TEHNOLOGIE MECANIC

GENERAL
CURS NR. 8

RECIPIENTE SUB PRESIUNE

Cele mai multe utilaje au n componena lor o parte care este supus
presiunii n timpul funcionrii. Aceast parte component intr n
categoria recipientelor sub presiune Utilajele tip recipient pot avea
diferite roluri funcionale: pentru depozitarea fluidelor, reactoare chimice,
schimbtoare de cldur, evaporatoare, coloane pentru transfer de
substan, etc.
n recipiente au loc operaii fizice: amestecare, transfer de substan,
transfer termic, separarea amestecurilor, etc. Cnd aceste operaii sunt
nsoite i de reacii chimice, recipientul se numete reactor chimic.
Proiectarea, construcia, exploatarea, ntreinerea recipientelor sub
presiune este reglementat de prescripiile tehnice (obligatorii) ale
I.S.C.I.R. (Inspectoratul de Stat pentru Cazane i Recipiente sub presiune
i Instalaii de Ridicat), respectiv de culegerea de normative C-4 [19]
Conform [19], este numit recipient sub presiune orice recipient care
funcioneaz la o presiune mai mare de 0,07 MPa (0,7 bar).
Nu sunt supuse prescripiilor tehnice I.S.C.I.R. recipientele care
funcioneaz numai sub vacuum, cele care au un volum ocupat mai mic de
50 l i cele care constituie obiectul unor cercetri tiinifice experimentale
(1.2.2. [19]).

n figura 1.1. este prezentat schia unui recipient sub presiune,

prevzut cu dispozitiv de amestecare. Orice recipient trebuie s fie, de
asemenea prevzut cu sistem de rezemare, ele putnd fi montate
vertical sau orizontal.
Corpul, capacul sau fundul pot fi realizate dintr-una sau mai multe
buci.
Pentru a proiecta i construi un recipient sub presiune care
funcioneaz la temperatur joas sau medie, sunt necesare urmtoarele
date de proiectare:
- parametrii de regim:
- presiunea interioar i/sau exterioar precum i variaia de presiune;
- dimensiunile i/sau capacitatea;
- natura mediului de lucru;
- dac exist sau nu sarcini concentrate;
- numrul anilor de funcionare.
- temperatura interioar i variaia de temperatur; dac recipientul este
montat n exteriorul cldirii, este necesar s se cunoasc i temperatura
mediului ambiant, precum i influena sarcinilor eoliene asupra acestuia.
n cazul n care aparatul funcioneaz sub vid, presiunea atmosferic va fi
considerat presiune exterioar.

Fig. 1.1 Recipient sub presiune prevzut cu dispozitiv de

amestecare
1 - racord evacuare agent termic; 2 - fundul mantalei; 3- corpul mantalei; 4racord alimentare agent termic; 5- flane de asamblare (corp-capac); 6 asamblare urub piuli; 7- capacul recipientului; 8.- racord alimentare
substan lucru; 9- turl; 10 - motoreductor; 11 - cuplaj; 12 - lagre

Corpul recipientului.
n cazul recipientelor de form cilindric sau cu elemente
tronconice, corpul recipientului se realizeaz din virole. Virolele se
obin din tabl curbat pe val, i asamblate prin sudare.
n construcia recipientelor sub presiune, este interzis realizarea
cordoanelor de sudur n cruce. Cnd nu se poate evita, este
obligatoriu s se practice o examinare nedistructiv, complet a
cordoanelor de sudur. Intersectarea cordoanelor de sudur este
interzis pentru c n zona de intersectare are loc o ngrmdire de
material de adaos i apar tensiuni remanente care conduc la
accentuarea deformaiilor. ntre dou cordoane de sudur meridionale
a dou virole succesive, trebuie s avem o distan a min = 100 mm,
pentru a distana cordoanele ntre ele (a ndeprta zonele de tensiuni)
Din acelai considerent, ntre dou cordoane de sudur meridionale ale
aceleiai virole, trebuie s existe distana bmin = 100
Fig. mm
1.2. i este
limitat lungimea virolei de capt (lmin = 300 mm), Fig.mbinarea
1.2.
virolelor n
cazul
recipientelor
cilindrice (a),
sau care conin
i zone
tronconice (b)

Dispunerea cordoanelor de sudur trebuie s se fac astfel nct,

dac este posibil, s se evite contactul direct al acestora cu flacra sau
gazele de ardere.
mbinrile de sudur n col, interzise n construcia de recipiente sub
presiune sunt prezentate n [19]. Cordoanele de sudur nu trebuie slbite
prin guri, dect n mod excepional. Cnd nu se poate evita, este
necesar controlul radiografic al cordoanelor de sudur de o parte i de
alta a orificiului pe o distan egal cu diametrul orificiului.
Este interzis acoperirea cordoanelor de sudur cu elemente ataate
recipientului, deoarece trebuie s existe n permanen posibilitatea
verificrii cordoanelor de sudur i remedierea acestora.
Deseori, n interiorul i exteriorul recipientelor sunt montate diferite
elemente. Deoarece, n majoritatea cazurilor, prinderea acestora de
recipient se face tot prin sudur, amplasarea cordoanelor de sudur se
face, de asemenea, cu respectarea regulilor impuse de [19].

Recipiente sub presiune, amplasate n poziie orizontal

Cordoanele de sudur inelare trebuie amplasate ct mai departe
de mijlocul recipientului, unde este pericolul maxim de pierdere a
stabilitii provocat de greutatea proprie a recipientului i a fluidului
de lucru. Cordonul de sudur nu trebuie s fie acoperit de reazem sau
de plcua de ntrire a acestuia, din dou motive:
1.- pentru a exista posibilitatea controlului asupra cordonului de
sudur i eventual remedierea acestuia;
2.- pentru c n reazem apar fore transversale puternice
(reaciunea) care ar solicita suplimentar cordonul de sudur.

Fig. 1.3. Amplasarea cordoanelor de sudur la

Cordonul de sudur nu trebuie s fie foarte apropiat de reazem,

pentru a evita amplasarea cordonului de sudur n zona de pierdere
local a stabilitii, datorit reaciunii din reazem. De asemenea, dac
n zona reazemului exist plcu de ntrire prins de recipient prin
sudur, trebuie evitat suprapunerea efectelor (strilor de tensiune)
produse de cele dou cordoane de sudur. n acest scop, se pstreaz
o distan amin.= 100 mm (figura 1.3.a). Din aceleai motive,
cordoanele de sudur meridionale trebuie scoase din zona de
influen a reazemului (zona 2 x 70 (figura 1.3.b). Dac n recipient
sunt montate amenajri interioare, ntre cordonul de sudur al
peretelui recipientului i cel de prindere al elementului interior este
necesar s existe distana amin = 3k, unde k este cateta cordonului de
sudur figura 1.3.c

Funduri i capace
Alegerea formei fundului i capacului depinde de presiunea din
recipient, de condiiile impuse de procesul tehnologic i de
posibilitile de prelucrare ale uzinei. Ca profil, fundul i capacul pot fi
identice (Fig. 3.5), deosebirea constnd n faptul c fundul, este
nedemontabil i capacul este demontabil.
Un fund sau un capac este caracterizat printr-o nlime h i o
grosime a peretelui s. Grosimea peretelui scade pe msur ce h
crete.
Astfel, aa cum este prezentat i n figura 3.5 b, nlimile
fundurilor cresc (nlimile descresc), n urmtoarea ordine:
1 - fund tronconic;
2 - capac plan cu i fr racordare;
3 - capac sferic fr racordare;
4 - capac sferic cu racordare;
5 capac semielipsoidal;
6 - capac semisferic.

Fig. 1.5 Forme constructive de funduri i

capace:
a) 1 capac, 2 corp, 3 fund;
b) 1 fund tronconic, 2 capac plan cu i fr
racordare, 3 capac sferic fr racordare, 4
capac sferic cu racordare, 5 capac
semielipsoidal, 6 capac semisferic

Dei capacul plan este cel mai simplu de realizat, este foarte rar
utilizat, deoarece are grosimea cea mai mare la acelai diametru interior
al recipientului i aceeai presiune interioar.
Profilul tronconic lungete mult aparatul i este recomandat pentru
funduri n cazurile n care:
- trebuie evacuate substane pulverulente;
- pentru decantoare;
- la virole cilindrice n zonele de trecere de la un diametru mai mare la
un diametru mai mic.
Toate formele bombate, exceptnd-o pe cea semisferic, au o
poriune cilindric h care depinde de grosimea s. (Fig. 1.6), n vederea
ndeprtrii zonelor concentratoare de tensiuni (zona de trecere de la
forma bombat la zona cilindric i zona cordonului de sudur).

Fig. 1.6 Capac (fund) de form bombat

Trecerea cea mai lin de la o form geometric la alta se face de la

forma semisferic la forma cilindric.

Fund (capac) semisferic

Datorit faptului c tensiunea meridional este egal cu tensiunea
inelar, grosimea s obinut are valoarea cea mai mic dintre toate
formele bombate, ceea ce presupune o economie de material
substanial. Forma sferic are i o mult mai uniform distribuie a
strii de tensiuni. Dezavantajul acestei forme const n faptul c
nlimea fundului H este mare i lungete aparatul (Hi = Di/2). Costul
manoperei pentru rezervoarele sferice este ridicat. De multe ori ns,
avantajul produs de economia de material compenseaz cheltuielile
de manoper. Acest lucru se ntmpl la recipientele cu D i>2,5 m, cu
condiia s nu deranjeze foarte tare nlimea.

Fund (capac) semielipsoidal

Se pot realiza dintr-o singur bucat (Fig.1.7.a), sau dintr-o rozet
central i petale (Fig.1.7.b). Rozeta poate fi realizat i ea dintr-o bucat
sau din segmente. Dac este realizat din segmente, cordoanele de
sudur realizate pentru asamblarea segmentelor trebuie s fie amplasate
la o distan a, conform [19], fa de diametru.
Forma semielipsoidal este cea mai avantajoas din punct de vedere
tehnic. Fundurile semielipsoidale se obin prin ambutisare.
La stabilirea grosimii fundului trebuie luat n considerare faptul c prin
ambutisare, grosimea scade cu 10% i de faptul c tabla este livrat cu
abatere negativ.

Fig. 1.7 Capac (fund) semielipsoidal

Fund(capac) sferic cu racordare (mner de co)

Fundul de form sferic se obine dintr-o calot sferic de raz R ,
racordat la o poriune toroidal de raz r. n zona A1 exist o
concentrare de tensiuni care este cu att mai mare cu ct r este mai
mic i cu ct raportul r/R este mai mic.
Consideraiile cu privire la grosimea tablei sunt aceleai ca i n cazul
fundurilor semielipsoidale.
Fundurilor tip mner de co, au nlimea mai mic dect
fundurilor semielipsoidale, dar au o grosime mai mare (Fig. 1.8).

Fig. 1.8 Capac (fund) sferic cu racordare

Fund sferic fr racordare

Asamblarea fundurilor sferice fr racordare este realizat prin
sudarea direct de corpul recipientului (fig.1.9.a) sau pe flan (figura
1.9.b,c.).
n zona mbinrii dintre fund i nveliul cilindric se produce o
discontinuitate geometric cu variaia brusc a razei de curbur a
meridianului, ceea ce , de asemenea, presupune o stare de tensiuni
suplimentare. Astfel, apar tensiuni de ncovoiere mari (de contur) i
fore de desfacere perpendiculare pe axa de simetrie. Aceste fore pot
fi preluate de un inel (3) figura 1.9.a - sau de nervuri de rigidizare
radiale.

Fig. 1.9 Capac (fund) sferic fr racordare

Fund plan, cu i fr racordare

Fundurile i capacele plane se utilizeaz pentru recipiente de

diametre mici i care funcioneaz la presiuni mici. n caz contrar,
grosimea rezultat din calcul ar fi mult prea mare. Fundurile i
capacele fr racordare se pot prinde direct, nedemontabil, de
corpul recipientului sau cu ajutorul unor inele filetate. Cele cu
racordare sunt mai scumpe, ns asigur condiii mai bune de lucru
prin custura sudat (care este n acest caz, cap la cap) .
Profilul plan poate fi utilizat i n calitate de capac, cnd se
asambleaz cu uruburi .
Cnd se opteaz pentru profilul plan, soluia trebuie bine
justificat tehnic, pentru c exist un consum foarte mare de
material.

Fund tronconic

Forma tronconic se utilizeaz mai mult pentru funduri.

Fundurile tronconice se utilizeaz n cazuri bine justificate tehnic, pentru
c se obin greu. Fabricarea virolelor tronconice prin curbare pe val este
dificil mai ales dac grosimea tablei este mare i D i2 mic. Diametrul Di2
din fig.1.10.a, nu poate fi orict de mic pentru c este limitat de
diametrul valului.
Fundurile tronconice pot fi figura 1.10,
a)- fr racordare;
b)- cu racordare simpl;
c)- cu racordare dubl.
Unghiul - figura 1.10 - se alege n funcie de unghiul de taluz natural al
materialului de evacuat .
Dezavantajul const n faptul c fundurile tronconice lungesc mult
aparatul .

Figura 1.10 Funduri tronconice

Guri de verificare i control

a) Orificii de avertizare

Dac n exploatare este posibil reducerea rapid a grosimii peretelui,

datorit fenomenului de coroziune, se practic orificii de avertizare n
peretele recipientului figura 1.11. Dup corodarea grosimii s, fluidul
scap prin orificiu, avertiznd asupra posibilei avarii.
n cazul materialelor placate sau emailate, orificiul poate fi realizat pn
la stratul de protecie.
Recipientele sunt prevzute cu asemenea orificii de avertizare, n cazul n
care nu se lucreaz cu substane cu condiia letale, toxice sau inflamabile

Fig. 1.11

Guri de vizitare

Dac recipientul are orificii sau racorduri care permit examinarea

interioar sau dac are capace demontabile, atunci este posibil s nu
fie prevzut cu guri de verificare.
Gurile de verificare pot fi:
- de examinare vizual;
- de mn - este permis introducerea minii;
- de cap - este permis introducerea minii i a capului;
de vizitare - este permis intrarea unui om;
de salvare - au Di minim 600mm i trebuie s permit intrarea i
ieirea unui om cu tot cu echipament de protecie.
Cu ct nlimea gurii este mai mic, cu att accesul este mai uor.
La recipientele cu capac demontabil, gura de vizitare se realizeaz
numai dac este necesar deservirii utilajului.
Gurile de vizitare pot avea capac plan sau bombat (standard). Dac
masa capacului este mai mare dect valoarea prescris de [19],
acesta trebuie prevzut cu dispozitive de rotire i suspendare.
Amplasarea i numrul gurilor de verificare necesare unui recipient
sub presiune se fac conform [19].

Racorduri, bosaje i mufe

Recipientul se leag de celelalte utilaje prin intermediul racordurilor (de alimentare, de evacuare). Sunt cazuri cnd pe recipient
sunt prevzute racorduri de aerisire, pentru introducerea unor termometre sau alte armturi.

Figura 1.12 Racord de evacuare

n fig.1.12 este prezentat racordul de evacuare. Pentru a asigura o evacuare complet, se impune bordurarea.

Racordul de alimentare este prezentat n figura 1.13. Cnd substana

prelucrat este puternic corosiv, marginea racordului de alimentare
trebuie s depeasc cu o distan a suprafaa interioar a
capacului, astfel nct substana de lucru va cdea direct n lichidul
din vas. Astfel, se evit prelingerea substanei corosive pe capac.

Figura 1.13 Racord de alimentare

Lungimea unui racord se alege innd cont de grosimea peretelui

capacului, fundului, de grosimea izolaiei i de crearea unui spaiu
suficient pentru strngerea uruburilor. Lungimea cea mai mic se
obine utiliznd baraje sau mufe.
Bosajele sunt piese masive sudate de recipient i sunt folosite pentru
prinderea de recipient a conductelor cu flana.
Mufele folosesc la asamblarea conductelor filetate.

Compensarea orificiilor

Orice decupare din corpul recipientului n vederea realizrii unui

orificiu conduce la o scdere a rezistenei peretelui, precum i la o
concentrare a strii de tensiune. Acest lucru poate fi evitat prin
adugarea unei cantiti de material care s-l suplineasc pe cel
dezlocuit. Materialul adugat are o suprafa n seciunea transversal
egal cu seciunea transversal a materialului dezlocuit.
Compensarea poate fi local, cnd materialul adugat are forma unui
inel sau buce, fixat n jurul racordului, sau total, cnd se ngroa
ntregul perete. Cea total nu este avantajoas dect atunci cnd
avem suprafee mici cu un numr mare de orificii.
Fig. 1.14
Amplasarea
inelelor de
compensare

Flanele, ca element de asamblare n construcia de recipiente

n toate industriile de proces, asamblarea demontabil ntre unele pri
ale utilajului precum i ntre racorduri i conducte se face cu ajutorul
flanelor figura 1.17, sau a piulielor olandeze.
Asamblarea cu flane trebuie s asigure strngerea subansamblurilor i
etaneitatea lor.
Sub aciunea forelor de strngere este necesar ca talerul flanei s nu
se deformeze i garnitura s nu fie distrus .
Etaneitatea este condiionat de planeitatea i rugozitatea suprafeelor
de etanare i de calitatea garniturii. n general, suprafaa de etanare
este prelucrat cu rugozitate medie. Dac rugozitatea ar fi prea mare,
ar exista pericolul scprii de fluid.

Fig. 1.17 Asamblare cu flane

Dac rugozitatea este prea mic exist pericolul alunecrii garniturii.

Pentru a evita scprile de fluid, rizurile suprafeei de etanare trebuie
realizate circular i nu radial.
Uneori, pentru o mai bun ancorare a garniturii suprafaa de etanare se
realizeaz striaiuni de ancorare figura 1.18.

Fig. 1.18 Ancorarea garniturii pe suprafaa de etanare

n continuare vor fi prezentate cteva dintre variantele constructive cel

mai frecvent folosite n construcia de recipiente sub presiune.
Flana cu prag i canal - figura 1.19. Aceast variant constructiv
mpiedic expulzarea garniturii, chiar dac aceasta, n exploatare,
fisureaz.

Fig. 1.19 Flan cu prag i canal

Flana cu canal i pan - figura 1.20. Este obligatoriu utilizarea acestui

tip flan, cnd n recipient sunt substane toxice, inflamabile sau
explozibile. Seciunea transversal a garniturii poate fi circular sau
dreptunghiular, grosimea acesteia fiind de 1,2 mm (n funcie de mediul
etanat).

Fig. 1.20 Flan cu canal i pan

Flana plat n combinaie cu un canal figura 1.20. Flanele de tipul

celor prezentate n figura 1.20 sunt utilizate n special pentru etanrile
n vid.
Flan cu suprafa tronconic de etanare Pentru acest tip de flane
sunt utilizate garnituri de teflon de 23 mm.

Fig. 1.21 Flan plat n combinaie cu un canal

Fig. 1.22 Fora de desfacere a flanei

Fig. 1.23
a) deformarea peretelui n zona de asamblare cu flana
b) deformarea talerului flanei

Suporturi pentru recipiente

a) Suporturi pentru recipiente verticale

Recipientele verticale se pot rezema lateral sau de fund.

Rezemarea lateral poate fi realizat:
- continuu figura 1.4.a;
- discret, pe 2 4 reazeme distincte sau 8 reazeme pentru aparate mari
figura 1.4.b.
Suportul este caracterizat de greutatea pe care o preia. n cazul n care
grosimea peretelui este mic, pentru a evita pierderea local a stabilitii,
ntre corpul 1 i suportul 3 se aplic o plcu de ntrire care are o
grosime egal cu grosimea peretelui pe care se aplic figura 1.4.b. Ea se
realizeaz din acelai material cu peretele. Dac nu se poate evita
acoperirea cordonului de sudur meridional, se adopt varianta cu plcu
realizat din dou buci. n general suporturile laterale se execut din
oel-carbon slab aliat.
La recipientele cu diametru mare i care funcioneaz la temperaturi mari,
deoarece dilatrile sunt mari, pentru a evita dilatrile mpiedicate, se
folosesc suporturi pe role.
Rezemarea pe fund, se face direct pe 3, 4, 6 suporturi figura 1.26.
Acestea se prind discret, figura 1.26, sau continuu figura 1.27. Suporturile
se prind direct sau prin intermediul unei plcue de ntrire.
Dimensiunile suporturilor de fund precum i greutatea pe care o pot prelua

Fig. 1.26 Tipuri de rezemare

Fig. 1.27

b) Suporturi pentru recipiente orizontale

O parte dintre problemele specifice suporturilor pentru recipiente

orizontale au fost tratate la subcapitolul 1.1.2 - figura 1.3.
n cazul funcionrii la temperaturi ridicate, un reazem este fix iar
celelalte sunt mobile, pentru a permite dilatarea liber. Acest lucru se
poate realiza prin alungire gurilor de prindere pe recipient sau
fundaie sau se utilizeaz reazeme pe role.

c) Reazeme pentru recipiente sferice

Recipientele sferice se reazem continuu pe un inel sau cu ajutorul

unui nveli tronconic, tangent la suprafaa sferei. Se pot aplica i
reazeme discontinue: tuburi fixate n fundaie.

Recipiente turnate, din oel i font

Consideraii generale
Se recurge la aceast variant constructiv - figura 1.28, numai n cazuri
bine justificate tehnic pentru c varianta presupune un consum mare de
material.
Grosimea peretelui este limitat i de condiii impuse de procesul de
turnare. Astfel:
- pentru recipiente din oel min = 6mm ;
- pentru recipiente din font min= 4mm ;

Fig. 1.28 Recipient

turnat, cu manta de
nclzire
1 corp recipient; 2
manta de nclzire; 3
capac recipient; 4
asamblare cu flan, corp
recipient-capac; 5
asamblare cu flan,
recipient-manta de
nclzire

Sisteme de nclzire
nclzirea i rcirea recipientelor se face astfel nct consumul de energie
s fie minim.
Din punct de vedere constructiv se pun dou probleme:
Alegerea agentului termic sau frigorific;
Alegerea variantei constructive.
Agentul purttor de cldur preia energia de la o surs i o transport la
mediul de lucru. Agentul frigorific ndeprteaz energia termic din locul
unde se desfoar un proces fizic sau fizico-chimic.
Transferul termic se poate face direct, prin contactul direct dintre agentul
termic i mediul care trebuie nclzit sau, indirect, prin intermediul unui
perete.
La temperaturi joase (sub 3000C) transferul se face prin conducie i
convecie, efectele radiaiei fiind neglijabile; peste 300 0C transferul termic
se face prin radiaie.
Agenii termici din punct de vedere al strii de agregare, pot fi:
Gazoi;
Solizi;
Lichizi.
Indiferent de starea de agregare, agentul termic este caracterizat de
coeficientul de transfer termic. Coeficientul de transfer termic crete
indirect, n urmtoarea ordine:
gaze de ardere;
flacr;

Mantaua de nclzire

Din considerente economice nu se recomand oelurile inoxidabile

pentru construcia mantalei. De obicei, se recomand un oel de tipul
R sau K.
Cmaa (mantaua) de nclzire, poate fi fix sau mobil. Prinderea
mantalei de corpul recipientului se face n partea superioar i
inferioar a acestuia.
Prinderea mantalei n partea superioar a recipientului se realizeaz
conform uneia dintre variantele din figura 1.33 (nedemontabil sau
nedemontabil). Dac corpul recipientului este realizat din oel inox i
mantaua din oel-carbon, pentru a evita diluarea materialului
recipientului n zona mbinrii, este necesar introducerea zonei
tronconice (2) realizat din oel austenitic figura 1.33.a.
Varianta constructiv din figura 1.33.b, este recomandat atunci cnd
se impune nclzirea pn sub flan.
n cazul recipientelor din oel inox i cma din oel carbon, datorit
tendinei de dilatare diferit a celor dou subansambluri este
necesar realizarea unor compensatoare de dilataie.
Prinderea mantalei n partea inferioar a recipientului, figura 1.34.a,
se realizeaz fie prin bordurarea ei i sudarea de fundul recipientului
(fig.1.34.a), fie prinderea cmii direct de racordul de evacuare

Fig. 1. 33 Prinderea mantalei de

corpul recipientului, la partea
superioar

Fig. 1. 34 Prinderea mantalei de corpul recipientului, la

partea
inferioar

n cazul n care exist posibilitatea ca n manta s ptrund gaze mai

uoare dect vaporii de ap (de exemplu, amoniac) se recurge la varianta
constructiv din figura 1.35.

Fig. 1. 35 Racord de aerisire

amplasat pe manta
1 virol; 2 manta; 3 racord de
aerisire

Amplasarea unor asemenea dopuri de aerisire este necesar pentru c:

- zona de acumulare a gazelor este scoas din zona de transfer termic;
- aceste gaze, prin acumulri succesive pot conduce la creterea
presiunii, ceea ce poate constitui un pericol.
Aceast variant constructiv cu racord curbat pn aproape de cota
maxim, se folosete pentru recipiente de diametre mari (mai mari de
2000 mm). Pentru recipiente cu diametrul mai mic de 2000 mm se
folosesc dopuri de aerisire.

Fig. 1. 36 Racord de aerisire a agentului termic

Serpentina exterioar
La dimensiuni mari ale recipientelor (>2000mm) i presiuni mari ale
agentului termic este neeconomic alegerea mantalei ca sistem de
nclzire, preferndu-se variantele constructive cu serpentin - figura
1.38. Din punct de vedere al locului de amplasare, serpentina poate fi
interioar sau exterioar.
Din punct de vedere mecanic, serpentina interioar nu pune probleme
deosebite, n schimb serpentina exterioar ridic probleme legate de
modul de prindere pe peretele recipientului.

Fig. 1.38 Serpentine variante

constructive
1 serpentin; 2 sudur; 3 manta

Dac lungimea recipientului este mare, serpentina este fracionar ,

avnd mai multe intrri i ieiri. Avantajul acestei soluii constructive
const n faptul c cea mai mare cantitate de cldur este degajat
de abur n timpul procesului de condensare, dup aceea el fiind
ineficient. De aceea, se impune fracionarea serpentinei, astfel nct,
dup parcurgerea unui traseu n care aburul a condensat, s fie
evacuat, crendu-se astfel posibilitatea alimentrii din nou, cu abur.
La sfritul fiecrei asemenea zone, este prevzut un robinet care
mpiedic ieirea aburului care nu a fost complet condensat. Datorit
faptului c temperatura aburului depinde de presiunea lui, n zona de
alimentare cu abur, trebuie prevzut un manometru care va regla
presiunea de alimentare cu abur.

Dispozitive de etanare

mpiedicarea scprilor de fluid sub presiune pe lng o tij, un arbore

sau un alt organ de micare, n zona n care aceasta traverseaz
peretele recipientului, se face cu ajutorul dispozitivelor de etanare.
Pentru etanarea micrii de rotaie se utilizeaz dispozitive de etanare
(sau etanri) cu umplutur moale, dispozitive de etanare cu inele
alunectoare sau etanri frontale i dispozitive de etanare cu lichide
magnetice.
Exist dou tipuri de dispozitive de etanare:
1) dispozitive de etanare cu umplutur moale;
2) dispozitive de etanare cu inele alunectoare.

Dispozitive de etanare cu umplutur moale

Dispozitivele de etanare cu umplutur moale, se execut n dou

variante constructive:
a) turnate;
b) asamblate prin sudare.
Ambele tipuri de dispozitive de etanare, pot fi cu sau fr rcire.
Cele sudate pot fi realizate i cu rcire interioar (ntre arbore i
materialul de umplutur).
n figura 1.39, este prezentat varianta turnat a unui dispozitiv de
etanare. Fluidul, aflat n recipient la presiunea p, este mpiedicat s
ias radial, prin garnitura (5) sau pe suprafaa arborelui, de lineta (3).
Lineta (element care apas dispozitivul de etanare) format din dou
elemente(a i b), trebuie s se mite paralel cu arborele. Elementul de
etanare este realizat din nur de azbest grafitat, inele de teflon
bumbac . Prin strngerea urubului (8) se realizeaz comprimarea
umpluturii, mpiedicndu-se astfel ieirea fluidului.
Atunci cnd este necesar (la etanarea gazelor sau a vaporilor) n
stratul de umplutur se intercaleaz un inel de ungere (un inel cu
seciune ptrat cu gaur radial) care permite accesul lubrefiantului
care impregneaz umplutura. Ca urmare, se mbuntete
etaneitatea inelelor, iar coeficientul de frecare umplutur-arbore
devine relativ mic, energia disipat prin frecare scade. De asemenea,

Figura 1.39 Varianta turnat a unui dispozitiv

de etanare
1 - arbore; 2 corp dispozitiv de etanare; 3 linet; 4
corpul recipientului; 5 garnitur de etanare; 6
element de etanare; 7 inele care impiedic trecerea
umpluturii ntre arbore i dispozitivul de etanare; 8 urub

Figura 1.40 Varianta sudat a unui dispozitiv de

etanare
1 cutie de etanare; 2 umplutur moale; 3 arbore; 4
cma; 5 - inel