Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1. Prototipare rapid
- Primul strat fizic al prototipului este creat. Apoi masa maini coboar
exact grosimea celui de al doilea strat. Cel de-al doilea strat al
prototipului este depus, procesul continund n acest fel pn cnd ntreg
prototipul este gata.
2 Fabricarea rapid
Denumim Fabricare Rapid (Rapid manufacturing) procesele prin care se utilizeaz
tehnologiile de prototipare rapid pentru a produce direct piese finale, gata de
livrare. Fabricarea rapid face parte din prototiparea rapid i folosete aceleai
tehnologii aditive, cu anumite particularitii, mai ales ca materiale utilizate, n
sensul ca se produc piesele finale i nu prototipuri ale acestora. Ca i n cazul
tehnologiilor de prototipare rapid i fabricarea rapid mai poarte numele de
fabricare direct (direct manufacturing),digital manufacturing (fabricare digital).
Dar din nou numele care este cel mai des utilizat este cel de fabricare rapid. Tot
aa cum tehnologiile de prototipare rapid cunosc o continu cretere i dezvoltare,
i tehnologiile de fabricare rapid, mai ales c sunt foarte similare. Pe aceeai
main (exist maini de prototipare rapid care permit aa ceva) daca ncrcm
pulbere de material termoplastic, obinem un prototip, iar dac ncrcm pulbere de
material metalic, la aceeai main putem obine un produs final. Putem astfel
denumi maina ca att de prototipare rapid ct i de fabricare rapid. Trebuie spus
c tehnologiile de fabricare rapid nu sunt aa de dezvoltate ca i tehnologiile de
prototipare rapid. Abia acum ncep sa apar procese i maini de prototipare
rapid special concepute pentru fabricare rapid. Mainile de prototipare rapid se
aflau n vnzare nc de la nceputul anilor 90' [5]. Totui multe experiene s-au
desfurat sau sunt n desfurare pentru adaptarea mainilor de prototipare rapid
pentru fabricare rapid. Mai trebuie realizate multe lucruri pn cnd fabricare
rapid i va atinge adevratul potenial. Evident principalele probleme sunt de
ordin tehnic, dar exist i probleme de ordin politic, educaional i de natur
economic. Probleme politice vor aprea inevitabil odat cu dezvoltarea
tehnologiilor aditive, deoarece acestea vor ptrunde n fiecare companie, n fiecare
departament, ducnd la schimbarea poziiei companiilor ca putere i importan,
ducnd astfel la friciuni de ordin politic. Problemele educaionale apar n sensul c
trebuie schimbat programa de studiu i achiziionate noi software-re i maini. n
plus trebuie schimbat mentalitatea celor ce sunt deja ingineri mecanici, n sensul
de a schimba gndirea rigid obinuit de ani buni cu procese convenionale, i
noile produse trebuie concepute i gndite n lumina noilor tehnologii [5].
Problemele economice care trebuie depite sunt acelea care apar cu riscul
asociat oricrei schimbri. Adoptarea unei noi tehnologii trebuie bine susinut
pentru a avea sori de izbnd. Costurile noi tehnologii e o problem de luat n
calcul, dar economiile realizate cu noua tehnologie trebuie s fie capabil sa
acopere noua tehnologie. Din fericire, tehnologiile de fabricare rapid ofer caliti
unice de fabricare combinate cu costuri mai mici [3].
Totui cele mai importante bariere de trecut sunt cele de ordin tehnic, n special
viteza de producie i calitatea final a materialului piesei. Nu va fi necesar s se
ating nivelul de productivitate a tehnologiilor convenionale, unele tehnologii de
fabricare rapid astzi fiind capabile de a produce numeroase piese de dimensiunii
mici n paralel, la un pre rezonabil. Dar totui cu tehnologiile actuale, dureaz o zi
dou fabricarea unei piese de dimensiuni medii de 1-3 litri ca volum, ceea ce nu
este nc acceptabil pentru majoritatea aplicailor, i un impediment serios n
rspndirea tehnologiile de fabricare rapid. Eliminnd aceast problem, mult mai
multe aplicaii vor aprea, unele din tehnologiile actuale suferind efectiv doar de
aceast problem a productivitii reduse. De asemenea sunt necesare mbuntiri
n creterea dimensiunilor maxime a pieselor fabricate, n precizia prelucrrii, n
mbuntirea aspectului final al piesei, a rezoluiei piese i a calitilor detaliului.
Aceste mbuntiri sunt mult mai necesare n tehnologiile de fabricare rapid dect
n tehnologiile de prototipare rapid. S finisezi manual cu rbdare un prototip e
total diferit fa de a aplica acelai tratament unui ntreg lot de mii de piese.
Beneficiile economice ale tehnologiile de fabricare rapid nu se pot realiza pn
cnd operaile de finisare i de post-procesare necesare a fi efectuate asupra
pieselor se vor mbunti substanial sau chiar elimina, iar pn acest lucru se va
realiza, dezvoltarea tehnologiilor de fabricare rapid este frnat [8].
De asemenea trebuie mbuntite software-le CAD n sensul c trebuie s fie
mai intuitive, i s poat procesa proprieti locale complexe ale prototipului cum
ar fi geometrie complex, sau mbinri de culori sau materiale diferite. Software-ul
de design al piese trebuie s devin sau s includ i software-ul de prelucrare a
piesei pe maina de fabricare rapid, deci e important ca aceste programe s fie
integrate ntr-un sistem complet de management al produsului (project data
management PDM)
O mult mai mare gam de materiale disponibile pentru fabricare rapid e necesar.
E nevoie de mult timp, pn cnd materialele disponibile pentru tehnologiile de
fabricare rapid s fie ca numr sau proprieti la nivelul materialelor disponibile
pentru procesele convenionale. Aceasta bineneles i parte datorit istoriei mult
mai ndelungate a proceselor convenionale, dar totui impedimentul principal este
complexitatea mult mai mare a acestor materiale, materiale care trebuie s
interacioneze strns cu maina, aa cum este necesar n majoritatea proceselor
aditive materialele pentru tehnologiile de fabricare rapid trebuie testate i
experimentate mult mai mult ca pn azi. Spre deosebire de prototipuri sau modele,
att comportamentul i proprietile pe termen scurt ct i pe termen lung a
materialelor sunt necesare a fi cunoscute pentru a putea utiliza cu eficien maxim
piesele fabricate. Trebuie gsite rspunsuri i la problemele de mediu i de reciclare
ale noilor materiale. Nici astzi nu nici uor nici ieftin s despari un produs n
materialele de baz din care e confecionat, n aa fel pentru nct a putea reutiliza
cu succes acele materiale. S-ar putea ca unele materiale complexe necesare
tehnologiilor de fabricare rapid s nu poat fi separate n constitueni dup
utilizare sau chiar nainte de utilizarea de ctre main de fabricare rapid ducnd
astfel la o sczut reciclabilitate a acestora, n statele cu puternic legislaie de
protecie a mediului, ca Europa de exemplu e posibil ca tehnologiile de fabricare
rapid s fie neaplicabile pn cnd se ntrezresc rezolvri la problemele de mediu
ale acestora [9]. Nu se prevede n viitorul apropiat ca dezvoltarea materialelor de
fabricare rapid s aib o asemenea alur s elimine problemele descrise mai sus
[3].
Uneori se susine c prototiparea rapid e ca i rezolvat. Este adevrat n sensul
propriu al expresiei. Problema este rezolvat n sensul c tehnologia a reuit
intrarea pe pia cu modele i prototipuri utile pentru aspect, diferite verificri sau
alte aplicaii iniiale din care de fapt au nscut tehnologiile de prototipare rapid.
Dar la fel de adevrat e ca tehnologiile aditive ca un ntreg sunt o problem
nerezolvat. Ce e i mai adevrat c deocamdat folosirea tehnologiilor de fabricare
rapid pentru producia n mas a pieselor nlocuind procesele convenionale e
imposibil [11]. Probabil va fi necesar a se combina tehnologii multiple att aditive
ct i substractive, a se utiliza reacii de feedback, pentru a obine piese de orice
complexitate geometric , dar cu precizie i productivitate ridicat. Trebuie
contientizat ns c o larg gam de tehnologii aditive sunt disponibile acum. Dac
se gsesc aplicaii economic rentabile, produsele i materialele vor fi dezvoltate i
proiectate pentru a satisface acele aplicaii. Trebuie spus totui c fabricare rapid
n adevratul sens al cuvntului este nc de domeniul viitorului, ceea ce vedem noi
astzi sunt doar nceputurile tehnologiei. Dar aplicaiile viitoare i impactul
fabricare rapid sunt prezise; se elimin depozitele i logistica asociat pieselor de
schimb, n loc se vor monta maini de fabricare rapid care produc exact piesa
necesar i n cantitile necesare eliminnd stocurile, sau mai mult piesele pot fi
fabricate exact acolo unde este nevoie, se pot monta pe nave, avioane, pe staiile
spaiale i produc n timp real piesele necesare, nefiind nevoie de a avea non-stop la
tine un stoc de piese de schimb [7]. Ducnd logica fabricrii rapide la extrem se
poate preconiza ca tehnologiile de fabricare rapid promit o nou era de produse
proiectate direct de clienii. Dac va fi economic fezabil a se produce o singur
bucat, o pies, un obiect, un prototip etc, atunci lsnd fru liber imaginaiei ne
putem nchipuii c va veni o er n care clienii i proiecteaz i produc singur tot
ce au nevoie. Produsele astfel proiectate se ateapt s produc cea mai mare
satisfacere a nevoilor clienilor dect orice produs fabricat n mas realizat pn azi.
Dei astfel de zile sunt nc departe n viitor, la depirea barierelor tehnologice sau
de materiale sunt depite, fabricarea aditiv se ateapt s ptrund n toate
sectoarele vieii umane, fiind o ramur n dezvoltare a tehnologiei care va avea un
impact foarte serios asupra omenirii, unui considernd tehnologiile de fabricare
rapid ,poate un pic exagerat, ca o a doua revoluie industrial a omenirii [6].
3 Rapid tooling - fabricarea rapid a matrielor
Rapid tooling - fabricarea rapid a matrielor este tot o ramur a celor dou
tehnologii descrise mai sus, prototipare rapid i fabricare rapid. Daca prin
tehnologiile de fabricare rapid putem obine produse finale, putem programa de
asemenea ca acel produs final sa fie de fapt tot o scula (matri) pentru a produce
alte produse finale. Dei n acest caz se folosesc i alte procese pentru a fabrica
rapid matrie, se pornete tot de la prototipare rapid sau fabricare rapid, care
produc un model (pozitivul) sau matria(negativul) de la care pornete fabricarea
final a sculei. Trebuie menionat ca aceste matrie obinute prin tehnologia de
matriare rapid n funcie de metoda prin care au fost obinut se pot folosi la
obinerea unui numr destul de limitat de piese (serie mica).
Din acest punct de vedere tehnologiile de obinere rapid matrielor se mpart
n dou grupe [3]
-Soft tooling (matrie moi") pentru un numr mic de piese 20-10000 buc
1 Introducere
Stereolithography SLA
Solid Ground curing SGC
Selective Laser Sintering SLS
Fused Deposition Modeling FDM
Three Dimensional Printing 3DP
Laminated Object Manufacturing LOM
2 Stereolitografia - SLA
Fig. 4
Prototipurile create prin stereolitografie sunt dure dar fragile, i trebuie
mnuite cu precauii din acest motiv. Schema tehnologiei de stereolitografie este
prezentat n figurile urmtoare.
Materialele fotopolimerice au fost dezvoltate pentru industria de papetrie i
birotic ( imprimante i ambalaje), i au proprietatea de a se transforma din lichid
n solid rapid sub influena luminii de o anumit lungime de und (culoare). Cele
mai frecvent utilizate lichide fotopolimerice sunt cele care se ntresc sub aciunea
luminii ultraviolete, cele care se ntresc sub aciunea luminii vizibile sunt mai
restrnse ca utilizare. Mainile de stereolitografie sunt nchise ermetic mpiedicnd
astfel ca gaze i mirosuri datorate fotopolimerizrii s ptrund n hal [12].
Traiectoria exact pe care laser-ul o parcurge pe suprafaa bii de lichid este
o combinare a formei stratului respectiv din prototip coninut n fiierul CAD cu
informaiile din soft-ul mainii de stereolitografie, care optimizeaz procesul de i
reducerea timpului de fabricare.
Totui nu orice geometrie de pies se poate crea direct pe masa mainii de
stereolitografie. Unele prototipuri necesit o aa numit structur de suport . Acest
lucru este valabil i pentru alte tehnologii de prototipare rapid, dar nu pentru toate.
Piesele care au volume suspendate sau decupri n partea de jos a lor necesit o
structur de suport care s susin primele straturi formate altfel sub aciunea
greutii ar cdea pe fundul bii de lichid fotopolimeric [7].
Stereolitografia se consider c ofer cea mai bun precizie de fabricare i cea mai
bun stare a suprafeei din toate tehnologiile de prototipare rapid utilizate astzi.
Din cauza fabricrii n straturi suprafaa exterioar a prototipului are o form n
trepte, cu increment mic de 0,05 - 0,1 mm. Pentru a crea un aspect fin i a elimina
aceste trepte prototipul se sableaz dup fabricare. Acest proces are doar rol estetic.
Tot din motive estetice prototipurile pot fi grunduite i vopsite. n decursul anilor
tot mai multe materiale si rini fotopolimerice au fost dezvoltate pentru procesul
de stereolitografie. Au fost dezvoltate rinii care nu mai au nevoie de tratamentul
de iluminare n cuptorul cu lumin ultraviolet. Datorit utilizrii de materiale
lichide schimbul acestor materiale de la un tip la altul n cadrul aceleiai maini
este dificil i scump, de obicei utilizatorii de maini de stereolitografie limitndu-
se la a folosi unul sau dou tipuri de rini.
De asemenea lucruri cu rini lichide este inconfortabil i destul de murdar,
avndu-se grij a nu se pta locul de munc sau a vrsa lichidul fotopolimeric.
Necesitatea post-procesrii prototipului n cuptorul cu lumin mrete de asemenea
timpul de creare a acestuia. Rinile i lichidele fotopolimerice sunt totui destul de
vscoase ceea ce mpiedic formarea uoar a unui nou strat de lichid deasupra
modelului. Pentru aceasta se folosete acea lam care se mic deasupra
prototipului asigurnd o grosime constant de lichid. Sisteme mai noi utilizeaz
pompe de lichid n locul lamei [16].
Preul unei maini de stereolitografie variaz ntre 85000 - 800000 $. Preul
mediu al unui prototip realizat prin stereolitografie este de 75-110 $ [23].
Rezumnd, prezentm principalele caracteristici alte procesului de
stereolitografie:
- a fost prima tehnologie de prototipare rapid i este cea mai rspndit
- este ieftin n comparaie cu alte tehnologii de prototipare rapid
- utilizeaz o rin sau lichid fotopolimeric
- necesit tratament de post procesare a prototipului n cuptor de lumin
- prototipurile sunt dure i fragile
- este foarte precis
- necesit structuri de suport
- proces simplu, nu are nevoie de achiere la crearea prototipului
- materiale utilizate sunt toxice. Necesit spaii ventilate.
Etapele de post procesare ale prototipurilor fabricate prin stereolitografie
sunt prezentate n figura urmtoare [22]:
Tehnologia fused deposition modeling este actual cea dea doua tehnologie de
prototipare rapid ca rspndire la nivel global dup stereolitografie, dar cunoate o
dezvoltare mare, din anul 2004 devenind cea mai bine vndut tehnologie de
prototipare rapid din lume. n ritmul acesta de comercializare se ateapt ca
tehnologia fused deposition modeling s devin cea mai rspndit la nivel global,
nlocuind stereolitografia [4]. []
Tehnologia fused deposition modeling este foarte " office - friendly", adic
este o tehnologia pretabil la utilizarea n birouri, nu neaprat n hale de producie.
Aceasta datorit spaiului relativ mic pe care l necesit, nu produce gaze toxice sau
zgomot mare, nu necesit atmosfer controlat pentru fabricarea prototipului.
Tehnologia se deosebete prin faptul c viteza de fabricare a unor prototipului de
dimensiuni relativ mici cu seciuni transversale mici este mare, n schimb timpul de
fabricare a unor prototipuri cam de aceleai dimensiuni, dar cu seciuni transversale
mari crete semnificativ. Se poate spune c tehnologia fused deposition modeling
este cea mai indicat pentru obinerea unor piese din material plastic cu perei
subiri, similare celor obinute prin injectare n maini de injectat a materialelor
termoplastice. Aspectul final al prototipurilor sau mbuntit mult n ultimi ani,,
dar nc nu a ajung s produc piese cu aspect final similar celor produse prin
stereolitografie. Cel mai mare concuren pe piaa de tehnologii de prototipare
rapid a tehnologiei de fused deposition modeling o reprezint tehnologia de
printare tridimensional, despre care vom vorbi mai trziu. Spre deosebire de
aceasta tehnologia fused deposition modeling ofer mai bune proprieti mecanice
prototipurilor create, i poate utiliza o gam mai variat de materiale dect cele mai
uzuale tehnologii de printare tridimensional. Singurul productor la nivel mondial
de echipamente de fused deposition modeling este compania multinaional
Stratasys Inc. Tehnologia a fost dezvoltat de ctre S. Scott Crump pe la sfritul
anilor 1980, iar prima main de fused deposition modeling a fost comercializat n
1990. Att dezvoltarea ct i producia i comercializarea acestei tehnologii a fost
realizat de ctre compania Stratasys Inc. de Totui o tehnologie similar este n
curs de dezvoltare n China [3].
Ca majoritatea tehnologiilor de prototipare rapid tehnologia fused
deposition modeling construiete prototipurile pe baza tehnologiilor aditive,
construindu-le pe acestea strat cu strat, ncepnd de la baz n sus. Un filament (fir
subire de material plastic sau metalic) este derulat de pe o bobin alimentatoare i
este transmis prin nite tuburi flexibile ctre un cap de extrudare care topete
filamentul la ieirea acestuia din el. Acest cap de extrudare poate porni sau opri
instant procesul de ieire a filamentului topit din el. El este mobil att n plan
vertical ct i n plan orizontal fiind controlat de nite motoare electrice precise
controlate prin tehnologie de comand numeric de ctre un calculator al mainii de
fused deposition modeling. Micarea capului de extrudare este n coordonare cu
fiierul CAD al prototipului pe care vrem s l crem. Materialul topit al
filamentului este depus astfel strat cu strat, rcindu-se instant dup prsirea
capului construind astfel prototipul strat cu strat, ntr-un proces similar tuturor
celorlalte tehnologii de fabricare aditive. Aspectul unor prototipuri create prin fused
deposition modeling din filament din material termoplastic este prezentat n figura
urmtoare [7].
fig. 24
Capul de extrudare prezentat n figur este a creat n 2005 de ctre Dr. Adrian
Bowyer, mpreun cu asistenul su Dr. Forrest Higgs, managerul de proiect al
proiectului RepRap,( Rapid Reproduction) amintit n capitolul I, proiect dezvoltat
la Univesity of Bath din Marea Britanie. Acest cap de extrudare reprezint un mare
pas nainte n sensul c poate crea prototipuri n mediu meninut la temperatura
camerei. Dei el a fost proiectat pentru a extruda policaprolaii, un material plastic
cu o temperatur de topire redus, recent s-a demonstrat c o versiune uor
modificat a acestuia, cu orificile de extrudere modificate poate cu succes s
produc prototipuri din ABS, polietilen de mare densitate HDPE sau
homopolipropilen HPP, toate fiind materiale plastice cu temperaturi mai ridicate
de topire. Tocmai acest cap de extrudare este n prezent testat n programul
RepRap, program care se ocup cu posibilitatea ca mainile de prototipare rapid s
poat fi capabile de a-i construi propriile sale componente, astfel ca deinnd o
main de prototipare rapid ea s poat s se multiplice singur. n cadrul acestui
program, o main de prototipare rapid de tipul printare tridimensional Zaphrod a
reuit s produc ntregul set de piese de plastic (folosind policaprolai) necesare
pentru un cap de extrudare mai sus menionat. Acest cap de extrudare astfel
construit este n prezent n curs de testare [16].
Preul unei maini de fused deposition modeling este n general mai mic
dect al unei maini de stereolitografie, situndu-se n medie pe la 150000 $, dar pe
pia exist maini de prototipare rapid ncepnd de la 20000 $ pn la 300000 $.
Preul mediu al unui prototip din material plastic produs cu aceast tehnologie este
undeva ntre 115 -185 $ [15].
-50-
-51-
De obicei, folia de materie prim are un adeziv activat termic aplicat
pe spatele su. Primul pas al procesului const n a crea o baz la care
hrtia poate adera. Aceasta se realizeaz prin plasarea unei folii speciale pe
masa mainii. Apoi un strat de hrtie este derulat de pe role. Dup aceea,
rola nclzit se deplaseaz deasupra statului de hrtie, activnd adezivul ,
lipind astfel foaia de suport. La fiecare derulare a rolei de hrtie, rola
nclzit lipete respectivul strat de hrtie de cel precedent. Dup lipirea
stratului respectiv de hrtie, laserul cu dioxid de carbon taie acest strat n
configuraia geometric necesar dictat de fiierul CAD 3D al
prototipului pe care vrem s l obinem. Dup terminarea tieri conturului,
laserul taie apoi restul suprafeei de hrtie n ptrate cu latura aproximativ
de 10 - 15 mm, acest lucru fiind necesar pentru a putea scoate prototipul
din volumul de hrtie lipit la finele procesului. Apoi laserul taie un contur
mare dreptunghiular pentru a desprinde acel strat de rola de folie de
materie prim, permind astfel derularea unui nou strat de folie. Masa
mainii coboar, permind derularea unui nou strat de folie, iar dup
derularea acesteia masa urc napoi, dar mai jos cu grosimea unui strat de
hrtie. Procesul se repet ciclic pn la terminarea construciei
prototipului. La construcia fiecrui strat laserul taie n adncime doar
grosimea foliei de materie prim utilizat, nu i straturile de dedesubt.
Puterea laserului trebuie reglat precis, pentru a nu tia n staturile
inferioare n caz c este prea puternic, sau a nu strpunge complet folia n
-52-
cazul n care puterea acestuia este prea mic. Puterea laserului se regleaz
n funcie de tipul i grosimea foliei de materie prim utilizat. n mod
obinuit aceast grosime este de 0,05 mm. Reziduul de cuburi sunt
meninute pn la sfritul procesului pe masa maini deoarece mpiedic
prototipul s se mite, i de asemenea constituie structura de suport a
procesului, nefiind necesare structuri separate de suport ca n cazul altor
tehnologii de prototipare rapid. Aspectul unor prototipuri realizate prin
tehnologia laminated object manufacturing sunt prezentate n urmtoarea
figur [21].
-53-
trepte a suprafeei acestuia. Aspectul a dou maini de prototipare rapid
utiliznd procedeul laminated object manufacturing este prezentat n
urmtoarea figur.
-54-
prototipurile din acest material se introduc n cuptor pentru sinterizare,
obinnd astfel proprieti mecanice mult mbuntite. Prototipurile
produse prin metoda laminated object manufacturing nu se pot folosi ca
prototipuri funcionale, ci doar pentru vizualizare, sau ncercri de montaj.
Procedeul are ca avantaje posibilitatea de a fabrica prototipuri de
dimensiuni foarte mari, vitez mare de lucru, utilizeaz materie prim
foarte ieftin i accesibil, nu necesit structur separat de suport pentru
construirea prototipurilor.
Ca dezavantaje se amintesc dificultatea de a realiza anumite
configuraii geometrice, risc de incendiu, procesul produce o mare
cantitate de reziduuri, rezisten mecanic i termic redus a
prototipurilor.
Precizia mainilor laminated object manufacturing se ncadreaz n
gama 0,15 mm. Cea mai mare main de acest tip poate fabrica prototipuri
de dimensiuni maxime 813 x 558 x 508 mm. Preul unei maini laminated
object manufacturing se ncadreaz intre 18000 $ i 350000 $. Preul
mediu al unui prototip produs este de 5 - 10 $ [16].
-55-
-56-