INTRODUCERE MATERIALE COMPOZITE

Materialele compozite au fost folosite cu mult nainte de a fi fost definite (piatra, lemnul, iar
mai trziu, dar cu peste o sut de ani n urm, betonul).
Odat ce metalele fizicii moderne ne-a explicat n detaliu motivele pentru plasticitatea
lor, puterea i creterea acestuia, a nceput dezvoltarea sistematic intensiv a noilor materiale.
Aceasta va duce, probabil in viitorul imaginabil la crearea de materiale cu rezisten, de multe
ori mai mare dect valoarea sa n aliaje convenionale astzi. n acelai timp, o mare atenie va
fi acordat mecanismelor deja cunoscute de clirea otelului i de mbtrnire a aliajelor de
aluminiu, combinaii ale acestor mecanisme i procese de formare a numeroase oportuniti
cunoscute pentru a crea materiale compozite.
Dou materiale compozite deschid ci promitoare, sau armate cu fibre sau particule
solide dispersate. n primul metal cu matrice de polimer anorganic sau organic, cele mai
subiri fibre de nalt rezisten ncorporate din sticl, carbon, bor, beriliu, oel sau musti. n
rezultatul acestei combinri , rezistena maxim se combin cu un modul ridicat i densitate
sczut. Anume astfel de materiale al viitorului sunt materialele compozite.
Combinarea coninutului n volum componentelor se pot obine materiale compozite cu
puterea necesar, rezistena la cldur, modulul de elasticitate, rezistena la abraziune i s
creeze compoziii cu magnetic necesar, dielectric, radioul absorbind i alte proprieti
speciale.
Materialele compozite au fost concepute pentru a nlocui, ntr-o proporie tot mai mare,
materialele tradiionale feroase i neferoase, care sunt caracterizate de unele neajunsuri
referitoare la performanele, procedeele de obinere i prelucrare, gabarite, mase, complexiti
geometrice, domenii de utilizare i costuri importante.
Din punct de vedere tehnic, noiunea de materiale compozite se refer la
materialele care posed urmtoarele proprieti:
* sunt create artificial, prin combinarea diferitelor componente;
* reprezint o combinare a cel puin dou materiale deosebite din punct de vedere chimic, ntre care
exist o suprafa de separaie distinct;
* prezint proprieti pe care nici un component luat separat nu le poate avea.
Avantajul major, esenial al compozitelor const n posibilitatea modulrii
proprietilor i obinerea n acest fel a unei game foarte variate de materiale, a cror utilizare
se poate extinde n aproape toate domeniile de activitate tehnic.

1
Ce este un compozit?

Un material compozit poate fi definit ca o combinaie ntre o matrice i o armtur, care atunci
cnd sunt combinate confer proprieti superioare proprietile componentelor individuale. Cele
dou materiale lucreaz mpreun pentru a da proprieti compozite unice.
Armtura confer materialului compozit o rezisten ridicat i reprezint elementul principal de
preluare a sarcinii, iar matricea are rolul de material de legtur ntre elementele de armare i
mediul de transfer al sarcinii exterioare spre acestea.
Cu toate acestea, n interiorul compozitului se poate identifica cu uurin materiale diferite unele
de altele, pentru c nu se dizolv sau se amestec ntre ele.
Materialele compozite sunt materiale cu proprieti anizotrope, formate din mai multe
componente, a cror organizare i elaborare permit folosirea celor mai bune caracteristici ale
componentelor.
n cazul unui compozit, armtura este a fibrelor i este utilizat pentru ntrirea matricei n termeni
de rezisten i rigiditate.
Fibrele de armare pot fi tiate, aliniate, plasate n diferite moduri de a afecta proprietile
compozitului rezultat.
Matricea, n mod normal, o form de rin, menine armtura n orientarea dorit. Acesta
protejeaz armtura de chimice i de atac asupra mediului, i obligaiuni armatura, astfel nct
sarcinile aplicate, pot fi transferate n mod eficient.

De ce sa folosim compozite?

Motivul principal pentru componentele materialului compozit sunt selectate din cauza costurilor
de rigiditate relativ i puterea de greutate. De exemplu, carbon-armat cu fibre compozite poate fi
de cinci ori mai puternic dect clasa de oel 1020, cu doar o cincime din greutatea. Aluminiu (6061
grad), n greutate, este mult mai aproape de material compozit din fibr de carbon, dei cteva mai
dificil, dar compozit poate fi de dou ori modul i pn la apte ori mai puternic.

Cnd ar trebui s utilizai compozite?

La fel ca n toate materialele de construcii, materiale compozite au puncte tari i puncte

slabe care trebuie s fie luate n considerare n etapa a unei indicaii specifice. Compozite, n orice
caz, nu este materialul potrivit pentru fiecare loc de munc.
Cu toate acestea, principala for motrice pentru compozitele a fost c o combinaie a armturii i
matricea poate fi modificat n funcie de proprietile finale dorite ale componentei. De exemplu,
2
n cazul n care componenta final trebuie s fie rezistente la foc, cu matrice de ignifugare poate fi
utilizat n etapa de dezvoltare, astfel nct are aceast proprietate.
Rigiditatea i rezistena pot fi influenate n stadiul de dezvoltare. Structura materialului poate fi
proiectat astfel nct directionalitatea materialului de armare este aranjat astfel nct s se
potriveasc cu ncrcarea pe o anumit component.
O gam larg de acoperiri i culori sunt disponibile pentru a se potrivi condiiilor de mediu
corespunztoare, care pot fi alocate n etapa iniial de dezvoltare sau aplicate ulterior, n cazul unei
decizii pe care o anumit proprietate sau standardul trebuie s fi realizat n continuare pe termen
lung.
Costul este mereu prezent n ecuaia de inginerie, si acest cost este de echilibru, performanta si
analiza ciclului de via pentru a determina dac s utilizeze compoziiile polimerice de mai sus n
mod alternativ materialul structural.
Materialele compozite fac parte din categoria noilor materiale i sunt create special pentru a
rspunde unor exigene deosebite n ceea ce privete:

- rezistena mecanic i rigiditatea;

- rezistena la coroziune;
- rezistena la aciunea agenilor chimici;
- greutatea sczut;
- stabilitatea dimensional;
- rezistena la solicitri variabile, la oc i la uzur;
- proprietile izolatoare i estetica.

Materialele compozite prezint o serie de avantaje ntre care se menioneaz:

mas volumic mic n raport cu metalele (de exemplu compozitele din rini epoxidice
armate cu fibre de siliciu, bor i carbon au mas volumic sub 2 kg/dm3)
rezisten mare la traciune (compozitul denumit Kevlar, polimer organic cu fibre de
aramide, are o rezisten la traciune de dou ori mai mare dect a sticlei);
coeficient de dilatare foarte mic n raport cu metalele;
rezisten la oc ridicat;
durabilitate ridicat
capacitate mare de amortizare a vibraiilor;
siguran mare n funcionare (ruperea unei fibre dintr-o pies din material compozit nu
constituie amors de rupere);

3
 consum energetic sczut i instalaii mai puin costisitoare n procesul de obinere, n
raport cu metalele;
rezisten chimic i rezisten mare la temperaturi ridicate (fibrele de Kevlar, teflon i
hyfil pn la 500oC, iar fibrele ceramice de tip SiC, Si3N4, i Al2O3 ntre 1400oC i
2000oC).

Clasificarea materialelor compozite

O clasificare mai generala a materialelor compozite, care le prezint intr -un mod
sintetic, are la baza utilizarea concomitenta a doua criterii si anume: particularitile
geometrice ale materialului complementar si modul de orientare a acestuia in matrice (fig.1).

Fig.1. Clasificarea materialelor compozite

Materialele compozite sunt grupate, in funcie de ali autori, nu in 2, ci n trei categorii:

- materiale compozite durificate cu fibre;

4
- materiale compozite durificate cu particule (disperse);
- materiale compozite obinute prin laminare(stratificate).

Fig.. Materiale compozite:

a armate cu fibre
b - disperse
c - stratificate
c stratificate

A)Materiale compozite armate cu fibre

n figura de mai sus sunt prezentate diferite moduri de orientare a acestor fibre n interiorul
matricei. Se obin astfel materiale compozite cu caracteristici foarte bune de rezisten, rigiditate
i raport rezisten - densitate. Comportamentul mecanic al unui asemenea compozit depinde de:

- proprietile fiecrui component;

- proporia dintre componeni;
- forma i orientarea fibrelor n raport cu direcia de solicitare;
- rezistena mecanic a interfeei matrice - fibr.

B.1.) Materiale compozite durificate prin dispersie

n cazul acestor compozite, particulele de dimensiuni foarte mici (100 2500 ), blocheaz
deplasarea dislocaiilor. Astfel, dei sunt necesare cantiti mici de material dispers, efectul de
durificare este foarte mare.

5
Faza dispersat este, de regul, un oxid stabil dur (Al2O3, ThO2, ZrO2, BeO etc.). Ea trebuie s
aib anumite dimensiuni, form, cantitate i distribuie pentru obinerea celor mai bune
proprieti pentru materialul compozit. Totodat particulele dispersate trebuie s aib solubilitate
sczut n materialul matricei i s nu apar reacii chimice ntre particule i matrice.
n tabelul de mai jos sunt prezentate cteva materiale compozite durificate prin dispersie cu
oxizii i domeniilor lor de utilizare.

B.2.) Materiale compozite armate cu macroparticule

Armarea acestor compozite se face cu particule mari, care nu mai au rol de blocare a deplasrii
dislocaiilor. n funcie de proporia dintre cantitile de macroparticule i cea de liant se obin
combinaii neobinuite de proprieti.
Carburile metalice pot fi privite ca fiind astfel de materiale compozite, carbura de wolfram este
nglobat ntr-o mas de cobalt, sculele achietoare rezultate avnd combinate avantajele date de
duritatea i rezistena la creterea temperaturii de achiere a CW i cele date de rezistena bun la
impact a cobaltului.
Pietrele abrazive formate din macroparticule de carbur de siliciu (SiC), nitrur de
bor saudiamant, nglobate ntr-o matrice de sticl sau polimeri, pot fi considerate tot materiale
compozite armate cu macroparticule.
Un alt exemplu l constituie materialul utilizat pentru contactele electrice, care este format din
particule de wolfram nglobat ntr-o matrice de argint. n acest mod se realizeaz combinaia
dorit de proprieti, i anume conductibilitatea electric bun (datorit argintului) i rezisten
mare la uzur (datorit particulelor de wolfram).

C) Materiale compozite stratificate

Sunt obinute prin aplicarea, la suprafaa materialului de baz, a unui strat din alt
material. Aplicarea acestui strat din alt material cu proprieti diferite de cele ale materialului de
baz se realizeaz cel mai des prin turnare, sudare sau laminare.
Principalul avantaj al acestor materiale este de ordin economic i de ordin calitativ,
deoarece prin utilizarea lor se economisesc importante cantiti de materiale scumpe sau
deficitare, mbuntindu-se, n acelai timp, calitile produselor i mrindu-se durata lor de
funcionare n condiiile unor performane ridicate.

6
Material compozit stratificat

n afar de materialele compozite bicomponente, prezentate mai sus, se utilizeaz i

compozite tricomponente (tip sandwich). De exemplu, pentru mpiedicarea difuziunii
carbonului dintr-un oel n altul, se poate interpune prin placare un strat de nichel, care nu
permite difuziunea prin el a carbonului.
Tot un material tip sandwich este prezentat n figura de mai jos. El este alctuit din
dou plci subiri din metal (de exemplu aluminiu, titan sau oel), ntre care se gsete o structur
tip fagure, din material mai dur (duraluminiu sau aliaj de titan), rezultnd un material compozit
deosebit de rezistent i rigid.

Material compozit tip sandwish

Cteva exemple de asemenea materiale compozite sunt:

- duraluminiul, cu rezisten ridicat la rupere, placat cu aluminiu pur, cu rezisten ridicat
la coroziune;
- oeluri carbon, ieftine, placate cu oeluri de scule cu duritate ridicat i rezisten la uzare
sau cu oeluri inoxidabile rezistente la coroziune;
- plcuele din oxid de aluminiu placate cu nitrur de titan (utilizate pentru prile active ale
sculelor achietoare) etc.

7
 Principalul avantaj al acestor materiale este raportul ridicat ntre rezistena i greutatea lor
volumic. Aceste caracteristici nu numai c au asigurat utilizarea pe scar din ce n ce mai larg a
materialelor compozite, dar au stimulat cercetrile pentru descoperirea unor noi tipuri de materiale
compozite cu proprieti mbuntite. Preocupri majore i realizri de materiale compozite
performante exist n toate rile dezvoltate, ca urmare a dorinei de a continua procesul de
dezvoltare tehnologic, prin utilizarea unor materiale calitativ superioare i posibil de realizat prin
procedee i tehnologii eficiente i nepoluante.
Materialele compozite constituie o soluie tot mai des adoptat n realizarea structurilor
performante, cu aplicabilitate n toate ramurile industriale. Implementarea acestora n diverse
domenii, ca alternative avantajoase ale materialelor clasice, sau pentru obinerea de noi aplicaii,
altfel greu sau imposibil de realizat, ridic ns i o serie de probleme generate de structura deosebit
de complex a acestora i de posibilitile de obinere, de comportamentul nc insuficient cunoscut
la diverse solicitri.
n toate rile industrializate, materialele compozite reprezint un domeniu prioritar, situat n
avangarda procesului continuu de inovare tehnologic.
Apariia acestor materiale i utilizarea lor n realizarea unor structuri de rezisten a impus att
determinarea caracteristicilor elastice i de rezisten ale compozitelor, ct i efectuarea unor
calcule de rezisten, diferite (ca mod de realizare) de la un material la altul.
Un interes aparte este acordat, printre altele, determinrii deteriorrilor ce pot s apar sub
sarcin, a efectului lor asupra capacitii portante a structurilor, precum i analizei comportrii
compozitelor n condiii dificile de lucru (variaii de temperatur i umiditate, vibraii, aciunea
agenilor chimici etc). Acestea reprezint numai o parte din aspectele abordate n ultimul timp de
ctre cercettorii n domeniu, multitudinea lucrrilor aprute demonstrnd c problemele sunt
departe de a fi rezolvate.
Componentele compozite sunt o varietate de materiale - metal, ceramic, sticl, plastic, carbon
etc. Materiale compozite cunoscute multicomponente - atunci cnd mai multe matrici se combin
ntr-un singur material, sau hibrid care cuprinde diferii excipieni. Umplutur determin rezistena,
duritatea i deformabilitatea materialuluii ofer un material de tip matrice monolit, transfer de
tensiunea n vehicul i rezistena la diferite influene externe.

Materialele compozite se mai pot clasifica astfel:

- materiale compozite plastice;
- materiale compozite metalice;
- materiale compozite ceramice.

8
A) Materiale compozite plastice (polimerice)
Acestea au matricea format din polipropilen, polietilena, raini epoxidice, raini
fenolice, poliuretani etc., i componente de structur constituite din armturi de fibre (esturi,
reele, nfurri), umpluturi diverse (pulberi, particule, elemente de armare) i elemente
stratificate. Dup natura lor materialele compozite sunt constituite dintr-o matrice organic
(rin, spum cu lemn) i fibre organice (kevlar, poliamid etc.), fibre minerale (sticl, carbon
etc.) sau fibre metalice (bor, aluminiu etc.).
In general, materialele compozite plastice au densiti reduse, rezisten ridicat la
aciunea agenilor chimici, proprieti mecanice, termice i electrice mai bune dect cele ale
materialelor plastice. Aceste materiale sunt utilizate n industria de automobile, aviaie,
aeronautica, recipieni pentru industria chimic etc.

B)Materiale compozite ceramice

Sunt materiale compuse, constituite din substane anorganice (oxizi, carburi, siliciuri,
boruri etc.) consolidate ntr-un ansamblu cu elemente de armare sub form de fibre, granule sau
agregate. De exemplu, compozitele ceramice pe baza de fibre sunt formate dintr-o matrice din
materiale minerale (ceramic) i fibre de armare (fibre de SiC, A1203, W, Mo, Be, oel i fibre de
sticl).

C)Materiale compozite metalice

Aceste materiale sunt formate dintr-o matrice metalic (Al, Mg, Cu, Ti, Pb, superaliaje
etc.) i componenta de armare, care poate fi metalice sau ceramice (oel inoxidabil, W, Be, Ti,
fibre de carbon, fibre de bor, fibre de Al203, fibre de sticl, particule din materiale ceramice etc.).

Armatura si matricea
Legatura ntre armatura si matrice se creaza in timpul fazei de elaborare a materialului
compozit. Ea are o influenta determinanta asupra proprietatilor mecanice ale materialului
compozit.
Armatura este formata din mai multe sute sau mii de filamente cu diametre cuprinse intre
5 si 15 mm , permitand prelucrarea lor aidoma fibrelor textile. Diametrele acestor fibre trebuie sa
fie mici caci odata cu cresterea diametrului scade rezistenta la rupere.

9
 Diametrele mici ale fibrelor permit raze de curbura de 0,5 mm. Exceptie face borul
(F= 0,100 mm) care precipita in jurul unui filament de tungsten (F= 12mm). Raza de curbura a
lor este de 4mm.
Fibrele se comercializeaza sub forma de :
A. Fibre scurte : au o lungime de la zecimi de mm, la zeci de mm.
B. Fibre lungi : taiate in momentul fabricarii, folosite ca atare sau tesite.
Dupa natura fibrelor, ele pot fi :
sticla;
ceramice (kevlar);
carbon;
carbura de siliciu;
Armatura poate fi :
unidimensionala : constituita din fibre;
unidimensionale ( cu F foarte mic), orientate dupa o anumita directie in
spatiu;
bidimensionale : suprafete ca de exemplu tesaturile;
tridimensionale : fibre orientate dupa mai multe directii sau bile;
Inainte de constituirea armaturii fibrele suporta un tratament de suprafata in scopul micsorarii
rugozitatii suprafetelor si de a favoriza adeziunea lor la matrice.

Tehnologia de obtinere a fibrelor

Fibrele pot fi de sticla , kevlar , carbon, bor , carbura de siliciu si altele.
Sticla : filamentele se obtin prin tragerea sticlei prin filiere din aliaj de platina.
Kevlar : fibra ceramica de culoare galbena, produs de Du Pont de Nemours (SUA). Compozitia
exacta nu e dezvaluita.
Carbon : filamente acrilice sunt oxidate la cald (300 C) si apoi incalzite la 1 500 C in atmosfera
de azot. Nu raman decat lanturile hexagonale de atomi de carbon. Modulul de elasticitate ridicat
se obtine prin tragere la cald.
Bor : filamentele de tungsten (F= 12mm) servesc de catalizator reactiei dintre clorura de bor si
hidrogen la 1200 C. Se obtin fibre de bor de F= 100mm (viteza de creste de 1mm / secunda).
Carbura de siliciu : principiul de obtinere este asemanator cu cel al borului.

Matricea materialelor compozite reprezint faza continu, care trebuie s aib capacitatea
de a ngloba componenta dispers, fr s o altereze sau s o distrug.

10
 n majoritatea cazurilor matricea reprezint partea plastic a compozitelor, avnd o
rezisten mecanic mai sczut dect materialul complementar pe care l include.
Matricea materialelor compozite, indifferent de natura sa matricea trebuie s
ndeplineasc unele condiii de baz, i anume:
a) s fie ductil, plastic i deformabil;
b) s aib modul de elasticitate ridicat;
c) s realizeze o bun legtur la interfaa matrice material complementar;
d) s asigure o bun distribuie a sarcinii ntre matrice i materialul ranfort nglobat.
Alegerea materialului matricei se face n funcie de scopul urmrit i de posibilitatea de
realizare a interfeei coerente dintre matrice i materialul complementar.

Cele mai importante matrice sunt :

1. Matricele rasinoase : rasini termoplastice.
2. Matrici minerale : carbura de siliciu si bor (permit atingerea unor temperaturi inalte).
3. Matrici metalice : aliaje din aluminiu.

Tipuri de matrici utilizate

Matricea compozitelor trebuie s fie constituit dintr-un material capabil s
nglobeze componenta dispers, pe care s nu o distrug prin dizolvare, topire, reacie
chimic sau aciune mecanic. Rezistenta compozitului la temperatura i la coroziune sau
oxidare este determinat n primul rnd de natura matricei. n cele mai multe cazuri, aceasta
reprezint partea deformabil a materialului, avnd o rezisten mecanic mai scazut dect
materialul complementar pe care l include. Alegerea matricei se face n funcie de scopul
urmrit i de posibilitile de producere a compozitului. n tehnologiile actuale se folosesc
numeroase tipuri de matrici: metalic, ceramic, sau organic.
Matricea reprezint aadar, o parte a materialului compozit care asigur att transferul
solicitrilor exterioare la ranforsant, ct i protecia elementelor de ranforsare mpotriva
distrugerilor mecanice i prin eroziune.

Matrici organice
Matricile organice sunt executate din materiale plastice. Se pot folosi fie materiale
termoplastice: polietilen, polistiren, poliester, ceton, etc., fie materiale termorigide: rini de
poliester, rini epoxy, rini fenolice, rini poliamidice, rini melamine. Matricile din rini
asigur compozitului proprieti mecanice i chimice crescute, chiar la temperaturi de pn la
450oC, n cazul rinilor fenolice.
11
 Matricile organice au utilizarea cea mai larg n domeniul materialelor compozite. Dintre
acestea, materialele polimerice prezint o serie de avantaje:
- sunt uoare:
- asigur transparen:
- sunt izolatoare electric i termic:
- sunt impermeabile:
- au rezistenta mare a coroziune;
- asigura autolubrifierea:
- se poate obine un comportament elastic sau plastic.
Proprietile acestor materiale sunt dependente aproape n exclusivitate de temperatur,
comportarea lor fiind determinat de mrimea forelor de legtura dintre atomi, numrul de
legturi chimice pe unitatea de volum i rezisten la degradare a legturilor sub aciunea unor
ageni externi. Dei matricele de natur organic satisfac cele mai multe dintre cerinele care
se impun pentru a putea fi folosite la producerea materialelor compozite, ele prezint i
numeroase dezavantaje: rezisten mecanic redusa la temperaturi nalte, o durat scurt de
meninere n stare lichid dup preparare, conductivitate termic redus, un coeficient mare
de dilatare termic i rezisten relativ mic la oc mecanic.
Principalul neajuns al matricelor organice, i anume slaba rezisten la temperatur, a
meninut n atenie materialele organice gen sticl i pentru matrice. Se pot obine astfel
compozite cu temperaturi de lucru ntre 500...1200 C.
n funcie de structur, matricile organice pot fi:
- matrici amorfe (sunt transparente):
- matrici neamorfe (pe msur ce scade gradul de amorfizare scade i transparena).

Material compozit cu matrice organic amorfa

n general, exist dou feluri de matrici organice:

- matrici organice termorigide:
- matrici organice termoplastice.

12
Matrici termorigide
Acestea au proprietatea c prin nclzire devin suficient de plastice, iar dup rcire (solidificare)
se ntresc ireversibil (se pot forma o singur dat) datorit transformrilor chimice suferite.
Astfel, dup polimerizare rinii, sub aciunea cldurii, i n prezena unui catalizator, se obine o
structur tridimensional, care nu poate fi distrus dect la temperaturi ridicate. Se obin astfel o
serie de proprieti mecanice i termomecanice favorabile.
Proprietile mecanice ale compozitelor polimerice depind de unitile moleculare care formeaz
reeaua i respectiv de lungimea i densitatea legturilor.
Principalele rini termorigide sunt:
*Rinile poliesterice nesaturate (PEN, UP), prezint o fixare bun pe fibre, au pre redus,
ns au o contracie volumic la ntrire mare (8 10%) i o comportare dificil la
cldur umed. Obinerea rinilor se realizeaz n combinaia: PEN (98,5 97,5),
accelerator (0,5%) i catalizator (1 2% ). Deoarece catalizatorul este o substan
exploziv, el se pstreaz la rece, mpreun cu substane inerte, nu se amestec niciodat
catalizatorul cu acceleratorul, se evit sursele de foc (PEN este inflamabil) i se pstreaz
n spaii deschise i bine ventilate.
* Rini epoxidice (EP), sunt cele mai utilizate n industria aeronautic. Ele prezint o fixare
bun pe fibre, o contracie redus la turnare (contracia este de cca. 0,5%) i asigur
proprieti mecanice ridicate.
* Rini fenolice (PF), au proprieti mecanice mai reduse dect rinile epoxidice, ele fiind
utilizate numai atunci cnd se cer exigene deosebite privind comportarea la foc (nu
produce gaze toxice la ardere). Se construiesc piese cu rezisten ridicat la temperatur
i piese cu proprietti de izolatori electrici.

Matrici termoplastice
Aceste materiale sunt divizate n materiale plastice de mare difuziune i materiale
plastice tehnice (tehnopolimeri), avnd avantajul c se pot refolosi rebuturile i deeurile
recuperabile prin reciclare. Prima categorie are o utilizare mai larg din cauza preului sczut, al
disponibilitii materiei prime i al procedeului de prelucrare. Materialele termoplastice au o
dezvoltare mai restrns comparativ cu materialele termorigide. Principalele materiale
termoplastice sunt:
* Policlorura de vinil (PVC);
*Polietilena cu densitate redus (PE);
*Polietilena cu densitate ridicat (PE);
*Polipropilena (PP);
13
 *Polistirenul (PS);
*Polistiren oc (PS);
*Acrilonitrit-stiren (PS/AN);
*Acrilonitrit-butadien-stiren.

Matrici ceramice
Ceramica tehnic este tot mai frecvent utilizat pentru realizarea compozitelor, deoarece
aceast categorie de materiale este caracterizat prin proprieti intrinseci deosebite, datorate n
principal legturilor interatomice.
Aceste proprieti sunt:
rezisten mecanic mare la temperaturi nalte;
rezisten la rupere foarte mare, uneori mai mare dect a celor mai bune oeluri;
rezisten la oxidare i la ageni chimici;
modul de elasticitate mare, superior oelurilor;
duritate mare i stabil la creterea temperaturii.
Prin armare cu fibre de adaos crete tenacitatea matricei i sporete rezistena lor la oc
termic. Matricele ceramice care ndeplinesc condiiile de temperatur (minim sub -100 C si
maxima peste 1000 C) i proprieti deosebite de duritate, fragilitate, refractaritate, rezisten la
abraziune i coroziune, densitate redus, stabilitate la temperaturi ridicate. Acestea pot fi: oxidice
(alumina A1203, silicea Si02 i zirconia Zr02), neoxidice (carbura de siliciu SiC,
carbura de bor BC, nitrura de siliciu Si3N4, borurile TiB2, ZrB2).

Matrici metalice
Matricele metalice s-au folosit din necesitatea de-a obine compozite care s poat fi utilizate la
temperaturirelativ nalte, comparativ cu cele de natur organica. Metalele prezint i alte proprieti
care le recomand n calitate de matrice: proprieti mecanice bune, conductivitate termica i
electric mari, rezisten mare la aprindere, stabilitate dimensional, capacitate bun de prelucrare,
porozitate scazut. n schimb, densitatea este relativ mare (1,74...7,0 g/cm3), iar fabricarea
compozitelor este uneori mai dificil .

14
 Matricile metalice pot ngloba fibrele de armare prin laminare, impregnare n faz lichid,
depunere chimic n faz de vapori sau electroplacare a matricei i solidificare dirijat. Fa de
matricile din polimeri, prezint o serie de avantaje legate de ductilitate i proprieti mecanice
superioare, rezisten la atacul anumitor solveni, o gam mai larg a temperaturilor de utilizare,
conductibilitate termic i electric mai bun. Dezavantajele lor se refer la: masa volumic mai
mare dect a matricilor din polimeri, posibila apariie a unor compui intermetalici fragili la
interfaa dintre matrice i fibre (compui ce determin un transfer greoi de tensiuni, microfisuri i
zone de concentraie a tensiunilor care duc la ruperea materialelor compozite sub sarcini relativ
mici) i la tehnologia de obinere mai complicat ducnd la un cost mai ridicat al compozitelor cu
matrice metalic.
Matricile utilizate trebuie sa aib anumite caracteristici, i anume: temperatura necesara de
utilizare 200 ... 600 (1000) C, proprieti mecanice ridicate, conductibilitate termic i electric,
stabilitate dimensional, prelucrabilitate bun, rezisten chimic adecvata etc. Alegerea lor se face
in funcie de greutatea specific i de proprietile mecanice, termice, electrice i metalurgice. Din
categoria aliajelor utilizate ca matrici, avem: Al Si Mg, Al Cu Mg, Al Zn Mg, Ti Al V etc.
n prezent exist dou categorii de compozite cu caracteristici funcionale superioare:
cu matricea din aluminiu (armata cu particule de carbur de siliciu, pn la 15 % in volum,
obinut prin turnare n amestecuri de formare fluide)
cu matricea din oel (ranforsat cu carbur de wolfram, elaborat printr-un procedeu original,
materialul aflndu-se in stare semifluid).
Pentru materialele destinate produselor care lucreaz la temperaturi sub 450C se poate
utiliza ca matrice metalic aluminiul i aliajele sale datorit costului relativ sczut, densitii mici,

15
conductivitii termice mari, fluiditii bune i prelucrrii uoare. n vederea mbuntirii
comportrii aliajelor de aluminiu la temperaturi, se recomand utilizarea titanului ca element de
aliere. Prezena acestuia mrete stabilitatea termic i influeneaz pozitiv caracteristicile structurii
primare. n ultimul timp s-au impus titanul i aliajele sale, datorit unei bune ductibiliti i
posibilitii de a ine sub control interaciunea chimic cu materialul complementar. Matricele din
titan au densiti mici i rezistena la rupere bun (n special aliajele aliate cu aluminiu, vanadiu,
molibden, crom), fragilitate la rece redus, iar coeficientul de dilatare liniar este de 1,4 ori mai
mic dect cel al fierului si de 2,8 ori mai mic dect cel al aluminiului.

Structura materialelor compozite

Conform structurii compozitele sunt mprite n mai multe clase principale:,, consolidarea
dispersie, particule fibroase stratificate armate i nanocompozite. compozitele armate cu fibre, cu
fibre sau musti - crmizi cu paie i past de hrtie turnat pot fi atribuite cu precizie pentru
aceast clas de materiale compozite. Deja un coninut mic material de umplutur n compozitele
de acest tip duce la aparitia noilor proprietile mecanice ale materialului. Pe scar larg diferite
proprieti de material se pot schimba, de asemenea, dimensiunea i orientarea concentraiei de
fibre. In plus, fibrele de armare confer anizotropia proprietii materiale (diferen de proprieti n
direcii diferite), i prin adugarea de fibre conductoare pot atribui conductivitate electric a
materialului de-a lungul axei prestabilite.
In straturile materialului compozit, matricea i materialul de umplutur sunt aranjate n
straturi, de exemplu, ntr-un pahar deosebit de robust ranforsat cu mai multe straturi de pelicule
polimerice.
Microstructura celorlalte clase de materiale compozite se caracterizeaz prin aceea c
matricea este umplut cu particule de material de armare, iar acestea difer n mrime de particule.
Compozitele armate cu particule de dimensiuni mai mari de 1 micron, iar coninutul este de 20-
25% (n volum), n timp ce compozitele armate cu dispersie cuprind de la 1 la 15% (n volum),
mrimea de particule variind de la 0,01 la 0, 1 micron. Dimensiunile particulelor care se conin in
nanocompozite - o nou clas de materiale compozite - chiar mai mici i constituie 10-100 nm.

Materiale compozite polimerice (PCM).

Compozite n care matricea este un material polimeric, este una dintre cele mai numeroase i
diverse tipuri de materiale. aplicarea lor n diferite domenii are un impact economic semnificativ.
De exemplu, utilizarea n fabricarea spaiului FRP i tehnologia aviaiei va salva de la 5 i 30% din
greutatea aeronavei. O reducere n greutate, de exemplu, un satelit artificial pe orbita Pmntului,

16
la 1 kg duce la o economie de $ 1.000. ntr-un numr de diferite substane utilizate ca ageni de
umplere RMB.

A) Fibra de sticl - compozite polimerice armate cu fibre de sticl, care sunt formate din sticla
anorganic topit. n calitate de matri este cel mai des folosit ca rini termoreactive sintetice
(fenolice, epoxidice, poliester, etc.), i polimeri termoplastici (poliamide, polietilen, polistiren
etc.). Aceste materiale au o rezisten suficient de mare, conductivitate termic sczut, proprieti
izolante electrice, n plus, acestea sunt transparente pentru undele radio. Utilizarea de fibra de sticla
a nceput la sfrit de-al doilea rzboi mondial pentru producerea de radomuri anten - structuri n
form de cupol n care este plasata antena de localizare. Primul numr de fibre de sticl din
plastic armat a fost mic, fibra a fost introdus n primul rnd pentru a neutraliza defectele grosiere
de matrice fragile. Dar n timp, numirea matricei sa schimbat - a devenit servi doar pentru a lega
fibrele puternice mpreun, coninutul de fibre n multe FRP este de 80% n greutate. Masa plastic
stratificat n care materialul de umplutur este aplicat ca o estur din fibr de sticl se numete
laminat.
Fibra de sticla - mai degrab materiale ieftine, sunt utilizate pe scar larg n construcii,
construcii navale, electronice, articole de uz casnic, echipamente sportive, rame de ferestre pentru
ferestre duble moderne, etc.

B) Materiale plastice armate cu negru - ca umplutur in aceste compozite polimerice sunt utilizate
fibrele de carbon. Fibrele de carbon sunt produse din fibre naturale i sintetice pe baz de celuloz,
copolimeri acrilonitril, petrol i smoal de gudron de crbune, etc. Tratamentul termic a fibrei se
realizeaz de obicei n trei etape (oxidare - 220 C, carbonizare - 1000-1500 C i grafitizrii -
1,800 - 3,000 C) i are ca rezultat formarea de fibre, cu un coninut ridicat (pn la 99,5% n
greutate) de carbon. n funcie de condiiile de tratament i materia prim din fibra de carbon
obinut are o structur diferit. majoritatea - - termorigide si polimeri termoplastici matriceale sunt
aceleai ca i pentru GRP sunt utilizate pentru fabricarea materialelor plastice armate cu fibre de
carbon. Principalele avantaje n comparaie cu fibra de sticla fibra de carbon are densitatea lor
sczut i un modul ridicat, compozite de carbon - foarte uoare i la materiale, n acelai timp mai
puternice. Fibre de carbon i materiale compozite de carbon au n mod substanial zero,
coeficientul de dilatare liniar. Toate materialele plastice de carbon conduc electricitatea bine, de
culoare neagr, care limiteaz oarecum aplicarea lor. Materiale plastice negru-armat sunt utilizate
n aviaie, producia de rachete, inginerie mecanic, tehnologia spaial, echipamente medicale,
proteze, n fabricarea de biciclete uoare i alte echipamente sportive.
Pe baza a fibrelor de carbon i o matrice de carbon produc materiale compozite carbon-grafit -
majoritatea materialelor compozite rezistente la cldur (CFRP), care poate rezista mult timp ntr-
17
un mediu de temperatur inerte sau de reducere de pana la 3000 C. Exist mai multe modaliti de
a produce astfel de materiale. ntr-una din aceste fibre de carbon sunt impregnate cu rini fenolice-
formaldehid, apoi supunerea la temperaturi ridicate (2000 C), aceasta este nsoit de piroliza
substanelor organice i se formeaz carbon. Materialul s fie mai puin poros i mai dens, operaia
se repet de mai multe ori. O alt metod de obinere a materialului de carbon este calcinarea
grafitului convenional la temperaturi ridicate ntr-o atmosfer de gaz metan. Particule de carbon
formate n timpul pirolizei metanului, se nchide toi porii din structura grafitului. Densitatea
materialului creste n comparaie cu densitatea grafitului de 1,5 ori. Din materialele plastice armate
cu negru se fac componente de nalt temperatur ale tehnologiei rachetelor i aeronavelor de mare
vitez, plcue de frn i discuri pentru aeronave i naveta spaial, echipament electrotermic.

C) Materiale plastice cu Bor - materiale compozite care conin n calitate de adaos fibre de Bor
ncorporate ntr-o matrice polimeric termorigid, fibrele pot fi sub form de monofilamente sau sub
form de fascicule impletite cu fire de sticl auxiliare sau band, n care firele de Bor sunt
impletite cu alte fire. Datorit marii duritati a filamentelor, materialul obinut posed proprieti
mecanice ridicate (fibre de bor au cea mai mare rezistenta la compresiune, comparativ cu fibrele
din alte materiale) cu rezisten ridicat la condiiile agresive, dar fragilitatea ridicat a materialului
le face dificil de a procesa i impune restricii cu privire la forma de produse fibre de Bor. n plus,
costul de fibre de Bor este foarte mare (aproximativ $ 400 / kg), datorit caracteristicilor
tehnologiilor de producie (bor este precipitat din clorur de pe un substrat de tungsten, costul care
poate ajunge pn la 30% din fibra). Proprietile termice a fibrelor de Bor sunt determinate de
rezistena termic a matricei, prin urmare, temperaturile de operare sunt de obicei sczute.
Aplicarea materialelor din fibr de Bor este limitat din cauza costuluui ridicat al produciei de
fibre de bor, astfel nct acestea sunt utilizate n principal n tehnologia de aviaie i detaliat n
spaiu , fiind expuse la un stres prelungit ntr-un mediu agresiv.

D) materiale plastice organice - Compozite n care materialele in calitate de umplutur sunt folosite
organice sintetice, mai rar - fibre naturale i artificiale sub form de cli, fire, esturi, hrtie, etc.
n materialele organice plastice termorigide matricele sunt, de obicei, epoxidice,din poliester i
rini fenolice i poliimide. Produsul conine 40-70% material de umplutur. Coninutul
materialului de umplutur din materiale plastice organice pe baz de polimeri termoplastici, -
polietilena, PVC, poliuretan, etc. - Variaz considerabil gama larg - de la 2 la 70%. Materiale
plastice organice au o densitate sczut, acestea sunt mai uoare dect materiale plastice armate cu
fibre de sticl i carbon, o rezisten relativ ridicat la traciune; rezisten mare la impact i
sarcinile dinamice, dar n acelai timp, o rezisten la compresiune redus i rezisten la
ncovoiere.
18
 Un rol important n mbuntirea caracteristicilor mecanice organoplastice ale gradului de
orientare joac umplerea de macromolecule. Macromoleculele de polimeri rigide, cum ar fi
poliparafeniltereftalamid (Kevlar) sunt orientate n principal, n direcia axei esturii i, prin
urmare, s aib o rezisten la traciune ridicat de-a lungul fibrelor. Din materiale, armate cu
Kevlar, sunt fcute veste anti-glon .
Materiale plastice organice sunt utilizate pe scar larg n industria auto, construcii
navale, inginerie mecanic, tehnologia de aviaie i spaiu, electronic, inginerie chimic,
fabricarea de echipamente sportive, etc.

E) Polimerii umplute cu pulberi - Exist mai mult de 10.000 de mrci de polimeri umpluti.
Umplutur este folosit pentru a reduce costul materialului i pentru a conferi proprieti speciale.
Pentru prima dat un polimer umplut a nceput s produc Dr. Beykelend (Leo H.Baekeland,
Statele Unite ale Americii), descoperit n secolul al 20-lea o metod de sintez fenol formaldehid
(bachelita) rin. Aceast rin este o substan fragil avnd o rezisten sczut.
Beykelend a descoperit c adugarea de fibre, n special fina de lemn la rin nainte de ntrire,
sporete puterea. El a creat materialul - bachelit - a devenit foarte popular. Tehnologia de
preparare este simplu sa: un amestec de polimer i umplutur parial ntrit - presa pulbere - sub
presiune se ntrete n mod ireversibil n matri. Primul produs n mas produse pe baza acestei
tehnologii, n 1916, este - un buton de vehicul de viteze "Rolls-Royce". Umplut cu polimeri
termorigide sunt utilizate pe scar larg n ziua de azi. Acum,se aplic diverse umpluturi ca
termorigid i polimeri termoplastici. Caolin i carbonat de calciu (argila alba) sunt ieftine, stocurile
lor practic nu sunt limitate, culoarea alb permite s vopsim materialul. Adugarea de talc n
polipropilen crete semnificativ modulul elastic i rezistena la cldur a polimerului. Funinginea
este folosit in principal pentru cauciuc ca umplutur, dar este introdus i n polietilen,
polipropilen, polistiren, etc. Sunt utilizate pe scar larg materiale de umplutur organice - fin
de lemn, coji de nuci la sol, legume i fibre sintetice. Pentru a crea un material de umplutur
biodegradabil n compozite se utilizeaz amidon de calitate.

F) Textolit - produse laminate, armate cu esturi din fibre diferite. Tehnologia de a produce textolit
a fost dezvoltat in1920, pe baza rinei de fenol-formaldehid. Straturi subiri de esut impregnate
cu rin, apoi presate la temperatur ridicat, pentru a se primi plci din textolit . Rolul unuia
dintre primele aplicaii al textolitului este acoperirea pentru blaturi de buctrie - greu de a fi
supraestimat. Principiile de baz de a obine textolite s-au salvat, dar acum din ele se formeaz nu
numai placi, dar i produse fasonate . i, desigur, s-a extins gama de materii prime. Legturi n
textolit este o gam larg de termorigide i polimeri termoplastici, i uneori chiar se folosesc lianii
anorganici - pe baz de silicai i fosfai. In calitate de umplutur se foloseste esut din diverse
19
fibre - bumbac, sintetice, sticl, carbon, azbest, bazalt, etc. Prin urmare, proprietile i aplicaiile
ale textolitului sunt diverse.

Materialele compozite cu fibra de carbon se utilizeaza singure sau in asociere cu

materialele clasice. Atunci cand sunt utilizate singure, vorbim despre obiecte fabricate integral din
materiale compozite.
Fabricarea obiectelor din fibra de carbon si rasini se poate face in mai multe moduri, in
functie de posibilitatile tehnologice si financiare. Cele mai utilizate metode sunt laminarea umeda
la rece si infuzia sub vid. Este cazul producerii obiectelor in care se doreste obtinerea unor
performante mecanice mari la greutate minima cum ar fi: elemente de caroserie auto, parti pentru
constructia de avioane, barci, canoe, elici, turbine eoliene, etc.
Atunci cand materialele compozite sunt utilizate impreuna cu materialele clasice, se
doreste o imbunatatire a caracteristicelor acestora din urma. Materialele compozite au unele
caracteristici fizice si chimice net superioare materialelor conventionale (metale, lemn, plastic,
beton), insa au si puncte slabe. Pentru rezultate cat mai bune, secretul unei investitii eficiente
consta in combinarea celor doua grupe de materiale astfel incat sa se obtina ca rezultat o sumare a
caracteristicelor lor bune si o compensare a celor slabe.
De obicei urmarim sa obtinem o ranforsare sau cresterea rezistentei in timp a materialelor
clasice. De exemplu in constructii se foloseste tot mai des ranforsarea betonului cu compozite de
fibra de carbon pentru intarirea coloanelor de sustinere, a peretilor, planseelor sau a grinzilor
transverse.
Un alt exemplu il reprezinta combinatia dintre lemn, laminat (stratificat) cu rasina
epoxidica si ranforsat cu kevlar si fibra de carbon, cand se obtine unul dintre cele mai performante
materiale de constructie atat in realizarea structurilor de sustinere cat si a elementelor de
compartimentare a spatiului. Raportat la masa, un material compozit cu fibra de carbon este de 3
ori mai rezistent la rupere prin tractiune decat otelul si este de 4 ori mai usor si in plus nu
corodeaza (nu rugineste) fiind relativ inert chimic, protejeaza lemnul de actiunea daunatorilor, a
apei si agentilor chimici si intr-o oarecare masura este ignifug. Fibra de aramid este rezistenta la
incovoiere (elastica) si preia sarcina in plan transversal. Aceste caracteristici vor face din lemnul
stratificat un material de constructie redutabil.
Materialele compozite mai pot fi folosite cu succes atat in reparatiile de suprafata
(skinning, wrapping, placare sau acoperire) cat si a celor de structura (laminare in profunzime)
precum si in constructii compozite (laminare autoclavata, infuzie) sau fabricarea de materiale pre-
preg cu utilizare ulterioara.
Materialele compozite nu au o durata de viata nelimitata. Factorii de mediu cum sunt
20
agentii chimici, actiunea radiatiei solare, factorii oxidanti si supunerea la efort prelungit putand
determina scurtarea duratei de viata a materialelor compozite. Prin utilizarea unor componente
calitativ superioare, protejarea compozitului cu lacuri si vopsele si printr-o proiectare structurala
corespunzatoare se poate prelungi considerabil durata de viata a unui compozit.
Atunci cand se proiecteaza o lucrare din material compozit, din cauza structurii complexe
a acestuia, este foarte greu sa se aprecieze limita sa de anduranta asa cum o facem in cazul
metalelor. De aceea este foarte importanta experienta celui care lucreaza compozitul, rezultatele
obtinute fiind variabile de la producator la producator.
La sfarsitul vietii compozitului din fibra de carbon, acesta poate fi reciclat prin degradare
termica in lipsa oxigenului (depolimerizare) obtinandu-se fibre de carbon ce pot fi reutilizate in alte
aplicatii.
Obinere materialelor compozite const n procesul de unire, pe cale chimic i mecanic,
a straturilor materialului de armare cu cel al matricei. Metodele i procedeele de formare a pieselor
compozite se aleg n funcie de natura materialului matricei i a armturii. Procedeele de obinere a
materialelor compozite sunt variate i depind de mai muli factori: tipul de materiale folosite, de
proprietile acestora, numrul de repere de realizat, domeniul de utilizare al reperelor construite,
de exigenele cerute produsului de executat, condiii de calitate, pre de producie, etc.

Printre procedeele de obinere a reperelor din materiale compozite cele mai utilizate sunt:
- formarea prin turnare;
- formarea prin contact;
- formarea prin pulverizare simultan;
- formarea n sac;
- formarea prin injecie sub vid;
- formarea prin presare la rece;
- formarea prin presare la cald;
- formarea premixurilor;
- formarea prin stratificare continu;
- formarea prin pultruziune;
- formarea corpurilor de revoluie prin rsucire filamentar;
- formarea corpurilor de revoluie prin centrifugare;
- formarea materialelor termoplastice.

21
PROCEDEE PRIMARE DE PRELUCRARE A MATERIALELOR COMPOZITE

1. TURNAREA - un accent deosebit se pune pe procedeele care nu pretind investiii costisitoare,

pe primul loc situndu-se n acest sens, metodele de turnare.
Turnarea prin curgerea liber a amestecului: turnarea gravitaional este varianta cea mai
simpl de obinere a produselor din materiale compozite, ce const n introducerea ntr-o form
clasic pe baz de nisip cuaros, sau ntr-o form metalic, a amestecului deja realizat prin
adugarea fazei complementare n jetul de aliaj lichid n timpul turnrii (fig. 1.1).

Turnarea centrifugal - aplicabil n cazul unor piese cu configuraie simpl, prezint

avantajul c materialul turnat este mai compact, adic mai lipsit de porozitate dect n
cazul turnrii gravitaionale, ceea ce duce la obinerea unui material compozit cu
neomogenitate controlat.
Turnarea prin infiltrare se bazeaz pe introducerea aliajului lichid n porii unei preforme,
care este alctuit n special din fibre continue, sub aciunea forelor de gravitaie sau
capilare, prin aplicarea unei presiuni asupra aliajului, sau prin vidarea preformei (fig.
1.2).

22
 Turnarea sub presiune are loc ntr-o instalaie (fig. 1.3 a) constituit din creuzetul 1
umplut cu aliajul metalic 2 n stare lichid, amestecat cu pulberea de armare din
carbur de siliciu cu granulaii (100, 500 si 1200 m), crora le corespund diametre medii
ale particulelor de 125 m, 2 m i respectiv 3 m. Dac armarea se face cu fibre din
alumin (A12O3), diametrul acestora poate lua valori ntre 3 si 4 m i lungimi medii de
500 m.

Fig. 1. 3. Turnarea sub presiune

1 creuzet; 2 - aliaj metalic; 3 - cuptor electric ; 4 incint ; 5 - galerii de rcire ; 6 agitator ; 7 - tub de
turnare ; 8 - cavitate de formare ; 9 matria; 10 - piesa tunat .

2. METALIZAREA

Realizeaz produse compozite cu matrice metalic armat cu fibre lungi (continue); trebuie
utilizate tehnologii care nu provoac distrugerea (ntreruperea) fibrajului de armare. Aceast
tehnologie comport urmtoarele faze de lucru:
- realizarea prin laminare, ambutisare, turnare a suportului metalic 1 (fig 1.4.) din aliaje feroase
sau neferoase;
- alinierea i distanarea regulat a fibrelor 2 pe suportul metalic 1; n funcie de configuraia
suportului metalic, n locul fibrelor se pot folosi esturi din fibre de bor, carbon, sticl, ptur
roving, nur furtun, panglic; nfurarea se realizeaz prin rotirea suportului 1, fixat n
mandrinele 4, montate n lagrele L1 si L2, n timp ce fibra este deplasat ctre stnga i dreapta,
cu pasul p, de ctre un dispozitiv special;
- depunerea stratului metalizat 3 peste materialul de armare 2, prin topirea pulberii 5 de oel sau
metale neferoase (Al, Cu, Zn), ori aliaje ale acestora, de ctre un fascicol de plasm, generat prin
duza 6, care se deplaseaz de-a lungul inei 7, n timp ce produsul execut o micare de rotaie;
-compactarea stratului de metal depus prin nclzire cu plasm n scopul eliminrii porozitii
23
care, n cazul metalizrii cu pulbere de aluminiu, poate fi de ordinul a 15%; compactarea poate fi
fcut prin rulare sau, n cazul realizrii cu Al, prin proiectarea unui praf adeziv de polistiren
diluat n toluen, care prin descompunere la cald nu formeaza reziduuri de carbon.

3. METALIZARE PRESARE

Aceast tehnologie este utilizat n cazul fabricrii pieselor a cror configuraie permite operaii
ulterioare de laminare, presare la cald, i const din urmtoarele faze:
- realizarea suportului metalic l (fig.1.5) printr-un procedeu clasic (turnare, forjare, laminare,
tanare, ambutisare, ndoire); - distribuirea echidistant a materialului de armare prin rulare -
nfurare a acestuia pe suportul metalic1; materialul de armare 2poate fi sub forma de fibre,
estur, roving, ptur;
- fixarea materialului de armare 2 pe suportul metalic l, prin depunerea unui strat de aliaj metalic
3, realizat prin topirea unei pulberi metalice (feroas sau neferoas) cu ajutorul unui fascicul de
plasma;
- compactarea stratului metalizat prin tasare, pas cu pas (fig.1.5 a) realizat cu nicovala 4 i
berbecul 5, n timp ce materialul compozit se deplaseaz succesiv cu pasul p L.
Tasarea mai poate fi executat prin rulare (fig.1.5. b), caz n care produsul se rotete in
lagrele L1 i L2 iar rola 4 se deplaseaz paralel cu generatoarea cilindrului, dup ce a fost
poziionat la adncimea t de tasare cu ajutorul micrilor de avans sr i s0, sau prin laminare
(fig.1.5c), obinut prin trecerea produsului printre cilindri 4 i 5 ai unui laminor (unul dintre
cilindri poate fi apropiat sau deprtat de cellalt, n vederea stabilirii grosimii de laminare).
n cazul pieselor de forma celor din figura 1.5d, compactarea stratului de material
compozit obinut prin metalizare, se realizeaz ntr-o matri dotat cu poansoanele 4 i 5, cu
aciune dup direcia forelor vertical Fv i orizontal F0. Operaia de tasare poate fi executat

24
simultan sau succesiv, n funcie de complexitatea configuraiei produsului.

4. SOLIDIFICARE DIRIJAT

Este o tehnologie relativ simpl, ce permite controlul parial asupra structurii formate i
n consecin a proprietilor finale ale aliajului. Avantajul principal oferit de aceast metod
const n faptul c fazele componente ale materialului compozit realizat sunt aproape de
echilibru termodinamic, la suprafaa lor de separaie formndu-se legturi puternice.
Dezavantajul este creat de imposibilitatea de alegere exact a raportului volumetric ntre
componentele aliajului i ntre fazele prezente n structur. La solidificarea unei topituri metalice
de compoziie eutectica CE se va obine un solid bifazic, avnd structura lamelar sau fibroas n
funcie de condiiile impuse transformrii primare.

5. MATERIALE COMPOZITE DURIFICATE PRIN DISPERSIE

Specific pentru aceste compozite este faptul ca particulele durificatoare au diametre

cuprinse ntre 100...2500 i sunt fin dispersate ntr-o matrice metalic. Caracteristic este faptul
c faza secundar are solubilitate redus n matrice, chiar la temperaturi nalte, ntre reelele lor
cristaline neexistnd legturi elastice. Efectul durificator al fazei disperse este determinat de
mecanismul de deplasare a dislocaiilor, existente n matricea de baz, pe planurile lor de
lunecare (forfecare).

25
6. MATERIALE COMPOZITE CU PARTICULE NGLOBATE

Specific pentru aceste compozite este faptul c particulele durificatoare au dimensiuni

cuprinse ntre 1...50m i ele nu blocheaz efectiv mecanismul de deplasare a dislocaiilor. n
funcie de combinaiile posibile dintre materialul particulelor i cel al matricei se obin
urmtoarele combinaii de compozite cu particule nglobate:
particule nemetalice - matrice nemetalic;
particule metalice - matrice nemetalic;
particule metalice - matrice metalic; particule nemetalice - matrice metalic.
Compozitele formate din particule metalice - matrice nemetalic sunt obinute prin
nglobarea ntr-o rin epoxidic a unor particule de argint sau cupru. n tehnica aerospaial
este utilizat i compozitul format din poliuretan i particule de aluminiu. n cazul compozitelor
de tip particule metalice - matrice metalic pot exista dou situaii: utilizarea unei matrici dure
sau a unei matrici moi. Matricea dur este realizat din aliaje pe baz de W, Cr, Mo fiind
caracterizat prin stabilitate termic; dac materialul matricei va avea i stabilitate chimic bun
atunci, se vor putea obine compozite rezistente la temperaturi nalte.
Compozitele cu matrice moale utilizeaz aliaje pe baz de plumb n care sunt nglobate
particule de fier sau cupru. Aceste materiale au o prelucrabilitate mecanic bun.

7. PRESAREA LA CALD I LEGAREA PRIN DIFUZIE

Procedeul este folosit la obinerea produselor sub form de plcue plane, ndoite sau
piese cave cu perei groi, realizate din mai multe straturi, de tip sandwich, unite ntre ele prin
difuzie ntre suprafeele aflate n contact. De exemplu, pentru realizarea unei plcue din
compozit cu matrice din aluminiu, avnd dimensiunile 20 x 100 x 5 mm, armat cu fibre lungi
(de tip NICALON) din carbur de siliciu (cu diametrul = 10 ... 15 m|), care s aib densitatea
= 2,25 g/cm3, rezistena de rupere la traciune Rm = 2450 ... 2940 [MPa], modulul de
elasticitate E = 176...196 [GPa] i coeficientul de deformare termic de 3,1 x 10 - 6 C-1.

26
 8. SUDAREA ELEMENTELOR COMPONENTE PRIN EXPLOZIE

Sudarea prin explozie se utilizeaz frecvent pentru mbinarea materialelor metalice eterogene,
stratificate, la care diferena ntre temperaturile de topire ale componentelor poate atinge 1000C.
Metoda este economic i asigur o fixare sigur a componentelor. Principalul inconvenient al
metodei: nu permite obinerea de compozite cu fibre lungi, de nalt rezisten i fragilitate.
Particularitatea metodei: elementele constitutive nu se nclzesc n timpul procesului sau se
nclzesc foarte puin.
Temperatura metalului, n cazul realizrii unei comprimri adiabate, sub aciunea undei
de oc, poate atinge o valoare semnificativ, timpul de aciune al cmpului termic este de ordinul
microsecundelor i de aceea influena temperaturii n aceast fraciune de timp este
nesemnificativ asupra interaciunilor la limita de separare dintre componentul de armare i
matrice.

9. MATERIALE COMPOZITE DURIFICATE (RANFORSATE) CU FIBRE

Categorie cu materiale plurifazice, carac terizate prin faptul c n ansamblu sunt mbinate
calitile matricei i ale fibrelor, dar nu i efectele lor, datorit exigenei unui mecanism specific
de transfer al sarcinii mecanice ntre cele dou componente formative. Astfel de mecanism nu
acioneaz la compozitele durificate cu particule, caz n care nu se obin nici rezistena la
oxidare i nici rigiditatea componentei ceramice sub form de pulbere, dar nici ductilitatea
componentei metalice - matricea. Dei o serie de materiale ceramice (alumina, oxidul de
zirconiu, silicaii) posed proprieti intrinseci deosebite, superioare oelului, aceste caliti
27
sunt exploatate incomplet n cadrul mater alelor compozite la care particip, datorit defectelor
interne i superficiale care produc fragilitatea excesiv a compozitelor; pentru aceasta s-a recurs
la prelucrarea fazei de ranforsare sub forma de fibre, reducndu-se astfel numrul i importana
acestor defecte, precum i posibilitatea de apariie a altora. Unele materiale metalice pot
ndeplini n condiii optime rolul de fibre durificatoare n compozite, dac ele se vor afla sub
form de monocristale filiforme perfecte (whiskers), fiind astfel lipsite de defectele reelei
cristaline i avnd rezistena mecanic deosebit de mare. Dintre materialele textile cel mai des
folosite la ranforsarea materialelor compozite amintim: fibrele de sticl i firele sintetice
filamentare.

10. STRUCTURI SANDWICH

Pentru a combina rigiditatea i rezistena mecanic mari n aceeai construcie uoar, au fost
realizate structurile complexe de tip sandwich (fig.1.7). Ele sunt formate dintr-un strat central
plat, tip fagure, sau cu un profil alveolar ondulat. Structurile sandwich pot avea aplicaii n
domenii obinuite, precum industria ambalajelor (cartonul ondulat), n construcii civile, ca
elemente izolatoare, dar i n domenii de vrf - industriile aeronautic i aerospaial. n cazul
elementelor izolatoare se pot folosi ca straturi Fig. 1. 7.Material compozit ranforsat cu fibre de
sticl centrale diferite combinaii fibroase, realizate din fibre recuperate din deeuri textile.
Tehnologia de formare a straturilor fibroase cuprinde urmtoarele etape: 1 - procedeu n stare
uscat, cu subfazele: procedeu prin cardare pliere; procedeu aerodinamic; procedeu STRUTO i
procedeu pentru structuri tip HIGH-LOFT; 2 - procedeu n stare umed; 3 - procedee complexe,
ce includ mai multe faze standard sau speciale.
Operaiile cuprinse n procesul tehnologic sunt grupate n urmtoarele faze: tiere sau
mrunire a deeurilor, cntrire deeuri, amestecare cu rini termoadezive, uscare, depunere n
matrie, termopresare, tiere i egalizare margini. Tehnologiile de consolidare a straturilor
fibroase cuprind: 1 - procedee mecanice: interesere; interesere i scmoare; coasere tricotare,
eventual urmat de scmoare; 2 - procedee fizico chimice: cu adezivi n stare lichid i n stare
28
solid; 3. procedee mixte. Consolidarea stratului fibros se realizeaz n proces de tip discontinuu
sau continuu spre acestea concur tendinele actuale, datorit multiplelor automatizri.

29
 Bibliografie:

1. https://compositesuk.co.uk/composite-materials/introduction
2. http://www.rsc.org/Education/Teachers/Resources/Inspirational/resources/4.3.1.pdf
3. http://mihaelabucur.blogspot.md/2009/05/materiale-compozite-i.html
4. http://www.e-plastic.ru/specialistam/composite/kompozicionnye-materialy
5. https://www.google.ru/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&cad=rja&uact=8&ved=0a
hUKEwjR-
P_mhurQAhVCWSwKHWKqCj8QFggjMAE&url=http%3A%2F%2Fwww.resist.pub.ro%2FCurs
uri_master%2FSMC%2FCAP.1.DOC&usg=AFQjCNGXix3cngXXi1AHwhkpSC3bnZpGdA
6. Hadr, A., Probleme locale la materiale compozite, Tez de doctorat, U.P.B., 1997
7. . . . . . .,
, 1982
8. .., ..
. . () 32, 1990, 7
9. .. .
. 1995, 1
10. .. . . 1999,
5
11. http://files.school-collection.edu.ru/dlrstore/4ee22d2b-8dcc-9308-877a-
53118dc6979e/1012459A.htm
12. http://www.sim.tuiasi.ro/wp-content/uploads/2015/Carcea4-
Materiale%20Compozite.%20Fenomene%20la%20interfata.pdf
13. http://www.scritub.com/tehnica-mecanica/MATERIALE-COMPOZITE44827.php
14. http://www.sinuc.utilajutcb.ro/SINUC-2010/SECTIA--IV/10.IV.11.pd
15. Almoreanu, E., Chiri, R., Bare i plci din materiale compozite, Editura Tehnic, Bucureti,
1997
16. www.fast.ro/exec/spa.cgi?cs=&q=tratamente+termice&ch=http:%2F%2Fbioge.ubbcluj.ro%2Fpast
events.htm
17. Ispas, t., Materiale compozite, Editura Tehnic, Bucureti, 1987
18. Zamfir, M., Deeuri textile, Editura Performantica, Iai, 2008.

30