valoarea coeficientului de trefilare
K=0,93, dat fiind c
7

n = (ln3 ln5)/ln0,93 7,03 = 7 (treceri), sau:

d 1 = 0,93 5 = 4,65mm;
d 2 = 0,932 5= 4,32mm;
d 3 = 0,933 5= 4,02mm;
d 4 = 0,934 5= 3,74mm;
d 5 = 0,935 5= 3,47mm;
d 6 = 0,936 5= 3,23mm;
d 7 = 0,937 5= 3,008mm.
Uzual, fora de tragere se calculeaz dup formule empirice,
(determinate experimental), cu relaia:
F = Cm(S0 - S1), [N],
(11)
unde C este constanta n funcie de unghiul 2 al deschiderii
filierei si de coeficientul de frecare, ( C 1 f ctg );
m rezistenta medie la deformare a materialului [N/mm2];
S0, S1 seciunea nainte si respectiv dup de trefilare [mm2].
n baza legii volumului constant, funcie de parametrii
semifabricatului i deschiderii filierei (matricei) pot fi determinate,
valorile eseniale ale mrimilor caracteristice procesului, i anume:
S 0 l1
, (12)
coeficientul de alungire total t
S1 l 0
unde S0 , S1 aria seciunii transversale iniial i final, [mm2];
l0 , l1 lungimea barei nainte i dup tragere, [mm];
reducerea relativ pe seciune:
S S1
0
100 , [%], (13)
S0
l l
sau 1 0 100 , [%], (14)
l1
1
100 , [%], (15)
ori t
t
unde S0 , S1 aria seciunii transversale iniial i final, [mm2].
Deoarece n practic trefilarea (tragerea) se face prin mai multe
treceri, fiecrei treceri i corespunde un coeficient de alungire parial,
deci, coeficientul de alungire total poate fi exprimat prin relaiile:
8

S 0 S1 S 2
S
n1
S1 S 2 S 3
Sn

t 1 2 3 n nm

sau
(16)

ori

Reieind din (16), coeficientul de alungire mediu va fi:

S
m n t n 0 .
(17)
Sn

Prin logaritmarea relaiei (17) obinem alt formul practic de

calcul al numrului de treceri la trefilare (tragere):
lg S 0 lg S n
.
(18)
n
lg m
Valoarea reducerilor pariale de seciune este cuprins ntre
10...45% n funcie de natura i dimensiunile semifabricatului iniial.
De obicei, pentru oel cu procent sczut de carbon supus trefilrii,
reducerea relativ pe seciune pe trecere = 20...30%, respectiv
coeficientul mediu de alungire, care de obicei se menine constant pe
toate trecerile este cuprins ntre 1,25...1,33. Pentru trefilarea
(tragerea) materialelor dure sau profilelor cu seciuni foarte fine
(subiri) reducerea relativ pe seciune pe trecere = 6...12%.
n cazul tragerii barelor din oel cu procent sczut de carbon
coeficientul mediu de alungire variaz ntre 1,2 i 1,55. Coeficientul
mediu de alungire depind de procedeul de tragere. Astfel la tragerea
de finisare (calibrare) m=1,10...1,15, la tragerea pe dorn
m=1,5...1,8, la tragerea pe dop m=1,2...1,4, iar la tragerea fr
dorn (la gol) m = 1,15...1,35.
Modificarea proprietilor este cu att mai accentuat, cu ct crete
gradul de deformare.
La tragere, modificarea seciunii semifabricatului se produce
preponderent sub aciunea forelor transversale exercitate de pereii
filierei. La nceput se deformeaz numai acei gruni a cror plane de
alunecare, corespund cu direcia forelor exercitate de pereii filierei.
Pe msur ce materialul nainteaz n filier ntreaga mas a
semifabricatului este deformat plastic (indiferent de orientarea
planelor de alunecare) sub aciunea forelor de compresiune care iau
natere prin creterea solicitrii de traciune.
In urma tragerii, materialul se ecruiseaz (este puternic ntrit),
mai ales la grade mari de deformare, i n acelai timp se fibrozeaz.
Pentru a evita ruperea lui n cazul unei noi reduceri de seciuni se
9

Operaii pregtitoare tragerii, trefilrii

supune unui tratament termic de recoacere. Deformaiile suferite de

cristale n timpul procesului de tragere snt multiple, astfel nct, n
afar de lunecri au loc frecvent i rsuciri ale acestora.
Fenomenul de ecruisare duce la mrirea duritii materialului,
creterii rezistenei la rupere, a limitei de elasticitate i de curgere. n
acelai timp scad alungirea i gtuirea, permeabilitatea magnetic i
rezistena la coroziune.
Spre exemplu, o srm laminat prezint o permeabilitate iniial
de =1091, iar dup o trefilare cu 8 treceri permeabilitatea scade la
=380.
4.3. Tehnologia trefilrii (tragerii)

Finisarea produselor trase, trefilate

DupSemifabricat
executarea controlului i recepiei semifabricatelor prin care
Mecanic
se urmrete verificarea aspectului suprafeei pentru depistarea
Termic
defectelorDecapare
superficiale, Electrolitic
ct i a preciziei dimensionale i a calitii
materialului (analiz chimic,
caracteristicile mecanice i analiza
Chimic
metalografic
a
structurii),
acestea
trec o serie de operaii, (fig.9), att
Splare
Ascuire
pentru pregtirea suprafeei lor,
mecanic corespunztoare
suplimentar
ct i pentru asigurareaDecapare
unei structuri
deformrii
Tratamente
Armire
plastice prin
trefilare
sau
tragere.
speciale
Recoacere
Neutralizare

nglbenire
Tratamente termice

Patentare
Clire
Revenire

Uscare
Lubrifiere
Tragere, trefilare
Tratamente termice

Tratamente speciale
Control

10

Acoperire metalic, nemetalic

ndreptare
Tiere
Cojire, rectificare, polizare

Ambalare
Produs final

Fig. 9. Schema fluxului tehnologic de trefilare

i tragere a srmelor, barelor i evilor.

Semifabricatele, care se folosesc ca materie prim la trefilare, snt de

regul sortamente laminate (srme, bare, tuburi), i la suprafa un strat de
oxizi format n timpul tratamentului termic la nclzirea oelului pentru
laminare.
Oxizii nendeprtai de pe semifabricatele laminate, ngreuneaz
procesele de trefilare contribuind negativ asupra calitii produselor finite i
durabilitii filierei.
Operaiile de pregtire pentru trefilare (tragere) snt:
1. Decaparea, care se alege n funcie de scopul urmrit i de condiiile
locale. Decaparea poate fi :
mecanic, care const n curirea srmei i se realizeaz n mai multe
feluri (prin sablare, izbire, cu nisip trimis cu aer comprimat sau cu perii
rotative, cu role, la prese);
termic, care se realizeaz prin clzirea srmei i rcirea imediat cu ap
(srma i arsura au coeficieni de contracie diferii) ;
electrolitic i chimic care poate fi acid i bazic. Decaparea acid se
face n acid sulfuric sau acid clorhidric, cnd snt atacai oxizii de fier (FeO,
Fe2O3, Fe3O4), formndu-se nmolul care cade la fundul bii de decapare. n

11

general soluiile de decapare au cea 10% acid sulfuric, snt nclzite la 330
340K sau n cazul acidului clorhidric la 320K. Pentru a micora
pierderile de metal fr a mpiedica decaparea propriu-zis, n baia de
decapare se adaug limitatori de decapare, care pot fi de provenien
organic cum snt glicerina, cleiul etc. sau de provenien anorganic, cum
este sarea de buctrie.
Decaparea oelurilor carbon se efectueaz de obicei la cald (60...80C)
n bi cu soluie de 15...25% H2SO4, concentraie prin imersiunea
semifabricatelor, timpul de decapare variind ntre 10...90min, dup
urmtoarele reacii:
FeO + H2SO4 = FeSO4 + H2O
Fe3O4 + 4H3SO4 = Fe2(SO4)3 + FeSO4 + 4H2O
Fe2O3 + 3H2SO4 = Fe2(SO4)3 + 3H2O
Fe + H2SO4 = FeSO4 + H2
Decaparea oelurilor carbon se efectueaz i n baie cu acid clorhidric.
Durata decaprii, n acest caz, este mai scurt (oxizii de fier snt mult mai
solubili n HCI) suprafaa srmei decapate este mult mai curat, iar
investiiile necesare snt mai reduse.
Decaparea n acizi clorhidric poate decurge dup reaciile:
FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O
Fe3O4 + 8HCI = FeCl3 + 2FeCl3 + 4H2O
Fe2O3 + 6HCI = 2FeCl3 + 3H2O
Fe + 2HCI = FeCl2 + H2
Prin degajarea hidrogenului (la ultima reacie), se ajut procesul de
decapare prin desprinderea mecanic a stratului de oxid de pe suprafaa
semifabricatelor.
La oelurile aliate condiiile de decapare depind de compoziia lor
chimic. Astfel, oelurile aliate cu crom se decapeaz ntr-o soluie de
7%H2SO4 i 3%HNO3 la 40...45C, otelurile aliate cu Cr si Ni se decapeaz
ntr-o soluie cu 11%H2SO4, 13%HCI i 1%HNO3 la 50...70C, iar oelurile
inoxidabile i refractare, se decapeaz ntr-o soluie cu 20%HCI si
5%HNO3 sau cu 18%H2SO4, 10%HCI i 10%HNO3 la 50...70C.
Cuprul i alamele se decapeaz n soluie de 10...20% H 2SO4 i respectiv
5...10% H2SO4 la 40...60C, iar aluminiul i aliajele sale se decapeaz n
soluie de hidroxid de sodiu 10...20%NaOH i clorur de sodiu 30 g/l la o
temperatur de 60...80C.
Dup decapare semifabricatele snt splate pentru ndeprtarea urmelor
de acizi sau de sruri ale acestora, de dorit, cu jeturi puternice de ap.
Decaparea bazic se realizeaz n sruri bazice cum ar fi soda caustic;

12

2.Splarea srmei se face cu ap pentru a ndeprta urmele de acid dup

scoaterea srmei din bazinul de decapare i eventualul strat de oxid care mai
exist;
3.Tratamentele speciale se aplic srmelor care urmeaz a fi ascuire
(fig. 10), armite, lustruite, zincate etc, ntre splare i neutralizare.
Tratamentele speciale mai frecvent folosite snt: decaparea mecanic
suplimentar, armirea prealabil, (care se realizeaz ntr-o baie acidulat
de sulfat de cupru); nglbenirea care se realizeaz cu scopul de a se
mbunti condiiile de lubrifiere a srmelor ce vor fi trase de mai multe ori
prin filier, lsnd srma dup splare 15...30min n aer liber (pentru a
nglbeni srmele, instalaiile moderne snt realizate dintr-o camer de
cea, n care se introduce ap pulverizat amestecat cu o mic cantitate de
aer);
Direcia
introducerii
semifabricatului

Direcia
laminrii

Fig.10. Schema maini de ascuire prin laminare (laminor

n pas pelerin cu cilindri cu profil periodic).

4. Tratamentele termice la care este supus srma urmresc

realizarea a dou scopuri: obinerea unor caracteristici ale srmei
pentru desfurarea n condiii optime a procesului de trefilare i
obinerea unor caracteristici ale srmei, necesare scopului la care va fi
folosit. n funcie di scopul urmrit tratamentele termice pot fi
aplicate la nceputul trefilrii, ntre treceri sau la sfritul trefilrii.
Principalele tratamente termice aplicate semifabricatelor trefilate
(trase) snt:
Recoacerea care se aplic naintea trefilrii. Pentru ca s se
poat realiza trefilarea, metalul trebuie s aib un anumit grad de
maleabilitate la rece. Srmele din oel moale au o structur feritic
(moale) i se trefileaz fr a fi recoapte. Cu creterea coninutului de
C, oelul devine dur datorit lamelelor de cementit ce se gsesc n
perlita lamelar. Dac coninutul de carbon crete peste 0,9 %, n
structura oelului, n afar de perlit, ntre grunii de perlit gsim i
13

cementit lamelar. Pentru ca acest oel s poat fi trefilat, deci s

devin maleabil este necesar ca cementit lamelar (din perlit i cea
dintre grunii de perlit) s fie transformat n cementit globular.
Aceast nmuiere a oelului se face printr-o recoacere de nmuiere,
care pentru a se mpiedica o decarburare se. face n medii neutre.
Patentarea este un alt tratament termic care se aplic srmelor
cu 0,4 - 0,9% C. Aplicat ntre treceri face ca srmele ecruisate n
urma primelor treceri s capete o structur sorbitic cu mari avantaje
privind deformarea plastic. De asemenea produsul final are
rezisten la rupere superioar obinndu-se srme de nalt rezistena.
Patentarea este procedeul termic care const din nclzirea srmei
deasupra punctului de transformare AJ i anume ntre 11201370K,
dup care aceasta este rcit ntr-o baie de plumb sau n sruri topite
la o temperatur de 720 820K timp de 10s. n continuare urmeaz
o rcire n ap la o temperatur obinuit. n timpul patentrii are loc
transformarea izoterm a austenitei i obinerea unei structuri
sorbitice. n timpul trefilrii se caut s se menin structura
sorbitic.
Manganul favorizeaz apariia structurii sorbitice. Coninutul de C
influeneaz mai puternic rezistena srmelor patentate dect a celor
laminate.
Patentarea n baia de plumb se poate realiza: prin cufundarea
colacilor nclzii n baia de plumb, sau cu ajutorul instalaiilor
continue de patentare (fig. 11), n care mai multe fire de srm (ex.
24) desfurate din colaci separai aezai pe vrtelnia 1 trec prin
cuptorul 3, care este etan cu ajutorul cutiilor 2, iar apoi prin baia de
plumb 4, prin rolele de ghidare 5, srmele patentate se nfoar n
final pe toba de nfurare 6. Cuptoarele de patentare se nclzesc cu
gaz sau electric, cnd srmele nu se oxideaz sau decarbureaz.
6

Fig. 11. Instalaia continu de patentare.

Patentarea se aplic srmelor de oel cu ntrebuinare special cum

ar fi srme pentru arcuri, coarde de pian, cabluri de oel.
14

 Clirea, la prelucrarea prin trefilare, se aplic oelurilor

austenitice: manganoase (cu 1%C i 12%Mn) i oelurilor
inoxidabile (cu 0,1%C, 18%Cr i 9%Ni). Prin trefilare aceste oteluri
se ecruiseaz foarte repede, iar pentru ca trefilarea s poat fi
continuat li se aplic un tratament de clire constnd dintr-o
nclzire la 1370...1420K urmat de o rcire n ap sau aer.
Clirea i mbuntirea oelurilor carbon se aplic unor srme
din oel carbon pentru a li se mri duritatea (clirea), iar pentru a se
obine i o structur stabil dup clire se supun revenirii
(mbuntire). Clirea se aplic srmelor de oel pentru arcuri, perii
etc. Clirea srmelor pentru arcuri de mobil, este un caz special de
clire i se realizeaz dup laminarea srmelor, trecndu-se acestea
prin ap nainte de a se nfur pe vrtelnie sau prin cufundarea
colacilor n ap.
Prin aplicarea tratamentului de revenire, n funcie de temperatura
i durata de nclzire se obine o structur intermediar ntre
martensit i perlit.
5. Neutralizarea se face n instalaii speciale de neutralizare cu
var. Se fac cteva imersionri funcie de grosimea stratului de var
care se urmrete a fi depus pe srm. Prin neutralizare cu var se
urmrete neutralizarea urmelor de acid rmase pe srma dup
decapare i splare, formarea unui strat protector care s mpiedice
ruginirea srmei pn la nceperea trefilrii i n fine formarea unui
strat care s asigure, mpreun cu lubrifiantul ntrebuinat, o bun
lubrifiere a srmei la trefilare.
6.Uscarea sirmei este ultima operaie naintea trefilrii, prin care
se urmrete uscarea substanei de neutralizare, se mpiedic
ruginirea sau oxidarea. Uscarea srmei contribuie la eliminarea
hidrogenului difuzat n interiorul srmei n timpul decaprii. Srma se
usuc n cuptoare n care este inut cca 30min la o temperatur de
300...350K.

4.4. Tragerea evilor

Barele se trag nu numai n vederea reducerii seciunii transversale, dar i
pentru modificarea grosimii pereilor. Prin tragere se pot prelucra att evile
fr custur (obinute prin laminare), ct i cele cu custur (obinute din
tabl rolat i sudat). n funcie de dimensiunile finale i preteniile de

15

g1
d0

g0

g0

g1

g0 > g1
g1

g0

D0

g1
d0
d1

D1

D0

g0

calitate a suprafeei exterioare i interioare, tragerea se poate face dup

diferite variante.
Tragerea fr dorn (fig. 12a) se utilizeaz n czui evilor la care nu se
specific calitatea pentru suprafaa interioar, sau la tragerea evilor cu
diametrul interior mic.
Tragerea dom scurt flotant (liber, fig. 12b) sau pe dorn scurt fix (fig.
12c) asigur, pentru diametre mari calitate ridicat pe ambele suprafee,
ns cu un consum mare de domuri.
Tragerea cu dorn lung (fig. 12d) se folosete la tragerea evilor de
calitate, de diametre mici. In toate cazurile de tragere sau trefilare,
lubrifierea procesului trebuie fcut cu mult grij.

4.5. Operaii
ce urmeaz dup dtrefilare
c
n afara tratamentelor termiceFig.12.
care se aplic srmelor dup trefilare i
descrise mai sus, srmele mai pot fi supuse tratamentelor speciale, care
prevd urmtoarele operaii: acoperire metalic sau nemetalic (zincare,
cositorire, acoperiri polimerice, vopsire), ndreptare, tiere, cojire,
rectificare i polizare.
1. Acoperire metalic sau nemetalic. Zincarea sau cositorirea se
aplic cu scopul de a proteja suprafaa srmelor mpotriva aciunii
atmosferei i se poate realiza la cald sau electrolitic prin galvanizare.
Zincarea (sau cositorirea) la cald se face printr-o decapare a srmelor
trefilate i apoi trecerea acestora printr-o instalaie de zincare. Srma sub
form de colaci se introduc nti n baia cu o soluie de acid sulfuric cu
concentraia de 10...12% (la formare), dup care se scoate i se spal, iar
apoi se introduc n baia cu soluie de acid clorhidric cu o concentraie de
200gr/l, pentru decaparea final.
Zincarea (sau cositorirea) galvanic se face printr-o decapare dup
care, srma introdus ntr-o baie de soluie de clorur de zinc (sau sulfat de

16

staniu) are funcia de catod, iar o tabl de zinc (sau cositor) funcia de anod.
n acelai mod se realizeaz i nichelarea, cromarea galvanic etc. a
srmelor.
2. ndreptarea i tierea se face srmelor care nu se livreaz n colaci, i
la cerere, pe maini de ndreptat cu role, aezate n linie, dou cte dou.
3. Rectificarea i polizarea se face srmelor din oel special, tiate n
lungimi precise. Rectificarea, care se realizeaz pe maini de rectificat,
urmrete s ndeprteze eventualul strat decarburat i s asigure acelai
diametru pe ntreaga lungime. Roile de polizat snt confecionate din
discuri de plut sau psl mbibate cu past de polizat, care se rotesc i prin
care trece srma.
4. Finisarea produselor trefilate sau trase. n cazul srmelor obinute
prin trefilare, se practic protejarea suprafeelor acestora mpotriva
coroziunii prin acoperiri metalice (zincare, cuprare, almire, cositorire,
cromare, fosfatare) sau nemetalice (emailare, lcuire, acoperiri cu mase
plastice). n cazul barelor i evilor se execut operaii de utare i debitare,
de ndreptare, cojire, lefuire sau lustruire i de asemenea, acoperiri
metalice sau nemetalice.
Indiferent de tipul de produs, obinut prin trefilare sau tragere, aceasta se
supune i operaiilor de control i de ndeprtare a defectelor constatate-n
final srmele, barele i evile snt marcate, cntrite i ambalate, dup care
intr n depozitul de produse finite n vederea expedierii.

4.6. Utilajul de trefilare i tragere

Mainile de trefilat, indiferent de construcia lor, snt prevzute cu o sau
mai multe portfiliere, (dispozitive pentru fixarea filierelor), iar pentru
producerea forei de tragere cu una sau mai multe tobe sau role acionate de
motoare electrice individual sau n grup, direct sau prin intermediul unor
reductoare. Srma finit se nfoar n colac pe mosoare pe ultima tob de
tragere, iar srma semifabricat se desfoar din colac de pe o vrtelni.
Mainile de trefilat se pot clasifica dup numrul tragerilor ce le execut
n maini6 singulare
5 4 sau
3 multiple,
2 1 sau dup diametrul 2srmei 3trefilate n
maini pentru srm foarte groas (peste 6mm), pentru srm groas
(3...6mm), pentru srm mijlocie (1,8...3mm), pentru srm subire
(0,8...1,8mm) i pentru srm foarte subire (0,5...0,002 mm).
Mainile singulare se folosesc de obicei pentru trefilarea srmelor groase
i mijlocii a srmelor M
profilate, a srmelor care necesit o singur tragere
5 almire sau
pn la dimensiunea finit, la tragerile finale dup cuprare,
zincare etc.
M
a
Se construiesc maini singulare de tip vertical sau orizontal respectiv
4 cu
tob situat n poziie
sautrefilat:
orizontal (fig. 13a,b).
Fig.13.vertical
Maini de
a) vertical; b) orizontal; 1 tob de tragere;
17
2 batiu cu reductor; 3 portfilier;
4 jgheab de ungere; 5 motor;
1
b
6 tob de desfurare.

Mainile cu tobe orizontale au avantajul extragerii mai uoare a

colacilor de pe tob i ca atare pot trefila colaci de 1 ton sau mai mari,
reducndu-se astfel timpul de oprire al mainii, ceea ce conduce la obinerea
unor coeficieni de utilizare al utilajului de pn la 0,98.
Mainile cu tobe verticale pot fi grupate pe batiuri comune, formnd aa
numitele mese de trefilat, care asigur o folosire optim a spaiului n secii.
Tot din categoria mainilor cu tob vertical fac parte i blocurile
gravitaionale la care toba este acionat de sus, iar depunerea spirelor pe
supori ce se rotesc mpreun cu toba de tragere se face n virtutea
gravitaiei. Cnd trefilarea s-a terminat suporii se scot, iar colacul rmne
pe planeul mainii sau pe un crucior cu care se face evacuarea acestuia.
i n acest caz se pot folosi colaci de peste 1 000 kg greutate.
Mainile multiple se folosesc n cazul cnd pentru trefilarea srmei snt
necesare mai multe trageri. La aceste maini srma se afl simultan n mai
multe filiere nfurndu-se i desfurndu-se n acelai timp de pe tobele
sau rolele de tragere. Aceste maini snt folosite pentru trefilarea srmelor
mijlocii, subiri i foarte subiri.
Dup modul de funcionare se disting trei tipuri de maini multiple: cu
acumulare i fr alunecare, fr acumulare i fr alunecare i maini fr
acumulare, dar cu alunecare. Dup modul n care snt dispuse filierele
mainile multiple pot fi liniare sau circulare.
Mainile cu acumulare snt cele mai rspndite. La construciile
moderne, acumularea srmei pe fiecare tob este controlat automat i
meninut ntre dou limite.
Aceste tipuri de maini se construiesc fie cu acionarea n grup a tobelor,
fie cu acionare individual, (fig. 15), care este mai avantajoas, permind
reglri n limite mai largi a vitezelor de tragere. Vitezele maxime atinse la
aceste maini snt n jur de 12 m/s.

18
Fig.15. Maini de trefilat cu acumulare.

8
1...8 Filiere

Nivelul de
lubrifiant

Deoarece trecerea de la o tob la urmtoarea se face prin desfurarea

axial (pe sus), srma se torsioneaz cu att mai mult, cu ct diferena de
viteze dintre cele dou tobe este mai mare fa de cea corespunztoare
reducerii de seciune. Din aceast cauzala mainile cu acumulare se
trefileaz numai srme la care torsionarea nu are consecine la prelucrarea
ulterioar. Pentru eliminarea torsionrii s-au construit maini la care
trecerea srmei de la o tob la alta se face tangenial.
Mainile de tip fr acumulare i fr alunecare, numite i maini cu
tragere direct s-au construit pentru srmele care nu admit torsionarea.
Datorit acestui fapt, mainile cu tragere direct pot fi utilizate i la
trefilarea srmelor profilate.
Acionarea se asigur n general de ctre motoare individuale cu turaii
reglabile pentru fiecare tob de tragere, ceea ce permite stabilirea vitezelor
de tragere n strict concordan cu reducerile de seciune. Aceste maini se
preteaz i la aplicarea trefilrii cu contragere. Trefilarea la aceste maini se
execut n general pe cale uscat.
Mainile cu alunecare snt destinate tragerii n emulsie a srmelor
subiri, produsul finit avnd o suprafa curat i lucioas. Srma trece pe
mai multe role ale tobelor etajate, ntre care se dispun filierele 2 7, (fig.
16).
Diametrele i turaiile rolelor snt adoptate astfel nct s fie n
concordan cu reducerile de seciune la fiecare tragere. Diferenele de
viteze fa de cele teoretice snt compensate prin alunecarea srmei pe role.
Rolele i filierele snt n general submersibile sau stropite cu emulsie. Face
excepie doar ultima filier 8, pentru ca srma finit s se obin perfect
uscat.
Portfilier

4
5
6
7
Tobe etajate de
trefilare

Fig. 16. Main multipl de trefilat n

emulsie, cu dou tobe in trepte

19

La aceste maini srma nu este torsionat n cursul trefilrii.

Bancul de tras (fig. 17) este format din batiul 4, pe care se deplaseaz
cruciorul 6 prevzut cu clete de apucare a barei sau evii ce se trage.

6
7
8
a
Fig. 17. Banc pentru tras bare l evi:
a) 1 - motor electric; 2 - roi dinate;
3 - roat de lan; 4 - batiu; 5 - lan Gall;
6 - crucior cu cleti; 7 - matri;
8 - jgheab pentru emulsie;
b) clete.

Deplasarea cruciorului n sensul tragerii este asigurat de lanul Gall 5,

de care se prinde cu un crlig, pus n micare de motorul electric 1 prin
intermediul reductorului 2 i a unei roi de lan 3 montat la nivelul cii de
rulare a batiului. De obicei, semifabricatul nu este ascuit special nainte de
tragere, ci este mpins prin orificiul matriei i apucat cu cletele, care la
sfritul tragerii se decupleaz automat. Matria este montat n locaul 7,
sub care se gsete un jgheab 8 pentru lubrifiantul de ungere. Bancurile de
tras evi snt prevzute i cu un dispozitiv de susinere i reglare a tijei
portdop. La unele bancuri de tras lanul Gall a fost nlocuit cu cabluri care
pot asigura i cursa de retur a cruciorului cu o vitez ridicat, crescnd
astfel capacitatea de producie a bancului. Tot n acest scop, n ultimul timp
se construiesc bancuri cu acionare hidraulic, cu tragere dubl sau multipl
(pn la 10 bare sau evi) sau bancuri de tras n ambele direcii, utilizndu-se
astfel i cursa de retur a cruciorului. Bancurile cu acionare hidraulic
permit obinerea unor semifabricate mai calitative i practic exclud ruperea
lor la tragere.
Parametri caracteristici ai bancurilor de tras snt: fora maxim de
tragere (5...1500kN), viteza de tragere (5...100m/min) i lungimea util a
bancului (8...24m).
Pentru tragerea barelor i evilor de seciuni mici i lungimi mari se
folosete tragerea din colac n colac pe maini de tipul celor pentru trefilat
cu tragere singular, pe tamburi cu diametrul de pn la 3m, sau tragerea
continu din colac n bare, sau, evi ndreptate i debitate la lungimea de
livrare.
La ieirea din bancul de tras, materialul este ndreptat prin trecerea sa
printre mai multe perechi de role orizontale i verticale, iar apoi este debitat
cu ajutorul unei foarfece volant care taie materialul din mers.

20

Viteza de tragere la astfel de bancuri pentru bare de 10...20 mm

diametru ajunge pn la 50...63m/min. La aceste bancuri se practic i
tragerea fr sfrit prin sudarea cap la cap a semifabricatului din colaci.
1.

[ .., .., ..
.

21

22