1.

Caracterizarea materialelor termoplastice

Materialele polimerice termoplastice

Materialele termoplastice sunt materiale polimerice liniare sau ramificate , care devin moi cnd se
nclzesc i se resolidific cnd se rcesc. Sunt utilizate n special la injecia n matri . Materialele
termoplastice se gsesc ntr-o mare varietate de tipuri i grade, avnd proprieti caracteristice n
domeniul de la forma rigid la starea elastic. Fabricarea materialelor i deci a produselor din materiale
termoplastice implic doar schimbri de stare fizic ( exemplu schimbarea fazei ), astfel nct pot fi uor
reciclabile . n timpul fabricrii au loc totui mici schimbri ale strilor chimice (de exemplu oxidare,
degradare termic) aa nct materiale din generaia a doua reciclate nu sunt echivalente cu polimerii
iniiali.
Clasificarea materialelor termoplastice bazat pe forma sau morfologia lanului polimeric conduce la
urmtoarele grupe:
a) Termoplastice amorfe
Polimerii amorfi sunt molecule polimerice fr o form particular avnd o dispunere aleatoare .
La nclzire lanurile polimerice devin mobile (active), avnd loc o alunecare ntre ele, rezultnd ntr-o
nmuiere gradat i apoi curgere. Acest caz se ntlnete n cilindrul extruderului la maina de injecie. Cu
ct gradul activitii moleculare crete, materialul devine mai fluid, pn cnd forele de atracie ntre
molecule (atracia intermolecular) descrete i astfel distana medie dintre lanurile polimerice crete.
Dup transformarea polimerului n stare topit , polimerul amorf este adus n forma piesei de fabricat
(exemplu umplerea matriei de injecie ) i apoi prin rcirea polimerului acesta i recapt rigiditatea,
concomitent cu reducerea mobilitii moleculare. Polimeri precum: polistirenul, policarbonatul i
polimetil-metacrilatul sunt exemple de termoplastice amorfe.
b) Termoplastice semi-cristaline
Sunt caracterizate ca molecule polimerice avnd o regularitate i flexibilitate suficient construit n
cadrul structurii chimice, n aa fel nct pot forma aranjamente moleculare ordonate mai bine dect
dezordonate. Aceste zone ordonate sunt cristale care se formeaz atunci cnd materialul termoplastic se
rcete din starea topit. n timpul renclzirii, cristalele rmn intacte pn cnd polimerul atinge
temperatura cristalin de topire (sau domeniu de temperatur). n starea topit, aceste materiale au
configurare amorf sau aleatoare .
ntruct aceste materiale polimerice conin zone amorfe sau cristaline se numesc semi-cristaline. Gradul
de cristalinitate, de exemplu procentul de elemente cristaline fa de cele amorfe n cadrul materialului,
este influenat att de structura chimic a polimerului ct i de condiiile de procesare ale materiei prime
sau de fabricare ale produsului final. De asemenea o influen deosebit o are gradientul cu care
materialul topit se rcete. Parametrii tehnologici de proces care reduc gradientul de rcire, conduc la
creterea, n general, a gradului de cristalinitate .
Polimeri precum: polietilena, polipropilena i poliamidele (nylon) sunt exemple de polimeri semicristalini.
c) Termoplastice cristale-lichide
La fel ca i termoplasticele semi-cristalinele, termoplasticele cristale-lichide (LCPs), n stare solid au
domenii ordonate de aranjamente ale tipurilor de lanuri de legturi. Pe de alt parte , spre deosebire de
polimerii semi-cristalini convenionali, polimerii LCPs prezint de asemenea n stare topit aranjamente
moleculare ordonate mai multe dect aleatoare . Aceste materiale sunt caracterizate prin tenacitate ridicat
, fapt datorat acelor molecule care formeaz domenii sau trasee paralele. LCPs ofer avantaje privind
calitile produsului final i fabricrii materiei prime precum: vscozitatea sczut a materialului topit;
contracia sczut a piesei injectate n matri i a matriei; rezistena chimic crescut; tenacitate ridicat

2. Modificarea volumului materialelor plastic la injectia in matrita

Rcirea se propag dinspre suprafa nspre miez. Se consider corpul format avnd o configuraie de principiu
conic, rcindu-se n aa fel nct partea culeei s se solidifice la urm.
Culee material solidificat n canalul prin care curge materialul polimeric la injecie, din echipamentul de
injecie n matri
Raportul volumului conului de curgere fa de volumul total al corpului corespunde diminurii relative a
volumului V/V, la rcirea i solidificarea topiturii, avnd valori de cca. 0,04 0,006.

Pentru determinarea grosimii pereilor unei piese injectate se folosete formu

3. Organigrama privind fabricarea materialelor de injectie

4. Pozitionarea cavitatilor la matritele de injectie

5. Diguri de injectie tip diafragma si disc

6.

7. Schema de principiu la fabricarea de matrie de injecie placate prin electroformare

a) model propus; b) obinerea modelului negativ; c) obinerea modelului negativ din PMCs; d)
depunerea prin electroformare a stratului de Ni; e) fabricarea matriei negative din PMCs n diverse
variante constructive; f) fabricarea matriei pozitive cu aeleai etape tehnologice ca la cea negativ; g)
matri n stare funcional asamblat.

Fabricarea rapid prin generare se bazeaz att pe tehnologii diferite ct i pe tipuri diferite de materiale
utilizate, cele mai importante fiind:
- stereolitografia (sistem 3D);
- formare prin cristalizare;
- formare prin depunere de straturi de material topit;
- fabircarea obiectelor prin laminare;
- sinterizarea selectiv cu laser.

10

11.

12. Elementele de baz privind proiectarea constructiv tehnologic a pieselor din materiale plastice
inginereti injectate n matri
Forma pieselor din materiale plastice inginereti se concepe n corelare cu regulile tehnologice rezultate
din restriciile impuse de natura materialului, caracteristicile matriei i tipul de main utilizat. Se impune
o proiectare tehnologic a produsului.
Condiiile de utilizare ale piesei determin geometria, dimensiunile, masa produsului, etc. Se pot pune n
eviden urmtoarele reguli generale utilizate la obinerea unei geometri corecte a pieselor din materiale
plastice injectate n matri:
a) piesa injectat trebuie s aib forma geometric cea mai simpl posibil;
b) dimensiunile i masa piesei injectate trebuie s fie ct mai mici;
c) configuraia piesei s permit scoaterea acesteia din matri;
d) se evit configuraiile complicate i proeminenele pentru a nu complica construcia matriei;
e) se evit muchiile ascuite
f) materialul plastic prezint contracie la rcire dup scoaterea din matri, influennd precizia
dimensional a piesei injectate
Pentru realizarea condiiilor de mai sus, n faza de proiectare produs se iau n considerare urmtorii
factori:
Locul de injectare
Alegerea locului de injectare se face analizndu-se urmtoarele aspecte caracteristice acestor tipuri de
produse:
a) caracteristici de natur estetic;
b) rezistena mecanic n zona de injectare;
c) caracteristici de curgere a materialului i de umplere a cuiburilor;
d) caracteristici funcionale ale zonei de injecie n cadrul piesei
Planul de separaie
Matria de injecie este compus din dou pri una mobil i alta fix, delimitate de o suprafa numit
plan de separaie, n general perpendicular pe direcia de deschidere a matriei.
Alegerea corect a planului de separaie trebuie s permit: scoaterea simpl a piesei injectate din matri;
respectarea condiiilor estetice impuse piesei; separaia uoar a matriei n cazul apariiei bavurilor.
Pot fi i dou planuri de separaie.
Grosimea pereilor
Valoarea minim necesar a grosimii pereilor depinde de:
- destinaia i sarcinile la care este supus piesa
- forma piesei
- caracteristici reologice material
Condiii:
- grosimi uniforme
- legturi dintre perei cu raze de racordare
Nervuri de rigidizare
Folosite pentru creterea rezistenei mecanice i a rigiditii pieselor, injectate. Trecerea de la o nervur la
perete se face cu raz de racordare
Inserii
nglobarea n piesa injectat a unei piese confecionate din alt material, de obicei metalic. Se folosesc n
special pentru asamblri.

13.
PROIECTAREA ASISTATA DE CALCULATOR
A MATRIELOR DE INJECIE.
Model necesar:
Airbox.psmodel
Se are n vedere dotarea actual cu 14 licene soft DELCAM Power SHAPE i Power MILL a Catedrei
Tehnologia Construciilor de Maini n cadru Laboratorului Tehnologia Produselor Compozite (TCMLTPC).
Capitolul const din parcurgerea diferitelor etape necesare pentru proiectarea unei matrie.
Proiectarea ncepe cu modelul Airbox, ce conine modelul 3D al piesei finale.
Cavity Core Wizard.

14. 5.Materiale metalice pentru piese componente ale matrielor de injecie.

Caracterizare general
Creterea cererii de matrie pentru prelucrarea materialelor plastice a
determinat necesitatea obinerii unor oeluri de calitate, ce trebuie s satisfac
urmtoarele condiii: perlucrarea mecanic economic, stabilitate dimensional,
posibilitate de lustruire, rezisten la compresiune, rezisten la uzur, rezisten la
coroziune, conductivitate termic, posibilitatea de sudur.
Oeluri pretratate (prehardened toolsteels, quenched and tempered tool steels)
Pe msur ce dimensiunie pieselor din material polimeric au devenit tot mai
mari, utilizarea oelurilor pentru cementare au fcut ca tratamentul termic s devin
o mare problem datorit deformaiilor inerente. De asemenea, n cazul unor serii
relativ scurte, nu este eficient utilizarea unor oeluri ieite din comun. Din aceste
motive, furnizorii ofer plci i profile din oeluri clite i revenite, ele urmnd a se
prelucra n aceast stare, fr= a necesita un tratament termic ulterior. Aceste oeluri
au rezistene cuprinse ntre 1000 1400 MPa i o duritate ntre 30 33 HRC. n
funcie de condiiile impuse, se poate alege un oel cu un coninut foarte sczut de
sulf (de exemplu Uddeholm pentru Impax Supreme garanteaz maxim 0,008%), ceea
ce permite lustruire i posibilitatea de texturare fotochimic sau cu un coninut de
sulf ntre 0,05 0,07%, ceea ce determin o prelucrabilitate bun. Dezavantajele

coninutului mare de sulf, pe lng cele menionate mai sus sunt: cromare/nichelare
dificile i posibilitate la sudur. Pentru obinerea unei duriti i a unei rezistene la
uzur suficiente, oelurile pretratate se cromeaz sau se nitrureaz (la temperaturi
cuprinse ntre 450-6000C). Reprezentative sunt codurile 1.2311, 1.2738 i 1.2312
(vezi tabel), primele tipuri de oel fiind recomandate pentru caviti (lustruire bun,
dar datorit lipsei sulfului din componen, prelucrabilitatea este mai dificil) iar
ultimul pentru poansoane, unde nu se impune lustruire deosebit sau texturare.
Oeluri pentru cementare (case-hardening steels)
Sunt cele mai des utilizate oeluri (80%), innd cont de preul sczut i de
proprietile bune ale acestora. Oelurile pentru cementare au un coninut sczut de
carbon (0,3%) care prin carburare ajunge la suprafa la 0,8-0,9% C, pe o adncime
de 0,6-1 mm (la o carburare de cteva zile se poate ajunge pn la o adncime de 2
mm). Duritatea stratului este ntre 58-62 HRC. Oelurile de cementare pot fi lustruite
cu rezultate foaret bune, au o rezisten mare la uzur i n acelai timp pstreaz
tenacitatea miezului, cu rezistena bun la oc i la oboseal. Este de menionat c,
datorit temperaturii i ciclului lung de tratament, anumite modificri dimensionale
nu pot fi evitate; din acest motiv trabuie prevzut o rezerv la dimensiuni i la timp
pentru finisare.
Oeluri pentru nitrurare (nitriding steels)
n general toate oelurile ce conin crom, molibden, vanadiu i n special
aluminiu pot fi nitrurate proces ce are loc n baie de sruri, n gaz, pulbere sau
plasm (nitrurare ionic), la o temperatur ntre 450 i 5900C.
Astfel oelul capt o duritate i o rezisten la uzur excepionale (850 1050 HV).
Duritatea mare nu este la suprafa ci la cteva sutimi de milimetru n adncime,
motiv pentru care dup nitrurare piesele respective trebuie rectificate sau lustruite (cu
excepia nitrurrii ionice, cnd rectificarea nu mai este necesar). Un alt avantaj al

nitrurrii este eliminarea deformaiilor i a tensiunilor interne datorate tratamentului termic. Oelurile
pentru nitrurare sunt livrate n stare recoapt, permind o
prelucrare facil.
Oelurile 34CrAIMo 5 i 34CrAINi 7 (1.8550) sunt utilizate n special pentru
cilindrii i melcii de plastifiere ai mainilor de injecie.
Oeluri pentru clire (hardening steels)
Aceste oeluri i datoreaz calitile martensitei, compus ce apare la rcirea
rapida n ap, aer sau ulei. Viteza de rcire este determinat de mediu (apa avnd
efectul cel mai drastic), de raportul suprafa/volum al piesei de tratat i de elemente
de aliere (nichelul, manganul, cromul i siliciul permit clirea unur seciuni mai
mari). Clirea const n nclzirea piselor la o temperatur stabilit, meninerea i
rcirea ntr-un mediu adecvat. Dup clire este obligatorie revenirea, care pe lng
rezistena deosebit n miez i duritatea specific elimin tensiunilke interne. n
acest moment, productorii ofer oeluri de clire cu proprieti deosebite: stabilitate
dimensional la clire, rezisten deosebit, posibilitate de lustruire i comportare
bun la electroeroziune i texturare foto-chimic. Oelul 1.2767 are o tenacitate
deosebit, fiind recomandat pentru cavitile mari i adnci, la injectarea materialelor
plastice puin abrazive. Dup clire i revenire se poate atinge o duritate de 52 54
HRC.
Oeluri rezistente la coroziune
La prelucrarea anumitor materiale plastice se degaj vapori de acid clorhidric,
acetic sau formaldehid. Pentru evitarea oxidrii zonelor active ale matriei se
utilizeaz oelurile rezistente la coroziune, cu coninut de cel puin 12% Cr (la
prelucrarea PVC-ului se recomand un coninut de pn la 16-17%
Crom+Molibden). Rezistena la coroziune este determinat i de calitatea prelucrrii
suprafeelor. Un oel cu un coninut de 13% Cr poate oxida dac suprafeele sunt
rugoase. Pe de alt parte, un coninut mare de crom poate determina formarea unor

zone feritice, cu rezisten sczut.

Oeluri martensitice
Sunt oeluri speciale, dezvoltate iniial pentru industria aero-spaial, potrivite
pentru matrie cu caviti complicate. Sunt livrate n stare recoapt, cu o rezisten de
1000 1100 Mpa dar pot fi prelucrate relativ uor. Avantajul const ntr-un
tratament termic simplu (nclzire la 489 4900C), asfel obinnd o rezisten de
1800 2200 MPa. Cnd prelucrarea mecanic este anterioar tratamentului, trebuie
inut cont de o contracie de aproximativ 0,05 0,1% la tratament. La prelucrarea
unor materiale plastice armate trebuie aplicat un tratament de nitruare, duritatea
superficial ajungnd pn la 1000HV.

16. Ingineria concurent

Aplicaiile ingineriei concurente cu scopul de a realiza produse din materiale
noi injectate n matri, nu se pot realiza fr tehnicile de fabricare rapid prin
generare pentru piese (RP) i tehnicile de fabricare rapid prin generare a sculelor
(RT) pentru fabricarea matrielor.
Este posibil s se realizeze prototipuri folosind urmtoarele stadii:
1. Stadiul prototipurilor virtuale realizate folosind proiectarea asistat de
calculator (CAD, EPD, CADDSS-PTC/Computervision-CAD/CAM/CAE);
2. Stadiul prototipurilor semi-funcionale;
3. Stadiul prototipurilor funcionale;
4. Stadiul prototipurilor tehnice.
Termenul INGINERIE CONCURENT (CE), altfel numit Inginerie
Simultan, a fost prima dat utilizat n S.U.A. n anul 1989. Mai nti este o
expresie pentru ambiia de a crete n competitivitate prin reducerea timpului de
conducere i totui mbuntind calitatea i costul. Principala metodologie este

dezvoltarea produsului, dezvoltarea proiectrii (design-ului) i a proceselor de

producie. n acest mod Ingineria Concurent este o etichet pentru o er a
dezvoltrii tehnologiei de fabricare (prelucrare).
Pentru a fi competitiv, Ingineria Concurent trebuie s fie bazat pe teorii
relevante, folosirea eficient a mainilor i s fie condus de un management dedicat.
Educaia i abilitatea pentru munca n echip este esenial pentru a avea succes.
Multe companii raporteaz bune rezultate prin folosirea principiilor ingineriei
concurente. Mai multe instrumente eficiente de software i principii de fabricare
(prelucrare) a sistemelor sunt dezvoltate n proiecte de cercetare.
Competia economico-industrial necesit obinerea de produse noi la care
caracteristicile geometrico-funcionale complexe se combin cu exploatarea
complect a proprietilor materialului nou. Implementarea unei strategii de succes
pentru un plan de afaceri impune n mod obligatoriu realizarea nainte a unui proces
de succes pentru cercetare i proiectare n domeniul respectiv.
Aplicarea tehnicilor de inginerie concurent ofer avantajul de produse mai
bune, mai ieftine i mai rapid livrate pe pia. Implementarea ingineriei concurente
pentru produse din matriale noi, fabricate folosind tehnologii de injecie n matri
impune o schimbare a mentalitilor, metodelor i structurilor tradiionale folosind
legtura funcional i procesele de colaborare care snt caracteristice ingineriei
concurente.
Dezvoltarea produciei i susinerea produselor industriale este tot mai adesea
realizat de ctre un grup de companii, care mpreun formeaz un consoriu. Fiecare
dintre aceste companii este performant n realizarea unor anumite sarcini alocate ei
n cadrul consoriului, utiliznd sistemele proprii de producie adaptate cerinelor
consoriului i pieei dinamice globalizate.
Prin concentrarea afacerii totale n cadrul consoriului fiecare companie,

definit ca ntrprindere mic de producie (SMEs-Small Manufacturing Enterprise),

devine mai competitiv pe domeniul ei de fabricare. Supravieuirea unei asemenea
companii depinde de capacitatea i eficiena ei de a colabora la afacerea respectiv n
cadrul consoriului.
Competitivitatea consoriului industrial este dat de capacitatea acestuia de a
aciona rapid la oportunitile i schimbrile rapide impuse de pia. Scopurile de
micorare a timpului de rspuns la cerinele pieei cu un cost sczut de fabricare i
creterea beneficiului pot fi atinse doar utiliznd tehnologii avansate pentru produse
din materiale noi i pricipii noi de conducere.
Ingineria concurent a produselor din materiale noi (CE-NMP-Concurrent
Engineering of New Materials Products - ) este un mod de abordare sistematic al
integrrii i utilizrii n paralel a evenimentelor inginereti n dezvoltarea produsului
i materialului nou ca structur, compoziie ct i a procesului de fabricare, utiliznd
tehnologii adaptate, cu scopul de micorare a timpului de decizie, n acelai timp
pentru dezvoltarea produselor din materiale noi ct i pentru ordinele individuale.
Aceast caracterizare este artat schematic n figura 1.

6.Analiza comparativ a tehnologiilor de fabricare a matrielor de injecie

Proiectarea i realizarea unei matrie de injecie se face pe baza unei analize
tehnico economice care pune n vedere alternative de fabricare a pieselor injectate lund n considerare:
maina de injecie utilizat;
numrul de piese fabricate la o operaie de injecie, respectiv numrul de
caviti;
numrul de matrie utilizate (eventual pentru ndeplinirea condiiilor de de
productivitate impuse de fabricarea echipamentului final n care intr produsul
injectat).
Analiza critic a unui numr mare de matrie de injecie pentru piese din mai
multe arii de utilizare conduce la ideea c exist clase i grupuri ce difer unele de
altele n anumite privine. n mod natural, o clasificare de acest tip nu poate conine toate combinaiile
posibile ale claselor i grupurilor individuale n condiii clare. Una din cerinele de baz ce trebuie
ndeplinit de orice matri ce urmeaz s funcioneze n cadrul unei maini de injecie automat este ca
produsele injectate s fie evacuate imediat fr s fie nevoie de operaii secundare de finisare. Dintr-un
punct de vedere practic, clasificarea matrielor de injecie trebuie s fie realizat pe baza unor
caracteristici majore ale design ului i operaiei.
Acesta include:
tipul de centrare/canele i modaliti de operare;
tipul de evacuare folosit pentru prile injectate;
prezena sau absena de striaii pe produsele injectate;
modul n care produsele injectate sunt eliberate.
Design ul final al matriei poate fi pregtit doar dup ce design ul prilor
componente a fost specificat i toate specificaiile, care afecteaz procesul, au fost
clarificate.
Proiectul optim al matriei se orienteaz ctre un cost minim total. Se are in
vedere c de obicei, costul injeciei scade odat cu creterea numrului de caviti ale matriei, respectiv
piese injectate. Trebuie avut n vedere i faptul c, n acest caz, creterea numrului de caviti ale
matriei, respectiv piese injectate, conduce la alegerea i utilizarea de maini de injecie de putere mai
mare cu costuri de fabricaie mai mari, care depesc avantajele productivitii teoretice realizate prin
creterea numrului de cuiburi.

MAINI I ECHIPAMENTE DE INJECIE N MATRI

Pentru realizarea pieselor injectate n condiii tehnico - economice optime, o importan deosebit o are
alegerea celei mai adecvate maini de injectat. Criteriul de baz n alegerea mainii de injectat trebuie s l
constituie concordana ct mai bun a performanelor mainii cu caracteristicile piesei care urmeaz a fi
obinut

1. Unitatea de injectare
Unitatea de injectare - servete la plastifierea materialului, introducerea acestuia sub presiune n matri
i meninerea presiunii n stadiul de compresie.

Duza - este ajustajul din capul cilindrului de injectare prin care materialul plastic trece din cilindru n
matria de injectat.
Melcul - este organul activ al mainii de injectat i este construit n mai multe variante. Melcul unei
maini de injectat se compune din: cap, corp i coada melcului.
Cilindrul - mpreun cu melcul cilindrul formeaz cuplul activ al mainii de injectat. El trebuie s asigure
nclzirea i omogenizarea materialului, precum i generarea presiunii necesare.
Plnia de alimentare - a unei maini de injectat este aezata pe cilindrul mainii de injectat n zona gurii
de alimentare a melcului.
Masa mainii de injectat este un ansamblu mecanic pe care se monteaz unitatea de injectare, plnia de
alimentare, aparatura de msura i control, etc. Masa mainii are ca rol principal punerea n legtur a
cilindrului de injectare cu matria de injectare astfel nct materialul plastic topit din cilindru s ajung, ca
urmare a presiunii de injectare, n matria de injectat.

Caracterizare general
Materialele polimerice sunt una din clasele importante de materiale artificiale, alturi de materialele
metalice, materialele compozite i materialele ceramice.
Sub denumirea generic de materiale polimerice sunt indicate materiale artificiale de sintez, de
obicei de natur organic i constituite, n general, dintr-o structur macromolecular, la care se
adaug alte ingrediente.
Materialele polimerice au ca principal component polimerii sau macromoleculele, crora li se adaug
diferii ali constitueni precum: plastifiani; aditivi pentru creterea rezistenei la uzur; absorbani de
ultraviolete i stabilizatori la lumin; antioxidani; stabilizatori la cldur; substane ignifuge; lubrefiani;
ageni antistatici; ageni antimicrobieni i fungistatici; ageni de expandare; odorani; colorani; materiale
de umplutur speciale.
Polimerul este o substan obinut prin polimerizarea mai multor molecule organice, de acelai tip sau
de tipuri diferite, numite monomeri (meri).

Exist macromolecule naturale (celuloza, amidonul, albumina) i macromolecule derivate direct din
substane naturale (celuloidul, ebonita).
Polimerii artificiali sunt de natur organic (ce conin carbon, hidrogen i alte elemente chimice) i
anorganic (ce conin siliciu, oxigen i alte elemente chimice).

Monomerul (merul) este un compus organic cu greutate molecular mic i cu compoziie simpl,
coninnd n molecula sa o anumit nesaturare. Aceast nesaturare l face capabil s realizeze legturi
chimice cu monomeri de acelai tip sau de alte tipuri. Astfel se formeaz lanuri polimerice sau
macromolecule prin reacia de polimerizare O macromolecul conine, n mod obinuit, sute pn la mii
de uniti monomerice.

2. CARACTERIZAREA COMPOZITELOR POLIMERICE

Compozitele polimerice fac parte din cadrul materialelor noi utilizate n construcia produselor moderne.
Materialele noi se definesc ca materiale artificiale, metalice, nemetalice, organice sau anorganice i
combinaii ale acestora, dezvoltate n mod special pentru aplicaii structurale sau funcionale specifice.
Din cadrul materialelor noi fac parte: materialele plastice inginereti; compozitele cu matrice polimeric;
compozite cu matrice metalic; ceramicele structurale; compozite carbon/carbon; materiale structurale
sandwich; compozite hibride; compozite minerale; superaliaje; pulberi metalice; biomateriale; materiale
inteligente.
Compozitul se definete ca un sistem de material artificial unitar, obinut pentru ndeplinirea unor cerine
impuse, alctuit din dou sau mai multe materiale diverse constituente integrate, avnd interfee
intenionat realizate, cu proprieti superioare materialelor componente, n care fiecare material
constituent i menine identitatea proprie. Compozitul pune n eviden avantajele fiecrei faze de
material component, diminund dezavantajele acestora, dac combinaia dintre ele este n proporii
corecte. Cele dou faze de material componente sunt: o faz numit matrice armat cu o faz numit
element de ranforsare (armare, rezisten), a doua faz fiind adugat n mod intenionat cu scopul de a
crea un nou material. Compozitele se pot mpri funcie de natura matricei i a elementului de ranforsare.
Matricea este o mas omogen metalic din aliaje de aluminiu, titan, magneziu, cupru, nichel, wolfram,
oeluri refractare ori alte aliaje feroase i neferoase sau o mas omogen nemetalic din materiale plastice
(polimeri), anorganice (ceramice, sticl-ceramic), organice (carbon, celuloz, lemn), roci minerale
ranforsate etc. Matricea are rolul s conin elementul de ranforsare i s dea forma produsului.
2. Proprieti reologice ale materialelor polimerice

Comportarea reologic a materialelor polimerice, este determinant la

stabilirea parametrilor tehnologici de injecie n matri.
Vscozitatea topiturii, Modificarea volumului, Entalpia i transportul de
cldur, Temperatura la topire, Cristalinitatea, Modificarea densitii, Masa
molecular i distribuia ei, sunt factorii cei mai importani care influeneaz
comportarea reologic, adic deformarea i curgerea materialelor plastice.
Vscozitatea topiturii de material polimeric are un rol hotrtor n procesul de
curgere, fiecare tehnologie de injecie n matri, necesitnd un domeniu precis
determinat al vscozitii.
Determinarea vscozitii topiturilor de materiale polimerice este dificil, fapt
care face ca n practic s se lucreze cu vscozitatea n soluie real care se
gsete la produsele nereticulate ntr-o anumit corelaie cu vscozitatea topiturii.
Vscozitatea soluiei este o msur a masei moleculare i a capacitii de curgere,
fiind n acelai timp un punct de reper pentru vscozitatea topiturii. Sunt grafice de
dependen dintre vscozitatea topiturii, vscozitatea relativ i masa molecular.
Vscozitatea topiturilor materialelor polimerice variaz ntre (500 2105) Poise (P)notat cu
depinznd de compoziie i mas molecular. Vscozitatea aparent se diminueaz odat cu creterea
gradientului de forfecare.
Vscozitatea topiturii este influenat de:
- mas molecular
- temperatur
- presiune
- coninut de monomer remanent
- coninut de auxiliari de prelucrare din receptur
- umiditate.

3. Presiunile existente la injecia clasic n matri a produselor din

materiale plastice inginereti

n timpul procesului se dezvolt o serie de fore care exercit presiuni importante
asupra materialului. Dintre acestea, cinci sunt hotrtoare determinnd nivelul
calitii produsului finit: presiunea exterioar, presiunea interioar, presiunea
ulterioar, presiunea de sigilare, presiunea interioar remanent.
1) presiunea exterioar, reprezentnd presiunea exercitat asupra materialului
termoplastifiat n cilindrul de injectare al mainii;
2) presiunea interioar, respectiv presiunea din cavitatea matriei nchise
(presiuneainterioar este mai mic dect cea exterioar datorit pierderilor de
presiune care apar la trecerea materialului prin seciuni nguste cum sunt: duza,
reeaua de injecie,pereii interiori din cuibul matriei, etc.); valori medii
experimentale: ABSpolistiren-Copolimer-acrilonitril-butadien-stiren-250-350 barr,
PC-policarbonat-300-500 barr, PA-poliamide-250-700 barr, poliester-PBTpolibutilentereftalat-250-700 barr; valorile maxime sunt la materiale termoplastice
semi-cristaline cu caracteristici bune de curgere i pentru prevenirea bavurilor.
3) presiunea ulterioar, respectiv presiunea exercitat de pistonul de injectare
asupra materialului injectat n cavitatea matriei (aceast presiune compenseaz
contracia rezultat n urma rcirii materialului);
4) presiunea de sigilare definit prin presiunea exercitat asupra materialului din
cavitatea matriei n momentul solidificrii materialului piesei din starea
vscoelastic n stare solid (acestei presiuni i corespunde punctul de sigilare);
5) presiune interioar remanent, respectiv presiunea care acioneaz asupra piesei
injectate n momentul nceperii deschiderii matriei (dup sigilare, materialul se
contract datorit rcirii i presiunea scade fr a atinge ns valoarea zero).

5. Diguri de injecie pelicular i canal tunel

7. Analiza comparativ a tehnologiilor de fabricare a matrielor de

injecie
Proiectarea i realizarea unei matrie de injecie se face pe baza unei analize
tehnico economice care pune n vedere alternative de fabricare a pieselor injectate
lund n considerare:
maina de injecie utilizat;
numrul de piese fabricate la o operaie de injecie, respectiv numrul de
caviti;
numrul de matrie utilizate (eventual pentru ndeplinirea condiiilor de de
productivitate impuse de fabricarea echipamentului final n care intr produsul
injectat).
Analiza critic a unui numr mare de matrie de injecie pentru piese din mai
multe arii de utilizare conduce la ideea c exist clase i grupuri ce difer unele de
altele n anumite privine. n mod natural, o clasificare de acest tip nu poate conine toate
combinaiile posibile ale claselor i grupurilor individuale n condiii clare. Una din
cerinele de baz ce trebuie ndeplinit de orice matri ce urmeaz s funcioneze n
cadrul unei maini de injecie automat este ca produsele injectate s fie evacuate imediat
fr s fie nevoie de operaii secundare de finisare. Dintr-un punct de vedere practic,
clasificarea matrielor de injecie trebuie s fie realizat pe baza unor caracteristici majore
ale design ului i operaiei.
Acesta include:
tipul de centrare/canele i modaliti de operare;
tipul de evacuare folosit pentru prile injectate;
prezena sau absena de striaii pe produsele injectate;
modul n care produsele injectate sunt eliberate.
Design ul final al matriei poate fi pregtit doar dup ce design ul prilor
componente a fost specificat i toate specificaiile, care afecteaz procesul, au fost
clarificate.
Proiectul optim al matriei se orienteaz ctre un cost minim total. Se are in
vedere c de obicei, costul injeciei scade odat cu creterea numrului de caviti ale
matriei, respectiv piese injectate. Trebuie avut n vedere i faptul c, n acest caz,
creterea numrului de caviti ale matriei, respectiv piese injectate, conduce la alegerea
i utilizarea de maini de injecie de putere mai mare cu costuri de fabricaie mai mari,
care depesc avantajele productivitii teoretice realizate prin creterea numrului de
cuiburi.

8. Fabricarea matrielor de injecie folosind acoperirea suprafeelor

active ale matriei prin pulverizare cu jet termic a pulberii metalice

10. Sisteme de nchidere a mainilor de injecie

Unitatea de nchidere - deschidere
Unitatea de nchidere - deschidere a unei maini de injectat ndeplinete
urmtoarele funcii:
realizeaz nchiderea celor dou pri ale matriei;
asigur fora de nchidere a matriei n timpul injectrii cu presiune ridicat a
materialului plastic n matri;
realizeaz deschiderea matriei dup solidificarea piesei n matri;
asigur eliminarea piesei injectate din matri.
Prile principale ale unei uniti de nchidere deschidere sunt:
- sistemul de nchidere;
- sistemul de reglare a cursei de nchidere;
- coloanele de ghidare;
- platourile de prindere;
- sistemul de aruncare a piesei din matri
Sistemul de nchidere poate fi un sistem cu acionare hidromecanic. La aceste
sisteme acionarea este hidraulica, iar nchiderea i deschiderea matriei se realizeaz
prin elemente constructive mecanice. Aceste sisteme se aplica att la mainile mici
ct i la mainile mari atunci cnd nu este necesar o cursa mare a platoului mobil.

1.Prelucrarea materialelor polimerice. Temperaturile caracteristice strilor fizice ale unui polimer
Prelucrarea materialelor plastice este dependent de starea lor fizic, astfel
nct un anumit procedeu de prelucrare poate fi aplicat numai ntr-un anumit

interval de temperatur.
Prelucrarea materialelor plastice prin injectare, acesta fiind unul din
procedeele tehnologice cel mai utilizate, impune cunoaterea caracteristicilor lor
fizice n legtur cu proprietile implicate n procesul de prelucrare: schimbare de
stare, deformare, curgere.
Utilizarea materialelor plastice n schimb, impune cunoaterea altor caracteristici
fizice la injectare: rezistena mecanic, comportarea n cmp electric, magnetic sau
termic, etc . Cunoaterea proprietilor fizice ale materialelor plastice prelucrate prin
injectare este necesar deoarece regimul de lucru, forma i dimensiunile pieselor i
subansamblelor active ale mainii depind de valorile caracteristicilor fizice.
n maina de injectat materialul trece din starea solid ( granulat sau pulverulent)
n starea de topitur. Valorile parametrilor de lucru ai unei maini de injectat
(temperaturi, presiuni, viteze, etc. ) depind de materialul prelucrat caracterizat de
proprietile sale fizice. Din aceste motive este necesar cunoaterea proprietilor
fizice ( termice, reologice, tribologice) ale materialelor plastice n stare solid,
granular sau pulverulent, n stare de topitur, precum i n stare tranzitorie dintre
granule sau pulbere i starea de topitur.
Necesitatea cunoaterii proprietilor caracteristice pentru fiecare material
plastic n parte este necesar pentru fiecare procedeu tehnologic n parte,
ntruct fiecare procedeu tehnologic utilizeaz anumite materiale plastice din
care se obin anumite produse bine definite destinate fiecare unor anumite
scopuri particulare.
Temperaturile caracteristice ale polimerilor sunt: temperatura de vitrifiere Tv ,
temperatura de curgere Tc , tempertura de fragilizare Tb , temperatura de topire Tt ,
temperatura de degradare termic Td .
Temperatura de fragilizare Tb este temperatura minim pn la care materialul nu
este casant. Practic, Tb este temperatura la care o epruvet de polimer supus unei
solicitri instantanee se rupe.
Temperatura de degradare termic Td este temperatura la care ncepe
descompunerea polimerului sub influena cldurii. Td depinde de durata solicitrii
termice. Cu ct gradul de polimerizare este mai mare, cu att stabilitatea termic a
polimerului este mai mic.
Temperatura de topire Tt este caracteristic polimerilor cristalini i marcheaz
trecerea de la starea cristalin solid la starea lichid

2.Plastifierea materialului plastic n cilindru maini de injectat

4. Fabricarea n matri a produselor din compozite polimerice folosind

tehnologia de transferul rinii n matri

RTM este recomandat pentru producia de serie mijlocie pentru piesele de

dimensiuni mari, RTM fiind considerat un proces intermediar ntre procedeul
Sprayup i procedeul de formare prin comprimare, procedee la care costul sculelor
este foarte ridicat. Pri ale RTM-ului sunt asemntoare cu cele ale procedeului
de formare pin comprimare, obinndu-se suprafee care nu mai necesit prelucrri
ulterioare, dar uneori este necesar tunderea marginilor.

6. Reele de injecie

8.Ciclu de fabricaie a produselor injectate n matri utiliznd ingineria secvenial i ingineria

concurent

3. Presiunile existente la injecia clasic n matri a produselor din materiale plastice inginereti
n timpul procesului se dezvolt o serie de fore care exercit presiuni importante
asupra materialului. Dintre acestea, cinci sunt hotrtoare determinnd nivelul
calitii produsului finit: presiunea exterioar, presiunea interioar, presiunea
ulterioar, presiunea de sigilare, presiunea interioar remanent.
1) presiunea exterioar, reprezentnd presiunea exercitat asupra materialului
termoplastifiat n cilindrul de injectare al mainii;
2) presiunea interioar, respectiv presiunea din cavitatea matriei nchise (presiuneainterioar este mai
mic dect cea exterioar datorit pierderilor de presiune care apar la trecerea materialului prin seciuni

nguste cum sunt: duza, reeaua de injecie,pereii interiori din cuibul matriei, etc.); valori medii
experimentale: ABSpolistiren-Copolimer-acrilonitril-butadien-stiren-250-350 barr, PC-policarbonat-300500 barr, PA-poliamide-250-700 barr, poliester-PBT-polibutilentereftalat-250-700 barr; valorile maxime
sunt la materiale termoplastice semi-cristaline cu caracteristici bune de curgere i pentru prevenirea
bavurilor.
3) presiunea ulterioar, respectiv presiunea exercitat de pistonul de injectare asupra materialului injectat
n cavitatea matriei (aceast presiune compenseaz contracia rezultat n urma rcirii materialului);
4) presiunea de sigilare definit prin presiunea exercitat asupra materialului din
cavitatea matriei n momentul solidificrii materialului piesei din starea
vscoelastic n stare solid (acestei presiuni i corespunde punctul de sigilare);
5) presiune interioar remanent, respectiv presiunea care acioneaz asupra piesei
injectate n momentul nceperii deschiderii matriei (dup sigilare, materialul se
contract datorit rcirii i presiunea scade fr a atinge ns valoarea zero).

3. Aplicarea ingineriei concurente la fabricarea produselor injectate n matri

Aplicaiile ingineriei concurente cu scopul de a realiza produse din materiale

noi injectate n matri, nu se pot realiza fr tehnicile de fabricare rapid prin
generare pentru piese (RP) i tehnicile de fabricare rapid prin generare a sculelor
(RT) pentru fabricarea matrielor.
Este posibil s se realizeze prototipuri folosind urmtoarele stadii:
1. Stadiul prototipurilor virtuale realizate folosind proiectarea asistat de
calculator (CAD, EPD, CADDSS-PTC/Computervision-CAD/CAM/CAE);
2. Stadiul prototipurilor semi-funcionale;
3. Stadiul prototipurilor funcionale;
4. Stadiul prototipurilor tehnice.
Termenul INGINERIE CONCURENT (CE), altfel numit Inginerie
Simultan, a fost prima dat utilizat n S.U.A. n anul 1989. Mai nti este o

expresie pentru ambiia de a crete n competitivitate prin reducerea timpului de

conducere i totui mbuntind calitatea i costul. Principala metodologie este
dezvoltarea produsului, dezvoltarea proiectrii (design-ului) i a proceselor de
producie. n acest mod Ingineria Concurent este o etichet pentru o er a
dezvoltrii tehnologiei de fabricare (prelucrare).
Pentru a fi competitiv, Ingineria Concurent trebuie s fie bazat pe teorii
relevante, folosirea eficient a mainilor i s fie condus de un management dedicat.
Educaia i abilitatea pentru munca n echip este esenial pentru a avea succes.
Multe companii raporteaz bune rezultate prin folosirea principiilor ingineriei
concurente. Mai multe instrumente eficiente de software i principii de fabricare
(prelucrare) a sistemelor sunt dezvoltate n proiecte de cercetare.
Competia economico-industrial necesit obinerea de produse noi la care
caracteristicile geometrico-funcionale complexe se combin cu exploatarea
complect a proprietilor materialului nou. Implementarea unei strategii de succes
pentru un plan de afaceri impune n mod obligatoriu realizarea nainte a unui proces
de succes pentru cercetare i proiectare n domeniul respectiv.
Aplicarea tehnicilor de inginerie concurent ofer avantajul de produse mai
bune, mai ieftine i mai rapid livrate pe pia. Implementarea ingineriei concurente
pentru produse din matriale noi, fabricate folosind tehnologii de injecie n matri
impune o schimbare a mentalitilor, metodelor i structurilor tradiionale folosind
legtura funcional i procesele de colaborare care snt caracteristice ingineriei
concurente.
Dezvoltarea produciei i susinerea produselor industriale este tot mai adesea
realizat de ctre un grup de companii, care mpreun formeaz un consoriu. Fiecare
dintre aceste companii este performant n realizarea unor anumite sarcini alocate ei
n cadrul consoriului, utiliznd sistemele proprii de producie adaptate cerinelor

consoriului i pieei dinamice globalizate.

Prin concentrarea afacerii totale n cadrul consoriului fiecare companie,
definit ca ntrprindere mic de producie (SMEs-Small Manufacturing Enterprise),
devine mai competitiv pe domeniul ei de fabricare. Supravieuirea unei asemenea
companii depinde de capacitatea i eficiena ei de a colabora la afacerea respectiv n
cadrul consoriului.
Competitivitatea consoriului industrial este dat de capacitatea acestuia de a
aciona rapid la oportunitile i schimbrile rapide impuse de pia. Scopurile de
micorare a timpului de rspuns la cerinele pieei cu un cost sczut de fabricare i
creterea beneficiului pot fi atinse doar utiliznd tehnologii avansate pentru produse
din materiale noi i pricipii noi de conducere.
Ingineria concurent a produselor din materiale noi (CE-NMP-Concurrent
Engineering of New Materials Products - ) este un mod de abordare sistematic al
integrrii i utilizrii n paralel a evenimentelor inginereti n dezvoltarea produsului
i materialului nou ca structur, compoziie ct i a procesului de fabricare, utiliznd
tehnologii adaptate, cu scopul de micorare a timpului de decizie, n acelai timp
pentru dezvoltarea produselor din materiale noi ct i pentru ordinele individuale.
Aceast caracterizare este artat schematic n figura 1.

6. Deformaia in timp la for constant a materialelor polimerice

10.Sisteme de nchidere a mainilor de injecie

Unitatea de nchidere - deschidere a unei maini de injectat ndeplinete

urmtoarele funcii:
realizeaz nchiderea celor dou pri ale matriei;
asigur fora de nchidere a matriei n timpul injectrii cu presiune ridicat a
materialului plastic n matri
realizeaz deschiderea matriei dup solidificarea piesei n matri;
asigur eliminarea piesei injectate din matri.

Prile principale ale unei uniti de nchidere deschidere sunt:

- sistemul de nchidere;
- sistemul de reglare a cursei de nchidere;
- coloanele de ghidare;
- platourile de prindere;
- sistemul de aruncare a piesei din matri.

Sistemul de nchidere poate fi un sistem cu acionare hidromecanic. La aceste

sisteme acionarea este hidraulica, iar nchiderea i deschiderea matriei se realizeaz
prin elemente constructive mecanice. Aceste sisteme se aplica att la mainile mici
ct i la mainile mari atunci cnd nu este necesar o cursa mare a platoului mobil.
Sistemul de reglare a cursei de nchidere. La o main de injectat este strict
necesar reglarea distantei ntre platoul mobil i platoul fix ca urmare a folosirii
matrielor de injectat care au nlime diferit.
Coloanele de ghidare si platourile de prindere. O mare importanta asupra calitii
constructive a unei maini de injectat o au coloanele de ghidare i platourile de

prindere. Ele transmit fore de nchidere ntre platouri fiind solicitate n principal la
ntindere datorit forei de nchidere maxime.
Platoul fix al mainii este aezat n partea cilindrului de injectare. n platou se
fixeaz cele patru coloane de ghidare cu ajutorul unor piulie filetate.
Platoul mobil al mainii se mic n coloanele de ghidare fiind acionat de
mecanismul de nchidere. n zona centrala, platoul este prevzut cu o gaura de
centrare pentru inelul parii mobile a matriei de injectat.
Platoul de capt al mainii este sprijinit pe batiul mainii, pe ghidaje, pe care
poate s se mite acionat de sistemul de reglare al cursei de nchidere. Micarea
platoului pe coloane se face pe buce de ghidare confecionate din bronz.
Sistemul de aruncare. n timpul cursei de nchidere trebuie realizat i aruncare
piesei injectate din matri. Sistemul de aruncare cu acionare hidraulic prezint o
serie de avantaje:
permite executarea cursei de aruncare dup deschiderea complet a matriei;
permite executarea unor micri programate suplimentar;
asigur funcionarea n ciclu automat a mainii de injectat.
10. Sisteme de injecie cu canale calde

SISTEMELE DE INJECTIE CU CANALE CALDE

Exist dou posibiliti de nclzire i meninere a materialului plastic topit
prin canalele de distribuie la temperatura de procesare.
Prima posibilitate este de a introduce o surs de nclzire n interiorul
canalului de distributie. Astfel canalul de distributie va fi mentinut la temperatura
potrivit din interior. Sistemul D-M-E Cool-One utilizeaza aceasta tehnologie.
Instalnd o surs de caldur n jurul canalului de distribuie este o alta
posibilitate de a mentine materialul plastic la temperatura de procesare. n acest fel

materialul este nclzit din exterior. Sistemul D-M-E Hot-One utilizeaz o surs de
caldur ce mbrac canalul de alimentare.

. Fazele ciclului de injectare n matri, a materialului plastic ingineresc sub forma unei topituri
vscoase i relativ omogene

8. Metodologa privind modelarea i simularea tehnologiilor de injecie n matri utiliznd

ingineria asistat de calculator

9. Reele de injecie

2. Entalpia i transportul de cldur la materialele plastice inginereti

injectate n matri
Entalpia i transportul de cldur

Fabricarea prin injecie n matri a produselor din materiale polimerice

decurge n trei faze:
a) topirea materiei prime
b) transportul topiturii
c) rcirea topiturii
Entalpia este o mrime termodinamic egal cu suma dintre energia intern a
unui corp i lucrul mecanic de dezlocuire a volumului su la o presiune constant
(cal/g) H
H = U + pV
U energia intern
P presiunea
V volumul specific
Materiale polimerice necesit cantiti mari de cldur pentru a ajunge n stare
de topitur.Prezint importan, variaia entalpiei H, de la starea iniiala,
temperature mediului ambiant, la starea de topitur in domeniul de prelucrare.

H variaia entalpiei (cal/g)

Cp cldura specific a materialului polimeric n stare netopit, granule

(cal/gxgrd)
Cps cldura specific a materialului polimeric n stare topit (cal/g x grd)
t temperatura la topire (0C)
ts temperatura topiturii (0C)
Cu aceast valoare se poate determina puterea net de nclzire, N, necesar
pentru realizarea unei anumite cantiti de topitur Q (Kg/h) pe un utilaj de injecie
n matri.
N = H x Q x 167 x 10-3 (KW)
Aceasta determin dimensionarea energetic a mainii de injecie, consumul
de energie electric i costul de producie.
Trebuie s se in cont de limita de solicitare termic a materialului plastic i
n special de degradrile termice ale materialului ca urmare a timpurilor de
nclzire lungi.
La temperaturi peste 1200C are loc oxidarea materialelor polimerice.
Ca urmare a aportul termic topirea n timpul prelucrrii se va face dup cum
urmeaz:
- ntr-un interval de timp scurt (minute)
- grosime mic a stratului de material