Tehnologii de printare 3D

Noutati, Printere 3D, Stiri Z Spot Media

Exista o explozie de interes pentru publicul larg pentru domeniul printarii 3D

Printarea 3D este cunoscuta si sub alte denumiri, mai mult sau mai putin similare, precum fabricatie
aditiva AM (additive manufacturing), fabricare rapida RM (rapid manufacturing) sau prototipare
rapida RP (rapid prototyping). Alte denumiri mai putin uzuale sunt fabricare digitala (digital
manufacturing), fabricare digitala (digital fabrication), fabricare in straturi (layered manufacturing)
sau fabricare DMF (desktop manufacturing).
Avand in vedere multitudinea de termeni tehnici, destul de noi pentru multi din utilizatorii romani,
vom folosi in continuare atat terminologia engleza (utilizata de cunoascatori) cat si denumirile in
romana, negeneralizate (inca).

Tehnologii de printare 3D
 FDM – Fused Deposition Modeling – Modelare prin Extrudare Termoplastica
 SLA – Stereolithography – Stereolitografie

 DLP – Digital Light Processing – Expunerea digitala a luminii

 SLS – Selective Laser Sintering Sinterizare Laser Selectiva

 SLM – Selective Laser Melting / Direct Metal Laser Sintering – Sinterizare (Topire) Laser a
Metalelor

 3DP – Printare inkjet tridimensionala

 LOM – Laminated Object Manufacturing – Fabricare Stratificata prin Laminare

 PJP – PolyJet Printing – Printare PolyJet cu Fotopolimeri

FDM – Fused Deposition Modeling – Modelare prin

Extrudare
 

Tehnologia de prototipare rapida FDM (Fused

Deposition Modeling), in traducere Modelare prin Extrudare Termoplastica (depunere de material
topit) este cea mai utilizata tehnologie de fabricare aditivata datorita simplitatii si a accesibilitatii
acesteia. Este utilizata in modelare, prototipare dar si in aplicatii de productie. Alte denumiri utilizate

[1]
sunt: MEM (Melting Extrusion Modeling), extrudare termoplastica TPE (Thermoplastic Extrusion),
FFF (Fused Filament Fabrication).
Cu ajutorul unei aplicatii software dedicate, modelul 3D dorit este feliat initial in sectiuni transversale
numite straturi (layere). Tehnologia de printare consta in trecerea unui filament din material plastic
printr-un extrudor ce il incalzeste pana la punctul de topire, aplicandu-l apoi uniform (prin extrudare)
strat peste strat, cu mare acuratete pentru a printa fizic modelul 3D conform fisierului CAD.
Capul (extrudorul) este incalzit pentru a topi filamentul plastic, deplasandu-se atat pe orizontala cat si
pe verticala sub coordonarea unui mecanism de comanda numerica, controlat direct de aplicatia CAM
a imprimantei. In deplasare, capul depune un sir subțire de plastic extrudat care la racire se intareste
imediat, lipindu-se de stratul precedent pentru a forma modelul 3D dorit.
Pentru a preveni deformarea pieselor cauzata de racirea brusca a plasticului, unele modele profesionale
de printere 3D includ o camera inchisa de constructie, incalzita la temperatura ridicata. Pentru
geometrii complexe sau modele in consola, tehnologia FDM necesita printarea cu material suport care
va trebui ulterior indepartat manual.
In ultimii ani, expirarea patentelor din domeniul tehnologiei FDM a dus la aparitia a zeci de (mici)
producatori de imprimante 3D mici de tip hobby, destul de ieftine. Online pot fi gasite kituri de
asamblare ieftine (de la 500-600 EUR incluzand sau nu transport si TVA) iar imprimantele 3D
complet asamblate si functionale pornesc de la ~1000EUR (transport inclus)
Cu toate acestea, un printer 3D profesional cu aplicabilitate in industrie poate depasi 30.000 EUR.
Acuratetea partilor printate: medie
Finisarea suprafetelor printare: medie spre slaba
Viteza de printare: scazuta
Materiale utilizate: ABS (acrylonitrile butadiene styrene), PLA (polylactic acid), PVA (solubil), PC
(policarbonat), polietilena HDPE, polipropilena, elastomer, polyphenylsulfone (PPSU) si ultem
Polyphenylsulfone (PPSF), poliamida, ceara de turnare.
Avantaje tehnologie FDM / MEM:
Tehnologie office-friendly, silentioasa si sigura; pot fi produse obiecte si piese utilizabile, paleta destul
de larga de materile. Pret extrem de accesibil al printerelor 3D (kituri si modele asamblate) precum si
al consumabilelor (role cu filamente plastic). Tehnologie simpla de productie care inseamna si usurinta
in utilizare.
Dezavantaje tehnologie FDM / MEM:
Viteza mica de constructie in cazul unor geometrii mai complexe, posibilitatea existentei unor zone
neuniform printate (layere nelipite), impermeabilitate redusa, rezolutie si acuratete slaba pentru piese
mici si detalii fine (microni).
Dezavantaje pentru kituri si printere 3D de tip hobby: durata mare de asamblare si calibrare
(kituri), calitatea printului este variabila, rata mare de rebuturi (la inceput), viteza foarte mica de
constructie pentru piese complexe, piese limitate ca dimensiuni datorita deformarilor in printare, zone
neuniform printate (layere nelipite)
Aplicatii FDM / MEM:
Piese si subansamble rezistente pentru testare functionala, design conceptual, modele de prezentare si
marketing, piese de detaliu pentru aplicatii alimentare sau medicale, subansamble din plastic pentru
aplicatii la temperaturi inalte, productii de serie foarte mica. Forme de turnare. Prototiparea matricelor
(schele structurale) pentru aplicatii medicale de ingineria tesuturilor, prototipare rapida a pieselor si
sculelor de mici dimensiuni
Aplicatii kituri si printere 3D de tip hobby: design conceputal piese simple cu acuratete scazuta,
printare de tip hobby (1-2 piese / zi)

[2]
Anycubic 4Max High Precision Large Size Desktop
3D Printer
Technical Specification:
Printing

Technology:  FDM (Fused Deposition Operational Print Bed Temperature: max

Modeling) 100°C
Build Size:  210 x 210 x 300（mm） Software
Layer Resolution: 0.1-0.4mm Slicer Software:  Cura
Positioning Accuracy: XY ： Software Input Formats: .STL, .OBJ,
0.0125mm，Z：0.0025mm .AMF
Extruder Quantity: Single Software Output Formats:  GCode
Nozzle/Filament Diameter:  0.4 Connectivity: SD card,USB
mm/1.75mm Electrical
Print Speed: 20-60mm/s Input rating: 110V/220V  AC，50/60Hz
Travel Speed: 60mm/s Working Voltage: 12V DC
Supported Materials: PLA, ABS, HIPS, Physical Dimensions
Wood Printer Dimensions:  400*425*500mm
Ambient Operating Temperature:  8°C - Net Weight: ~15.5kg
40°C
Operational Extruder Temperature: max https://www.3dprintersonlinestore.com/anycub
250°C ic-4max-3d-printer

SLA – Stereolithography – Stereolitografie

Stereolitografia (SLA sau SL) este o tehnologie de prototipare rapida utilizata la scara larga in mediul
industrial pentru realizarea matritelor, modelelor si chiar a componentelor functionale. Cunoscuta si
sub numele de foto-solidificare sau fabricare optica, stereolitografia implica utilizarea unui fascicul
laser cu lumina ultravioleta pentru solidificarea unei rasini fotopolimerice lichide aflata in cuva de

[3]
constructie a imprimantei. Sub actiunea luminii laser ultraviolete acesta rasina curabila (sensibila la
lumina ultravioleta) se solidifica in straturi succesive obtinandu-se astfel modelul solid 3D.
Modelul 3D dorit este feliat initial in sectiuni transversale pe care fasciculul laser o traseaza pe
suprafata rasinei lichide. Expunerea la lumina laser ultravioleta solidifica modelul trasat pe rasina
lichida rezultand un strat solid construit (printat 3D) care se adauga la stratul precedent construit.
Dupa finalizarea constructiei, modelul 3D obtinut este imersat intr-o baie chimica separata, pentru
indepartarea excesului de rasina dupa care este tratat intr-un cuptor cu radiatii ultraviolete pentru
intarirea finala.

Pentru printarea de geometrii complexe stereolitografia necesita crearea unor structuri de sprijin din
pentru sustinerea geometriei. Aceste structuri sunt generate automat în timpul pregatirii 3D pe
calculator de aplicatia software a printerului 3D. Ulterior finalizarii constructiei, suporturile vor trebui
îndepartate manual. Rasina ramasa in cuva de constructie poate fi reutilizata la printarile ulterioare.
Tehnologia aplicata este destul de scumpa, lucru ce duce la costuri destul de mari pentru printerele de
tip SLA (pornind de la 40-50000EUR).
Acuratetea pieselor printate: foarte buna
Finisarea suprafetelor printate: foarte buna
Viteza de printare: buna spre foarte buna;
Materiale utilizate: rasini lichide foto-sensibile, materiale ceramice (noui dezvoltate)
Avantaje tehnologie SLA:
Prototiparea de piese de geometrii complexe si extrem de detaliate, suprafete printate foarte fine si
precise, marimi mari de constructie a pieselor, piesele printate pot fi utilizate ca matrita master pentru
industriile de turnare prin injecție (injection molding), termoformare, turnare metale, rezistenta la
temperaturi inalte a pieselor fabricate.
Dezavantaje tehnologie SLA:
Rezistenta medie la prelucrari mecanice, nedurabilitate in timp, expunerea lunga la soare deterioreaza
piesele care devin fragile si casante, necesita operatiuni deranjante de post-procesare (cu substante
chimice posibil periculoase).

[4]
Cost mare al printerului, suprafata nu este extrem de finisata (in comparatie cu SLA), detalii nu extrem
de fine (in comparatie cu SLA), prototipuri poroase (unele). Rasinile lichide pot fi toxice, ventilatie
obligatorie.
Aplicatii: Piese si componente extrem de detaliate, modele finisate pentru prezentari de marketing,
testare fizica a formei, modele de productie rapida a sculelor (rapid tooling), aplicatii rezistente la
temperaturi inalte, matrite master de turnare.

Peopoly Moai Laser SLA 3D Printer – Kit

TECHNICAL SPECIFICATIONS
 Build Volume: 130x130x180 mm
 Laser spot size: 70 microns

 Laser wave length: 405 nm

 Laser power: 150 mW

 Machine size: 330x340x660 mm

 Layer Height: 10 - 200 microns

https://www.3dprintersonlinestore.com

DLP – Digital-Light Processing – Expunerea digitala a

luminii

Tehnologia de printare DLP (Digital Light

Processing) reprezinta un proces de fabricare aditiva bazat pe utilizarea luminii UV pentru
solidificarea unor rasini polimerice lichide. Dezvoltata de Texas Instruments, tehnologia DLP are ca
element principal cipul DMD (Digital Micromirror Device) – o matrice de micro-oglinzi folosite
pentru modularea spatiala rapida a luminii.

[5]
Initial, modelul 3D CAD este convertit de aplicatia software a printerului 3D in sectiuni transversale
(felii) ale obiectului, apoi infomatiile sunt trimise catre imprimanta si cipul DMD.
Pentru fiecare sectiune transversala a modelului 3D CAD, lumina UV emisa de un proiector este
modulata si proiectata prin intermediul cipului pe suprafata rasinii polimerice aflata in cuva de
constructie. Fiecare micro-oglinda individuala a cipului DMD proiecteaza pixeli din sectiunea
transversala a modelului 3D. Sub actiunea luminii UV, rasina lichida fotoreactiva (sensibila la lumina
ultravioleta) se solidifica in straturi succesive.
Deoarece intreaga sectiune transversala este proiectata intr-un singura expunere, viteza de constructie
a unui layer (sectiune) este constanta indiferent de complexitatea geometriei. Indiferent ca se printeaza
o piesa simpla sau simultan 10 piese complexe, viteza de printare ramane constanta.

Obiectele 3D de geometrii mai complexe sunt printate cu

ajutorul materialelor suport care sunt ulterior indepartate. Rasina ramasa in cuva de constructie poate fi
reutilizata la printarile ulterioare. Anumite materiale de printare pot necesita procese ulterioare de
intarire in cuptoare UV.
Costurile tehnologiei DLP sunt superioare fata de FDM, si pornesc de la 15-20.000EUR pentru
printere cu volume mici de constructie.
Acuratetea pieselor printate: Foarte buna
Finisarea suprafetelor printate: Foarte buna
Viteza de printare: buna (pt obiecte multiple si geometrii complexe)
Materiale utilizate: rasini, fotopolimeri, rasini transparente, polimeri pe baza de ceara
Avantaje tehnologie DLP:
Suprafete printate fine si precise (utilizare in industria bijuteriilor, tehnica dentara, electronica),
prototipuri destul de rezistente pentru prelucrare, gama diversa de rasini inclusiv materiale bio-
medicale (certificate pentru utilizare in domeniul medical) si rasini transparente (prototipuri in
industria ambalajelor), printere stabile cu putine parti in miscare. Tehnologia permite prototipare piese
de geometrii complexe si detaliate, viteza mare de printare pentru geometrii complexe si printare
simultana a mai multor piese (productivitate mare). Piesele printate pot fi utilizate ca matrite master
pentru industriile de turnare prin injecție (injection molding), termoformare, turnare metale
Dezavantaje tehnologie DLP:
Materiale de constructie mai scumpe, pret printere mai mare (pentru volume mari), necesita operatii de
post-procesare (intarire UV, indepartare material suport), necesita manipularea rasinilor (deranj in
mediul office).

[6]
Aplicatii tehnologie DLP:
Prototipuri rezistente pentru testare functionala, prototipuri si modele fine, precise (bijuterii, modele
dentare, modele electronice), prototipuri cu geometrii complexe; fabricare serii mici de modele in
medicina (proteze auditive, restaurari dentare, implanturi medicale), prototipuri si modele in media
(animatie, cinema, etc) modele de turnare bijuterii, scule si unelte, piese si componente in industria
auto si aerospatiala.

Desktop DLP Resin 3D Printer T-1000

Build Volume
7.06 X 5.29 X 11.81
INCHES
179 X 134 X 300
MILLIMETERS
Projector Layer Size
100 - 175
MICRONS
Layer Height
7.5 - 120
MICRONS
https://www.g3dsys.com/product/t-1000-dlp-3d-printer/

[7]
SLS – Selective Laser Sintering – Sinterizare Laser
Selectiva

Tehnologia de prototipare rapida SLS (Selective

Laser Sintering), tradusa prin Sinterizare Laser Selectiva, a fost patentata la sfarsitul anilor 1980 si
este apropiata de SLA. Pe langa denumirea SLS se foloseste pe scara larga si denumirea generica LS
(Laser Sintering), sau Sinterizare Laser.
Tehnologia SLS implica folosirea unui fascicul laser de mare putere (ex. un laser CO2) pentru topirea
(sinterizarea) unor pulberi in straturi succesive obtinandu-se astfel modelul 3D dorit.
Modelul 3D dorit este convertit initial in sectiuni transversale (felii) ale obiectului si trimise apoi
printerului. Pe baza informatiilor primite, fasciculul mobil al laserului topeste (sinterizeaza) selectiv
stratul de pulbere aflat pe platforma de constructie din interiorul cuvei, conform fiecarei sectiuni
transversale.
Dupa finalizarea sectiunii, platforma pe care sunt construite modelele 3D este coborata inauntrul cuvei
cat sa poata fi realizata urmatoarea sectiune transversala. Se aplica un nou strat de pulbere care este
apoi uniformizata dupa care procesul se repeta pana la finalizarea intregului model 3D conform
fisierului CAD.
In timpul printarii, modelul 3D este in permanenta incadrat in pulberea de constructie, ceea ce permite
printarea unor geometrii extrem de complexe fara material suport. Pulberea ramasa in cuva de
constructie poate fi reutilizata la printarile ulterioare.
Obiectele 3D obtinute prin sinterizarea laser sunt poroase si nu necesita finisare ulterioara decat daca
se doreste intarirea acestora prin infiltrare
Tehnologia sinterizarii laser implica componente scumpe ceea ce duce la costuri ridicate ale
printerelelor de tip SLS (peste 90.000EUR)
Acuratetea pieselor printate: buna
Finisarea suprafetelor printate: buna spre foarte buna
Viteza de printare: medie spre superioara;
Materiale utilizate: pulberi (termo)plastice (nylon, polyamida, polystyren; elastomeri; compoziti),
pulberi metalice (otel, titan, aliaje), pulberi ceramice, pulberi din sticla
Avantaje tehnologie SLS / LS:
Acuratete buna a modelului 3D, paleta larga de materiale, piese fabricate rezistente, posibilitatea
constructiei unor geometrii extrem de complexe fara material suport, flexibilitate a modelelor printate
(pot fi utilizate ca modele finale sau modele de testare), (unele materiale) nu necesita post-procesare,
Piese fabricate rezistente la temperaturi inalte. Nu necesita operatiuni de post procesare (intarire,
indepartare suport, etc) daca nu se doreste intarirea mecanica.

[8]
 Dezavantaje tehnologie SLS / LS:
Tehnologie scumpa care se traduce in cost mare si dimensiuni mai mari ale printerului, materiale de
printare scumpe, suprafata mediu finisata (in comparatie cu SLA), detalii medii ca finete (in
comparatie cu SLA), prototipuri poroase care pot necesita operatiuni aditionale de intarire. Timp de
racire mare dupa printare pentru obiecte mari.
Aplicatii SLS / LS:
Piese rezistente pentru testare functionala, testare la temperaturi inalte, piese cu balamale si
subansamble de incastrare, productii de serie mica, modele de turnare.

FUSE 1 FORMLABS 3D printers

Metascore  —

Manufacturer Formlabs

Category Professional

Technology Powder SLS

Material Other plastics

Max. build size 165 × 165 × 320 mm

Release date 2017

Country United States

Caracteristici :
Procesul de imprimare SLS 3D construiește componente dintr-un pat de pulbere, ceea ce înseamnă că
acestea pot fi produse fără suport. SLS permite complexitatea geometrică a desenelor și o finisare mai
bună direct de la imprimanta 3D. Materialul utilizat în mașină poate fi, de asemenea, reutilizat (până la
50% pulbere reciclată) la următorul proces de imprimare 3D pentru a economisi bani.
https://www.aniwaa.com/product/3d-printers/formlabs-fuse-1/

[9]
SLM (DMLS) – Selective Laser Melting – Sinterizare
directa (Topire) Laser a Metalelor

Tehnologia SLM (Selective Laser Melting) sau

Sinterizarea (Topirea) Laser a Metalelor, este o subramura a tehnologiei SLS cu un procedeu de
fabricatie aditiva similar. Tehnologia mai poarta numele de DMLS (Direct Metal Laser Sintering) sau
LaserCusing.
Spre deosebire de Sinterizarea Laser Selectiva, tehnologia SLM utilizeaza pulberi metalice drept
material de constructie care sunt topite si sudate impreuna cu ajutorul unui laser de mare putere.
Straturile subtiri de pulbere metalica atomizata sunt succesiv topite si solidificate la nivel microscopic
in interiorul unei camere de constructie inchisa ce contine gaz inert (argon sau azot) in cantitati
controlate strict, la un anumit nivelul de oxigen. Dupa terminare, piesa 3D este scoasa din camera de
constructie si supusa unui tratament termic si de finisare in functie de aplicatie.
 

Cu o utilizare industriala
specializata, tehnologia SLM Selective Laser Melting poate fi incadrata mai degraba in domeniul
prototiparii rapide dacat in cel al printarii 3D. Echipamentele sunt extrem de scumpe depasing in
general 100.000EUR.
O tehnologie similara este EBM (Electron Beam Melting), care utilizeaza un fascicul de electroni ca
sursa de energie
Acuratetea pieselor printate: buna
Finisarea suprafetelor printate: buna spre foarte buna

[10]
Viteza de printare: medie spre superioara;
Materiale utilizate: pulberi metalice din otel inoxidabil, otel de scule, cobalt crom, titan si aluminiu.
Avantaje tehnologie SLM / DMLS:
Acuratete buna a modelului 3D, paleta de materiale speciale metalice, piese fabricate rezistente,
posibilitatea constructiei unor geometrii organice sau extrem de complexe, piese usoare (industria
aerospatiala, medicina), flexibilitate a modelelor printate (pot fi utilizate ca modele finale sau modele
de testare).
Dezavantaje tehnologie SLM / DMLS:
Tehnologie scumpa care se traduce in cost mare si dimensiuni mai mari ale printerului, materiale de
printare speciale si scumpe, prototipuri care pot necesita operatiuni aditionale de intarire. Timp de
racire mare dupa printare pentru obiecte mari
Aplicatii SLM / DMLS:
Prototipuri rezistente pentru testare functionala, Piese de geometrii organice, complexe si structuri cu
pereti subtiri si goluri sau canale ascunse; Piese metalice complexe din materiale speciale produse in
serie mica. Forme hibride in care geometrii solide / partiale / tip zabrele pot fi realizate împreuna
pentru crearea unui singur obiect (ex. implanturi ortopedice in care integrarea osoasa este sporita de
geometria suprafetei)

FUSE 1 FORMLABS 3D printers

Manufacturer Formlabs
Category Professional
Technology Powder DMLS
Material other plastics
Max. build size 165x165x320 mm
Release date 2017
Country United States

https://www.aniwaa.com/product/3d-
printers/formlabs-fuse-1/

3DP / 3D inkjet printing – Printare inkjet tridimensionala

Tehnologia de printare tridimensionala 3DP (Three-Dimensional Printing) mai poarta si numele de
3D inkjet printing sau Plaster-based 3D printing (PP). Printarea tridimensionala a fost printre primele
tehnologii 3D patrunse in Romania si reprezinta inca tehnologia favorita in domenii precum
arhitectura si designul. Pana la aparitia tehnologiei LOM cu hartie, 3DP era singura tehnologie care
permitea printarea 3D color.
Printarea tridimensionala 3DP implica utilizarea tehnologiei de printare injket pentru solidificarea unei
pulberi introdusa camera de constructie (fabricare) a imprimantei prin lipirea particulelor cu ajutorul
unui material liant.
Initial, modelul 3D CAD este convertit in sectiuni transversale (felii) ale obiectului si trimise apoi
imprimantei. Un strat subtire de pulbere este introdus in platforma de constructie dupa care este intins,
distribuit si compresat uniform cu ajutorul unei role speciale. Capul de printare aplica apoi jetul de
material liant urmand structura (felia) proiectata a modelului 3D si rezultand astfel un layer al

[11]
obiectului 3D din pulbere solidificata cu liant. Odata ce un layer este finalizat, platforma de constructie
coboara cu exact grosimea unui layer, dupa care procesul de printare este reluat.

Prin repetarea operatiunii se vor construi layere succesive, unul deasupra celuilalt, pana la realizarea
piesei finale. Pe masura ce procesul avanseaza, piesa este cufundata in pulbere, ceea ce constituie un
suport natural pentru geometriile mai complexe.
Dupa finalizare si scoatere din camera de constructie, piesa finala se introduce intr-o cuva pentru
indepartarea prin suflare a pulberii ramase in diversele cavitati si goluri. In cursul printarii liantului pot
fi adaugate si culori, rezultand obiecte 3D color cu aplicabilitate in multe domenii.
In cazul pulberilor de amidon sau ipsos, piesele 3D printate sunt de obicei infiltrate cu material de
etanșare sau cu intariotir pentru imbunatatirea duritatii si calitatii suprafetei. Pulberea ramasa in
camera de constructie poate fi reutilizata la printarile ulterioare.
Costul echipamentelor bazate pe tehnologia 3DP / 3D inkjet printing incepe de la aproximativ
20000EUR insa pentru echipamentele industriale (pulberi PMMA si volume mari de constructie) poate
depasi 150.000EUR
O alta tehnologia noua, numita 3D paper printing, imbina printarea inkjet cu tehnologia LOM.
Straturi succesive de hartie sunt decupate in forma sectiunii transversale formand layerele modelului
3D, iar acestea sunt lipite unul peste altul cu ajutorul unui cap de printare care aplica un jet de material
adeziv. Tehnologia permite de asemenea printarea color a modelului 3D dorit utilizand cerneala inkjet
obisnuita.
Acuratetea piese printate: medie spre buna
Finisarea suprafetelor printate: medie spre buna, aspect estetic (color)
Viteza de printare: foarte buna
Materiale utilizate: pulberi (amidon, ipsos, pulberi plastice PMMA, alte tipuri)
Avantaje tehnologie 3DP / 3D inkjet printing:
Viteza mare de printare, materiale nu foarte scumpe; prototipuri 3D printate full color cu impact vizual
maxim. Functionare silentioasa a printerelor 3D, echipamentele pretabile in mediul office
Dezavantaje tehnologie 3DP / 3D inkjet printing:
Modele 3D destul de fragile, necesita intarire prin infiltrare pentru imbunatatirea rezistentei mecanice.
Rezolutie si suprafata medii ca nivel de finisare. Gama de materiale limitata. Manipularea pulberilor,
curatarea piesei si infiltrarea pentru intarire pot genera praf si deranj in mediul office.

[12]
 Aplicatii tehnologie 3DP / 3D inkjet printing:
Printarea color are aplicabilitate in multe domenii unde aspectul vizual are importanta maxima:
arhitectura, design conceptual, modele marketing, vizualizare stiintifica, educatie.
Mimaki USA Installs First Full-Color 3DUJ-553 3D Printer in the
Americas

Imprimanta Mimaki 3DUJ-553 3D, bazată pe tehnologia brevetată, este un dispozitiv de

gestionare a culorilor care oferă imprimare 3D de înaltă calitate și precisă și are
numeroase îmbunătățiri, astfel încât poate produce obiecte realiste de până la 20 "x 12"
cu detalii fine, de înaltă definiție și de culoare completă. Imprimanta 3D colorată oferă
utilizatorilor posibilitatea de a reproduce o gamă tonală semnificativă, precum și de a
folosi simultan tehnologii 2D și 3D pentru aplicații fotografice.

Other specs for the Mimaki 3DUJ-553 3D printer include:

 600 kg
 2250 x 1500 x 1550 mm
 Maximum build weight of 70 kg
 2 water-cooled LED-UV lamps for curing
 Standard print mode of 800 dpi resolution and 32 micron thickness
https://3dprint.com/203173/mimaki-installs-color-3d-printer/

LOM – Laminated Object Manufacturing – Fabricarea

Stratificata prin Laminare
Tehnologia LOM (Laminated Object Manufacturing) sau Fabricarea Stratificata prin
Laminare este o tehnologie mai putin cunoscuta, cu toate ca primul sistem de fabricare
LOM a fost dezvoltat inca din 1991 de compania Helisys Inc.

Tehnologia LOM permite fabricarea stratificata a obiectului 3D din straturi de hartie sau
plastic care sunt lipite impreuna, unul peste altul, si decupate cu ajutorul unui cutit sau
al unui laser. Materialul de printare folosit poate fi furnizat atat in rola (plastic) cat si in
foi sau coli (hartie).

Initial, modelul 3D CAD este convertit in sectiuni transversale (felii) ale obiectului si
trimise apoi imprimantei. Cu ajutorul unei surse laser sau unui cutit, printerul decupeaza

[13]
din foaia de material solid straturile care vor compune piesa 3D. Restul de materialul
nefolosit in urma decuparii este caroiat marunt de cutit (sau sursa laser) pentru ca la
sfarsitul procesului sa poata fi indepartat manual. Stratul finalizat este lipit de stratul
anterior cu ajutorul unui adeziv aplicat pe partea inferioara a foii.

Tot timpul constructiei, piesa 3D este incadrata (impachetata) in materialul de

constructie ceea ce permite printarea unor geometrii complicate fara material suport. La
finalul procesului, piesa 3D apare impachetata in materialul in exces care va fi indepartat
manual. Restul de material este aruncat neputand fi utilizat la printari ulterioare.

O tehnologie noua denumita 3D paper printing, imbina printarea inkjet cu tehnologia

LOM. Sectiunile transversale din hartie sunt intai printate color utilizand tehnologia
inkjet obisnuita si apoi decupate in layere , rezultand un model 3D cu rezolutie full-color.

Costul echipamentelor ce utilizeaza aceasta tehnologie este de 10-25000EUR fara TVA

insa ele au marele avantaj al utilizarii unor consumabilele extrem de ieftine (hartia
obisnuita).

Acuratetea pieselor printate: medie spre buna

Finisarea suprafetelor printate: medie spre buna, aspect estetic (color)

Viteza de printare: medie

Materiale utilizate: hartie (foi obisnuite), plastic (role)

Avantaje tehnologie LOM:

Materiale de printare foarte ieftine (hartie A4 obisnuita); acuratete si precizie destul de

buna, permite printarea modelelor mai mari care nu au detalii complicate. Prototipuri
3D printate full color cu impact vizual maxim. Echipamentele pretabile in mediul office
(fara praf, substante chimice, operatiuni periculoase de post-procesare).

Dezavantaje tehnologie LOM:

Gama limitata de materiale, proprietati slabe ale materialelor, materialul nefolosit

trebuie indepartat manual, pierderi de material destul de mari (restul neutilizat al colii se
arunca). Volume de printare limitate.

[14]
Aplicatii tehnologie LOM:

Testare fizica a formei, modele 3D voluminoase (al caror cost de productie trebuie sa fie
mic), piese nu extrem de detaliate. Printarea color are aplicabilitate in multe domenii
unde aspectul vizual are importanta maxima: arhitectura, design conceptual, modele
marketing, vizualizare stiintifica, educatie. Servicii tip pay-per-print (datorita costurilor
mici de printare).

The Mcor 3D Printer Builds Full Color Objects Out Of Paper

Se potrivește pe un desktop (mare). Mcor a redus tehnologia până la 34,4 x 22,8 x 23,6 țoli (87,3 x
57,9 x 59,9 cm). Acesta cântărește 110 de kilograme. Deci, McC Arke poate sta pe orice birou de
calculator într-o sală de clasă sau de afaceri.
Construiți volumul. Plicul maxim de construire este de 8 x 9,5 x 4,9 inci (20,3 x 24,1 x 12,4 cm).
Design personalizabil: Este unul frumos: McC Arke vine în design personalizabil. Acestea includ în
prezent Chrome, Wood sau chiar Jack Union.

Software nou pentru Mac și Windows. Vezi doar o bucatica de mai jos.
Imprimare full-color: În primul rând, McC Arke poate imprima în plin, culori fotorealiste. De
asemenea, este prima imprimanta 3D care incorporeaza un cap de imprimare cu jet de cerneala intr-o
imprimanta 3D pe suport de hartie. Acest lucru permite ca modelele fotorealiste să fie tipărite pentru
prima dată. Cu o dimensiune DPI de 4800 x 2400, capul de imprimare depășește cu două factori
rezoluția DPI a celei mai mari imprimante 3D industriale comparabile. Mcor folosește un sistem
CMYK, care este utilizat în imprimarea hârtiei obișnuite

https://www.popsci.com/mcor-3d-printer-builds-full-color-objects-out-paper

PJP – PolyJet Printing – Printare PolyJet cu

Fotopolimeri

[15]
 Tehnologia de printare 3D PJP (PolyJet
Printing), intalnita si sub numele de Jetted Photopolymer, sau sub denumirea de MultiJet
Printing (MJP)este o alta tehologie de fabricare aditiva, similara oarecum cu
stereolitografia (SLA) deoarece utilizeaza tot foto-solidificarea unui fotopolimer lichid.
Tehnologia PolyJet este insa similara si cu tehnologia de printare inkjet obisnuita. Spre
deosebire de imprimantele de birou care spreiaza un jet de cerneala, printerele 3D
PolyJet emit un jet de fotopolimeri lichizi care sunt ulterior intariti la lumina UV.

Modelul 3D CAD este initial convertit in sectiuni transversale (felii) ale obiectului si
transmise apoi imprimantei. Capul de printare spreiaza un jet de fotopolimeri lichizi cu
care proiecteaza o sectiune transfersala extrem de subtire pe platforma de constructie.
Aceasta sectiune este apoi intarita cu ajutorul luminii UV, dupa care procesul se repeta
strat dupa strat creand modelul 3D final. Modelele complet intarite pot fi manipulate si
utilizate imediat, fără operatii suplimentare de post-procesare.

In cazul geometriilor complicate sau al consolelor, imprimanta utilizeaza un material

suport de consistenta similara gelului, ca sustinere a geometriei. Acesta poate fi ulterior
indepărtat manual cu ajutorul unui jet de apa.

Printerele pot avea 2 sau mai multe

capete de printare, unul pentru fotopolimerul de constructie si celalat pentru materialul
solubil (gel). Utilizand capete multiple, tehnologia PolyJet permite inclusiv printarea cu 2
materiale diferite in cadrul aceluiasi proces de constructie. Se pot astfel obtine
prototipuri printate din diverse materiale cu diverse proprietati fizice

Costul echipamentelor ce utilizeaza aceasta tehnologia PolyJet porneste de la circa

18000EUR fara TVA pentru modelele desktop insa pentru printerele profesionale
costurile pot ajunge la 100.000EUR

[16]
Acuratetea pieselor printate: foarte buna

Finisarea suprafetelor printate: foarte buna

Viteza de printare: medie spre buna

Materiale utilizate: fotopolimeri de diverse tipuri (rigizi, maleabili, transparenti, opaci,

bio-compatibili, elastomeri)

Avantaje tehnologie PolyJet:

Acuratete si precizie extrem de buna, suprafete printate fine si precise ce nu mai

necesita prelucrare ulterioara, modele 3D cu detalii complexe, prototipuri 3D printate
din materiale multiple cu proprietati fizico-mecanice multiple. Gama variata de materiale
de printare cu proprietati mecanice diferite. Echipamentele pretabile in mediul office
(fara praf, substante chimice, operatiuni periculoase de post-procesare). Tehnologie
eficienta din punct de vedere al costurilor pentru piese mici.

Nu necesita operatiuni ulterioare de intarire a modelului 3D printat. Operatiuni usoare

de post-procesare (indepartarea materialului suport)

Dezavantaje tehnologie PolyJet:

Piesele nu rezista bine la temperatura; cost destul de mare al materialului de

constructie, neficient economic pentru piese de dimensiuni mai mari. Operatiunile
ulterioare de indepartarea materialului suport nu sunt atat de curate si nu se preteaza
in mediul office

Aplicatii tehnologie PolyJet:

Piese si subansamble rezistente pentru testare functionala, design conceptual, modele

de prezentare si marketing, piese de detaliu pentru diverse aplicatii, productii de serie
foarte mica. Forme de turnare. Prototiparea rapida a pieselor si sculelor de mici
dimensiuni cu caracteristici complexe, Matrite master pentru piese turnate din uretan.

Objet260 Connex - The First Compact Multi-Material 3D Printing System

[17]
Objet260 Connex este un sistem revoluționar de imprimare 3D în lumea realismului real-produs.
Această imprimantă 3D compactă, la prețuri atractive, este cea mai nouă mașină din seria de sisteme
3D multi-materiale a lui Objet. Connex 260 permite o varietate de aplicații prototipice rapide în
diverse industrii, inclusiv dentare, medicale, inginerie și producție, pentru a numi câteva. Mașina
permite proiectanților și inginerilor să producă prototipuri pentru a se potrivi cu produsul final dorit,
fără ca tehnologia disponibilă în prezent.
Objet260 Connex este o revoluție în reprezentarea reală a produselor. Utilizând aceleași capabilități
multi-materiale și o tehnologie versatilă a sistemului Connex anterioare, 260 Connex le permite
proiectanților și inginerilor să creeze simulări de produse finale ca niciodată. Atât obișnuit, cât și
compact, Objet260 Connex este o soluție prietenoasă pentru birou, garantată pentru îmbunătățirea
eficienței dezvoltării produsului. Unele dintre avantajele și caracteristicile acestei imprimante 3D sunt
următoarele: http://www.3dprinterscanada.com/design-series.php
Technical Specifications

Grosimea stratului (axa Z)

Construiesc straturi orizontale până la 16-micro
Dimensiunea tăvii (X × Y × Z)
260 × 260 × 200 mm (10,2 x 10,2 x 7,9 inch)
Dimensiunea netă construită (X × Y × Z)
255 × 252 × 200 mm (10,0 x 9,9 x 7,9 inch)
Creați rezoluție
Axa X: 600 dpi
Axa Y: 600 dpi
Axa Z: 1600 dpi 
Moduri de imprimare
Materialul digital (DM): 30 de microni (0,001 inch)
Calitate înaltă (HQ): 16-micron (0,0006 inch)
Înaltă viteză (HS): 30-microni (0,001 inch)

Precizie tipică
20-85um pentru caracteristici sub 50mm
Până la 200um pentru dimensiunea completă a modelului
(numai pentru materiale rigide, în funcție de geometrie,
construiți parametrii și orientarea modelului)
Materiale suportate
Material Objet ABS-like (RGD5160-DM)
Objet VeroClear rigid transparent
Objet Tango familie de cauciuc-ca flexibil
Objet FullCure®720 material transparent pentru uz general
Objet Vero familie de opac rigid
Objet DurusWhite tip polipropilen

Realismul real al produselor

Creați modele tipărite 3D care arată, se simt și funcționează mai aproape de produsul final. Cu
capacitățile de a produce balamale vii, părți mobile și combina diferite materiale, nu există multe
restricții la ceea ce poate fi prototipat.

Compact și preț atractiv

[18]
Connex 260 a fost conceput pentru a oferi beneficiile multi-materiale pe care le-a cunoscut Objet, la
un preț mai accesibil. Sistemul este compact, ceea ce înseamnă că poate fi stocat în orice mediu de
birou, fără a întrerupe aspectul original.

Cea mai versatilă

Cu o selecție de peste 60 de materiale, aplicațiile de simulare a produselor sunt nesfârșite. Selecția

materialului simulează proprietățile de la cauciuc la rigid, de la opac la transparent și de la standard la
materialele plastice de inginerie tip ABS. Este chiar posibil să se jetuiască până la 14 materiale într-o
parte, care să permită reprezentarea cea mai apropiată a produsului final.

Eden 500V 3D Printer - Ideal for Build Size, Quality,

Accuracy, and Ease of Use
Sistemul de tipărire tridimensional Eden500V ™ este soluția ideală pentru cerințele de dimensiuni
mari sau când productivitatea ridicată este vitală. Dimensiunea sa de construcție de până la 500 x 400
x 200 mm elimină nevoia de lipire a pieselor mici împreună pentru modelele mari și permite
imprimarea simultană a mai multor modele pe o singură tavă de construcție - timpul de tăiere a
producției pentru modele de toate dimensiunile.
http://www.3dprinterscanada.com/eden-3d-printer-family-eden500v.php
Ușurința în utilizare - Imprimanta 3D Eden500V ™
Bazat pe tehnologia PolyJet ™ inovatoare Objet, Eden500V oferă o soluție ușor de utilizat, rapidă și
curată pentru construirea precisă a oricărei geometrii. Acest lucru scade drastic ciclurile de dezvoltare
a produselor și scade semnificativ timpul necesar pentru comercializarea produselor noi.

Material Supported
FullCure®720 
Technical Specifications VeroWhite
VeroBlue
Tray size  (X x Y x Z) 
VeroBlack 
500mm X 400mm X 200 
TangoPlus
( 19.7 X 15.7 X 7.9 inches )
TangoBlack
Print Resolution  
TangoBlackPlus
  X-axis: 600 dpi: 42 µ
TangoGray
Y-axis: 600 dpi: 42
 FullCure®705 Support
Z-axis: 1600 dpi: 16 µ
Input Format

[19]
STL and SLC File Gross (in crate) 500kg
Machine Dimensions  Operational Environment
(W x D x H) Operational Environment
1320mm x 990mm x 1200mm Temperature 18°C to 25°C
Machine weight Relative Humidity 30-70%
Net 410kg

PROX DMP 3003D SYSTEMS

/WWW.3DSYSTEMS.COM/3D-PRINTERS/DMP-FLEX-350
Metascore  —

Manufacturer 3D Systems

Category Industrial

Technology Powder (SLS, SLM...)

Material Metal, Ceramic

Max. build size 250 × 250 × 330 mm

Release date 2016

Country United States

Sistemul 3D Systems ProX DMP 300 este o imprimantă 3D metalică profesionistă realizată de către
3D Systems, un producător din SUA. Sisteme 3D ProX Imprimantele 3D DX sunt rebrandate cu
imprimante Phenix Systems 3D, un producător francez achiziționat de către sistemele 3D.

3D Systems Direct Metal Printing (DMP)

Linia ProX DMP de imprimante 3D profesionale utilizează tehnologia Direct Metal Printing (DMP).
Această tehnică de imprimare 3D, denumită și sinterizarea cu laser, utilizează un laser ca sursă de
alimentare pentru a sinteriza materialul pulverulent. Materialele compatibile sunt metalele (oțeluri
inoxidabile, oțeluri de unelte, aliaje neferoase și superaliaje) și ceramică (cum ar fi Cermet și altele).
Sunt disponibile mai mult de 15 materiale.

[20]
Această linie de imprimante 3D profesionale este recomandată pentru fabricarea aditivului de
componente industriale rezistente la coroziune, care necesită rezistență la temperaturi ridicate.
Tehnologia DMP poate fi utilizată pentru producerea următoarelor produse: proteze dentare
personalizate, implanturi ortopedice, matrițe pentru anvelope, ceasuri și componente de aeronave,
unelte conforme, inserții de scule și matrițe de suflare.

ORLAS CREATOROR LASER

Or laserul orlas creator este o imprimantă hibridă metalică 3d realizată de or laser, o companie
germană achiziționată de coherent din sua.
Orlas creator utilizează tehnologia de imprimare 3d cu tehnologie de sinterizare laser cu
material din pulbere metalică. acest sistem de fabricare a aditivilor metalici are, de asemenea, o
moară integrată cnc pentru a netezi piese și pentru a oferi un finisaj de înaltă calitate.
De asemenea, această imprimantă 3d se mândrește cu o tabletă detașabilă ca interfață .

Metascore  —

Manufacturer OR Laser

Category Industrial

Technology Powder (SLS, SLM...)

Material Metal

Max. build size 100 × 100 × 100 mm

Release date 2017

Country Germany

Bibliografie
http://www.3dprinterscanada.com/design-series.php
http://www.3dprinterscanada.com/eden-3d-printer-family-eden500v.php
https://all3dp.com/1/peopoly-moai-review-sla-3d-printer/

[21]
https://www.matterhackers.com/store/l/peopoly-moai-laser-sla-3d-printer-kit/sk/MP86LX2U

[22]