Sunteți pe pagina 1din 22

Ministerul Invatamintului R.M Scoala Profesionala Nr.

Lucrare
De calificare scrisa pe tema: Prelucrarea suprefetelor conice

Executata de : Turcanu Grigore Verificata de : V. Caleinic .

TEHNOLOGIA PRELUCRRII SUPRAFEELOR CONICE


Arborii sunt organe de maini cu lungimi mai mari dect diametrele, care, prin rotire n jurul axei longitudinale, transmit micarea, puterea i momentele primite prin intermediul altor organe pe care le susin sau cu care sunt asamblai (roi, biele, cuplaje etc.). n timpul funcionrii, arborii sunt solicitai la torsiune i ncovoiere, fapt ce impun msuri suplimentare la elaborarea tehnologiei de prelucrare a acestora. Principalele criterii de clasificare a arborilor sunt: forma, lungimea, diametrul, greutatea, condiiile funcionale i complexitatea tehnologic. Dup forma constructiv, arborii pot fi: arbori netezi, arbori n trepte simetrici i arbori n trepte asimetrici. Dup lungime, arborii por fi: arbori scuri, arbori mijlocii, arbori lungi i arbori foarte lungi. Clasificarea arborilor trebuie s se fac n aa fel nct s se creeze posibilitatea prelucrrii unei anumite clase de arbori, pe ct posibil pe aceleai mainiunelte, asigurndu-se o precizie ridicat i o productivitate superioar. Astfel, clasificarea arborilor n grupa de arbori de dimensiuni mici sau mijlocii trebuie s permit prelucrarea lor pe maini cu mai multe cuite, pe strunguri revolver, pe semiautomate sau automate. Prin mprirea arborilor n clase se realizeaz o simplificare a operaiilor de pregtire i o scurtare a ciclului de fabricaie, folosindu-se procese tehnologice tip. Pe baza procesului tehnologic tip, pentru clasa de piese respectiv, tehnologii proiectani vor putea cu uurin s ntocmeasc procesul tehnologic pentru piesa cerut,eliminnd sau adugnd anumite operaii, faze, treceri etc., n funcie de complexitatea arborelui a crei tehnologie se proiecteaz. Precizia de prelucrare a arborilor este determinat de condiiile funcionale ale acestora. Astfel, dimensiunile diametrale ale fusurilor se execut n treptele de precizie 7-8, iar n cazurile speciale n treptele 5-6 de precizie.

Ovalitatea i conicitatea fusurilor trebuie s fie cuprinse n limitele toleranelor dimensiunilor diametrale. Btaia fusurilor pe care urmeaz s se monteze diferite piese, n raport cu fusurile de reazem, nu trebuie s depeasc (50...70) /mi, iar n unele cazuri mai deosebite (30...50) /zm. Tolerana la lungimea treptelor este cuprins ntre (60... 150) fim. Ca metode de rectificare plan se deosebesc: n fig. 10.2 se prezint schem a lucru a unei maini pentru prelucrat suprafeele de frontale i pentru executarea gurilor de centrare ale arborilor. Semifabricatul / se fixeaz n dispozitivul cu prism e autocentrante 2. Se execut m ai nti prelucrarea simultan a ambelor suprafee, cu ajutorul capetelor de frezat 5, dup care semifabricatul trece n poziia urm toare, la care se execut operaia de prelucrare gurilor de centrare, cu ajutorul burghielor combinate a 4. Semifabricatele corect debitate supuse direct operaiei de centruire, fr prelucrarea sunt prealabila a suprafeelor frontale. Gurile de centrare trebuie s aib nu numai o anumit dimensiune (condiionat de diametrul i greutatea arborelui care trebuie prelucrat), ci i o conicitate precis, care s corespund ntocmii cu conicitatea vrfurilor strungului. Nerespectarea acestei coniciti (fg. 10.3) duce la uzarea prematur a gurilor de centrare, precum i la apariia erorilor de form la prelucrarea arborelui.

>, De asemenea, aceeai importan o are i coaxialitatea gurilor de centrare. Neres - pectarea acestei condiii (fig. 10.4) face ca piesa s nu se reazeme pe vrfuri cu ntreaga suprafa conic a gurilor de centrare, fapt ce conduce la deteriorarea rapid att a gu- rilor de centrare, ct i a vrfurilor, ceea ce influeneaz negativ precizia de prelucrare.

Gurile de centrare trebuie date n aa fel nct adaosul de prelucrare de pe suprafeele semifabricatului s fie uniform distribuit. Dac adaosul de prelucrare nu este uniform, atunci, n timpul prelucrrii, apar fore de achiere diferite, datorit adncimii de achiere diferite ji. ca rezultat, n cazul rigiditii sczute a strungului, se vor nregistra abateri de la forma geometric piesei. Gurile de centrare date la ambele capete ale arborelui trebuie sa aib aceeai adncime, n raport cu suprafeele de capt, pentru toate semifabricatele lotului respectiv.

La prelucrarea arborelor n trepte pe maini cu scule reglate la cot, adncimea i distana dintre suprafeele de centrare au o importan deosebit. Abaterile acestor dimensiuni conduc la erori dimensionale ale lungimilor treptelor arborilor, deoarece se schimb poziia suprafeei de orientare, n timp ce baza de msurare pentru poziionarea sculei rmne neschimbat. Aceste erori pot fi evitate prin utilizarea de vrfuri reglabile axial.

Pentru strunjirea suprafeelor frontale ale arborilor se folosesc vrfurile de centrare frezate, n cazul prelucrrii de finisare a pieselor (strunjire, rectificare), cnd se lucreaz cu viteze mari de achiere, este necesar s se foloseasc vrfurile mobile (cu rulmeni cu bile sau role), pentru a evita frecarea i griparea suprafeelor de aezare. Dezavantajul acestor vrfuri de strung este acela c au o rigiditate mult mai redus dect a vrfurilor fixe, fapt ce influeneaz precizia i rugozitatea suprafeelor prelucrate. Pentru antrenarea i fixarea arborilor de dimensinui mici se pot folosi dornurile cu vrf striat, cu suprafaa striat interioar sau inim de antrenare (fig. 10.5). n mod practic, la centruirea semifabricatelor pe mainile de centniit se poate obine o precizie de : - (0,3...0,8) mm, n funcie de diametrul semifabricatului; - (10...200) mm. n cazul semifabricatelor forjate, datorit neregularitilor suprafeelor exterioare i a curburii, nu se poate obine o precizie mai mare de (l.. .3) mm.; - Dac centrele gurilor se obin prin trasare, eroarea de centmire este de (0,4...l,5) mm, n funcie de precizia cu care s-a efectuat operaia de trasare. Strunjirea pe strunguri semiautomate de copiat a arborilor n trepte prezint o serie de avantaje fa de strunjirea cu mai multe cuite simultan, i anume: timpul pentru reglarea mainii este mai mic, datorit faptului c strunjirea se face cu un singur cuit, precum i datorit simplitii modului de fixare a ablonului. Acest lucru face ca prelucrarea pe strunguri semiautomate de copiat s fie avantajoas chiar n cazul loturilor mici de piese. Productivitatea muncii la prelucrarea pe strunguri semiautomate de copiat se mrete nu numai pe seama reducerii timpului necesar pentru reglarea mainii, ci i pe seama lucrului cu viteze de achiere i avansuri mari, a posibilitii mai bune de utilizarea puterii mainii.

Prelucrarea gurilor conice

Pe maini de gurit, gurile conice cu rugozitatea suprafeei Ra = (3,2...6,3) m se prelucreaz n mai multe operaii care se stabilesc n funcie de valoarea conicitii. Astfel, gurile cu conicitatea de la l :50 pn la l:30, dup burghierea cu burghiu cilindric la diametrul db = d - (0,2...0,3) mm se alezeaz cu un alezor conic cu diametrul d, acesta fiind diametrul mic al gurii conice. Alezoarele conice sunt standardizate n STAS 2646-80 pentru con 1:30 i STAS 2647-78 pentru con 1:50; sunt de asemenea standardizate alezoare pentru conuri Morse (STAS 588-80) i conuri metrice (STAS 589-80). n unele cazuri se pot folosi burghie elicoidale conice care au o parte cilindric pentru burghiere, urmat de o parte conic de alezare. Aceste scule permit executarea gurii conice dintr-o singur trecere. Gurile cu conicitatea K = l: 20 se burghiaz cu diametrul db = d - (0,3...0,5) mm, apoi se alezeaz cu dou alezoare conice succesive, pn la dimensiunea final d. Gurile cu conicitatea K de la l: 15 pn la l: 8 se burghiaz la diametrul db = d - (l...l,2) mm, se lrgesc cu lrgitorul conic la diametrul d1 = d (0,3...0,5) mm i apoi se alezeaz cu alezor conic la diametrul d. Semifabricatele obinute cu gaura cilindric ia turnare sau matriare, cu diametrul dQ , se prelucreaz cu largilor cilindric, apoi se face lrgirea conic i alezarea cu alezor conic, aintea lrgirii cu lrgitorul conic, este convenabil s se lrgeasc gaura n trept e, n una sau dou treceri: pentru lrgirea n trepte, ntr-o singur trecere, se ntrebuineaz un lrgitor n trepte cu diametrele db i dbl. Diametrul celei de-a doua trepte se ia:
d b1 = b + ,5 l d 0 K 1... 1,2) [m ( m

unde: l este lungimea gurii, n mm; K conicitatea.

Pe mainile de alezat i frezat orizontale gurile conice se prelucreaz, n mai multe treceri: cu o bar de alezat cu mai multe cuite reglate la diametre succesiv cresctoare: a) apoi cu un lrgitor conic b) i un alezor conic c). Aceast schem de lucru se aplic, n general, la guri cu diametrul sub 300 mm i lungimea mai mic de 400 mm. Pentru gurile cu conicitatea mic (pn la 1:30) se folosete un singur alezor conic, iar pentru gurile cu conicitate mai mare (pn la 1:20) se utilizeaz dou alezoare conice. Pentru guri conice cu diametre mari, pn la 800 mm, i lungimi pn la 1000 mm se folosesc dispozitive speciale montate n consol pe platoul mainii-unelte. Cuitul fixat n dispozitiv efectueaz o micare de avans longitudinal, paralel cu generatoarea conului i, simultan, o micare de rotaie.

Strunjirea suprafeelor conice exterioare.


Suprafeele conice exterioare se pot strunji pe strunguri universale, pe strunguri revolver, sau pe strunguri carusel. Prelucarea pe strunguri se realizeaz prin urmtoarele metode: deplasarea transversal a ppuii mobile, rotirea saniei portcuit, cu rigla de copiat, cu cuite tate. Metoda deplasrii trasversale a ppuii mobile se folosete la prelucrarea suprafeelor conice lungi cu conicitatea mic, pentru c deplasarea pe direcie trasversal a ppuii mobile este limit

Corpul ppuii mobile (fig. 10.16) se deplaseaz perpendicular pe linia vrfurilorstrungului cu distana (m plan orizontal) i, datorit acestei h deplasri, axa semifabricatului formeaz un anumit unghi cu linia vrfurilor. Ca urmare, la micarea de avans longitudinal a cruciorului, cuitul va prelucra o suprafa conic. Deplasarea vrfului ppuii mobile. h = L sin unde a este unghiul de nclinare (jumtate din unghiul la vrf al conului). Se observ c:
tg = (D d ) (2l )

i deci sau

h = L[ ( D d ) /( 2l )] cos ,

h = ( L / 2) K cos ,

unde mrimea K = ( D d ) / l = 2tg se numeteconicitateconform STAS 2285/1 81. Pentru toate valorile 8, adic pentru toate valorile conicitii a K l:3,5, cos < 0,99. Prin urmare, dac este admis o eroare de ordinul a l %, atunci se obine h =(L/2)K=(L /2)(D d)/ l . (10.5)

n cazul particular cnd = /, adic piesa are suprafaa conic pe toat lungimea, L deplasarea necesar a ppuii mobile este (l/2)K= (D - d) 12 . h= (10.6) Dezavantajul acestei metode este c gurile i vrfurile de centrare se uzeaz neuniform, deoarece rezemarea nu se face corect pe ntreaga suprafa a gurilor decentrare. Pentru a evita uzarea neuniform a gurilor de centrare se pot folosi vrfuri sferice. De asemenea, datorit faptului c adncimea gurilor de centrare nu este identic toate piesele din lot, se va obine o la valoare variabil a conicitii suprafeei strunjitediferite piese ale lotului. la Metoda nclinrii sniei portcuit se folosete la strunjirea suprafeelor conice precise, cu lungime mic. Lungimea conului este limitatade cursa sniei portcuit (fig. 10.17). Sania portcuit este rotit n jurul axei verticale cu unghiul a. Unghiul de rotire se citete pe scala circular a plcii rotative pe care este montat sania portcuit. Avansul sniei portcuit este manual, de aceea metoda are o productivitate mic i se folosete la producia de serie mic i individual. Metoda utilizrii riglei de copiat se folosete la prelucrarea suprafeelor conice cu nclinare mic i lungime mare (fig. 10.18). Rigla l se fixeaz la nclinarea necesar pe placa 3, ataat la batiu. Pe rigl sau liniai se deplaseaz patina 2, solidarizat printr-un bra cu sania transversal 4. Avansul transversal este decuplat. La deplasarea longitudinal cu avans automat a copiat s se deplaseze simultan i n direcie transversal, obinndu-se suprafaa conic.

Metoda strunjirii cu cuite late se folosete pentru suprafee conice cu lungimea generatoarei pn la (50 ... 70) mm.

Cuitul se fixeaz cu tiul paralel cu generatoarea conului i strunjirea se face numai cu avans transversal. Prelucrarea suprafeelor conice exterioare pe strunguri revolver se poate face cu cuite late cu ti nclinat n cazul unor suprafee scurte sau cu dispozitiv de copiere pentru suprafee cu lungime mare. n fig. 10.19 se prezint schema unui dispozitiv pentru strunjirea conic prin copiere pe strung cu disc revolver. Pe peretele din spate al batiului se fixeaz rigla de copiat 7, care este urmrit de un urub, 2, solidarizat printr-un suport:cu discul revolver 3, n timpul deplasrii longitudinale cu avans automat a capului revolver, urubul 2 oblig discul portscul s se roteasc, astfel nct cuitul se va ndeprta de axa piesei care se prelucreaz, realiznd suprafaa conic, n timpul strunjirii, iurubul de copiere este apsat pe rigla de copiat manual, de la roata de mn pentru rotirea liscului portscul. Pentru strungurile cu turel-revolver strunjirea suprafeelor conice se face, dea semenea, cu dispozitive cu rigl de copiat. Pe acelai principiu de lucru se realizeaz i strunjirea suprafeelor profilate pe strunguri revolver, ablonul avnd profilul necesar. Strunjirea suprafeelor conice pe strunguri carusel se poate realiza prin nclinarea sniei portcuit vertical, cu un unghi egal cu jumtate din unghiul la vrf al conului. Pentru suprafee conice scurte cu lungimea generatoarei pn la 70 mm se pot folosi cuite late cu tiul paralel cu generatoarea conului. Suprafeele conice se pot, de asemenea, strunji pe strungul carusel cu ajutorul unor dispozitive de copiat. Dac prin nclinarea suportului portcuit se pot obine coniciti: 2 a < 90, cu dispozitivele de copiat se pot obine coniciti 2 a > 120.

Rectificarea suprafeelor conice

Rectificare suprafeelor conice se poate realiza prin mai multe metode: rectificarea cu ajutorul discurilor tronconice se aplic n cazul suprafeelor de lungime mic i se poate lucra cu avans transversal st sau longitudinal S (fig. 10.36, a);

- rectificarea prin nclinarea mesei superioare se aplic n cazul pieselor lungi avnd conicitatea mic, de maxim 10 (fig. 10.36, b); - rectificarea prin rotirea ppuii portpies se aplic n cazul pieselor scurte i de conicitate mare (fig. 10.36, c); - rectificarea prin rotirea ppuii portpiatr se aplic n cazul pieselor de lungime relativ mare i conicitate mare, prinse ntre vrfuri (fig. 10.36,

Tehnologia prelucrrii arborilor prin frezare

Prelucrarea arborilor n trepte se poate realiza i prin frezare. n acest caz piesa execut micarea de rotaie n jurul axei sale (i uneori o micare de avans axial), iar scula de frezat execut att micarea de rotaie corespunztoare vitezei economice de achiere, ct i o micare de avans transversal sau longitudinal

Operaia de frezare se poate executa pe strunguri orizontale, verticale, revolver sau pe maini-unelte speciale, n funcie de volumul de producie, de precezia dimensional i de form, de material etc. Sculele folosite la executarea operaiei de frezare pot fi: freze-disc, cilindro-frontale, capete de frezat etc. Alegerea frezelor se face n funcie de felul suprafeelor de prelucrat, Dup forma arborelui i metoda de achiere, frezarea poate fi: cilindric, frontal i combinat. Frezarea arborelor n trepte se poate executa n sensul avansului sau contra avansului (fig. 10.20), ultimul procedeu asigurnd o precizie mai bun, ins avansul pe dinte trebuie s fie mic. La prelucrarea de degroare se

folosesc freze cu diametrul mic, cu dini mari i rari, care s permit achierea cu avans pe dinte mare i adncime de achiere mare. n cazul prelucrrii de p re finisare i finisare se utilizeaz freze cu diametrul mare, cu dini muli i mici. Pentru prelucrarea materialelor cu duritate mare se utilizeaz freze cu din mici i dei, iar pentru materialele cu duritate mic se folosesc freze cu dini mari i rari. Statabilirea regimului optim de achiere se face innd seama de procedeul de frezare, de maina-unealt, de dimensiunile, tipul i construcia frezei, de diametrul arborelui, de mrimea adaosului de prelucrare, de calitatea suprafeei de obinut. Pentru determinarea regimului de achiere prin frezare sunt necesare urmtoarele date: desenul de execuie al arborelui, desenul semifabricatului, date despre maina-unealt i volumul de producie al arborelui. Cunoscndu-se aceste date, se stabilete mai nti adncimea de achiere, apoi dimensiunile i tipul frezei. Apoi se stabilete avansul pe diate sd i avansul pe minut sm. Mrimea avansului pe dinte este determinat n funcie de rigidi- tatea mainii-unelte. Pentru frezarca arborilor care se execut din materiale cu duritate mare, cu freze din oel de scuie sau oel rapid, se aleg avansuri de (0,03...0,08) mm/dinte iar pentru materiale moi de (0,6...0,1) mm/dinte. Valorile minime se aleg pentru freze cu diametre mari. La preucarea cu freze, cu plcue din carburi nicalice avansul pe dinte crete cu 40%. Precizia de prelucrare ce se poate obine la frezare este de (0,01...0,05) nmi/l100 mm. La prelucrarea cu joc (grup) de freze, precizia de prelucrare este de (0,05...0,3) mm/1000 mm. Productivitatea muncii la prelucrarea prin frezare crete comparativ cu strunjirea, n special n cazul prelucrrii arborilor mari turnai, forjai sau matriai, ca urmare a creterii durabilitii sculelor achietoare i a prelucrrii cu viteze de achiere mari. n acest scop por fi uitilizate strungurile cu turaii joase sau strungurile carusel, care pot fi transformate, fr investiii mari, pentru prelucrarea prin frezare, prin adaptarea unor capete de frezat, ri cazul volumului mare de arbori, prelucrarea se face pe maini speciale de frezat.are; frezarea cu freze cilindrice, frezarea cu capete de frezat frontale.

Dup prima metoda se frezeaz, de obicei, arborii scuri (fig. 10.21). Capetele de frezat tabulare pot fi executate din oel rapid sau cu dini dcroontabiii, cu plcue din carburi metalice. n cazul prelucrrii cu freze cilindrice, arborele se fixeaz n poziie vertical cu un capt n universal i cu cellalt capt n vrful strungului. Frezele cu care se face prelucrarea se fixeaz pe dou axe diametral opuse, avnd aceleai sensuri de rotaie (fig. 10.22). Dup cum se observ din figur, jocul de freze de pe ambele axe este identic. Acest lucru permite ca prelucrarea arborelui s fie terminat dup o rotaie a acestuia cu 180, Pentru a efectua prelucrarea pe ntreaga suprafaa a arborelui se recomand s se imprime acestuia o rotaie cu 5 mai mult, adic pe 185. Dac jocul de freze de pe cele dou axe nu este identic, atunci prelucrarea arborelui se face dup o rotaie de 370. La formarea jocurilor de freze de pe cele dou axe, n cazul reprezentat n fig. 10.23, trebuie s se aib n vedere ca ncrcarea celor dou axe portfreze s fie egal (fore de achiere egale), pentru a evita deformaia arborelui n timpul prelucrrii. Productivitatea muncii la aceste metode de prelucrare este foarte mare. Precizia de prelucrare ce se poate obine este de 0,1 mm. Timpul de reglare a mainii-unelte pentru frezarea unui arbore n trepte de complexitate medie este de aproximativ (60...80) min.

Rectificarea exterioar fr centre


Arborii n trepte scuri i cei netezi se rectific pe maina de rectificat fr centre, cu rezultate foarte bune, n special, n cazul produciei de serie mare i de mas. Pentru arborii netezi lungi i foarte lungi, rectificarea fr centre reprezint singura metod posibil de aplicat. Rectificarea fr centre a arborilor se poate executa n dou moduri: Cu un singur disc abraziv 2 (fig. 10.37), arborele l care se rectific, sprijinit pe doi supori metalici 3, avnd micarea de rotaie i de avans. Procedeul este folosit rar, fiind neeconomic. Cu dou discuri abrazive (fig. 10.38), dintre care discul l este de rectificat, iar 2 de antrenare. Ambele discuri se rotesc n acelai sens, ns cu turaii diferite. Discul de rectificat are o vitez periferic egal cu a celor de la mainile de rectificat ntre vrfuri, adic 25 ... 30 m/s. Discul de antrenare are o vitez periferic mult mai mic, 0,3 m/s (18 m/min), i este nclinat fa de discul de rectificat cu un unghi a (fig. 10.38, c). Pentru a mri frecarea dintre pies i discul conductor, acesta se execut cu un liant de vulcanita. Piesa 3, sprijinit pe linealul 4, este antrenat de discul conductor, care are un coeficient de frecare mai mare dect a discului de rectificat, cu o viieza periferic dat de relaia

p = da K cos [ m / min ] ,
n care: p este viteza periferic a arborelui, m/min; da - viteza discului de antrenare, m/min; K - coeficientul care ine seama de alunecarea care are loc ntre discul de antrenare i pies (valoarea lui este dat n funcie de unghiul a al axei de rotaie a discului de antrenare: pentru a = 1,5, K =0,97; pentru a = 3, K =0,95; pentru a = 5, K = 0,93, iar pentru a = 6, K = 0,92).

Rectificarea fr centre se poate efectua cu avans longitudinal s{ (fg. 10.38) sau cu avans transversal st (fig. 10.39). Rectificarea cu avans longitudinal se recomand, n special, la prelucrarea arborilor netezi. Rectificarea arborilor n trepte sau a pieselor conice se face cu ntreruperea avansului longitudinal de ctre un opritor fix. Avansul longitudinal al arborelui ntre cele dou discuri abrazive se asigur datorit nclinrii discului de antrenare cu un unghi a, care creeaz o component suplimentar a forei de frecare ndreptat n lungul axei de rotaie a arborelui. Viteza de avans longitudinal se determin cu relaia
sl = da K sin [ m / min]

Mrimea unghiului a depinde att de natura materialului care se prelucreaz, ct i de lungimea arborelui de rectificat. Valoarea unghiului a este cuprins ntre 1,5 i 6. La arborii scuri, din oel, se recomand un unghi a de l ,5... 2,5, iar la cei lungi pn la 3,5. La arborii din font, unghiul a poate ajunge pn la 4,5, deoarece alunecarea este mai mare.

Rectificarea cu avans transversal este procedeul care permite prelucrarea arborilor n trepte i profilai. La rectificarea cu avans transversal cele dou discuri abrazive au axele de rotaie paralele sau au o nclinare redus de 0,5... 1. Avansul se realizeaz prin deplasarea transversal a discului de antrenare pn la opritor, piesa aezndu-se pe linealul de susinere. Dup rectificare, discul de antrenare se retrage n poziia iniial, iar piesa se ndeprteaz, de asemenea, manual sau automat. Valoarea avansului se ia n funcie de precizia de prelucrare, de calitatea suprafeei impus arborelui, fiind cuprins ntre limitele de (0,003...0,02) mm/rot. La rectificarea fr centre se poate obine o precizie de prelucrare la diametru de 0,005 mm i de (0,002...0,003) mm la forma geometric (dup un numr de 6-7 treceri ale piesei printre discurile abrazive). n cazul rectificrii fr centre se va avea n vedere ca centrul arborelui s nu fie pe axa celor dou discuri abrazive (fig. 10.38, a i b) , deoarece favorizeaz apariia erorilor de form (poligonalitatea). Distana h, care reprezint deplasarea liniei centrelor discurilor abrazive n raport cu centrul piesei, nu trebuie s aib mai mult de 20 mm, obinuit (10... 15) mm, peste linia centrelor discurilor abrazive, n cazul rectificrii arborilor cu diametrul mai mare de 15 mm, sau circa (2...3) mm sub linia centrelor, cazul prelucrrii arborilor cu diametrul mai mic de 15 mm. De asemenea, valoarea optim a unghiului /} (unghiul de nclinare al linealului de reazem) este de circa 30. Rectificarea fr centre ofer o serie de avantaje fa de rectificarea ntre vrfuri, dintre care cele mai importante sunt: - elimin din procesul tehnologic de prelucrare a arborelui operaia de centruire, realizndu-se economie de timp pe bucat; - elimin erorile de centrare, dnd posibilitatea folosirii unui adaos mic de prelucrare, care ajunge, n unele cazuri, pn la (0,02...0,03) mm, ceea ce conduce n afar de economia de metal, la ridicarea productivitii i a preciziei de prelucrare;

- d posibilitatea automatizrii complete a ntregului ciclu de lucru al mainii; Posibilitatea rectificrii axelor lungi i subiri care la prelucrarea pe maini de rectificat ntre vrfuri, necesita utilizarea lunetelor i a regimurilor de achiere neproductive. Rectificarea fr centre prezint i unele dezavantaje, i anume: - necesita un timp de reglare mai mare dect n cazul rectificrii ntre vrfuri; aceasta mpiedic aplicarea procedeului n cazul produciei individuale i de serie mic de piese; - nu asigur concentricitatea suprafeelor interioare cu cele exterioare care se rectific; la rectificarea arborilor n trepte nu se poate realiza dispunerea suprafeelor tuturor treptelor pe aceeai ax de simetrie dect dac se utilizeaz dispozitive speciale, fapt ce scumpete operaia de rectificat.

everuirea suprafeelor conice


Netezirea prin everuire se aplic n cazul produciei de serie mare i de mas a arborilor netezi i n trepte (fig. 10.40), dup strunjirea de finisare, nlocuind operaia de rectificare. Acest procedeu este mult mai productiv dect rectificarea, dar se poate aplica numai n cazul arborilor netratai termic, avnd duritatea HRC < 38 daN/mm . everuirea asigur o precizie de prelucrare de (0,002 ...0,05) mm i o rugozitate a suprafeei Ra = (0,2...0,8) m. Regimul de achiere folosit se aseamn cu cel de la rectificare, adic scula achietoare are o vitez periferic mai mare, iar piesa se rotete cu o vitez mai mic.

Adaosul de prelucrare prevzut pentru aceast operaie este de circa 0,25 mm i se ndeprteaz dintr-o singur trecere. Prelucrarea se realizeaz cu rcire abundent. Pentru everuire sunt necesare maini-unelte i scule speciale, scula achietoare avnd ns durabilitatea mai mare.

NORME DE TEHNIC A SECURITII MUNCII SI P.S.I. LA PRELUCRAREA PRIN ASCHIERE


Norme generale : La prelucrarea prin aschiere trebuie respectate urmtoarele : -organizarea raionala a locului de munca, pstrarea ordinii, curenie si disciplina ; - descongestionarea cailor de acces, se interzice depozitarea materialelor pe cailede acces ; - folosirea echipamentului adecvat de protecie i de lucru ; - folosirea dispozitivelor i aprtorilor de protecie ; - folosirea corect a dispozitivelor de oprire/pornire a utilajelor; - verificarea strii tehnice a mainilor-unelte nainte de nceperea lucrului; - verificarea SDV-urilor naintea nceperii lucrului; - folosirea instalaiilor electrice n condiii de siguran ; - ridicarea, montarea, demontarea subansamblurilor, dispozitivelor, pieselor i aaccesorilor se va face numai cu mijloace Pentru prinderea si orientarea sculelor pe strungurile normale se folosesc portculitele in care sculele, cel mai adesea avand forme prismatice, sunt orientate de suprafetele de sprijin ale portcutitului si fixate prin

stangere cu suruburi. Sculele de tipul cutitelor profilate necesita insa portscule special, utilizat la prinderea si orientarea cutitului disc profilat 1. Portscula este prinsa pe masina-unealta prin intermediul corpului prismatic al acestei. La strungurile revolver, ca urmare a specificului lucrului pe aceste masini, portsculele sunt mai diverse : - interveniile la mainile-unelte se fac numai cnd acestea sunt oprite i numai dectre personal specializat n acest domeniu ; - nlturarea achiilor, a pulberilor metalice se face numai cu crlige, mturi, periifr a se folosi minile ; - se deconecteaz motoarele electrice de acionare a mainilor-unelte n cazulcureniei, prsirii locului de munc sau terminarea lucrului; - se vor folosi lichide de rcire adecvate la operaiile care necesit prelucrarea ircirea acestora ; - la terminarea lucrului se cur i se unge maina se va evita suprasolicitarea reelei electrice ; - exploatarea mainjior-unelte se va face n limita puterii instalate se va evita supranclzirea mainilor -unelte, iar achiile ncinse nu se vor arunca peste elemente combustibile ; - se va evita scurgerea uleiului pe pardoseal ; - la curarea mainilor-unelte cu petrol, acestea se vor scoate de sub tensiune ; - se interzice curirea cu benzin sau alt solvent inflamabil a minilor, iar dupcurare cu benzin minile se spal bine cu ap i spun ;

- pentru evitarea descrcrilor electromagnetice mainileunelte vor fi prevzute cuinstalaii pentru legarea la pmn