Sunteți pe pagina 1din 8

Proiect Prototipare Rapida

Cap I Tema de proiect


Sa se proiecteze tehnologia neconventionala de fabricatie a volanului prin procedeul topirii selective cu laser, seria de fabricatie 5 bucati. Mai jos e prezentat modelul volanului, in 3D, realizat in SolidWorks, respectiv, desenul de exectuie a volanului.

Materialul. Materialul folosit la crearea cadrului, acestui volan, este pulbere de Ni-CrFe. Mai jos sunt prezentate componentele materialului folosit pentru asemenea aplicatii.

Rata coroziunii e prezentata in milimetri pe an ( mpy ). Marimea publerilor folositi pentru crearea volanului sunt de 20 de micrometrii.

Tehnologia clasica de fabricatie Itinerar tehnologic a fabricatiei prin tehnologie clasica. Pt a crea miezul volanului itinerarul tehnologic e urmatorul : Se cumpara placi de grosimea dorita Debitare material din placi Rectificare placa pe masina de rectificat plan ; Prelucrare pe masina de gaurit in coordonata, unde se dau gaurile pentru fixarea spre butuc si gaura pentru fixarea butucului de coloana de directie si a claxonului pe exterior( mijlocul volanului ) Lacatuserie, unde se finiseaza anumite neregularitati aparute in procesul de fabricatie. Itinerarul tehnologic pentru fabricarea partii de exterior a volanului : Achizitionare bara ( diametru potrivit 15mm ) Debitare bara la lungimea dorita ( 300 mm ) Bara este curbata dupa o matrita, aceasta operatiune efectuandu-se pe o presa Se verifica planeitatea barii ( exteriorul volanului ). Se sudeaza bara, obtinandu-se exteriorul volanului. - Cele 2 parti ( miezul volanului si exteriorul volanului ) se sudeaza .

Tehnologii neconventionale Pentru fabricarea rapida a prototipurilor se pot utiliza o diversitate de metode , specifice pentru anumite materiale in parte. Fabricarea rapida a prototipurilor (Rapid Prototyping) este un proces care creaza automat un prototip fizic dintr-un model tri-dimensional proiectat pe calculator, intr-o perioada mult mai scurta decat in cazul tehnologiilor clasice. Exista multe metode tehnologice de fabricare prin tehnologii neconventionale a pieselor complexe in serii mici si mijlocii, dar la alegerea metodei optime se tine seama de : - complexitatea si gabaritul piesei ; - materialul din care trebuie fabricate piesele finale ; - rolul lor functional sau scopul testelor ; - seria de fabricatie, etc. Metoda pe care am ales-o pentru fabricare matritei este topirea cu laser a pulberilor metalice. Fascicolul laser se depune pe pulberea metalica pe care o topeste, strat cu strat, obtinandu-se astfel piesa dorita. Chiar daca de la inceput, entuziasmul de a tine in mana un obiect, care initial a fost doar 3D CAD, urmatorul lucru a fost acela de a face obiecte functionale. Odata cu aparitia procesului de SLS, folosind pulbere de metal, a deschis orizonturi noi de fabricare a pieselor dintr-o gama de material mult mai robust. Unul din aceste materiale a fost DuraForm-ul pt a produce piese direct functionale cu ajutorul SLS-ului. DTM Corporation a introdus in 1993 Rapid Steel si a permis producerea de piese metalice. Acesta a fost inlocuit in timp de catre Laser Form. DTM Corporation a adus la procesul de SLS pe pia n 1992 cu introducerea sinterstation. DTM, a fost achiziionat de ctre Systems 3D (iniiatori de stereolitografie), care continu s se dezvolte i SLS pe piaa de utilaje. Diverse mbuntiri au fost fcute peste ani i cele mai recente modele sunt comercializate ca Vanguard SI2 sistem. Maina de la institut este un 2500plus Sinterstation, instalate la nceputul anului 2001. Maina poate fi descris ca avnd cinci principale funcionale domenii: cartue de aprovizionare cu pulbere, de unde materialul este furnizat la o rol mprtiere, pentru a construi fiecare strat. Construirea platformei, pe care straturi succesive de praf sunt rspndite, i care se mut n jos n mod progresiv iar fiecare strat de pudra este sinterizate pe ea. Instalatii de incalzire care aduc pudra la o temperatur de sub cea de dedurizare, i, prin urmare va sinterizare va aparea.

laser, care furnizeaz puterea de a ridica temperatura din zonele selectate de pulbere la valoarea sinterizarii. sisteme de calcul care prelucreaz datele pentru controlul construi parametrilor i ndrumarea laserului. Acesta prevede, de asemenea interfaa cu utilizatorul.

Sinterizare selectiv cu laser este o tehnologie prin care prile sunt fabricate strat cu strat, dintr-un material de pulbere metalica. Procesul a fost dezvoltat pentru prima oar la Universitatea din Texas, Austin. Modelul 3D este exportat cu o extensie .STL, specifica programului folosit la utilajul SLS. Fisierul .STL este importat in softul RP si acesta este feliat in bucati de 0.5 mm fiecare. Procesul operaional pentru construirea acestuia este dup cum urmeaz: Un cartu se mic n sus, furnizand praf pentru role de mprtiat. role mtur un strat de pudra din partea de sus a cartuului i il rspndete pe platforma de constructie. laserul sinterizeaza praf n funcie de caz, strat dat de fiierul STL.. Platforma de constructie se mut n jos o grosime de felie. alte cartue se mic n sus, i rola raspandeste stratul urmtor, care urmeaz s fie sinterizate pentru urmatoarea etapa.

Aceste lucruri se repeta pana cand se obtine obiectul final.

Cand obiectul este scos din Sinterstation, acesta este foarte fragil, deoarece acesta doar a sinterizat liantul. Piesa trebuie manevrata cu foarte mare grija, pt ca acesta sa nu se deterioreze. Piesa trebuie trecuta prin cuptor.

Procesul de topire selectiva cu laser SLM este asemanator cu procesul SLS diferenta este ca la SLM pulberea metalica este topita de catre fascicolul laser in intregime, fara a ramane in piesa pulbere metalica netopita. Astfel se obtine o piesa

compacta, solidificata 100%, la care nu mai avem nevoie de procesul de trecere a piesei prin cuptor, deci recuperarea unei faze de lucru destul de costisitoare.