LAMINAREA

Laminarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastica la cald sau la

reece ce se realizeaza prin trecerea fortata a materialului prin intervalul a doi sau
mai multi cilindri care se rotesc in sens contrar sau in acelasi sens, antrenand
prin frecare materialul in zona in care are loc deformarea.Utilajul pe care se
efectueaza deformarea se numeste laminor, procesul de deformare- laminare, iar
produsele rezultate - laminate.

Fig. 1. Scheme de principiu la laminare

In timpul procesului de laminare in semifabricatul initial se produc:
- o micsorare a grosimii;
- o oarecare latire;
- o marire a lungimii;
- modificari structurale ce constau in variatia structurii matertialului astfel:
structura initiala rezultata in urma turnarii, formata din graunti grosolani 1
este deformata pe masura antrenarii intre cilindri rezultand o structura
ecruisata 2 , daca laminarea se face la rece; daca laminarea se face la cald,
se produce fenomenul de recristalizare si grauntii puternic deformati se
refac, rezultand o structura de echilibru cu graunti mici, caracteristici
functionale si tehnologice imbunatatite.

Fig. 2 Modificarea structurii materialului laminat

Laminarea ca procedeu tehnologic are urmatoarele scopuri:

- sa transforme materialul (lingoul turnat sau semifabricatul initial) in
profile de sectiune dorita, din care pot fi prelucrate ulterior piese finite sau
care pot fi folosite direct in economie;
- sa schimbe structura grosolana rezultata in urma turnarii intr-o structura
fina cu caracteristici functionale si tehnologice bune.
 Fig. 3 Diferite tipuri de laminate

Laminorul este in cazul cel mai simplu masina care executa deformarea
plastica ropriu-zisa a materialului intre cilindri.Utilajul laminorului care serveste
la deformarea plastica a materialului intre cilindri se numeste utilaj de baza sau
caja de laminare, iar utilajele destinate pentru efectuarea celorlalte operatii se
numesc masini si mecanisme auxiliare ale laminorului.
 Fig. 4 Schema de principiu a unei caje de laminare

Semifabricatul 1 este prins intre cilindrii de laminare 2 si 3 asezati pe

cadrul de sustinere 4.Ghidarea semifabricatelor se face cu ajutorul unui sistem
de ghidare 5 iar pozitionarea cilindrilor se face cu ajutorul unor mecanisme de
reglaj de pozitionare.Cilindrii de laminor primesc miscarea de rotatie prin
intermediul barelor de cuplaj 6, rotilor dintate 8, danturate in V din cutia 7 a
reductorului 10, cu rotile dintate 11 si cuplajele elastice 9 si 12 ,de la motorul
electric 13.Cilindrii de laminare sunt principala scula care executa deformarea
plastica a materialului.Un cilindru se compune din partea activa sau tablia 1,
doua reazeme sau fusuri 2 si partile de cuplare 3.Cilindrii se executa din fonta
sau oteluri aliate avand la suprafata o crusta dura cu rezistenta la uzura ridicata.
 Fig. 5 Tipuri de calibre

Prin calibrare se intelege calculul si constructia formelor sectiunilor

succesive ale calibrelor, astfel ca plecand de la sectiunea initiala a
semifabricatului sa se ajunga la sectiunea produsului finit.Prin calibrare se
urmareste laminarea cu un numar minim de treceri, obtinerea cu cat mai putine
defecte a produsului laminat finit, uzura minima a cilindrilor, productivitate
ridicata.In functie de destinatia lor calibrele pot fi : degrosisoare, pregatitoare,
prefinisoare, finisoare, de spintecare, de profilare. O anumita profilare a acestor
calibre formeaza sistemele de calibrare ca de exemplu: patrat- romb, patrat –
oval, romb- romb.Calibrele pregatitoare servesc atat pentru micsorarea
suprafetei sectiunii, cat si pentru prelucrarea profilului in vederea apropierii sale
treptate de dimensiunile si forma finala.Calibrele finisoare prelucreaza profilul
la dimensiunile si forma finala a sectiunii, dimensiunile acestora fiind identice
cu dimensiunile sectiunii finale la temperatura de sfarsit de laminare.
Fig. 6 Schema de principiu a unor sisteme de calibrare
 Fig. 7 Sectiuni prin produce laminate cu bavuri

Cauzele aparitiei bavurilor sunt:

-supraumplerea calibrului datorita unei latiri prea mari din calibrul anterior;
Reducerea prea mare in calibrul in care se formeaza bavura;
Falcile de ghidare sau axul cutiei de ghidare cu role sunt deplasate fata de axa
calibrului;

Fig. 8 Formarea suprapunerilor la laminare

Posibilitatile de evitare a aparitie bavurilor constau in :

Reducerea saltului in calibrul sau calibrele anterioare celei in care s-a format
bavura;
Micsorarea reducerii in calibrul in care s-a format bavura;
Deplasarea falcilor de ghidare sau cutiei de ghidare cu role in asa fel incat axa
lor sa coincida cu axa calibruluiu;
Pe produsul finit acest defect se manifesta sub forma unor fisuri lungi si paralele
intre ele si la o distanta ce depinde de valoarea saltului in momentul formarii
bavurii.

TEHNOLOGIA LAMINARII
Procesul tehnologic de obtinere a unui laminat depinde, in primul rand, de
temperatura la care se face laminarea, deosebindu-se tehnologia laminarii la cald
si tehnologia laminarii la rece.
Principalele etape ale unui proces tehnologic de laminare la cald sunt:
1. Alegerea lingoului (forma, marimea, materialul) sau a semifabricatului
initial in functie de natura operatiei de laminare, produsului laminat ce se
vrea obtinut si configuratia geometrica a acetuia;
2. Preegatirea semifabricatului – in vederea laminarii se indeparteaza zonele
cu retusuri si defecte de turnare, se curata si degreseaza suprafetele;
3. Debitarea la dimensiunile necesare – tinand cont de legea volumului
constant;
4. Controlul initial – un control nedistructiv cu ultrasunete;
5. Tratamentul termic initial – in vederea cresterii proprietatilor de
deformare plastica;
6. Alegerea utilajului de incalzire – in functie de forma si configuratia
semifabricatului, natura materialului si dimensiunile de gabarit;
7. Incalzirea semifabricatului – in vederea laminarii , se face incalzirea la
temperatura de inceput de deformare, respectandu-se toti ceilalti parametri
ai regimului de incalzire in vederea deformarii;
8. Stabilirea succesiunii logice a etapelor de laminare – calibrele se aleg in
functie de configuratia geometrica a produsului laminat;
9. Alegerea utilajului pentru laminare – in functie de natura materialului,
forma si dimensiunile produsului laminat, productivitatea prelucrarii;
10. Laminarea propriu-zisa in functie de configuratia geometrica si
dimensiunile produsului laminat
11. Tratamentul termic intermediar (daca este cazul) dupaq fiecare trecere sau
dupa un anumit numar de treceri, in vederea restabilirii proprietatilor de
deformare;
12. Debitarea la dimensiunile prescrise in functie de marimea sectiunii si
lungimea produsului;
13. Tratamentul termic final – in functie de destinatia ulterioara a produsului
laminat;
14. Curatirea finala – indepartarea diferitelor impuritati de pe suprafata
produsului laminat;
15. Controlul tehnic final – se controleaza dimensiunile, sectiunea si
configuratia geometrica;
Un proces tehnologic de laminare la rece cuprinde aceleasi operatii,
exceptand cele legate de incalzirea semifabricatului in vederea laminarii.

Fig. 9 Exemple de laminoare