Capitolul 5 Fabricarea pieselor de tip arbore

Capitolul 5

FABRICAREA PIESELOR DE TIP ARBORE

5.1. Forme constructive, materiale i condiii tehnice

In clasa pieselor

tip arbore sunt incluse piesele la care suprafeele

principale sunt cilindrice exterioare, iar lungimea este mult mai mare dect
dimensiunea maxim transversal. Suprafeele laterale ale arborilor pot fi i
suprafee conice sau suprafee profilate (caneluri, danturi evolventice, etc.) i pot
conine alezaje cu axa perpendicular pe axa arborelui sau canale de pan. Pe
suprafeele frontale ale arborilor pot exista guri coaxiale sau necoaxiale cu axa
arborelui. Exist i construcii la care piesele de tip arbore au alezaje (cilindrice
sau profilate) coaxiale cu suprafeele exterioare (arbori tubulari).
In funcie de particularitile formei constructive piesele de tip arbore se
pot grupa n : arbori drepi (netezi, cu trepte ntr-un sens, cu trepte n ambele
sensuri), arbori cotii i arbori cu came, aa cum este ilustrat n tabelul 5.1.
Dup raportul

l
(l este lungimea total iar d este diametrul celei mai
d

lungi trepte) arborii pot fi:

l
8...12 ;
d

arbori rigizi la care

arbori nerigizi la care

l
> 12 ;
d

Aceast clasificare prezint importan pentru alegerea schemelor de

bazare i fixare n timpul prelucrrii, deoarece arborii rigizi se pot prelucra fr
reazeme suplimentare intermediare (prindere numai n universal pentru
n universal i vrf pentru 3 <

l
3 sau
d

l
12 ) iar n cazul arborilor nerigizi sunt necesare
d

reazeme intermediare (lunete fixe sau de urmrire).

87

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 2
Tabelul 5.1. Clasificarea arborilor

Nr.
crt.
1

Denumirea
Arbori
drepi

Schia

netezi
cu trepte
ntr-un sens
cu trepte n
ambele
sensuri

Arbori
cotii

Arbori cu
came

Piesele de tip arbore se pot executa practic din orice material. Ponderea o
dein arborii din oeluri de tipul: oeluri carbon de uz general (care nu se trateaz
termic), oeluri carbon de calitate i oeluri aliate din clasa structural perlitic la
care se pot aplica fie tratamente termochimice (n special carburare) fie tratament
termic de mbuntire urmat eventual de clire superficial n anumite zone. Ca
semifabricate pentru arborii din oel se folosesc cele deformate plastic la cald
(laminate, forjate, matriate) sau deformate plastic la rece (tragere, extrudare) n
funcie de forma i dimensiunile piesei i volumul produciei
Pentru arbori cotii i arbori cu came se utilizeaz din ce n ce mai frecvent
fonte modificate cu grafit nodular (fonte de nalt rezisten), ceea ce permite
realizarea semifabricatelor prin turnare cu forma i dimensiunile apropiate de cele
ale piesei finite, reducndu-se astfel adaosurile de prelucrare mecanic.
Condiiile tehnice se refer la precizia dimensional, calitatea suprafeei,
tratamente termice i caracteristici mecanice
Din punct de vedere al preciziei dimensionale cele mai severe prescripii
se refer la suprafeele ce formeaz ajustaje cu piese de tip alezaj; n mod uzual se
prevd precizii corespunztoare claselor 79 ISO, iar pentru condiii speciale
clasa 6 ISO. Abaterile de form (ovalitate i conicitate) trebuie s nu depeasc
0,20,4 din tolerana la diametrul respectiv, necoaxialitatea treptelor trebuie s

88

Capitolul 5 Fabricarea pieselor de tip arbore

fie mai mic de 0,010,02 mm, iar abaterea de la rectilinitate se limiteaz la

0,0050,03 mm/m.
Rugozitatea suprafeelor este n concordan cu precizia dimensional;
pentru suprafeele care formeaz ajustaje se prescrie uzual Ra = 1,60,4 m, iar
pentru suprafeele libere Ra = 3,26,3 m. In cazul suprafeelor pe care se
realizeaz etanare cu ajutorul garniturilor, rugozitatea se prescrie Ra =
0,80,4 m, indiferent de precizia dimensional.
La suprafeele supuse fenomenelor de uzare se poate prescrie durificarea
prin: tratamente termochimice, clire superficial, ecruisare superficial, cromare
dur etc., n funcie de tipul materialului i de condiiile de exploatare.

5.2. Prelucrarea mecanic a pieselor de tip arbore

Operaiile de prelucrare mecanic se grupeaz dup gradul de precizie n:
operaii pregtitoare, operaii de degroare i finisare, operaii finale.

5.2.1. Operaii pregtitoare

Operaiile pregtitoare au n principal rolul de a realiza bazele tehnologice
pentru operaiile urmtoare i se stabilesc n funcie de tipul semifabricatului
dup cum urmeaz: debitare (dac este cazul), ndreptare, prelucrare suprafee
frontale, centruire.
ndreptarea se aplic semifabricatelor sau barelor utilizate pentru
construcia arborilor nerigizi precum i barelor destinate realizrii arborilor ce se
prelucreaz pe strunguri revolver sau automate. In mod uzual se aplic ndreptarea
la rece, dar sunt i situaii n care datorit deformaiilor mari ndreptarea se face la
cald.
Debitarea se aplic n cazul semifabricatelor laminate i se realizeaz pe
ferstraie mecanice sau la foarfece tip ghilotin; n cazul pieselor de dimensiuni
mici, debitarea se poate realiza chiar pe strung, n cadrul operaiilor de degroare.
Prelucrarea suprafeelor frontale se poate realiza pe strung n cazul
arborilor mici i mijlocii n producia individual i de serie mic; pentru aceleai
tipuri de arbori fabricai n producie de serie mare i de mas se aplic frezarea
simultan a capetelor (figura 5.1a) pe maini speciale de frezat i centruit .
In cazul arborilor de dimensiuni mari, prelucrarea suprafeelor frontale se
89

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 2

face succesiv pe maini de frezat longitudinale sau pe maini de alezat i frezat,

caz n care se execut din aceeai prindere i centruirea.
Gurile de centrare constituie baze tehnologice pentru toate operaiile
ulterioare, astfel c trebuie ndeplinite urmtoarele condiii: ambele guri s aib
axa comun, sa aib conicitatea prescris, s aib dimensiuni n concordan cu
dimensiunile arborelui. Gurile de centrare se execut cu burghie de centruit ale
cror forme i dimensiuni sunt standardizate. Centruirea se realizeaz n
majoritatea cazurilor n cadrul aceleiai operaii cu prelucrarea suprafeei frontale
respective . In cazul prelucrrii pe strung este necesar utilizarea unui dispozitiv
de rezemare pe durata executrii prelucrrii frontale i a centruirii (figura 5.1 b).

Fig. 5.1. Prelucrarea suprafeelor frontale i centruire

5.2.2. Operaii de degroare i finisare

Operaiile de degroare i finisare se realizeaz n special pe strunguri i
maini de rectificat.
Prelucrarea prin strunjire a arborilor se poate executa pe majoritatea
tipurilor de strunguri: strunguri paralele (normale), strunguri revolver, strunguri
cu mai multe cuite, strunguri semiautomate sau automate de copiat, strunguri cu
comand numeric.
Prelucrarea pe strunguri paralele (normale). Se aplic n cazul tuturor
tipurilor de arbori n cazul produciei individuale sau de serie mic, ceea ce

90

Capitolul 5 Fabricarea pieselor de tip arbore

explic faptul c aceste maini reprezint 2550% din totalul mainilor unelte
dintr-o unitate productiv. Principalul avantaj obinut prin utilizarea strungurilor
paralele este posibilitatea realizrii ntr-o singur operaie a unor piese de forme
complicate, datorit gradului ridicat de universalitate (strunjiri suprafee cilindrice
exterioare sau interioare, suprafee profilate, guriri, filetri etc.). Precizia
dimensiunilor diametrale (clasele 810 ISO) se realizeaz prin metoda achiilor
de prob. Cteva scheme tipice de bazare i prelucrare pe strungul normal sunt
prezentate n figura 5.2. In cazul arborilor n trepte, prelucrrile ncep de la
suprafaa cu diametrul cel mai mare ( v. fig. 5.2b), astfel nct reducerea rigiditii
piesei prin ndeprtarea adaosului s se fac treptat.
In cazul bazrii ntre vrfuri antrenarea piesei n micarea de rotaie se
realizeaz cu ajutorul inimii de antrenare (v. fig. 5.2c) sau prin intermediul unui
tift solidar cu platoul strungului i care

ptrunde ntr-un alezaj tehnologic

executat special n acest scop (v. fig.5. 2d).

Fig. 5.2. Scheme de bazare fixare si prelucrare pe strungul paralel (normal):

a n universal cu trei bacuri; b n universal cu trei bacuri i vrf ; c ntre vrfuri cu inim de
antrenare; d ntre vrfuri cu tift de antrenare i lunet fix

91

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 2

Prelucrarea pe strunguri revolver. Se aplic n cazul produciei de serie a

arborilor de dimensiuni mici cu trepte ale cror diametre descresc ctre capt. Din
punct de vedere al bazrii i fixri prelucrarea se face pe poziii, sculele fiind
fixate pe capul revolver (cu ax vertical sau cu ax orizontal) i pe crucioare
(atunci cnd exist).
Semifabricatele utilizate n mod curent sunt cele din bar calibrat prin
tragere sau cojire, iar fixarea se face n mandrin sau universal. Pentru piese de
forme complicate se utilizeaz semifabricate obinute prin turnare de precizie sau
matriare, iar fixarea se face n universal, platou cu 4 bacuri sau dispozitive
speciale.
Datorit posibilitii de fixare a mai multor scule pe capul revolver i pe
crucioarele cu avans longitudinal sau transversal, strungurile revolver permit
prelucrarea cu mai multe scule simultan (suprapunerea fazelor), i utilizarea
metodei reglrii la dimensiune; dimensiunile diametrale se obin prin reglarea
corespunztoare a sculelor, iar cele axiale prin utilizarea unor limitatori.
Productivitatea prelucrrii este de cteva ori mai mare dect n cazul
strungurilor paralele (normale) i poate fi mbuntit prin reglarea tipizat a
sculelor pentru prelucrarea pieselor de forme i dimensiuni apropiate (tehnologii
de grup), ceea ce permite reducerea timpilor de pregtire ncheiere care sunt
mult mai mari la prelucrarea pe strungurile revolver.
La strungurile revolver cu axa capului orizontal prelucrarea se realizeaz
n cicluri de lucru ce conin de obicei faze simple; coninutul i ordinea fazelor ce
compun operaia se programeaz montnd corespunztor sculele n locaurile
portscule .
La strungurile revolver cu axa capului vertical prelucrarea se face pe
principiul concentrrii fazelor prin prelucrarea simultan a mai multor suprafee;
acest lucru este posibil prin utilizarea unor supori portscul speciali att pentru
capul revolver ct i pentru sculele montate pe crucior. Prelucrarea pe aceste
maini este recomandat pentru producia de serie mare sau uneori chiar de mas.
Prelucrarea pe strunguri cu mai multe cuite se aplic n cazul fabricrii n
producie de serie mare sau de mas a arborilor rigizi, cu multe trepte de diametre
i lungimi ct mai apropiate. Aceste maini sunt prevzute cu un suport pentru
strunjit longitudinal plasat n fa i un suport pentru strunjit transversal plasat n
spate, ambele avnd posibilitatea fixrii mai multor cuite; ambele crucioare se
92

Capitolul 5 Fabricarea pieselor de tip arbore

deplaseaz simultan i revin n poziia iniial dup terminarea fazei, iar

prelucrarea este semiautomat (schimbarea piesei se face manual).
Reglarea sculelor la dimensiune se realizeaz static dup ablon sau dup
pies etalon. In funcie de configuraia i dimensiunile piesei se aplic dou
metode de preluare a adaosului de prelucrare:
-

prin mprirea lungimii de achiere n cazul utilizrii semifabricatelor

n trepte (adaos uniform) pentru piese ale cror trepte au lungimi egale
sau multiplu ntre ele ( fig. 5.3a);

prin mprirea adncimii de achiere n cazul semifabricatelor bar,

pentru piese cu diferene mici ntre diametrele treptelor (fig. 5.3b)

Se pot folosi i sisteme combinate aa cum se observ n figura 5.3c, unde

cuitele 1 i 2 mpart lungimea , iar cuitele 2 i 3 mpart adncimea de achiere.

Fig. 5.3. Scheme de prelucrare pe strungul cu mai multe cuite:

a prin mprirea lungimii de achiere; b prin mprirea adncimii de achiere; c combinat

In oricare din variante strunjirea cu mai multe cuite simultan prezint

avantaje prin reducerea timpului de baz i a timpilor auxiliari; cea mai bun
eficacitate se obine la prelucrarea prin mprirea lungimii de achiere (v. fig. 5.3a).
Cu creterea numrului de scule ce lucreaz simultan timpul de baz
scade, iar timpul de pregtire ncheiere i timpul de deservire crete, astfel c
exist pentru fiecare caz n parte un numr optim de scule ce pot lucra simultan.
Numrul de cuite este limitat i de rigiditatea sistemului MUDSP,
deformaiile elastice ale acestuia influennd negativ precizia prelucrrii. In mod
uzual, pe strunguri cu mai multe cuite se realizeaz doar operaii de degroare.
Prelucrarea pe strunguri de copiat. Se utilizeaz n cazul produciei de
serie sau de mas a arborilor n trepte de dimensiuni mici i mijlocii, care au
93

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 2

combinaii de diferite tipuri de suprafee (cilindrice, conice, sferice, profilate). Se

aplic principiul concentrrii operaiilor, iar mainile sunt semiautomate sau
automate ce lucreaz pe poziii din punct de vedere al bazrii i fixrii.
Micrile de avans ale sculelor reproduc generatoarea suprafeei ce se
prelucreaz, preluat prin intermediul unei transmisii mecanice sau hidraulice de
la elementul portprogram care poate fi un ablon al crui profil reproduce
generatoarea respectiv, sau o pies etalon.
In mod uzual se folosete piesa etalon ce se prelucreaz pe maini
universale cu o precizie mai mare dect precizia impus pieselor ce se vor
prelucra prin copiere. Toleranele piesei etalon trebuie s fie 0,50,3 din
toleranele pieselor ce se prelucreaz.
Prelucrarea arborilor pe strunguri de copiat prezint n raport cu
prelucrarea pe strunguri normale avantaje cum ar fi:
-

asigurarea unei stabiliti mai bune a preciziei dimensionale;

reducerea normei tehnice de timp (implicit reducerea costului

prelucrrii) prin reducerea timpilor auxiliari i prin crearea posibilitii
n unele cazuri ca un operator s deserveasc mai multe maini;

reducerea lungimii traseelor pieselor i utilizarea mai bun a spaiului

productiv prin concentrarea operaiilor;

crearea premiselor pentru organizarea produciei n flux de fabricaie.

Prelucrarea arborilor pe strunguri de copiat devine avantajoas din punct

de vedere economic de la un anumit numr de piese, deoarece preul mainii este
mai ridicat dect al strungului normal, iar operaiile de reglare sunt mai
complicate i necesit timpi mai mari.
Prelucrarea pe strunguri cu comand numeric. Se aplic

n cazul

produciei de serie a arborilor n trepte cu forme complicate.

Informaiile necesare prelucrrii pieselor sunt nregistrate codificat pe un
port-program corespunztor: benzi sau cartele perforate, benzi sau discuri
magnetice, discuri optice, sau, n cazul produciei asistate de calculator, pot fi
transmise prin reea de la calculatorul ce coordoneaz fabricaia.
Mainile unelte cu comand numeric (MUCN) au mai multe lanuri
cinematice pentru a asigura deplasarea corespunztoare dintre scul i suprafaa
de prelucrat; de obicei se menine viteza de rotaie constant (stabilit astfel nct
pe suprafaa cu diametrul mediu s rezulte viteza de achiere economic) i se
94

Capitolul 5 Fabricarea pieselor de tip arbore

modific micrile de avans n concordan cu programul.

Prelucrarea pe strunguri cu comand numeric amplific avantajele
prelucrrii pa strunguri de copiat datorit faptului c flexibilitatea este mult mai
mare, devenind economic utilizarea MUCN chiar n cazul produciei individuale.
Pe de alt parte, se creeaz premisele introducerii fabricaiei flexibile prin
integrarea acestor maini n uniti tehnologice complexe.
Prelucrrile prin rectificare. Se aplic n cazul operaiilor de finisare a
suprafeelor arborilor la care se cer precizii corespunztoare claselor 67 ISO i
rugoziti Ra = 0,41,6 m. Datorit productivitii sczute, rectificarea se
utilizeaz de obicei ca prelucrare de finisare sau final a pieselor cu duritate
ridicat.

Prelucrarea cu discuri abrazive se utilizeaz uneori i n cadrul

operaiilor pregtitoare la debitare sau curarea suprafeelor prin polizare, sau la

operaiile de degroare a suprafeelor plane de dimensiuni relativ mici.
La rectificare micarea principal de achiere o execut discul abraziv i
trebuie s fie realizat cu o vitez va = 2540 m/s, ceea ce impune rotirea cu
turaie cu att mai mare a discului cu ct diametrul acestuia este mai mic.
Calitatea suprafeelor obinute prin rectificare este influenat de
particularitile procesului de achiere cu abrazivi: presiuni specifice i
temperaturi ridicate datorit geometriei arbitrare a granulelor abrazive.
Rugozitatea este redus, dar adncimea stratului afectat este mare, iar tensiunile
reziduale au valori ridicate i sunt de ntindere, ceea ce poate nruti
comportarea la oboseal. Reducerea efectelor negative se realizeaz prin utilizarea
discurilor cu diametrul ct mai mare, utilizarea dispozitivelor de corectare a
suprafeei active a discului, utilizarea rcirii abundente cu lichide care au i rolul
de a reduce frecrile i de a evacua achiile i liantul uzat.
Discurile abrazive

sunt caracterizate de form, dimensiuni,

tipul i

granulaia abrazivului (corindon, carbur de siliciu, carbur de bor, diamant etc.),

tipul duritatea i structura liantului (materiale ceramice, cauciuc, mase plastice,
metal). Duritatea discului de rectificat reprezint capacitatea de meninere a
granulelor de ctre liant sub aciunea forelor exterioare i este determinat de
rezistena liantului, distana dintre granule i mrimea acestora (granulaia). In
timpul procesului de rectificare trebuie s se produc autoascuirea discului:
liantul reine granulele pn n momentul n care i pierd prin uzare capacitatea
de achiere, dup care acestea se smulg sub aciunea forelor de achiere care
95

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 2

cresc, i astfel noi granule ajung n contact cu suprafaa ce se prelucreaz. Dac

duritatea discului nu este n concordan cu materialul prelucrat se produce fie
reducerea capacitii de achiere prin reinerea granulelor uzate i a particulelor de
metal achiat, fie uzarea rapid prin pierderea prematur a granulelor abrazive.
Granulaia abrazivului

se alege n funcie de rugozitatea ce trebuie

asigurat tipul operaiei de rectificare), dup cum urmeaz:

-

rectificare de degroare abraziv cu granulaia 8001000 m;

rectificare de finisare abraziv cu granulaia 250 400 m;

rectificare fin abraziv cu granulaia 50160 m.

Din punct de vedere al bazrii se aplic dou metode de rectificare a

arborilor: rectificarea cu bazare ntre vrfuri, i rectificarea fr centre.
Rectificarea ntre vrfuri impune realizarea unor guri de centrare precise,
curarea i la nevoie chiar rectificarea acestora naintea operaiei de prelucrare a
arborelui, care poate fi:
-

rectificare ntre vrfuri cu avans longitudinal (fig. 5.4a) este cea

mai utilizat deoarece se poate aplica la orice fel de arbori drepi; pot
apare abateri de conicitate i concavitate a suprafeei prelucrate
datorit neparalelismului axei piesei cu axa discului n plan orizontal
sau n plan vertical;

rectificarea ntre vrfuri cu avans transversal (fig. 5.4b) se aplic n

cazul arborilor n trepte a cror lungime este mic i a suprafeelor
profilate.

Aceste scheme de prelucrare se utilizeaz i pentru rectificarea

suprafeelor conice: la prelucrarea cu avans longitudinal se nclin masa mainii
de rectificat n plan orizontal cu unghiul corespunztor, iar la rectificarea cu avans
transversal se nclin suportul discului de rectificat.
Rectificarea fr centre se aplic arborilor cu forme simple de revoluie,
bazarea realizndu-se chiar pe suprafaa prelucrat. Din figura 5.5 n care este
prezentat schema de prelucrare se observ c piesa este prins ntre discul de
antrenare care are o vitez periferic vap = 1830 m/min (adic 0,30,5 m/s),
discul de achiere care are diametrul mai mare i o vitez periferic va = 2530
m/s i suportul plasat ntre discuri la partea inferioar.

96

Capitolul 5 Fabricarea pieselor de tip arbore

Fig. 5.4. Rectificarea ntre vrfuri:

a cu avans longitudinal; b cu avans transversal

Deoarece vap<<va, fora de frecare dintre discul de antrenare i pies este

mult mai mare dect fora de frecare dintre pies i discul de achiere, astfel c
piesa se va roti cu o vitez periferic vp = kfvap ( kf 0, 90,97). Prin nclinarea
discului de antrenare cu unghiul n plan vertical piesa capt i o micare de
translaie (micare de avans) n lungul axei.
Pentru a uura micarea piesei discul de antrenare are structura poroas i
forma unui hiperboloid de rotaie (se realizeaz contactul liniar ntre pies i disc),
iar pentru a evita abaterile de poligonalitate (fig 5.5 b) centrul piesei n timpul
rectificrii trebuie s fie la 1015 mm deasupra liniei centrelor discurilor (fig. 5.5).
Si rectificarea fr centre se poate realiza cu avans longitudinal sau cu
avans transversal.
Rectificarea fr centre cu avans longitudinal se aplic arborilor lungi.
Unghiul de nclinare care asigur deplasarea longitudinal ( viteza de avans
vs = vpsin) depinde de tipul operaiei de rectificare: la rectificarea de degroare
= 2,04,5o iar la rectificarea de finisare = 1,0...2,0o. Avansul de ptrundere
la fiecare trecere (avans transversal) are aceleai valori ca la rectificarea ntre
vrfuri (fig. 5.4a)
Rectificarea fr centre cu avans transversal se aplic la prelucrarea
pieselor scurte. Discul de antrenare se nclin cu 0,51,0o, iar piesa se reazem i
de un opritor lateral care o menine n poziia de lucru. Prin acest procedeu se pot
rectifica i suprafee profilate utiliznd discuri cu profilul corespunztor. Avansul
transversal are urmtoarele valori: la rectificarea de degroare st = 0,0040,04
mm/rotaia piesei, iar la rectificarea de finisare st = 0,0030,01 mm/rotaia piesei.

97

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 2

Fig. 5.5. Rectificarea fr centre:

a rectificarea cu avans longitudinal; b controlul poligonalitii

Rectificarea fr centre are urmtoarele avantaje:

-

se elimin operaia de centruire;

uzarea discului de antrenare este mai redus;

erorile la dimensiuni se reduc la jumtate deoarece uzarea discului de

achiere provoac abateri la diametru i nu la raz ca n cazul
rectificrii ntre vrfuri;

maina-unealt este rigid, precis i simpl;

nu sunt necesare dispozitive speciale n cazul prelucrri pieselor

subiri i lungi.

Utilizarea acestui procedeu este limitat ns de urmtorii factori:

-

timpul de pregtire ncheiere este mai mare, ceea ce justific utilizarea

numai n cazul produciei de serie;

se pot rectifica numai arbori netezi sau cu forme simple;

precizia formei suprafeei este mai redusa datorit abaterilor la

poligonalitate.

Alte prelucrri. In cazul produciei de serie mare i de mas piesele din

clasa arbore se mai pot prelucra prin frezare, broare i pe maini speciale,
procedee ce sunt nlocuite de prelucrarea pe maini cu comand numeric,
procedeu mult mai flexibil i care permite prelucrarea

suprafeelor de orice

form.

5.2.3. Prelucrri finale.

Aa cum este cunoscut, prelucrrile finale asigur n special mbuntirea
calitii suprafeei, iar pentru procedeele la care scula este condus de main are
loc i creterea preciziei dimensionale sau de form i poziie.

98

Capitolul 5 Fabricarea pieselor de tip arbore

Cele mai utilizate metode de prelucrare final a arborilor sunt cele

cunoscute: strunjirea fin (de netezire), microrectificarea, supranetezirea, lepuire,
netezirea i durificarea prin deformare plastic la rece prin rulare, alunecare,
vibroapsare i altele.

5.3. Scheme tehnologice tip de prelucrare a arborilor

Pentru piesele din clasa arbore se pot stabili relativ uor tehnologii tip.
Acestea se ntocmesc de obicei pentru piese cu forme complexe, cu prescripii de
precizie ridicate, rugozitate sczut, executate din oel i la care se cer caracteristici
mecanice ridicate. Utilizarea acestor tehnologii tip n cazuri concrete presupune
alegerea i includerea n procesul tehnologic a operaiilor ce se pot aplica n situaia
dat, innd seama i de volumul produciei i baza material disponibil.
In cele ce urmeaz sunt prezentate cteva scheme tehnologice tip
(succesiunea operaiilor) pentru arbori drepi, individualizate dup tipul
semifabricatului, forma i dimensiunile pieselor.

5.3.1. Arbori netezi.

Se execut de obicei din semifabricat laminat, calibrat la rece, caz n care
nu mai este necesar operaie de strunjire. Succesiunea operaiilor n cazul
arborilor netezi din oel de mbuntire este:
-

debitare;

rectificare de degroare prin metoda fr centre;

tratament termic de mbuntire

frezare canale de pan;

gurire, filetare (dac este cazul);

rectificare de finisare prin metoda fr centre;

control final.

In cazul arborilor netezi de dimensiuni mai mari realizai din semifabricate

forjate, operaia de debitare este nlocuit de prelucrarea suprafeelor frontale i
centruire, dup care succesiunea va fi: strunjire de degroare, tratament termic de
mbuntire, strunjire de finisare, frezare canale de pan, gurire, filetare,
rectificare ntre vrfuri (degroare i finisare ntr-o singur aezare), control final.

99

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 2

5.3.2. Arbori n trepte

Pentru arborii n trepte se pot utiliza semifabricate laminate (n cazul
pieselor cu solicitri reduse i diferene mici ale diametrelor treptelor),
semifabricate forjate liber sau semifabricate matriate, n funcie de volumul
produciei.
Prelucrrile prin strunjire se realizeaz de obicei n dou aezri, cu
bazarea i fixarea n universal i vrf sau ntre vrfuri, (cu sau fr lunete dup
rigiditatea piesei), iar prelucrrile prin rectificare se realizeaz cu bazarea i
fixarea ntre vrfuri; aceeai schem de bazare se aplic i pentru prelucrarea
canelurilor sau danturii (cnd sunt prevzute)
Arborii scuri (l<120 mm) avnd treptele plasate unilateral i la care nu se
pun condiii deosebite de precizie se pot prelucra din bar laminat ntr-o singur
operaie pe strunguri normale, strunguri revolver semiautomate sau automate, n
funcie de tipul produciei.
Arborii cu l>120 mm avnd treptele ntr-o parte sau n ambele pri, cu
forme complexe i precizie ridicat, executai din oel de mbuntire se
prelucreaz n mai multe operaii dup cum urmeaz:
-

debitare (dac este necesar);

prelucrare suprafee frontale i centruire (este operaie distinct n

cazul arborilor de dimensiuni mari sau n cazul produciei de serie sau
de mas);

strunjire de degroare; n cazul produciei de unicat sau individual n

primele faze ale fiecrei aezri se realizeaz i centruirea;

tratament termic de mbuntire;

strunjire de finisare, (inclusiv corectarea gurilor de centrare i

realizarea filetelor concentrice cu axa piesei); finisarea se poate realiza
i n mai multe operaii n funcie de mainile disponibile i caracterul
produciei;

frezarea canelurilor sau danturare (dac este cazul);

frezare canale de pan;

tratament termic de durificare prin clire superficial (la suprafeele la

care este prevzut);

rectificare suprafee cilindrice (degroare i finisare ntr-o singur

100

Capitolul 5 Fabricarea pieselor de tip arbore

operaie sau operaii distincte dup tipul produciei);

-

rectificare caneluri i dantur (dac este cazul);

prelucrri finale (de mare finee);

control final.

Arborii pinion (cu dantur i/sau caneluri) se execut adesea din oeluri
durificabile prin tratamente termochimice (uzual carburare, sau carbonitrurare). In
aceste cazuri succesiunea operaiilor se stabilete i n funcie de metoda de
evitare a durificrii stratului n zonele unde nu este necesar, care poate fi: a) prin
protejarea suprafeelor ce nu trebuie tratate; b) prin nlturarea stratului mbogit
n carbon nainte de clire din zonele n care nu este necesar strat dur.
O succesiune a operaiilor aplicabil n primul caz este: prelucrare
suprafee frontale i centruire, strunjire de degroare, strunjire de finisare,
rectificare de degroare,

prelucrare dantura i/sau caneluri (cu adaos de

rectificare), protejarea suprafeelor care nu trebuie durificate, tratament

termochimic de durificare, rectificare guri de centrare, rectificare suprafee
cilindrice, frezare canale de pan, gurire, filetare (dac este cazul), rectificare
dantura i/sau caneluri, control final.
In cazul al doilea, la strunjirea de finisare se prevede un adaos suficient
pentru nlturarea stratului mbogit n carbon (sau alte elemente) din zonele n
care nu este necesar, iar tratamentul termochimic se realizeaz n dou etape,
astfel c succesiunea operaiilor este: strunjire de finisare cu adaos suficient,
prelucrare dantur i/sau caneluri cu adaos de rectificare, tratament
termochimic de mbogire a stratului (carburare), strunjire de finisare pentru
ndeprtarea stratului din zonele n care nu este necesar, tratament de clire
pentru durificare strat mbogit, dup care urmeaz restul operaiilor ca n cazul
precedent.
Arborii de dimensiuni mari (arbori grei) se realizeaz din semifabricate
forjate liber i se prelucreaz n condiiile produciei individuale sau de unicat;
datorit dimensiunilor i condiiilor impuse de obicei caracteristicilor mecanice
exist cteva particulariti n fabricarea acestora.
In primul rnd, dup forjare se aplic un tratament termice de normalizare i
recoacere pentru mbuntirea prelucrabilitii. Semifabricatul are prevzut la capete
adaosuri pentru realizarea probelor din care se prelucreaz epruvetele pentru ncercri
mecanice. Aceste probe se debiteaz dup tratamentul termic de mbuntire.
101

TEHNOLOGII DE FABRICATIE 2

Datorit abaterilor inerente ale semifabricatului forjat este necesar s se

verifice naintea nceperii prelucrrilor dac exist adaos suficient pentru fiecare
treapt. In acest scop se aeaz semifabricatul pe prisme (fig 5.6), i se traseaz pe
fiecare treapt i semne la distana ai =

dsi d i
de o parte i de alta a axei, unde
2

dsi este diametrul semifabricatului n dreptul treptei i, iar di este diametrul final al
treptei i. Se materializeaz generatoarea superioar cu ajutorul unui fir ntins ntre
cele dou capete ale arborelui; dac firul trece printre cele dou semne de pe
fiecare treapt (fig.5.6 a), semifabricatul are adaosul de prelucrare corect
repartizat i este posibil prelucrarea arborelui, iar dac nu (fig. 5.6b), nseamn
c fie semifabricatul are curbur i trebuie ndreptat, fie unele trepte au
excentricitate exagerat i n aceast situaie semifabricatul nu poate fi utilizat.

Fig. 5.6. Verificarea semifabricatului i trasarea gurilor de centrare la arborii grei

a semifabricat corespunztor; b semifabricat curbat;

Pentru localizarea gurilor de centrare se folosete un echer cu ajutorul

cruia se traseaz pe fiecare fa frontal cte o linie prin dreptul firului plasat ntre
cele dou iruri de semne. Se repet operaia dup rotirea arborelui pe prisme cu
90o, astfel c intersecia celor dou linii trasate pe feele frontale vor materializa
punctul n care trebuie realizat gaura de centrare respectiv (v. fig. 5.6 a).

102

Capitolul 5 Fabricarea pieselor de tip arbore

Dup prelucrarea suprafeelor frontale i centruire pe maini de alezat i

frezat, arborii grei se strunjesc de degroare pe strunguri normale de dimensiuni
corespunztoare.
Pentru asigurarea bazrii i fixrii n condiii bune sunt necesare reazeme
suplimentare pe lunete. Pentru aceasta la prima aezare semifabricatul se fixeaz n
platou cu patru bacuri i vrful ppuii mobile, se verific poziia dup semnele
trasate i se strunjesc canale pentru lunete.
La aezrile urmtoare se face verificarea poziiei semifabricatului

cu

ajutorul comparatoarelor.
Particulariti pot apare i la operaiile de rectificare, deoarece s-ar putea s
nu fie disponibile maini de rectificat rotund corespunztoare dimensiunilor piesei.
Problema se rezolv prin utilizarea unor dispozitive de rectificat cu comand
individual montate pe cruciorul strungului.

103