PARTEA I.

STUDIUL BIBLIOGRAFIC
CAPITOLUL 1.
CARACTERISTICI ALE SCULELOR DE STRUNJIT CU PLCUE
SCHIMBABILE
1.1 Codificarea ISO a plcuelor i suporturilor pentru strunjit
Sculele de strunjit cu partea activ sub form de plcue schimbabile reprezint
varianta constructiv cea mai folosit la ora actual datorit unei serii de avantaje:
Reducerea timpului ajuttor pentru schimbarea sculei;
Pstrarea reglajului mainii unelte;
Eliminarea operaiei de lipire a placuei ;
Eliminarea operaiei de reascuire.
Plcuele achietoare sunt realizate din carburi metalice, carburi metalice acoperite cu
straturi din materiale extradure, carburi metalice acoperite cu nitrura cubica de bor (NCB),
carburi metalice acoperite cu policristale de diamant, materiale mineralo-ceramice, cermeti
etc.
O placu de strunjit se codific ISO prin utilizarea unor caractere alfanumerice i
numerice, care indic, ntr-o ordine prestabilit, urmtoarele elemente caracteristice:
1. Forma geometric a plcuei - ptrat, rotund, triunghiular, rombic etc., fig. 1.1.

Fig. 1.1 Forma geometric a plcuei codificare ISO

2. Valoarea unghiului de aezare constructiv, fig. 1.2. Plcuele se realizeaz fie cu un

unghi de aezare nul (plcue cu dou fee), fie cu un unghi de asezare pozitiv, de diferite
valori (plcue cu o singur fa).

Fig. 1.2 Valoarea unghiului de aezare constructiv codificare ISO

3. Tolerana de execuie a plcuei. Plcuele se construiesc n mai multe clase de

precizie, dintre care clasele M i U sunt cele mai utilizate. Abaterile impuse se aplic
dimensiunii caracteristice sau diametrului cercului nscris formei geometrice a plcuei i
grosimii plcuei, fig. 1.3.
-1-

Fig. 1.3 Clasa de precizie a dimensiunilor plcuei codificare ISO

4. Varianta constructiv a plcuei din punct de vedere a prezenei sau absenei

alezajului central i prezenei sau absentei canalelor de fragmentare a aschiilor (pe o fa sau
pe ambele fee frontale, fig. 1.4.

Fig. 1.4 Varianta constructiv a plcuei codificare ISO

5. Dimensiunea caracteristic a plcuei reprezint valoarea, n mm, a lungimii laturii

sau a diametrului, fig. 1.5.

Fig. 1.5 Dimensiunea caracteristic a plcuei

6. Grosimea plcuei, n mm, fig. 1.6.

7. Raza la vrf a plcuei, n mm, fig. 1.7.
-2-

Fig. 1.6 Grosimea plcuei codificare ISO

Fig. 1.7 Raza la vrf a plcuei codificare ISO

Un exemplu de codificare a unei plcue de strunjit, cu ordinea prestabilit de nscriere

a elementelor caracteristice, este prezentat n fig. 1.8.

Fig. 1.8 Exemplu de codificare a unei plcue de strunjit

O parte dintre elementele caracteristice ale unei plcue de strunjit se folosesc i pentru
codificarea suportului pe care aceasta se monteaz. Un exemplu de codificare a unui suport de
strunjit exterior se prezint n fig. 1.9.

-3-

Fig. 1.9 Exemplu de codificare a unui suport de strunjit exterior

2.2 Forma geometric a tiului plcuelor schimbabile

Forma geometric a tiului unei plcue de strunjit este determinat, n principal, de
modul de formare a achiilor.
a. Mecanismul de formare a achiilor
Procesul de achiere este un proces complex de comprimare plastic a materialului
prelucrat, sub aciunea sculei achietoare, n care loc o forfecare succesiv a diferitelor
elemente de metal i n final ruperea i ndeprtarea acestora sub form de achii.
Procesul de formare, dirijare, rupere i evacuare a achiilor este influenat direct de
orientarea i forma geometric a feei de degajare, care, n esen, are un triplu rol:
- micoreaz deformaiile materialului prelucrat, reducnd astfel fora de achiere
necesar;
- contribuie la ridicarea achiei;
- micoreaz frecarea dintre scul i achia detaat.
Pentru ca procesul de achiere s fie stabil, unghiul de degajare trebuie s fie ct mai
mare, evitndu-se astfel deformaiile suplimentare ale achiei formate.
Pentru creterea rezistenei tiului n zona vrfului, faa de degajare trebuie prevzut
cu faete, cu unghi de orientare mic (fig. 1.10).
Orientarea acestor faete este pozitiv sau negativ, funcie de condiiile de prelucrare.
La prelucrarea de degroare, cnd forele de achiere au valori mari, orientarea faetei
este negativ (pentru a transforma solicitarea de ncovoiere la care plcuele schimbabile sunt
puin rezistente, n solicitare de compresiune, la care plcuele schimbabile rezist mult mai
bine), fig. 1 11.

-4-

Fig. 1.10 Prezena faetelor pe fetele active

Fig. 1.11 Solicitarea faetelor de pe faa de degajare

Un unghi de degajare negativ se adopt la prelucrarea materialelor dure (r 80

daN/mm2) care, pentru a fi achiate, trebuie mai nti nmuiate prin nclzire. Orientarea
negativ a faetei determin creterea frecrii dintre scul i achie, ridicarea consumului de
energie mecanic, respectiv creterea temperaturii n zona de contact, ceea ce va produce
nmuierea materialului prelucrat.
b. Forma achiilor i fragmentatorii de achii
Datorit deformrii la compresiune ce are loc n zona n care acioneaz fora de
achiere, achia se spiraleaz dup o raz de curbur mai mic sau mai mare. La deformaii
mici ale materialului de prelucrat (viteze de achiere mici) raza de spiralare este mare. La
micorarea frecrii dintre faa de degajare a plcuei i achie, raza de spiralare este mic.
Spiralarea achiei cu o raz de curbur mai mare sau mai mic este important din
punct de vedere al spaiului ocupat de achii, respectiv al volumului canalelor pentru
evacuarea acestora, practicate n corpul sculei.
La achierea materialelor care produc achii de curgere lungi, precum i la achierea
rapid (unde achiile degajate cu viteze mari sunt periculoase pentru lucrtor) se ridic
problema obinerii de achii de form favorabil, mai ales elicoidale, care s se ndeprteze de
piesa prelucrat pentru a nu o deteriora.
n cazul materialeor tenace se poate obine o fragilizare a achiei prin adoptarea unui
unghi de degajare mic sau negativ (caz n care are loc o deformare mai mare a achiei, care

-5-

conduce la ruperea ei). Acelai efect se obine prin alegerea vitezei i avansului n anumite
limite.
Acolo unde condiiile de achiere cerute de obinerea unor achii favorabile nu pot fi
ndeplinite, pentru obinerea unor forme favorabile de achii, se utilizeaz formatori de
achii. Acetia sunt de fapt nite concaviti sau praguri practicate pe faa de degajare a
plcuei, cu rolul principal de a ndoi i rolui achia care, devenind fragil se fragmenteaz (se
mai numesc fragmentatori de achii).
Diferii fragmentatori de achii sunt prezentai n figura 1.12.

Fig. 1.12 Tipuri de fragmentatori de achii

2.3 Forma geometric ale feei de degajare a plcuelor schimbabile

Studiul realizat a avut drept bibliografie de referin manualul de utilizare a plcuelor
schimbabile realizat de firma SANDWIK COROMANT, din Suedia.
Plcuele sunt destinate operaiei de strunjire i au un grad ridicat de universalitate a
utilizrii. Cteva dintre formele feelor de degajare ale plcuelor de strunjit, cu geometria
specific i modul de utilizare, se prezint n tabelul 1.
Tabelul 1.1 Forma i geometria feei de degajare a plcuelor de strunjit

Tipul de geometrie

Mod de utilizare
Este destinat operaiilor de degroare.
Tiul foarte robust permite achierea n regim
discontinuu.
Formatorul de achii conine o zon plat lat,
care permite achierea cu avansuri mari i o zon
ondulat, care asigur controlul sigur al achiilor
i reducerea contactului dintre achii i ti.
Domeniul de lucru: t = 2 9 mm; s=0,1-0,7
mm/rot.

-6-

Este destinat operaiei de degroare de mare

productivitate.
Formatorul de achii, sub form de prag
racordat, are mare eficacitate n ndoirea achiilor.
Plcua prezint un ti rezistent n zona
vrfului (faet de lime mare).
Regimul de lucru:
s = 0,3 1,2 mm/rot
t = 3 12 mm
Este destinat operaiei de degroare cu regim
intensiv de lucru.
Tiul, n zona vrfului, este foarte rezistent,
fiind format dintr-o prim faet cu orientare
negativ i o a doua faet plan.
Formatul de achii este realizat sub form de
prag racordat.
Regimul de lucru:
s = 0,6 1,7 mm/rot;
t = 4 17 mm
Este destinat operaiilor de finisare a oelurilor.
Faeta plana din zona vrfului este de dimensiuni
relativ mici.
Formatorul de achii este format din dou zone
concave, ceea ce reduce considerabil frecarea cu
achia detaat i mpiedic deformarea ei
suplimentar.
Achia este elicoidal i direcionat spre scul
i nu spre pies, evitndu-se deteriorarea
suprafeei prelucrate.

n construcia diferitelor scule cu tiuri metalice se folosesc n prezent un numr

foarte mare de forme i dimensiuni de plcue schimbabile.
n ultimii ani, majoritatea firmelor productoare iau orientat cercetrile spre
optimizarea geometriei acestora, n scopul creterii capacitii lor de prelucrare, n condiiile
desfurrii optime a procesului de achiere. S-au realizat astfel noi forme geometrice ale
tiurilor plcuelor care, n combinaie cu noile tipuri de acoperiri metalice, asigur o calitate
deosebit a sculelor, la un grad ridicat de universalitate a utilizrii.

1.4 Materiale pentru plcuele schimbabile de strunjit

-7-

1.

Carburi metalice:
Au aprut n anul 1926

Se obin prin sinterizare din carburi de wolfram, titan i tantal, legate ntre ele cu
ajutorul unui liant, respectiv cobaltul;
Procesul de sinterizare se refer la tratamentul termic aplicat pulberilor de carburi,
omogenizate prin amestecare i presate n matri, la temperaturi i presiuni mari;
Au o duritate peste 80 HRC i rezisten mare la uzur;
Au stabilitate termic pn la 900C;
Pot lucra cu viteze de achiere foarte mari, comparativ cu sculele confecionate din
celelalte materiale: 100 300 m/min.
Grupe de carburi metalice neacoperite:
Carburi metalice care conin carbur de wolfram i titan, sinterizate n liant de
cobalt, simbolizate, conform I.S.O., prin P i M;
Carburi metalice coninnd carbur de wolfram, avnd ca liant cobaltul, simbolizate
prin litera K.
Carburile din grupele P i M sunt indicate la prelucrarea oelului i a materialelor
neferoase, care dau achii de curgere, avnd o bun rezisten la uzur i stabilitate termic
ridicat, determinate de prezena carburii de titan.
Carburile din grupa K (mai puin dure, dar mai tenace) se folosesc pentru
prelucrarea materialelor care dau achii de rupere, cazul fontelor, neferoase, materiale
nemetalice.
Carburi metalice acoperite:
Plcuele din carburi metalice sunt acoperite superficial cu un strat foarte rezistent
la uzur, format din (fig. 1.13):
- carbur de titan (TiC)
- nitrur de titan (TiN)
- aluminonitrur de titan (TiAlN)
- oxid de aluminiu (Al2O3)
Grosimea stratului variaz ntre 4-10m. Asemenea materiale sandwich permit
creterea vitezelor de achiere la finisare cu 30 50%.

Fig. 1.13 Acoperirea plcuelor cu straturi superdure

-8-

Cermei:
Sunt carburi metalice pe baz de titan (TiC, TiCN, TiN), legate printr-un liant,
nichel;
Au urmtoarele proprieti:
- rezisten mare la uzur
- stabilitate termic ridicat
- duritate mare
- stabilitate chimic fa de oxigen
- tenacitate i rezisten la ocuri termice mai mic dect a carburilor metalice
Plcuele din cermet pot fi acoperite cu straturi superdure din TiN i TiC, fig. 1.14.
Se utilizeaz n operaii de semifinisare i finisare, deoarece permit viteze mari de achiere,
la valori mici ale avansului de generare.

Fig. 1.14 Acoperirea cermeilor cu straturi superdure

Materiale mineralo-ceramice:
Aceste materiale rezult prin sinterizarea pulberilor de oxid de aluminiu, Al2O3, ceramic pur - sau n amestec cu alte carburi metalice (TiC) ceramic mixt -, fr liant,
fiind livrate sub form de plcue
Sunt caracterizate printr-o rezisten la uzur foarte mare, o duritate superioar (90
92 HRA), stabilitate la cald foarte ridicat pn la 1100C ceea ce permite prelucrri cu
viteze de achiere de 200-600 m/min.
Au o fragilitate ridicat, utilizarea lor fiind limitat la prelucrri de finisare, n
absena ocurilor.
Materiale extradure:
Diamantul
Diamantul natural este cel mai dur material, avnd microduritatea de 10 000
N/mm2, fa de 4000 9000 N/mm 2 pentru nitrura cubic de bor, de 2300 N/mm 2 pentru
materialele mineralo-ceramice, de 1500 N/mm2 pentru carburi metalice i de 850 N/mm2
pentru oelul rapid.
De asemenea, prezint o bun conductivitate termic, de 35 ori mai mare dect a
carburilor metalice.
Diamantul artificial Se obine din grafit de puritate 99,8%, la o presiune cuprins n
limitele 0,7105 1,5105 daN/cm2 i la temperatura de 3000C.
La prelucrarea materialelor feroase se produce difuzia atomilor de carbon n reeaua
fierului, ceea ce determin uzura rapid a cristalelor de diamant;
-9-

 La temperaturi de 600C n aer i 1000C n atmosfer controlat se oxideaz

(fenomenul de grafitizare).
Nitrura cubic de bor (CBN)
Este o sare a acidului azotic, cristalizat n sistemul cubic, n urma unui tratament
termic i de presare (3500K i 105 daN/mm2).
Are o duritate (HV) max. 9000 N/mm2, stabilitate termic 1300C.
Se remarc duritatea foarte mare a NCB, apropiat ca valoare de cea a diamantului,
precum i stabilitatea termic superioar acestuia.
CBN nu prezint tendina de a reaciona chimic cu fierul.

- 10 -

CAPITOLUL 2.
UZURA PLCUELOR SCHIMBABILE PENTRU STRUNJIT
2.1. Mecanismul producerii uzurii
Tiul sculei este supus unor solicitri mecanice i termice severe care provoac
deteriorarea sa ntr-un interval de timp relativ limitat. Uzura sculei achietoare are o influen
negativ asupra calitii dimensionale i de suprafa a piesei, precum i a consumului de
material de scule. Studiul uzurii sculelor are drept scop stabilirea momentului cnd partea
activ a sculei trebuie schimbat sau reascuit, astfel nct s nu fie afectat desfurarea
optim a procesului de prelucrare.
Pentru a aborda fenomenul de uzur trebuie analizate fenomenele ce intervin n
mecanismul de formare a achiilor. Se disting 4 zone care solicit diferit scula, fig. 2.1.
Zona 1: n aceast zon, aflat n imediata apropiere a tiului are loc o deformare intens a
materialului de prelucrat, prin refulare. Se pot produce suduri locale ale materialului piesei pe
scul, de exemplu apariia tiului de depunere, fig. 2.2, mai ales la viteze de achiere relativ
mici, sau la prelucrarea oelurilor cu scule din oel rapid, din cauza afinitii dintre materialul
sculei i cel de prelucrat. Aceste suduri locale se creaz i dispar periodic, antrennd buci
din materialul sculei.

Fig. 2.1 Zone caracteristice la formarea

achiei

Fig. 2.2 Ti de depunere

Mecanismul de formare a tiului de depunere, ale crui dimensiuni pot ajunge la

civa milimetri, este de o mare importan practic. El are ca efect modificarea geometriei
tiului, cu efecte negative asupra preciziei de prelucrare i asupra calitii stratului superficial
generat. In plus, tiul de depunere este periodic nlturat (cnd aderena fa de scul este
nvins de presiunea de deplasare a achiei), ceea ce provoac variaii ale grosimii achiei
detaate, variaii periodice ale forelor de achiere i deci posibilitatea apariiei vibraiilor.
Zona 2: zona deformrii plastice (zona formrii achiilor). Linia MN (fig. 2.1) este
linia de frontier unde se atinge limita elastic a materialului. Linia EH este cea care
marcheaz sfritul deformrii plastice. Zona 2 este numit i Zona de Forfecare Primar
(ZFP). Ea nu intr n contact direct cu scula, deci nu influeneaz direct uzura acesteia, dar
- 11 -

deformaiile plastice mari sunt la originea producerii unei importante cantiti de cldur, o
parte din aceasta fiind transmis sculei. Nivelul de temperatur atins de materialul sculei este
un element determinant ce influenez rezistena la uzur a acesteia.
Zona 3: Fenomenele ce se produc la interfaa achie-scul sunt extrem de complexe,
manifestndu-se sub forma unor fenomene locale de adeziune ntre materialul achiei i cel al
sculei, care se produc n acelai timp sau prin alternan cu fenomene de frecare de mare
intensitate ntre achie i faa de degajare a sculei (fig. 2.3). Aceast zon este numit Zona de
Forfecare secundar (ZFS), ea genernd 20-30% din cantitatea de cldur ce apare n
procesul de formare a achiei. Acest flux de cldur este preluat att de achie ct i de
materialul sculei, provocnd fragilizarea acestuia.

Fig. 2.3 Zona de Forfecare Secundar

Aceast zon produce dou forme principale de uzur: uzura prin abraziune i uzura
prin difuziune. Uzura prin abraziune este determinat de constituienii duri din materialul de
prelucrat, care se comport ca o scul abraziv pe suprafaa de degajare a sculei, eliminnd
micro-achii. Fenomenul apare indiferent de viteza de achiere cu care are loc prelucrarea,
nefiind influenat de cinematica de generare. In schimb, este puternic influenat de
temperatura din zona de achiere: la viteze mari i temperaturi mari, scade rezistena la
abraziune a materialului sculei.
Totadat, la creterea temperaturii din zona de achiere, apare fenomenul de difuziune,
care const din transferul unor constituieni ai materialului sculei n achie. Este un proces
activat termic ce conduce la distrugerea rapid a sculelor ce lucreaz cu viteze mari de
achiere.
Ansamblul celor dou fenomene, de abraziune i de difuziune determin formarea pe
faa de degajare a sculei a unui crater de uzur.
In plus, dac efectul termic (temperaturi mari) se conjug cu efectul energetic (fore i
momente de achiere mari), apare posibilitatea ca, local, partea activ a sculei s fie supus
unui proces intens de deformare plastic, ce poate modifica ireversibil geometria sculei.

- 12 -

Zona 4: zona de contact ntre suprafaa prelucrat i faa de aezare a sculei este o zon
cu influen deosebit asupra uzurii sculei. Aici se produce o uzur abraziv, datorat unei
frecri cu vitez mare (egal cu viteza de achiere) ntre scul i pies. Dei frecarea sculpies produce o cantitate de cldur mult mai mic dect frecarea scul-achie, aceast
cldur este localizat pe o lungime mic de contact, ceea ce produce temperaturi locale
ridicate.
Fenomenele asociate celor 4 zone caracteristice formrii achiei pun n eviden
solicitarea sculei achietoare ntr-o operaie de achiere continu (strunjire, gurire).
Operaiile de prelucrare cu achiere discontinu (frezare, danturare) se caracterizeaz prin
faptul c ntre dou faze de achiere scula este n contact cu mediul nconjurtor, fie cu aerul,
fie cu lichidul de rcire. Apar astfel i alte forme de solicitare a sculei:
- aerul sau lichidul de rcire vor determina, la temperaturi ridicate, iniierea unor
reacii chimice la suprafaa sculei (oxidare, descompunerea hidrocarburilor din lichidele de
rcire), urmate de depuneri pe suprafaa acesteia;
- aerul sau lichidul de racire vor rci, mai mult sau mai puin, suprafaa sculei,
inducnd tensiuni interne ce pot conduce la apariia de fisuri datorate fenomenului de
oboseal termodinamic.
In timpul prelucrrii, aceste fenomene se manifest n ansamblu, dar funcie de
condiiile de achiere, anumite procese sunt favorizate fa de altele. n general, se poate
spune c:
- uzura de abraziune i uzura de adeziune apar la temperaturi relativ joase i la viteze
mici de deformare a achiei ceea ce mpiedic alunecarea achiilor;
- uzura de difuziune, uzura de deformare plastic i uzura de oxidare sunt favorizate de
temperaturi i viteze de deformare a achiei ridicate.
Diagrama din fig. 2.4 pune n eviden aceast legtur ntre diferitele mecanisme de
producere a uzurii i temperatura din zona de achiere (sau viteza de deformare a achiei).

Fig 2.4 Influena temperaturii asupra fenomenelor de producere a uzurii

2.2. Curba caracteristic a uzurii

- 13 -

O curb de uzur reprezint evoluia uzurii n timp, fig. 2.5 i prezint 3 zone
caracteristice: zona uzrii iniiale (de rodaj), zona uzrii normale (de regim) i zona uzrii
catastrofale.
n zona uzurii de rodaj, uzura crete rapid, avnd loc netezirea asperitilor tiului la
contactul cu piesa. Pe poriunea b uzura crete lent, iar pe poriunea c uzura crete aproape
instantaneu, integritatea tiului fiind n pericol. La valori medii ale vitezei de achiere,
perioada uzurii normale scade, iar la viteze foarte mari devine att de mic, nct dup
perioada uzurii de rodaj, aproape imediat ncepe uzura catastrofal. Parametrii geometrici ai
sculei trebuie alei astfel nct s favorizeze o durat ct mai mare a uzurii de regim i s se
limiteze perioada uzurii de rodaj.
U
c
Un
Ui

b
a

t
t2

t1

Fig. 2.5 Curba caracteristic a uzurii

a) Zona uzrii iniiale (de rodaj); b) Zona uzrii normale (de regim)
c) Zona uzrii catastrofale

Pentru un anume cuplu material de prelucrat scul i un anumit parametru de uzur

(de exemplu nlimea uzurii pe faa de aezare a sculei, VB), curba de uzur i schimb
aspectul la variaia vitezei de achiere, fig. 2.6. Durabilitatea sculei, pentru un anume criteriu
de uzur (de exemplu VB = 0,3 mm), depinde aadar de valoarea vitezei de achiere i va fi cu
att mai mare cu ct aceasta va fi mai mic, fig.2.7.

V1<V2<V3<V4

Fig. 2.6 Curbe de uzur

la diferite viteze de achiere

Fig. 2.7 Dependena vitez-durabilitate

- 14 -

Reprezentnd grafic dependena dintre durabilitatea sculei la variaia vitezei de

achiere, se obine curba de durabilitate, fig.2.8, care pune n eviden trei zone:
- zona A-B: durabilitatea variaz aleatoriu; zona
va fi evitat la prelucrare;
- zona B-C: variaia durabilitii se stabilizeaz;
punctul C corespunde unei viteze minime de
achiere cu care trebuie realizat prelucrarea;
- zona C-D: dependen aproximativ liniar,
este zona convenional de utilizare a sculei.
n aceast zon se alege o valoare minim a
durabilitii, corespunztoare unei viteze
maxime de achiere la prelucrare.
Fig. 2.8 Curba de durabilitate

3.3. Formele i parametrii de uzur

Formele principale sub care se manifest uzura unei plcue achietoare sunt
urmtoarele:
- uzura pe faa de aezare principal
- uzura pe faa de degajare
- uzura sub form de cresttur
Evoluia acestor forme de uzur se poate aprecia funcie de o serie de parametri
geometrici ce pot fi msurai i care sunt prezentai n fig. 2.9.

Fig. 2.9 Parametrii de uzur [COR 2015]

KM : Distana de la centrul craterului de uzur la vrful iniial al sculei; KT : Adncimea
craterului de uzur; KB : Limea craterului de uzur; c : Unghiul craterului; VB :
nlimea uzurii pe faa de aezare; VN : Adncimea crestturii n raport cu tiul iniial;
VC : Distan ntre tiul iniial i zona uzat; SVp : Distana ntre tiul iniial i vrful
sculei uzate.

Se vor prezenta n continuare cteva dintre formele de uzur specifice plcuelor

pentru strunjit.
Uzura pe faa de aezare se manifest sub forma unei benzi striate i strlucitoare ce
cuprinde faa de aezare principal, zona vrfului i o parte din faa de aezare secundar i
este determinat de frecarea produs la contactul dintre suprafaa prelucrat i scul (fig.
- 15 -

2.10). Este o form de uzur progresiv i stabil, uor de msurat n producia de serie. Apare
n toate cazurile de prelucrare, fiind influenat ndeosebi de creterea vitezei de achiere. Se
msoar prin parametrul VBB (distana dintre muchia principal iniial i limita inferioar
medie a uzurii din zona B) dac uzura este uniform sau prin parametrul VBBmax
(distana dintre muchia principal iniial i limita inferioar maxim a uzurii din zona B), n
celelalte cazuri. Pentru o durabilitate de 15 minute a plcuei, criteriul general de uzur este:
VB CRITIC = 0,6 mm la degroare i VB CRITIC = 0,3 mm la finisare.
Este foarte important deoarece condiioneaz att starea suprafeei obinute ct i
precizia de prelucrare, prin modificarea poziiei vrfului sculei.

Fig. 2.10 Uzura pe faa de aezare

Uzura pe faa de degajare , mai puin ntlnit n practic dect uzura pe faa de
aezare, este de asemenea o form stabil i reproductibil. Se prezint sub forma unei guri
paralele cu muchia principal, ceea ce reduce rezistena prii active la aciunea forelor de
achiere i fragilizeaz tiul. Ea poate influena negativ formarea achiilor, care rezult
filiforme i periculoase pentru prelucrare. Conduce, de asemenea, la creterea componentei
axiale a forei de achiere. O astfel de form de uzur apare ndeosebi la plcuele din carburi
metalice (fig.2.11) i provoac ruperea plcuei.

Fig. 2.11 Uzura pe faa de degajare

dedegajare

La strunjire, valoarea critic a parametrului de uzur este:

KT critic = 0,06 + 0,3 f , unde f este avansul, n mm/rot.
Uzura sub form de cresttur (fig.2.12) apare att pe faa de aezare principal, ct i
pe faa de aezare secundar, fiind determinat de creterea duritii superficiale a piesei de
prelucrat. O cauz poate fi fenomenul de ecruisare a piesei n timpul prelucrrilor de

- 16 -

semifinisare sau finisare, iar o alta formarea de oxizi pe suprafaa piesei, ceea ce conduce la
constituirea de constituieni duri i foarte abrazivi.
Apare ntotdeauna mpreun cu uzura pe faa de aezare i se caracterizeaz prin
parametrul VN, VN CRITIC = 1mm.

Fig.2.12 Uzura sub form de cresttur

Alte forme de uzur ale plcuelor sunt: uzura vrfului datorat deformrii plastice,
uzura datorat tensiunilor termice i ruperea plcuei.
Uzura vrfului plcuei datorat deformrii plastice (fig. 2.13) poate apare ca urmare
a unui cuplu de temperaturi i presiuni ridicate ce acioneaz la nivelul tiului, care
determin o deformare plastic local la nivelul vrfului. Acesta coboar, fa de nivelul
iniial, cu distana SVP (fig.5). Acest parametru nu constituie un criteriu de uzur, dar el anun
c urmeaz s se produc o deteriorare rapid a sculei.

Fig. 2.13 Uzura prin deformare plastic

Uzura datorat fisurilor termice este provocat de efectele termice intermitente i este
determinat de uzura la oboseal a materialului plcuei. O cauz a acestui tip de uzur poate
fi n legtur cu rcirea, dac aceasta induce variaii de temperatur n timpul prelucrrii.
Apare sub form de fisuri perpendiculare pe muchia principal a plcuei (fig.2.14).

- 17 -

Fig.2.14 Uzura datorat deformaiilor

termice

Ruperea plcuei (fig.2.15) este o form aleatoare de uzur care conduce la rebutarea
piesei i la oprirea produciei. Este legat de defeciuni n lanul tehnologic: material cu
caracteristici neconforme, absena etapei de degroare, utilizarea unor scule cu uzur
pronunat etc.

Fig. 2.15 Ruperea plcuei

Uzura prin spargerea tiului (fig.2.16) este caracteristic achierii discontinue sau
intermitente, tiul farmindu-se, n loc s se uzeze. Dup apariia sprturilor, se poate
ajunge repede la ruperea plcuei.

Fig. 2.16 Uzura prin spargerea tiului

ntre formele sub care apare uzura pe partea activ a unei scule achietoare, descrise
mai sus, o parte se manifest constant, conducnd la o uzur stabil i sistematic, n timp ce
altele apar accidental, caracteriznd o uzur aleatorie. Din prima categorie fac parte cele dou
forme de uzur de pe feele active: uzura pe faa de aezare i uzura pe faa de degajare i ele
sunt luate n considerare pentru stabilirea unui criteriu de uzur utilizabil n practic. Datorit
faptului c un crater de uzur este dificil de urmrit i msurat, uzura pe faa de aezare
rmne singura form de uzur acceptabil pentru a constitui criteriu de utilizare a sculei, n
toate formele de producie.
Productorii de scule achietoare recomand utilizatorilor, prin cataloagele de produse,
soluii pentru evitarea producerii / micorrii efectelor diferitelor tipuri de uzur. Un exemplu
n acest sens este prezentat n tabelul 2.1 i se refer la plcuele pentru strunjire fabricate de
firma Sandvik Coromant.

- 18 -

Tabelul 2.1 Soluii pentru diminuarea diferitelor forme de uzur

Tipul de uzur
Uzura pe faa de aezare

a c

Cauzele apariiei
a. Viteza de achiere prea
mare sau rezisten la
uzur insuficient
pentru plcu

Soluii

a. Reducerea virezei de achiere

Alegerea unei carburi mai
rezistente
b. Alegerea unei nuae de cermet

b. c. Oxidare
Uzura pe faa de degajare
Uzur prin difuzie datorat
temperaturilor prea ridicate
pe faa de degajare

Alegerea unei plcue acoperite cu

Al2O3
Alegerea unei plcue cu geometrie
pozitiv
Reducerea vitezei de achiere i a
avansului

Temperatur de achiere
prea ridicat i efort de
achiere mare

Alegerea unei carburi mai dure i cu

rezistena mare la deformare
plastic
Reducerea vitezei de achiere i a
avansului

Achiere discontinu
Aplicare neregulat a
lichidului de achiere

Alegerea unei nuane de carbur

mai tenace, cu bun rezisten la
ocuri termice
Rcire abundent sau prelucrare
fr rcire

Materialul piesei se
sudeaz pe scul

Creterea vitezei de achiere

Alegerea unei plcue cu geometrie
pozitiv

Uzura prin deformaie plastic

Uzura datorat fisurilor

termice

Ti de depunere

Ruptura plcuei

Placua prea fragil

Dimensiunea plcuei prea
mic
Geometrie a plcuei prea
fragil

Uzur prin spargerea taiului

Placua prea fragil
Geometrie a plcuei prea
fragil
Tiul de depunere

Alegerea unei nuane de carbur

mai tenace
Micorarea avansului i a adncimii
de achiere
Alegerea unei placue mai grose, cu
doua fee, cu geometrie robust
Alegerea unei nuane de carbur
mai tenace
Alegerea unei plcue cu geometrie
pozitiv
Creterea vitezei de achiere
Reducerea avansului la nceputul
prelucrrii

Uzura prin lovire

Achiile sunt deviate n
directia tiului

- 19 -

Modificarea avansului
Modificarea geometriei plcuei

PARTEA A II-a
STUDIUL DE CAZ
CAPITOLUL 3
PREZENTAREA LOCULUI DE STAGIU I OBIECTIVELE URMRITE
3.1 Prezentarea locului de stagiu
Stagiul de practic pentru proiectul de diplom a fost efectuat in cadrul Uzinei de
Mecanic i asiuri Dacia, n departamentul Cutii de Viteze.
Activitatea departamentului se desfoar n dou cladiri, pe o suprafa de 48.420 m
i este mprit n dou sectoare, Cutii viteze JHx i Cutii viteze TLx.
Departamentul este organizat n cinci ateliere: patru ateliere de fabricaie i un atelier
de mentenan.
n sectorul Cutii viteze JHx , se uzineaz piesele componente pentru cutiile de viteze
JH, TL4 i TL8 i se asambleaz cutiile de viteze JH cu 5 trepte.
Linia de asamblare este semiautomat, cu o capacitate instalat de 910 cutii/schimb.
Pe liniile de prelucrare, se realizeaz urmatoarele produse: cutii diferenial JH, TL4,
TL8, planetare, coroane JH, TL4 i TL8, axe comand, axe furci, fig.3.1.

Cutii de viteze TL4

Cutii de viteze TL8

Cutii de viteze JH

Module de referinta

Pinioane

Arbori
Fig. 3.1 Tipuri de produse realizate n departamentul Cutii de vitez

- 20 -

n acest perimetru se prelucreaz piese componente precum pinioane fixe, baladori,

baladori mers napoi, pinioane libere, con crabot, arbori primari i secundari i se asambleaz
cutiile de viteze TLx (TL4 i TL8) i modulele de transfer.
Cutia de viteze TLx este o cutie manual de ultim generaie i este prima cutie de
viteze comun a Alianei Renault-Nissan. Are ase rapoarte i poate transmite un cuplu de
pn la 240 Nm. Este adaptat noilor motoare pe benzin de 1,8 i 2 litri i motoarelor diesel
de 1,5 litri.
n 2013 a fost validat proiectul de cretere capacitar la 10.000 de cutii de viteze
fabricate, acordul de fabricaie fiind prevzut a fi finalizat n trimestrul I din 2015.
Modulul de transfer, asociat cutiei de viteze TL8, este o component mecanic
necesar lanului de transmisie a unui vehicul 44, fiind produs doar la Dacia.
O parte din producia de cutii de viteze TLx este livrat Uzinei Vehicule Dacia pentru
gama Duster i peste jumtate din producie este destinat exportului ctre uzine Renault din
Rusia (Avtoframos), Turcia (Oyak), Brazilia (Curitiba), Columbia (Sofasa), India (Chennai) i
uzinei Nissan din Marea Britanie (Sunderland).
Din 2008 pn la final decembrie 2014 au fost produse 1.592.576 cutii de viteze TLx
i 458.156 module de transfer.
Departamentul beneficiaz de tehnologii inovatoare: cuptoare de preoxidare nainte de
carbonitrurare, instalaii de control 3D de ultim generaie, standuri de ncercri pentru
control acustic i vibraii, clire sub pres, maini de transfer pentru uzinaj. Departamentul
CV-Tlx este format din 4 ateliere de fabricaie, un atelier de mentenana i un UET CMD.
3.2 Obiectivele stagiului de practic

- 21 -

CAPITOLUL 4
ANALIZA OPERAIILOR DE STRUNJIRE
PENTRU REPERUL PINION FIX TREAPTA 5

4.1 Piesa de prelucrat. Rol funcional

Pinionul fix pentru treapta 5 este o pies de revoluie cu dantur exterioar i caneluri
interioare, fig. 4.1.

Fig. 4.1 Pinionul fix pentru treapta 5

Pinioanele sunt montate pe arborii cutiei de vitez i realizeaz schimbarea treptei de

vitez. Ele primesc micarea de rotaie i puterea de la arborele primar i o transmit arborelui
secundar, iar de aici la diferenial i prin transmisie la fiecare roat motoare.
Dantura nclinat angreneaz cu dantura unor pinioane conjugate aflate pe arborele
primar i are rolul de a transmite micarea la arborele secundar. Canelurile au rolul de ghidare
i de asamblare a pinioanelor pe arbore.
Poziia de montaj pe arborele secundar a pinionului fix 5 este prezentat n fig.4.2.

Fig. 4.2 Poziia de montaj a pinionului fix pe arborele secundar

- 22 -

Semifabricatul, fig. 4.3, confecionat din oel aliat 20MnCr5, este forjat n matri, cu
suprafee cilindrice exterioare n treapta 10 de precizie i suprafee cilindrice interioare n
treapta 8 de precizie. Strunjirile se execut n etape succesive de degroare, semifinisare i
finisare, fig. 4.4.

Fig. 4.3 Semifabricatul matriat

Fig. 4.4 Pinionul fix strunjit

Analiznd precizia dimensional prescris suprafeelor pinionului fix, se constat

urmtoarele:
- diametrul exterior al danturii are abateri de 0,075 mm i o toleran corespunztoare
treptei de precizie IT 10;
- diametrul interior are abateri de 0,014 mm i o toleran corespunztoare IT 7;
- abaterile la cotele axiale sunt de 0,025 mm i o toleran corespunztoare IT 8.
Toleranele geometrice se refer la coaxialitatea suprafeelor cilindrice interioare i
exterioare cu axa cilindrului de picior al canelurilor (baza de referin A) i la poziia
nominal a suprafeelor plane frontale fa de sistemul de referin format din baza A i planul
frontal B. Toleranele de poziie au valoarea de 0,03 mm.
Din punct de vedere al calitii suprafeei (rugozitatea) se impune:
- pentru diametrul exterior, Ra = 6,3 m (R = 25 m);
- pentru diametrul interior, Ra = 1,66,3 m (R = 1025 m);
- pentru suprafee plan-frontale, avem Ra = 1,63,2 m (R = 6,316 m).
Pinionul fix viteza a 3-a se realizeaz din oelul aliat 20MnCr5, a crui compoziie
chimic este prezentat n tabelul 4.1 i ale crui proprieti mecanice sunt prezentate n
tabelul 4.2.

Simbol

Mn

Si
max.

Cr

Al
max.

Ni
max.

Cu
max.

P
max.

Mo

Sn

Ti

20MnCr5

0,17
0,23

1,06
1,20

0,18

1,00
1,20

0,03

0,14

0,22

0,014

0,031

0,028

0,013

0,001

0,005

Tabelul 4.1 Compoziia chimic a otelului 20MnCr5

- 23 -

Tabelul 4.2 Caracteristici mecanice i de tratament termic pentru 20MnCr5

Re
KL
KT
Tratament termic
Rm
A%
Duritatea
Simbol
[MPa]
[J/cm2] [J/cm2]
de referin
[MPa] min.
HB
min.
min.
min.
Temperaturi :
1520
430
20MnCr5
Clire: 850C
1225
7
50
Revenire: 200C
1800
490

4.2 Structura procesului tehnologic de prelucrare

O structur a procesului tehnologic de prelucrare pentru Pinionul fix treapta a 5-a este
prezentat n tabelul 4.3.
Tabelul 4.3 Structura procesului tehnologic de prelucrare
Codul
operaiei

Denumirea
operaiei

000

Semifabricat

Schia operaiei

Mainaunealt
SDV-uri

Forjare n
matri

FAMAR
BISUB 2G
Scule:
Cuite cu
plcue
Prindere
pies:
Mandrin
Reazem plan

Strunjire faa I
110

- 24 -

Codul
operaiei

Denumirea
operaiei

Schia operaiei

Mainaunealt
SDV-uri
FAMAR
BISUB 2G
Scule:
Cuite cu
plcue
Prindere
pies:
Mandrin
Reazem plan

Strunjire faa a
II-a
120

Kukje TD22020
Broare
caneluri

Scule:
Bro z = 32.
Prindere
pies:
Dispozitiv
fixare pies.
Liebherr
LC120

130

Scule:
Frez melc;
Prindere
pies:
Buc elastic
prindere;
Reazem plan
Sanyo 231010
Scule:
2 cuite de
anfrenat;
2 discuri de
debavurare.
Prindere
pies:
Suport pies
Penset de
strngere
Sicmat RASO
200
Scule:
ever.
Prindere
pies:
Suport pies
Penset de
strngere
Icom 231333
X

Frezare
dantur
140

anfrenare
dantur
150

everuire
dantur
160

170
190
220
230

Splare
Carbonitrurare
- clire
Sablare de
ecruisare i
curire
Control nainte

Alchelin
WheelabratorCFX 200 LC
- 25 -

Codul
operaiei

Denumirea
operaiei

240

de fosfatare
Fosfatare

250

Splare

270

Control oc

999

Control nivelul
3

Schia operaiei

Mainaunealt
SDV-uri
Metu 231129V
Hafroy 232
731 T
Euraltech SOC
231250
-

4.3 Analiza primei operaii de strunjire

4.3.1 Schia operaiei
4.3.2 Scule utilizate
Suprafeele de revoluie ale piesei analizate se prelucreaz prin: strunjire exterioar i
interioar, de degroare i de finisare.
Caracteristicile unei scule se stabilesc funcie de urmtoarele elemente ale procesului
de achiere:
- materialul piesei de prelucrat;
- configuraia suprafeelor de prelucrat (forma, dimensiunile i mrimea adaosului de
prelucrare);
- condiiile tehnice prescrise suprafeelor piesei (abateri dimensionale, de form
geometric, de poziie relativ, rugozitate);
- caracteristicile mainii-unelte pe care va avea loc prelucrarea (tip, putere, condiii de
utilizare);
- stabilitatea i rigiditatea sistemului de fixare a piesei in vederea prelucrrii
suprafeelor sale.
n tehnologiile moderne, prelucrrile prin strunjire se realizeaz pe strunguri cu
comand numeric sau centre de prelucrare prin strunjire, iar sculele utilizate n operaiile de
strunjire au partea activ sub form de plcue schimbabile i suportul de tip cartu. Acest tip
de port-scul permite o montare demontare rapid i precis a sculei n turela sau magazia
de scule a mainii-unelte.
Analiza caracteristicilor acestor scule de strunjit pune n eviden urmtoarele
elemente :
Din punct de vedere al construciei, sculele de strunjit sunt simple, pentru prelucrarea
unei singure suprafee (fig) sau combinate, pentru prelucrarea a dou suprafee diferite
(fig...).

- 26 -

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Port-scul tip cartu

Placu achietoare
Plcu de aezare
urub pentru fixarea plcuei de aezare
Brid pentru fixarea plcuei
Cheie de acionare
tu de rcire

1.Port-scul tip cartu

2.Placu achietoare
3.Placu achietoare
4.Plcu de aezare
5.urub pentru fixarea plcuei de aezare
6.Brid pentru fixarea plcuei
7.Cheie de acionare
8.tu de rcire

Fig. Scul de strunjit

Fig. Scul combinat de strunjit

Varianta de fixare a placuelor achietoare este de tipul fixare rigid (RC), pe alezajul
central al placuei i brid exterioar pentru sculele de strunjit exterior i de tip fixare cu
urub, pe alezajul central al plcuei - pentru sculele de strunjit interior, fig.23.

Fig. ..Scula de strunjit interior-Fixare cu surub a plcuei

1. Port-scula; 2. Placu achietoare; 3. urub pentru fixarea plcuei; 4. Cheie de acionare

4.2.3 Maina-unealt
Operaiile de strunjire ale piesei pinion fix se realizeaz pe un strung vertical cu dou
zone de lucru, FAMAR BISUB 160 2G, fig.

- 27 -

Fig. 4Strungul vertical Famar biSUB 160 2g

Operatorul ncarca manual semifabricatele pe paleii transportorului de legatur cu

mandrina. Banda transportoare le va deplasa spre prima maina pentru prelucrare (Op 110).
Un loc de control al piesei verific o poziionare greita a elementului pe palet. Atunci
cand paletul sosete la maina de prelucrat, portarul de intrare prinde elementul de la palet i l
depune pe paleta de ncarcare (Op 110). Aceasta se amplaseaza sub mandrina autocentranta i
ateapta prinderea, dupa care se intoarce la poziia iniiala.
Mandrina autocentrant aduce elementul n zona de prelucrare, unde este executat
prima etapa de strunjire. Cand prelucrarea este terminat, mandrina se ridic, paleta de
descarcare se amplaseaz dedesubt si ateapta depunerea, dupa care se ntoarce la poziia
iniial.
n acest moment rasturntorul, prin intermediul unui clete, prinde elementul, l
rstoarna i l pune pe paleta de ncarcare (Op 120).
Cletele aduce elementul in zona de prelucrare, unde este executat a doua operaie de
strunjire. Cand prelucrarea este terminat, mandrina se ridic, paleta de descarcare (Op 120)
se amplaseaz dedesubt si ateapta depunerea, dupa care se ntoarce la poziia iniiala. n acest
moment portalul de ieire prinde elementul prelucrat i l depune pe paletul transportorului de
legatura cu maina 2 (Op 120).
n partea inferioar a mandrinei este situat cuplajul autocentrantului care, prin
dispozitivele de prindere speciale, are funcia de a lua elementele de prelucrat i de a le aduce
in rotaie.
Deschiderea si nchiderea menghinelor autocentrante sunt acionate de un cilindru
hidraulic special 1 in axa cu mandrina nsai.

- 28 -

Conductele de trimitere a uleiului 2 si de drenaj al uleiului 3 i furnizeaz cilindrului

alimentarea necesara pentru micare.
Un traductor magnetic 4 msoara poziia cilindrului rotitor de blocaj al
autocentrantului.

Fig. 4

Mandrina strungului

Tabelul 4.3 Caracteristicile electromandrinei

Conul arborelui principal
Puterea mandrinei
Cuplul Max.
Rotatie Max.

5" ASA
10 KW
64 Nm
7000 rot/min

n partea anterioara a caruciorului axului X este fixat turela port scula. Ea are
functia de a gazdui uneltele specifice pentru prelucrarea ceruta, fig., iar in tabelul 4.4 sunt
prezentate caracteristicile turelei.
Tabelul 4.4 Turela portscula
Tip de turela

VDI 40

Numar de unelte

12

Putere maxima

12,5 KW

Cuplu maxim

88 Nm

Rotatie maxima

8000 rot/min

- 29 -

Fig. 4 Turela port scula

4.2.4 Regimul de lucru

- adncimea de achiere: 1-2 mm la strunjirile de degroare; 0,2-0,4 mm la cele de
finisare;
- avans: 0,3 mm/rot la degroare; 0,35 mm/rot la semifinisare; 0,18 mm/rot la finisare;
- viteza de aschiere: 250 m/min la degroare i semifinisare; 360 m/min la finisare;
- turaie: 1000 rot/min la degroare; 2200 rot/min la semifinisare; 2550 rot/min la
finisare.

CAPITOLUL 5.
CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND CRETEREA DURATEI DE VIA A
PLCUELOR DE STRUNJIT PINIOANE FIXE

n fabricaia mecanic, calitatea suprafeelor pieselor este influenat direct de gradul

de uzur a sculei aschietoare. Uzura sculei este provocat de solicitrile mecanice i termice
datorate micrii relative ntre pies, scul i achii, care determin un transfer de material
ntre suprafeele n contact.
Uzura excesiv a tiului sculei conduce la distrugerea acesteia. Gradul de uzur
condiioneaz durata de via a sculei, exprimat prin: volumul de achii detaat, numrul de
piese prelucrate, lungimea de material prelucrat, toate msurate ntre dou schimbri
succesive ale sculei (sau ale unui ti, n cazul sculelor cu tiuri multiple). La sculele cu
- 30 -

partea activ sub form de plcue schimbabile, uzura plcuei se manifest ndeosebi pe faa
de aezare principal, sub forma unei benzi striate strlucitoare, datorate frecrii abrazive cu
materialul de prelucrat.
Limea medie a benzii de uzur, VB = 0,3 mm (n cazul uzurii uniforme) sau limea
maxim VB max. = 0,6 mm (n cazul uzurii localizate), constituie criteriile de uzur utilizate
n practic. Durata de via a tiului se poate exprima, de exemplu, ca fiind numrul de piese
prelucrate de un ti pn la atingerea criteriului de uzur admis.
Parametrii de proces care influeneaz uzura sculei sunt multiplii i sunt legai de toate
elementele sistemului tehnologic: natura materialului de prelucrat, rigiditatea mainii-unelte,
regimul de lucru, lichidul de rcire-ungere, construcia sculei achietoare.
Lucrarea prezint modul n care anumite caracteristici ale sculei de strunjit cu plcue
schimbabile influeneaz durata sa de via. Se analizeaz operaia de strunjire a pinioanelor
fixe ce echipeaz cutiile de vitez ale automobilelor din gama Dacia.
Pinionul fix este o pies cu suprafee cilindrice exterioare i interioare, delimitate de
suprafee plane frontale. La interior, prezint o zon cu caneluri interioare, iar la exterior, pe
diametrul mare, o dantur cilindric cu dini nclinai.
5.1 Prezentarea situaiei existente
O analiz a consumului de plcue de strunjit pe linia de fabricaie prin strunjire a
pinioanelor fixe 4/5 a evideniat faptul c s-a depit consumul preconizat, de 120 de plcue
lunar, fig. 5.1, iar durata de via real este sub cea teoretic stabilit de 300 de piese pe ti,
fig.5.2.

Fig. 5.1 Consumul lunar de placue

- 31 -

Fig. 5.2 Durata de via a plcuelor

S-au solicitat reprezentanilor firmei Sandvik Coromant soluii pentru nlocuirea

plcuelor existente cu altele, din cea mai nou generaie, astfel nct durata de via s
creasc pn la 600 de piese/ti, iar productivitatea prelucrrii s nu fie afectat. Practic, s
fie pstrate nemodificate condiiile de prelucrare n ceea ce privete maina-unealt i
parametrii regimului de lucru.
Caracteristicile plcuelor utilizate pentru cele dou operaii de strunjire ale pinionului
fix pentru treapta a 5 a sunt prezentate n fig. 5.3, iar cele propuse pentru a le nlocui pe cele
existente, n scopul creterii duratei de via, sunt prezentate n fig. 5.4.

Placue utilizate in operaiile de strunjire

Operatia Cod scul

110

120

Tip placuta

Durata viata

Nr. Tiuri

T1

SNMG 120412-SM 4225

300/ti

T2

DCMX 11T308-WM 4225

300/ti

T3
T1

DCMX 11T308-WM 4225

CNMG 120412-SM 4225

300/ ti
300/ ti

2
4

- 32 -

T2

DNMX 150408-WF 1525

300/ ti

Fig. 5.3 Plcue utilizate in operaiile de strunjire

Placute propuse pentru teste

Operatia Cod scula

110

Cod placuta

Durata viata

Nr. Tiuri

T1

SNMG 120412-PMC 4325

600/ti

T2

DCMX 11T308-WM 4325

600/ti

T3

DCMX 11T308-WM 4325

600/ti

T1

CNMG 120412-PM 4325

600/ti

T2

DNMX 150408-WF 4325

600/ ti

120

Fig. 5.4 Plcue propuse a fi utilizate in operaiile de strunjire

5.2 Soluia propus

Modificrile propuse vizeaz 3 aspecte:
a.Modificarea microgeometriei plcuei prin realizarea acoperirii cu straturi superdure
folosind noua tehnologie INVEIO.
b.Modificarea macrogeometriei plcuei n ceea ce privete forma feei de degajare i a
canalului pentru fragmentarea achiilor, n scopul creterii rezistenei mecanice i termice a
tiului.
c.Modificarea constructiv a suportului pentru utilizarea rcirii cu lichid de rcire cu
presiune mare (HPC High Pressure Coulant).
Toate aceste modificri au ca scop creterea rezistenei la uzur a tiului, creterea
intervalului de timp n care tiul atinge criteriul de uzur stabilit, adic mrirea duratei de
via a plcuei.

5.2.1 Caracteristicile sculei de strunjit

a. Microgeometria plcuei
- 33 -

Plcuele de strunjit sunt confecionate dintr-un substrat de carburi metalice, mbogit

cu cobalt, peste care se aplic mai multe straturi superdure, pentru creterea rezistenei la
uzur: TiCN, Al2O3, TiN, fig. 5.5.
Acoperire cu TiN pe flanc, pentru detectarea uoar a uzurii pe faa de aezare
Acoperire cu un strat de Al 2O3 prin CVD i tehnologia INVEIO: orientare
unidirecional a cristalelor, cldura disipat mai uor de-a lungul planului de
orientare a cristalelor (rezisten mare la uzur termic)
Acoperire cu un strat super dur de TiCN, cu rezisten mare la uzur abraziv

Substrat de carbur metalic mbogit cu cobalt, rezistent i tenace

. Fig. 5.5 Acoperirea cu straturi superdure a plcuei de strunjit

Noua tehnologie Inveio presupune acoperiri CVD (depunere chimic de vapori), fig.
5.6, mai rezistente la temperaturi mari dect acoperirile PVD (depunere fizic de vapori) i
care permit obinerea de staturi superdure succesive, n grosime de 2-18 m. n plus, se obine
unidirecionarea cristalelor de alumin, fig. 5.7, ceea ce conduce la creterea durabilitii
plcuei, uzur controlat mai bine, performan n exploatare. Nuana de carbur astfel
obinut a fost numit GC 4325.

Fig. 5.6 Acoperirea plcuei prin depunere chimic de vapori (CVD)

- 34 -

Distribuie aleatoare a cristalelor de Al2O3

Distribuie ordonat, n aceeai direcie,

a cristalelor de Al2O3

Fig. 5.7 Unidirecionarea cristalelor de Al2O3 prin tehnologia Inveio

b. Macrogeometria plcuei
Din punct de vedere al tipului de plcu achietoare, caracteristicile constructive i
geometrice ale acesteia depind de forma i dimensiunile suprafeei de prelucrat i etapa de
prelucrare pentru care plcua este utilizat. Astfel, pentru strunjiri exterioare de degroare, se
utilizeaz plcue cu unghi la vrf mare, ptrate sau rombice (forma S i C), cu raz la vrf
relativ mare, rezistente la solicitrile generate de regimurile intense de achiere. Sunt plcue
cu dou fee, cu alezaj central i canale de fragmentare a achiilor. Forma acestor canale este
de tip SM sau PM, fig. 5.8, ceea ce garanteaz o productivitate ridicat n domeniul unor
adncimi de achiere ntre 0,5 5,5 mm i a unui avans ntre 0,15 0,5 rot/min.

Fig. 5.8. Plcue de strunjit pentru degroare - geometria canalelor pentru fragmentarea achiilor

Plcuele de strunjit pentru finisare sunt plcue cu o singur fa, cu geometrie

pozitiv optimizat, de tip Wiper, ceea ce nseamn un ti combinat, format dintr-o poriune
rotunjit cu o raz la vrf mai mic dect n cazul plcuelor de degroare, urmat de o
poriune rectilinie de ti, fig. 5.8. Acest lucru permite, fa de geometria clasic, micorarea
de dou ori a rugozitii obinute (la valori constante ale avansului) sau meninerea aceleiai
rugoziti la creterea de doua ori a valorii avansului de lucru.
Plcuele de strunjit de finisare au forma canalelor de fragmentare a achiilor de tip
WM sau WF, fig. 5.9, ceea ce garanteaz o exploatare optim n domeniul unor adncimi de
achiere de 0,5 - 5 mm, la strunjirea exterioar i 0,3mm 3 mm, la strunjirea interioar,
coroborate cu domeniul de variaie a avansului de lucru : 0,15 0,8 mm/rot, la strunjirea
exterioar i 0,07 0,4 mm/rot, la strunjirea interioar.
- 35 -

Fig. 5.8 Geometia Wiper a plcutelor de strunjit pentru finisare

a.

b.

Fig. 5.9 Plcue de strunjit de finisare geometria canalelor de fragmentare a aschiilor

a. plcue pentru strunjire exterioar ; b. plcue pentru strunjire interioar
Codificarea ISO a plcuelor permite identificarea acestor caracteristici. De exemplu, plcua
cu codul CNMG 12 04 08 PM are urmtoarele caracteristici:
1.
Forma placuei: C - rombic, cu unghi la vrf de 80;
2.
Unghiul de aezare constructiv: N, = 0, plcu cu dou fee, cu geometrie
negativ (unghi de degajare efectiv negativ);
3.
Precizia de execuie a plcuei: M, clasa mijlocie, valoarea abaterilor la
dimensiunea egal cu 0,08 mm;
4.
Varianta constructiv a plcuei: G, plcu cu alezaj central, cu canale de
fragmentare a aschiilor ncorporate, pe ambele fee;
5.
12 dimensiunea placuei, lungimea laturii egala cu 12,7 mm;
6.
04 grosimea plcuei egal cu 4,76 mm;
7.
08 raza la vrf a plcuei egal cu 0,8 mm;
8.
PM geometria canalelor de fragmentare a achiilor
Suportul sculei de strunjit este de asemenea codificat ISO, simbolurile utilizate pentru
codificare definind caracteristicile constructive ale acestora.
- 36 -

De exemplu, o port-scul tip cartu, cu codul C4-DSSNR 27 050 12, are urmtoarele
caracteristici :
1.
C4; port-scul tip cartu, cu diametrul de cuplare de 40 mm;
2.
D; modul de fixare a plcuei pe alezajul central i brid exterioar;
3.
S: Forma plcuei ptrat;
4.
S: Unghiul de atac al sculei de strunjit - 45;
5.
N: unghiul de aezare constructiv al plcuei - 0;
6.
27 050: dimensiunile caracteristice ale cartuului.

O sintez a modificrilor aduse macrogeometriei plcuelor de strunjit fa de varianta

iniial este prezentat n tabelul 5.1.

Tabelul 5.1 Macrogeometria plcuelor de strunjit

Strunjire de degroare
Plcu iniial: SNMG 120412-SM 4225
Plcu nou: SNMG 120412-PMC 4325

a. Macrogeometria plcuelor iniiale

Fa de degajare plan cu unghi de degajare mare i
faeta fr orientare au rolul de a micora efortul de
achiere necesar la prelucrare. n schimb, rezistena
tiului este relativ mic.

b. Macrogeometria plcuelor noi

Micorarea unghiului de degajare la vrf i faeta
orientare pozitiv asigur valori mici ale eforturilor
achiere, dar conduc la creterea masei tiului,
creterea rezistenei sale mecanice i termice i
creterea rezistenei la uzur
Strunjire de semifinisare
Plcu iniial: DCMX 11T308-WM 4225
Plcu nou: DCMX 11T308-WM 4325

cu
de
la
la

Aceeai macrogeometrie ca i plcua iniial. S-a

modificat numai microgeometria plcuei, prin tipul i
tehnologia de acoperire cu straturi superdure

Plcu rombic, cu unghi la vrf de 55, cu o

singur fa, cu ti teit, cu faet cu orientare
negativ;
Geometrie WIPER a vrfului plcuei, cu profilul
- 37 -

format din 3...9 arce de cerc de raze diferite, ceea ce

permite creterea de dou ori a avansului, pentru
aceeai valoare Ra.
Strunjire de finisare
Plcu iniial: DNMX 150408-WF 1525
Plcu nou: DNMX 150408-WF 4325
Plcu rombic, cu unghi la vrf de 55, cu dou fee,
cu ti rotunjit;
Geometrie WIPER a vrfului plcutei.
Aceeai macrogeometrie ca si plcua iniial. S-a
modificat numai microgeometria plcuei: substratul de
baz nu mai este un cermet (carburi de titan, tantal i
niobiu, fr carburi de wolfram), obinut prin PVD, ci un
substrat mai rezistent, care conine i carburi de
wolfram.
Tehnologia de acoperire cu straturi superdure este
Inveio CVD.

c.Construcia suportului pentru rcire cu lichid sub presiune nalt-HPC

Un numr tot mai mare de productori descoper beneficiile lichidului de rcire la
presiune nalt (HPC), o tehnologie de prelucrare care asigur o real mbuntire a
productivitii i rezultatelor. Printre avantajele HPC se numr: o siguran mai mare n
prelucrare, mai puine opriri neprogramate ale mainii, o calitate mbuntit a pieselor i
durate mai scurte ale ciclurilor de prelucrare. Temperaturile ridicate generate la prelucrare se
datoreaz n principal rezistenei i conductivitii termice reduse a materialelor pieselor.
Cldura este concentrat din cauza achiilor forfecate (supuse la efort ridicat), care se
formeaz ca rezultat al distanei scurte de contact dintre achie i faa de degajare. Utilizarea
HPC pentru rcirea zonei de prelucrare este un procedeu uor de aplicat, avnd rolul de a
reduce la minim uzura sculei, de a prelungi durata de via a sculei i de a crea condiii pentru
lucrul cu viteze mari de achiere. Portscula, de tip suport scurt Coromant Capto, este dotat
cu dou sau trei duze, poziionate i direcionate n funcie de tipul sculei i aplicaie, fig.
5.10, care transfer lichidul de rcire la presiuni de pn la 200 bari, ceea ce permite lichidului
de rcire s ptrund pn n zona unde fora de frecare este foarte mare.
Combinaia dintre HPC i tehnologia de fixare Coromant Capto cu schimbare rapid
este conceput pentru a oferi o utilizare optimizat a mainii, prin reducerea timpului de
montare a sculei i a duratei ciclului de prelucrare.

Fig. 5.10 Rcirea cu lichid sub presiune mare

- 38 -

5.3 Rezultate obinute

O prim testare s-a realizat utiliznd pentru fiecare dintre sculele de strunjit folosite n
cele cele dou operaii de strunjire cte o singur plcu, cu caracteristicile n concordan cu
etapa de prelucrare corespunztoare. Numrul de piese prelucrate cu fiecare tip de plcu,
pn la apariia uzurii maxim admise pe faa de aezare principal, este prezentat n fig. 5.11.

Fig. 5.11 Urmrire DV pe o plcu de test

Se constat c pentru toate plcuele durata de via estimat, de 600 de piese/ti, a

fost depit, ceea ce confirm alegerea corespunztoare a caracteristicilor modificate.
A doua testare a fost realizat pe 10 plcue, utilizate n 10 zile succesive de testare ( o
zi o plcu), pentru operaia 110 (prima operaie de strunjire) i operaia 120 (a doua
operaie de strunjire).
Rezultatele obinute sunt prezentate grafic n fig. 5.12.

Fig. 5.12 Urmrire DV pe 10 plcue de test

- 39 -

Din analiza graficului obinut, rezult c plcuele s-au comportat normal reuindu-se,
n toate cazurile, s se depeasc durata de via teoretic propus. Rezultatul testelor fiind
unul pozitiv, modificrile propuse au fost validate. Se va face o nou comand de plcue,
acestea urmnd a intra n producie odat cu epuizarea stocului celor existente.

CONCLUZII I PERSPECTIVE
n urma unor analize a consumului lunar de plcue pentru strunjit pinioane fixe i a
duratei lor de via, a rezultat c plcuele existente nu ating durata de via stabilit i
depesc astfel consumul normal. S-a propus nlocuirea plcuelor existente cu altele, de cea
mai nou generaie, prin modificri atat la nivelul macrogeometriei ct i la nivelul
microgeometriei. n plus, s-a adaptat constructiv suportul sculei, pentru a permite rcirea cu
lichid sub presiune mare. Soluia aleas s-a dovedit a fi bun, constatndu-se creterea duratei
de via de la 300 piese/ti la 600 piese/ti i scderea costului unitar de prelucrare. De
exemplu, plcuele existente CNMG 120412 SM 4225 i DNMX 150408 WF 1525, folosite la
operaia 120, au un pre de 4,25 respectiv 5,45 , rezultand un cost total unitar de 0,0080
/pies.
Prin nlocuirea plcuelor existente cu plcuele CNMG 120412-PM 4325, respectiv
DNMX 150408 WF 4325, al cror pre este de 5,11 , respectiv 7,44 , rezult un cost total
unitar scul/pies de 0,003 /pies. Avnd n vedere diversitatea i seria mare de producie a
pinioanelor fixe, economia de manoper adus prin modificarea caracteristicilor sculei
achietoare este foarte important.

- 40 -

- 41 -

- 42 -

- 43 -

- 44 -

- 45 -