MATERIALE COMPOZITE 1.

Introducere De cele mai multe ori ignorate, intrate n cotidian, materialele au constituit i continu s rmn unul din factorii principali ai progresului, de cele mai multe ori reprezentnd elementele de baz n iniierea revoluiilor tehnice. Astfel descoperirea metalelor a permis confecionarea uneltelor i a iniiat evoluia rapid a societii omeneti dup cteva milioane de ani de stagnare n utilizarea pietrei i a lemnului. Fonta a facilitat apariia transportului feroviar. Siliciul st la baza informaticii i a electronicii moderne, iar compozitele au permis performanele recente n domeniul tehnicii aerospaiale . a. Pn n secolul al XIX-lea tot ce intra n posesia omului - cas, unelte, haine, alte bunuri, se baza pe opt materiale: metal, piatr, lemn, ceramic, sticl, piele, corn i fibr. n ultimii 150 de ani dou noi materiale au creat posibilitatea lrgirii preocuprilor umane: cauciucurile i materialele plastice. Ambele fac parte din marea familie a compuilor macromoleculari. Treptat materialele polimere, ca atare sau asociate cu materiale tradiionale, au nceput s le nlocuiasc pe acestea din urm, datorit consumului mai mic de energie n etapa de fabricare, transformare, exploatere i a preului de cost adesea mai convenabil. Dac la nceput au fost substituite lemnul, hrtia, sticla, actual impactul l sufer metalele (Fig.1).

Fig.1 Evoluia utilizrii materialelor

Actual, o accentuare a interesului productorilor se constat n cazul materialelor complexe constituite prin asociere sau pseudoaliere, rezultat al evoluiei tehnologice i al cerinelor crescnde pe pia pentru materiale de nalt performan. n ultimele decenii s-a remarcat astfel o cerere crescut pentru compozite. Combinnd proprietile performante cu o prelucrabilitate superioar i o comportare bun n exploatare, ele au nceput prin a fi preferate pentru piese mici, puin solicitate, pentru ca ulterior concurena s se extind n domeniul elementelor de structur, n special n transporturi: automobile, construcii navale, feroviare, tehnic aerospaial (Tabel 1). Compozitele sunt deci rezultatul combinrii performanelor noii chimii cu o inginerie inteligent, n concordan cu cererea pe pia. Tabel 1. Substituia materialelor tradiionale de ctre polimeri i compozite polimere Materiale tradiionale Metale Domeniu de Aplicaii noi utilizare
Produse prin ambarcaiuni, vase de pescuit, formare n mobilier, structuri pentru avioane, matri elemente de caroserie soclu aparatur electrocasnic carcas pentru main de scris articole de uz sanitar Profile

Materiale corespondente
compozite tehnoplaste, compozite

Sticl

conducte (pentru petrolului) conducte nclzire, ap cald articole sportive, evi pentru irigaii, drenaj Ambalaje corpuri cave, butelii, containere conserve rigide i suple Materiale de geamuri de protecie, far, protecie, protecie bord, ambalaje, butelii pentru buturi gazoase, produse lentile, fibre optice, optice izolaii Materiale construcii ui, cadru ferestre, mobilier articole de sport

PP tehnoplaste PMMA, compozite transportul PEhd, TDR PEhd, PP PVC, compozite PEhd PP, PET PEPC, PMMA PET PMMA spume poliuretanice sau polistiren expandat PVC, compozite tehnopolimeri i compozite folie PP, PET poliuretani

Lemn Hrtie Piele

Produse de suport impresionabil uz special Articole de nlocuitori piele mbrcminte i nclminte

Se poate spune c evoluia n domeniul produciei i utilizrii materialelor este astfel dominat n prezent de trei direcii: -exploatarea anizotropiei controlate, care a condus la materialele compozite; -scderea importanei materialelor de structur n favoarea celor funcionale cu proprieti speciale, n concordan cu domeniul de utilizare;

-creterea importanei interaciunii material - procedeu de prelucrare, materialele noi impunnd soluii tehnologice noi. 2. Definire, componente, clasificare Termenul de ompozit este utilizat pentru definirea unui sistem complex, alctuit din mai multe materiale de natur diferit. Principiul de constituire a materialelor compozite este relativ simplu: asocierea unor materiale nemiscibile, din clase diferite, cu scopul de a asigura prin cumularea proprietilor componentelor performane adesea superioare materialelor iniiale n ceea ce privete caracteristicile fizico-mecanice i chimice sau facilitile de prelucrare, la un cost de producie ct mai sczut,. Considerate drept materialele viitorului, ele constituie un exemplu pentru rezolvarea uneia din cerinele actuale n producia de bunuri - obinerea de materiale adaptate funciei produsului finit. Soluia n acest caz const n selecia componentelor funcie de performanele, respectiv caracteristicile impuse produsului finit, corelat cu alegerea procedeului de prelucrare optim, n concordan cu geometria produsului, volumul produciei i nivelul costurilor de producie. Principalele componente ale compozitelor sunt matricea i materialul de ranforsare, la care se adaug materiale de umplutur i aditivi (Fig. 2). Matricea este realizat dintr-un material deformabil de natur metalic, mineral sau organic cu o rezisten mecanic relativ sczut. Rolul su const n ncorporarea restului componentelor, reprezentnd astfel liantul care asigur distribuia eforturilor n masa compozitului. Confer prelucrabilitate, stabilitate chimic i dimensional, permind obinerea geometriei impuse pentru produsul finit, cu maxim precizie. Poate fi : - de natura organica (polimeri termoplastici sau termoreactivi), minerala (ex. carbon) sau metalica (ex. Al) Materialul de ranforsare, sub form de particule (microparticule cu =100-2500A, sau macroparticule) sau fibre (discontinue sau continue, de tip organic sau anorganic) dispersate omogen n matrice, induce n principal rezisten mecanic, i uneori i termostabilitate. Materialele de umplutur asigur proprieti complementare i diminuarea preului de cost. Aditivii includ compui necesari prelucrrii materialelor plastice, reticulrii polimerilor termoreactivi, sau materiale ce asigur legtura la interfa ntre componente. Prin urmare includ: sisteme catalitice (inhibitori, catalizatori, ageni de reticulare), stabilizatori (stabilizatori termici, antioxidani, fotostabilizatori), lubrifiani pentru facilitarea fasonrii, ageni de demulare pentru reducerea tendinei rinii de a adera la suprafaa utilajelor, ageni de fluaj, ageni tixotropi pentru diminuarea vscozitii rinii, pigmeni i colorani. La alegerea componentelor trebuiesc luate in considerare urmatoarele aspecte :

- compatibilitatea chimica a materialelor componente. Implica existenta unei interfete la care are loc transmiterea eforturilor si unde legaturile sunt de tip fizic sau chimic - caracteristicile fizice, chimice, mecanice impuse de domeniul de utilizare - costuri de fabricatie ale produselor de baza, transformare si finisare, completate eventual de costul controlului de calitate - selectarea procedeului de prelucrare in concordanta cu geometria produsului final si volumul productiei Avantajele oferite de aceasta noua clasa de materiale se pot rezuma astfel : -posibilitatea adaptarii materialului functiei piesei finale De obicei se produc anumite obiecte functie de caracteristicile materialului disponibil - posibilitatea optimizarii unor caracteristici precum masa volumica, prop. mec., termice - posibilitatea obtinerii de noi performante - diminuarea costurilor de productie/unitate de volum (costuri directe, de fabricatie dar si costuri indirecte) - posibilitatea de corelare intre selectarea materialelor componente, a numarului de serii de productie, si procedeul de fabricatie ales. Marea varietate a combinaiilor posibile a impus utilizarea unor criterii diferite de clasificare pentru materialele compozite: -starea de agregare a componentelor de baz; -natura matricii (compozite cu matrice organic, metalic sau mineral); -natura, geometria sau forma materialului de ranforsare (compozite cu particule, compozite ranforsate cu fibre sau compozite lamelare); -modul de distribuie a materialului dispersat (compozite izotrope, anizotrope, stratificate); -caracteristicile suprafeei de contact (compozite integrate chimic, compozite obinute prin agregare, compozite cu armare dispers); -nivelul de performane (compozite de uz general, compozite de nalt performan). O clasificare mai general, cuprinznd cteva din aceste criterii este redat n Fig. 3 Figura 2. Structura compozitelor Polimeri termoplastici -poliamide -poliimide -policarbonai -poliuretani -poliacetali -polisulfone -poliesteri -polisiloxani termoreactivi -rini fenolice -rini poliesterice -rini epoxidice - metale particule - ceramici tehnice - sticl - azbest anorganice - ceramici tehnice fibre -- carbon organice - naturale - sintetice

organica

anorganica metalica

carbon ceramic Al
MATERIAL DE RANFORSARE
COMPOZITE ADITIVI

MATRICE
MATERIALE DE UMPLUTURA

cret silice caolin bile de sticl pulbere metalic cuar mic talc

ageni de reticulare catalizatori lubrifiani antioxidani fotostabilizatori ignifugani fungicide pigmeni

Figura 3. Clasificarea compozitelor Materiale compozite Matrice organic compozite metalic compozite ceramic compozite Material de ranforsare

metal/polimer metal/metal ceramic/ceramic mineral/polimer ceramic/metal cu umpluturi lamelare stratificate nestratificate cu fibre orientare preferenial cu particule orientare aleatorie

Functie de natura materialelor componente pot fi compozite : metal-metal : metal-polimer, ceramica-polimer, polimer-polimer etc Functie de structura, natura si modul de distribuire al mat. de ranforsare pot fi : - durificate cu particule (au proprietati izotrope) - durificate cu fibre - cu structura in benzi (comportare anizotropa) Functie de performante pot fi : - de uz general Sunt constituite de obicei din matrice de tipul rasinilor poliesterice sau fenolice, iar ca mat de ranforsare fibre de sticla lungi reprezentand sub 30% grav din masa totala.,.Reprezinta 95% din productia de compozite . Au prt accesibil. fiind destinate productiei de serie. Beneficiari (utilizatori): ind. De automobile, intreprinderile de transport feroviar, constructii, aparatura electrica

de inalta performata- constituite din rasini epoxidice ranforsate cu fibre carbon, aramide, reprezentand peste peste 50% din masa totala. Prezinta caracteristici termice si mecanice cu valori foarte ridicate. Aplicatii: in industria aeronautica, tehnica aerospatiala, ind. De automobile (automobile de curse), ambarcatiuni experimentale sau pt. competitii sportive. Pretul este de 10-400 ori mai ridicat in raport cu compozitele de uz general.

3.3. Matrice polimer Utilizarea cea mai larg revine compozitelor cu matrice polimer (polimeri termoplastici, termoreactivi sau elastomeri) i material de ranforsare filamentar (fibre de sticl, carbon, azbest, B/W, cuar, fibre monocristaline de Al2O3, SiC, grafit, fibre metalice sau fibre de natur organic). Funcie de proprietile finale ale compozitelor obinute polimerii utilizai se pot grupa n trei clase: - polimeri cu performane medii (polipropilena, fenoplaste - rini fenolformaldehidice, ureo-formaldehidice sau melamino-formaldehidice, elastomeri de uz general - copolimeri butadien-stirenici, polibutadien, poliizopren, policloropren) - polimeri cu performane nalte dar termostabilitate redus (poliamide, policarbonai, poliesteri nesaturai, poliacetali, rini epoxidice, rini vinilesterice, elastomeri poliuretanici) polimeri de nalt performan i cu termostabilitate poliamidimide, ridicat (polisulfone, polietercetone, polietersulfone, poliimide,

cauciucuri siliconice) Polimerii termoplastici includ homo/copolimeri liniari sau ramificai, rezultat al proceselor de polimerizare aditiv (polietilen, polipropilen, polistiren, poli(clorur de vinil) etc.) sau de tip condensativ (poliamide, poliesteri, polisulfone, polisiloxani etc). Se caracterizeaz prin capacitatea de a se nmuia prin nclzire i de a se solidifica la rcire. Majoritatea procedeelor de prelucrare se bazeaz pe aceast particularitate. Materialul polimer adus n stare fluid vscoas sau plastic este supus formrii sau matririi, dup care noua geometrie corespunztoare produsului finit este realizat prin simpla rcire. Prelucrarea are loc pe maini de productivitate mare, n forme

complexe,

din

care

rezult

piese

finite

ce

nu

necesit

finisri

ulterioare.Polimerii din aceast categorie pot fi supui la prelucrri multiple fr ca proprietile definitorii s fie afectate n mod esenial, astfel nct valorificarea deeurilor tehnologice se realizeaz n general prin recircularea la prelucrare. Se caracterizeaz prin mas volumic mic (manipulare uoar), prelucrabilitate ridicat, rezisten bun la rupere la traciune i flexiune. Rezistena la aciunea agenilor chimici este dependent de structura chimic, corelat cu intensitatea i natura legturii dintre atomi i structura supramolecular. Varietatea mare a acestor materiale permite acoperirea unui domeniu larg de proprieti i implicit aplicaii (construcii, transporturi, electronic, comer, agricultur etc). Proprietile lor intrinseci permit utilizarea ca atare, sub form de aliaje polimere sau de compozite organice. Dei materialele din aceastn categorie satisfac multe din cerinele care se impun utilizrii n obinerea compozitelor ele prezint i o serie de dezavantaje, precum: rezisten mecanic redus la temperaturi nalte, conductivitate termic sczut, coeficient mic de dilatare termic i rezisten joas la oc mecanic, modificarea proprietilor n timp (oboseal, fisuri). Introducerea materialului de ranforsare n matricea polimer determin n general ameliorarea proprietilor mecanice (crete duritatea i rezistena la compresie), dimensionale. Dintre creterea stabilitii pentru termice care se i mbuntirea o stabilitii modificare realizarea poliamidele, Materialele nregistreaz frecvent

spectaculoas a proprietilor intr n categoria tehnopolimerilor. materialele termoplastice se pot utilizate meniona: pentru compozitelor organice polipropilena,

policarbonaii, polietilentereftalatul, poliacetalii etc. Polimerii termoreactivi - caracterizai prin modificri structurale ireversibile la nclzire nsoite de modificri considerabile ale proprietilor fizicomecanice, termice, chimice - sunt nc principalele materiale utilizate n obinerea compozitelor. Li se reproeaz ns: -rezistena mic la oc (materiale casante);

-durata prea mare a ciclului de transformare; -ntrirea printr-un proces chimic, adesea greu de controlat (reproductibilitate redus a performanelor proceselor de sintez), eventual nsoit de eliminarea unor compui cu molecul mic, volatili, care favorizeaz apariia unor defecte structurale (ex.pori) -productivitate deficitar; -modificarea n timp a caracteristicilor (stabilitate dimensional redus) cu alterarea calitii produselor; necesit stocarea la temperatur joas; -necesitatea unor condiii speciale de depozitare (timp de via limitat de posibilitatea reticulrii n timpul stocrii); -imposibilitatea valorificrii deeurilor prin recirculare la prelucrare. Aceste deficiene au determinat nlocuirea treptat cu polimeri termoplastici. Dac n anii 50 polimerii termoreactivi reprezentau 80% din producia de polimeri, actual acest procent a sczut sub 20%. Aceast evoluie este explicat prin cheltuielile de productie diminuate, conditii de lucru si de stocare mult ameliorate, versatilitate, calitate superioara a produselor in conditiile largirii gamei de produse, posibilitate de recirculare a deseurilor. O alternativ este reprezentat de utilizarea unor variante tehnologice noi, moderne de sintez i prelucrare. Dac procedeele clasice - bazate n general pe reticularea chimic la rece sau la cald, n prezena catalizatorilor i acceleratorilor de reticulare - se caracterizeaz prin investiii reduse sau medii, fr ca indicii calitativi maximi s fie ntotdeauna atini, procedeele noi ofer avantajul obinerii unor produse de calitate,datorit reducerii sau eliminrii produilor secundari, cu un consum energetic minim (ntrirea are loc la temperatura mediului ambiant), cu productivitate mare, datorit vitezei mari de reacie. Investiiile mari sau foarte mari corelate cu aparatura specific, cu utilizare limitat, i msurile speciale de protecie impuse de condiiile de lucru, se justific ns doar n cazul unor producii mari.

Majoritatea compozitelor de uz general folosesc drept matrice poliesteri nesaturai sau rini fenolice, n timp ce compozitele de nalt performan au la baz rini epoxidice. Inglobarea materialului de ranforsare n matricea polimer are ca efect ameliorarea proprietilor mecanice. Dup cum se poate constata din datele cuprinse n Tabelul 5, funcie de natura materialului polimer i coninutul n material de ranforsare gradul de ameliorare poate varia n limite destul de largi : -rezistena la traciune (1,5 -6); -rezistena la flexiune (1,5 - 3); -rezistena la oc (> 10) 2.4. Criterii de selecie a matricii Alegerea matricii se realizeaz n baza a trei criterii de baz: accesibilitate, proprieti, durabilitate. Accesibilitatea ia n considerare costul materialelor utilizate n procesul de fabricare, facilitile de transformare/prelucrare a acestora (tehnic de polimerizare, metod de reticulare, gama procedeelor de transformare ce pot fi aplicate), ritmul produciei, volumul investiiilor necesare. Ca proprietati, la selecie, funcie de domeniul de utilizare al produsului i nivelul impus performanelor, sunt considerate caracteristici fizice (mas volumic, stabilitate dimensional, indice de refracie), proprieti mecanice (ductilitate, rezisten la rupere prin traciune, rezisten la oc), proprieti electrice, termomecanice, . a. La acestea se adaug caracteristicile de exploatare corelate cu durabilitatea: rezistena la mbtrnire sub aciunea factorilor de mediu, rezistena la oboseal (n special obosire dinamic), rezisten la foc, rezisten la agenii chimici dependent de durata de aciune i concentraia acestora, rezisten la uzur i abraziune. 3. Materiale de ranforsare La fabricarea compozitelor, datorit diversitii domeniilor de utilizare, se folosete o gam larg de materiale de ranforsare care difer ntre ele prin

natura chimic i configuraie. Dup configuraie se mpart n dou mari categorii - fibre i particule, care includ numeroase alte tipuri difereniate dup mrime, compoziie chimic, structur sau finee (n cazul fibrelor). Materialele de ranforsare sub form de particule mari sau mici, de form sferic, plat sau alt configuraie, cu dimensiuni variind n limite largi (1500), prezint avantajul unui cost relativ sczut comparativ cu fibrele, tehnologii simple de nglobare i dispersare n matrice, ct i posibilitatea obinerii unor materiale izotrope. Pot fi constituite din sticl, carbon, rini epoxidice sau fenolice reticulate, materiale ceramice (ceramici tehnice) sau metalice. Ultimele se utilizeaz n general n compozite cu matrice metalic, n timp ce primele sunt specifice celor cu matrice polimer. Materialele de ranforsare sub form de particule asigur produsului realizat o mas volumic redus, stabilitate dimensional remarcabil i capacitate mare de amortizare a vibraiilor. Deficienele constau n micorarea alungirii, a tenacitii materialului, particularitate ce determin folosirea doar la producerea de compozite care nu sunt solicitate excesiv la oc mecanic i termic. Astfel, microparticulele sferice amelioreaz rezistena la flexiune i compresie, rezistena la uzur, duritatea superficial i diminueaz tenacitatea i densitatea materialului. Valori ridicate ale concentraiei determin scderea brusc a rezistenei la oc mecanic i termic. Compozitele metalice cu particule se recomand n special pentru aplicaii n care se cer proprieti tribologice deosebite. Fibrele, sunt materiale de tip filamentar. Reprezint 20 - 80% din masa compozitului. Au rolul de a prelua o mare parte din solicitrile la care este supus materialul matricei. Pentru a ndeplini aceast funcie trebuie s prezinte o serie de caracteristici, precum: densitate mic, coeficient de dilatare termic redus, proprieti mecanice bune (rigiditate, duritate mare, valoare ridicat a rezistenei specifice la rupere), rezisten termic, flexibilitate (proprietate important la realizarea mpletiturilor), adaptabilitate la procedeele de prelucrare specifice compozitelor. Din punct de vedere chimic materialul fibrilar trebuie s asigure aderena matricei la suprafaa sa fr s

apar

procese

importante

de

coroziune.

Funcie

de

nivelul

acestor

caracteristici materialele filamentare utilizate pentru ranforsare se mpart n fibre de uz general, fibre de nalt performan (valori ridicate ale indicilor mecanici i termici) i fibre cu utilizare special (cu aplicaii specifice - izolatori electrici, elemente decorative etc.). Funcie de natura matricei i de domeniul de utilizare, fibrele pot fi de natur organic, metalic, mineral, sau pot rezulta din asocierea acestor materiale. Fibrele de natur organic pot fi constituite din polimeri naturali (fibre celulozice) sau sintetici (poliamide, poliesteri, polimeri termostabili, polimeri cu proprieti de cristal lichid). Dup structur pot fi monocristaline, policristaline sau amorfe. Particularitile structurii cristaline (gradul de cristalinitate i dimensiunea cristalilor) i porozitatea influeneaz rigiditatea i densitatea materialului de ranforsare i implicit a compozitului. Din punct de vedere al formei de prezentare, aceast categorie de materiale de ranforsare se caracterizeaz printr-o mare diversitate a materialelor filamentare incluse: filamente elementare continue cu diametrul de civa microni, fire de baz (ansamblu de filamente elementare), fire simple, fire rsucite, fire cablate, neesute, esturi etc. Funcie de caracteristicile acestora s-au impus mai multe criterii de clasificare. Un criteriu important l reprezint raportul dintre lungime i diametru (l/d). Se disting astfel dou mari categorii: -fibre continue - cu valori l/d mari (>1000), constituite din bor, carbon, sticl, materiale ceramice, oel inoxidabil, rini; -fibre discontinue, care se mpart n fibre discontinue lungi (l/d=300-1000, l=15-50 mm, d 3 -10m), fibre discontinue scurte (l/d=100, l 300m, d 3m), fibre discontinue foarte scurte (whiskers), constituite din monocristale filiforme de natur ceramic, din bor, carbon, materiale polimere speciale etc. Funcie de forma comercial se pot deosebi ansambluri liniare (fir, me) i ansambluri multidirecionale (bi- sau tridirecionale) (Figura 4). Figura 4. Materiale de ranforsare fibrilare

Ansamblurile liniare cuprind: -fire de baz (ansamblu de filamente elementare) -fire simple (ansamblu de fire de baz unitare continue) -roving (stratifil) - ansamblu de filamente lungi, paralele, meninute mpreun, netorsionate -fire rsucite (yarn -de filamente reunite prin rsucire, simplu sau buclat); -fire cablate (ansamblu de fire rsucite i fire simple supuse unei noi operaii de rsucire) Ansamblurile multidirecionale cuprind: -ansambluri de suprafa, de ex. materiale neesute (mat), constituite din filamente de fibre discontinue sau fire tiate mpslite, dispuse aleator i aglomerate mecanic sau ntr-un liant polimeric; -ansambluri multidirecionale orientate selectiv, care includ esturi bi- (tip pnz, tafta, satin, serge) sau tridirecionale ( mpletituri de volum: panglici, trese), cu structur unitar sau hibrid. Principalele criterii de selectie a materialului de ranforsare se refera la natura materialului de ranforsare, caracteristicile acestuia si concentratia in sistem. In compozitele cu matrice polimer, pentru un coninut similar n material de ranforsare, performanele variaz n ordinea: fibre de sticl < fibre carbon < fibre de bor.

Ca urmare, dei preul este destul de ridicat, n general compozitele ranforsate cu fibre de bor i carbon sunt preferate pe piaa materialelor de nalt performan pentru aplicaii speciale (ex. n domeniul aerospaial, industria de armament). Un interes crescnd se constat i pentru compozitele cu materiale de ranforsare fibrilare hibride (sticl/ carbon, sticl/aramide, carbon/aramide) cu performane remarcabile ce permit aplicaii importante n domeniul industriei aeronautice i spaiale. Alturi de proprietile de excepie un argument pentru creterea cererii nregistrat pe pia l constituie i consumul energetic mare la obinerea aluminiului i a aliajelor pe baz de aluminiu, principalii reprezentani n competiia cu metalele. Figura 6. Variaia caracteristicilor compozitului funcie de natura materalului de ranforsare

Msura n care selecia pe criteriul naturii materialului de ranforsare poate influena nivelul performanelor materialului compozit realizat se poate constata din urmatorul exemplu: asocierea poliesterului nesaturat (matrice) cu fibre de carbon permite depirea caracteristicilor mecanice proprii unui material compozit de nalt performan pe baz de rin epoxidic i fibr de sticl. In acest caz preul este cel care decide domeniul de aplicare.

In ce privete forma de prezentare a materialelor de ranforsare nivelul caracteristicilor variaz n ordinea fibre scurte < fibre lungi sau continue < ansambluri multidirecionale Pentru ansamblurile multidirecionale tipul esturii este determinant Ranforsarea cu fibre discontinue foarte scurte (whiskers) permite obinerea unor valori mari ale rezistenei la rupere. Continutul in material de ranforsare se fixeaza functie de proprietatile solicitate prntru produs- respectiv domeniul de utilizare vizat. Funcie de domeniul de utilizare al compozitului i natura fibrelor, acestea pot reprezenta 30% (fibre discontinue) pn la 60-80% (fibre continue) din masa acestuia. in general proprietile mecanice sunt mbuntite prin creterea coninutului n materiale de ranforsare (rezistena la rupere la traciune, rezistena la flexiune i la oc), gradul de ameliorare depinde ns mult, dup cum am menionat, de natura i structura acestuia. Se constata creterea progresiv a rezistenei mecanice n cazul unui compozit cu matrice poliesteric prin mrirea coninutului n material de ranforsare (fibre tiate de sticl cu lungimea de 25mm). Funcie de nivelul performanelor obinute materialul rezultat este recomandat pentru diferite domenii de utilizare. Un procent sczut, de 25%, este acceptat pentru produse electrice, n timp ce industria de automobile solicit materiale cu un coninut de minim 35-38%, iar materialele cu un coninut de 60-65% fibre sunt rezervate pentru aplicaii n domeniul aeronautic, unde nivelul exigenelor este maxim. Procedee de fabricare Succesul pe pia al materialelor compozite in general si al materialelor compozite polimerice, in special, este rezultatul calitii produselor fabricate i al varietii sortimentelor oferite. Pentru compozitele cu matrice polimer, cu utilizarea cea mai larg, principalele caracteristici care contribuie la atingerea performanelor solicitate de beneficiari includ: -densitate redus; -valori ridicate pentru rezistena mecanic i rigiditate;

-rezisten la oboseal i la propagarea fisurii superioar metalelor; -rezisten la oc; -rezisten la coroziune i n general rezisten chimic; -izolator termic i electric; -lipsa proprietilor magnetice -transparen la unde electromagnetice; -flexibilitate; -faciliti de prelucrare i ntreinere. Desigur sunt i cteva deficiene, precum: : -rezistena slab la impact i imposibilitatea recirculrii deeurilor n cazul compozitelor cu matrice termoreactiv; -temperatura de utilizare limitat de natura materialului plastic; -sensibilitate la aciunea radiaiilor UV; -inflamabilitate; -rezisten mic la abraziune; -lipsa tradiiei n elaborarea i utilizarea acestor materiale. O modalitate de evitare sau atenuare a acestor aspecte negative const n gsirea variantei optime pentru combinaia materiale componente - procedeu de prelucrare - aspecte economice. Cea mai mare parte a cererii este distribuit pe cinci domenii: transporturi - 30-40% domeniul aerospaial: structur, aripi, diverse componente pentru aparate de zbor (avioane civile i militar, elicoptere, etc), satelii, scuturi termice, corpul rachetelor transport rutier : cabine de camion, cisterne, caroserii, arbori de transmisie, suspensie autovehicule transport naval : transport feroviar: ambarcaiuni, echipament portuar trenuri cu suspensie magnetic, bariere, sisteme de

semnalizare, telecabine, elemente constructive pentru vagoane energetic i electronic : 20-25% izolatori pentru nalt tensiune, structuri magnetice sau conductoare, instalaii eoliene, dispozitive pentru comunicaii, aparatur medical, proteze, aparatur electrocasnic; construcii civile : sport, agrement : 10 - 15% galerii, instalaii pentru tansportul materialelor, cmine, elemente de terasament, structuri de rezisten 10% ambarcaiuni (canoe, caiac, iacht), piscine, caroserii ale automobilelor pentru competiii, echipament sportiv (schiuri, echipament de protecie, boburi etc), industrie i agricultur : diverse 15% instalaii pentru industria petrochimic, instrumente muzicale, armament rezervoare, conducte pentru transportul lichidelor sub presiune

Majoritatea produsclor sunt piese de dimensiuni mari, cu grosimi apreciabile ale pereilor.. Sunt insa si structuri miniaturizate cu multe detalii, cu o construcie deosebit de complex Particularitile de comportarea la prelucrare, dat fiind heterogeneitatea compoziional i complexitatea fenomenelor de interfa, au condus la elaborarea unor tehnologii specifice de fabricare. Iniial s-a recurs la procedee artizanale, care treptat au fost nlocuite cu tehnologii avansate. Indiferent de procedeul adoptat tehnologia de fabricare a unui compozit presupune realizarea a trei operaii principale: -impregnarea materialului de ranforsare de ctre rin; -formarea respectnd geometria piesei ce urmeaz a fi realizat; -ntrirea sistemului prin policondensare i reticulare n cazul matricii termoreactive sau prin simpl rcire n cazul polimerilor termoplastici. Tehnicile de fabricare cu cea mai mare inciden pe tipuri de produse sunt: formare prin contact, proiecie simultan, injecie la presiune nalt - pentru corpuri cave cu grosimi constante ale pereilor;

 formare

prin compresie (la presiune joas; n mas - Bulk Molding

Compound, BMC; cu stratificare - Sheet Molding Compound, SMC), formare prin injecie (procedeul clasic - pentru matrici termoplastice, prin tansfer -Resin Transfer Molding, RTM, formare reactiv - Renforced Reaction Injection Molding, RRIM) pentru repere cu forme diverse, corpuri cave, stratificare continu, pultrudere pentru obinere de profile diverse, centrifugare, nfurare filamentar pentru corpuri de revoluie. La alegerea procedeului adecvat se tine cont de o serie de criterii, dintre care mai importante sunt : -forma si dimensiunile piesei De exemplu, pt. corpuri de revolutie (cilindri, conuri etc) se folosesc procedee din ultimul grup mentionat.Alte procedee conduc la forme simple si suprafete mari (procedee ce fac parte mai ales din primele 2 grupe). -marimea seriei de fabricatie. Seriile de fabricatie pot fi clasificate in: serie unicat (obiecte de lux, ambarcatiuni sau masini pt. competitii, dispozitive experimentale serie mica (pana la 500 de piese) serie mijlocie (500-5000 de piese) serie mare (peste 5000 de piese)(productie de mare tonaj) Desigur procedeele de mare productivitate se preteaza la obtinerea seriilor mari de

fabricatie (productie de masa), in timp ce procedeele artizanale se aplica preferential la serii unicat. Marimea seriei de fabricatie determina si complexitatea SDV-urilor (scule-dispozitive verificatoare) utilizate-care afecteaza in mod preponderent costurile de productie. - natura matricei polimerice Functie de temperatura de reticulare sau prelucrare adecvata materialului selectat pt. matrice se opteaza pt. un anumit procedeu. Dupa cum s-a observat , in principiu se poate utilizauna din urmatoarele 3 variante: o rasina termorigida cu intarire la rece (sisteme poliesterice cu intaritori peroxidici, sisteme epoxidice cu intaritori aminici sa), o rasina termorigida cu intarire la cald (sisteme fenolice, poliamidice), polimeri termoplastici (poliamide, PVC, polietilena, ABS etc). cadenta de formare este corelat cu natura matricii si afecteaza costul.

De ex procedeele care folosesc rasini cu reticulare la rece se caracterizeaza printr-o cadenta redusa, dar de obicei presupun folosirea de SDV-uri simple si ieftine Procedeele ce au la baza rasini cu reticulare la cald, se caract printr-o cadenta medie (un ciclu dureaza aprox. 1-30min), in timp ce cele cu natrice polimerice termoplastice prezinta o cadenta foarte rapida de formare, pretandu-se la productia de serie mare. La cadentele mijlocii si mari se folosesc SDV-uri metalice, de obicei complicate si scumpe. Gradul de automatizare creste. - calitatea pieselor din materiale compozite Calitatea impusa de beneficiar pentru piesele produse se refera la : reproductibilitatea compozitiei (raport volumetric matrice-agent de ranforsare) si omogenitatea dispersarii in masa matriceistarea suprafetelor-stabilitatea si precizia dimensionala solicitata rezistenta mecanica a materialului O calitate ridicata implica procedee speciale ceea ce atrage dupa sine utilaje performante deci preturi unitare mai ridicate costul pieselor produse constituie un criteriu de cea mai mare importanta. Principalele componente sunt : -costul materiei prime, respectiv rasini si materiale de ranforsare , luind in considerare pierderile datorate formarii rebuturilor si a deseurilor tehnologice -costul transformarii- include costul echipamentului utilizat, necesarului de manopera, productivitatea (care este dependenta de cantitatea de produse si dimensiunile acestora si afecteaza consumul energetic) -costul finisarii, care poate constitui o contributie importanta cand se utilizeaza matrici termoreactivesau , de exemplu , in cazul prelucrarii prin injectie (debavurarea) -costul amortizarii utilajelor functie de numarul de serii realizate. Un tablou detaliat al elementelor componente este redat mai jos : Operatii Materiale grosime densitate volum mm Kg/dm3 dm3 Unitati

greutatea teoretica a piesei pierderi de material greutate materiale utilizate pret materiale: mat. ranforsare rasina semiprodus

Kg % Kg val/Kg val/Kg val/piesa

Transformare investitii masini productie orara a masinii consum de manopera/h productivitate costul transformarii val val/h val/h nr. piese/h val/piesa

Utilaje Finisare consum orar de manopera durata cost finisare val/h h val/piesa investitie matrita amortizare matrita val val/piesa

Pentru compozitele de uz general materialul de ranforsare si matricea au costuri apropiate , in timp ce pt. cele de inalta performanta costul materialului de ranforsare influenteaza preponderent pretul final . De ex raportul preturilor pt. fibra carbon/fibra de sticla este 30-60, pt. aramida 15-40. Pretul creste de la fibra continua(1) la materiale netesute (1,2-1,5) si respectiv tesatura (peste 3). O ierarhizare a costurilor functie de procedeul utilizat este redata in urmatoarele figuri.

Utilizarea unor materiale polimere performante (polimeri termostabili) atrage dupa sine o crestere importanta a pretului. Costul devine mai mare in raport cu PP de 15-30 ori 5.12 1,2-1,5 3.4 - polimeri termostabili - epoxizi - poliuretani - tehnopolimeri

Desigur exista o ierarhizare a preturilor si functie de procedeul utilizat. Cele mai scazute valori corespund procedeelor de mare productivitate-prelucrarea tehnopolimerilor, respectiv a polimerilor termoplastici, procedeele prin compresie si injectie (injectie cu reactie), ceea ce explica cererea mare pe piata a acestor produse. !!!!!!!!!!!! Formare prin contact Este cea mai veche metod elaborat pentru fabricarea compozitelor. Se utilizeaz rini termoreactive poliesterice i epoxidice asociate cu neesute sau esturi din fibre de sticl. Materialele de ranforsare decupate la dimensiuni adecvate aplicate n prealabil pe suprafaa unei matrie convexe sau concave sunt impregnate manual cu o rin lichid ce conine catalizator i accelerator de reticulare. Matria este confecionat din lemn, ipsos, aluminiu sau rin epoxidic ranforsat, astfel nct pretul este foarte sczut n raport cu utilajele care lucreaz la temperatur sau presiune ridicat. Aerul inclus este ndeprtat cu un rulou canelat care asigur i ptrunderea materialului de ranforsare n matrice favoriznd creterea omogenitii. Reticularea se realizeaz la rece. Pentru a mbunti estetica produsului pe suprafaa matriei se poate aplica iniial, cu un penson sau un pistol, o pelicul poliesteric cu o grosime de 0,3 - 0,4mm (gel coat). Figura 5 Formare prin contact

1-matri 2-material de ranforsare i rin

3-rulou canelat

Formare prin proiecie simultan Procedeu derivat din varianta anterioar, caracterizat prin productivitate mai mare i calitate superioar a produsului, datorit asigurrii unei uniformiti mai bune a stratului de material prin depunere n matri cu ajutorul unui pistolet. Acesta proiecteaz concomitent rina catalizat i fibra de sticl pe care o taie la dimensiunea dorit. Pentru a realiza performane superioare ntre dou straturi depuse cu pistoletul se poate interpune un strat de estur fibre de sticl. Se poate utiliza gel coat. Matria, de acelai tip cu cea utilizat la formarea prin contact, permite realizarea de investiii minime. Figura 6 Formare prin proiecie simultan

1- fir de sticl 2- rin catalizat 3- pistolet de tiere/proiecie Injecia prin transfer (Resin Transfer Molding)

4- rulou canelat 5- maetri

Procedeul folosete o matri cu dou piese, astfel nct ofer posibilitatea obinerii de produse cu un aspect deosebit, acoperite pe ambele fee cu gel coat. Rina catalizat este injectat sub presiune sczut sau prin vacuumare n matria nchis, impregnnd progresiv materialul de ranforsare (ansambluri neesute sau esturi decupate sau preformate) depus anterior n interiorul acesteia. Reticularea poate fi accelerat prin ridicarea temperaturii la 80C. Cele dou faze sunt reprezentate schematic n Figura 7. Procedeul se recomand pentru producii medii. Figura 7. Resin Transfer Molding

1- matri deschis 2- canal de injecie a rinii 3- material de ranforsare Formare prin compresie la presiune joas

4- matri nchis 5- injecia rinii

~n acest procedeu cele dou pri ale matriei sunt fixate pe plcile unei prese de for redus. Rina catalizat se vars peste materialul de ranforsare depus n matri (n general neesute din fibre continue).Matria este confecionat din materiale stratificate de tip sticl/rin epoxidic, prevzut cu mbrcminte metalic. Pe msur ce matria se nchide lent (presiune 1-4 bari), rina se deplaseaz i impregneaz materialul fibrilar (Figura 8). Se recomand pentru producia de serie mic, piese de dimensiuni medii. Figura 8 Compresie la presiune joas

1- matri deschis 2- material de ranforsare 3- rin lichid

4- matri nchis 5- pies

Bulk Molding Compound - BMC Este un procedeu convenabil pentru producia de serie mare a unor piese de dimensiuni mici. Constituenii (rin termoreactiv - 33%, fibre de sticl tiate la 6-12 mm lungime - 25%, materiale de umplutur minerale - 33%, i diveri aditivi ageni de reticulare sau demulare, compui ce induc proprieti particulare) sunt amestecai ntr-un malaxor. Pasta rezultat este supus formrii la 150170C ntr-o matri din oel tratat, cromat, dotat cu un dispozitiv de ejectare a produsului rezultat (Figura 9). Cele dou pri ale matriei sunt montate pe plcile unei prese ce dispune de o for suficient de mare pentru a asigura o presiune de 150 - 200 bari asupra materialului. Figura 9. Bulk Molding Compound

1 -pres de presiune nalt 2 -dispozitiv de nchidere Sheet Molding Compound- SMC

3 - matri deschis 4 - tablou de comand

Este metoda de fabricare cu cea mai larg utilizare pentru compozitele de uz general. Se recomand pentru producii de serie mare i n cazul pieselor de dimensiuni apreciabile. Amestecul de formare, constituit din rini poliesterice sau fenolice, material de ranforsare (fibre de sticl continue orientate sau fibre tiate, n special roving cu l = 25-50 mm), materiale de umplere minerale, aditivi (colorani, catalizatori de reticulare, ignifugani) este dispus ntre dou pelicule de polietilen. Compoziia, dup ndeprtarea peliculei de protecie de polietilen, se depune n pachete pe partea inferioar a matriei sau pe un poanson. La nchiderea matriei, sub aciunea temperaturii (140-150C) i presiunii (80-100 bari) materialul fluidizat umple cavitatea formei. Dup ntrire, reticulare, etape de fabricare riguros controlate, presa, a crei funcionare este complet automatizat, se deschide i piesa, cald nc dar rigidizat, este ejectat din matri, dup care este recuperat de un manipulator robotizat i apoi este condus la postul de finisare. Matria, confecionat din font tratat sau eventual cromat, este montat pe o pres de mare putere (3000-4000 tfor de nchidere), dispune de dispozitive de reglare complexe, astfel nc permite realizarea de piese complexe, cu detalii precise. Pentru unele aplicaii n care este foarte important aspectul produsului, iniial se depune n interiorul matriei un strat de acoperire ( procedeu IMC - In Mold Coating) Figura 10. Sheet Molding Compound

1 - rulou de SMC hidraulic

5 - pres

2 - cuit 3 - pregtirea pachetelor supus prelucrrii 4 - tablou de comand pentru acionarea presei Stratificate industriale

6 - matri 7 material

Stratificatele industriale, cunoscute i sub denumirea de laminate ulterioare. Materialul de ranforsare

sunt

materiale compozite sub form de plci, destinate n general unei prelucrri continuu livrat sub form de baloi ( neesute, esturi, hrtie) este impregnat cu o rin termoreactiv, tiat i dispus n straturi succesive care n final sunt supuse presrii. Este cea mai veche tehnic de fabricare a compozitelor industriale, unul din produsele iniiale fiind constituit din carton i bachelit. ~n acest caz materialul de ranforsare ( hrtie de tip kraft) impregnat prin trecerea printr-o baie cu rin fenolic solvit n alcool, este condus printr-un cuptor tip tunel, unde solventul este ndeprtat , iar rina reticuleaz. Foaia continu de material poate fi stocat sub form de balot sau poate fi tiat la dimensiunea plcilor ce urmeaz a fi fabricate. Foile sunt stivuite n concordan cu grosimea final a plcilor i sunt supuse unei presiuni de 100-120 bari la o temperatur de 140160C ntre dou foi de oel polizat dispuse pe plcile unei prese. Demularea se realizeaz dup rcire. Pe acelai principiu se realizeaz stratificate h6rtie - melamin, estur de bumbac - bachelit, estur de sticl - fenoplaste, poliesteri, siliconi sau rini epoxidice cu aplicaii n electronic i n industria mobilei. Figura Stratificate industriale

1 - balot de hrtie 2 - impregnare cu rin 3 - cuptor tip tunel

4 - hrtie impregnat 5 - mas de tiere 6 - pregtire plci 7 - presare

Stratificare continu Este un procedeu de dat recent recomandat pentru fabricarea plcilor ondulate i a profilelor de dimensiuni mari solicitate mai ales n construcii. Rina poliesteric catalizat i materialulul de ranforsare (neesute sau roving tiat) sunt depuse succesiv pe o pelicul de celuloz sau poliester (PET), ce se poate deplasa de-a lungul instalaiei. Se aplic o a doua pelicul pe suprafaa superioar a sistemului i compoziia sandwish astfel constituit se omogenizeaz cu ajutorul unor rulouri de presare. Reticularea are loc la trecerea printr-un cuptor de tip tunel cu aer cald. La ieirea din cuptor plcile sunt depeliculizate, debavurate i tiate la lungimea dorit. S-a pus la punct i o variant care permite obinerea de plci ondulate. ~n acest scop dup ieirea din primul cuptor placa este format prin deplasarea continu ntre cele dou pri ale unei matrie, dup care procesul de fabricare este definitivat prin ntrirea ntr-un al doilea cuptor de tip tunel. Figura Stratificare continu

1 - pelicule continue 2 - rin catalizat 3 - mas de fasonare 4 - fibr de sticl Formare centrifugal

5 - cuptor tip tunel 6 - profilare 7 - cuptor tunel 8 - cuite

Este un procedeu perfect adaptat la producerea de corpuri de revoluie- piese cilindrice sau uor conice goale n interior- din rini poliesterice ranforsate cu fibre de sticl.. Rina catalizat i materialul de ranforsare (fibr de sticl tiat in situ , neesute sau esturi), dispuse n interiorul unei mandrine ce se rotete cu vitez apreciabil (2000-5000turaii/min), sunt practic proiectate pe suprafaa interioar a acesteia sub aciunea forei centrifuge. Ansamblul este ulterior introdus ntr-o etuv, unde sub aciunea temperaturii are loc reticularea. Figura Formare prin centrifugare

1 - mandrin materialului de ranforsare 2 - sistem de rotire 3 - fir de sticl

4 - dispozitiv de tiere i proiecie a 5 - rin catalizat

~nfurare filamentar Procedeul constituie o alt alternativ de fabricare a unor piese de revoluie cu proprieti performante. Principial metoda const n depunerea de fibre continue cu valori ridicate ale caracteristicilor mecanice (fibre din bor, sticl, carbon, aramide), impregnate n prealabil cu un liant, pe suprafaa unei mandrine, care se rotete n jurul axei proprii (Figura ). ~nfurarea se realizeaz sub tensiune, ceea ce implic orientarea fibrelor, dup traiectorii ciclice bine determinate. Modul de realizare a nfurrii (circumferenial, elicoidal, polar) confer produsului finit proprieti specifice. Materialul utilizat drept matrice, funcie de caracteristicile impuse produsului, poate fi un polimer termoreactiv n stare lichid (poliester nesaturat, rin epoxidic) sau un polimer termoplastic adus n apropierea temperaturii de nmuiere prin nclzire pe mandrin (poliamid). Versatilitatea metodei este apreciabil, dac se ia n considerare numrul mare al variantelor posibile. Separarea piesei de mandrin se poate realiza prin extragerea acesteia ( pies tubular), prin demontare n componente i recuperarea lor prin orificiile piesei, prin solvire ntr-un solvent adecvat, etc. ~n unele cazuri mandrina poate rmne nserat n piesa realizat, ca parte component.

Figura Prelucrare prin infurare filamentar

1 - mandrin

3 - fir de sticl

2 -nfurare filamentar Pultrudere

4 - baie cu rin lichid

Termenul pultrudere, reflect principiul metodei, fiind forma contras rezultat din combinarea denumirilor celor dou operaii principale: pull (a trage) i extrudere. Este un procedeu caracterizat printr-o mare versatilitate, oferind posibilitatea realizrii unui numr mare de profile, de dimensiuni diferite, cu un coninut n material de ranforsare ce poate varia ntre 30 i 80%. roving, neesute, sau esturi diverse. Principial, metoda const n trecerea forat a materialului de ranforsare continuu, impregnat n prealabil cu rin catalizat, printr-o filier din oel aliat, nclzit la 120-150C, cu dimensiuni adecvate, astfel nct timpul ct este strbtut de material s asigure formarea i solidificarea. Cu ajutorul unui dispozitiv special montat la ieirea din filier se poate realiza pultruderea curb. Figura Schema de principiu a instalaiei de pultrudere Pentru matrice se utilizeaz poliesteri sau epoxizi, iar materialele de ranforsare pot fi de tip

1 - fibr de sticl 2 - baie de impregnare 3 - filier Injecie la presiune nalt

4 - cuptor 5 - tragere 6 - cuit

Este o variant a procedeului clasic de prelucrare prin injecie a polimerilor termoplastici , rezervat produciei de serie mare din materiale de o mare

diversitate. Pricipial const n introducerea sub presiune ( 800-2000 bari) a materialului aflat n stare de curgere vscoas n matria nchis, prin intermediul unui canal de alimentare, astfel nct s umple golurile formei. Materialul este adus n stare fluid n cilindrul mainii de injecie nclzit electric la 200- 400 C. Solidificarea piesei este asigurat prin rcire n matri, dup care piesa este eliberat din form cu un ejector. Parametrii de lucru (temperatur, presiune, viteze, durat, amplitudinea micrii) sunt controlai prin intermediul unui sistem de programare cu miroprocesor. Matria, din oel tratat, permite obinerea unor piese de o mare diversitate, de complexitate diferit, cu maxim precizie. Prezint o durabilitate mare, suportnd adesea mai multe milioane de manevre. Durata ciclului de producie este de cteva secunde pn la aprox. 2 minute. Presele utilizate curent n aceast variant au o for de nchidere de 100-400 tone. ~n cazul adaptrii procedeului pentru compozite cu matrice termoreactiv (BMC sau poliimide) cilindrul mainii de injecie este nclzit la numai 40-60C, n timp ce matria, n care are loc ntrirea, lucreaz la 140-180C. Procedeul se poate adapta pentru compozite cu matrice termoreactiv, de ex. BMC sau poliimide. ~n acest caz cilindrul mainii se nclzete la numai 40-60C, n timp ce matria lucreaz la 140-180C. Figura 11 Injecie la presiune nalt

1 -dispozitiv de nchidere/deschidere a matriei comand 2 - partea de injecie a mainii 3 - material hidraulic Materiale termoplastice ranforsate

4 - tablou de 5 - matri

Este un procedeu de dat recent, n continu perfecionare, care prezint similitudini cu varianta SMC, dar cu particulariti ce permit aplicarea n cazul polimerilor termoplastici.. Materialul , sub form de rulouri sau foi de neesute din fibre de sticl continue sau discontinue (coninut n material de ranforsare: 30-40%) impregnate cu polimer termoplastic (polietilen, polipropilen, poliamide, poliesteri), este pregtit sub form de pachete, ca la procedeul SMC. Dup o prenclzire la 180 - 200 C, acestea se depun ntr-o matri reglat la 80 C, instalat pe plcile unei prese, astfel nct se asigur o presiune n interior de 150-200 bari. ~n aceste condiii materialul n stare fluid poate fi transformat n piese de grosimi variate. Att matria, confecionat din oel aliat, echipat cu dispozitiv de ejectare i reglaj termic, ct i presa, au caracteristici constructive similare celor folosite la SMC. Figura Termoplastice ranforsate

1 - neesute dedin fibr de sticl impregnate cu polimer pres hidraulic

3-

2 - prenclzire a foii de neesute matri Renforced Reaction Injection Molding (RRIM)

4-

Procedeul presupune realizarea sintezei polimerului in situ, concomitent cu prelucrarea. Se utilizeaz de obicei n cazul poliuretanilor, obinui din polioli i diizocianai, sau al poliamidei-6, rezultat prin polimerizarea -caprolactamei. O astfel de instalaie este format din : rezervoare de stocare a reactanilor lichizi, dispozitive de dozare, camer de amestecare, agregat de formare (figura). Cele dou componente dozate sunt trecute printr-o camer de amestecare, iar amestecul rezultat este injectat n matri, unde are loc att polimerizarea ct i formarea. Matria este confecionat din oel sau aliaje uoare sau rini epoxidice ranforsate poate suporta o presiune intern de 5 bari i o temperatur de max. 80 C. Materialul de ranforsare, sub form de fibre de sticl de 2mm lungime, este dispersat n masa de poliol . Figura Injecie prin reacie (RRIM)

1 2

-rezervor -rezervor

cu de

amestec stocare

poliol/fibr cu

de

sticl izocianat

4 - cap de injecie 5 - matri 3 - camer de amestecare

Criterii de selecie a procedeului de prelucrare a compozitelor Varietatea mare a procedeelor de prelucrare a compozitelor presupune alegerea atent a alternativei adecvate, care s permit obinerea unor produse de calitate la un pre de cost ct mai sczut. Selecia se face astfel prin considerarea a trei criterii de baz : particularitile procedeelor de transformare (avantaje /dezavantaje, eficien, caracteristici principale ale produsului); relaia materii prime/ procedeu de transformare; aspecte economice (investiii, productivitate, necesar de manoper, consum energetic, costul finisrii i al controlului de calitate, amortizarea utilajelor funcie de numrul de serii realizate). Tabelul X 9 prezint principalele caracteristici (avantaje, dezavantaje, aplicaii) ale procedeelor de prelucrare a compozitelor trecute anterior n revist. Compararea acestora conduce la urmtoarele concluzii : procedeele industriale permit obinerea unei productiviti superioare fa de metodele artizanale, funcie de procedeul adoptat creterea realiznduse n ordinea pultrudere >> injecie TPR > injecie prin transfer (TRM) > RRIM > compresie SMC BMC >> centrifugare > nfurare filamentar > proiecie simultan > formare prin contact o presiune mare n interiorul matriei asigur o precizie mai bun la realizarea piesei; necesitatea optimizrii esteticii produsului n completarea caracteristicilor mecanice, termice, chimice a impus creterea importanei procedeelor ce utilizeaz matri dubl, preferat unei matrie cu o singur pies, deoarece asigur un aspect corespunztor ambelor fee ale produsului; matriele metalice, caracterizate printr-o eficiena crescut, sunt recomandate pentru producia de serie;

 investiiile mici presupun de obicei un consum mare de manoper, n timp ce creterea investiiilor atrage dup sine scderea cheltuielilor cu manopera; creterea cererii de compozite de uz general pentru industria de automobile i electronic/electrotehnic a imprimat o tendin de cretere a importanei procedeelor de prelucrare prin presare (preferenial SMC) i injecie; Selecia materialului de ranforsare este corelat cu procedeul de prelucrare aplicat. Pentru fiecare caz n parte se folosete preferenial material de ranforsare de un anumit tip (Tabel X. 9.), cuplul materiale utilizate/procedeu aplicat determinnd n fapt proprietile produsului finit.

Tabel X.9 . Material de ranforsare preferenial utilizat funcie de procedeul aplicat la fabricarea compozitelor Procedeu prin contact proiecie simultan Fibre continue * Fibre medii * Fibre scurte * * Neesute }esturi

compresi e la presiune joas centrifug are stratificar e continu stratificar e industrial pultruder e BMC nfurar e filamenta r injecie la presiune nalt RRIM

* * * *

* * * *

* * *

* *

* *

La alegerea componentelor i a procedeului funcie de caracteristicile i domeniul de aplicare al produsului finit, trebuie luat n considerare faptul c opiunea pentru materiale performante atrage dup sine o cretere important a preului final. Pentru aceeai compoziie proprietile materialului produs pot varia n limite largi funcie de condiiile de lucru (reticulare la temperatur ambiant, la 50 C sau 150C; prelucrare la presiune joas, medie sau nalt). In general, performanele cele mai bune i productivitile cele mai ridicate se obin pentru procedeele de prelucrare realizate la cald i sub presiune, respectiv SMC i pultrudere pentru matrici termoreactive i RTE pentru matrici termoplastice. Pentru pultrudere i nfurare filamentar caracteristicile rezultate prezint multe similitudini. Aplicarea procedeului TRE pentru tehnopolimeri confer materialului fabricat proprieti fizico-mecanice i termice superioare celor obinute la injecia la presiune nalt, probabil datorit

faptului c fibrele de ranforsare utilizate n aceast variant sunt mai lungi i nu sunt sfrmate la prelucrare. Datele experimentale cuprinse n Tabelul.X.10 susin aprecierile anterioare. Ierarhizarea costurilor funcie de procedeul aplicat indic valori minime pentru aceleai alternative de lucru: TRE BMC i SMC R-RIM < stratificare < formare prin contact pultrudere (compozite de uz general) centrifugare < nfurare filamentar (compozite de uz general) < pultrudere sau nfurare filamentar (compozite de nalt performan). Se explic astfel succesul pe pia al produselor realizate prin compresie sau injecie i tendina de nlocuire treptat a materialelor compozite pe baz de matrici termoreactive cu cele pe baz de matrici termoplastice. Utilizatorii de materiale compozite de uz general, n special constructorii de automobile sunt interesai de noi materiale, care prin nivelul performanelor s permit nlocuirea oelului. Date comparative pentru materiale compozite (de uz general, de nalt performan i termoplastice ranforsate)i principalele metale cu care sunt n competiie pe pia argumenteaz opiunea pentru cele dinti Tabelul X.11). Nivelul caracteristicilor mecanice pentru compozitele de nalt performan, la care calitatea de excepie a componentelor este dublat de un coninut maxim n

Tabel VIII.8. Particulariti ale procedeelor de fabricare a compozitelor Procedeu Formare prin contact Avantaje -investiii Dezavantaje (numr -producie de serie mic -durat mare Aplicaii -ambarcaiuni (coca) a -caroserii automobile pentru competiie, autocare, camioane -piscine, bacuri, carene Formare prin pulverizare simultan de locomotive -productivitate crescut fa -grosime neregulat a -piese de de procedeul prin contact -produse ale pereilor -costuri mici ale matriei cu pereilor piesei gabarit mare i forme -caracteristici mecanice foarte mare, n procedeului special pentru navale utilizrii matrie multor prin contact (fibre mai construcii scurte) -necesitatea mai

mici

redus de utilaje, ieftine, cost -productivitate sczut redus al matriei) nalte -permite realizarea de piese de gabarit mare -produse cu performane procesului (cteva ore)

complexe si grosimi variate inferioare

pentru o productivitate Injecie (RTM) prin transfer -investiii mici redus mare -posibile dificulti la -produse de ranforsare) (construcii caroserii automobile) de medie

-necesit prese de for depunerea materialului serie -durat mic a procesului -seriile mari necesit navale, (ciclu de 10 min pentru mai multe matrie piese cu grosime de 3-4 mm, fr gel coat) -piese de calitate

(caracteristici foarte Presare la rece (presiune joas) bune, deosebit) -investiii reduse -aspect produsului

mecanice aspect -procedeu lent al -rezisten redus uzur a matriei pentru eficient o -produse dimensiuni de

deosebit

la serie mic i

-necesar exces de rin medii: impregnare caroserii automobil sau

Presare la cald (n mas) -producie pieselor -caracteristici bune

de

serie

tractor a -pre de cost ridicat; -socluri, de cheltuieli amortizate suporturi, de protecie aparatur -piese caroserii auto, doar pentru producii de acoperiri

mici,

complexitate mare

mecanice serie amestecului dificil

-manipulare dificil a pentru -automatizare complet electric

-pre de cost acceptabil (BMC)

automobile Formare prin presare a -piese de gabarit mare, cu -investiii considerabile -industria de premixturilor (SMC) forme foarte variate fee ale piesei -varierea (costuri -durata mari pentru automobile (capote motor, termic motor) -aspect plcut al ambelor prese, matrie) -posibiliti de automatizare (echilibrul funcie de necesiti

prelucrrii caroserii, piese

compoziiei pres/matri implic o -industria funcionare continu 24 electrotehnic: ore/zi pupitre de comand, bloc de distribuie -construcii, comunicaii

Stratificate industriale

-produse de calitate, cu -investiii mari (main -industria grosime uniform a plcilor de impregnare, pres cu electrotehnic rezultate (0,5-200 mm) -estetic deosebit fi stocate for mare de nchidere, (pupitre maini de prelucrare) -ciclu lung de producie comand) -industria mobilei (decoraiuni) -industria constructoare de maini (angrenaje silenioase) -construcii -investiii foarte mari -construcii (decoraiuni, straturi acoperire) tuburi, de -durat mare -reglaje complexe de

-produsele intermediare pot -necesit spaii largi

Stratificare continu

-aspect si calitate volumic redus) -rezisten la intemperii

-manipulare uoar (mas (necesit spaii largi)

Formare prin centrifugare

-posibilitate de realizare a -limitare a formei la -evi, unui numr mare de piese de revoluie cisterne, silozuri echilibrare structuri: sandwich, simple

stratificate cu proprieti -necesit un reglaj fin, mecanice, spume, straturi precis, anticorozive etane, cu form precise, complet si -productivitate sczut cu

-asigur obinerea de piese -investiii ridicate dimensiuni fee -permite realizarea de piese foarte mari

estetica deosebit a ambelor

Infurare filamentar

-posibiliti de automatizare -investiii -piese variate, interioar caracteristici foarte bune de cu

importante compozite de uz general de

dimensiuni (automatizare)

suprafa -pre de cost foarte (fibre mecanice n material de nesaturat): -cisterne, sczut, silozuri, cu rezervoare, nalt conducte presiune joas) de mari de

neted, ridicat (coninut crescut sticl/poliester (datorit ramforsare, cheltuieli manopera personal calificare) -numr limitat forme

tensionrii materialului de productivitate ramforsare)

necesar butelii de gaz, de

compozite de nalt performan (fibre de sticl sau rini epoxidice) -conducte de nalt presiune -torpile, piese de inginerie tactic -elici eoliene, arbori transmisie, fuselaje de de carbon/

Pultruziune

-procedeu continuu

avion -investiie mare (cost -antene, cablaje

-profile de o mare varietate ridicat al filierei)

cu ambele fee netede

-productivitate mic

relativ electronice -profile -resorturi pentru automobile produse de mare de

-posibilitatea deformrii protecie profilului dup rcire

Injecie la presiune nalt

-durat scurt

-investiii mari

-varietate mare a produselor -se accept material de serie mare de -versatilitate - se poate ranforsare numai sub o adapta pentru polimeri form de fibre scurte ct si varietate: -piese mecanice -bord automobil -carcase aparatur Termoplastice ranforsate -durat 1min) foarte mic a -aspect electric similare SMC: al -construcia de --valize al termoplastici termoreactivi

ciclului de producie (< necorespunztor -permite utilizarea de prese cele mai multe cazuri cu pre convenabil (similare -numr cu cele de la SMC) -asigur realizarea de piese de dimensiuni mari, cu grosimi pereilor Injecie prin reacie cu ranforsare RRIM apreciabile i ale caracteristici -uzur ridicat limitat polimerilor utilizabili

suprafeei produsului n automobile

mecanice de excepie -investiii acceptabile (2-3 min)

prin piese

de

-durat scurt a ciclurilor abraziune a pompelor dimensiuni de dozare, a capului de mari mai ales -produse de gabarit mare cu amestecare i injecie pentru

rezisten mecanic ridicat

datorit materialului de industria ranforsare -condiii improprii de lucru (toxicitate a unor compuilor) -necesitatea tratamente suplimentare de finisare a pieselor automobile

de

Piata compozitelor Se poate vorbi de existenta a doua piete pentru materialele compozite: cea pentru aplicatii curente si cea pentru produse cu performante deosebite. Competitia pe piata se desfasoara intre materialele compozite si metale in special fonta. Criteriile de baza- caracteristici si cost corelate cu domeniile de aplicare. Se observa ca evolutia pietei este favorabila atat compozitelor de uz general cat si celor de inalta performanta. In primul caz, cauza mai ales in cazul pieselor complexe o constituie avantajele existente in raport cu materialele metalice : facilitati de prelucrare diversitatea, posibilitatile multiple asigura succesul desi productivitatea in cazul fontei este uneori mai mare consumul energetic mic pt. obtinere si prelucrare in raport cu cel necesitat de metale. In general incidenta cheltuielilor energetice la costul final reprezinta sub 2% dependenta de alta ramura In cazul metalelor nivelul productiei este decis de siutuatia in domeniul siderurgic In al doilea caz desi preturile sunt f. ridicate piata ramane favorabila in anumite domenii de actualitate. De ex. In cazul tehnicii aerospatiale se prefera compozitele polimerice in ce priveste caracteristicile de rezistenta (mecanice, chimice, termice), facilitatile de manipulare, costul. In ce priveste ultimul aspect este de mentionat ca in cazul compozitelor continutul energetic este mai mare decat in cazul fontei dar e cu mult mai mic comparativ cu aluminiul si aliajele sale.

Procedeele de fabricare in cazul compozitelor polimerice (cu matrice polimera) difera mult de cele intalnite la celelalte tipuri de compozite si deriva din procedeele de prelucrare ale materialelor plastice.