VASILE PALADE

RECIPIENTE SI APARATE TUBULARE

NDRUMAR DE PROIECTARE

Galai 2008

CUPRINS
1. Dimensionarea recipientului cu manta de nclzire
1.1 Generaliti 1.2 Corp recipient 1.3 Mantaua de nclzire 3 3 4 6 7 7 7 9 11 11 16 25 25 25 29 29 32 35 35 35 35 41 41 43 43 44 47 50 51 51 52 55 56 58 59 60

2. Funduri i capace. Elemente constructive i calcul de rezisten

2.1 Generaliti 2.2 Funduri i capace elipsoidale 2.3 Funduri i capace sferice cu racordare (mner de co)

3. Construcia i calculul asamblrilor cu flan

3.1 Elemente constructive 3.2 Calculul de rezisten al asamblrilor cu flane

4. Racorduri i bosaje
4.1 Elemente constructive 4.2 Alegerea racordurilor

5. Aparate de msur i control. Dispozitive de siguran 5.1 Aparate de msur i control

5.2 Supape de siguran

6. Suporturi pentru recipiente

6.1 Suporturi pentru recipiente verticale 6.1.1 Generaliti 6.1.2 Suporturi picior 7. Dimensionarea dispozitivului de amestecare 7.1. Alegerea mecanismului de acionare 7.2 Dimensionarea dispozitivului de amestecare 7.2.1 Arborele amestectorului 7.2.2 Alegerea sistemului de rezemare 7.2.3 Alegerea suportului 7.2.4 Dimensionarea cutiei de etanare 7.3 Tipuri de amestectoare rotative verticale 7.3.1 Amestectoare cu brae 7.3.2 Amestectoare cu palet 7.3.3 Amestectoare tip cadru 7.4 Alegerea i verificarea cuplajului

Bibliografie Tem de proiectare Anexe

1. DIMENSIONAREA RECIPIENTULUI

CU MANTA DE NCLZIRE

1.1 Generaliti Recipientul cu manta de nclzire (fr dispozitiv de amestecare) are schema din fig.1.1. Reprezentarea complet, cu dispozitiv de amestecare, se prezint n fig.1.

Fig. 1.1 3 gur de verificare; 4 capac; 6 flan; 7 - garnitur; 9 corp recipient; 10 corp manta; 12 suport; 13 racord evacuare condensat; 14 racord de golire; 15 racord pentru intrarea agentului termic; 16 racord alimentare; 18 fund recipient

In calculul nlimii H a prii cilindrice a recipientului nu se ia n considerare volumul ocupat de fund i capac ( recipientul nu funcioneaz niciodat plin, fiind necesar un spaiu gol pentru vaporii ce se degaj).
H= 4V

D2

[m],

(1.1)

unde: V - volumul recipientului, m3 ; D - diametrul recipientului, m. nlimea total a recipientului va rezulta prin nsumarea nlimilor corpului cilindric, fundului, capacului i respectiv a dispozitivului de amestecare. Volumul lichidului din mantaua de nclzire se determin cu relaia:
Vm =
2 ( Dm D 2 )

H 0 k 0 [m3 ] ,

(1.2)

unde: H 0 este nlimea mantalei i se determin cu relaia:

H 0 = H h [m],

(1.3)

n care: h = (100 150) mm i se alege constructiv. k 0 = 1,1 - coeficient ce ine cont de continuarea mantalei pe fundul recipientului.

4
1.2 Corp recipient 1.2.1 Calcul de rezisten 1.2.1.1 Alegerea materialului In instalaiile ce lucreaz sub presiune trebuie evitat pericolul de rupere. Din acest motiv oelurile utilizate n construcia acestora trebuie s aib limita de curgere i rezistena la rupere la traciune mari pentru a satisface parametrii din ce n ce mai ridicai ai instalaiilor, cu grosimi ct mai reduse ale pereilor elementelor sub presiune. Tabelul 1.1 Marca oelului Limita de curgere, Rc20 [MPa] s 16 K 410 K 460 K 510 16 Mo 3 16 Mo 5 14 MoCr 10 12 MoCr 22 265 290 355 275 275 300 310 16< s <40 255 285 345 270 265 295 300 Rezistena la rupere la traciune, R 20 [MPa] s 60 410...590 460...580 510...650 540...590 440...590 440...590 480...630 Tabelul 1.2 Marca oelului Grosimea tablei s [mm] s 60 s 60 s 60 s 10 10 <s 40 s 60 s 10 10 <s 40
t Limita de curgere, Rc [MPa]

Grosimea tablei, s [mm]

2000 C 205 245 265 240 225 245 255 240

2500 C 185 225 245 220 205 226 245 230

3000 C 155 205 225 195 180 196 230 215

3500 C 140 175 205 185 170 177 215 200

4000 C 130 155 175 175 160 167 205 190

4500 C 125 135 155 170 155 157 195 180

5000 C 165 150 137 190 175

K 410 K 460 K 510 16 Mo 3 16 Mo 5 14MoCr10

Pentru recipiente sub presiune ce lucreaz la temperaturi ridicate este necesar s fie garantate proprietile mecanice la aceste temperaturi. In cazul temperaturilor de lucru sczute ( mai mici de -5oC) este necesar garantarea limitei de curgere i a tenacitii la aceste temperaturi. Principalele grupe de oeluri utilizate n acest domeniu sunt oelurile destinate tablelor de

5
cazane i recipiente sub presiune pentru temperaturi ambiant i ridicat (STAS 2883/3-88), respectiv pentru temperatur ambiant i sczut (STAS 2883/2 -80). Caracteristicile mecanice precum i variaia limitei de curgere funcie de temperatur i grosimea tablei sunt date n tabelele 1.1 i 1.2 pentru oelurile destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune pentru temperaturi ambiant i ridicat. 1.2.1.2 Calculul grosimii de proiectare a corpului cilindric In cazul recipientelor executate din oel laminat, supuse la presiune interioar, grosimea de proiectare, s p , se determin cu relaia :
sp= pc D 2 f a z pc + c1 + c r1 [mm],

(1.4)

unde:

p c = pi presiunea de calcul, MPa ;

D - diametrul interior al recipientului, mm ; f a tensiunea admisibil la temperatura de calcul, MPa (relaia 1.7);

Tensiunea admisibil f a se determin cu relaia:

R t R 20 [MPa], f a = min c ; c s1 c s 2

(1.5)

t unde: Rc - limita de curgere la temperatura de calcul, MPa, (din tabelele 1.1 i 1.2 prin interpolare

liniar pentru temperatura dat prin tem);

R 20 - rezistena la rupere la traciune la temperatura de 20oC, MPa, (tab.1.1);
c s1 =1,5 i c s 2 =2.4 - coeficieni de siguran, pentru oeluri (cu excepia celor turnate);

z - coeficient de rezisten al mbinrii sudate (tabelul 1.3).

Tabelul 1.3 Nr. crt 1. Volumul examinrii Tipul mbinrii sudate mbinri cap la cap executate automat prin orice procedeu de sudare cu arc electric sau gaze, pe ambele fee sau pe o singur fa cu completare la rdcin. Idem nr.crt.1, ns executate manual. mbinri cap la cap executate prin orice procedeu de sudare cu arc electric sau gaze, numai pe o fa, fr inel sau plac suport la rdcin. Idem nr.crt.3, cu inel sau plac suport la rdcin. Total 1 0,95 0,9 Parial 0,9 0,85 0,8 Fr 0,8 0,7 0,6 0,7

2. 3.

4.

c1 adaos pentru condiiile de exploatare (coroziune i/sau eroziune), mm ; c1 = vc a [mm],

(1.6)

n care: vc =(0,1...0,15) mm/an - viteza de coroziune;

a =(18...20) ani - durata de serviciu a utilajului.

6
cr1 - adaos de rotunjire pn la grosimea nominal a tablei, adaos ce ine seama de abaterea negativ a tablei, mm, (tabelul 1.4) ;

Tabelul 1.4 Grosimea tablei, mm De la 3 la 5 De la 5 la 8 De la 8 la 12 Limea tablelor, mm 1500 > 1500 2000 > 2000 2500 > 2500 3000

Abaterea limit la grosime, mm +0,25 -0,60 +0,25 -0,60 +0,30 -0,80 +0,30 -0,70 +0,35 -0,80 +0,35 -0,80 +0,50 -0,80 +0,40 -0,90 +0,60 -0,90

Lungimile tablelor se livreaz n trepte de 1000 mm n funcie de grosime, ntre 2 i 12 m. Valoarea obinut pentru grosimea de proiectare, s p , se coreleaz cu grosimea tablei, conform irului de valori exprimate n mm: 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 ; 10; 12; 14 ; 15 ; 16 ; 18 ; 20 ; 22 ; 25 ; 28 ; 30 ; 32 ; 35 ; 38 ; 40. 1.2.2 Calcul de verificare 1.2.2.1 Verificarea aplicabilitii formulei pentru calculul grosimii de proiectare. Relaia (1.4) este aplicabil dac este ndeplinit condiia :
s p c1 0,1 . D

(1.7)

1.3 Mantaua de nclzire 1.3.1 Calcul de rezisten 1.3.1.1 Alegerea materialului Se vor alege aceleai materiale ca pentru corpul recipientului. 1.3.1.2 Calculul grosimii mantalei de nclzire Se determin cu relaia:
s pm = p m Dm + c1 + c r1 [mm], 2 f a z pm

(1.8)

n care p m , Dm reprezint presiunea din manta, respectiv diametrul interior al mantalei, (date prin tema de proiectare). Ceilali termeni au semnificaia din relaia 1.4.

2. FUNDURI I CAPACE. ELEMENTE CONSTRUCTIVE I CALCUL DE

REZISTEN
2.1 Generaliti Alegerea formei capacelor i fundurilor pentru recipiente depinde de condiiile impuse de procesul fizic sau fizico-chimic din recipient, de presiunea din recipient, precum i de posibilitile de fabricare ale uzinei constructoare. Prin fund (poz.18 din fig.1.1) sau capac (poz.4 din fig.1.1) se nelege elementul care nchide extremitile unei mantale cilindrice sau conice, formnd un recipient. Dup profilul suprafeei mediane a nveliului fundurile i capacele pot fi: semisferice, semielipsoidale, sferice cu racordare, sferice fr racordare, plane cu racordare, plane fr racordare, tronconice. Pentru aparatele care funcioneaz la presiune atmosferic sunt preferate funduri i capace plane, acestea fiind mai ieftine. La presiuni medii i mari nu este recomandat folosirea capacelor plane (mai ales la recipiente mari), deoarece acestea devin prea grele. Observaie: Grosimea fundurilor i capacelor ce urmeaz a fi alese nu trebuie s aib o valoare mai mic dect grosimea corpului cilindric al recipientului, calculat cu relaia (1.4) 2.2 Funduri i capace elipsoidale 2.2.1 Elemente constructive Fundurile i capacele elipsoidale se execut dintr-o bucat prin ambutisare pe pres (fig.2.1), sau din segmente prin sudare. In timpul execuiei pe pres a fundurilor sau capacelor elipsoidale se produce, n anumite zone, subierea tablei cu pn la 10 % din grosimea nominal. La alegerea grosimii tablei necesare realizrii unui fund sau capac, de o anumit grosime, trebuie s se in seama de aceast subiere, precum i de faptul c tabla se livreaz cu toleran negativ. Se utilizeaz n mod obinuit funduri cu hi / D = 0,25 , pentru care tensiunile inelare n zona adiacent ecuatorului sunt relativ mici. Geometria fundurilor i capacelor elipsoidale este dat n STAS 7949-81. Lungimea prii cilindrice h1 a fundului n vederea sudrii cap la cap cu o virol cilindric, trebuie s aib valoarea minim nscris n tabelul 2.1. Tabelul 2.1 Grosimea fundului, s pf , mm
h1 , mm
Fig. 2.1

10 25

10...20
s pf + 15

> 20 0,5 s pf + 25

8
In tabelul 2.2 se prezint datele constructive pentru fundurile i capacele elipsoidale (extras din STAS 7949-81).

2.2.2 Calcul de rezisten 1. Alegerea materialului Se recomand alegerea aceluiai material ca la corpul cilindric, avnd caracteristicile date n

9
tabelele 1.1...1.2. 2. Grosimea de proiectare a fundului sau capacului, supus la presiune pe partea interioar, se calculeaz cu relaia :
s pf = pc R 2 f a z pc + c1 + c r1 [mm],

(2.1)

n care R este raza de curbur la centrul fundului i se calculeaz cu relaia :

2 R = D [mm], 4 hi

(2.2)

unde hi = f (D) i se alege din tabelul 2.2 Ceilali termeni din relaia (2.1) au semnificaia artat n relaia (1.4). 3. Calcul de verificare Relaia (2.1) este aplicabil dac sunt ndeplinite condiiile :
s pf c1 0,1 ; D
h 0,2 i 0,5 ; D

(2.3) (2.4) [MPa]. (2.5)

pc

2 f a z ( s pf c1 ) R + ( s pf - c1 )

In aceste relaii termenii au semnificaiile cunoscute. 2.3 Funduri i capace sferice cu racordare (mner de co) 2.3.1 Elemente constructive Se obin dintr-o calot sferic de raz R, racordat la o poriune toroidal de raz r (fig.2.2), racordat la rndul ei la poriunea cilindric de capt.

Fig. 2.2

Aceste funduri i capace se construiesc cu H = 0,266 De , care corespunde cazului n care

R = De i r = 0,15 De . Pentru aceste dimensiuni se obine, n condiii date, grosimea minim a

fundului sau capacului racordat. Aceste funduri sunt mai puin adnci i se realizeaz mai uor dect cele elipsoidale.

10
2.3.2 Calcul de rezisten 1. Alegerea materialului Se recomand alegerea aceluiai material ca la corpul cilindric, avnd caracteristicile date n tabelele 1.3...1.6. 2. Grosimea de proiectare a fundului sau capacului, supus la presiune pe partea interioar, se calculeaz cu relaia :
s pf = pc D K s 4 f az + c1 + c r1 [mm],

(2.6)

unde K s este factor de form Factorul de form K s se determin conform fig,2.3 n funcie de raportul H/D. Raportul H/D se recomand a fi cuprins ntre limitele:
0,15 < H 0,40 , D

(2.7)

unde H este nlimea prii bombate a fundului, conform fig.2.2 3. Calcul de verificare Relaia (2.6) este aplicabil dac ndeplinite urmtoarele condiii :
s pf c1 0,10 ; D r 3( s pf c1 ) , 0,003 <

sunt

(2.8)

unde r 0,1D este raza interioar de racordare, conform fig.2.2.

Fig. 2.3

11

3. CONSTRUCIA

I CALCULUL ASAMBLRILOR CU FLANE

3.1 Elemente constructive 3.1.1 Generaliti In toate industriile de proces asamblarea demontabil ntre unele componente ale utilajelor, ntre utilaje i conducte sau ntre tronsoane de conducte se efectueaz cu ajutorul flanelor. Asamblarea cu flane trebuie s asigure strngerea subansamblelor componente ale flanei i etaneitatea acesteia. Sub aciunea forei de strngere este necesar ca flana s reziste iar garnitura de etanare s nu fie distrus. Etaneitatea este condiionat de precizia fabricrii flanelor i de calitatea garniturii. Strngerea garniturii ntre flane este asigurat de uruburi sau de prezoane. Asamblrile cu flane sunt standardizate; de asemenea sunt standardizate dimensiunile principale de legtur ale acestora. 3.1.2 Flane pentru recipiente Tipurile i dimensiunile nominale ale flanelor, necptuite sau cptuite, din oel rezistent la coroziune, folosite pentru mbinarea corpurilor de recipiente i aparate metalice din industria alimentar, chimic i cele similare sunt date n STAS 6870-91. Dintre acestea cele mai utilizate sunt flanele plate pentru sudare, STAS 9801/4-90. Dup forma suprafeei de etanare, flanele plate pentru sudare se execut n cinci forme (fig.3.1) : - forma PU - cu suprafaa plan cu umr ; - forma CP 1 - cu suprafaa de etanare cu pan ; - forma CP 2 - cu suprafaa de etanare cu canal ; - forma PA 1 - cu suprafaa de etanare cu prag ; - forma PA 2 - cu suprafaa de etanare cu adncitur .

Fig. 3.1

12
In tabelul 3.2 se prezint principalele dimensiuni ale acestor flane, conform STAS 9801/4-90.

13

Observaii: 1. "n" reprezint numrul de guri echidistante pentru uruburi ;

14
2. Masele flanelor au fost calculate cu densitatea de 7,85 Kg/dm3 pentru forma PU i sunt informative ; 3.Presiunea nominal este presiunea maxim admisibil la temperatura de 200 C; flanele trebuie asamblate cu uruburi conform STAS 8121/2-84 i piulie conform STAS 8121/3-84. 3.1.3 Materiale Materialele recomandate n conformitate cu prescripiile din STAS 9801/1-76 sunt: - pentru flan: R 44 STAS 2883/2-80 sau K 460 STAS 2883/3-88. Caracteristicile mecanice ale acestor materiale sunt date n tabelele 1.3...1.6; - pentru uruburi: OLC 35 AS STAS 11290-89 (tabelul 3.3); - pentru piulie: OLC 25 AS STAS 11290-89 (tabelul 3.3); - pentru garnituri: marsit STAS 3498-87 sau echivalent cu marsitul, grosimea garniturii 3 mm, STAS 9801/3-90. Observaie: pentru recipientele supuse controlului ISCIR, materialele trebuie s corespund prescripiilor tehnice C4 - 83. Tabelul 3.3 Marca oelului Rezistena la rupere la traciune R 20 [MPa] 440 510 590 Temperatura de ncercare, 0 C 20 100 200 250 300
t Limita de curgere Rc , [MPa]

OLC 25 AS OLC 35 AS OLC 45 AS

260 300 350

233 278 323

200 250 290

190 240 270

180 220 250

Garniturile de etanare se execut n patru variante conform tabelului 3.4 Tabelul 3.4 Varianta garniturii A B C D Forma suprafeei de etanare plan cu umr Cu canal i pan cu prag i adncitur plan cu umr cu canal i pan cu prag i adncitur Tipul flanei Flane cu gt pentru sudare, STAS 9801/6-90 Flane plate cu gt pentru sudare, STAS 9801/7-90 Flane plate cu gt pentru sudare cptuite, STAS 9801/8-90 Flane plate pentru sudare, STAS 9801/4-90 Flane plate pentru sudare cptuite STAS, 9801/5-90 Flane plate pentru sudare, STAS 9801/9-90 Flane plate pentru sudare cptuite, STAS 9801/10-90

Fig.3.2

Forma i dimensiunile garniturilor, conform fig.3.2 i tabelului 3.5.

15

16
3.2 Calculul de rezisten al asamblrilor cu flane 3.2.1 Generaliti Pentru calculul asamblrilor cu flane exist mai multe metode. Toate acestea sunt de fapt metode de verificare i nu de dimensionare propriu-zis. Mai cunoscute sunt: metoda ASME (S.U.A.), metoda dup instruciunile AD-M (Germania), metoda de calcul la sarcini limit (Rusia). Metoda ASME se bazeaz pe un bogat material experimental i permite determinarea separat a tensiunilor inelare, meridionale i radiale. Calculele sunt n acest caz uurate de existena graficelor, pe baza crora se determin unii factori din relaiile de calcul. Metoda este aplicabil att pentru materialele cu elasticitate ct i pentru cele casante, deoarece, n final, starea de tensiuni din flan se compar cu o stare limit inferioar limitei de curgere. Deoarece aceast metod acoper n ntregime domeniul de dimensiuni care intereseaz, n general n construcia recipientelor sub presiune, a fost adoptat n mai multe ri printre care i ara noastr. In vederea calculelor conform metodei ASME, flanele sunt mprite n trei grupe: flane de tip liber (fig,3.3); flane de tip integral (fig.3.4); flane de tip opional (fig.3.5). a. Flanele de tip liber - sunt flanele mbinate cu eava sau cu virola astfel nct nu este asigurat solicitarea simultan a virolei i a flanei.

Fig. 3.3

Fig. 3.4

Fig. 3.5

Fig.3.6

b. Flanele de tip integral - sunt flanele (rigide) a cror construcie garanteaz solicitarea simultan i n aceiai msur a virolei i a flanei. In aceast categorie intr flanele care fac corp comun cu corpul aparatului, flanele cu gt sudate cap la cap cu virola, flanele plate cu sudur adnc. c. Flanele de tip opional - sunt flanele care prin construcie determin numai parial solicitarea simultan a virolei i a flanei. Aceste flane se recomand a fi calculate fie ca flane de tip liber, fie ca flane de tip integral.

17
3.2.2 Verificarea uruburilor de strngere a flanelor Pentru calculul solicitrilor ce apar n asamblrile demontabile cu flane, n condiii de prestrngere (montaj) ct i n condiii de regim, se consider o asamblare cu flane de tip integral (fig.3.6). 3.2.2.1 Calculul forelor ce acioneaz asupra asamblrii cu flane a. Fora de strngere iniial la montaj, Fg La strngerea iniial a garniturii trebuie s se asigure deformarea elastoplastic a acesteia. Elementul de etanare (garnitura) prin deformare la montaj trebuie s anuleze neregularitile flanelor astfel ca n timpul funcionrii, cnd strngerea acesteia scade, s nu se permit scurgerea fluidului din recipient. Fora total necesar pentru realizarea presiunii de strngere a garniturii este dat de relaia: (3.1) F g = Ag q [N], unde: Ag - aria garniturii, mm2 ; q - presiunea de strivire a garniturii, MPa (tabelul 3.6); Tabelul 3.6 Materialul garniturii Fibr vegetal Elastomeri fr inserie de pnz sau fr coninut ridicat de azbest. Duritatea: < 75 grad Shore 75 grad Shore Plac de azbest i clingherit (azbest cu liant adecvat condiiilor de exploatare) fibre de 0,50 1,00 3 mm 1,3 mm 0,8 mm Elastomeri cu inserie de bumbac Elastomeri cu inserie de estur de azbest cu sau fr armturi de srm. 3 straturi 2 straturi 1 strat numit lime eficace a garniturii "b" astfel nct: Ag = D3 b [mm2], unde: D3 - diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii, mm; D3 = c 2b [mm], 2,00 2,75 3,50 1,25 2,25 2,50 2,75 0 1,4 11,0 25,5 44,8 2,8 15,2 20,0 25,5 m 1,75 q [MPa] 7,6

La calculul ariei Ag a garniturii nu se consider limea efectiv "B" a garniturii, ci o aa (3.2) (3.3)

n care: c se alege din tabelul 3.2 b - limea eficace de calcul a garniturii, mm. Limea "b" depinde de limea de strngere a garniturii "B0", care este n funcie de forma i dimensiunile suprafeei de etanare. Pentru calculul ariei garniturii Ag , limea eficace a garniturii b < B0 < B se determin n funcie de valoarea limii de referin " b0 " :

18
b = b0 , pentru b0 6,5 mm

(3.4) (3.5)

b = 2,52 b0 ,

pentru b0 > 6,5 mm

c d 2g 2

n care b0 = f(B, B0), conform tabelului 3.7;

B b0 = 0 ; 2 B0 =

(3.5)

b. Fora de strngere a garniturii n exploatare, FG , are expresia: FG = 2 D3 b p e [N],

(3.6)

unde: pe - presiunea de etanare, MPa : p e = m p c ;

m - raportul dintre presiunea de strngere a garniturii (etanare) i presiunea interioar (presiunea de calcul), conform tabel 3.6. Aceast for reprezint fora de strngere remanent total care asigur etanarea asamblrii n exploatare.

19
c. Fora total de strngere a uruburilor n exploatare, Ft , se calculeaz cu relaia :
Ft = F + FG [N],

(3.7)

unde: F - fora de exploatare sau fora de desfacere rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de diametrul D3.
F=
2 D3

pc [N] .

(3.8)

d. Fora de exploatare rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de diametrul D, FD , se calculeaz cu relaia : (3.9) D2 FD = p c [N] .
4

e. Fora FT
FT = F FD [N] .

(3.10)

3.2.2.2 Calculul ariei totale a seciunilor uruburilor necesare Aceste arii se calculeaz din condiii de: a. asigurarea strngerii garniturii cu presiunea de strivire (la montaj)
Aq = unde:
20 Rc se alege din tabelul 3.3 n funcie de materialul urubului ; c ss = 2,3 - coeficient de

Fg 20 f as

[mm 2 ] ; unde : f 20 = Rc as c ss

20

[ MPa] ,

(3.11)

siguran. b. prevenirea pierderii etaneitii n timpul exploatrii ( n regim de funcionare)

A0 = F t F + FG = [mm 2 ] ; t t f as f as unde : f tas = Rtc c ss [ MPa] ,

(3.12)

t unde Rc se alege din tabelul 3.3 n funcie de materialul urubului i temperatura de lucru.

Aria necesar se calculeaz cu relaia : Anec = max ( Aq ; A0 ) [mm2].

(3.13)

Aria total efectiv a seciunilor uruburilor este :

Aef =
2 d1

n [mm2],

(3.14)

unde:

n - numrul uruburilor din asamblare (tabelul 3.2) ; d1 - diametrul interior al filetului urubului, mm, (tab. 3.8, extras STAS 510-74).

Tabelul 3.8
d d1

M 12 10,106

M 16 13,853

M 20 17,294

M 24 20,752

M 27 23,752

M 30 26,211

M 33 29,211

M 36 31,670

20
Se consider c uruburile sunt corespunztoare dac este ndeplinit condiia :
Aef Anec

(3.15)

3.2.3 Verificarea garniturilor a. la montaj

qef, m =

Fg

D3 b

q distrugere .

(3.16)

b. n exploatare
qef,ex =

D3 b

F + FG

q distrugere ,

(3.17) (3.18)

unde:
q distrugere = k g q ,

n care q este dat n tabelul 3.6 i k g = 1,5...4.

3.2.4 Verificarea flanelor 3.2.4.1 Calculul momentelor ncovoietoare a. la strngerea iniial M s = aG Ps [Nmm],

(3.19)

unde:

Ps - fora de calcul din urub, N ; Ps = Anec + Aef f 20 [N]. as 2

(3.20)

aG - distana radial dintre cercul de aezare a uruburilor i cercul pe care este reprezentat

fora FG, mm.

d D3 aG = 2 [mm], 2

(3.21)

n care d 2 s-a ales din tabelul 3.2

b. pentru condiiile de exploatare
M 0 = a D F D + aG F G + aT F T [Nmm]

(3.22)

Pentru flane de tip integral :

aD = d 2 D s p1 2 2 [mm] ; aT = D3 D + aG 4 [mm] ,

(3.23)

unde s p1 este grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler, mm.
Observaie: Pentru flanele de tip integral s p1 = s p (dat n tabelul 3.2)

21
3.2.4.2 Determinarea momentului de calcul Momentul de calcul, M c , se determin cu relaia :

M c = max ( M c1 , M c 2 ) [Nmm],

(3.24)

unde:
M c1 = M s f taf f 20 af [ Nmm] ; M c 2 = M 0 [ Nmm]

(3.25)

n care f a20 i f at se calculeaz cu relaiile (3.26) pentru materialul ales la flane ( c s1 = 1,5 i c s 2 = 2,4).
R 20 R 20 f 20 = min c ; af c s1 c s 2 ; Rt R t f taf = min c ; c s1 c s 2

(3.26)

3.2.4.3 Calculul tensiunilor din flan a. Determinarea factorilor de form ai flanei - Factorul liniar, L0

L0 = D s po

[mm] ;

(3.27)

unde s po este grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre elementul de recipient. Pentru flane de tip integral rezult : s po = s p1 = s - se determin rapoartele : L / L0 - se determin factorul K
d K= 1, D ( L = s p ) ; s p1 / s po ;

(3.28)

unde d1 se alege din tabelul 3.2, iar D reprezint diametrul nominal al recipientului.
b. Determinarea coeficienilor de corecie Coeficienii de corecie se vor determina pentru flane de tip integral.

b1. Factorul de corecie a tensiunilor n direcie axial, K f , se determin din fig.3.7 n funcie de rapoartele L / L0 ; s p1 / s po . b2. Factorii de form K F i KV se determin din fig.3.8 i 3.9. b3. Factorul de corecie KM pentru pasul uruburilor se determin cu relaia:
KM =

d2 ; KM 1 n ( 2d + h)

(3.29)

unde: d2 - diametrul de amplasare al uruburilor, mm ; n - numrul de uruburi (tabelul 3.2); h - grosimea flanei, mm ; h b 2 d - diametrul nominal al urubului, mm.

22

Fig. 3.7

Fig. 3.8

Coeficienii T, U, Y i Z se determin din fig.3.10 n funcie de factorul K b4. Se calculeaz factorii de corecie :
K1 = K V h3 KF h . ; K2= L0 U L0 s 2 po

(3.30) (3.31)

K3=

1 + K1 + K2 . T

23

Fig. 3.9

Fig.3.10

c. Calculul tensiunilor din flane - n direcie meridional :

f A= K f KM Mc K 3 D s p1
2

[MPa].

(3.32)

- n direcie radial :

24
4 1 + K 1 K M M c 3 [MPa]. f R= 2 K3 D h

(3.33)

- n direcie inelar :
fT= Y KM Mc D h2
Z f R [MPa].

(3.34)

Observaii: - Pentru flane de tip liber f A = f R = 0 ;

- Termenii din relaii au valorile i dimensiunile stabilite mai sus, tensiunile fiind exprimate n MPa. Se verific urmtoarele condiii impuse tensiunilor:
f A+ f R ft af 2 f A+ f T f taf f R, fT ft ; af 2 f A 1,5 f taf ;

(3.35) (3.36)

Dac aceste condiii sunt ndeplinite se consider c flana rezist solicitrilor. Dac prima condiie nu este ndeplinit, atunci se va alege din STAS 9801/4-90 o flan cu lime mai mare.