(AAA) Lucrare de Licenta - Capac Pompa

1
CUPRINS

I Proces i sistem de producie privind produsul Capac de Pompa HX-03............2
1. Proiectare proces i sisteme de producie.........................................................................2
1.1. Date iniiale generale......................................................................................................2
1.2. Date constructiv funcionale........................................................................................2
1.3. Semifabricare i prelucrri............................................................................................11
1.4. Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie.....................................13
1.5. Structura detaliat a proceselor i sistemelor de producie...........................................22
1.6. Analiza economic a unor variante tehnologice..........................................................95

II Programarea i conducerea produciei pentru Capac de Pompa HX-03-R5-R6
...........................................................................................................................................105
2.1. Date iniiale generale..................................................................................................105
2.2. Analiza procesului de producie.................................................................................106
2.3. Parametrii de programare i conducere a produciei..................................................112
2.4. Programarea i conducerea produciei n conditii de resurse nelimitate i
fr date impuse (Varianta I).....................................................................................121
2.5. Programarea i conducerea produciei n conditii de resurse limitate i
date impuse (Varianta a II-a)....................................................................................145
2.6. Compararea variantelor.............................................................................................179
2.7. Concluzii....................................................................................................................181

III Proiectare echipament tehnologic........................................................................182
3.1. Date iniiale generale.................................................................................................182
3.2. Evidenierea unor caracteristici constructiv-funcionale...........................................183
3.2. Descrierea unui ciclu complet de funcionare...........................................................186

IV Concluzii generale.................................................................................................188

V Bibliografie selectiv.............................................................................................189

VI Documentaie grafic i formate
(1) Desen de ansamblu Pomp cu roi dinate............................................................A3
(2) Desen de execuie Capac Pomp HX-03..............................................................A3
(3) Analiz economic................................................................................................A3
(4) Procese sistem de producie privind reperul Capac de Pomp HX-03.............2A0
(5) Planul de producie Director i Planul de sarcini cu suprancrcri CMD..........A3
(6) Programe de lucru repere......................................................................................A3
(7) Reeaua logic a proiectul.....................................................................................A3
(8) CMD i CMT cu date impuse...............................................................................A3
(9) Programul de lucru CMD dup lisaj i Programul de lucru dup ordonanarea
nainte....................................................................................................................A3
(10) Desene de execuie semifabricate.....................................................................2A4
2

Capitolul 1
Proces i sistem de producie privind produsul Capac de Pompa HX-03

1. Proiectare proces i sisteme de producie

1.1. Date iniiale generale
- Programarea de producie: 6500 buci/an
- Unitatea de producie: Facultatea IMST
- Obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii
- Fond real de timp: 2040 ore/an
- Cerin economic: cost minim

1.2. Date constructiv funcionale

1.2.1. Schie constructive ale ansamblului i ale produsului

O schi a ansamblului Pompa cu roi dinate se prezint n Figura 1.2.1 n care
produsul considerat are poziia 3.
O schi a produsului Capac se prezint n Figura 1.2.2., unde S
k,k=1,2,..
sunt
suprafeele definitorii.

3

Figura 1.2.1.
Elemente componente ansamblu
1 Capac pompa HX-01 4 Pinion condus 7 Inel elastic pentru alezaj A22 10 Surub M8xLs 13 Inel "O"
2 Corp pompa 5 Pinion condus 8 Garnitura 11 Ac rulment 14 Simering
3 Capac pompa HX-03 6 Compensator 9 Inel etansare 12 Inel "O" 15 Dop AOG15
4

FIG 1.2.2.

5

1.2.2. Caracteristici constructive prescrise reperului

a. Caracteristicile principale ale suprafeelor Sk se prezint n tabelul 1.2.1

Tabelul 1.2.1
S
k
Form Dimensiuni
Rugozitate
Ra
Tolerane
de form
Poziia
reciproc
Alte
condiii
(duritate,
acoperiri
de
protecie
etc.)
S
1
Plan-cilindric 15.5 x 7 12.5 - -

t
o
l
e
r
a
n
e

l
a

c
o
t
e

l
i
b
e
r
e

I
S
O

2
7
6
8

m
k

S
2
Cilindric 9 x 10 12.5

-
S
3
Plan 74 x 64 1.6

-
S
4
Elicoidal G 3/8 3.2 - -
S
5
Conic 1X 45 12.5 - -
S
6
Conic 0.5 X 45 12.5 - -
S
7
Cilindric 25 X 3.5 12.5 - -
S
8
Plan 74 X 64 12.5 - -
S
9
Conic 0.5 X 45 12.5 - -
S
10
Cilindric 13 X 5 12.5 - -
S
11
Plan 24/ 14,8 12.5 - -
S
12
Cilindric
6.3 - -
S
13
Profilat R6 X 8/6 12.5 - -
S
14
Profilat
2.4
+0.1
/
1
+0.05

12.5 - -

6

Abaterile limit generale pentru dimensiunile liniare (ISO 2768) sunt prezentate n tabelul
1.2.2.
Tabelul 1.2.2.
Clasa de toleran Abateri limit pentru dimensiuni nominale [mm]
Simbol Descriere 0,5..3 3..6 6..30 30..120
M mijlocie 0.1 0.1 0.2 0.3

b. Caracteristici de material
Semifabricatul din care este confecionat piesa se obine prin debitare din profilul
extrudat din aliajul de Al marca AA2024.EN
n tabeleul de mai jos sunt prezentate caracteristicile fizico-mecanice ale
materialului piesei.

Tabelul 1.2.3.
Starea
de
livrare
Profile, bare, evi, extrudate
Duri-
tate
Brinell
(HB)

Rezis-
tena la
obo-seal
(Mpa)
Modul de
elastici-
tate
(Mpa x
10
3)
Rezistivi-
tate
electric la
20C
(mx 10
-8
)
Conduct-
ivitate
termic la
25C
(W/mC)
Rezis-
tena la
rupere
Rnl
(Mpa)
Limita
la
curgere
Rpoz
(Mpa)
Alun-
girea
A 5%
0 <260 <150 10 47 90 73 3.53 195
T3 425 310 8 120 138 73 5.89 125
T6 430 315 4 125

73 3.55 150

0 = recopt (starea cu rezistena cea mai scazut)
T3 = pus n soluie, detensionat prin ntindere controlat i mbtrnit natural
T6 = pus n soluie i mbtrnit artificial

n tabelul de mai jos este prezentat compoziia chimic a materialului piesei.

7

Tabelul 1.2.4.
Limite de compoziie chimic, %
Densitatea
Kg/mc Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti
Observa-
ii
Altele
Fie-
care
Total
0
,
5

0
,
5

3
,
8
.
.
4
,

5

0
,
3
.
.
0
,
9

1
,
2
.
.
1
,
8

0
,
1
0

0
,
2
5

0
,
2
5

*
0
,
2
0
T
i

+

Z
n

0
,
0
5

0
,
1
5

2
,
7
8

*Limita se stabilete prin acord ntre productor i cumprtor.

c. Masa
Din catalogul firmei ALROM se rein valoarea masei specifice a barei extrudate
m
1
=11,6 Kg/m.
Masa piesei se calculeaz cu relaia

d. Clasa de piese
Avnd n vedere forma de gabarit, forma i poziia suprafeelor componente se
apreciaz c produsul face parte din clasa Capace.

8

1.2.3. Funciile ansamblului produsului i suprafeelor

Funciile ansamblului:
- Conducerea agentului de lucru (ulei hidraulic) de la rezervor ctre consummator
- Transformarea energiei mecanice (sub form de turaie i moment) n energie
hidraulic (sub form de debit i presiune)

Funcile produsului:
- nchidere a spaiului de lucru
- Etanare
- Refularea uleiului

Funcile suprafeelor sunt prezentate n tabelul 1.2.5.

Tabelul 1.2.5.
S
k
Funcia (-ile)
S
1
Formeaz locaurile capetelor uruburilor cu care se asambleaz pompa
S
2
Guri de trecere pentru uruburile cu care se asambleaz pompa
S
3
Contact (etansare) cu corpul poz. 2.
S
4
Asamblare
S
5
Tehnologic (angajarea progresiv a tarodului la filetarea suprafeei S4)
S
6,
S
7,
S
8,
S
11
Mrginire
S
9
Tehnologic (angajarea progresiva a stifturilor poz. 11
S
10
, S
13
Asigur traseul agentului de lucru
S
12

Formeaz ajustaj cu joc cu tifturile poz. 11 cu care produsul se centreaz cu
corpul poz. 2
S
14
Formeaz locaul garniturii poz. 8 cu care se realizeaz etanarea

9

1.2.4. Tehnologicitatea construciei reperului

a. Gradul de unificare a elementelor constructive (
e
)

,
e
e(0; 1]
Unde: ld este numrul dimensiunilor diferite, iar lt numrul total al elementelor

Se analizeaz urmtoarele grupe principale de caracteristici geometrice, dup cum
urmeaz:
- Guri cilindrice: -4 guri 9
-2guri
=>lt,d =

-2 guri 13
- Guri filetate: -1 gaur G3/8 =>

- Andncituri cilindrice: 4 adncituri 15,5 x 7 =>

- Canale (frezate) : -1 canal lime 2,4
+0,1

-1 canal lime 8 =>

Gradul mediu de unificare constructiv
este
)

b. Concordana dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul
funcional/ tehnologic. Gradul de concordan dintre caracteristicile constructive (CC)
prescrise i cele impuse de rolul funcional/ tehnologic,
c
este:

Unde: Cc este numrul CC prescrise care sunt n concordan cu cele impuse de
cerinele funcional-tehnologice, iar Ct numrul total al CC prescrise. Cc=29; Ct=33 =>

Analiza caracteristicilor prescrise produsului i reperului considerat prin proiectul
iniial a reliefat c j caracteristici prescrise reperului nu sunt n concordan cu cele impuse
de cerinele funcional-tehnologice. Astfel, iniial, c
i
este

; (j=4)
10

S-au propus urmtoarele modificri:
- Rugozitatea suprafeei S
11
s-a modificat din Ra 1,6 n Ra 12,5
- Rugozitatea suprafeei S
12
s-a modificat din Ra 12,5 n Ra 3,6
- S-a renunat la teitura 1x45 de pe contur
- Rugozitatea general s-a modificat din Ra 1,6 n Ra 12,5

Dup operarea modificrilor propuse:

c. Condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv
Din punct de vedere al condiiei principale impuse de unificarea constructiv, respective
numr minim posibil al dimensiunilor elementelor constructive (v. e), se apreciaz c
aceasta este acceptabil.

d. Condiii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice
Condiiile de tenologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt prezentate
n tabelul 1.2.6.
Tabelul 1.2.6.
Nr.
crt
Condiie
Grad de
satisfacere
(DA sau NU)
1
Forma de gabarit s prezinte axe sau plane de simetrie, care, dup
caz, s fie utilizate pentru definirea planului (-elor) de separaie
asociate semiformelor;
DA
2
Anumite elemente constructive (nclinri, racordri, grosimi de
perei) de dimensiuni s ndeplineasc condiia
sau/i

, unde
sunt valori limit impuse de procedeul

tehnologic de semifabricare;
DA
3
Forma sau poziia unor suprafee s fie astfel nct s prezinte
nclinri n raport cu planul (-ele) de separaie a semiformelor
(pentru a permite ndeprtarea modelelor din semiforme fr
deteriorarea semiformelor);
DA
4
Elementele constructive de rezisten s fie pline (tubulare, pentru
a permite utilizarea de miezuri);
DA
11

5
Suprafeele de ntindere mare s fie ntrerupte prin canale sau
denivelri;
DA
6
Suprafeele frontale ale gurilor s fie plane i perpendiculare pe
axele acestora;
DA
7
Forma i poziia bosajelor, gurilor sau locaurilor s fie astfel
nct s conduc la un numr minim de poziii ale piesei sau sculei
n timpul operaiei, la acces uor al sculelor n zona de prelucrare
etc.;
DA
8
Forma i poziia suprafeelor s fie astfel nct s permit prinderi
simple i sigure n timpul operaiilor (unele suprafee fiind
prevzute numai n acest scop), guri de centrare, bosaje etc.
DA

1.3. Semifabricare i prelucrri

1.3.1. Semifabricare
Se cunosc:
- Materialul prescris AA2024, forma i dimensiunile prescrise (vezi desen reper),
programa de producie dat 6500 buc./an;
- Caracteristicile semifabricatelor, metodelor i procedeelor de semifabricare.

Avnd n vedere considerentele de mai sus, se adopt dou variante tehnic
acceptabile de semifabricare, prezentate n tabelul 1.3.1.

Tabelul 1.3.1
Var. Semifabricat
Metoda de
semifabricare
Procedeul de
semifabricare
I
Semifabricat cu adaosuri de prelucrare
relativ mici SF1
Turnare
Turnare n forme
permanente
II
Semifabricat cu adaosuri de prelucrare
relativ mari SF2
Extrudare
Debitare din bara
laminat

12

Desenele semifabricatelor SF1 i SF2 se prezint pe paginile urmtoare

Se cunosc:
- Caracteristicile geometrice (forma, dimensiunile, poziia) prescrise suprafeelor (vezi
desen reper), materialul prescris AA2024, programa de producie 6500 buc./an;
- Caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare (prin deformare plastic la rece,
achiere, electroziune etc.).
Avnd n vedere considerentele de mai sus, pentru fiecare suprafa sau grup de
suprafee similare, s-au stabilit cte dou variante tehnic-acceptabile privind succesiunea
de prelucrri necesare (dac nu este posibil, o variant), care se prezint n tabelul 1.3.2.

Tabelul 1.3.2.
S
k
Var. Prelucrri
S
1
I Gurire
Adncire
cilindric
S
2,
S
10,
S
12
I Gurire

S
3

I Frezare degroare Frezare finisare
II Rabotare degroare Rabotare finisare
III Strunjire degroare Strunjire finisare
S
4
I Gurire Filetare
S
5
I Gurire
Adncire
cilindric
S
6
I Strunjire degroare -
S
7
,S
8
I Strunjire degroare -
II Frezare degroare -
S
9
I Adncire conic -
S
11

I Frezare degroare -
II Strunjire degroare -
III Lamare -
S
13
,S
14
I Frezare degroare -

13

1.4. Structura simplificat a proceselor i sistemelor de producie
Se cunosc:
- Caracteristicile semifabricatelor SF1 i SF2 (vezi 3.1);
- Prelucrrile necesare (vezi 3.2);
- Caracteristici ale suprafeelor (vezi desen reper) i programa de producie;
- Principiile i restriciile privind determinarea structurii proceselor tehnologice;
- Elementele definitorii ale structurii preliminare.
Avnd n vedere considerentele de mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrrilor
necesare i a altor activiti tehnologice complementare necesare, n operaii principale i,
respectiv, operaii complementare, n dou variante, s-au determinat celelalte elemente de
definire a structurii preliminare a procesului tehnologic de fabricare, i, corespunztor, se
prezint mai jos cele dou variante de proces tehnologic de fabricare n structur
preliminar PT1 i PT2 (tabelul 1.4.1. i tabelul 1.4.2).
Tabelul 1.4.1.
PT1
Nr. de
ordine i
denumirea
operaiei
Schia simplificat a operaiei
Utilajul i
S.D.V.-
urile
(ca tip)
00.
Turnare

U: Maina
de turnat
D-S:
Semiforme
V: ubler
14

10.
Prelucrare
complexa I

U: Centru
CNC
D: Special
S: Frez,
Burghiu,
Adncitor
conic
V: ubler,
Calibru
tampon
T-NT,
Etalon de
rugozitate
20.
Strunjire

U: Strung
CNC
D: Special
S: Cutit
V: ubler
15

30.
Prelucrare
complex
II

U: Centru
CNC
D: Special
S: Frez,
burghiu,
adncitor
cilindric,
adncitor
conic,
tarod
V: ubler,
calibru,
tampon
filetat
T-NT
40.
Inspecie
final

50.
Conservare
depozitare

16

Tabelul 1.4.1.
PT2
Nr. de
ordine i
denumirea
operaiei
Schia simplificat a operaiei
Utilajul i
S.D.V.-
urile
(ca tip)
10. Debitare

U: Maina
de debitat
D:
Menghin
S:
Panglic
ferstru
V: ubler
20. Frezare I

U: Main
de frezat
D: Tip
menghin
S: Frez
V: ubler,
Etalon de
rugozitate
17

30. Gurire I
Adncire
conic I

U: Main
de gurit
D: Special
S:
Burghiu,
adncitor
conic
V: ubler,
Calibru T-
NT
40. Strunjire

U: Strung
normal
D: Special
S: Cutit
V: ubler
18

50. Gurire
II

U: Main
de gurit
D: Special
S: Burghiu
V: ubler
60. Adncire
cilindric

U: Main
de gurit
D: Special
S:
Adncitor
cilindric
cu cep de
ghidare
V: ubler
19

70. Gurire
III
Adncire
conic II

U: Main
de gurit
D: Special
S:
Burghiu,
adncitor
conic
V: ubler
80. Gurire
IV

U: Main
de gurit
S: Burghiu
D: Special
V: ubler
20

90. Frezare
II

U: Main
de frezat
S: Frez
D: Special
V: ubler
100. Frezare
III

U: Main
de frezat
D: Special
S: Frez
V: ubler
21

110. Filetare

U: Main
de filetat
D: Special
S: Tarod
V: Calibru
tampon T-
NT
120.
Inspecie
final

130.
Conservare -
depozitare

22

1.5. Structura detaliat a proceselor i sistemelor de prudcie

Structura detaliat a fiecrei variante de proces/ sistem tehnologic s-a determinat prin
dezvoltarea elementelor structurale preliminare i prin includerea celorlalte elemente
definitorii, dup cum urmeaz:

1.5.1. Nomenclatorul, fazele i schemele de orientare-fixare asociate operaiilor

a. La fiecare variant de process tehnologic, PT1, PT2, s-au stabilit operaiile
complementare i, corespunztor, nomenclatorul operaiilor care se prezint n tabelul
1.5.1.
Tabelul 1.5.1.
PT1 PT2
00. Turnare
10. Prelucrare complex I
15. Control
20. Strunjire
25. Control
30. Prelucrare complex II
35. Control
37. Splare
40. Inspecie final
50. Conservare - depozitare
00. Laminare
10. Debitare
20. Frezare I
25. Control
30. Gurire I Adncire conic I
35. Control
40. Strunjire
50. Gurire II
60. Adncire cilindric
70. Gurire III Adncire conic I I
80. Gurire IV
85. Control
90. Frezare II
95. Control
100. Frezare III
105. Control
110. Filetare
115. Control
120. Inspecie final
130. Conservare - depozitare
23

b. Fazele i schemele de orientare

La fiecare variant de proces tehnologic, PT1, PT2, prin aplicarea metodologiilor
specifice, s-au determinat fazele i schemele de orientare fixare (SOF), fiecare dintre
acestea ntr-o singur variant, cu excepia determinrii schemei de orientare fixare
optime la operaia 70. Gurire III Adncire conic II PT2, dup cum urmeaz n tabelul
1.5.2. i tabelul 1.5.3.

PT1 Tabelul 1.5.2
Operaia Fazele operaiei
Schia operaiei
Utilaj i S.D.V.-uri
(ca tip)
00.Turnare

U: Maina de turnat
D-S: Semiforme
V: ubler
10.
Prelucrare
complex I
a) Prindere semifabricat
10.1. Frezare frontal de
degroare la

10.2. Frezare frontal de finisare
la

10.3. Frezare canal lime
, adnc

10.4. Frezare canal lime 8,
adnc de 5
. Gurire

10.6. Adncire conic 2 guri

10.7. Gurire 4 x 9
10.8. Gurire 2 x 13
b) Desprindere i depunere
pies
FIGURA 1
U: Centru CNC
D: Special
S: Frez, Burghiu,
Adncitor conic
V: ubler, Calibru
tampon T-NT, Etalon
de rugozitate
15. Control

24

Figura 1
25

20. Strunjire
20.1. Strunjire degroare
contru exterior cu respectarea
cotelor
; i 17
pies

Figura 2
U: Strung CNC
D: Special
S: Cutit
V: ubler
25.Control

Figura 2
30.
Prelucrare
complex II

30.1 Frezare frontal de
degroare la 21
30.2. Adncire cilindric 4
guri 15,5/10
30.3. Gurire

30.4. Adncire conic 1 gaur
1 x 45
30.5. Filetare 1 gaur G3/8
b) Desprindere i
depunere pies
Figura 3
U: Centru CNC
D: Special
S: Frez, burghiu,
adncitor cilindric,
adncitor conic, tarod
V: ubler, Calibru,
tampon filetat T-NT
35.Control
26

Figura 3
37. Splare
40. Inspecie
final

50. Conservare
depozitare

27

PT2 Tabelul 1.5. 3
Operaia Fazele operaiei Schia operaiei
Utilaj i S.D.V.-uri
(tip)
00.
Laminare

10. Debitare

10.1. Debitare la

pies

Figura 4
U: Main de debitat
D: Menghin
S: Panglic ferstru
V: ubler

Figura 4
28

20. Frezare
I
degroare la

b) Desprindere i ntoarcere
semifabricat
degroare la

finisare la

c) Desprindere i depunere
pies
Figura 5
U: Main de frezat
D: Tip menghin
S: Frez
V: ubler, Etalon de
rugozitate
25.Control

Figura 5
29

30. Gurire
I Adncire
conic I
30.1. Gurire

30.2. Adncire conic 2 guri

pies

Figura 6
U: Main de gurit
D: Special
S: Burghiu, adncitor
conic
V: ubler, Calibru T-
NT
35. Control

Figura 6
30

40.
Strunjire
40.1. Strujire frontal de
degroare la 17
40.2. Strunjire cilindric
exterioar de degroare la
25
40.3. Teire exterioar de 0,5
x 45
pies
Figura 7

U: Strung normal
D: Special
S: Cutit
V: ubler
45.Control

Figura 7
31

50.
Gurire II
50.1. Gurire 4 x 9
pies
Figura 8
U: Main de gurit
D: Special
S: Burghiu
V: ubler

Figura 8

32

60.
Adncire
cilindric
60.1. Adncire cilindric 4 x
15,5/10
pies
Figura 9
U: Main de gurit
D: Special
S: Adncitor cilindric
cu cep de ghidare
V: ubler

Figura 9
33

70.
Gurire III
Adncire
conic II
70.1. Gurire

70.2. Adncire conic 1 x 45
pies
Figura 10
U: Main de gurit
D: Special
S: Burghiu, adnc itor
conic
V: ubler

Figura 10
34

80.
Gurire IV
80.1. Gurire 2
pies
Figura 11
U: Main de gurit
S: Burghiu
D: Special
V: ubler
85. Control

Figura 11
35

90. Frezare
II
90.1. Frezare canal lime
, adncime

pies
Figura 12
U: Main de frezat
S: Frez
D: Special
V: ubler
95. Control

Figura 12
36

100. Frezare
III
100.1. Frezare canal lime 8,
adnc de 5
pies
Figura 13
U: Main de frezat
D: Special
S: Freza
V: ubler
105.Control

Figura 13
37

110.
Filetare
pies

Figura 14
U: Main de filetat
D: Special
S: Tarod
V: Calibru tampon T-
NT
115.Control

117. Splare

Figura 14
120.
Inspecie
final

130.
Conservare
depozitare

38

c. Determinarea schemei de orientare i fixare optime (SOF O) pentru operaia 70.
Gurire III Adncire conic II - PT2

Date iniiale: schia simplificat a operaiei.

39

E1. Identificarea CTO i calculul
)

CTO:
)

Rezult:
)

Se adopt
).
Dar (
) (confrom ISO 2768-mk).

Astfel,
)

E2. EGT i E/M O/F/R/A

EGT se stabilete astfel nct , respectiv,
.
E/M O: corespund simbolurilor [1], [2], [3], [4], [5], [6].
EF: corespunde simbolurilor [4], [7].
E/M R/A: nu este cazul

E3. Dimensiuni definitorii ale
)
Dimensiuni definitorii:
) : tabelele 1.5.4 i 1.5.5.

40

Tabelul 1.5.4.
E/M-O [2] + [5]
[2] + [6]; [3] +
[5]
[3] + [6] [4]
)
Expresie Jmax
1

0 0
Valoare 0,09 0,045 0 0
E/M-O [2] + [5] [3] + [6]

)
Expresie

2*Dco

Valoare 0,12 0,08

Jmax
1
= 0,09 mm; Dco = 0,04 mm
Tabelul 1.5.5
E/M O/F

)

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]
X X X X 1 0 0,09 0,12 X
X X X X 2 0 0,045 0,12 X
X X X X 3 0 0,045 0,08 X
X X X X 4 0 0 0,08 X
X X X 5 0 0 0,12 X
X X X 6 0 0 0,08 X

Concluzie: toate cele 4 SOF TP sunt SOF TA.
SOF O se stabilete pe baza criteriului economic. Astfel, avnd n vedere
structurile celor 6 SOF TA i costurile de execuie ale E/M O/F, rezult:
[] [] [] []

41

1.5.2. Utilajul i S.D.V.-urile, metodele i procedeele de reglare la dimensiune

a) Utilaje (U)
Avnd n vedere tipurile de utilaje adoptate, coninutul operaiilor, precum i
dimensiunile de gabarit ale semifabricatului/piesei, pentru fiecare operaie sau grup de
operaii se stabilesc utilajele, U, ntr-o variant, dup cum se prezint n tabelul 1.5.2.1.

Tabelul 1.5.2.1
PT Operaia (-ile)
U
Tip Marc
Turaii (n), Avansuri (s), Viteze de
avans (w), Putere (N), Curse etc.
PT1
10. Prelucrare
complex I

Centru
CNC
MCV
1000
- caracterul prelucrrii: cu axul sculei
vertical;
- surafaa mesei: 1300600 mm;
- curse de lucru dup axele X, Y, Z: 1016/
610/ 610 mm
- n []: 207500;
- numrul sculelor din magazie: 40;
- puterea motorului electric:

20. Strunjire
Strung
CNC
MT 32
CNC
- diametrul de rotire deasupra batiului: 320
mm;
- diametrul de rotire deasupra saniei
transversale: 150 mm;
- distana dintre vrfuri: 800 mm;
- alezajul din arborele principal: 50 mm;
- n[rot/min]: 0....5000 (reglare continu);
- S[mm /rot]: 0.02...3.2 (reglare continu);
- NMe=7KW
30. Prelucrare
complex II
Centru
CNC
MCV
1000
- caracterul prelucrrii: cu axul sculei
vertical;
- surafaa mesei: 1300600 mm;
- curse de lucru dup axele X, Y, Z: 1016/
610/ 610 mm
- n []: 207500;
- numrul sculelor din magazie: 40;
- puterea motorului electric:

42

PT2
10. Debitare

Main
de
debitat
cu
panglic
fierstru
ARG
400
PLUS
- v [m/min] : 10..80 (reglare continu)
- V
s
[mm/min] : 0..75 (reglare continu)
-
= 7
20. Frezare I
Maina
de frezat
FU 1
1250X
325
- dimensiunea mesei : 1250 x 320 mm
- n[rot/min] : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118;
150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950;
1180; 1500
- V
SE
[mm/min] : 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75;
95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600;
750; 900
- V
St
[mm/min]: 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75; 95;
118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750;
900
V
SV
[mm/min]: 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75; 95;
118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750;
900
- NMe= 7.5KW
30. Gurire I
Adncire
conic

Main
de gurit
G16
- n []: 150; 212; 300; 425; 600;
850; 1180; 1700; 2360;
- []: 0,10; 0,16; 0,25; 0,40;
- diametrul maxim de gurit: ;
- adncimea maxim de gurit: 225 mm -
lungimea cursei burghiului: ;
-
=1,5
40. Strunjire
Strung
normal
SN 250
- n[rot/min]: 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500;
710; 1000; 1410; 1910; 2800;
- Se[mm/rot]: 0.04; 0.05; 0.06; 0.07; 0.08;
0.10; 0.12; 0.14; 0.16; 0.20; 0.24; 0.28; 0.32;
0.40; 0.46; 0.56; 0.64; 0.80; 0.96; 1.12; 1.28;
1.60; 1.92; 2.24;
- St[mm/rot]: 0.012; 0.015; 0.018; 0.021;
0.024; 0.030; 0.036; 0.042; 0.042; 0.060;
0.072; 0.084; 0.094; 0.12; 0.144; 0.168; 0.192;
0.24; 0.288; 0.336; 0.384; 0.48; 0.516; 0.672;
- NMe=4.5KW
43

50. Gurire II
Main
de gurit
G16
- n []: 150; 212; 300; 425; 600;
850; 1180; 1700; 2360;
- []: 0,10; 0,16; 0,25; 0,40;
- diametrul maxim de gurit: ;
- adncimea maxim de gurit: 225 mm
- lungimea cursei burghiului: ;
-
=1,5
60. Adncire
cilindric
70. Gurire III
Adncire
conic II
80. Gurire IV
90. Frezare II
Main
de frezat
FU 1
1250X
325
- dimensiunea mesei : 1250 x 320 mm
- n[rot/min] : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118;
150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950;
1180; 1500
- V
SE
[mm/min] : 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75;
95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600;
750; 900
- V
St
[mm/min]: 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75; 95;
118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750;
900
V
SV
[mm/min]: 19; 23,5; 30; 37,5; 60; 75; 95;
118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750;
900
- NMe= 7.5KW
100. Frezare
III
110. Filetare
Maina
de filetat
cu tarozi
USRB
- dimensiunea maxim a filetului prelucrat :
M20
- n[rot/min]: 60..1500
- dimensiunile mesei: 500 x 600 mm
- NMe= 2 KW

b) Dispozitivele port-pies (DPP)

Avnd n vedere schemele de orientare fixare i caracteristicile specifice ale
utilajelor, se stabilesc dispozitivele de prindere a piesei, DPP, pentru fiecare operaie sau
grup de operaii, dup cum se prezint n tabelul 1.5.2.2.

44

Tabelul 1.5.2.2.
PT Operaia (-ile) DPP
PT1
10. Prelucrare complex I Dispozitiv special DPP C 01.00
20. Strunjire Dispozitiv special DPP S 02.00
30. Prelucrare complex II Dispozitiv special DPP C 03.00
PT2
10. Debitare Menghin hidraulic
20. Frezare Dispozitiv specializat (tip menghin) DPP F 04.00
30. Gurire I Adncire
conic I
Dispozitiv special DPP G 05.00
40. Strunjire Dispozitiv special DPP S 06.00
50. Gurire II Dispozitiv special DPP G 07.00
60. Adncire cilindric Dispozitiv special DPP A 08.00
70. Gurire III Adncire
conic II
Dispozitiv special DPP G 09.00
80. Gurire IV Dispozitiv special DPP G 10.00
90. Frezare II Dispozitiv special DPP F 11.00
100. Frezare III Dispozitiv special DPP F 12.00
110. Filetare Dispozitiv special DPP F 13.00

c) Sculele de prelucrare (S) i dispozitivele port-scule (DPSc)

Avnd n vedere tipurile de scule adoptate, coninutul fazelor de prelucrare,
caracteristicile specifice ale semifabricatului/piesei, precum i caracteristicile specifice ale
utilajelor de prelucrare/dispozitivelor port-scul, pentru fiecare faz sau grup de faze de
prelucrare se stabilesc sculele, S, i, corespunztor, dispozitivele port-scul, DPSc, ntr-o
variant, dup cum se prezint n tabelele 1.5.2.3 i 1.5.2.4.

45

PT1 Tabelul 1.5.2.3
Operaia
Faza (-ele) de
prelucrare
S
F
i
g
u
r
a

S
i
m
b
o
l

T
i
p

N
o
t
a
r
e

A
l
t
e

c
a
r
a
c
t
e
r
i
s
t
i
c
i

D
P
S
c

10.
Prelucrare
complex
I
10.1. Frezare
frontal de
degroare la

F
i
g
u
r
a

1
.
5
.
2
.
1

Frez
cilindric
o-
frontal

Frez R245
080Q27
12L/K30
D= 80 mm
Z = 4 dini

Dorn
port-
frez
10.2. Frezare
frontal de
finisare la

Frez R245
080Q27
12L/K10
10.3. Frezare
canal lime
, adnc

Frez 2,4
(modificat
din frez 3
STAS 578
80/Rp3)
D= 2,4
mm
Z= 4 dini
Tip
buc
elastic
10.4. Frezare
canal lime 8,
adnc de 5

Frez 8
STAS 78-80 /
Rp3
D= 8 mm
Z= 5 dini
10.5. Gurire

Burghiu
Burghiu 3
STAS 575-
80/ Rp4

10.6. Adncire
conic 2 guri

Adncit
or conic
Adncitor
conic

STAS 1367-
80/Rp4

10.7. Gurire 4
x 9

Burghiu

Burghiu 9
STAS 575-
80/ Rp4

10.8. Gurire 2
x 13

Burghiu 13
STAS 575-
80/ Rp4
20.
Strunjire
20.1. Strunjire
degroare
contur
exterior cu
respectarea
cotelor
;
F
i
g
u
r
a

1
.
5
.
2
.
2

Cuit
Suport
PCLNR
2020k09 /
CNMA 09 04
08 KR/k30

)
Suport
port-
cuit
46

i 17
30.
Prelucrare
complex
II
30.1. Frezare
frontal de
degroare la
21
F
i
g
u
r
a

1
.
5
.
2
.
3

Frez
cilindric
o-
frontal
Frez R245
050Q22
12L/K30
D= 50 mm
Z= 4 dini

Dorn
port-
frez
30.2.
Adncire
cilindric 4
guri
15,5/10

Adncit
or
cilindric
Adncitor
cilindric cu cep
de ghidare
15,5 / 9 /
Rp4
D = 15,5
mm
Tip
buc
Elastic
30.3. Gurire
Burghiu
Burghiu 14, 8
STAS 575
80/Rp4

30.4.
Adncire
conic 1 gaur
1 x 45

Adnci-
tor conic
Adncitor
conic 90x25
STAS 1367
80 /Rp4

30.5. Filetare
1 gaur G3/8
Tarod
Tarod G 3/8
STAS
1824 87 /RP3

47

Figura 1.5.2.1.

48

Figura 1.5.2.2.

184

Figura 1.5.2.3.

50

PT2 Tabelul 1.5.2.4.
Operaia
Faza (ele) de
prelucrare
S
F
i
g
u
r
a

S
i
m
b
o
l

T
i
p

N
o
t
a
r
e

A
l
t
e

c
a
r
a
c
t
e
r
i
s
t
i
c
i

D
P
S
c

10.
Debitare
10.1.Debitare
la

F
i
g
u
r
a

1
.
5
.
2
.
4

Panglic
fierstru
Panglic
1800 x 2
/ Rp4
L=1800 mm
g=2mm
Tip
tambur
20.
Frezare I
20.1. Frezare
frontal de
degroare la

F
i
g
u
r
a

1
.
5
.
2
.
5

Frez
cilindrico-
frontal

Frez
R245
080Q27
12L/K30

D= 80 mm
Z= 4 dini

Dorn
port -
frez
20.2. Frezare
frontal de
degroare la

20.3. Frezare
frontal de
finisare la

Frez
cilindrico-
frontal
Frez
R245
080Q27
12L/K10
D= 80 mm
Z= 4 dini

30.
Gurire I
Adncire
conic I
30.1.Gurire

F
i
g
u
r
a

1
.
5
.
2
.
6

Burghiu
Burghiu
3 STAS
575- 80/
Rp4

Tip
buc
elastic
30.2.Adnci-
re conic 2
guri

Adncitor
conic
Adnci-
tor conic
STAS
1367-
80/Rp4

40.
Frezare
40.1.
Strunjije
frontal de
degroare la
17
F
i
g
u
r
a

1
.
5
.
2
.
7

Cuit
Suport
PCLNR
2020k09
/ CNMA
09 04 08

)
Suport
port-
cuit
51

40.2.Strunjire
cilindric
exterioar de
degroare la
25

KR/k30
40.3. Teire
exterioar de
0,5 x 45
50.
Gurire II

50.1. Gurire
4 x 9 F
i
g
u
r
a

1
.
5
.
2
.
8

Burghiu
Burghiu
9 STAS
575- 80/
Rp4

Tip
buc
elastic
60.
Adncire
cilindric
60.1.Adncir
e cilindric 4
x 15,5/10
F
i
g
u
r
a

1
.
5
.
2
.
9

Adncitor
cilindric
Adncitor
cilindric
cu cep de
ghidare
15,5 /
9 / Rp4
D = 15,5
mm
Tip
buc
elastic
70.
Gurire III
Adncire
conic II
70.1. Gurire

F
i
g
u
r
a

1
.
5
.
2
.
1
0

Burghiu
Burghiu
14, 8
STAS
575
80/Rp4

Tip
buc
elastic
70.2.Adncir
e conic 1 x
45

Adncitor
conic
Adncitor
conic
90x25
STAS
1367 80
/Rp4

80.
Gurire IV
80.1. Gurire
2
F
i
g
u
r
a

1
.
5
.
2
.
1
1

Burghiu
Burghiu
13 STAS
575- 80/
Rp4

Tip
buc
elastic
90.
Frezare II
90.1. Frezare
canal lime
,
adncime

F
i
g
u
r
a

1
.
5
.
2
.
1
2

Frez
cilindrico-
frontal

Frez 2,4
(modific
at din
frez 3
STAS
578
80/Rp3)
D= 2,4 mm
Z= 4 dini
Tip
buc
elastic
100.
Frezare III
100.1.Frezare
canal lime
8, adnc de 5 F
i
g
u
r
a

1
.
5
.
2
.
1
3

Frez
cilindrico-
frontal
Frez 8
STAS
78-80 /
Rp3
D= 8 mm
Z= 5 dini
Tip
buc
elastic
52

110.
Filetare
110.1.Fileta-
re 1 gaur
G3/8
F
i
g
u
r
a

1
.
5
.
2
.
1
4

Tarod
Tarod G
3/8
STAS
1824 87
/RP3

Tip
buc
elastic

Figura 1.5.2.4.

Figura 1.5.2.5
53

Figura 1.5.2.6.

Figura 1.5.2.7.
54

Figura 1.5.2.8

Figura 1.5.2.9.
55

Figura 1.5.2.10.
56

Figura 1.5.2.11.

Figura 1.5.2.12.
57

Figura 1.5.2.13.

Figura 1.5.2.14.
58

d) Verificatoare (V)
Avnd n vedere tipurile de verificatoare adoptate, coninutul operaiilor/fazelor,
caracteristicile specifice ale semifabricatului/piesei, precum i caracteristicile specifice ale
utilajelor de control, se stabilesc verificatoarele V, ntr-o variant, dup cum se prezint n
tabelul 1.5.2.5.
Tabelul 1.5.2.5
V
PT Faza de prelucrare Verificatoare
PT1
10. Prelucrare complex I
- ubler 150/0,05 SR ISO 3599:1996
- Calibru

- Etalon de rugozitate Ra 1,6 STAS 7087 82
- Etalon de rugozitate Ra 6,3 STAS 7087 - 82
20. Strunjire - ubler 150/0,05 SR ISO 3599:1996
30. Prelucrare complex II
- ubler 150/0,05 SR ISO 3599:1996
- Calibru G 3/8 T-NT STAS 4136/1 - 80

e) Metodele i procedeele de reglare la dimensiune
Avnd n vedere programa de producie, coninutul operaiilor/fazelor i
caracteristicile specifice ale utilajelor, se stabilesc metodele, i, respectiv, procedeele de
reglare la dimensiune, ntr-o variant, dup cum se prezint n tabelul 1.5.2.6.

Tabelul 1.5.2.6.
PT Operaia (-ile)
Metoda de
reglare la
dimensiune
Procedeul (-ele) de reglare la dimensiune
PT1
10. Prelucrare
complex I
Metoda
reglrii
automate
(RA)
Reglare cu: elemente de orientare tip plac,
autocentrare inel conic frezat mobil i reglare
dup originea sistemului de referin al mainii
unelte
20. Strunjire Reglare cu elemente de orientare tip plac, bol
cilindric, bol frezat i dup originea sistemului
de referin a mainii unelte
30. Prelucrare
complex II
PT 2
10. Debitare
Reglare cu elemente de orientare tip plac i cu
opritor mecano-electric
20. Frezare I
Reglare cu: elemente de orientare tip plac i cu
gabarit de reglare
59

30. Gurire I
Adncire conic
I
Reglare cu: elemente de orientare tip plac,
autocentrant cu buce de ghidare (la gurire),
prin autocentrarea sculei achietoare dup
gurile anterioare la adncime i reglare dup
gradaie
40. Strunjire
Reglare cu: elemente de orientare tip plac, bol
cilindric, bol frezat i reglare dup gradaie
50. Gurire II
cilindric, bol frezat i cu buce de ghidare
60. Adncire
cilindric
Reglare cu elemente de orientare tip plac i
gurile anterioare
70. Gurire III
Adncire conic
II
cilindric, bol frezat cu buce de ghidare, prin
autocentrarea sculelor achietoare dup gaur
anterioar i dup gradaie
80. Gurire IV
cilindric, bol frezat, cu buce de ghidare i dup
gradaie
90. Frezare II
Reglare cu: elemente de orientare de tip plac,
bol cilindric, bol frezat i dup gradaie
100. Frezare III
110. Filetare
Reglare cu: elemente de orientare de tip plac,
gurile anterioare i dup gradaie

1.5.3. Adaosurile de prelucrare i dimensiunile intermediare

Adaosurile de prelucrare,
, s-au determinat prin alegerea din tabele normative, iar

dimensiunile intermediare, L, prin calcul, dup cum urmeaz.
Se subliniaz urmtoarele:

Unde: k=n, n-1,... , 1; + pentru dimensiuni tip arbore i - pentru dimensiuni tip alezaj.
60

Tabelul 1.5.3

Dimensiune
a prescris

Adaos
total

Faza de prelucrare
Numr de ordine
i denumire
preliminar

Numr de
ordine i
denumire
final
7,75
10.7. Gurire 4 x 9 4,5
10.7. Gurire 4 x
9
30.2. Adncire
cilindric 4 guri
15,5/10
3,25

30.2. Adncire
cilindric 4
guri 15,5/10
4,5 10.7. Gurire 4 x 9 4,5

10.7. Gurire 4
x 9
1,8
10.1. Frezare
frontal de
degroare la

1,5 18,9
10.1. Frezare
frontal de
degroare la
18,9
10.2. Frezare
frontal de finisare
la

0,3 (tabel
8.2.[2])
18,6
10.2. Frezare
frontal de
finisare la 18,9
8,18
30.3. Gurire

7,4

30.3. Gurire

30.5. Filetare 1
gaur G3/8
0,78
(tabel
8.61.[1])

30.5. Filetare
1 gaur G3/8
0,7
30.4. Adncire
conic 1 gaur
1 x 45
0,7

30.4. Adncire
conic 1 gaur
1 x 45
1,47
30.1 Frezare
frontal
de degroare la 21
1,47

30.1 Frezare
frontal de
degroare la 21
1,6
30.1 Frezare
frontal de
degroare la 21
1,6
30.1 Frezare
frontal de
degroare la 21
61

1 1,6
30.1 Frezare
frontal de
degroare la 21
1,6 17
30.1 Frezare
frontal de
degroare la 21
0,35
10.6. Adncire
conic 2 guri

0,35

10.6. Adncire
conic 2 guri

6,5
10.8. Gurire 2 x
13
6,5
10.8. Gurire 2
x 13
1,6
30.1 Frezare
frontal de
degroare la 21
1,6 21
30.1 Frezare
frontal de
degroare la 21
1,5
10.5. Gurire

1,5

10.5. Gurire

5
10.4. Frezare canal
lime 8, adnc de 5
5
10.4. Frezare
canal lime 8,
adnc de 5

1
10.3. Frezare canal
lime
,
adnc

10.3. Frezare
canal lime
, adnc

1.5.4. Regimuri de prelucrare

Durabilitatea economic a sculei (T), parametrii regimului de achiere (t, t
e
, s, s
d
, v)
i parametrii de reglare a mainii unelte (n, w) s-au determinat prin alegere din normative
sau prin calcul, avnd n vedere i gamele de turaii i avansuri ale mainii unelte, dup
cum urmeaz :

Relaii de calcul sunt prezentate n tabelul de mai jos:

62

Tabelul 1.5.4.1

Adncimea
de
achiere, t,

Avans de
achiere,
s,

Viteza de achiere, v,

Turaie, n,

Viteza de
avans, w,

S
t
r
u
n
j
i
r
e

A
k
/ i, unde i
este nr. de
treceri

u
r
i
r
e

a) Fazele de tip frezare

Tabelul 1.5.4.2
PT Faza
,

,

Viteza
de
avans

Viteza de
achiere
calculat/
aleas
,

Turaia sculei,
,
Viteza
de
achiere
,

Calculat

Real

PT1
10.1.
Frezare
frontal de
degroare la
18,9
120 1,5 279 70 279 279 70
10.2. Frezare
frontal de
finisare la
18,9
120 0,3 196 122,9 489 489 122,9
10.3. Frezare
canal lime
,
adnc

60 1 65 13,6 1800 1800 13,6
10.4. Frezare
canal lime
8, adnc de 5
60 2,5 75 25,1 1000 1000 25,1
63

30.1 Frezare
frontal de
degroare la
21
120 1,6 485 76,2 485 485 76,2
PT2
20.1 Frezare
frontal de
degroare la
24
120 3 235 55,3 220 235 59
20.2 Frezare
frontal de
finisare la
21,3
120 2,7 235 54,6 225 235 59
20.3 Frezare
frontal de
finisare la
21
120 0,3 190 122,9 489 475 119,4
90. Frezare
canal lime
,
adnc

60 1 65 13,6 1800 1500 11,13
100.1
Frezare
canal lime
8, adnc 5
60 2,5 75 25,1 1000 950 23,8

64

b) Fazele de tip gurire
Tabelul 1.5.4.3
PT Faza
,

,

,

,

Viteza de
achiere
calculat/
aleas
,

Turaia sculei, ,

Viteza de
achiere,

Calculat Real
PT1
10.5.
Gurire

3 15 55 0,07 55 5836 5836 55
10.6.
Adncire
conic 2
guri

3 25 55 0,07 55 5836 5836 55
10.7.
Gurire 4
x 9
9 22 48 0,15 48 1698 1698 48
10.8.
Gurire 2
x 13
13 22 42,3 0,20 42,3 1036 1036 42,3
30.2.
Adncire
cilindric
4 guri
15,5/10
15,5 30 29,2 0,08 29,2 600 600 29,2
30.3.
Gurire

14,8 22 37 0,30 37 796 796 37
30.4.
Adncire
conic 1
gaur 1 x
45
14,8 40 37 0,30 37 796 796 37
30.5.
Filetare 1
gaur
G3/8
16,3
6
90 5,9 1,59 5,9 115 115 5,9

30.1.
Gurire

3 15 55 0,10 55 5836 2360 22,2
65

PT2
30.2.
Adncire
conic 2
guri

3 25 48 0,10 55 5836 2360 22,2
50.1.
Gurire 4
x 9
9 22 29,2 0,16 48 1698 1700 48
60.1.
Adncire
cilindric
4 x
15,5/10
15,5 30 37 0,10 29,2 600 600 29,2
70.1.
Gurire

14,8 22 37 0,25 37 796 850 39,5
70.2.
Adncire
conic 1
x 45
14,8 40 42,3 0,25 37 796 850 39,5
80.1.
Gurire
2
13 22 5,9 0,16 42,3 1036 1180 48,2
110.1.
Filetare 1
gaur
G3/8
16,3
6
90 1,59 5,9 115 115 5,9

66

c) Faze de tip strunjire
Tabelul 1.5.4.4
PT Faza

Viteza de
achiere
calculat/
aleas
,

Turaia sculei, ,

Viteza
de
achi-
ere,

C
a
l
c
u
l
a
t

R
e
a
l

PT1
20.1.
Strunjire
degroa-re
contur
exterior cu
res-
pectarea
cotelor 2,1
x 45; 25
i 17
90
1,4
7
1,6
1,6
1
1,4
7
1,6
1,6
0,4
2
0
,
8
.
.
2
5
;

2
5
;

2
5
.
.
9
6
,
6

69
67
82
2
6
4
0
.
.
2
1
9
6

2
1
3
3

2
6
1
0
.
.
6
7
5

2
6
4
0
.
.
2
1
9
6

2
1
3
3

2
6
1
0
.
.
6
7
5

69
67
82
PT2
40.1.
Strunjire
frontal de
degroare
la 17
90 4 2 2 0,384
9
6
,
6
.
.
2
8

80
2
6
3
,
6
.
.
9
0
9
,
4

500
1
5
1
,
7
.
.
4
3
,
9

40.2.
Strunjire
cilindric
exterioar
de
degroare
la
90 1,5 1
1,
5
0,4 25 67
8
5
3

710 55,7
40.3.
Teire
exterioar

90
0,3
5
1
0,
35
0,4 25 97
1
2
3
5

1410 110,7

67

d) Faza de debitare
Tabelul 1.5.4.5
PT Faza
T
min
T
Mm
Viteza de
avans
v
S
mm/min
Viteza de
achiere v
m/min
PT2 10.1 Debitare la 27 240 2 55
60

Rezultatele din tabele (pentru PT1) au fost obinute astfel:

Faza 10.1. Frezare frontal de degroare la 18,9
Adaosul de prelucrare
;
Adncimea de achiere
(ntregul adaos de prelucrare pentru

degroare este ndeprtat dintr-o singur trecere a sculei achietoare);
Lungimea de contact dintre scula achietoare i piesa semifabricat
;
Durabilitatea economic a sculei achietoare
(tabelul 9.26[2]);
Avansul pe dinte
(tabelul 14.4[5]);
Viteza de achiere se calculeaz cu formula din tabelul 4.68[3]

[]
Unde:
= coeficient de corecie funcie de prelucrabilitatea materialului prelucrat;
(tabelul 4.69[2]);
= coeficient de corecie funcie de calitatea carburii metalice utilizate;
(tabelul 4.70[3]);
= coeficient de corecie funcie de starea materialului de prelucrat;
(tabelul 4.71[3]).

Turaia calculat a frezei va fi:

Viteza de avans se calculeaz cu relaia:
68

Verificarea puterii:
Fora tangenial se calculeaz cu relaia din tabelul 4.68[3]:
[]

Puterea real consumat va fi:

[] )

Prelucrarea de la aceast faz se poate executa pe maina unealt aleas cu parametrii
reali ai regimului de achiere stabilii anterior.

Faza 10.2. Frezare frontal de finisare la 18,6
;
Adncimea de achiere

;
(tabelul 9.26[2]);
Avans circular S
n
= 0,4..0,6 mm/rot (tabelul 14.17.[5]
Se consider S
n
= 0,4 mm/rot
Avansul pe dinte S
d
=S
n
/z = 0,4/4 = 0,10 mm/dinte

[]
Unde:
(tabelul 4.69[2]);
(tabelul 4.70[3]);
= coeficient de coreciefuncie de starea materialului de prelucrat;
(tabelul 4.71[3]).
69



Verificarea puterii nu are rost s se fac.

Faza 10.3. Frezare canal lime
, adncime
[2]

;
Adncimea de achiere

;
(tabelul 9.26[2]);
Din tabelul 11.18 se aleg:
Vs=65 mm/min
n= 1800 rot/min

Ne = 0,1 Kw <N
ME

Faza 10.4. Frezare canal lime 8, adncime 5 [2]

;
Adncimea de achiere t = A
p/i
= 5/2 = 2,5 mm
(ntregul adaos de prelucrare pentru degroare este ndeprtat dintr-o singur trecere
a sculei achietoare);
(tabelul 9.26[2]);
v
S
= 75 mm / min
70

n = 1000 rot/min

Ne = 0,2 Kw < N
ME

Faza 10.5. Gurire
[1]

;
p
= 1,5 mm
(tabelul 9.113);
Din tabeleul 9.123 se aleg:
S = 0,07 mm/rot
v = 55 m/min

v
S
= S x n = 0,07 x 5836 mm/min
Pz = 10 daN
Mt = 15 daN mm N
R
=

<N
ME

Faza 10.6. Adncire conic 2 guri 0,5 x 45 [1]

;
p
= 0,35 mm
(tabelul 9.116); S = 0,07

mm/rot
71

S = 0,07 mm/rot
v = 55 m/min

v
S
= S x n = 0,07 x 5836 mm/min
Pz = 10 daN
Mt = 15 daN mm N
R
=

<N
ME

Faza 10.7. Gurire [1]

;
p
= 4,5 mm
(tabelul 9.113);
S = 0,15 mm/rot
v = 48 m/min

v
S
= S x n 255 mm/min
Pz = 70 daN
Mt = 213 daN mm N
R
=

<N
ME

Faza 10.8. Gurire [1]

;
p
= 6,5 mm
(tabelul 9.113);
S = 0,20 mm /rot
v = 42,3 m/min
72

v
S
= S x n
Pz = 110 daN
Mt = 395 daN mm N
R
=

<N
ME

Faza 20.1. Strunjire degroare contur exterior cu respectarea cotelor 2,1 x 45; 25 i
17 [1]

;
p
= 1,47 mm pentru suprafaa S
6

1,6 mm pentru suprafaa S
7

1,6 mm pentru suprafaa S
8

(ntregul adaos de prelucrare pentru degroare este ndeprtat dintr-o singur trecere a
sculei achietoare);
(tabelul 9.10);
S = 0,3..0,5 mm/rot (tabelul 9.8). Se considera S = 0,4 mm/rot.
Vitezele de aschiere, respectiv turaiile piesei se determin pentru fiecare suprafa
prelucrat n funcie de avansul sculei achietoare i adncimea de achiere.
Suprafaa S
6
: v = 69 m/min; Kv =2,5 (tabelul 9.18)
v
car
= v x Kv = 172, 5 m/min

D [20,8;25] mm n [2640;2196] rot/min
Suprafaa S
7
: v = 67 m/min; Kv = 2,5 (tabelul 9.18) v
car
= v x Kv = 167,5 m/min

Suprafaa S8: v = 82 m/min; Kv = 2,5 (tabelul 9.18) v
car
= v x Kv = 205 m/min

D [25;96,6] mm n [2610;675] rot/min

Faza 30. 1. Frezare frontal de degroare la 21

73

;
Adncimea de achiere
(ntregul adaos de prelucrare este

ndeprtat
dintr-o singur trecere a sculei achietoare);
;
(tabelul 9.26[2]);
Avansul pe dinte
(tabelul 14.4[5]);

[]
Unde:
(tabelul 4.69[2]);
(tabelul 4.70[3]);
= coeficient de corecie funcie de starea materialului de prelucrat;
(tabelul 4.71[3]).



Verificarea puterii:
Fora tangenial se calculeaz cu relaia din tabelul 4.68[3]:
[]

Puterea real consumat va fi:

[] )

74

Prelucrarea de la aceast faz se poate executa pe maina unealt aleas cu parametrii
reali ai regimului de achiere stabilii anterior.

Faza 30. 2. Adncire cilindric 4 guri 15,5/10 [1]
;
Adncimea de achiere

ndeprtat dintr-o singur trecere a sculei achietoare);
(tabelul 9.26[2]);
Datele urmtoare sunt preluate din tabelul 9.127:
S = 0,08 mm/rot
n = 600 rot/min

v
S
= S x n = 48 mm/min

Faza 30. 3. Gurire
[1]
;
Adncimea de achiere

(tabelul 9.26[2]);
S = 0,30 mm/rot
v = 37 m/min

v
S
= S x n 239 mm/min
Pz = 170 daN
Mt = 700 daN mm N
R
=

<N
ME

Faza 30. 4. Adncire conic 1 gaur 1 x 45
;
75

Adncimea de achiere

(tabelul 9.26[2]);
S = 0,30 mm/rot
v = 37 m/min

v
S
= S x n 239 mm/min
Pz = 170 daN
Mt = 700 daN mm N
R
=

<N
ME

Faza 30. 5. Filetare 1 gaur G3/8
;
Adncimea de achiere

(tabelul 9.10[2]);
S = p = 1,59 mm/rot (p = pasul filetului)
n = 115 rot/min (tabelul 11.76)

v
S
= S x n = 182,8 mm/min
1.5.5. Normele de timp pentru operaiile de prelucrare prin achiere

La nivel de operie , norma de timp are expresia:

[]

)] []
unde:

76

= timpul unitar;
= timpul de pregtire-ncheiere la locul de munc;
= numrul de piese din lotul care urmeaz a fi prelucrat;
= timpul de baz;
= timpul auxiliar;
= timpul de deservire tehnic;
= timpul de deservire organizatoric;
= timpul de odihn i necesiti fireti;
= timpul de prindere i desprindere;
= timpi auxiliari de comand, reglare i, respectiv, la ieire;

= numrul de treceri;
= viteza de avans.

Elemetele componente ale normelor de timp pentru fiecare operaie s-au determinat
fie prin calcul, fie prin alegere din normative i sunt prezentate mai jos:

PT1
Operaia 10. Prelucrare
complex I

Faza (-ele)
Scula de
prelucrare
sau

Sim-
bol

sau

Prindere-
desprindere
pies
- - - - - - - - -
0
,
7

- - -
77

10.1.
Frezare
frontal de
degroare la
18,9

4
5

1
,
5

4
2

7
4

2

1

2
7
9

0
,
4
2

-

0
,
0
2

0
,
0
5

0
,
0
7

10.2. Frezare
frontal de
finisare la
18,9

4
5

0
,
3

4
2

7
4

2

1

1
9
6

0
,
6
0

-

0
,
0
2

0
,
0
5

0
,
0
7

10.3. Frezare
canal lime
,
adnc

9
0

1

2

1
4
8
,
7

1

1

6
5

2
,
3

-

0
,
0
2

0
,
1
0

0
,
1
5

10.4. Frezare
canal lime
8, adnc de
5

9
0

2
,
5

2

2
2
,
6

1

2

7
5

0
,
7

-

0
,
0
2

0
,
0
5

0
,
0
7

10.5. Gurire

1
1
8

1
,
5

0
,
9

6

0

2

4
0
8

0
,
0
3

-

0
,
0
2

0
,
0
5

0
,
1
5

10.6.
Adncire
conic 2
guri

4
5

0
,
3
5

1

0
,
5

0

2

4
0
8

0
,
0
0
7

-

0
,
0
2

0
,
0
5

0
,
0
7

10.7. Gurire
4 x 9

1
1
8

4
,
5

2
,
5

1
8
,
6

1

2

2
2
5

0
,
0
8

-

0
,
0
2

0
,
0
5

0
,
0
7

10.8. Gurire
2 x 13

1
1
8

6
,
5

3
,
8

5

0

2

2
0
7

0
,
0
6

-

0
,
0
2

0
,
0
5

0
,
0
7

4,19
2,03
6,22

0,28
78

0,18
6,68
6,68 + 40/n
0

PT1 Operaia 20. Strunjire

Faza (-ele)
Scula de
prelucrare
sau
n s

Sim-
bol

sau

Prindere-
desprindere
pies
- - - - - - - - - 0,8 - - -
20.1.
Strunjire
degroare
contur
exterior cu
respectarea
cotelor 2,1 x
45; 25 i
17
)

1
,
4
7
;

1
,
6
;

1
,
6

1

6
8
,
9

1

1

2
6
4
0
.
.
6
7
5

0
,
4

0
,
0
6

-

0
,
0
2

0
,
1
0

0
,
1
0

0,06
1,02
1,08
0,012
0,032
1,12
1,12 + 30 / n
0

79

PT1 Operaia 30. Prelucrare complex II

Faza (-
ele)
Scula de
prelucrare
sau

Sim-
bol

sau

Prindere-
desprinder
e pies
-
-

-

-

-

-

-

-

-

0
,
9

-

-

-

30.1
Frezare
frontal de
degroare
la 21
S
10

1
,
6

3
,
5

2
5

2

1

4
8
5

0
,
0
6

-

0
,
0
2

0
,
0
5

0
,
0
7

30.2.
Adncire
cilindric
4 guri
15,5/10
S
11

3
,
2
5

1

7

0

4

4
8

0
,
6
6

-

0
,
0
2

0
,
0
5

0
,
0
7

30.3.
Gurire

S
12

4
,
5

1

1
6
,
5

0

1

2
3
9

0
,
0
7

-

0
,
0
2

0
,
0
5

0
,
0
7

80

30.4.
Adncire
conic 1
gaur 1 x
45
S
13

0
,
7

1

1

0

1

2
3
9

0
,
0
0
8

-

0
,
0
2

0
,
0
5

0
,
0
7

30.5.
Filetare 1
gaur
G3/8
S
14

0
,
7
8

2

1
2

0

1

1
8
2
,
8

0
,
0
7

-

0
,
0
2

0
,
0
5

0
,
1
5

0,87
1,68
2,55

0,074
0,076
2,70
2,70 + 40 / n
0

PT2 Operaia 10. Debitare

Faza (-ele)
Scula de
prelucrare
sau

Simbo
l

sau

Prindere-
desprindere
pies
- - - - - - - - - 0,2 - - -
10.1 Debitare
la 27
S
15

2

5

7
4

2

1

5
5

1
,
4
7

0
,
0
2

0
,
0
2

0
,
0
7

0
,
0
7

81

1,47
0,31
1,78

0,094
0,053
1,92
1,92 + 25 / n
0

PT2 Operaia 20. Frezare I

Faza (-ele)
Scula de
prelucrare
sau

Simbol

sau

Prindere-
desprindere pies
- - - - - - - - -
1
,
0

- - -
20.1. Frezare
frontal de
degroare la

S
1

3

4
2

7
4

2

1

2
3
5

0
,
5

-

0
,
2
0

0
,
1
5

0
,
0
7

20.2. Frezare
frontal de
degroare la

S
1

2
,
7

4
2

7
4

2

1

2
3
5

0
,
5

-

0
,
2
0

0
,
1
5

0
,
0
7

20.3. Frezare
frontal de finisare
la

S
2

0
,
3

4
2

7
4

2

1

1
9
0

0
,
6
2

-

0
,
2
0

0
,
1
5

0
,
0
7

1,62
2,26
3,88
82

0,127
0,11
4,12
4,12 + 20/ n
0

PT2
Operaia 30. Gurire I
Adncire conic I

Faza (-ele)
Scula de
prelucrare

sa
u

Simbo
l

sau

Prindere-
desprindere
pies
- - - - - - - - - - 0,9 - - -
30.1.
Gurire

S5

1
,
5

0
,
9

6

0

2

2
3
6
0

0
,
1
0

0
,
0
5
8

-

0
,
2

0
,
1

0
,
0
7

30.2.
Adncire
conic 2
guri

S
6

0
,
3
5

1

0
,
5

0

2

2
3
6
0

0
,
1
0

0
,
0
5
8

-

0
,
2

0
,
1

0
,
0
7

0,07
1,64
1,71
83

0,018
0,051
1,78
1,78 + 18 / n
0

PT2 Operaia 40. Strunjire

Faza (-ele)
Scula de
prelucrare

sa
u

Simbo
l

sau

Prindere-
desprinder
e pies
- - - - - - - - - -
0
,
1
7

- - -
40.1.
Strujire
frontal de
degroare
la 17
S
9

2

1

3
4
,
3

0

2

5
0
0

0
,
3
8
4

0
,
3
6
7

-

0
,
2

0
,
1
5

0
,
0
7

40.2.
Strunjire
cilindric
exterioar
de
degroare
la 25
S
9

1
,
5

1

4

0

1

7
1
0

0
,
4

0
,
0
1
7

-

0
,
2

0
,
1
5

0
,
0
7

84

40.3.
Teire
exterioar
de 0,5 x
45
S
9

0
,
3
5

1

0
,
5

1

1

1
4
1
0

0
,
4

0
,
0
0
4

-

0
,
2

0
,
1
5

0
,
0
7

0,38
1,96
2,34

0,031
0,082
2,45
2,45 + 25 / n
0

PT2
Operaia 50.
Gurire II

Faza (-
ele)
Scula de
prelucrare

sa
u

Simbo
l

sau

Prindere-
desprinder
e pies
- - - - - - - - - - 0,9 - - -
85

50.1.
Gurire 4
x 9

S
7

4
,
5

2
,
5

1
7

1

4

1
7
0
0

0
,
1
6

0
,
3
0

-

0
,
2

0
,
1

0
,
0
7

\

0,30
1,27
1,57

0,021
0,047
1,63
1,63 + 18/ n
0

PT2
Operaia 60.
Adncire cilindric

Faza (-ele)
Scula de
prelucrare

sa
u

Simbo
l

sau

Prindere-
desprinder
- - - - - - - - - - 0,9 - - -
86

e pies
60.1.
Adncire
cilindric 4
x 15,5/10
S
11

3
,
2
5

1

7

0

4

6
0
0

0
,
1

0
,
5
3

-

0
,
2

0
,
1

0
,
0
7

0,53
1,27
1,8

0,028
0,054
1,88
1,88 + 18/ n
0

PT2
Operaia 70.
Gurire III
Adncire conic II

Faza (-ele)
Scula de
prelucrare
sa
u

Simbo
l

sa
u

87

Prindere-
desprinder
e pies
- - - - - - - - - - 0,9 - - -
70.1.
Gurire

S
12

7
,
4

4
,
2

1
6
,
5

0

1

8
5
0

0
,
2
5

0
,
0
9
7

-

0
,
2

0
,
1

0
,
0
7

70.2.
Adncire
conic 1 x
45
S
13

0
,
4

1
,
5

1

0

1

8
5
0

0
,
2
5

0
,
0
1
1

-

0
,
2

0
,
1

0
,
0
7

0,108
1,64
1,74

0,019
0,052
1,81
1,81 + 18/ n
0

PT2
Operaia 80. Gurire
IV

Faza (-ele)
Scula de
prelucrare
sa
u

Simbo
l

sa
u

Prindere-
- - - - - - - - - - 0,9 - - -
88

desprindere
pies
80.1.Gurir
e 2
S
8

6
,
5

3
,
8

5

0

2

1
1
8
0

0
,
1
1
6

0
,
0
6

-

0
,
2

0
,
1

0
,
0
7

0,06
1,27
1,33

0,014
0,04
1,38
1,38 + 18/ n
0

PT2
Operaia 90.
Frezare II

Faza (-ele)
Scula de
prelucrare

sa
u

Simbol

sau

89

Prindere-
desprinder
e pies
- - - - - - - - - 0,9 - - -
90.1.
Frezare
canal
lime
,
adncime

S
3

1

2

1
4
8
,
7

1

1

6
5

2
,
3

-

0
,
4

0
,
5

0
,
1
5

2,3
1,95
4,25

0,166
0,12
4,54
4,54 + 25/ n
0

PT2 Operaia 100. Frezare III

Faza (-ele)
Scula de
prelucrare

sa
u

Simbo
l

sa
90

u

Prindere-
desprindere
pies
- - - - - - - - - 0,9 - - -
100.1.
Frezare
canal lime
8, adnc de
5
S
4

2
,
5

2

2
2
,
6

1

2

7
5

0
,
7

-

0
,
2

0
,
1
5

0
,
0
7

0,7
1,32
2,02

0,059
0,060
2,14
2,14 + 25/ n
0

PT2 Operaia 110. Filetare G3/8

Faza (-
ele)
Scula de
prelucrare

sa

91

Simbo
l

sa
u

u

Prindere
-
desprind
ere pies
- - - - - - - - - - 0,9 - - -
110.1.
Filetare
1 gaur
G3/8
S
14

0
,
7
8

2

1
2

0

1

1
1
5

1
,
5
9

0
,
0
7

-

0
,
2

0
,
1

0
,
1
5

0,07
1,35
1,42

0,015
0,042
1,47
1,47 + 18/ n
0

1.5.6. Program de comand numeric

a) Date iniiale

92

- Operaia tehnologic: 30. Prelucrare complex II /PT1
- Schia operaiei tehnologice: figura 1.5.6.1

Figura 1.5.6.1.

- Fazele operaiei tehnologice
-
30.1 Frezare frontal de degroare la 21
93

30.2. Adncire cilindric 4 guri 15,5/10
30.3. Gurire

30.4. Adncire conic 1 gaur 1 x 45

- Utilaj: centru de prelucrare MCV 1000;
- Dispozitivpies: DPP-C 03.00;
- Fazele i sculele de prelucrare

Faza de prelucrare Sculele de prelucrare
30.1 Frezare frontal de degroare la 21
: Freza R245 050Q2212L/K30

30.2. Adncire cilindric 4 guri 15,5/10
: Adncitor cilindric cu cep de ghidare

15,5 / 9 / Rp4
30.3. Gurire
: Burghiu 14, 8 STAS 575 80/Rp4

b) Program de lucru

O 0001;
M6T1; (Frezare degroare)
G0 G40 G80 G90;
G54 X0 Y0;
G43 Z100. H1;
M3 S485;
X52. Y12.7 M8;
Z0.;
G1 X 52. Y12.7 F1.;
G0 Z100. M9;
M5;
M6T2; (Adnc it 4 x 15,5)
G0 G40 G80 G90;
G54 X0 Y0;
G43 Z100. H2;
M3 S600;
94

G81 X 20. Y 20.1 Z 11. R 2. F 0.08 M8;
X 20. Y 20.1;
X 20. Y 20.1;
X 20, Y20.1;
G80 Z100. M9;
M5;
M6 T3; (Gurit 14,8)
G0 G40 G80 G90;
G54 X0 Y0;
G43 Z100. H3;
M3 S 796;
G83 X0 Y 12.7 Z 16.5 R2. Q5. F0.3 M8;
G80 Z100. M9;
M5;
M30;
%
O... = program numrul
T... = scula numrul
S... = turaie (rot/min)
F... = avans (mm/rot)
H.. = corecia numrul
M3 = rotire abore principal (scula) n sensul acelor de ceas
M5 = oprire abore principal (scula) n sensul acelor de ceas
M6 = schimbare scul
M8 = pornire lichid rcire
M9 = oprire lichid rcire
M30 = sfrit program cu revenire la nceput
G0 = deplasare (poziionare) cu avans rapid
G1 = deplasare (poziionare) cu avans rapid de lucu
G40 = anulare corecii scule
G43 = corecie scul pe lungime
G54 = decalare origine (zero de lucru)
G80 = anulare cicluri fixe
G81 = ciclu fix de Gurire adnc
95

G83 = ciclu fix de Gurire adnc
R... = poziionare la faa de prelucrat
Q... = adncimea de achiere pe o trecere
G90 = programarea n coordonate absolute

1.6. Analiza economic a unor variante tehnologice

1.6.1. Expresii i date generale

a) Expresia general a costului de fabricare

Costul de fabricare este:

Unde:
C costul de fabricare [RON];
X volumul de producie [buc];
A costul de fabricare direct unitar (dependent de produs) [RON/buc];
B costul de fabricare indirect (independent de produs) [RON].

b) Expresia costului de fabricare direct unitar

Costul de fabricare unitar, A [RON/buc], este:

unde:
costul materialului consumat [RON/buc];
costul manoperei [RON/buc];
costul asigurrilor sociale [RON/buc];
costul ajutorului de omaj [RON/buc];
costul regiei (pentru energie, substane de lucru, curenie etc.) [RON/buc];
costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor [RON/buc].

Costul materialului consumat, , este:

Unde:
96

masa reperului [kg/buc];
costul unitar al materialului reperului [lei/kg];
masa deeurilor [kg/buc];
costul unitar al materialului deeurilor [lei/kg].

Se recomand
.

Costul manoperei, [], n condiiile n care toate activitile din operaie
se efectueaz de acelai operator, este:

unde:
timpul unitar[];
salariul operatorului [];
nr. de ordin al operaiei
Se recomand:
.
Costul asigurrilor sociale, [], este:

unde:
este o cot procentual [%]. Se recomand
Costul ajutorului de omaj, [], este:

unde:
o cot procentual [%]. Se recomand: .
Costul regiei, [], este:
)
unde:
o cot procentual [] Se recomand: .
Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor, [], este:

)
Unde:
valoarea de achiziie a utilajului [];
numrul anilor de amortizare [];
o cot procentual privind reparaiile capitale [];
97

numrul orelor de funcionare pe an [].
Se recomand: .

c) Expresia costului de fabricare indirect.

Costul de fabricare indirect, , [], reprezint costul amortizrii i ntreinerii
echipamentelor (scule, dispozitive etc.) speciale/specializate, respectiv:

)
Unde:
valoarea de achiziie a echipamentului [];
numrul anilor de amortizare [];
o cot procentual privind ntreinerea []. Se recomand:

Echipament
Scul 1 - 2 10 - 20
Dispozitiv 1 - 3 15 - 30
Verificator 1 - 2 10 - 15

d) Costul de fabricare asociat unor variante tehnologice

Pentru varianta tehnologic , de proces tehnologic, expresia
costului de fabricare este:

Dou variante tehnologice 1 i 2 realizeaz acelai cost de fabricare,
,
pentru un volum de producie []

)
Pentru programa de producie dat, , costul de fabricare este:

Dintre variantele tehnologice i , este optim, , varianta care
realizeaz un cost de fabricare mai mic pentru volumul de producie , respectiv:
)
unde este 1 sau 2.

98

Pentru varianta tehnologic optim, , costul de fabricare asociat volumului de
producie este

Pentru varianta tehnologic optim, costul de fabricare al unui produs/ reper este

Economia , asociat programei de producie , realizat prin aplicarea variantei
tehnologice optime, este:
|
)| .
Economia , asociat unui reper, realizat prin aplicarea variantei tehnologice optime, este:
|
)| .

1.6.2. Analiza economic a variantelor de proces tehnologic PT1 i PT2

Se consider analiza economic a variantelor de proces tehnologic PT1 i PT2, n
vederea determinrii costului de fabricare i, respectiv, a variantei optime.

a) Date definitorii

Proces tehnologic PT1
- Costul materialului consumat
.
Astfel, .

- Costul manoperei

Operaia
[]
[]
00. Turnare 1,5 4
10. Prelucrare complex I 6,68 8
20. Strunjire 1,12 8
99

30. Prelucrare complex II 2,70 8

Astfel, .

- Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor

Operaia

[]

[]

[]

[
]

[
]
00. Turnare 75000 9 25 1,5
2040
10. Prelucrare complex
I
160000 10 35 6,68
20. Strunjire 140000 10 35 1,12
30. Prelucrare complex
II
160000 10 35 2,70

Astfel, .

- Mrimea

;
;
.
Astfel: ;
;
.

- Costul de fabricare direct, A [RON/buc]

;
.

- Costul amortizrii i ntreinerii echipamentelor speciale
100

Operaia
Dispozitive

[]

[]

[]
00. Turnare 6000 3 30
10. Prelucrare complex I 3000 1 15
20. Strunjire 1400 1 15
30. Prelucrare complex II 1400 1 15

Astfel, .

n concluzie, costul de fabricare asociat volumului de producie X i procesului
tehnologic PT1 este
.

Proces tehnologic PT2

- Costul materialului consumat

.

Astfel, .

- Costul manoperei

Operaia
[]
[]
10. Debitare 1,92 4
20. Frezare I 4,12 6
101

30. Gurire I Adncire conic I 1,78 5
40. Strunjire 2,45 6
50. Gurire II 1,63 5
60. Adncire cilindric 1,88 5
70. Gurire III Adncire conic II 1,81 5
80. Gurire IV 1,38 5
90. Frezare II 4,54 6
100. Frezare III 2,14 6
110. Filetare 1,47 5

Astfel, .
- Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor

Operaia

[]

[]

[]

[]

[
]
10. Debitare 30000 7 20 1,92
2040
20. Frezare I 37000 7 20 4,12
30. Gurire I Adncire
conic I
20000 7 20 1,78
40. Strunjire 35000 7 20 2,45
50. Gurire II 20000 7 20 1,63
60. Adncire cilindric 20000 7 20 1,88
70. Gurire III
Adncire conic II
20000
7 20
1,81
80. Gurire IV 20000 7 20 1,38
90. Frezare II 37000 7 20 4,54
100. Frezare III 37000 7 20 2,14
110. Filetare 20000 7 20 1,47

Astfel, .

102

- Mrimea

;
;
.
Astfel: ;
;
.

- Costul de fabricare direct, A [RON/buc]

;
.

- Costul amortizrii i ntreinerii echipamentelor speciale

Operaia
Dispozitive

[]

[]

[]
20. Frezare I 1200 1 15
30. Gurire I Adncire conic I 2800 1 15
40. Strunjire 1400 1 15
50. Gurire II 1900 1 15
60. Adncire cilindric 1400 1 15
70. Gurire III Adncire conic II 1900 1 15
80. Gurire IV 1900 1 15
90. Frezare II 1800 1 15
100. Frezare III 1400 1 15
110. Filetare 1400 1 15

Astfel, .

103

n concluzie, costul de fabricare asociat volumului de producie X i procesului
tehnologic PT2 este
.

b) Mrimea

n raport cu cele de mai sus,

c) Costurile de fabricare pentru programa de producie dat. Varianta optim de
proces tehnologic.

Pentru programa de producie dat, , costurile de fabricare
asociate variantelor de proces tehnologic PT1 i PT2, sunt:
i, respectiv,

Rezult c varianta optim este procesul tehnologic PT2.

d) Costul de fabricare al unui reper

Pentru procesul tehnologic optim, PT2, costul de fabricare al unui reper este

In graficul de mai jos sunt prezentate costurile de fabricare pentru cele doua repere.

104

e) Economia realizat prin aplicarea procesului tehnologic optim.
Economia , asociat programei de producie , realizat prin aplicarea procesului
tehnologic optim, PT2, |
)|, este:

Economia , asociat unui reper, realizat prin aplicarea variantei tehnologice optim, PT2
|
)|, este:

0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
90000
0
5
0
0
1
0
0
0
1
5
0
0
2
0
0
0
2
5
0
0
3
0
0
0
3
5
0
0
4
0
0
0
4
1
6
1
4
5
0
0
5
0
0
0
5
5
0
0
6
0
0
0
6
5
0
0
C
o
s
t
u
l

d
e

p
r
o
d
u
c
t
i
e

Volumul productiei
Costurile de fabricare asociate celor doua
variante de proces tehnologic
PT1
PT2
Xcr
105

Capitolul 2
Programarea i conducerea produciei pentru
Capac de Pompa HX-03-R5-R6

2.1. Date iniiale generale

2.1.1. Tema proiectului

Programarea i conducerea produciei pentru fabricarea unui set de repere din
componenta procesului P Pomp dubl HX.
Conform temei de proiect, reperele sunt:
R3- Capac pompa;
R5 - Arbore;
R6 - Flan.

2.1.2. Condiii generale:

Beneficiar: Universitatea Politehnica Bucureti;
Executant: SC HESPER SA;
Cadru legislativ al anului 2012;
Volum de producie: 2200 buc/an;
Condiiile i termenele de livrare:
Produsul P se livreaz in 4 trane astfel:
Trimestrul I: 220 buc;
Trimestrul II: 440 buc;
Trimestrul III: 660 buc;
Trimestrul IV: 880 buc.
Regimul de lucru:
Numrul de zile lucrtoare: 5 zile/sptmn;
Numrul de schimburi: 1 sch/zi;
Numrul de ore de lucru: 8 h/zi.

2.2. Analiza procesului de producie
106

2.2.1. Structura de dezagregare a produsului (SDP)

Structura de dezagregare a produsului este rezultatul operaiei de descompunere a acestuia,
considerat a avea o structur de sistem pan la nivelul entitilor sale componente. Aceast
structur poate fi prezentat sub forma arborescent i are rolul de a stabili legtura ntre
proiectul produsului i sistemul n care acesta urmrete a fi executat.

Se cunosc urmtoarele date privind produsul i constituenii si:

- Reperul R se livreaz n 4 trane anuale, de aproximativ 10%, 20%, 30% i
40% din volumul anual de producie;
- Livrrile reperului R sunt programate pentru sfritul sptmnilor 13, 26, 39 i
52 din perioada de producie;
- Durata stadiului de asamblare areperului R (din componentele de pe nivelul 1)
este de 2 sptmni;
- Durata stadiului de asamblare a ansamblurilor A1, A2 i A3 (din componentele
de pe nivelul 2) este de 1 sptmn;
- Durata stadiului de asamblare a ansamblurilor A4 i A5 (din componentele de
pe nivelul 3) este de 1 sptmn;
- Stocul iniial al fiecrui articol de pe nivelurile 0 si 1 este de 0 buci;
- Stocul iniial al fiecrui articol de pe nivelul 2 este de 30 buci;
- Stocul iniial al fiecrui articol de pe nivelul 3 este de 60 buci;
- Stocul iniial al fiecrui articol de pe nivelul 4 este de 0 buci.

107

Figura 2.2.1

2.2.2. Structura de dezagregare a lucrrilor

a) Fiele tehnologice ale reperelor
Tabel 2.2.1

Nr.
Fia tehnologic pentru produsul R3
Operaie Simbol Resurs
T
u
T
pi

1 Frezare-centruire FC11 FC 125 3,7 30
2 Strunjire S21 SNA 400 14,1 60
3 Inspecie I31 Banc control 3,8 15
4 Gurire G41 G 40 7,5 25
5 Tratament termic TT51 Instalaie CIF 3,4 35
6 Rectificare R61 RU-RE 350-1 5,7 50
7 Splare S71 Instalaie splat 3 5
8 Inspecie final I81 Banc control 2,7 25
9 Conservare-
depozitare
CD91 Banc depozit 1,4 10

108

Tabel 2.2.2

Nr
Operaie Simbol Resursa T
u
T
pi

1
Frezare-
centruire
FC12 FC 125 2,2 20
2 Strunjire S22 SNA 400 13,8 50
4
Tratament
termic
TT42 Instalaie CIF 4,1 35
5
Rectificar
e
R52 RU-RE 350-1 7,2 40
6 Splare S62
Instalaie
splat
1,4 5
7
Inspecie
final
I72 Banc control 3,3 25
8
Conservar
e-depozitare

Tabel 2.2.3

Nr.
Operaie Simbol Resursa T
u
T
pi

1 Frezare F13 FUS 32 15,5 60
2 Debavurare D23 Banc lctuerie 5,2 15
4 Broare B43 BO 100 1,9 35
5 Splare S53 Instalaie splat 3,7 5
6 Inspecie final I63 Banc control 2,8 30
7
Conservare-
depozitare

109

b) Activiti administrative comune proiectului
Tabelul 2.2.4
Activitate administrativ
r. Nr. Denumire Cod operaie Durat
1 Aprobare nceput proiect S 0
2 Aprobare finalizare proiect F 0

c) Activitate proiect

Activitate proiect

Activitate R3

Activitate R5

Activitate R6

Activiti
administrative

FC11

FC12

F13

S

S21

S22

D23

F

I31

I32

I33

G41

TT42

B43

TT51

R52

S53

R61

S62

I63

S71

I72

CD73

I81

CD82

CD91

Figura 2.2.2

110

2.2.3. Calculul necesarului brut (NB)

Necesarul brut de component determinat n funcie de produsul care se livreaz, R, i
de numrul de componente (ansambluri, subansambluri, piese) utilizate pentru formarea
unei buci de produs, poate fi observant n cadrul planului de producie director (PPD).
Astfel:
- Trimestrul I: 220 buci;
- Trimestrul II: 440 buci;
- Trimestrul III: 660 buci;
- Trimestrul IV: 880 buci.

2.2.4. Calculul necesarului net (NN)

Necesarul net se determin cu ajutorul necesarului brut i al stocurilor utiliznd
relaia:
NN=NB-S,
Unde: NB - necesarul brut pe component;
S - nivelul stocurilor.
Valorile NN se observ n cadrul PPD (Tabel 2.4.1); prin nsumarea NN pe durata
unui an, rezult N
gi
sub forma:
N
3 gR
=
=
4
1
3
i
R
NN =220+440+660+880=2200 buc;
N
5 gR
=
=
4
1
5
i
R
NN =190+440+660+880=2170 buc;
N
6 gR
=
=
4
1
6
i
R
NN =410+880+1320+1760=4370 buc.

111

2.2.5. Elaborarea planului de produtie director (PPD)
Planul de producie director este prezentat n tabelul 2.2.5 de mai jos:

112

2.3. Parametrii de programare i conducere a produciei

2.3.1. Determinarea tipului de producie

Pentru determinarea tipului de producie la nivel de operaie, se utilizeaza metoda
indicilor de constan. Aceast metoda ia n considerare gradul de omogenitate i
continuitate n timp a lucrrilor ce se execut la locul de munc; acest grad poate fi
cuantificat pentru fiecare reper i fiecare operaie cu ajutorul indicilor T
pk
, k reprezentand
numrul operaiei de la reperul respectiv.

a) Fondul nominal de timp
F
n
=zk
s
h
Unde: z numrul de zile lucrtoare, z=5 zile/sptmn;
k
s
- numrul de schimburi, k
s
=1 sch/zi;
h numrul de ore lucrtoare, h=8 h/zi.
z=z
sapt
nr
sapt
=549=245 zile
Unde: z
sapt
- numrul de zile lucrtoare pe sptmn;
nr
sapt
- numrul de sptmni (vezi tabelul 2.5.1).
Astfel:
F
n
=24518=1960 ore
b) Ritmul mediu de fabricaie
R
gi
=
gi
n
N
F 60

Unde: F
n
- fondul nominal de timp;

g
N - numrul de repere livrate.

N
3 gR
=2200 R
3 gR
=
2200
1960 60
=53,45 min/buc
N
5 gR
=2200 R
5 gR
=
2170
1960 60
=54,2 min/buc
N
6 gR
=2200 R
6 gR
=
2170
1960 60
=54,2 min/buc
113

c) Gradul de omogenitate
T
pk
=
uk
gi
T
R

Unde: T
pk
- gradul de omogenitate;
T
uk
- timpul util aferent fiecarei operatii.

n funcie de de intervalul n care se ncadreaz T
pk
, rezult urmtoarele tipuri de
producie:
1< T
pk
10 SM (serie mare);
10< T
pk
20 SMj (serie mijlocie);
20< T
pk
Sm (serie mic);
T
pk
1 M (mas).
Tabel 2.3.1
T
p

Nr.
R3 R5 R6
T
pk
Tip produs T
pk
Tip
produs
T
pk
Tip produs
1 14,45 SMj 24,64 Sm 3,50 SM
2 3,79 SM 3,93 SM 10,42 SMj
3 14,07 SMj 20,07 Sm 15,94 SMj
4 7,13 SM 13,22 SMj 28,53 Sm
5 15,72 SMj 7,53 SM 14,65 SMj
6 9,38 SM 38,71 Sm 19,36 SMj
7 17,82 SMj 16,42 SMj 38,71 Sm
8 19,80 SMj 31,88 Sm
9 38,18 Sm

Operaiile reperelor nu se ncadreaz n totalitate n acelai tip de producie. n acest
caz se impune calcularea ponderii diferitelor tipuri de producie pentru un anumit proces
tehnologic, iar aceast pondere poate fi raportat la numrul de operaii sub forma unor
procese astfel:
114

A[%]=100
n
M
;
B[%]=100
n
SM
;
C[%]=100
n
SMj
;
D[%]=100
n
Sm
.
Unde n este numrul de operaii:
n=9, pentru R3;
n=8, pentru R5;
n=7, pentru R6.
Ponderea operaiei corespunztoare fiecrui tip de producie este prezentat n
tabelul 2.3.2.
Tabel 2.3.2

Reper
Numrul de operatii pentru
fiecare tip de producie
Ponderea tipului
de producie [%]
M SM SMj Sm A B C D
R3 0 3 5 1 0 33,33 55,56 11.11
R5 0 2 2 4 0 25 25 50
R6 0 1 4 2 0 14,28 57,15 28,57

Din tabelul 2.3.2 reies urmtoarele:
R3 serie mijlocie;
R5 serie mic;
R6 serie mijlocie.

2.3.2. Stabilirea formei de organizare a produciei

Forma de organizare depinde de tipul de producie i poate fi:
Succesiv cu ritm liber, specifica produciei de serie mic;
cu ritm corelat, specific produciei de serie mare i mijlocie;

Mixt specific produciei de serie mare i mijlocie.
115

Tabel 2.3.3
Reper R3 R5 R6
Forma de organizare mixt succesiv mixt

2.3.3. Aprovizionarea cu semifabricate (tarife regresive)

n practica curent, raporturile comerciale ale ntreprinderii cu furnizorii si se
bazeaz pe tarife regresive. Aceasta nseamn c furnizorii pot acorda reduceri de pre la
un anumit numr de produse comandate; n felul acesta, preul unitar al produselor devine
o variabil ce depinde de mrimea comenzii.
n cazul tarifelor regresive trebuie s se ia n considerare costul total de
aprovizionare, exprimat prin relaia:
CTA=D
g
p+
q
D
g
c+
2
1
qp, (2.8.4)
Unde: p preul unitar;
p
1
=(5 10) RON/buc;
p
2
=0,8 p
1
;
p
3
=0,6 p
1
;
c costul de lansare;
c=100 200 RON/comand;
rata costului de posesie;
=20 30%;
q cantitatea economic corespunztoare preului;
D
g
=N
g
-S
t
.
Exist dou modaliti de reducere a preului din care pot rezulta tarifele regresive:

a) Reducerea uniform caz n care dac se depete un anumit prag S al
cantitilor comandate, reducerea se aplic la toate produsele cumprate;
b) Reducere progresiv n acest caz reducerea se aplic numai unitilor comandate
peste un anumit prag S.
n continuare se va considera cazul reducerii uniforme.
116

Reperul R3 - Capac pompa HX-03;
p
1
= 6 RON;
p
2
= 0,8 6 = 4,8 RON;
p
3
= 0,6 6 = 3,5 RON.
D
3 gR
= N
3 gR
= 2200 buc;
S
1
=
6
3 gR
D
=
6
2200
= 366 buc;
S
2
=
3
2
3 gR
D
=
3
2200 2
= 1466 buc.
p =
s s
< s
< <
g
N q pentruS p
S q pentruS p
S q pentru p
2 3
2 1 2
1 1
,
,
0 ,
, [RON/buc]
c = 150 RON/comand;
= 25%.

- Cantitatea economic corespunztoare preului p
1
:
q
01
=
t

1
2
P
c D
g
=
25 , 0 6
150 2200 2

= 663,32 e(0; 366);
2
:
q
02
=
t

2
2
P
c D
g
=
25 , 0 8 , 4
150 2200 2

= 741,62 e
[366; 1466);

3
:
q
03
=
t

3
2
P
c D
g
=
25 , 0 6 , 3
150 2200 2

= 856,35 e
[1446; 2200].

CTA
1
(A=100) 16575 25 , 0 6 100
2
1
150
100
2200
6 2200 = + + = ;
CTA
1
(B=366) 14 , 14376 25 , 0 6 366
2
1
150
366
2200
6 2200 = + + = ;
CTA
2
(C=366) 24 , 1681 1 25 , 0 8 , 4 366
2
1
150
366
2200
8 , 4 2200 = + + = ;
117

CTA
2
(D=741) 94 , 11449 25 , 0 8 , 4 741
2
1
150
741
2200
8 , 4 2200 = + + = ;
CTA
2
(E=1466) 7 , 1664 1 25 , 0 8 , 4 1466
2
1
150
1466
2200
8 , 4 2200 = + + = ;
CTA
3
(F=1466) 8 , 804 8 25 , 0 6 , 3 1466
2
1
150
1466
2200
6 , 3 2200 = + + = ;
CTA
3
(G=2200) 9060 25 , 0 6 , 3 2200
2
1
150
2200
2200
6 , 3 2200 = + + = ;

Reprezentarea grafic CTA = f(q) este prezentat in figura 2.3.1

Puncte A B C D E F G
q 100 366 741 1466 2200
CTA 16575 14376,14 11681,24 11449,94 11664,7 8804,8 9060

Figura 2.3.1

Deoarece Q
opt
= 1466 nu permite un numr ntreg de provizionri, se caut n jurul
acestei valori alte dou valori mai mari; astfel, din grafic reiese: Q
opt
=D
g
=2200.

Reperul R5 Arbore;
p
1
= 7 RON
p
2
= 0,8 7 = 5,6 RON
p
3
= 0,6 7 = 4,2 RON
2170
5 5
= =
gR gR
N D buc;
100
366
366 741
1466
1466 2200
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
0 500 1000 1500 2000 2500
C
T
A

q
p1
p2
p3
118

361
6
2170
6
5
1
= = =
gR
D
S buc;
1446
3
2170 2
3
2
5
2
=
=
gR
D
S buc;
s s
s s
< <
=
g
N q pentruS P
S q pentruS p
S q pentru p
p
3 3
2 1 2
1 1
,
,
0 ,
, [RON/buc];
c=150 RON/ comand;
t =25%;
- Cantitatea economic corespunztoare preului P3 este:
e =

= 92 , 609
25 , 0 7
150 2170 2
2
1
01
t p
c D
q
g
(0; 361);
2
este:
91 , 681
25 , 0 6 , 5
150 2170 2
2
2
02
=

=
t p
c D
q
g
e[361; 1446);
3
este:
e =

= 40 , 787
25 , 0 2 , 4
150 2170 2
2
3
03
t p
c D
q
g
[1446; 2170].
CTA
1
(A=100) 5 , 18532 25 , 0 7 100
2
1
150
100
2170
7 2170 = + + =
CTA
1
(B=361) 54 , 16407 25 , 0 7 361
2
1
150
361
2170
7 2170 = + + =
CTA
2
(C=361) 36 , 13306 25 , 0 6 , 5 361
2
1
150
361
2170
6 , 5 2170 = + + =

CTA
2
(D=681) 67 , 13106 25 , 0 6 , 5 681
2
1
150
681
2170
6 , 5 2170 = + + =
CTA
2
(E=1446) 30 , 13389 25 , 0 6 , 5 1446
2
1
150
1446
2170
6 , 5 2170 = + + =
CTA
3
(F=1446) 25 , 10098 25 , 0 2 , 4 1446
2
1
150
1446
2170
2 , 4 2170 = + + =
CTA
3
(G=2170)
25 , 10403 25 , 0 2 , 4 2170
2
1
150
2170
2170
2 , 4 2170 = + + =

119

Reprezentarea grafic CTA = f(q) este prezentat in figura 2.3.2.

q 100 361 681 1446 2170
CTA
18532,
5
16407,54
13306,
36
13106,
67
13389,3 10098,25 10403,25

Figura 2.3.2

Deoarece Q
opt
opt
=D
g
=2170.

Reperul P6 - Flan
p
1
= 8 RON
p
2
= 0,8 8 = 6,4 RON
p
3
= 0,6 8 = 4,8 RON
4370
6 6
= =
gR gR
N D buc;
728
6
4370
6
6
1
= = =
gR
D
S buc;
2913
3
4370 2
3
2
6
2
=
=
gR
D
S buc;
s s
s s
< <
=
g
N q pentruS P
S q pentruS p
S q pentru p
p
3 3
2 1 2
1 1
,
,
0 ,
, [RON/buc]
c=150 RON/ comand;
t =25%.
- Cantitatea economic corespunztoare preului P3 este:
100
361
361 681
1446
1446
2170
0
5000
10000
15000
20000
0 500 1000 1500 2000 2500
C
T
A

q
p1
p2
p3
120

e =

= 63 , 809
25 , 0 8
150 4370 2
2
1
01
t p
c D
q
g
(0; 728);

2
este:
e =

= 19 , 905
25 , 0 4 , 6
150 4370 2
2
2
02
t p
c D
q
g
[728; 2913);
- Cantitatea economic corespunytoare preului p
3
este:
e =

= 23 , 1045
25 , 0 8 , 4
150 4370 2
2
3
03
t p
c D
q
g
[2913; 4370];
CTA
1
(A=100) 41615 25 , 0 8 100
2
1
150
100
4370
8 4370 = + + =
CTA
1
(B=728) 41 , 36588 25 , 0 8 728
2
1
150
728
4370
8 4370 = + + =
CTA
2
(C=728) 81 , 29450 25 , 0 4 , 6 728
2
1
150
728
4370
4 , 6 4370 = + + =
CTA
2
(D=905) 31 , 29416 25 , 0 4 , 6 905
2
1
150
905
4370
4 , 6 4370 = + + =

CTA
2
(E=2913) 43 , 30523 25 , 0 4 , 6 2913
2
1
150
2913
4370
4 , 6 4370 = + + =
CTA
3
(F=2913) 03 , 23823 25 , 0 8 , 4 2913
2
1
150
2913
4370
8 , 4 4370 = + + =
CTA
3
(G= 4370 ) 23748 25 , 0 8 , 4 4370
2
1
150
4370
4370
8 , 4 4370 = + + =

Reprezentarea grafic CTA = f(q) este prezentat in figura 2.3.3.

q 100 728 905 2913 4370
CTA 41615 36588,41 29450,81 29416,31 30523,43 23823,03 23748
121

Figura 2.3.3
Deoarece Q
opt
opt
=D
g
=4370.

2.4. Programarea i conducerea produciei n conditii de resurse nelimitate i fr
date impuse (Varianta I)

2.4.1. Ipotezele de baz

Resursele destinate fabricaiei se conider nelimitate astfel nct fiecare operaie se
va realiza cu un numr necesar de maini distincte. Nu exist date impuse privind
realizarea operaiilor de fabricaie.

2.4.2. Stabilirea resurselor de producie

Stabilirea resurselor de producie presupune calculul numrului de maini-unelte
precum i a gradului de ncrcare. Calculul numrului de maini-unelte se determin cu
relaia:
g
uk
i
R
T
m = ,
Unde: m
i
- numrul de maini unelte;
T
uk
- timp unitar pe operaie;
R
g
-

ritm mediu de fabricaie.
100
728
728 905
2913
2913 4370
0
10000
20000
30000
40000
50000
0 1000 2000 3000 4000 5000
C
T
A

q
p1
p2
p3
122

Numrul de maini-unelte, m
i
este de forma: 1 + = a m
i
, unde a- partea ntreag, iar b
- partea zecimal; aceasta se majoreaz sau se reduce la o valoare ntreag
ai
m astfel:
-dac b0, atunci 1 + = a m
ai
;
-dac b=0, atunci a m
ai
= .
Pentru fiecare loc de munc se va calcula gradul de ncrcare k
ii
cu relaia:
ai
i
ii
m
m
k = ,
Corespunztor celor trei repere (R3, R5, R6), numrul de maini-unelte i gradul de
ncrcare se prezint n tabelul 2.4.1:
Tabelul 2.4.1
Nr
op
R3 R5 R6
T
uk

R
g

m
i
m
ai
k
ii
T
uk
R
g
m
i
m
ai
k
ii
T
uk
R
g
m
i
m
ai
k
ii

1 3,7
5
3
,
4
5

0,07 1 0,07 2,2

5
4
,
2

0,04 1 0,04 15,5

5
4
,
2

0,29 1 0,29
2
14,
1
0,26 1 0,26 13,8 0,25 1 0,25 5,2 0,10 1 0,10
3 3,8 0,07 1 0,07 2,7 0,05 1 0,05 3,4 0,06 1 0,06
4 7,5 0,14 1 0,14 4,1 0,08 1 0,08 1,9 0,04 1 0,04
5 3,4 0,06 1 0,06 7,2 0,13 1 0,13 3,7 0,07 1 0,07
6 5,7 0,11 1 0,11 1,4 0,03 1 0,03 2,8 0,05 1 0,05
7 3 0,06 1 0,06 3,3 0,06 1 0,06 1,4 0,03 1 0,03
8 2,7 0,05 1 0,05 1,7 0,03 1 0,03
9 1,4 0,03 1 0,03

2.4.3. Determinarea lotului de fabricaie optim i a lotului de fabricaie economic

2.4.3.1. Lotul de fabricaie
Reprezint cantitatea de piese identice lansate n fabricaie simultan sau succesiv care
consum un singur timp de pregtire-ncheiere.
Calculul lotului de fabricaie optim necesit determinarea funciilor matematice care
exprim costurile de producie raportate la unitatea de produs. Acestea sunt:
123

- costuri fixe;
- costuri curente;
- costuri anterioare prelucrrii.
Relaia utilizat n practic este:
( ) E Z C C
C N
N
m
L g
+

=
1
0
2
,
Unde: N
g
- volumul produciei;
C
L
- costurile fixe ale prelucrrii;
C
m
- costurile anterioare ale prelucrrii;
C
1
- costuri curente;
Z - termen specific formei de organizare adoptat pentru repere;
E - coeficientul ce cuantific pierderea suportat de ntreprindere la o unitate
monetar imobilizat n circuitul produciv pe durata fabricrii volumului de producie N
g
;
E=0,3.
Costurile fixe - se mai ntlnesc i sub denumirea de costuri dependente de lotul de
fabricaie iar caracteristic acestor costuri este faptul c mrimea lor este constant la
nivelul lotului de fabricaie.
Raportate la unitatea de produs, aceste costuri variaz invers proporional cu numrul
obiectelor muncii din lot. Costul total la nivel de lot, C
L
, se calculeaz cu relaia: C
L
=A+B
n relaia de mai jos, componenta A reprezint costurile de pregtire-ncheiere a
fabricaiei i pentru activiti administrative de lansare a lotului. Aceste costuri se
calculeaz dup relaia:
=

|
.
|
\
|
+ =
n
k
rk pik
S T
p
A
1
60
1
100
1 , [RON/lot]
Unde: T
pik
- timpul normat pentru pregtirea-ncheierea lucrrilor la fiecare
operaie k, min/lot;
S
rk
- retribuia orar a operatorilor reglori de la fiecare operaie k, S
rk
=7 RON/or;
p - coeficientul ce ine seama de cota parte a costurilor pentru activiti
administrative de lansare a lotului, p=15%.
Componenta B reprezint costurile de ntreinere i funcionare a capacitilor de
producie pe durata pregtirii-ncheierii fabricaiei. Aceste costuri se calculeaz cu relaia:
=
=
n
k
k k pik
m a T B
1
60
1
, [Ron/lot]
124

Unde: a
k
- cot orar a costurilor de ntreinere i funcionare ca capacitilor de
producie, pentru fiecare operaie k, a
k
=3 RON/or;
m
k
- numrul resurselor de producie de acelai tip care particip la realizarea
fiecrei operaii k.
Pentru cele trei repere se obin urmtoarele valori ale costurilor componente
costurilor fixe:

a) Determinarea costurilor de pregtire-ncheiere a fabricaiei.
( ) = + + + + + + + + |
.
|
\
|
+ = 10 25 5 50 35 25 15 60 30 7
60
1
100
15
1
3 R
A 34,21
RON/lot;
( ) 48 , 23 10 5 40 35 15 50 20 7
60
1
100
15
1
5
= + + + + + + |
.
|
\
|
+ =
R
A RON/lot;
( ) 48 , 23 10 30 5 35 20 15 60 7
60
1
100
15
1
6
= + + + + + + |
.
|
\
|
+ =
R
A RON/lot.

b) Determinarea costurilor de ntreinere i funcionare a capacitilor de producie.
( ) 75 , 12 10 25 5 50 35 25 15 60 30 3
60
1
3
= + + + + + + + + =
R
B RON/lot;
( ) 75 , 8 10 5 40 35 15 50 20 3
60
1
5
= + + + + + + =
R
B RON/lot;
( ) 75 , 8 10 30 5 35 20 15 60 3
60
1
6
= + + + + + + =
R
B RON/lot.

Astfel, costurile fixe pentru cele trei repere au urmtoarele trei valori:
96 , 46 75 , 12 21 , 34
3 3 3
= + = + =
R R L
B A C RON/lot
23 , 32 75 , 8 48 , 23
5 5 5
= + = + =
R R L
B A C RON/lot
23 , 32 75 , 8 48 , 23
6 6 6
= + = + =
R R L
B A C RON/lot
Costurile curente se mai numesc i independente de lotul de fabricaie, ele se repet
la prelucrarea fiecrei piese din lot. Relaia de calcul pentru costurile recurente este:
C
1
=C
m
+C
r
+C
if
+C
ind
[RON/buc],
Unde: C
m
- costul semifabricatului;
C
r
- costul implicat n retribuia personalului direct productiv, i poate fi exprimat
cu relaia:
125

=
=
n
k
k uk r
S T C
1
60
1
[RON/buc],
unde: T
uk
- timpul unitar consumat pentru executarea fiecrei operaii k, min/buc;
S
k
- retribuia orar a operatorilor direci ce particip la executarea fiecrei operaii;
S
k
= 4 RON/or.
C
if
- costurile de ntreinere i funcionare a capacitii de preducie pe durata
lucrului efectiv; se determin cu relaia:
=
=
n
k
k k uk if
m a T C
1
60
1
[RON/buc],
unde: a
k
- cot orar a costurilor de ntreinere i funcionare a capacitilor de
producie, pentru fiecare operaie k, a
k
=3 RON/or;
m
k
- numrul resurselor de producie de acelai tip care particip la realizarea
fiecrei operaii;
T
uk
- timpul unitar consumat pentru executarea fiecrei operaii k, min/buc;
C
ind
- costurile indirecte (de regie) ale seciei de producie, se determin cu relaia:
r
f
ind
C
R
C =
100
[RON/buc],
unde: R
f
- regia seciei n care se prelucreaz lotul de piese identice;
R
f
=150%.
Costul implicat n retribuia personalului direct productiv, corespunztor celor trei
repere, are irmtoarele valori:
( ) 02 , 3 4 , 1 7 , 2 3 7 , 5 4 , 3 5 , 7 8 , 3 1 , 14 7 , 3 4
60
1
3
= + + + + + + + + =
rR
C RON/buc
( ) 43 , 2 7 , 1 3 , 3 4 , 1 2 , 7 1 , 4 7 , 2 8 , 13 2 , 2 4
60
1
5
= + + + + + + + =
rR
C RON/buc
( ) 26 , 2 4 , 1 8 , 2 7 , 3 9 , 1 4 , 3 2 , 5 5 , 15 4
60
1
6
= + + + + + + =
rR
C RON/buc
Costul de ntreinere i funcionare a capacitii de producie, pe durata lucrului
efectiv, corespunztor celor trei repere, are urmtoarele valori:
( ) 27 , 2 4 , 1 7 , 2 3 7 , 5 4 , 3 5 , 7 8 , 3 1 , 14 7 , 3 3
60
1
3
= + + + + + + + + =
if
C RON/buc
( ) 82 , 1 7 , 1 3 , 3 4 , 1 2 , 7 1 , 4 7 , 2 8 , 13 2 , 2 3
60
1
5
= + + + + + + + =
if
C RON/buc
( ) 70 , 1 4 , 1 8 , 2 7 , 3 9 , 1 4 , 3 2 , 5 5 , 15 3
60
1
6
= + + + + + + =
if
C RON/buc
126

Costul indirect al seciei de producie, corespunztor celor trei repere, are
urmtoarele trei valori:
53 , 4 02 , 3
100
150
) 3 (
= =
R ind
C RON/buc;
64 , 3 43 , 2
100
150
) 5 (
= =
R ind
C RON/buc;
39 , 3 26 , 2
100
150
) 6 (
= =
R ind
C RON/buc.

Valorile costurilor anterioare prelucrrii pentru cele trei repere sunt:
12 , 4
2200
9060
3
3
3
= = =
gR
optR
mR
D
CTA
C RON/buc
79 , 4
2170
25 , 10403
5
5
5
= = =
gR
optR
mR
D
CTA
C RON/buc
66 , 5
4370
23748
6
6
6
= = =
gR
optR
mR
D
CTA
C RON/buc
Valorile costurilor curente corespunztoare celor trei repere sunt:

n funcie de forma de organizare adoptat, (succesiv, paralel, mixt) se introduc
valorile corespunztoare pentru Z:
g
S
S
R
X
Z = ;
g
P
p
R
X
Z = ;
g
m
m
R
X
Z = ;
Pentru
( )
g
n
k
uk uk
g
m
m m
R
T T
R
X
Z Z Z

=
+
= = =
1
1
,
Z = Z
s
g
n
k
uk
g
s
s
R
T
R
X
Z

=
= =
1
,

buc RON C C C C C
buc RON C C C C C
buc RON C C C C C
indR ifR rR mR R
indR ifR rR mR R
indR ifR rR mR R
/ 07 , 13 39 , 3 70 , 1 32 , 2 66 , 5
/ 68 , 12 64 , 3 82 , 1 43 , 2 79 , 4
/ 94 , 13 53 , 4 27 , 2 02 , 3 12 , 4
6 6 6 6 6 1
5 5 5 5 5 1
3 3 3 3 3 1
= + + + = + + + =
= + + + = + + + =
= + + + = + + + =
127

Valorile coeficientului Z, pentru cele trei repere, sunt:
38 , 0
45 , 53
0 4 , 1 4 , 1 7 , 2 7 , 2 3 3 7 , 5 4 , 3 5 , 7 8 , 3 1 , 14
3
3
3
=
+ + + + +
= =
gR
mR
mR
R
X
Z ;
; 67 , 0
2 , 54
7 , 1 3 , 3 4 , 1 2 , 7 1 , 4 7 , 2 8 , 13 2 , 2
5
5
5
=
+ + + + + + +
= =
gR
sR
sR
R
X
Z
32 , 0
2 , 54
0 4 , 1 4 , 1 8 , 2 8 , 2 7 , 3 9 , 1 4 , 3 4 , 3 2 , 5 2 , 5 5 , 15
6
6
6
=
+ + + + +
= =
gR
mR
mR
R
X
Z

Se adopta E=0,3.

Pentru cele trei repere, loturile optime de fabricaie au urmtoarele valori:
( )
38 , 49
3 , 0 38 , 0 ) 94 , 13 12 , 4 (
96 , 46 45 , 53 2
2
3 3 1 3
3 3
3 0
=
+

=
+

=
E Z C C
C N
N
mR R mR
LR gR
R
,
( )
; 55 , 31
3 , 0 67 , 0 ) 68 , 12 79 , 4 (
23 , 32 21 , 54 2
2
5 5 1 5
5 5
5 0
=
+

=
+

=
E Z C C
C N
N
SR R mR
LR gR
R

( )
08 , 44
3 , 0 32 , 0 ) 07 , 13 66 , 5 (
23 , 32 2 , 54 2
2
6 6 1 6
6 6
6 0
=
+

=
+

=
E Z C C
C N
N
mR R mR
LR gR
R

2.4.3.2 Lotul de fabricaie economic

Valoarea lotului optim, obinut prin calcul, trebuie rotunjit la o valoare superioar
sau inferioar ntreag, care s se cuprind de un numr exact de ori n valoarea volumului
de producie N
g
. Aceast nou valoare, notat N
e
reprezint lotul economic.
Raportul
e
g
e
N
N
n = reprezint numrul de loturi ce se lanseaz n fabricaie, n
perioada analizat. Este necesar s se respecte urmtoarea condiie:
Z
N
N
N
N
N
N
e
g
e
g
e
g
e = =
6
6
5
5
3
3

Reper R3 R5 R6
N
e
220 217 437
N
L
10

128

2.4.4. Calculul lotului de transport optim i a lotului de transport economic

Dac pentru organizarea procesului de fabricaie s-a adoptat forma de organizare
mixt, se impune i determinarea lotului de transport, N
t
.
Lotul de transport poate varia ntre limitele: 1 sN
t
sN
e
.
Valoarea optim a lotului de tansport se calculeaz cu relaia:
( ) | | E Z C C C N
C N N
N
L m e
t g e
t
+ +

=
1
0
2
,
unde: C
t
- costul mediu al unui transport pe ntregul flux tehnologic.
Se adopt C
t
=3 RON/lot.
Astfel, pentru cele trei repere, N
t
este:
( ) | | ( ) | |
6 , 79
3 , 0 38 , 0 96 , 46 94 , 13 12 , 4 220
3 2200 220 2
2
3 3 3 1 3 3
3 3
3 0
=
+ +

=
+ +

=
E Z C C C N
C N N
N
mR LR R mR eR
t gR eR
R t

( ) | |
52 . 120
3 , 0 32 , 0 ] 23 , 32 ) 07 , 13 66 , 5 ( 437 [
3 4370 437 2
2
6 6 6 1 6 6
6 6
6 0
=
+ +

=
+ +

=
E Z C C C N
C N N
N
mR LR R mR eR
t gR eR
R t

Calculul lotului de transport economic:
n acest caz, se pune condiia ca: Z
N
N
n
te
e
te
e = , dar,
te
n trebuie s fie diferit pentru
fiecare reper n parte, ca n cazul lotului economic de fabricaie; astfel, pentru cele trei
repere, avem urmtoarele valori:
( ) 2 110
3
= =
te teR
n N

( ) 2 219
6
= =
te teR
n N

Deoarece 437 nu este divizibil cu un numr ntreg, se aleg doua loturi diferite de 119,
respectiv 118 buci. Calculele pentru programele de lucru se vor face pentru lotul cel mai
mare de 119 buci.

129

2.4.5. Determinarea duratei ciclului de producie.

n procesul de producie, obiectele muncii sunt supuse unor transformri succesive
n conformitate cu procesul economic adoptat. Aceste transformri se repet identic pentru
fiecare lot n parte, formnd un ciclu de producie.
Indicele de baz al ciclului de producie este dat de durata sa; aceasta reprezentnd
timpul calendaristic msurat de la intrarea obiectului muncii n primul stadiu de fabricaie
pn la obinerea produselor finite.
Durata ciclului de producie depinde de tipul de organizare adoptat pentru fiecare
reper n parte. n cazul de fa, pentru organizarea mixt, durata ciclului de producie are
urmtoarea formul:
( ) ( )

=
+
=
+ =
n
k
nk nk
n
k
te e nk te cm
T T N N T N T
1
1
1
,
e
pi
u nk
N
T
T T + = ,
n care doar diferenele (T
nk
-T
nk+1
)>
nk
0 se vor lua n considerare.
Pentru cele trei repere, valorile T
cm
sunt:
T
cmR3
=11046,46+11020,48=7363,4 min;
T
cmR3
=122,72 ore;

T
cmR5
=21737,32+018,97=8098,44 min;
T
cmR5
=134,97 ore;

T
cmR6
=21934,3+21817,37=11298,36 min;
T
cmR6
=188,31 ore.

2.4.6. Determinarea perioadei de repetare a loturilor.

Perioada de repetare a loturilor reprezint intrevalul de timp care separ lansarea n
producie a dou loturi succesive ce conin abiecte ale muncii de acelai fel. Repetarea la
intrevale de timp riguros determinate a loturilor de fabricaie constituie condiia de baz a
respectrii principiului ritmicitii n producia de serie. Sub acest aspect, perioada de
repetare indic data CMT, cel mai trziu, de lansare a fiecrui lot de fabricaie.
Pentru calculul perioadei de repetare T
r
se utilizeaz relaia:
130

L
n
r
N
F
T = , dac
L
n
N
F
cm
T >
1
=
L
cm n
r
N
T F
T , dac
L
n
N
F
<
cm
T
Dac F
n
=1960 ore i N
L

=10, atunci:
- Pentru reperul R3:
T 196 72 , 122 196
10
1960
3
= > = = =
rR
L
n
r
T
N
F
ore;
T 196 61 , 122 196
10
1960
6
= > = = =
rR
L
n
r
T
N
F
ore;
T 02 , 190
1 10
82 , 249 1960
1
82 , 249 196
10
1960
8
=
= < = = =
L
cm n
rP
L
n
r
N
T F
T
N
F
ore;
Se alege valoarea minima i se verifica dac aceasta indeplinete condiia . Z
h
T
r
e
75 , 23
8
02 , 190
= Z e , caz n care vom alege cel mai mare multiplu de h, mai mic dect
190,02.
184 23
8
184
= e =
r
T Z .

2.4.7. Elaborarea programelor de lucru

Ordonanarea are ca obiectiv principal elaborarea unor programe de lucru concrete,
pe baza crora se stabilete ealonarea sarcinilor de producie n spaiu (loc de munc,
ateliere) i timp (luni, ani).
Decalajele minime se calculeaz cu relaiile:

[min], pentru
[min], pentru
.

Valorile acestor decalaje se prezint n tabelul 2.4.7.1.

131

Tabelul 2.4.7.1
P3 P6

min ore min ore
3,84 14,37 422,4 7,04 15,64 5,23 5694,5 94,91
14,37 3,87 2735,7 45,6 5,23 3,45 1533,4 25,56
3,87 7,61 425,7 7,1 3,45 1,98 1076 17,93
7,61 3,56 1282,6 21,38 1,98 3,71 433,62 7,23
3,56 5,93 391,6 6,53 3,71 2,87 995,61 16,59
5,93 3,02 972,4 16,21 2,87 1,42 944,63 15,74
3,02 2,81 355,3 5,92

2,81 1,45 458,7 7,65

Durata operaiei pe lot se determin cu urmtoarea relaie:
;

Valorile asociate celor trei repere se prezint n tabelul 2.4.7.2.

Tabelul 2.4.7.2
Nr.
Op.
=220
=217
=437
min ore min ore min ore
1 844,8 14,08 496,93 8,28 6834,68 113,91
2 3161,4 52,7 3044,51 50,74 2285,51 38,09
3 851,4 14,19 601,09 10,02 1507,65 25,13
4 1674,2 27,9 924,42 15,41 865,26 14,42
5 783,2 13,05 1601,46 26,69 1621,27 27,02
6 1304,6 21,74 308,14 5,14 1254,19 20,9
7 664,4 11,07 742,14 12,37 620,54 10,34
8 618,2 10,3 379,75 6,33

9 319 5,32

132

Se efectueaz urmtoarea verificare:

Astfel:
7,04+45,6+7,1+21,4+6,53+16,2+5,92+7,65+5,32=122,73

94,91+25,56+17,93+7,23+16,59+15,74+10,34=188,3

Conform verificrilor efectuate mai sus, se observ c aceast condiie este
ndeplinit pentru toate cele trei repere.

n figurile 2.4.7.1, 2.4.7.2 i 2.4.7.3 este pus n eviden forma de organizare mixt,
respectiv succesiv, pentru toate cele trei repere. n figura 2.4.7.4 se prezint histograma
centralizatoare a acestora.
133

Figura 2.4.7.1
134

Figura 2.4.7.2
135

Figura 2.4.7.3
136

Figura 2.4.7.4. Histograma centralizatoare
137

2.4.8. Elaborarea tabelelor i a graficelor de sarcin cumulat

Graficul de sarcin cumulat este o reprezentare grafic plan care pune n eviden
cumulul de sarcin al unei resurse sau pe ansamblul proiectului. O etap intermediar,
necesar elaborrii graficelor de sarcin cumulat, o constituie centralizarea, ntr-un tabel
de sarcin cumulat, a cumulului de sarcini pe intervale temporale.
Se vor evidenia pentru toate cele trei repere, tabelele de sarcin cumulat i grafice
de sarcin cumulat corespunztoare.

a) Pentru reperul R3
Tabelul 2.4.8.1
Momente de timp
[ore]
Sarcina cumulat S
[ore pers]
+7,04 7,041=7,04
+14,8 7,04+(14,8-7,04) 2=22,56
+52,64 22,56+(52,64-14,08) 1=60,04
+66,83 60,04+(66,83-52,64) 2=88,42
+81,12 88,42+(81,12-66,83) 1=102,71
+87,47 102,71+(87,47-81,12) 2=115,41
+87,64 115,41+(87,64-87,47) 3=115,92
+94,17 115,92+(94,17-87,64) 2=128,98
+103,68 128,98+(103,68-94,17) 1=138,49
+109,21 138,49+(109,21-103,68) 2=149,55
+109,6 149,55+(109,6-109,21) 1=149,94
+114,75 149,94+(114,75-109,6) 2=160,24
117,25 160,24+(117,25-114,75) 1=162,74
+119,9 162,74+(119,9-117,25) 2=168,04
+122,57 168,04+(122,57-119,9) 1=170,71

Graficul de sarcin cumulat se prezint n figura 2.4.8.1.

138

Figura 2.4.8.1

b) Pentru reperul R5

Tabelul 2.4.8.2
Momente
de timp
[ore]
Sarcina cumulat S
[ore pers]
8,28
69,04 )
111,1
4
)
116,2
8
)
128,6
5
)
)

0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0 20 40 60 80 100 120 140
S
a
r
c
i
n
a

c
u
m
u
l
a
t

[
o
r
e
]

Timp [ore]
Graficul de sarcin cumulat corespunztor
reperului R3
139

Graficul de sarcin cumulat se prezint n figura 3.8.2.

Figura 2.4.8.2

c) Pentru reperul R6
Tabelul 2.4.8.3
Momente
de timp
[ore]
Sarcina cumulat S
[ore pers]
94,91 94,911=94,91
113,91 94,91+(113,91-94) 2=132,91
120,47 132,91+(120,47-113,91) 1=139,47
133 139,47+(133-120,47) 2=164,53
138,4 164,53+(138,4-133) 1=169,93
152,8 169,93+(152,8-138,4) 2=198,73
162,22 198,73+(162,22-152,8) 1=208,15
172,65 208,15+(172,65-162,22) 2=229,01
177,96 229,01+(177,96-172,65) 1=234,32
183,12 234,32+(183,12-177,96) 2=244,64
188,3 244,64+(188,3-183,12) 1=249,82

Graficul de sarcin cumulat se prezint n figura 2.4.8.3.
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0 20 40 60 80 100 120 140 160
S
a
r
c
i
n
a

c
u
m
u
l
a
t
a

[
o
r
e
-
p
e
r
s
]

Timp [ore]
Graficul de sarcina cumulata corespunzator
reperului R5
140

Momente
de timp
[ore]

Sarcina cumulat S
[ore pers]

)
141

Figura 2.4.8.3

d) Pentru cele trei repere

Graficul de sarcin cumulat comun celor trei repere se prezint n figura 2.4.8.4.

Tabelul 2.4.8.4

Figura 2.4.8.4

2.4.9. Corelarea programelor de lucru cu PPD

Corelarea programelor de lucru cu PPD presupune determinarea stocurilor asociate
fiecrui reper, pentru fiecare trimestru.
0
50
100
150
200
250
300
0 50 100 150 200
S
a
r
c
i
n
a

c
u
m
u
l
a
t

[
o
r
e
-
p
e
r
s
]

Timp [ore]
Graficul de sarcin cumulat corespunztor
reperului R6
0
100
200
300
400
500
600
0 50 100 150 200
S
a
r
c
i
n
a

c
u
m
u
l
a
t
a

[
o
r
e
-
p
e
r
s
]

Timp [ore]
Graficul de sarcin cumulat comun celor trei
repere
142

Stocurile se determin cu urmtoarele relaii:

Pentru fiecare reper se va calcula
cu relaia:

Dac
, atunci se va folosi
n calculul stocurilor.
Analiznd programul de producie director, se poate observa c volumul de producie
realizat pn la data livrrii acoper necesarul de produse ce trebuie livrate.

-
5
Pentru reperul R3 :
;
Pentru reperul R5 :
;
Pentru reperul R6 :
5
Pentru reperul P3 :
;
Pentru reperul P5 :
;
Pentru reperul P6 :
)

143

-
5
Pentru reperul R3 :
;
Pentru reperul R5 :
;
Pentru reperul R6 :
)

-
;
Pentru reperul R3 :
;
Pentru reperul R5 :
;
Pentru reperul R6 :
)
Valorile stocurilor pentru cele trei repere sunt prezentate n tabelul 2.4.9.1.

Tabelul 2.4.9.1
Reperul

P3 1778,72 332 514 117 0
P5 1790,97 340 513 113 0
P6 1905,82 530 856 58 0

2.4.10. Calculul costului de producie

Expresia general a funciei costului de produciei este:

144

Unde:
costurile curente;

costurile fixe;

lotul economic de fabricaie;

necesarul de repere;
E coeficientul ce cuantific angajarea treptat pierderea suportat de ntreprindere
la o unitate monetar imobilizat n circuitul productiv pe durata fabricrii volumului de
producie,
; E=0,3.
V coeficientul ce cuantific angajarea treptat a capitalului circulant;

)

M coeficientul care exprim numrul loturilor ce se gsesc simultan n fabricaie;

n numrul resurselor de producie necesare realizrii reperului g;
valoarea medie a ratei de amortizare anual a resurselor;
=0,1;
valoarea medie de achiziie a resurselor de producie;
coeficientul de transmitere a amortizrii;

Valorile parametrilor ce intr n relaia de calcul a costului de producie, precum i
costul de producie pentru fiecare reper, sunt prezentate n tabelul 2.4.10.1.

Tabelul 2.4.10.1
Produsul P3 P5 P6
13,94 12,68 13,07
46,96 32,23 32,23
4,12 4,79 5,66
220 217 437
2200 2170 4370

145

E 0,3 0,3 0,3
V 0,65 0,69 0,72
M 0,67 0,73 1,02
0,1 0,1 0,1

n 9 8 7
70000 70000 70000
0,67 0,73 1,02

[RON/buc]
33,34 31,67 24,58

Costul total de producie se determin cu relaia:

=

3
1 g
g g
C N
=
3
1 g
g
N

2.5. Varianta a II-a: Programarea i conducerea produciei n condiii de resurse
limitate i date impuse (Varianta a II-a)

2.5.1. Ipotezele de baz

Managementul operaional al produciei celor trei repere se va realiza pentru situaia
n care:
- Numrul de maini de o anumit marc va fi limitat, fiind egal cu numrul
minim necesar pentru realizarea activitilor din proiect;
- Unele maini alocate proiectului sunt indisponibile periodic n anumite
intervale de timp pe parcursul fiecarui ciclu de producie;
- Din cauza caracterului limitat al resurselor utilizate, duratele operaiilor de
fabricaie se vor majora astfel nct s includ i timpii de transport ai reperelor
146

ntre operaii, precum i ali timpi de ntrerupere ai operaiilor din diferite motive
(rebuturi irecuperabile etc).

2.5.2. Stabilirea resurselor de producie i a calendarelor corespondente

Pentru fiecare operaie se aloc resursa corespondent, cu o anumit intensitate, n
funcie de disponibilitile de capacitate din perioada respectiv.
Observaii:
- Intensitatea se va considera de 100% deoarece se lucreaz ntr-un singur
schimb;
- Durata operaiei pe lot se va rotunji n plus la o valoare
[ore].

a) Pentru reperul R3:
Tabelul 2.5.2.1
Nr.
op.
Denumire
operaie
Cod op.
Denumire
resurs
Cod
resurs
Intensitat
e operaie
Durata act.
[ore]
1
Frezare-
centruire
FC11 FC 125
100% 15
2 Strunjire S21 SNA 400
100% 53
3 Inspecie I31
Banc
control
100% 15
4 Gurire G41 G 40
100% 28
5
Tratament
termic
TT51
Instalaie
CIF
100% 14
6 Rectificare R61
RU-RE
350-1
100% 22
7 Splare S71
Instalaie
splat
100% 12
8 Inspecie final I81
Banc
control
100% 11
9
Conservare-
depozitare
CD91
Banc
depozit
100% 6

147

b) Pentru reperul R5:
Tabelul 2.5.2.2
Nr.
op.
Denumire
operaie
Cod op.
Denumire
resurs
Cod
resurs
Intensitate
operaie
Durata act.
[ore]
1 Frezare-centruire FC12 FC 125
100% 9
2 Strunjire S22 SNA 400
100% 51
3 Inspecie I32 Banc control
100% 11
4 Tratament termic TT42 Instalaie CIF
100% 16
5 Rectificare R52 RU-RE 350-1
100% 27
6 Splare S62 Instalaie splat
100% 6
7 Inspecie final I72 Banc control
100% 13
8
Conservare-
depozitare
CD73 Banc depozit
100% 7

c) Pentru reperul R6:
Tabelul 2.5.2.3
Nr.
op.
Denumire
operaie
Cod op.
Denumire
resurs
Cod
resurs
Intensitate
operaie
Durata act.
[ore]
1 Frezare F13 FUS 32
100% 114
2 Debavurare D23
Banc
lctuerie
100% 39
3 Inspecie I33
Banc
control
100% 26
4 Broare B43 BO 100
100% 15
5 Splare S53
Instalaie
splat
100% 28
6 Inspecie final I63
Banc
control
100% 21
7
Conservare-
depozitare
CD73
Banc
depozit
100% 11

148

Pentru adoptarea numrului de maini se vor aplica formulele:
])
Unde:
reprezint numrul de maini alocate pentru proiect, de marca

rezpectiv;
este durata de utilizare a mainii de tip u;

Se determin n ore, n funcie de datele privind disponibilitatea resursei de tip
);

numrul de lansri,
fondul nominal de timp,
.

Se fac urmtoarele precizri care vor reprezenta datele impuse ale proiectului:
operaia de gurire realizat pe resursa G40 (
) poate ncepe nu nainte de

ore i se poate termina nu dup
ore pe parcursul fiecrei perioade
ore.
Tabelul 2.5.2.4
Resurs
FC 125 0 0,13 1
SNA 400 0 0,54 1
Banc control 0 0,51 1
G 40 129 0,25 1
Instalaie CIF 0 0,16 1
RU-RE 350-1 0 0,26 1
Instalaie splat 0 0,24 1
Banc depozit 0 0,12 1
FUS 32 0 0,59 1
Banc lctuerie 0 0,2 1
BO 100 0 0,08 1

149

Reprezentrile grafice ale datelor de mai sus:

150

Figura 2.5.2.1

2.5.3. Structura organizatoric a atelierului de producie:

Primul obiectiv al structurii de dezagregare a organizaiei este acela de a preciza
cine face i ce anume face. n cadrul structurii de dezagregare a organizaiei, accentul
se pune pe identificarea responsabilitilor ce decurg din structura de dezagregare a
lucrrilor. Structura de dezagregare a organizaiei este prezentat n figura 2.5.3.1.

Figura 2.5.3.1
151

2.5.4. Elaborarea reelei logice a proiectuluide producie

Identificarea duratei legturilor
Legtura este o relaie ntre dou evenimente: nceputul sau sfritul predecesorului
i nceputul sau sfritul succesorului. Semnificaia general a legturii este urmtoarea:
evenimentul succesor poate avea loc n acelai timp cu evenimentul predecesor sau mai
trziu (dar nu mai devreme).
Legtura poate fi caracterizat prin valoarea duratei sale, durata indic timpul minim
care separa evenimentul succesor de evenimentul predecesor.
Durata permite precizarea unui timp de ateptare, efectundu-se astfel introducerea
unei activitai intermediare fictive. Legturile din reeaua logic a proiectului sunt de tip
sfrit nceput, iar valoarea negativ a legturii semnific faptul c activitatea
succesoare poate ncepe nainte de sfritul activitii predecesoare cu acea valoare.
Valorile legturilor pentru organizarea mixt se determin cu relaia:
L
k,k+1
=D
k,k+1
-T
n
*
[ore],
D
k,k+1
=
>
(
(
+
s
(
(
+
+
+
+
*
1
*
*
1
*
1
*
*
1
*
*
n n
e
n
te n n
n n
e
n
te
T pentruT
N
T
N T T
T pentruT
N
T
N
,

Datele pentru realizarea reelei logice a proiectului sunt reprezentate n tabelul
2.5.4.1.
Tabelul 2.5.4.1
Reper Activitate
Durata activitii
[ore]
[ore]
Durata legturii
[ore]
R3
FC11 15 8 -7
S21 53 46 -7
I31 15 8 -7
G41 28 21 -7
TT51 14 7 -7
R61 22 16 -6
S71 12 7 -5
I81 11 8 -3
152

CD91 6 - -
R5
FC12 9 9 -
S22 51 51 -
I32 11 11 -
TT42 16 16 -
R52 27 27 -
S62 6 6 -
I72 13 13 -
CD82 7 - -
R6
F13 114 95 -19
D23 39 27 -12
I33 26 19 -7
B43 15 8 -7
S53 28 18 -10
I63 21 16 -5
CD73 11 - -

Reeaua logic se prezint n figura 2.5.4.1.

Figura 2.5.4.1

153

2.5.5. Managementul proiectului n funcie de timp

Modelul de programare i conducere PERT timp aplicat la programarea i
conducerea programului cuprinde 4 etape:
1. Calculul datelor cel mai devreme (CMD).
2. Calculul datelor cel mai trziu (CMT).
3. Calculul marjelor activitatilor.
4. Stabilirea drumului critic.

Datele cel mai devreme se obin prin tratarea reelei logice a proiectului n raport
cu o scar de timp care are ca origine t
0
i se deruleaz spre viitor. Calculul CMD
corespunde intuitiv intrebrii: Dac proiectul ncepe la momentul t
0
, cnd se va termina el
i care sunt termenele intermediare importante?.
Exprimarea cel mai devreme este indus prin convenie.

Datele cel mai trziu se obin prin tratarea reelei logice a proiectului n raport cu
o scara de timp care are ca origine t
f
i se deruleaz spre trecut. Calculul CMT corespunde
intuitiv ntrebrii: Dac proiectul se ncheie la momentul t
f
, cnd s nceap el i care sunt
termenele intermediare importante?.
Exprimarea cel mai trziu este indus prin convenie.

Prin definiie, marja unei activiti este diferena dintre data de nceput CMT i data
de nceput CMD. Calculul marjelor impune realizarea unei corespondente a scalelor de
timp utilizate la calculul datelor CMD i CMT.

Drumul critic este definit ca ansamblu de activiti ale cror marje sunt nule. Nu
ntotdeauna acest drum este cel mai scurt, pornind de la nceput spre sfritul proiectului.

Calculul datelor cel mai devreme (CMD)

n calculul datelor CMD timpul se scurge n sens natural; n consecin, succesiunea
strilor fiecrei activiti este urmtoarea:
- Activitatea nu este nceput;
154

- nceputul activitii;
- Activitatea este n curs de desfurare;
- Sfritul activitii;
- Activitatea este terminat.

Calculul datelor cel mai trziu (CMT)

n calculul datelor CMT timpul se scurge n sens invers celui natural; n consecin,
succesiunea strilor fiecrei activiti este urmtoare:
- Activitatea este terminat;
- Sfritul activitii;
- Activitatea este n curs de desfurare;
- nceputul activitii;
- Activitatea nu este nceput.

Datele CMD i CMT sunt prezentate n Plana 1.

155

Plana 1

Calculul marjelor i stabilirea drumului critic

Calculul marjelor se bazeaz pe punerea n coresponden a scrilor CMD i CMT.
Prin definiie, marja unei activiti este diferena dintre data de nceput CMT i data
de nceput CMD.

Drumul critic se obine din scara CMD reinnd numai activitile cu marja nul.
Valorile corespunzatoare celor trei repere sunt prezentate n Tabelul 2.5.5.1.

156

Tabel 2.5.5.1
Reper Nr. op.
Data de nceput
CMD
Data de nceput CMT Marja
R
R3
1
20
2
20
3
20
4
20
5
67
6
67
7
67
8
67
9
67
R
R5
1
54
2
54
3
54
4
54
5
54
6
54
7
54
8
54
R
R6
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0

157

2.5.6.Managementul proiectului n funcie de resurse

n cadrul programrii i conducerii produciei, termenul resurs desemneaz un
mijloc necesar derulrii i ndeplinirii unor activiti.n cazul de fa resursa desemneaz
maina pe care se realizeaz fiecare operaie.
Orice resurs este reprezentat simbolic printr-un calendar. Termenul de calendar
are un sens particular: descrierea ealonat n timp a numrului de uniti de munc pe
care resursa l poate consacra activitilor din proiect.
Aceast ealonare se poate realiza n: ore, zile, sptmni, luni, etc.

Alocarea unei resurse pentru o anumit activitate din proiect const n
disponibilizarea unei prti din calendarul resursei n scopul realizrii activitii respective.

Partea din calendarul resursei disponibilizat pentru ndeplinirea unei activiti din
proiect se numete sarcin.
Intensitatea resursei desemneaz procentul din calendarul resursei respective
alocate unei uniti.

- Stabilirea planurilor de sarcin ale resurselor

Stabilirea planurilor de sarcin ale resurselor const n proiectarea duratelor
activitilor pe calendarele resurselor corespunztoare, innd cont de intensitatea
fiecruia dintre acestea. Planul de sarcin (CMD) al resurselor este prezentat n Plana 2.

- Lisajul planurilor de sarcin

Lisajul planurilor de sarcin are ca scop eliminarea suprancrcrilor resurselor
utilizte in proiect. Atingerea acestui scop se face prin decalarea activitilor spre viitor.
Decalajul trebuie s fie ct mai mic pentru a nu prelungi inutil durata de realizare a
proiectului.

158

Regula de baz a lisajului const n decalarea cu prioritate a activitilor cu marja
cea mai mare. Planul de sarcin (CMD) al resurselor dup lisaj este prezentat n Plana 3.
Programul de lucru este prezentat n Plana 4.

Plana 2

159

Plana 3
160

Plana 4

161

2.5.7. Managementul proiectului prin ordonantarea resurselor

Modelele de ordonantare prezinta asemnri cu cele utilizate la programarea
activitilor; asemnri care provin din faptul ca i modelele de ordonanare permit
elaborarea unor planuri de sarcini i programe de lucru ale resurselor;

Ordonanarea cuprinde 3 etape importante:

1. Alctuirea listei de activiti;
2. ncrcarea activitilor din list pe calendarele resurselor corespondente;
3. Elaborarea programului de lucru al resurselor;

Alctuirea listei de activiti se face dupa anumite criterii care in seama c
activitile au fost deja definite fiind caracterizate prin durat, resurs i intensitatea
resursei.

Produsul dintre intensitate si durat conduce la aflarea sarcinii pe care o
ndeplinete resursa.
Alctuirea listei de activiti se poate realiza prin dou modaliti de lucru:

1. Pacurgerea reelei de la nceputul ctre sfritul proiectului, caz ce corespunde
ordonanrii nainte (CMD);

2. Parcurgera reelei de la sfritul ctre nceputul proiectului, caz ce corespunde
ordonanrii napoi (CMT).

ncrcarea activitilor din list pe calendarele resurselor corespondente se face n
funcie de tipul ordonanrii; n felul acesta se obin sarcini si programe de lucru de tip
CMD i CMT.

Criteriul n funcie de care se elaboreaz lista de activiti conduc la scenariul de
ordonanare n funcie de ordinea declarrii activitilor (CMD).

162

Ordonanarea n funcie de ordinea de declarare a acivitilor

Criteriile care stau la baza elaborrii listei de activiti, sunt urmtoarele n funcie
de importan:

C1: Criteriul legturii din reea-potrivit acestui criteriu, la ordonanarea nainte,
orice predecesor se situeaz n lista naintea succesorilor si.

C2: Criteriul datei impuse-presupune c activitile cu date impuse au prioritate la
plasarea n list.

C3: Criteriul ordinii de decalare a activitilor. La ordonanarea nainte, prioritatea
de plasare n list este cu att mai mare cu ct nceputul activitii este mai aproape de
debutul proiectului (t
0
),

C4: Criteriul duratei activitii-potrivit acestuia, activitile cu durata cea mai mic
au prioritate la plasarea n list.

Lista de activiti corespunztoare ordonanrii nainte se prezint n tabelul 2.5.7.1

Tabelul 2.5.7.1
Activitate
a
Criteriul de
departajare
Resursa Durata Intensitatea Sarcina
S C1 - - - -
FC12 C4 R1 9 100% 9
FC11 C4 R1 15 100% 15
F13 C3 R9 114 100% 114
S21 C3 R2 53 100% 53
S22 C3 R2 51 100% 51
I31 C3 R3 15 100% 15
G41 C2 R4 28 100% 28
I32 C3 R3 11 100% 11
163

TT42 C3 R5 16 100% 16
TT51 C3 R5 14 100% 14
R52 C3 R6 27 100% 27
R61 C3 R6 22 100% 22
D23 C3 R10 39 100% 39
S71 C3 R7 12 100% 12
I81 C3 R3 11 100% 11
S62 C3 R7 6 100% 6
I72 C3 R3 13 100% 13
CD91 C3 R8 6 100% 6
I33 C1 R3 26 100% 26
B43 C1 R11 15 100% 15
CD82 C3 R8 7 100% 7
S53 C1 R7 28 100% 28
I63 C1 R3 21 100% 21
CD73 C1 R8 11 100% 11
F C1 - - - -

Planul de sarcini se prezint n Plana 5, iar programul de lucru aferent ordonanrii
nainte n funcie de ordinea de declarare a activitilor se prezint n Plana 6.

164

Plana 5

165

Plana 6

166

2.5.8. Selectarea scenariului optim

Utilizarea diferitelor tehnici de programare i conducere a produciei a
condus la elaborarea mai multor variante de programe de ordonanare a produciei celor
trei repere, conform tabelului 2.5.8.

Tabelul 2.5.8
Nr.
c crt.
Programul de
ordonanare
Durata ciclului de
producie T
c
[ore]
Respectarea
datelor impuse
Respectarea datei
de lansare n
fabricaie, t
0

1 Lisaj CMD 209 DA DA
2
Ordonanarea
NAINTE n funcie
de ordinea de decalare
a activitilor
226 DA DA

Dintre cele dou variante, prezentate n tabelul de mai sus, se alege ca variant
prima variant - LISAJ CMD - care respect toate condiiile.

2.5.9. Corelarea programelor de lucru cu PPD

Corelarea programelor de lucru cu PPD presupune determinarea stocurilor asociate
fiecrui reper, pentru fiecare trimestru.
Stocurile se determin cu urmtoarele relaii:

Pentru fiecare reper se va calcula
cu relaia:

Dac
, atunci se va folosi
n calculul stocurilor.

167

Analiznd programul de producie director, se poate observa c volumul de producie
realizat pn la data livrrii acoper necesarul de produse ce trebuie livrate.

-
5
Pentru reperul R3 :
;
Pentru reperul R5 :
;
Pentru reperul R6 :
5
Pentru reperul R3 :
;
Pentru reperul R5 :
;
Pentru reperul R6 :
)

-
5
Pentru reperul R3 :
;
Pentru reperul R5 :
;
Pentru reperul R6 :
)
168

)

-
;
Pentru reperul R3 :
;
Pentru reperul R5 :
;
Pentru reperul R6 :
)

Valorile stocurilor pentru cele trei repere sunt prezentate n tabelul 2.5.9.1.

Tabelul 2.5.9.1.
Reperul

R3 1819 332 514 117 0
R5 1856 340 513 113 0
R6 1863 530 856 58 0

2.5.10. Elaborarea tabelelor de sarcin cumulat i a graficelor de sarcin cumulat

Tabelul de sarcin cumulat (tabelul 2.5.10) evideniaz, pe fiecare interval, att
sarcina curent, ct i sarcina cumulat pe ansamblul proiectului. Sarcina este exprimat in
ore persoan.

169

Tabelul 2.5.10
Intervalul Nr. maini Sarcina curent Sarcina cumulat
0 8 2 16 16
8 15 3 21 37
15 24 3 27 64
24 54 2 60 124
54 61 3 21 145
61 62 3 3 148
62 64 4 8 156
64 83 3 57 213
83 90 4 28 241
90 95 4 20 261
95 97 5 10 271
97 106 4 36 307
106 112 5 30 337
112 114 4 8 345
114 118 3 12 357
118 123 2 10 367
123 134 3 33 400
134 139 2 10 410
139 142 2 6 416
142 149 3 21 437
149 150 3 3 440
150 157 4 28 468
157 160 4 12 480
160 163 3 9 489
163 168 2 10 499
168 178 2 20 519
178 184 2 12 531
184 189 2 10 541
189 195 2 12 553
195 202 1 7 560
202 209 1 7 567
170

Graficul de sarcin cumulat pe ansamblul proiectului se prezint n figura 2.5.10.1.

Figura 2.5.10.1

Histograma corespunztoare variantei optime este prezentat n figura 2.5.10.2.
0
100
200
300
400
500
600
0 50 100 150 200 250
S
a
r
c
i
n
a

c
u
m
u
l
a
t

[
o
r
e

-

p
e
r
s
]

Timpul [ore]
Graficul de sarcin cumulat corespunztor variantei
optime
171

Figura 2.5.10.2
172

2.5.11. Amplasarea optim a resurselor

Datorit faptului c fluxurile tehnologice ale celor trei produse care se fabric sunt
diferite, amplasarea grupelor de maini, care particip la fabricarea acestora, se
optimizeaz utiliznd metoda verigilor.
Numrul loturilor de fabricaie se determin din raportul de mai jos:
R
i
=
tei
gi
N
N

Tabelul 4.11.1

Reper
Operaii
Nr. loturi
1 2 3 4 5 6 7 8 9
R3 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R3 R8 20
R5 R1 R2 R3 R5 R6 R7 R3 R8 10
R6 R9 R10 R3 R11 R7 R3 R8 20

Etapele metodei:

a) Elaborarea matricei de amplasare

Matricea de amplasare, completat cu indicii de flux totali i cu numrul de verigi
corespunztoare fiecrei resurse ce se amplaseaz, se prezint n figura 2.5.11.1.

Criterii de ierarhizare:
1. max (numrul de verigi ce corespunde grupului de resurse care se amplaseaz);
2. max (densitatea de flux).

173

R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11

R11 20 20
(2)
40
VII
R10 20 20
(2)
40
VI

R9
(1)
20
XI

R8 50
(1)
50
VIII

R7 50 30
(3)
100
II

R6 30
(2)
60
III

R5 10 20
(2)
50
IV

R4 20
(2)
40
V

R3 30
(7)
200
I

R2 30
(1)
30
X

R1
(1)
30

IX

Figura 2.5.11.1 Matricea de amplasare

b) Reprezentarea amplasrii teoretice

Reprezentarea amplasrii teoretice se realizeaz prin amplasarea secvenial a
resurselor n ordinea prioritilor. Se urmrete ca:
- Lungimea verigilor create s fie n concordan cu indicii de flux totali ai acestora;
- S se evite apariia unor intersecii n reea.

174

Reprezentarea amplasrii teoretice se evideniaz n figura 2.5.11.2.

Figura 2.5.11.2

1. Amplasarea resurselor pentru reperul R3

Figura 2.5.11.3

175


Figura 2.5.11.4


Figura 2.5.11.5

176

2.5.12. Calculul costului de preducie

Relaia de calcul a costurilor curente este:
C
1
=C
m
+C
r
+C
if
+C
ind
[RON/buc],
n care:
[]

unde: C
m
- costul semifabricatului;
p - numrul de repere diferite, fabricate simultan pe aceleai resurse de producie.

) []
Costurile cu retribuia operaiilor direct productivi, C
r
, se determin innd cont de
timpul efectiv de utilizare a fiecrei resurse n parte:
=
=

=
p
j
j
n
i
i i
r
N
h s
C
1
1
[]
unde:
- retribuia orar a operatorilor direci ce deservesc resursele de producie ;

- numrul orelor de utilizare pentru fiecare resurs , n vederea prelucrrii

tuturor reperelor ;
[]

- lotul de fabricaie specific fiecrui reper ;

)
[]
Costurile de ntreinere i funcionare,
, se determin cu relaia:
=
=

=
p
j
j
n
i
i i
if
N
h a
C
1
1
[]
unde:
- cota orar de ntreinere i funcionare a fiecrei resurse de producie

;

;
177

)
[]
Pentru determinarea costurilor indirecte (de regie)
se utilizeaz relaia:
[]
unde:
- regia seciei n care se prelucreaz loturile de piese
[]
Atunci:
[]

Categoriile de costuri fixe A i B se determin la nivelul lotului echivalent

Componenta A se calculeaz cu relaia:
(
[]

unde: - coeficient ce ine seama de cota parte a costurilor pentru activiti
administrative de lansare a lotului );

- timpii de pregtire ncheiere consumai la fiecare resurs n vederea

prelucrrii tuturor loturilor de piese
- retribuia orar a operatorilor reglori pentru fiecare resurs ,
- numrul de resurse de acelai tip .

(
[]

Componenta B se calculeaz cu relaia:

[]
[]
Valoarea integral a costurilor fixe este:
[]
178

[]
Raportate la , costurile fixe se calculeaz cu relaia:
[]
[]
Costurile
de imobilizare a capitalului, sunt:
[]
unde:
rezult din nsumarea volumelor de producie ale tuturor reperelor :
[]
[]
Valoarea imobilizrii totale U, se calculeaz la nivelul lotului echivalent
cu
relaia:

) []

)

)
)

[]
[]

[]
Atunci:
[]
[]

) []

[]
Costul de amortizare a resurselor
se calculeaz cu relaia:
[]
unde: - numrul resurselor de producie;

- valoarea medie a ratei de amortizare anual a resurselor;

179

- coeficient de transmitere a amortizrii;

- valoarea medie actual a resurselor de producie.

[]

Costul total pe unitatea convenional,
, se determin utiliznd relaia:
[]

[]

2.6. Compararea variantelor

2.6.1. n funcie de durata ciclului de producie

Varianta I: Programarea i conducerea produciei n condiii de resurse nelimitate i
fr date impuse.

Varianta II: Programarea i conducerea produciei n condiii de resurse limitate i
date impuse.

Din punct de vedere al duratei ciclului de producie, Varianta I are o durat mai
mic dect Varianta II.

2.6.2. n funcie de numrul de resurse i de gradul de utilizare al acestora

Pentru determinarea valorii coeficientului
, n cazul celor dou variante, se

utilizeaz un numr de 24 de resurse pentru Varianta I i un numr de 12 resurse pentru
Varianta II.
Coeficientul
se determin cu relaia:

k
k
m
[]
unde:
- numrul de resurse calculate pentru fiecare operaie a fiecrui reper;

180

- numrul de resurse adoptat.

Din compararea valorilor celor doi coeficieni se observ c Varianta II prezint o
ncrcare mai bun a resurselor.

2.6.3. n funcie de sarcina de producie raportat la unitatea convenional

=
3
1 i
ei
N
[]

[]

[]
Conform rezultatelor de mai sus, sarcina de producie raportat la unitatea
convenional este mai mare n cazul Variantei II.

2.6.4. n funcie de costul de producie

Varianta I: costul total este:
[]
Varianta II: costul total este:
[]

Costul total de producie este mai mic n cazul Variantei II.

181

2.7. Concluzii

n urma analizei rezultatelor obinute n cazul celor dou variante, se constat c:
1. Durata ciclului de producie n cazul Variantei I este cu aproximativ 37 ore mai
mic dect durata din cazul Variantei II.
2. Gradul de utilizare al resurselor n cazul Variantei I este de aproximativ 3 ori mai
mic dect n cazul Variantei II.

3. Sarcina de producie raportat la unitatea convenional n cazul Variantei II este
de 1,13 ori mai mare dect n cazul Variantei I.
4. Costul total de producie n cazul Variantei I este mai mare cu 8,19 RON/buc
dect n cazul Variantei II.

182

Capitolul 3
Proiectare echipament tehnologic

3.1. Date iniiale generale:

- Operaia tehnologic: 70. Gurire III Adncire conic II / PT2;
- Obiectivul principal: introducere de echipament nou;
- Cerina economic: cost minim;
- Schia operaiei tehnologice: figura 3.1;

Figura 3.1
183

- Fazele operaiei tehnologice:

70.1. Gurire

70.2. Adncire conic 1 x 45

b) Desprindere i depunere pies

- Utilajul: main de gurit vertical cu coloan fix G16 cu suprafaa mesei 325 x
1400mm i 3 canale T de lime/distan de 12/70mm;
- Sculele de prelucrare: burghiu 11 STAS 575 80/ Rp4; adncitor conic 90 x 20
STAS 1367-80 / Rp4
- Dispozitivul portscul: reducie 2/1 STAS 252 - 80;
- Verificatoare: ubler 150/0,1 mm SR ISO 3599 : 1996
- Fora/ Momentul de prelucrare F
p
= 170 daN; M
p
=700 daN*mm

3.2. Evidenierea unor caracteristici constructiv-funcionale:

Principalele funcii ale echipamentului, o construcie de principiu i fora de fixare se
prezint n cele ce urmeaz.

Principalele funcii ale dispozitivului sunt:
- Orientare i fixare (prindere) a unui semifabricat asociat produsului CAPAC ntr-un
sistem tehnologic de prelucrare prin gurire i adncire conic
- Reglarea la dimensiune a sistemului tehnologic
- Construcia de principiu.
S-a conceput o construcie de principiu a dispozitivului. Aceasta este prezentat n
figura 3.2.
184

Figura 3.2.
184

Schia de calcul este prezentat n figura 3.3.

Figura 3.3.

1

2

Se consider c fora de strangere F
s
este realizat cu 2 bride rotative.

- Ipoteza I. F
p
are acelai sens cu F
s

- Ipoteza II
poate roti PSF

Se pune condiia:
, k>1; (k=25)
Dar

3.3. Descrierea unui ciclu complet de funcionare

Dispozitivul proiectat este fixat pe masa mainii unelte cu dou bride.
Pentru prelucrarea PSF se parcurg urmtoarele etape:

1) Se prinde PSF n dispozitiv astfel:
- Orientarea PSF se face cu: plcile poziia 22, boltul cilindric poziia 3 i boltul
frezat poziia 2.
- Strngerea PSF se face cu cele 2 bride rotatice poziia 23 acionnd cu o cheie fix
piuliele poziia 24.
2) Se rabate placa port-buce poziia 28 i se spijin pe suportul poziia 6.
3) Se rabate urubul cu ochi poziia 7 mpreun cu piulia fluture poziia 8 i se
strnge aceasta din urm blocnd placa port-buc.
4) Cu un burghiu ghidat prin buca rapid schimbabil poziia 10 se execut gaur
14,8 din PSF.
5) Se scoate buca poziia 10 i se executa tesirea 1x45 cu un adncitor conic.
6) Dup toate prelucrrile, se slbete piulia-fluture i se rabate mpreun cu
urubul cu ochi.
186

3

7) Se rabate placa port-buc i se sprijin pe opritorul poziia 12.
8) Se slbesc piuliele poziia 24 i se rotesc bridele poziia 23.
9) Se scoate PSF din dispozitiv.
10) Se cur dispozitivul de achii.
11) Se reia ciclul.

187

4

Capitolul 4
Concluzii generale

n cadrul proiectul de diplom s-au avut n vedere realizarea unui proces i sistem de
producie privind produsul Capac de pompa HX-03, programarea i conducerea
producie a trei repere, i anume: Capac de pomp HX-03-R3, Arbore- R5, Flan R6 i
realizarea unui dispozitiv de gurit.
Avnd n vedere cerinele proiectului privind procesul de producie al reperului,
Capac de pomp, s-a constat ca fiind optim procesul tehnologic ce are la baz un
semifabricat obinut prin extrudare. Acest procedeu de obinere a piesei prezint o precizie
dimensional mare ct i un cost economic mic.
innd cont de programa de producie aferent produsului i de dimensiunile acestuia, s-a
proiectat tehnologia de fabricare pe principiul diferenierii operaiilor. Aceasta a avut ca
rezultat micorarea duratei de fabricaie i a costului aferent fabricrii reperului.
n urma analizei rezultatelor obinute n capitolul 2 se constat c: durata ciclului de
producie n cazul Variantei I este cu aproximativ 37 ore mai mic dect durata din cazul
Variantei II; gradul de utilizare al resurselor n cazul Variantei I este de aproximativ 3 ori
mai mic dect n cazul Variantei II; sarcina de producie raportat la unitatea convenional
n cazul Variantei II este de 1,13 ori mai mare dect n cazul Variantei I; costul total de
producie n cazul Variantei I este mai mare cu 8,19 RON/buc dect n cazul Variantei II.
Dispozitivul de prelucrare proiectat, i anume: Dispozitiv de gurit, a fost realizat
pentru operatia 70. Gurire III Adncire conic II / PT2. Acesta asigur o precizie
ridicat suprafeelor generate i micorarea timpilor auxiliari, deci a normei de timp.
Se remarc faptul c obiectivul propus la nceputul acestei lucrri, i anume:
proiectarea unei tehnologii noi n vederea obinerii: unei caliti ridicate; unui cost minim;
unor termene de livrare reduse; unui profit maxim; unei durate de fabricaie scurte - a fost
ndeplinit.

188

5

BIBLIOGRAFIE

1. Blaer P., s.a.-Cartea maistrului prelucrtor, E.T., Bucureti, 1986
2. Neagu C., Ingineria sistemelor de producie, Note curs, 2011-2012
3. Neagu C., Melnic L., Rou Magdalena, Managementul Operaional al Proiectelor,
Ed. Bren, 2004
4. Neagu C., Niu E., Catan M., Rou Magdalena, Ingineria i Managementul
Produciei, Aplicaii, Ed. Bren, 2007
5. Negu C., Niu E., Catan M., Ingineria i Managementul Produciei, Bazele
teoretice, Ed. Didactic i pedagogic R.A., 2006
6. Picos C, s.a.-Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, E.
Universitas, Chiinu, vol.I-1992
7. Picos C, s.a.-Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, E.
Universitas, Chiinu, vol.II-1992
8. Roculet V., s.a.-Proiectarea dispozitivelor, E.D.P., Bucureti 1982
9. Tache V., s.a.-Proiectarea dispozitivelor pentru maini-unelte, E.T., Bucureti,
1995
10. Vlase A, s.a.-Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de
timp, E.T., Bucureti, vol.I-1983
timp, E.T., Bucureti, vol.II-1987
timp, E.T., Bucureti, vol.III-1987
13. Vlase A, s.a.-Tehnologia construciilor de maini, E.T., Bucureti 1996
14. *Notie de curs
15. *Scule achietoare-Standarde n vigoare

189

6

(AAA) Lucrare de Licenta - Capac Pompa

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

(AAA) Lucrare de Licenta - Capac Pompa

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

1

sunt valori limit impuse de procedeul

) (confrom ISO 2768-mk).

) : tabelele 1.5.4 i 1.5.5.

, s-au determinat prin alegerea din tabele normative, iar

4,5 10.7. Gurire 4 x 9 4,5

(ntregul adaos de prelucrare pentru

= coeficient de corecie funcie de prelucrabilitatea materialului prelucrat;

= coeficient de corecie funcie de calitatea carburii metalice utilizate;

= coeficient de corecie funcie de starea materialului de prelucrat;

(ntregul adaos de prelucrare pentru

= coeficient de corecie funcie de prelucrabilitatea materialului prelucrat;

= coeficient de corecie funcie de calitatea carburii metalice utilizate;

= coeficient de coreciefuncie de starea materialului de prelucrat;

(ntregul adaos de prelucrare pentru

(tabelul 9.116); S = 0,07

(ntregul adaos de prelucrare este

= coeficient de corecie funcie de prelucrabilitatea materialului prelucrat;

= coeficient de corecie funcie de calitatea carburii metalice utilizate;

= coeficient de corecie funcie de starea materialului de prelucrat;

(ntregul adaos de prelucrare este

(ntregul adaos de prelucrare este

(ntregul adaos de prelucrare este

(ntregul adaos de prelucrare este

= timpul de pregtire-ncheiere la locul de munc;

= numrul de piese din lotul care urmeaz a fi prelucrat;

= timpul de deservire tehnic;

= timpul de deservire organizatoric;

= timpul de odihn i necesiti fireti;

= timpul de prindere i desprindere;

= timpi auxiliari de comand, reglare i, respectiv, la ieire;

: Freza R245 050Q2212L/K30

: Adncitor cilindric cu cep de ghidare

: Burghiu 14, 8 STAS 575 80/Rp4

masa reperului [kg/buc];

costul unitar al materialului reperului [lei/kg];

masa deeurilor [kg/buc];

costul unitar al materialului deeurilor [lei/kg].

+14,8 7,04+(14,8-7,04) 2=22,56

+52,64 22,56+(52,64-14,08) 1=60,04

+66,83 60,04+(66,83-52,64) 2=88,42

+81,12 88,42+(81,12-66,83) 1=102,71

+87,47 102,71+(87,47-81,12) 2=115,41

+87,64 115,41+(87,64-87,47) 3=115,92

+94,17 115,92+(94,17-87,64) 2=128,98

+103,68 128,98+(103,68-94,17) 1=138,49

+109,21 138,49+(109,21-103,68) 2=149,55

+109,6 149,55+(109,6-109,21) 1=149,94

+114,75 149,94+(114,75-109,6) 2=160,24

117,25 160,24+(117,25-114,75) 1=162,74

+119,9 162,74+(119,9-117,25) 2=168,04

+122,57 168,04+(122,57-119,9) 1=170,71

113,91 94,91+(113,91-94) 2=132,91

120,47 132,91+(120,47-113,91) 1=139,47

133 139,47+(133-120,47) 2=164,53

138,4 164,53+(138,4-133) 1=169,93

152,8 169,93+(152,8-138,4) 2=198,73

162,22 198,73+(162,22-152,8) 1=208,15

172,65 208,15+(172,65-162,22) 2=229,01

177,96 229,01+(177,96-172,65) 1=234,32

183,12 234,32+(183,12-177,96) 2=244,64

188,3 244,64+(188,3-183,12) 1=249,82

lotul economic de fabricaie;