Semifabricatele produselor industriale
Consideraii privind alegerea
semifabricatelor
Semifabricat (Semi+fabricat fa-
bricat-produs al unei fabrici) este pro-
dus cu un anumit grad de prelucrare,
care se livreaz altei secii sau unei
alte ntreprinderi pentru a fi prelucrat
n continuare n vederea obinerii unui
produs finit. n seciile prelucrtoare,
pentru a ajunge produse finite, semi-
fabricatele trec printr-o succesiune de
operaii, care le modific forma, di-
mensiunile i proprietile mecanice
iniiale.
Utilizarea semifabricatelor cu forme
constructive optime, care contribuie
la micorarea adaosurilor de prelu-
crare i majorarea productivitii,
constituie unul din obiectivele de
baz n domeniul tehnologiei prelu-
crrii mecanice.
Prin corectitudinea alegerii semifabri-
catului nelegem:
- determinarea formei constructive
adecvate;
- determinarea adaosurilor pentru
prelucrarea mecanic;
- stabilirea preciziei dimensiunilor
(cmpul de toleran);
- stabilirea duritii materialului.
Corectitudinea alegerii semifabrica-
tului contribuie la:
- numrul de operaii sau treceri;
- complexitatea procesului tehnolo-
gic;
- costul procesului tehnologic.
Alegerea metodei de obinere a semi-
fabricatului pentru prelucrarea meca-
nic ulterioar n majoritatea cazuri-
lor constituie criteriul de baz la ela-
borarea procesului tehnologic (PT) de
elaborare al piesei.
Alegerea unui anumit tip de semifa-
bricat se realizeaz innd cont de ur-
mtoarele dou tendine globale care
se refer la:
- obinerea de semifabricate cu
forme ndeprtate dect cele ale
piesei;
- obinerea de semifabricate cu
form apropiat fa de piesa ce
urmeaz a fi executat.
Obinerea de semifabricate cu forme
ndeprtate dect cele ale piesei pre-
zint unele avantaje i dezavantaje as-
tfel:
Avantaje:
- costul sczut a semifabricatului.
Dezavantaje:
- n procesul de achiere consum ri-
dicat de scule, material, energie
electric etc.;
Tehnologia Fabricrii Mainilor
Suport de curs 2017
- productivitate sczut.
Tendina spre aceast categorie de se-
mifabricate este n SUA unde mo-
mentan nu se pune problema consu-
mului de material, energie, etc.
Pentru cazul semifabricatelor cu
form apropiat fat de piesa ce ur-
meaz a fi executat avem:
Avantaje:
- consum redus de scule, material,
energie electric etc (n procesul
de achiere).
- productivitate ridicat.
Dezavantaje:
- costul ridicat a semifabricatului.
Tendina general este spre aceast
categorie de semifabricate.
Factorii care determin alegerea me-
todei i procedeului de elaborare a se-
mifabricatelor sunt:
materialul impus piesei (prescris
de proiectant pe desen);
forma, dimensiunile de gabarit i
masa piesei;
volumul de producere;
volumul de munc necesar (costul
prelucrrilor mecanice);
periodicitatea repetrii producerii;
dimensiunile i precizia adaosuri-
lor de prelucrare;
utilaje existente sau posibil de
procurat.
Decizia final asupra alegerii semifa-
bricatului o d costul de producere al
acestuia. Atunci cnd o pies se poate
realiza din mai multe semifabricate,
echivalente din punct de vedere tehnic,
alegerea se face din punct de vedere a
costului final al piesei.
Deoarece prima operaie de achiere n dependen de cerinele naintate
difer ca i cost de la un semifabricat
la altul, pentru aceasta, n costul semi-
fabricatului se introduce i preul pri- semifabricatelor:
mei operaii de degroare.
Stabilirea costului semifabrica-
telor
Costul semifabricatului laminat:
Cl = Costul materialului + costul pri-
mei operaii de degroare.
1 , lei
unde,
g este greutatea, kg;
Pl preul/kg;
Nt1 norma de timp care se re-
fer la prima operaie de degroare,
min;
s retribuia tarifar lunar a
muncitorului, lei;
R regia seciei (cheltuielile ge-
nerale ale seciei), lei.
Costul semifabricatului forjat:
Cf = Costul materialului + costul
operaiei de forjare + costul primei
operaii de degroare.
1
1 , lei
Dac costurile sunt egale se prefer
semifabricatului forjat (exist posibi-
litatea orientrii fibrajului).
Costul semifabricatului matriat:
Cm = Costul materialului + costul
operaiei de matriare + costul sculei
+ costul primei operaii de degro-
are.
1
1 , lei
unde,
Cmatria este costul matriei, lei;
N numrul de piese ce pot fi
executate.
Costul semifabricatului turnat:
Ct = Costul materialului + costul
operaiei de turnare + costul mode-
lului + costul primei operaii de de-
groare.
1
1 , lei
unde,
Cmodel este costul modelului, lei.
Metode i procedee de obinere
a semifabricatelor
ctre pies pot fi menionate urmtoa-
rele metode i procedee de obinere a
turnare;
deformare la cald (forjare, matri-
are, laminare);
deformare la rece (tanare, ndo-
ire, ambutisare, fasonare etc.);
sortiment laminat;
pulbere metalice;
sudare.
Elaborat de Dr. Rodion Ciuperc
Recomandri generale privind alege-
rea metodei de elaborare a semifabri-
catului:
- piese cu configuraie complex
care nu sunt supuse unor sarcini
cu oc sau la solicitri mari SF
turnate din font;
- piese cu configuraie complex
supuse unor sarcini cu oc i lu-
creaz n condiii grele SF tur-
nate din oel (echipament tehnolo-
gic costisitor);
- piese cu configuraie simpl care
necesit un fibraj bun sub aspectul
continuitii, omogenitii SF
forjate sau matriate;
- piese cu configuraie complex
din aliaje neferoase n producia
10.01.14 (rev. 1)
de serie i de mas SF turnate n
forme metalice;
- piese de dimensiuni relativ mici i
configuraie simpl care nu pre-
zint diferene mari ntre seciu-
nile transversale SF laminate.
Alegerea corect a semifabricatului,
n momentul n care n conformitate
cu cerinele tehnice sunt posibile mai
multe variante, poate fi efectuat nu-
mai n baza calculelor tehnico-econo-
mice de obinere a piesei finale pentru
toate variantele posibile de semifabri-
cate.
Operaii de pregtire a SF
Operaiile de pregtire a SF difer de
la o metod de obinere a semifabri-
catului la alta.
Pregtirea SF laminate prevede:
- operaia de debitare;
- operaia de ndreptare;
- operaia de cojire.
Pregtirea SF turnate prevede:
- operaia de tierea a maselotelor i
a reelelor de turnare;
- operaia de ndreptare a bavurilor;
- operaia de curare.
Pregtirea SF matriate prevede:
- operaia de curare;
- operaia de debavurare;
- operaia de decapare;
- operaia de ndreptare;
- tratament termic (reducerea tensi-
unii interne).
www.utm.md