Sunteți pe pagina 1din 48

Materiale compozite

C6

Curs FPMPC

Definitii

Compozit - adj.= Corp alctuit din elemente disparate, felurite.


(Dicionarul explicativ al limbii romne)

Materialele compozite reprezint aranjamente de fibre continue sau nu - din materiale rezistente (elemente de armare)
care sunt acoperite cu o matrice a crei rezisten mecanic este cu
mult mai mic. Matricea menine dispunerea geometric dorit a
fibrelor i le transmite solicitrile la care este supus piesa. (Daniel
GAY - Matriaux composites)
Materiale compozite - Materiale formate din mai multe elemente
componente distincte, a cror asociere confer ansamblului
proprieti pe care nici unul dintre elementele componente luate
separat nu le posed. (Le Petit Larousse Illustr)

C6

Curs FPMPC

Structura materialelor compozite


Materialele compozite (MC) se compun n principal din:
a) Material de baz (matrice - M) - materiale organice, metalice sau
minerale,
b) Material de armare (MA),
c) Materiale auxiliare (MAUX).
Matricea nglobeaz materialul de armare iar fiecare component confer
noului material mbuntirea unor caracteristici. Materialul de armare
influeneaz rezistena la traciune iar matricea influeneaz rezistena la
compresiune i pstreaz constant poziia
materialului de armare,
transmindu-i solicitrile la care este supus piesa.
Matricea leag ntre ele materialele de armare, repartizeaz eforturile,
preia de asemenea i solicitrile la compresiune, ndoire i protejeaz
structura mpotriva agenilor fizico-chimici.
Materialele de armare sunt cele care realizeaz rezistena mecanic (n
particular preiau solicitrile la traciune) i constituie scheletul structurii realizate.
Intre materialele de armare i matrice exist o interfa ce influeneaz
foarte mult comportamentul termomecanic al MC.
C6

Curs FPMPC

Structura unui material compozit


MATERIALE DE ARMARE
Sticl, Azbest, Siliciu, Cuar,
Carbon-Grafit, Bor, Carburi de
siliciu, Oel, Iut, Bumbac,
Celuloz, Aramid, Aliaje
metalice, Safir etc.

MATRICE (LIANT)
-Organic: Polimeri (Fenoli, Poliesteri,
Poliamide, Epoxizi, etc.)
-Mineral: Carbon, SiC, ceramice
-Metalic: Al, Ni, Ti.

MATERIALE COMPOZITE
MATERIALE AUXILIARE (NCRCTURI, ADITIVI)
-Materiale de umplutura: Cret, Siliciu, Caolin, Oxid de titan, Sticl
(bile), Pudr metalic, Cuar, Mic
-Materiale ajutatoare: Colorani, Ageni de finisare (Gel-coat),
Ageni de cuplare, Catalizatori, Inhibitori, Antioxidani, Diluani,
Acceleratori,
-Materiale cu scop special: Ageni antistatici, Ageni de demulare,
Ageni ignifugani, Ageni antiradiani, Ageni fungicizi
C6

Curs FPMPC

Compozit in sectiune

C6

Curs FPMPC

Clasificari
Clasificarea materialelor compozite (MC) se face de regul dup o
serie de criterii dintre care cele mai importante sunt:

a) Dup natura matricei:


compozite cu matrice metalic (Al, Cu, Ni, Mg, superaliaje, aliaje de Al,
Cu),
compozite cu matrice organic (polimeri),
compozite cu matrice ceramic (carbur de siliciu, nitrur de siliciu).
b) Dup configuraia geometric a materialului de armare:
compozite cu fibre discontinue (fibre scurte, mono sau multifilamente),
compozite cu fibre continue,
compozite cu particule mari (grafit, oxizi, nitruri, carburi, aliaje), cu
dimensiuni mai mari de 1 m i diferite forme: sferic, plat, elipsoidal,
neregulat,
compozite cu microparticule (materialul de armare reprezint 115 ,
iar diametrul mediu al particulelor nu depete 0,1 m),
compozite lamelare, stratificate.
C6

Curs FPMPC

c) Dup structur i mod de fabricaie


Proiectarea structurilor din materiale compozite este foarte diferit fa
de aceea a produselor din materiale de sintez clasice. Deoarece
materialele compozite sunt eterogene trebuie s construim structura la
cerere, rezultatul constituind un sistem care include:

natura i forma geometric a materialului de armare,


natura matricii i a materialelor auxiliare,
geometria piesei de realizat,
procedeul de fabricaie folosit,
factorii de solicitare a structurii n timpul funcionrii.

C6

Curs FPMPC

Materiale pentru matrici

a) RINI POLIESTERICE

Acestea sunt pe departe, rinile cele mai utilizate. Se disting 4 clase de


rini poliesterice:

Ortoftalice
Isoftalice
Pe baza de clor
Pe baza de bisfenol A

Livrarea se face sub trei forme:


Rini lichide,
Amestecuri premix
Preimpregnate

C6

Curs FPMPC

AVANTAJELE I DEZAVANTAJELE RINILOR POLIESTERICE

AVANTAJE

LIMITE ALE UTILIZRII

* Aderen bun la suprafaa


fibrelor de sticl
* Posibilitate de transluciditate
* Formarea facil a pieselor
* Rezistena chimic destul de
bun
* Pre redus

* Contracie important la revenire


(615%) n afar de reetele
speciale
* Inflamabilitate
* Rezisten redus la caldur
umed (vapori i cea)
* Durat de conservare limitat

C6

Curs FPMPC

b) RINI EPOXIDICE

Termenul epoxi descrie o familie de polimeri care au la baz n structura


molecular grupri epoxid. n funcie de numrul de grupri epoxi se pot obine
rini:

C6

bifuncionale,
trifuncionale
polifuncionale.

In funcie de structura chimic se pot obine rini epoxidice aromatice,


cicloalifatice, alifatice sau cu rezisten ridicat la flacr.
Rinile epoxidice se obin prin reacia epiclorhidrinei cu compui ce conin
atomi de hidrogen mobili (fenoli sau amine), n mediu bazic. Acestea sunt
utilizate pentru preimpregnarea esturilor i ca adeziv structural.
Temperatura de ntrire a celor mai folosite rini epoxidice variaz ntre 120 i
180C. ntrirea are loc pe seama gruprilor reactive epoxi.
Industrial, rinile epoxidice au fost produse pentru prima dat de firma Ciba n
1946, fiind cunoscute sub denumirea de Araldite.

Curs FPMPC

10

Proprietile rinilor epoxidice depind de:

C6

structura chimic a acestora,


de masa molecular,
de gradul de reticulare,
de natura coreactantului utilizat pentru ntrire,
de natura i cantitatea de material de umplutur.

Dintre avantajele acestor materiale se pot aminti: rezistena i


modulul de elasticitate ridicat, contracie mic 1%, nivel sczut de
volatilitate, adeziune excelent la fibre i la metale, rezisten
chimic bun i uurin n fabricare.
Dezavantajele constau n principal n fragilitate, timp de
polimerizare mai ridicat dect la rinile poliesterice i diminuarea
proprietilor n condiii de umezeal. Costul rinilor epoxidice sunt
ridicate comparativ cu poliesterii.
Principalele domenii de utilizare a rinilor epoxidice sunt: adezivi,
lacuri de impregnare i anticorosive, industria electronic i
electrotehnic, materiale compozite de nalt performan.

Curs FPMPC

11

AVANTAJELE I LIMITELE RASINILOR EPOXIDICE

AVANTAJE

LIMITE ALE UTILIZRII

* Proprieti mecanice i termice


* Pre relativ ridicat
bune (n particular rezisten la
* Timpul de polimerizare mai
oboseal)
ridicat dect la rinile poliesterice
* Contracie redus la formare
(1%)
* Bun comportare exterioar, sub
rezerva precauiunilor particulare
* Bun rezisten chimic
* Punere n form far solveni
* Excelent aderen la fibre i la
metale

C6

Curs FPMPC

12

c) RINI FENOLICE
Aceste rini sunt cel mai des utilizate pentru compozite supuse la
tensiuni termice. Ele se prezint sub form lichid sau esturi
preimpregnate.

AVANTAJE

LIMITE ALE UTILIZRII

* Bun rezisten la foc i la


temperaturi ridicate
* Pre redus

* Caracteristici mecanice sczute


* Degaj ap n timpul punerii n form
* Colorare dificil (culoare de origine: brun
ntunecat)

C6

Curs FPMPC

13

d) RINI POLIIMIDE

Aceste rini sunt n egal msur utilizate pentru M.C. supuse


tensiunilor termice, precum i atunci cand dorim o stabilitate
dimensional ntr-o gam larg de temperaturi (-200 la + 200 C)
Exist dou forme de livrare:
Rini lichide
Pudr pentru formarea prin compresiune cu sau fr fibre de armare.
Avantajele i limitele de utilizare sunt redate n tabelul de mai jos:

AVANTAJE

LIMITE ALE UTILIZRII

* Rezistena mecanic fr fluaj


* Coeficient de friciune mic
* Aderen foarte bun
* Excelent rezisten la temperatur
(-200 - +260 C)

* Transformare dificil
* Pre ridicat

C6

Curs FPMPC

14

e) RINI POLIURETANICE

Se utilizeaz poliuretani elastomerici la care vscozitatea sczut


permite o bun umplere a matriei. Produsele sunt livrate n starea
de pre-polimeri lichizi.
Avantajele i limitele de utilizare sunt redate in tabelul de mai jos:

AVANTAJE

LIMITE ALE UTILIZRII

* Transformri facile

* Rezisten mecanic redus


* Inflamabilitate

C6

Curs FPMPC

15

Materiale de armare

Rolul materialului de armare (ramforsare) este de a


crete caracteristicile mecanice ale materialului compozit
nou creat. Aceste caracteristici sunt superioare
caracteristicilor
mecanice
ale
fiecrui
element
constituent luat separat.
n general materialele de armare se folosesc sub form
de fibre. Fibrele se pot prezenta sub diferite arhitecturi:

C6

fire,
mat-uri,
esturi.

n general fibrele pot fi din: sticl, carbon, aramid, bor,


carbur de siliciu, fibre textile naturale sau fire metalice.
Curs FPMPC

16

Tipuri de fibre

Fibre continue, sunt caracterizate prin valori l/d mari (>1000) sub
forma de fire simple (monofilament d>100 m) sau rasucite
(multifilamente), fiind realizate din bor, carbon, sticle, materiale
ceramice, oel inoxidabil.
Fibrele discontinue, se pot produce ca atare sau prin
fragmentarea fibrelor cu lungime mai mare. Se pot mpri n
urmtoarele categorii:

C6

- fibre discontinue lungi, cu l/d = 300 l000, iar diametrul d = 3


10 m;
- fibre discontinue scurte, obtinute prin taierea firelor continue sau
discontinue lungi, unde l/d 100, cu l 300 m, iar d 3 m;
- fibre discontinue foarte scurte (whiskers), cu dimensiuni reduse (d
< 1 m).

Curs FPMPC

17

Denumiri specifice
n literatura de specialitate se ntlnesc o serie de denumiri specifice, referitoare la
fibrele de ranforsare a compozitelor:
filament sau fir reprezint unitatea materialului fibros avnd diametrul cel mai mic;
bundle (mnunchi) termen generic pentru o colecie de filamente sau fibre paralele;
strand semifabricat de tip funie nersucit format din sute sau mii de filamente;
tow fuior de fire nersucite;
end aceast denumire se refer la terminaia unui grup de filamente;
roving este format dintr-un numr de yarns, strands, tows sau ends adunate ntr-o
legtur uor rsucit sau nersucit;
yarn termen generic pentru mnunchiuri de fire sau strands rsucite, ce este utilizat
n esturi.
band band format din mai multe roving-uri;
mat este o mpslitur din fibre tocate de 30 - 40 mm lungime avnd orientri
aleatoare, fixate cu un liant, formnd astfel o ptur.

C6

Curs FPMPC

18

C6

Curs FPMPC

19

TESATURA UNIDIRECTIONALA -1D

C6

estura 1D sau estura unidirecional este realizat n aa fel,


nct s preia forele doar pe o singur direcie, 0. Pentru acest
tip de estur se folosesc roving-urile din sticl, poliesterul cu
tenacitate ridicat, aramidele sau carbonul.

Curs FPMPC

20

TESATURA BIDIRECTIONALA - 2D

esturile 2D sunt caracterizate din punct de vedere


structural prin dispunerea firelor dup dou direcii
principale, urzeal i bttur.

n funcie de modul de esere se pot distinge mai


multe tipuri de esturi, cum ar fi esturi tip pnz, tip
ln, tip satin.

C6

Curs FPMPC

21

C6

Curs FPMPC

22

Sistemul de legtur (esere) influeneaz flexibilitatea i


prelucrabilitatea esturii i influeneaz direcia valorilor maxime
ale caracteristicilor mecanice. De aceste elemente trebuie s
inem seama cnd proiectm piesa din material compozit, tiind
mrimea i direcia ncrcrii mecanice maxime a acesteia.
Grosimea i gradul de torsionare a fibrelor esturii influeneaz
flexibilitatea, prelucrabilitatea i caracteristicile mecanice ale
materialului de armare.
estura echilibrat (urzeala este egal cu bttura) se
recomand acolo unde sunt necesare valori egale ale rezistenei
mecanice pe dou direcii perpendiculare.
Pornind de la o structur de armare bidimensional, prin
preimpregnare cu rin se pot obine materiale compozite de tip
semifabricat, precum sunt preimpregnatele unidirecionale i
esturile preimpregnate.
C6

Curs FPMPC

23

PREIMPREGNATE CU FIBRE

UNIDIRECTIONALE

C6

BIDIRECTIONALE

Curs FPMPC

24

TESATURI 3D

esturile 3D confer materialului compozit proprieti mecanice anizotrope dup


cele trei direcii x, y i z. Aceste esturi 3D ortogonale, au posibilitatea de esere n
forme complicate, conserv exact poziia i alinierea fibrelor i au o mare rezisten
la dezlipire (delaminare). Procesul de fabricaie este insa mai lent, impregnarea
este mai dificil i costul echipamentului mai ridicat.

C6

Curs FPMPC

25

TESATURI 4D

Principalele avantaje a tipurilor de compozite ce utilizeaz


estura 4D sunt:

C6

legtura suplimentar (prin raportul straturilor bidimensionale)


mpiedic delaminarea,
posibilitatea eserii n forme complicate,
rezistena mecanic este conservat la temperaturi superioare,
rezisten mare la forfecare interlaminar,
coeficientul de contracie rmne sczut,
rezist la oc termic,
conductivitatea termic la carbon/carbon este ridicat,
realizeaz un grad mare de armare a compozitului.

Dezavantajele esturii 4D constau n impregnare dificil i lent,


proces textil lent i cu cost ridicat.

Curs FPMPC

26

C6

Curs FPMPC

27

TESATURI DE TIP BANDA

C6

Curs FPMPC

28

TESATURI DE TIP TUBULAR

C6

Curs FPMPC

29

STRUCTURI COMPLEXE

La structuri complexe se pot proiecta tipuri de esturi care


s satisfac cerinele mecanice ale acestora.
Pentru unele structuri utilizate n industriile aerospaiale,
aeronautice, navale, etc., sunt necesare rezistene mecanice
mari n mai mult de trei direcii. Pentru aceste aplicaii se
recomand mpletiturile i esturile 4D. mpletiturile 4D se
realizeaz prin introducerea unui nou set de fibre pe direcia
perpendicular pe straturile mpletiturii 3D.
La proiectarea pieselor trebuie inut cont de tipul de estur
folosit, de arhitectura acesteia. Folosirea necorespunztoare
a materialului de armare duce la apariia defectelor n
procesul de elaborare al materialului compozit.
C6

Curs FPMPC

30

C6

Curs FPMPC

31

STRUCTURI COMPLEXE DE TIP SANDWICH

C6

Procedeul de formare a panourilor de tip sandwich const


ntotdeauna n realizarea unui pachet de mai multe straturi plane,
din materiale diferite sau identice, strns legate prin lipire
(rigidizate).
Structurile sandwich pot juca rolul de izolatori termici sau sonori,
pereii preiau solicitrile de ncovoiere, dar ele sunt utilizate n
special datorit rigiditii lor, comportndu-se ca o grind capabil
s preia diferite ncrcri mecanice.
O structur sandwich este constituit din trei elemente de baz:
- nveliurile,
- Miezul,
- Materialul de lipire care solidarizeaz miezul cu nveliurile
panourilor, prelund astfel eforturile de forfecare orizontale.
Curs FPMPC

32

C6

Curs FPMPC

33

Fibre de sticla
Fibrele de sticl reprezint materialul de armare cel mai des folosit
(se utilizeaz ntr-o proporie de 80 - 85 din ntreaga producie de
MC) pentru compozitele de larg utilizare.
Fibra de sticl este un material anorganic, amorf (SiO2) n compoziia
cruia intr ioni de siliciu i de oxigen.

Sticla de tip A (alcali) este obinut dintr-o sticl sodo-calcic


cu un coninut apreciabil de oxizi de sodiu i potasiu i un coninut
limitat de oxizi de bor i oxizi bazici, utilizat la armarea materialelor
care lucreaz n medii lipsite de umiditate.

Fibrele de sticl C (chemical) sunt realizate dintr-o sticl cu un


coninut mic de oxizi bazici, prezentnd o rezisten chimic
remarcabil. Sunt folosite mai ales pentru obinerea materialelor
compozite, destinate condiiilor de exploatare n medii agresive.

C6

Curs FPMPC

34

C6

Sticla de tip D (dielectric) are un coninut mare de oxid de bor i unul foarte
mic de oxizi alcalini i alcalino-pmntoi. Aceast compoziie asigur o
rezisten termic mare i proprieti electrice foarte bune. Are constanta
dielectric foarte mic apropiat de cea a sticlei de cuar i o valoare mic a
tangentei unghiului de pierdere.
Sticla de tip E (electrical) este obinut din borosilicat de calciu i siliciu.
Are rezistivitate electric mare, este utilizat n scopuri de izolare, iar datorit
rezistenei mecanice i a rezistenei la ap i umezeal este cel mai des utilizat
tip de fibr de sticl pentru structuri.
Sticla de tip S (strength) este obinut dintr-o sticl care conine oxizi de
siliciu, aluminiu. Aceste fibre sunt folosite n scopuri structurale, avnd
caracteristici mecanice ridicate, apropiate de cele ale metalelor.
Sticla de tip R este obinut din pulbere. Fibrele au o construcie
deosebit, care le confer o rezisten mecanic i un modul de elasticitate mai
mari dect ale sticlei de tip E, motiv pentru care se utilizeaz la materialele
compozite de nalt performan.

Curs FPMPC

35

MODUL DE OBTINERE AL FIBRELOR DE STICLA

C6

Fibrele de sticl pot fi obinute fie din bile cu diametrul de 20 mm, fie
direct din sticla topit la t = 1300 C n cuptor i tragere printr-o filier din
aliaje de platin.
Obinerea fibrelor din bile se realizeaz cu ajutorul instalaiei din figura.
La temperatura de 1300C bilele de sticl se topesc, iar topitura de sticl
rezultat ncepe s curg prin ochiurile unei site, sub efectul gravitaiei.
n funcie de dimensiunile ochiurilor sitei, diametrul filamentelor de sticl
poate fi de 5....15 m sau chiar mai mic. n continuare, filamentele de
sticl trec prin sistemul de rcire i sistemul de aplicare a tratamentului
de impregnare pe suprafaa filamentelor, dup care intr n dispozitivul
de asamblare i de aici fibrele sunt bobinate.

Curs FPMPC

36

INSTALATIE DE REALIZARE A FIBRELOR DE STICLA

C6

Curs FPMPC

37

Tratamentul realizat la trecerea filamentelor de sticl prin dispozitivul de tratare are


ca scop evitarea deteriorrii, prin abraziune, n timpul frecrii unui fir de altul, la
prelucrarea textil. Aici filamentele sunt unite ntr-o singur uvi, cu un material
constituit dintr-un ameste care conine unul sau mai muli din urmtorii componeni:
ancolani - uureaz ncorporarea fibrei de sticl n matrice; conine i ageni
antistatici ce diminueaz ncrcarea electrostatic,
liani (amidon, rini fenolice, epoxidice sau poliesterice) - se aplic pe
suprafaa filamentelor pentru a le proteja i a mri aderena rinii de baz,
lubrifiani (ex. o amid a unor acizi grai) - diminueaz riscul zgrierii
filamentelor reducnd coeficientul de frecare mare al sticlei, faciliteaz astfel
procesul de esere a filamentelor de sticl,
ageni de cuplare (compui ai cromului) - asigur o bun udare sau uleiere
a sticlei mbuntind aderena matricei.

Dup aceast faz, fibrele de sticl sunt supuse unor operaii tehnologice utilizate n
industria textil (rsucire, esere, etc.).
Semifabricatele sunt sub form de funie tip "STRAND" format din sute sau mii de
filamente de diametre cuprinse ntre 5 i 15 m i se obin pe maini textile clasice.
Sunt necesare diametre aa de mici deoarece cu ct diametrul filamentului scade cu
att rezistena mecanic crete.

C6

Curs FPMPC

38

C6

Curs FPMPC

39

Fibre de carbon

Primele fibre de carbon au fost obinute prin piroliza fibrelor celulozice


naturale sau a celor regenerate, nc de la sfritul secolului al XVIII-lea de
ctre Thomas Edison care le-a folosit drept filamente pentru o lamp
incandescent. Acestea au fost realizate prin carbonatarea bambusului i a
mtasei.
Aceast fibr a aprut industrial, n 1957, Barneby-Cheney i National
Carbon fiind primii productori de fibre n cantiti mici ns. n 1961, au fost
produse pentru prima dat fibre de carbon din fibre poliacrilonitrilice (PAN). n
1967, Rolls Royce a anunat proiectul utilizrii fibrelor de carbon la
componentele motorului cu reacie.
Fibrele de carbon sunt utilizate acolo unde se cere o stabilitate termic
bun i rezisten la temperaturi ridicate, densitate mic i izolaie termic
remarcabil. Deoarece matricea organic ader foarte bine la fibrele de carbon
ele pot fi utilizate i netratate cu ancolant.
Compozitele ranforsate cu aceste fibre au un domeniu larg de aplicaie de
la echipamente sportive pan la industria aeronautic i aerospaial. Fibrele de
carbon au rezisten specific i duritate extrem de mare, ceea ce le fac
atractive pentru domeniile n care reducerea masei produselor este important.
C6

Curs FPMPC

40

Proprietati:
Proprietile fibrelor de carbon pot varia ntr-un domeniu destul de larg n funcie de
condiiile de elaborare:
inerie chimic excelent,
stabilitate la temperaturi ridicate,
densitate mic: = 1,4 - 1,8 g/cm,
conductibilitate electric mare,
rezisten foarte bun la oc termic,
coeficient de frecare mai mic dect al sticlei,
conductibilitate termic mic,
caracteristici mecanice ridicate,
raportul rezisten/greutate foarte bun,
rezisten la abraziune mai mare dect al sticlei.
Dac n matrice se introduc i ageni de umplere (grafit sau pulbere de bronz),
rezistena la uzur poate fi apreciabil mrit.

C6

Curs FPMPC

41

Modul de obtinere

Pentru obinerea fibrei de carbon, se folosesc o varietate mare de materiale,


numite precursoare. Acestea sunt filate n filamente subiri care sunt apoi
convertite n fibr de carbon n 4 etape:

stabilizarea (oxidarea)
carbonizare
grafitizare
tratamentul suprafeei

Fibrele continue sunt apoi bobinate i comercializate pentru esere sau


pentru alte procedee de obinere a structurilor din fibr de carbon (filament
winding, pultrusion). Astzi, materialul precursor predominant n fabricarea
fibrelor de carbon este poliacrilonitrilul (PAN). Fibra de carbon astfel
obinut are un diametru de 5 - 10 m.

Clasificare

n funcie de proprietile mecanice ale fibrelor de carbon, acestea pot fi


clasificate n:
Fibre de Carbon High Modulus (HM sau Tipul I) fibre cu modul de
elasticitate mare
Fibre de Carbon High Strength (HS sau Tipul II) fibre cu rezisten la
traciune ridicat
Fibre de Carbon Intermediate Modulus (IM sau tipul III)

C6

Curs FPMPC

42

Procedeul de obinere a fibrelor de carbon

43

Fibre de aramid

Fibrele aramid au fost produse pentru prima dat n S.U.A. de firma Du Pont de
Nemours, sub numele de Kevlar. Acestea sunt fibre sintetice pe baz de
poliamide aromatice.
n prezent fibrele aramidice se mpart n dou categorii:
fibrele de modul nalt - Kevlar 49 i Twaron HM;
fibrele standard - Kevlar 29, Twaron i HM.50.

Primele sunt utilizate pentru realizarea unor materiale compozite, pe cnd


celelalte sunt utilizate pentru realizarea corzilor, cordajelor i a cablurilor din
construcia echipamentelor sportive sau a celor din domeniul aerospaial.
Kevlar-ul este o fibr de culoare galben pal, este o poliamid aromatizat
obinut prin sintez la - 10 C i apoi filat i etirat pentru a obine un modul de
elasticitate ridicat. Rezistena i modulul la traciune sunt mult mai ridicate, iar
alungirea mult mai sczut n comparaie cu alte fibre organice. Ele posed
rezisten mare la flacr i la temperaturi ridicate precum i la solveni organici,
carburani i lubrifiani.
Fibrele aramidice sunt destinate obinerii unor materiale compozite de nalt
performan, utilizate n tehnica aerospaial, n tehnica militar, n tehnica
sportiv, n industria automobilelor, n marin.
Curs FPMPC

44

Fibre de azbest

Azbestul este denumirea generic a unor varieti de minereuri existente


n natur sub form fibroas, cu o compoziie silicatic variabil i complex.
Fibrele de azbest se folosesc ca atare, mpletite n nururi sau prelucrate
textil n mat, hrtie sau esturi, simple sau preimpregnate cu rin. Fibrele de
azbest mbuntesc modulul de elasticitate, duritatea, rezistena la traciune,
rezistena la medii i temperaturi agresive, rezisten foarte bun la foc i au
coeficieni mari de frecare.
n ultimii 10 ani, consumul de azbest a sczut, datorit restriciilor impuse
de standardele de calitate pentru aer i pentru limitarea substanelor poluante la
nivele considerate neduntoare.

C6

Curs FPMPC

45

Fibre ceramice

Materialele ceramice cu utilizarea cea mai larg n fabricarea fibrelor


ceramice de armare pot fi mprite n trei clase mari:

ceramice oxidice (alumina),


ceramice neoxidice (nitrura de siliciu, carbura de siliciu, nitrura de bor, etc.)
amestecuri omogene de oxizi, nitruri, etc.

Fibrele ceramice pentru armarea materialelor compozite se prezint sub form


de monocristale de tip whiskers i de fibre foarte scurte cu lungimea < 10 15
mm i diametrul 1 50 m. Aceste fibre sunt folosite pentru aplicaii la
temperaturi mari, n special asociate cu matrice ceramice, metalice i polimerice
termorezistente.
Fibrele ceramice se elaboreaz n general prin dou metode, i anume:

C6

metoda depunerii chimice n faz de vapori (DCV) pe un filament


metoda injeciei ceramicelor n stare pstoas.

Materialele compozite polimerice cu fibre de alumin sunt destinate executrii


structurilor transparente la radar i a unor elemente de structur solicitate
mecanic i termic.
Curs FPMPC

46

Fibre de bor

Fibrele de bor reprezint primul material de ranforsare destinat


compozitelor de nalt performant, fiind obinute pentru prima dat n 1959 de
firma Texaco (U.S.A.). Borul este un material atractiv pentru fabricarea fibrelor
datorit masei atomice mai mici dect al carbonului, a modulului de elasticitate
aproape de dou ori mai mare dect al oelului i a densitii de 2,6 g/cm.
Dezavantajul principal al fibrelor de bor este faptul c sunt extrem de
fragile, astfel ele nu pot fi obine prin tragere din topitur. De aceea, tehnologia
clasic a producerii fibrelor de bor const n depunerea borului din faz gazoas
pe un fir subire de wolfram incandescent cu diametrul de 12 - 13 m, care este
acoperit cu un strat de bor n faz policristalin, astfel rezultnd filamente cu
diametrul de 100 140 m. Fibrele de bor prezint interes datorit unor
proprieti de excepie: densitate relativ redus (2,6 g/cm), rezisten la rupere
mare (3500 MPa), modul de elasticitate longitudinal mare (400 GPa), punct nalt
de topire.
Fibrele de bor se folosesc n general la ranforsarea matricilor epoxidice i
a matricilor metalice cum ar fi cele de Ti, Al, Mg.
C6

Curs FPMPC

47

Fibre naturale
Materialele compozite exist din cele mai vechi timpuri n natur. De
exemplu lemnul care este format din fibre lungi celulozice ntr-o matrice de
lignin, pnza de pianjen conine fibre biopolimerice, prul uman, oasele i
muchii.
Muchii striai sunt formai din fibre musculare legate n fascicule prin
esut conjuctiv.
Structura osoas conine o serie de lamele concentrice (material de
armare) nconjurate de osteoplaste cu osteocite (matricea).
Pnza de pianjen, este un material natural avnd n componen un
polimer amorf (i confer elasticitate) i proteine (i confer rezisten).
Mtasea de pianjen este de cinci ori mai rezistent dect oelul i
de dou ori mai rezistent dect kevlarul. n viitor se vor gsi soluii
pentru producerea mtasei de pianjen pe alte ci, datorit proprietilor
mecanice deosebite pe care le are, precum i datorit avantajului
tuturor materialelor naturale si anume acela de a fi uor reciclabile.

C6

Curs FPMPC

48