V.

SISTEME BIOCOMPOZITE
V.I. Caracteristica general i clasificarea
La realizarea materialului compozit se profit de efectele
sinergice care apar la mbinarea celor dou faze datorit
interaciunilor fizice i chimice dintre ele.
De exemplu, din dou materiale se poate realiza un material
nou care s aib proprieti mecanice mai bune dect ale fiecrui
material m parte; dac cele dou materiale sunt uoare, poate
rezulta un material cu rezistenta la oc, rezistent la traciune, cu
modul de elasticitate mare, aceste caracteristici mecanice fiind
apropiate de ale oelulu n condiiile n care materialul compozit
are greutate de 2-3ori mai mic dect a oelului.
Biocompozitele sunt o form special de materiale compozite,
care pot fi utilizate n aplicaii biomedicale, fie n interiorul, fie n
contact cu corpul uman. Un avantaj cheie peste materiale monolit
este faptul c proprietile compozitelor pot fi adaptate n funcie
de diferite cerine mecanice, chimice, biologice, precum i alte
aspecte fizice. Acest proprieti se realizeaz prin modificarea
compoziiei, lipirea interfacial, i dispunerea fizic a elementelor
constitutive.
Compozitele n uz comun pot fi clasificate pe baza fie armare
faz sau faza de matrice. Pentru clasificarea bazat pe armare
faz, exist trei tipuri de ntriri:
- fibre continuu,
- fibre scurte sau tocate, i
- particule (pulbere).
O fibr continuu are un raport dintre lungimea sa i diametru, n
general, mai mare dect 105. Compozitelor rezultate sunt numite
cu armare continuu.
Compozitele cu fibre scurte sau fibre tocate au un raport ntre
lungime i diametru ntre 5 i 200.

Particulele sau pulberile au un raport lungime/diametru de la

mai puin de 1 pn la aproximativ 2. Compoziiile rezultate sunt
numite particule de armat compozite.
Aceste trei tipuri de materiale compozite, mpreun cu
aplicrile lor biomedicale sunt rezumate n fig.1 [H].
cCcccc

CCCCCCCCCCCCC

Fig.1. Clasificarea materialelor compozite

n dependen de faza de armare
n afar de clasificarea dup faza de armare, compozitele pot
fi, de asemenea, clasificate n funcie de materialele utilizate ca
matrice. De exemplu, materiale compozite cu matrice metalic,

compozite cu matrice din ceramic, i compozite cu matrice

polimeric.
Cele dou faze care alctuiesc materialul compozit sunt:
matricea (materialul de baz) i umplutur (fibre, particule,
plci), ori materialul de rigidizare.
Din punct de vedere al domeniului de utilizare, materialele
compozite pot fi clasificate astfel:
- materiale structurale;
- materiale inteligente (inclusive cu memoria formei);
- materiale cu gradient funcional i materiale
multifuncionale;
- biomateriale;
- materiale autocompozite.
Materialele compozite sunt considerate a fi materiale din
generatia a doua i s-au dezvoltat pentru obinerea unor
materiale cu proprieti: mecanice, tehnice, electrice, chimice,
fizice, optice, i de prelucrabilitate superioar materialelor
tradiionale, ca nlocuitor pentru metale sau unele mase plastice.
Modificarea proprietilor materialelor compozite au permis
o utilizare larg a implanturilor n organismul uman n baza
acestor materiale (fig.2) [H].

Fig. 2 . Dispozitive medicale care pot fi fabricate

utiliznd materiale compozite [H]
Materialele composite sunt neomogene i anizotrope,
neavand aceleai proprieti mecanice n toate punctele i n
toate direciile, rspunzand cerinelor actuale impuse industriei
de a realiza produse cu un consum minim de metal, prin premise
sindromului uurrii, motiv pentru care ele au aplicaii mai
ales n tehnicile de vrf.
4

Necesitatile care au impus realizarea acestor materiale sunt:

- necesitatea unor materiale cu proprieti superioare
materialelor tradiionale,
- cresterea siguranei i fiabilitii diferitelor construcii i
instalaii,
- reducerea consumului de materiale deficitare, scumpe sau
preioase,
- reducerea manoperei i a timpului de fabricate.
Materialele compozite au structur eterogena si, in
principal, se compun din materialul de rigidizare sau
materialul de umplutura i matricea.
Materialul de rigidizare, aflat sub forma de fire sau fibre,
are rolul de armare sau ntrire (ranforsare) a materialului
compozit, fund componentul principal care preia sarcina. De
aceea, este un material cu rezistena mecanic mare i modul
specific ridicat (calculat ca raport intre modulul de elasticitate i
greutatea specific).
Ca materiale de rigidizare se folosesc:
- polimeri aramidici (poliamide aromatice), poliamidicietc.
- metale: oeluri inoxidabile, titan, aluminiu, wolfram,
molibden etc.
- sticla: de tip , , S sau R.
- alte materiale: carbon, bor, carbura de siliciu, azbest, bazalt,
ceramice etc.
Firele i fibrele executate din aceste materiale pot fi lungi i
scurte sub form de filamente. Fibrele destinate armrii
materialelor plastic sunt confecionate din filamente cu diametrul
de 10 m.
Inconvenientul sticlei este sensibilitatea la . Cea care se
comporta bine este sticla neutr, care este un borosilicat de
aluminiu. Sticlele alcaline au rezistena mecanic mic i se
fileaz greu. Fibrele de sticl sunt formate, de obicei, din 204
filamente de lungime infinit. Rezistena la traciune a fibrelor de
sticl este de 350 N/m, iar modulul de elasticitate de 7300 N/mm.
5

Datorit manipulrii modulului de elasticitate rezistena scade la

jumtate.
Din fire de sticl se execut i esturi roving (manunchiuri
de 20, 30 sau 60 fire paralele cu dou fire n urzeal i unul n
bttura). Lungimea firelor are importan mare, influennd
rezistena materialului; pentru lungime de 55 mm, rezistena
este maxim, iar pentru 10 mm este minim.
Materialul de umplutur sub form de pulbere i particule
nlocuiete materialul de rigidizare i are rolul de mbuntire a
unor caracteristici electrice, mecanice, termice etc.
Materialele de umplutura sunt:
- anorganice (oxidul de aluminiu, oxidul de zirconiu, carbura
de siliciu, clorura de titan, nitruri de siliciu, nitruri de aluminiu
etc.
- organice.
Pulberile i particulele folosite sunt sferice, cilindrice,
neregulate, alungite, cu dimensiuni care variaz de la civa
microni pan la civa milimetri.
Matricea este materialul care ncorporeaz pe cel de rigidizare
sau pe cel de umplutur. Potrivit naturii matricei, materialele
compozite sunt:
- materiale compozite cu matrice organic (MCO);
- materiale compozite cu matrice metalic (MCM);
- materiale compozite cu matrice ceramic (MCC).
n practic se aplic un criteriu de clasificare a compozitelor
care se refer la forma armaturii, numit ranforsare. Acestea
includ ntrituri cu particule, ntrituri cu filamente, compozite
laminate cu fibre continue i compozite care conin esturi.
Legtura ntre fibre i matrice este creat n timpul fazei de
fabricare a materialului compozit care are influen fundamental
asupra proprietilor mecanice ale materialului compozit.

n tabela 1 sunt prezentate varietile de componente a

compozitelor biomedicale.
Tabela 1. Componentele constituitive a compozitelor
biomedicale
Matrici

Fibre

Particule

Thermosets
Polymers
Inorganic
Epoxy
Aromatic polyamides
Glass
Polyacrylates
(aramids)
Alumina
Polymethacrylates
UHMWPE
Organic
Polyesters
Polyesters
Polyacrylate
Silicones
Polyolefins
Polymethacrylate
RTFE
Thermoplastics
Polyolefins (PP, PE)
Resorbable polymers
UHMWPE
Polylactide, and its
Polycarbonate
copolymers with
Polysulfones
polyglyocolide
Poly(ether ketones)
Collagen
Polyesters
Silk
Inorganic
Inorganic
Hydroxyapatite
Carbon
Glass ceramics
Glass
Calcium carbonate
Hydroxyapatite
ceramics
Tricalcium phosphate
Calcium phosphate
ceramics
Carbon
Steel
Titanium
Resorbable polymers
Polylactide,
polyglycolide and their
7

copolymers
Polydioxanone
Poly(hydroxy butyrate)
Alginate
Chitosan
Collagen
V.II. Materiale compozite cu matrice organic (MCO)
Acestea sunt materiale obinute prin asocierea, ntr-o ordine
dirijat, a unei matrici polimerice cu materiale de rigidizare sau
de umplutura diferite, resultnd materiale compozite cu proprieti
fizico - chimice i mecanice foarte variate, superioare
materialelor clasice. De aceea, ele se numesc materiale
compozite polimerice armate (MCPA), au greutate specific
mic, rezisten la coroziune mare, rezistena mecanic i modul
specific ridicate, proprieti termice i electrice cu mult mai bune
dect ale materialelor plastice.
Polimerii pot fi termorigizi sau termoplastici. Un polimer
termoplastic poate fi topit la temperaturi ridicate i se solidific
(preponderant) la o temperatur sczut. Un compozit
thermoplastic i poate relua forma (ntr-o anumit msur), dup
fabricarea acestuia.
Un polimer termorigid nu poate fi topit la temperaturi ridicate.
De aceea, un compozit termorigid odat ce este fabricat, nu poate
fi reintrodus n form, fr ai distruge structura sa [A].
Compozitele MCO, de asemenea, pot fi grupate n func ie de
proprietatea de biodegradare. Un material biodegradabil este
unul care poate fi absorbit de corpul uman odat ce este implantat
n corpul uman.
Dac att faza de matrice polimeric, ct i faza de armare
(cum ar fi fibra) sunt biodegradabile, compozitul obinut este
numit complet resorbabil. Dac numai matricea polimeric este
biodegradabil, dar faza de armare nu are astfel de proprietate,
8

compozitul este parial resorbabil. Un compozit non-absorbabil

este n cazul n care toate substanele sale componente nu sunt
biodegradabile.
Pn n prezent, majoritatea dispozitivelor biomedicale
folosite, fie ca implanturi n corpul uman sau ca proteze externe,
sunt realizate din materiale biocompatibile omogene (monolitice),
cum ar fi metal, ceramic sau polimeri.
Exist unele dezavantaje ale implanturilor metalice n chirurgia
ortopedic:
1. Implantul este prea rigid, astfel nct se poate produce o ac iune
de stres al osului fracturat n timpul vindecrii [11;
2. Interpretarea radiografiilor devine dificil din cauza artefactelor
produse la iradierea cu raze X [2];
3. Poate aprea sensibilizarea ionilor metal i implanturile pot
provoca efecte mutagene - esutul uman fiind sensibil la
componenta metalic i celor din metal.
Aceste neajunsuri pot fi depite dac implanturile au fost
realizate din compozite cu matrice polimeric. Mai mult dect
att, implanturile biodegradabile obinute ca compozite pe baza
tehnologiei compozit, care nu mai are nevoie de un al doilea
operaie pentru a elimina implanturile odat ce acestea sunt fixate
n esuturile gazd [3].
Polimerii utilizai ca matrice, precum i armaturile sunt de
mare varietate. Astfel, se pot utiliza:
- poliamide, poliesteri i rasini epoxidice, cu armature
de fibre de sticl sau umpluturi minerale ce pot nlocui metalele
- poliamide, poliesteri, polibutiltereftalat cu armature
de fibre de sticla, de azbest, de carbon,
- aramidice, care nlocuiesc metalele usoare;
- poliesteri, polipropilena, polietilena, policarbonat
cu armatura din fibre de sticlasauumplutura din talcjaina de
lemn, ce inlocuiesc otelul;
- polipropilena, poliuretan, termoplaste celulare cu

armatura din fibre de sticl sau umplutura din microsfere de

sticl i materiale minerale ce pot nlocui diferite esene de lemn;
- poliesteri, rasini epoxidice fenoplastecu armature
din fibre de sticl i de azbest sau umplutur din caolin i cret,
care nlocuiesc ceramica.
Materialele compozite obinute au proprieti tehnologice
aparte, prelucrabilitate foarte buna, piesele finite se obin prin
numar mic de operaii simple, care se pot mecaniza i automatiza
uor.
Componentele din materialele compozite polimerice se pot
mbina cu elemente stratificate, cu armaturi sub form de fibre,
nfurari sau reele, cu umpluturi disperse i aliaje polimerice.
Aliajele rezult din amestecul polimer-polimer, polimermetal i polimer-ceramica. n multe cazuri, aceste aliaje sunt
preferate aliajelor metalice datorit rezistenelor la fenomenul de
frecare, eliminnd de cele mai multe ori ungerea.
Procesul de fabricate al acestor materiale se compune, n
principal, din operaiile:
- obinerea matricei polimerice,
- pregtirea componentelor de armore,
- impregnarea sau tratarea fibrelor,
- tierea fibrelor,
- realizarea armaturii (reea, mpletitur, estur etc.),
- mbinarea componentelor prin injecie,
- extrudere,
- presare i
- matritare.
Fiecare material compozit necesit tehnologie proprie, datorit
elementelor care l compun.
Fabricarea compozitelor MCO

10

Cele mai multe metode sunt specific i pot fi aplicate pentru

anumite tipuri de compozite: unele pot fi potrivite pentru
materiale compozite termoplastice, altele - pentru compozite
termostabile, dar numai cteva pentru ambele tipuri de
compozite.
Unele metode sunt sunt prevyute pentru utilizarea pulberilor
i fibrelor scurte, n timp ce altele sunt cele mai potrivite pentru
manipularea cu ntriri din continue.
n ceea ce privete procesele de fabricaie, unele metode
utilizeaz armare uscat, altele - utilizeaz preimpregnate, n
care fibrele sunt dj combinate cu matricea polimeric, fiind ca
materie prim.
n [H] este descris metoda mbobinrii fibrelor (fig. w).
nfurarea filamentelor este un proces n care firele din fibre

w. Metoda de nfurare pentru fabricarea compozitului

continue sunt trecute printr-o baie de rin cu vscozitate mic
pentru impregnare, i apoi cu precizie nalt se nfoar ntr-o
mandrin rotativ sau staionar n straturi successive care sunt
11

aezate cu unghiul de direcie constant sau variabil, pn cnd se

obine grosimea dorit.
n unele metode, pentru polimeri termoplastici, se utilizeaz
pentru scufundarea fibrelor vana hot-melt ori un solvent, n
care se scufund fibrele. Alt abordare pentru polimerii
termoplastici este cazul cnd faza de impregnare se nclzete
pn la punctual de topire al polimerului nainte ca fibra s ajung
pe cilindrul de depnare. Pentru a evita rcirea neuniform n
toat grosimea depnrii care poate genera tensiuni reziduale,
cilindrul de nbobinare este n mod normal nclzit la o
temperatur care este mai mare dect temperatura de tranziie (de
nceput de solidificare) a polimerului.
Metoda nfurrii filamentelor este cea mai potrivit pentru a
face piese cu simetrie de rotaie
(de exemplu, tuburi i cilindri). Datorit bun control al orientare
a fibrelor, acest process poate genera un coninut mai mare de
fibre cu pn la 65 procente n volum. Astfel, se evit formarea
de goluri ntre fibre n cazurile cu straturi mai multe dect trei i
de diferite orientri a direciei de depnare a fibrelor.
Multe dispozitive biomedicale compozite pot fi realizate prin
intermediul pultrusion (tragerii) (fig. s). Este un proces care
implic tragerea armaturii printr-o baie de rin lichid
termorigid, i apoi, n mod direct i continuu, printr-un
nclzitmor pentru a forma o seciune continu. n timp ce trece
prin baie, armarea este impregnat n modul corespunztor cu
rina. Matria are o cavitate cu seciune transversal constant
aproape pe toat lungimea sa, cu excepia formei conice la
intrare. Seciunea conic permite stoarcerea complet a rinei
i formarea diferitor secini. Ulterior, masa solid fierbinte este
rcit i tiat la lungimile cerute.

12

Fig. s. Schema de fabricaie a compozitului prin

metoda tragerii
Acest procedeu poate fi aplicat pentru fabricarea compozitelor
termoplastice. Un sistem special de prenclzire este utilizat
pentru a nclzi materia prim la o temperatur aproape/sau puin
mai mare fa de punctul de nmuiere al matricei.
Procedeul tragerii este cel mai potrivit pentru a fabrica pise
cu seciune transversal constant (de exemplu: tije, tuburi, evi,
grinzi, unghiuri, i foi) n cantiti mari. Pot fi obinute printr-o
aliniere bun a fibrelor, volume de compozite cu 60% volum de
fibre. Exist i unele restricii determinate de direciile de
orientare a fibrelor. Armturi n diferite forme - cum ar fi fibre
unidirecionale (uvie), fire continuu, mpletituri, fibre esute, i
esturi cusute - pot fi utilizate ca intermediare la sintez
materialelor compozite.
Metoda extrudarii reprezint un dispozitiv (fig. k) i const
n principal din uruburi rotative ntr-un baril nclzit.

13

Fig. k. Schema unui proces de extrudare

La un capt al cilindrului pot fi ataate caviti cu geometrii
dorite pe care va obine materialul resultant la ieire din cilindru.
Materia prim este sub o form combinat - din fibrele de polimer
al matricei i din fibrele de armare. Sursa iniial are forma de
granule dintr-un buncr de la cellalt capt al cilindrului. Materia
prim este amestecat i nclzit pn la starea de plasticitate i
apoi, trecut prin matri. Produsul extrudat este rcit i taiat cu
dimensiunile dorite. Acest procedeu este condiionat. Sunt
necesare particule i ntrituri de fibre scurte cu seciuni de
seciune transversal uniform. Coninutul de armare atinge
intervalul de la 10 la 30% din volum.
n metoda de turnare prin injecie (IM) (fig.f), materia prim
care conine matricea polimeric este nclzit pn la plasticitate
ntr-o form de baril cilindric, la o temperatura controlat. Cu
ajutorul unui urub rotativ n interiorul cilindrului, materialul este
forat printr-o duz n molizi, alergtori, pori i caviti a matriei.
Dup solidificare sau reticularea polimerului, matria este deschis
i are loc evacuarea compozitului format.
Acest proces este utilizat pe scar larg pentru a obine
compozite termoplastice i, ntr-o msur mai mic, compozite
termostabile.
14

Posibilitile procedeului este limitat de dimensiunile particulelor

sau lungimea armrii din fibre scurte, n cazul n care coninutul
tipic de armare se afl n intervalul de 10 pn la 30% din volum.

Fig.f. Schema de turnare prin injecie

Formarea prin comprimare, prezentat n fig. k este utilizat
pe scar larg pentru a obine compozite din preimpregnate, cum
ar fi compus foaie de laminat (SMC), n vrac compus turnare
(BMC), sau sticla mata termoplastic armat (GMT).
Cavitatea matriei este umplut forat sub aciunea presiunii la
o temperatur adecvat materialului polimerizat, folosind o pres
fierbinte.
Materialul supus formrii compozitului conine fibre
preimpregnate scurte i distribuite n mod aleatoriu. Acestea curg
cu uurin pentru a umple matria. n cazul de preimpregnate cu
aliniate i fibre continue - cum ar fi esatur, capacitatea de
umplere este limitat. Cu toate acestea, aceast tehnic este
folosit pe scar larg pentru a obine produse laminate plate sau
forme din preimpregnate din material textil.
Formarea prin comprimare este potrivit pentru a obine att
composite termorigide, ct i compozite termoplastice.
Prin dirigarea temperaturii i a presiuni pot fi obinute
composite ca piese extrem de complicate.

15

Fig. k . O schem de turnare a compozitului prin compresie

Termoformarea (fig.o) este o tehnic care transform o foaie
plat de compozit ntr-o form tridimensional. "Pres de
formare" este elementul de baz a metodei de termoformare.
Foaia de compozit, nclzit la o temperatur mai mare dect
punctul de nmuiere a polimerului, este presat n form ntre dou
unelte ale presei. Ambele unelte pot fi din metal (analogic cazului
de compresie prin turnare) sau o unealt este din metal, iar
cellalt - din cauciuc (acesta din urm este numita cauciuc-bloc
de turnare). Unealta de cauciuc genereaz o presiune i reduce
riscul de riduri pe partea de contact cu compozitul. O alt metoda
numita de "hidroformare" folosete presiunea hidraulic a
fluidului pentru a fora membrana din cauciuc i mpinge foaia de
compozit n form.

16

Fig. o. Procesul de termoformare a compozitului

V.III. Materiale compozite cu matrice metalica (MCM)
Matricea acestor materiale este un metal pur sau un aliaj
metalic, iar materialul de rigidizare sau de umplutur pot fi
metale, carbon sau ceramic. Ca metale pentru matrice se folosesc
aluminiu, magneziu, cupru, titan, plumb i superaliaje etc.
Materialul de rigidizare este sub form de:
- srme sau benzi din oteluri inoxidabile, wolfram, beriliu,
titan;
- fibre de bor depuse pe filamente de wolfram, acoperite cu
carbura de siliciu sau de bor;
- fibre de carbon, lungi sau scurte;
- fibre ceramice oxidice sau neoxidice, benzi din oxid de
aluminiu, carbura de siliciu, cuar, sau scurte din carburi de
siliciu, carbur de bor.
Materialul de umplutura este sub forma de pulberi sau
particule din materiale metalice sau ceramice. Materialele
compozite cu matrice metallic se prezint sub form de:
- materiale placate, stratificate de tip andwich,
- aliaje intarite cu dispersii de oxizi, ce se obin prin
metalurgia pulberilor,
- materiale tip fagure cu fee i miez metalice,
17

- materiale pseudocompozite, de tip eutectic solidificate, n

care unele faze au forma filamentar, obinuta prin solidificare
dirijat,
- materiale compozite cu matrice metalic armate cu fire i
fibre.
Tehnologiile de fabricate ale MCM sunt foarte variate
necesind prelucrri la temperaturi ridicate i cu atmosfera
controlat. In funcie de starea materialului matricei, fabricarea
MCM-urilor se poate desfura n faza solid, n faza lichid,
prin depunere electrolitic etc.
Obinerea MCM-urilor n faza solid are loc prin presare la
cald, laminare la cald, tragere la cald, presare urmat de
sinterizare.
n faza lichid, MCM se obin prin infiltrare sub presiune sau
n vid, turnare urmat de forjare, turnarea urmat de matritare,
omogenizare n stare lichid.
Materialele compozite cu matrice metalic pot fi sub form
de:
- semifabricate: plci, table, srme, profile;
- piese finite;
- ansambluri..
V.IV. Materiale compozite cu matrice ceramica (MCC)
n fig.1 se evideniaz proprietile importante pentru
biomateriale, care notific materialele ceramice compozite,
cum ar fi Biosticla 45S5 sau materialul compozit biosticl siliciu poros, ca materiale biocompatibile moderne.

18

Fig. 1. Modulul de elasticitate i rezistena la traciune pentru

diferite biomateriale [Batalu 07]
Matricea acestor materiale este un material ceramic, iar
materialul de rigidizare poate fi carbon sau ceramic. Ca
materiale pentru matrice se folosesc:
- oxizi - oxidul de aluminiu simplu sau cu adaos de oxid de
titan sau oxidul de zirconiu, oxidul de siliciu;
- carbon - carbura de siliciu (SiC);
- nitruri - nitruri de siliciu (Si2N4);
- boruri, siliciuri, oxicarburi etc.
Materialul de rigidizare este format din fibre de carbon sau
fibre ceramice lungi sau scurte.
Aceste materiale au proprietati mecanice superioare
celorlalte materiale. Dintre acestea se menioneaz rezistena
mecanic mare la temperaturi ridicate (1200C), rezistena la
oboseal determinate de clivajul termic, rezistena la fluaj sub
sarcin, inerie chimic. Dezavantajul acestor materiale este
fragilitatea mare a matricei. Materialele compozite ceramice se
fabric prin:
- formare plastica din pulberi fine si un lichid purtator,
- turnare ntr-o forma, urmata de ardere la temperatura inalta,
19

- presare la rece i sinterizare, urmata de ardere la temperatura

inalta,
- presare la cald,
- depunere in faza de vapori.
Utilizari ale materialelor compozite
Datorita proprietilor pe care le au, materialele compozite au
larg utilizare n aproape toate domeniile: industrial, medical,
casnic etc.
n domeniul medical se folosesc:
- materiale compozite cu polimeri pentru transplanturi, proteze,
implanturi cardiac;
- poliuretani, cauciucul siliconic, dacron, teflon expandat,
polietilena special, floropolimeri, ca substane pentru
coagularea sangelui;
- materiale compozite cu grafit polisulfuric i sticl sau cu
polipropilene i sticl epoxidic in ortopedie, deoarece au
proprieti bune de adaptabilitate biologic;
- aliaje plastice i polimeri grefti pentru realizarea de esuturi
artificiale utilizate n cazul unor arsuri grave sau pentru
nlocuirea unor organe, ca: valve cardiace, artere artificiale,
plamani artificiali, implanturi osoase etc.
Proprietile fizice a compozitelor
Materialele compozite pot fi proiectate pentru a avea o gam
larg de proprieti fizice i biochimice, ceea ce este important
pentru a elabora modele predictive de compozite cu multe
variabile complexe. Modelele pentru proiectare tind s fie
complicate, datorit microstructurii materialelor composite.
Compozitele nu pot fi tratate ca o cutie neagr, deoarece aceast
abordare macroscopic nu are puterea predictiv i poate aduce
la eecuri n prognozarea propretilor materialului final.
20

Au existat trei abordri generale pentru descrierea

proprietilor mecanice de baza ale unui compozit
[35]: .
McKeen, L. W. 2009. Fatigue and Tribological Properties of
Plastics and Elastomers, 2nd Edition. William Andrew.
1. Modelul mecanic al materialului;
2. Modelul n baza teoriei elasticitii,
3. Modelul semi-empiric.
Modelul mecanic al materialelor
Modelul mecanic are la baz ecuaii analitice n care
proprietile sunt detereminate n raport cu volumul fraciilor a
fibrelor i matricei.
Proprietile fizice, cum ar fi densitatea, sunt uor calculate
din urmtoarele ecuaii:
Vf + Vm + VV = 1,
c = f Vf + m Vm
unde: Vf , Vm, i Vv - fraciile de volum ale fibrei, matricei, i
golurilor; c, f i m respectiv densitatea compozitului,
fibrelor i matricei n Kg/m3.
Regula amestecurilor este valabil pentru estimarea
aproximativ a proprietilor mecanice (limitele superioare i
inferioare) a unui compozit fibros n care matricea este
izotropic i fibrele sunt ortotropice. n modelul Voight se
presupune c direcia de aciune a tensiunii coincide cu direcia
orientrii fibrelor, iar, n modelul Reuss direciile sunt
perpendiculare (fig. a, b ).

21

Fig. Interprtri geometrice ale modelelor de stres a

compozitului: a) modelul Voigt de iso-strain; b) modelul Reuss
de iso-stress. Sgeile indic direcia aciunii forei
Modele Voigt i Reuss sunt cunoscute n literatura de
specialitate ca modelele strii de deformaie i a tensiunilor
constante, sunt cel mai des utilizate modele matematice pentru
predicia modulului de elasticitate longitudinal a compozitelor.
Aceste modele pot oferi limitele minime i maxime ale
proprietilor elastice. Pentru astfel de modele mecanice a
compozitelor sunt valabile urmtoarele ecuaii matematice
(conform modelului Reuss):
V1 = V1 + V
1
E 2C =
1
G12 c

Vf
E2f

Vm
Em

Vf
G 12 f

Vm
Gm

22

unde: E este modulul lui Young (N/m2) - inversul modulului de

elasticitate (exprim o proprietate a materialului) i, modulul
de forfecare G (N/m2) inversul coeficientului de forfecare, care
depinde de natura materialului.
Unele fibre, cum ar fi cele de carbon, au proprieti diferite
de-a lungul axelor longitudinale i transversale, fapt pe care
precedentele ecuaii le pot lua n considerare.
Ecuaiile conform regulii amestecurilor au mai multe
dezavantaje. Modlul Voight presupune compatibilitatea ntre
faze, ceea ce este foarte puin probabil din cauza diferiilor
coeficieni Poisson ale fazelor.
Ipoteza de iso-stress n modelul Reuss este de asemenea ne
real, deoarece fibrele nu pot fi tratate ca o foaie. ns aceste
ecuaii sunt adesea adecvate pentru a prezice rezultatele
experimentale n compozite unidirecionale. n final, rezistena
la traciune a unui compozit din fibre depinde de dominaia uneia
din componente: fibroase, ori a matricei. Valoarea rezistenei
depinde de valoarea coeficientului Voight.
Alte rezultate conform acestei abordri analitice simple pentru
compozite ortotrope sunt:

1c

1
c

E 1 f V f + Em m V m
E1f V f + EmV m

( f C f V f

K1c =

Kf

Vf

Cm
Km

( )
Vm )
Vm

( )
( )

unde: - coeficientul de dilatare termic, C - cldura specific, iar

K - conductivitatea termic.
23

Coeficientul de dilatare higroscopic poate fi determinat prin

substituirea cu n relaiile de mai sus.
Aceste rezultate sunt valabile doar n direciile longitudinale.
Modelel n baza teoriei elasticitii
n aceast abordare, sunt fcute presupuneri cu privire la stres
i tulpina distribuiile per unitate de volum. Sunt luate n
consideraie geometria fibrelor, valorile coeficientului Poisson ale
fazelor constituiente.
Un rezultat numeric pentru modulul lui Young longitudinal este
urmtorul:
Eic =
[2 ( v f v m )2 E f V f V m Em ]

{ Em V m ( 1v f 2 v 2f ) + E f V f ( 1v f 2 v 2m ) + ( 1v m ) }

+ E m +( E f Em )V f

()

n cazul n care vf i vm sunt coeficienii Poisson ale fazelor. n

cazul unor diferene nensemnate ntre coeficieni n baza regulei
amestecurilor ecuaia poate fi simplificat.
Modele semiempirice
Parametrii rezultatelor empirice sunt semi-generalizai i
utilizai pentru a prezice cele experimentale. n cazul fibrelor
discontinue, rezultatul pentru modulul de elasticitate longitudinal
este urmtorul:
E 1 c 1+V f
=
,
Em 1V f
unde
24

( )

E1 f
1
Em
E1 f
+1
Em

( )

Valoarea parametrului se presupune a fi = 2L / d, unde L este

lungimea i d -diametrul fibrei. Expresia poate fi pur i simplu
substituite pentru a obine, de asemenea, E2c i G12, folosind
valori experimentale pentru .
Pentru dou-dimensionale fibre orientate aleatoriu ntr-un
compozit, aproximativ egale cu teoria elasticitii
ecuaii cu rezultate experimentale a dat aceast ecuaie pentru
rigiditatea compozit izotrop plane
i modulul de forfecare n termeni de modulii longitudinal i
transversal a unui identic dar aliniat
sistem compozit cu fibre din acelai raport de aspect:
Ec = 3/8 E1 + 5/8 E2
Gc = 1/8 E1 + E2

( )
(

Pentru o orientare aleatorie tridimensional a fibrelor, se

propune o ecuaie uor diferit pentru modulul de traciune
izotrop:
Ec = 1/5 E1 + 4/5 E2 ,

( )

Rigiditatea compozitelor cu particule pot fi prezise n funcie

de forma de particulelor. Pentru o concentraie diluat de particule
sferice rigide, rigiditatea compozitului prin aproximaie poate fi
urmtoarea:

25

Ec =

5 (E pE m)V p
3+2 E p /E m

+ Em ,

( )

unde: Ep i Vp sunt rigiditate i volumul fraciei de particule,

respectiv.
Este important de remarcat faptul, c orice model de
comportament al compozitului necesit validarea experimental i
se poate ntmpla a fi destul de inexact. Motivul fiind excluderea
din calcul al unor aspecte n timptl proiectrii. Adesea, aceste
rezultate sunt valabile pentru un termen scurt i pentru condiii
statice.
Fracturarea i oboseala la eec
Cderea compozitului armat cu fibre este, n general, precedat
de o acumulare de diferite tipuri de defecte interne care formez o
structur nesigur a compozitului, lent sau catastrofic n timp.
Motivul ar putea fi o ntrire neuniform a unei rini (dentare)
sau poate absorbia nedorit de ap.
Ruperea fibrelor, puni din fibr, smulgeri de fibre, fisuri n
matrice, i dezlipirea de pe interfa, sunt mecanismele de
oboseal (eec) generale n toate compozitele. Succesiunea i
ineraiunea dintre aceste mecanisme depinde de modalitatea
ncrcrii i proprietile fazelor constituente, dar i de rezistena
de forfecare interfacial (fig. ssss). Exist diferite teorii de analiz
a mecanicii ruperilor, printre care teoria stresului maximal.
Absorbia de energie i deformarea fisurilor n timpul fracturrii
duce la creterea duritii compozitului.
Cele dou mecanisme mai importante eec de absorbie a energiei
ntr-un compozit armat cu fibre
sunt dezlipit la interfaa matrice de fibre i fibre de retragerea. n
cazul n care legturile de interfa relativ uor,
26

propagarea fisurilor este ntrerupt de procesul de dezlipirea, i n

loc de a v deplasa prin
fibre, fisura este deviat de-a lungul suprafeei de fibre, permind
fibrei s efectueze sarcini mai mari. Fibr Fibra de smulgere se
produce deoarece fibrele nu toate pauza de la planul fisurii, dar la
o distan de locaii aleatorii
acest avion. n cazul n care tragei afar se produce mpotriva
forelor de frecare ridicate sau la tensiuni de forfecare la interfaa,
acolo
poate o cretere semnificativ a fracturii toughness.3 Acelai lucru
este valabil i pentru armturi de particule,
cu toate c aici curbarea fisurii este mai frecvent dect punte i
retragerea din cauza mai mici
aspect ratio.
ntr-un compozit de alumin-sticl, (fig.aaa), fisuri indentare
din matrice de sticla sunt observate n jurul granulelor unghiulare
din alumin (a),

Fig. sss. Mecanisme de defectare ntr-un compozit

27

cu fibre unidirecionale
n compozitele laminate, forfecarea ntre planele loturilor
stratificate este un mecanism comund de oboseal. Iniierea
deplasrii (forfecrii) planurilor se ncepe la marginea liber a
plcii sau a unui orificiu, de exemplu, n cazul n care uruburile
s-ar afla ntr-o plac de os ntrit cu carbon.
Atingerea durabilitii pe termen lung a materialelor compozite
este un obiectiv dificil i nc n curs de dezvoltare i studiu. Spre
deosebire de multe biomaterialelor metalice, rezistena static a
majoritii materialelor compozite portante nu este bine corelat
cu performana lor pe termen lung, mai ales la o ncrcare ciclic.
Motivele acestei stri includ deteriorarea prin oboseal, fluajul
matricei, si relaxarea de stres, precum i efectele asupra mediului
la
implantul site.2 Oboseala daune si viata implantului sunt dificil de
prezis, spre deosebire de metale, care
au o limit distinct de stres de anduran sub care materialul
poate fi ncrcat un numr infinit de
ori fr eec. Multe materiale compozite nu prezint o limit de
rezisten. n plus, sarcinile pe
Implanturile sunt foarte variabile, att n direcia i magnitudinea
i ntre pacieni, i cel mai mult
loturile duntoare pot aprea n mod aleatoriu ca urmare a unor
accidente. de absorbie a apei n matrici polimerice
poate provoca umflarea i s aib un efect de plastifiere, care este
problematic n domeniul compozitelor dentare i os cimenturi, cu
toate c acest lucru este un fenomen foarte lent. Efectele
vascoelastice, cum ar fi tulpina rata
dependena de rigiditate i de fluaj pe termen lung sunt
proporionale cu fracia coloan de matrice astfel
c compozite continu cu fibre extrem de armate sunt mai puin
predispuse dect compozite din fibre scurte.

28

Fig. aaa Imagine scanat al fisurilor din adnc ieite la suprafa

ntr-un compozit dentar granular (alumin-sticl) obinut la
microecopul electronic (SEM)
Rspunsul biologic
La proiectarea compozitelor biomedicale i estimarea
performanelor produsului, trebuie luate n considerare mai multe
aspecet n ceea ce privete rspunsul biologic al esutului de
contact. Pe msur ce numrul de materiale componente ntr-un
compozit crete, poate varia i reacia gazdei. Sunt necesare n
timp teste suplimentare pentru a stabili biocompatibilitatea
individual a componentelor. Aceasta restricioneaz flexibilitatea
proiectrii proprietilor i aprobarea oficial a criteriilor de
reglementare n producerea biocompozitelor. Chiar i n cazul n
care toate materialele utilizate pot fi aprobate de ctre Food and
Drug Administration (FDA), pentru noi amestecuri a unui
compozit poate fi iniiat o aprobare suplimentar.
Utilizri n ortpedie
Materialele compozite au descoperit o larg utilizare n
aplicaii ortopedice, n special n:
29

- plci de fixare a oaselor,

- nlocuirea articulaiei soldului, folosind ciment i grefe
osoase.
La nlocuirea componentei femurale n old se utilizeaz oel
inoxidabil 316L, aliaje a Co i Cr, i Ti-6A1-4V, care posed o
rigiditate foarte mare n comparaie cu osul. mplantul osului
cortical are o rigiditate de 15 GPa i rezisten la traciune de 90
MPa. Valorile pentru titan sunt de 110 GPa i 800 MPa, care sunt,
evident, foarte mari. Acest fapt produce aciune negativ prin
remodelrii osoase i scutul de stres, care pe termen lung pot duce
la reducerea masei osoase i slbirea implantului, n special, n
regiunea proximal.
Compozitele din fibre pot fi adaptate pentru a se potrivi la
proprieti mecanice specifice ale osului adiacent. Astfel,
compozitele cu fibre de carbon n poli-eter-eter ceton (PEEK)
sau polisulfon ca matrice, pot fi fabricate cu o rigiditate cuprins
ntre 1 i 170 GPa i rezisten la rupere de la 70 pn la 900 GPa.
Probleme cu biocompatibilitate care pot aprea din cauza
resturilor de particule de carbon din aceste compozite au fost
diminuate prin lustruire i acoperire cu hidroxiapatit (fig. 12,6)
sau cu aliajul carbon-titan.

30

Fig. Carbon armat cu fibr de protezare de old termoplastic,

cu sau fr acoperire hidroxiapatita, prezentat alturi de titan ca
echivalent convenional [3]
Perspective de noi utilizri a compozitelor
n ultimii ani, s-a acordat o atenie deosebita sintezei i
caracterizrii nanomaterialelor, datorit proprietilor lor
deosebite, care provin n principal din raportul suprafa/volum.
Hidroxiapatita (HAp) dopat cu ageni antimicrobieni este
capabil s previn i chiar s vindece infecii prin eliberarea
direct a agenilor antimicrobieni n regiunile afectate. HAp
dopat cu Ag/Ag+, Cu2+/Zn2+, ampicilina i doxicilina au fost
studiate pentru a evalua efectul antibacterian. Printre acestea,
doparea cu Ag a atras o atenie sporit datorit proprietilor sale
antibacteriene [ ].
Cercetrile actuale se bazeaz pe o abordare multidisciplinar
care implic fizica, chimia, microbiologia, toxicologia uman i
medicina i au ca scop de a dezvolta nanoparticule/compozite
specifice pentru a preveni i remedia infeciile bacteriene, fr a
utiliza antibiotice. Din acest motiv, noul biomaterial bazat pe
hidroxiapatit dopat cu argint i compozite de tip
colagen/hidroxiapatit dopat cu argint, va avea proprieti
antibacteriene, datorita caracteristicilor sale, fr sa existe riscul
dezvoltrii rezistenei bacteriene.
Devin tot mai actuale lamelele protetice de configuraia J
[2], care sunt construite din materiale compozite epoxidice
armate cu fibre de carbon (fig.1).

31

Fig. 1. Proteza Flex-foot Cheetah: pe picior (a); cu conector

laminat (b); cu conector pilon (c)
n momentul actual forma constructiv a acestor lamele
constituie o noutate tehnologic n domeniul protezelor sportive
pentru amputaii transtibiale. De aici i puinele informaii
publicate legate de tehnologia de fabricaie, ct i de testare a
caracteristicilor de material n condiile folosirii n construcia
lamelelor.
n cercetarea [2] s-a proiectat varianta constructiv a lamelei,
prezentat n fig.2. Lamela este folosit pentru protezarea
persoanelor amputate transtibial cu o greutate de max. 50 Kg.
Varianta prezentat este construit n gama de grosime a
n general, determinarea comportamentelor biomaterialelor
se efectueaz cu metode i procedee de evaluare mecanice,
termice, chimice etc. Iar, evaluarea comportamentului mecanic a
materialelor compozite stratificate polimerice armate cu fibre
este direcionat pe tipuri de cercetre

32

Fig 2. Varianta constructiv a lamelei protetice J [ ]

Lamelele J pot fi executate n dou variante constructive:
monobloc i sub forma de stratificat. Fabricarea compozitului
epoxi/carbon fibre urmrete urmtoarele obiective [Pet.98]:
- contribuia fibrei de carbon: proprieti mecanice, volum,
orientare n compozit;
- reducerea tensiunilor interne corelat cu proprietile interfeei
fibr-rin;
- greutate i cost minime.
n cercetarea de fa s-a urmrit construcia lamei protetice
alctuit din 3, 5 i 7 straturi. n acest sens s-a realizat
urmtoarele construci ale stratificatului:
- stratificat format din 3 straturi la care stratul central este
format din preipregnat unidirecional nvelit de-o parte i alta de
un preimpregnat avnd estura n legtur diagonal;
- stratificat format din 5 straturi la care trei straturi sunt de
preimpregnat unidirectional nvelite pe o parte i alta cu cte un
strat preimpregnat avnd estura n diagonal;
- stratificat format din 7 straturi la care cinci straturi sunt
formate din preimpregnate unidirecional nvelite pe o parte i
alta cu un preimpregnat cu estur n diagonal.
33

Bibliografie
A. Teoh Swee Hin. Engineering Materials for biomedical
applications. Besim Ben-Nissan, Giuseppe Pezzotti.
Bioceramics: an introduction. Ch.6. // Copyright 2004 by
Word Scientific Publishing Co.Pte.Ltd.
H. Teoh Swee Hin. Engineering Materials for biomedical
applications. Zleng-Ming Huang and S.Ramakrishna.
Ch.9. // Copyright 2004 by Word Scientific Publishing
Co.Pte.Ltd.
Myer Kutz, editor in chief..Standard handbook of biomedical

engineering and design.

I.
2. Batalu 07
1. Leonard Gabriel MITU. Metode i mijloace de analiz a
comportamentului materialelor din structura biosistemelor:??????
3. Handbook of Biomaterial Properties. Edited by Jonathan Black
and Garth Hastins. // First edition, 1998, Chapman & Hall. ISBN
0 412 603306. NE UTILIZAT
2. L. Bacakova, V. Start, O. Kofronova, and V. Lisa, "Polishing
and coating carbon fiber-reinforced carbon composites with a
carbon-titanium layer enhances adhesion and growth of
osteoblastlike MG63 cells and vascular smooth muscle cells in
vitro," Journal of Biomedical Materials Research 54:567-578
(2001).
Milne I., Ritchie R.O., Karihaloo B. Comprehensive Structural
Integrity.vol. 1-10. // Elsevier, 2003, ISBN 978-0-08-043749-1.
NEUTILIZAT Oboseal a materialelor composite Fatigue of
compozites materials Failures eecuri defeciuni
34

35