Sunteți pe pagina 1din 21

1.

Notiuni generale materiale compozite:


a. Definitie si notiuni generale:
Un material compozit reprezinta o combinaie ntre dou sau mai multe materiale
diferite din punct de vedere chimic, cu o interfa ntre ele.
Din punct de vedere tehnic, noiunea de materiale compozite se refer la materialele
care posed urmtoarele proprieti:
-

sunt create artificial, prin combinarea diferitelor componente;


reprezint o combinare a cel puin dou materiale deosebite din punct de vedere

chimic, ntre care exist o suprafa de separaie distinct;


prezint proprieti pe care nici un component luat separat nu le poate avea.

Materialele constituente i menin identitatea separat (cel pu in la nivel


macroscopic) n compozit, totui combinarea lor genereaz ansamblului propriet i i
caracteristici diferite de cele ale materialelor componente n parte.
Unul din materiale se numete matrice i este definit ca formnd faza continu.
Cellalt element principal poart numele de armatura (ranforsare) i se adaug
matricei pentru a-i mbunti sau modifica propriet ile. Armatura reprezint faza
discontinu, distribuit uniform n ntregul volum al matricei.
Fibrele sunt elementul care confer ansamblului caracteristicile de rezisten la
solicitri. n comparaie cu matricea, efortul care poate fi preluat este net superior, n
timp ce alungirea corespunztoare este redus. Matricea prezint o alungire i o
rezilien la rupere mult mai mari, care asigur c fibrele se rup nainte ca matricea s
cedeze. Trebuie insa subliniat faptul c materialul compozit este un ansamblu unitar,
n care cele dou faze acioneaz mpreun, aa cum sugereaz curba efort alungire
pentru compozit.

b. Clasificarea globala a principalelor categorii de materiale compozite


armate:

Compozite cu matrice polimeric de obicei sunt rini termorigide


(epoxidice, poliimide sau poliesterice) sau termoplastice, armate cu fibre de
sticl, de carbon, de bor sau aramidice (Kevlar), cu monocristale ceramice sau,
mai recent, cu fibre metalice. Sunt folosite mai ales n aplica ii care implic
temperaturi relativ joase de lucru (ajungnd, n mod excep ional, pentru
termoplastice fabricate prin injecie, la nivelul maxim de 400 C).

Compozite cu matrice metalic cel mai frecvent se bazeaz pe aliaje de


aluminiu, magneziu, titan sau cupru, n care se introduc fibre de bor, de carbon

(grafit) sau ceramice (de obicei de alumin sau carbur de siliciu). Temperatura
de lucru (uzual de cel mult 800 C) a unui astfel de compozit este limitat de
nivelul punctului de nmuiere sau de topire care caracterizeaz materialul
matricei. Dac aplicaia avut n vedere implic temperaturi mari, atunci se
recomand folosirea ca matrice a unor aliaje pe baz de nichel sau a unor
superaliaje. Dezavantajul acestora este c au greut i specifice mari, ducnd la
creterea masivitii structurii finale.

Compozite cu matrice ceramic au fost dezvoltate n mod special pentru


aplicaiile cu temperaturi foarte ridicate de lucru (peste 1000 C); cele mai
utilizate materiale de baz sunt carbura de siliciu (SiC), alumina (Al2O3) i sticla,
iar fibrele de armare uzuale sunt tot de natur ceramic (de obicei sub form de
fibre discontinue, foarte scurte).

Compozite carbon-carbon cu matrice de carbon sau de grafit i armare cu


fibre sau esturi de fibre de grafit; sunt foarte scumpe, dar i incomparabile cu
alte materiale prin rezistena la temperaturi nalte (de pn la 3000 C), cuplat
cu densitatea mic i coeficient mic de dilatere termica. Cele mai rspndite sunt
compozitele armate cu fibre sunt fibra de carbon, fibra de sticla si Kevlar-ul.

c. Tipuri de tesaturi:

Plane

Acest mod de estur aterizeaz o alternant simpla. Fiecare fir de urzeala trece
alternativ peste i pe sub fiecare fir de bttur. Orice tip de fir realizat din orice tip de
fibr poate fi utilizat pentru o astfel de estur. Avantajele acestei esturi sunt
stabilitatea i porozitatea rezonabil. Ca i dezavantaje se numra draping-ul slab,
nivelul nalt de ncreire al fibrelor care provoac valori relativ joase ale propriet ilor
mecanice comparativ cu alte esturi.
Prin draping se nelege proprietatea unui material textil de a se mula pe o
suprafaa complex.

Twill

Unul sau mai multe fire de urzeala se es alternativ peste i pe dedesubtul a doua
sau mai multe fibre de bttur, ntr-o secven regulat i repetat, astfel ncat sa se
obin efectul vizual al unei linii diagonale drepte sau ntrerupt, pe fata sau chiar pe
dosul pnzei. Avantaje: datorit increirii reduse, pnza are o suprafa plan i
proprieti mecanice mai bune.

Satin

estura satin este n principiu o estur diagonal modificat pentru a produce


cteva intersectri ntre urzeala i bttur, pentru a ob ine un aspect neted, deoarece
punctele de legatur nu sunt aranjate continuu. Ca rezultat al asimetriei, o fata a pnzei
are mai multe fire de urzeal, in timp ce cealalt are mai multe fibre de bttur.

estura crowfoot este o forma de estur satin cu diferite zig-zaguri ntr-o figura
repetat. Avantaje: estura satin conduce la producerea de pnze cu greutate mare pe
unitatea de suprafa, foarte netede, cu un bun draping. Dezavantaje: trebuie avut
grij al asamblarea mai multor straturi ale acestei pnze pentru a evita acumularea de
tensiuni n produs datorit asimetriei.

d. Avantajele folosirii materialelor compozite:


Materialele compozite prezint o serie de avantaje ntre care se menioneaz:
-

mas volumic mic n raport cu metalele (de exemplu compozitele din rini
epoxidice armate cu fibre de siliciu, bor i carbon au mas volumic sub 2

kg/dm3)
rezisten mare la traciune (compozitul denumit Kevlar, polimer organic cu fibre

de aramide, are o rezisten la traciune de dou ori mai mare dect a sticlei);
coeficient de dilatare foarte mic n raport cu metalele;
rezisten la oc ridicat;
durabilitate ridicat
capacitate mare de amortizare a vibraiilor;
siguran mare n funcionare (ruperea unei fibre dintr-o pies din material

compozit nu constituie amors de rupere);


consum energetic sczut i instalaii mai puin costisitoare n procesul de

obinere, n raport cu metalele;


rezisten chimic i rezisten mare la temperaturi ridicate (fibrele de Kevlar,
teflon i hyfil pn la 500oC, iar fibrele ceramice de tip SiC, Si3N4, i Al2O3 ntre
1400C i 2000C).

2. Conducte si rigole speciale


2.1. Conducte speciale:
A. Tevi din PAFSIN
Se produc tevi din fibre de sticla continue in mai multe straturi realizate din
diferite materiale (rasini poliesterice, nisp si fibra de sticla). In principiu straturile sunt
urmatoarele:
-

Zona interioara, dintr-un strat de protectie de rasina poliesterica si tesetura de

fibra de sticla impregnata cu rasina poliesterica;


Strat bariera, din rasina poliesterica amestecata pentru ranforsare cu fibre de

sticla infasurate circumferential;


Zona structurala interioara, din amestec de fibre de sticla taiate, nisip si rasina

poliesterica;
Strat central, din amestec de rasina poliesterica, nisip si fibre de sticla infasurate

continuu;
Zona structurala exterioara, din tesatura de fibra de sticla si rasina poliesterica.
Cantitatile de fibre de sticla, rasini poliesterice si nisip si tipul acestora se

stabilesc in functie de utilizari si de solicitarile clientilor.


Se produc tevi din fibra de sticla continue in urmatoarea gama:
-

Diametre nominale inte 250 mm si 3500 m


Temperaturi de lucru pana la +50C
Rigiditati nominale de la SN 2500 N/mm2 pana la SN 10000 N/m2
Rugozitatea K = 0,009
Lungimi de 6 m si/sau 12 m
Tevile din rasini poliesterice armate cu fibra de sticla si insertie de nisip produse

de firma S.C. SUPERLIT ROMANIA S.A. din Buzau sunt marcate la fabricatie, pe
marcaje indicandu-se:

Sigla firmei;
Denumirea produsului;
Standardul de fabricatie;
Carateristicile tevilor;
Diametre;
Lungimi;
Presiuni de utilizare;
Volume de stocare.

Tevile armate cu fibre de sticla si insertie de nisip se vor utiliza la executarea de


retele exterioare de aductiuni de apa, de alimentare cu apa, de irigatii, de canalizare,
pentru micro-hidrocentrale si la aplicatii industriale.
Tevile din rasini poliesterice armate cu fibre de sticla si insertie de nisip pot fi utilizate
in instalatii numai urmare a unui proiect de executie intocmit cu respectarea legii nr.
10/1995 privind Calitatea in Constructii, cu modificarile si completarile ulterioare si a
reglementarilor tehnice in vigoare.
Aptitudinea in exploatare:
*Rezistenta mecanica si stabilitate:
Produsele se realizeaza pe masini performante, rezultand tevi cu o rezistenta si
stabilitate mecanica buna, pastrandu-si cracteristicile dimensionale si functionale la
actiunea solului si a socurilor exterioare asigurand retelelor in care sunt instalate
etanseitate pe intreaga durata de utilizare;
*Securitatea la incendiu:
Produsel nu fac obietul unor exigente speciale la foc, rasina PAFSIN este un
material compozit greu inflamabil care nu intretine arderea.
*Igiena, sanatate si mediu:
Produsele nu contin elemente cancerigene, substane radioactive, deseuri toxice
sau alte substante daunatoare sanatatii oamenilor sau integritatii mediului inconjurator,
utilizarea lor in conditiile normale respectand conditiile impuse de Legea nr. 319/2006
privind securitatea si sanatatea in munca, Legea nr 265/2006 privind protectia mediului

si Legea 458 din 2002 privind calitatea apei potabil, cu modificarile si compeltarile
ulterioare.
Intrucat materilele nu sunt biodegradabile, ele vor fi reciclate dupa terminarea
duratei de utilizare.
*Protectia impotriva zgomotului:
Produsele nu fac obiectul unor cerinte speciale la zgomot.
*Economia de energie si izolrea termica:
Produsele nu fac obiectl unor cerinte speciale pentru izolatie terminca, hidrofuga,
air energia inglobata in produsele din materiale compozite este de circ 5 ori mai mica
decat la metale. In cazul in care este necesar produsele pot fi livrate termoizolate.

Durabilitatea si intretinerea produsului:


Calitatile materialelor utilizate precum si controlul fabricatiei, efectuat in scopul
mentinerii constante a calitatii, permit realizarea unor produse cu durabilitate ridicata.
Durata de viata recomandata de producator, este de cca. 75 ani fara masuri
speciale de intretinere cu conditia respectarii prescriptiilo de transport, depozitare,
manipulare, alegere si instalare specificate de acesta.
Producatorul acorda o garantie de 12 luni de la data punerii in opera, dar nu mai
mult de 18 luni de la data livrarii.

Fabricatia si controlul:
Tevile sunt produse de firma SC SUPERLIT ROMANIA SA din Buzau pe instalatii
automatizate.
Asigurarea constantei calitatii produselor este realizata prin verificarea si testarea
tuturor materiilor prime si produsele finite onform standardelor internationale si prin
executarea unui control intern in conformitate u Sistemul de Management al Calitatii si

cu precizarile din Manualul de Asigurare a Calitatii intocmit conform prevederilor normei


ISO 9001/2008.

Punerea in opera:
Punerea in opera se realizeaza conform instructiunilor de montaj ale
producatorlui si a normativelor in vigoare in Romania, de exemplu I9/1994, I9.1/1996,
I22/1999, P32/1991.
Personalul care va monta si utiliza tevile din PAFSIN va fi instruit pentru
realizarea lucrarilor de acest tip.

Conditii de conceptie:
Produsele sunt asfel concepute incat respecta exigntele legislatiei internationale
in domeniu, precum si cerintele esentialeale Legii nr. 10/1995 privind calitatea in
constructii.
La elaborarea tehnologiei de faricatie s-a avut in vedere obtinerea si pastrarea
constanta a propietatilor si caracteristicilor produselor.
Pentru aceasta se vor respeta regulile de verificare a calitatii prezentate in
Manualul de Asigurare a Calitati si in politica de calitate proprii producatorului.

Conditii de fabricare:
Fabricarea tevilor din PAFSIN se realizeaza la firma S.C. SUPERLIT ROMANIA
S.A. din Buzau, cu respectarea prevederilor din Manualul de Asigurare a Calitatii
intocmit in conformitate cu recomandarile din norma ISO 9001/2008.

Conditii de livrare:
La livrare produsele trebuie sa fie insotite de Agrementul Tehnic, de declaratia de
conformitate cu acesta, de certificate de calitate pentru materiile prime si materialele
utilizate si de instructiuni de alegere, montaj, executie, utilizare si exploatare date de
producator.
Tevile se executa si se livreaza la cerere in gama de modele si tipodimensiuni si
in cantitatile necesare solicitate pentru proiectele respective.
Pentru depozitare de lunga durata producatorul va furniza date privind conditiile.
Conditii de punere in opera:
Punerea in opera se face in conformitte cu recomandarile producatorului precum
si cu cele prevazute in normativele in vioare:
-

I9-1994 Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor sanitare.


I9.1-1996 Normativ pentru exploatarea instalatiilor sanitare.
P32-1991 Normativ de proiectare constructii si instalatii de epurare orasenesti.
I22-1999 Normativ pentru proiectarea si executarea conductelor de aductiune si

a retelelor de alimentare cu apa si canalizare a localitatilor.


P66-2001 Normativ pentru proiectarea si executarea lucrarilor de alimentare cu

apa si canalizare din mediul rural.


P 118-1999 Normativ de siguranta la foc a constructiilor.
C 300/94 Normativ prvind prevenirea incendiilor pe durata executarii lucrarilor de
constructii si instalatii aferente constructiilor.

AVANTAJE:
-

Suprafaa intern neted

Proprietile hidraulice excelente i comportamentul conductei n timpul etapei de


exploatare, sunt printre primele avantaje ce trebuie valorificate pe antier.
Pierderile minime de energie dovedesc eficien a materiei prime utilizate.
Stratul de protecie a suprafeei interne netede permite viteze mari de transport ale
lichidului n interiorul conductei, men innd n acela i timp o rezisten ridicat la
abraziune.
-

Lungimi standard

Reelele PAFSIN SUPERLIT au un numar mai mic de elemente de mbinare i


suprafee de etanare .
Instalarea tuburilor se face ntr-o proporie ridicat.
-

Greutate scazut

Greutatea sistemelor de tubulatur PAFSIN Superlit are urmatoarele avantaje:


Sunt de 4 ori mai uoare dect tuburile de o el
De 10 ori mai uoare dect tuburile de beton
Uor i rapid de instalat, datorit greutii reduse
Nu necesit utilaje grele pentru manipulare, transport i instalare
Greutatea uoar face realizabil aplicaia de relining
Rezisten chimic
Tuburile PAFSIN Superlit au o rezisten chimic ridicat .
Sunt produse fcute din materiale neferoase .
Durata de via extins cu costuri minime de ntre inere.
Pot fi folosite n mediu cu Ph ridicat.

Materialul nu este conductor, nu reacioneaz la curent cu induc ie.


Nu necesit straturi suplimentare de protecie.
n structura peretelui evii nu apar caviti, datorit coroziunii .
Nu necesit protecie catodic.
Proprietile hidraulice nu se modific de-a lungul perioadei lor de via , datorit
diverselor substane chimice.

CONCLUZII: APRECIEREA GLOBALA


Utilizarea tevilor din rasini PAFSIN in domeniile de utilizare acceptate este apreciata
favorabil, in conditiile specifice din Romania, daca se respecta prevederile prezentului
agrement. Pentru utilizarea preconizata in contact cu apa ptabila, tevile vor detine aviz
sanitar , eliberat in conformiate cu reglementarile emise de Ministerul Sanatatii.

2.2.

Rigole speciale
Rigole din beton cu polimeri
Proprietatile betonului cu polimeri
Betonul cu polimeri este un material artificial alctuit dintr-o matrice pe baza de

piatr de cuar cu dimensiunea maxim de 8 mm i un liant din r ini sintetice cu


polimeri.Betonul cu polimeri nu conine ciment. Acest material are urmtoarele
proprieti:

Rezisten la compresiune:90-100 N/mm


Rezisten la ntindere: 18-20 N/mm
Densitate medie: 22 KN/m
Gradul de absorbie al apei(greutate): 0.05%
Coeficientul de rugozitate (medie): 0.011
Rezisten la o gam largde ageni chimici.

Durabilitatea: betonul cu polimeri are o durabilitate ce o dep e te cu mult pe

cea a betonului din ciment n aceleai condi ii de lucru.


Betonul cu polimeri ACO este complet rezistent la temperaturi foarte coborte i
la cicluri succesive de nghe-dezghe

Date tehnice
Liantul betonului polimerizat este o rin sintetic, iar materialul de umplutur
este cuar (pn la 8 mm diametru). Datele se refer ntotdeauna la agen ii da i, la
compoziia dat i la temperatura camerei. Datele se bazeaz pe analizele minu ioase
ale Institutului de Polimeri din Florsheim. Acest institut este un institut de cercetri
tiinifice, acreditat pentru cercetri i analize ndomeniul materialelor de construc ie din
polimeri
Rigolele create din beton cu polimeri au un design compact, fara gratar. Sunt usor
de montat si deosebit de stabile si rezistente la factorii externi. Totodata, designul
compact protejeaza rigola impotriva actelor de vandalism.
Caracteristicile produsului:

doua nuante de culori : natur si negru antracit


latime nominala: 100,150,200,300mm
clase de sarcini de la C250 pana la F900
corpul rigolei in forma de V datorita caracteristicilor hidraulice mai bune

(debite mai mari si un efect mai bun de auto-curatare)


protejat impotriva actelor de vandalism

Betonul cu polimeri transforma rigola intr-o rigola:

cu greutate redusa
cu durata de viata foarte mare
extrem de stabila
rezistenta la coroziune
rezistenta la inghet, sare si produse chimice
Rigolele sunt usor de montat si deosebit de stabile si rezistente la factorii externi.

Constructia monobloc a rigolei garanteaza un nivel extrem de ridicat al securitatii


si stabilitatii in toate zonele circulate care necesita drenaj. Diametrele mari si profilul V
asigura drenajul rapid la suprafata. Pincipiul modular simplu, cu doar sase elemente ale
sistemului, reprezinta solutia rapida si usoara pentru toate aplicatiile.
Dupa instalare, sistemul este complet asigurat impotriva vandalismului si furtului,
ceea ce il face potrivit pentru utilizara in incintele scolare si terenurile de joaca, unde
lipsa unei retele de drenaj poate fi extrem de periculoasa, inclusiv pe stadioane unde
demontarea unui gratar poate fi facuta intr-un mod abuziv.

Instalare si intretinere usoara


Aceste rigole prezinta un sistem castigator datorita utilizarii minime a elementelor
componente. Placile de imbinare cu garnitura la ambele capete asigura
impermeabilitatea intre elementele individuale in conformitate cu cerintele standardul
SR EN 1433. Rigolele sunt usor de curatat si se pot spala cu jeturi de apa cu presiune.
Caminul de vizitare cu gratar detasabil ofera acces la intregul sistem de drenaj.

Aceste rigole sunt ideale pentru


utilizarea n zonele cu cele mai inalte
cerinte de securitate, cum ar fi terminalele
de aeroport i pistele de motociclism,
deoarece se elimina riscul de accidente
din cauza gratarelor lipsa sau a instalarii
incorecte.

Capacul de vizitare rezista la clasa


de sarcina F900 si permite accesul usor
pentru curatarea sistemului de drenaj.

Datorita folosirii betonului cu


polimeri, rigolele au o greutate redusa si
sunt usor de montat, fara echipamente de
ridicat, fapt ce accelereaza procedura de
instalare si reduce costurile totale al
lucrarii.

Rigole cu deschideri laterale pentru


drenajul asfaltului pe autostrazi.

3. Metoda de executie:
3.1. Conducte speciale:
A. Tevi din PAFSIN:
Compactarea umpluturii in jurul conductei
Seva face compactarea materialului de umplutura imediat dupa mufarea
conductelor pentru a preveni flotarea acestora datorita precipitatiilor cat si dilatarea
termica datorata diferentelor de temperatura intre noapte si zi.
Flotarea conductelor poate insemna

deteriora lor si necesita costuri de

reinstalare suplimentare.
Dilatarea si contractia termica pot cauza pierderi de etanseitate.
Materialul de umplutura de sub vutele conductei se va asterne corect si
compactat cu atentie.
Grosimea si forta de compactare a fiecarui strat care se compacteaza vor fi
controlate.
Asternerea materialului de umplutura se va face in straturi de 100mm la 300mm
in functie de tipul materialului de umplutura si de metoda de compactare.
Pietrisul sau piatra sparta se pot asterne in straturi cu o grosime de 300mm
deoarece acestea se compacteaza usor.
Pamanturile cu granulatie mai fina sunt mai greu de compactat si deci se vor
asterne in straturi mai subtiri.
Atingerea gradului de compactare este foarte importanta deoarece astfel
conducta va lucra in mod corespunzator cu materialul de umplutura.
Materialele de umplutura tip SC1 si SC2 sunt usor de folosit .
Aceste pamanturi au o sensibilitate scazuta la umezeala.

Compactarea acestora se poate face usor folosindu-se o placa vibratoare ,ele se


pot asterne in straturi de 300mm.
Pentru a evita migrarea particulelor fine si implicit pierderea suportului pentru
conducta,se poate folosi un strat de geotextil.
Ovalizarea conductelor
Masurarea ovalizarii conductelor instalate este un bun indicator al calitatii lucrarii.
Ovalizarea verticala initiala dupa instalare este mai mica de 2%.
O valoare mai mare indica faptul ca instalarea nu a fost buna si ca trebuie
imbunatatita pentru urmatoarele conducte prin compactare mai buna a materialului din
zona conductei sau materialul de umplutura cu granulatie mai mare sau cresterea latimii
transei.

Montarea conductelor din PAFSIN


Operatiunile specifice montajului conductelor din PAFSIN sunt urmatoarele :
-

Pozarea conductelor in sant se face pe un strat de nisip de 15cm grosime.


Peste conducta se asigura un strat de nisip de cel putin 15cm grosime.

Asamblarea tronsoanelor de conducte intre ele,cu piese de legatura,montaj armaturi


se face prin metode de imbinare de doua categorii fundamentale :
-

Asamblari nedemontabile (mufe de cuplare FPC; imbinari bloate)

Asamblari demontabile (flanse din PAFSIN)

3.2.

Rigole speciale

Pasul 1
Se sapa un sant de aproximativ 15cm latime si 20cm adancime pentru a permite
aplicarea betonului in jurul rigolei.Se intinde o sfoara de aproximativ 3mm sub nivelul

pavajului .Nivelul sforii corespunde inaltimii de finisare a marginii superioare a


gratarului.
Se recomanda folosirea unei nivele pentru asezarea la nivel a rigolelor.
Se umple santul cu beton pana la aproximativ 8cm sub nivelul sforii.
Pasul 2-iesirea orizontala
Pentru iesirea orizontala,se taie cu grija cele 5 perforatii ale placii de capat cu ajutorul
unui cutit.Se moteaza gratarele si placile de capat.Se pozeaza rigolele in beton,una
cate una,asamblandu-se cu ajutorul pieselor de conectare culisante si se fixeaza in
pozitie cu ajutorul unui ciocan din plastic.
Se pot taia rigolele in bucati mai mici,pana se ajunge la lungimea dorita.Pentru asta se
foloseste un ferastrau pentru metal.Ca urmare a taierii rigolelor poate intervene
rugina,rugina ce poate fi prevenita insa prin aplicarea unei vopsele de galvanizare pe
marginile taiate.
Pasul 2-iesirea verticala
Se foloseste elemental de iesire vertical daca se racordeaza rigola la canalizare.Se
localizeaza conducta de drenaj si se culiseaza elemental de iesire vertical in pozitia
necesara.Se marcheaza pozitia acestuia pe partea inferioara a rigolei.Se face o gaura
cu diametrul de 63mm in corpul rigolei.Ce culiseaza emenetul de iesire vertical
deasupra gaurii si se fixeaza parafrunzarul gratarului.
Placile de capat se vor monta la ambele capete ale sistemului de rigole.Se aseaza
corpul rigolei in fundatia de beton si se racordeaza la conducta.Se aseaza rigolele
ramie,una cate una folosind piesele de conectare.Se pozitioneaza rigolele prin lovituri
usoare cu ciocanul din plastic.In cazul taierii rigolelor se procedeaza ca in pasul
anterior.
Pasul 3

Se

aseaza nisip/piatra sparta in jurul rigolei si se


compacteaza bine si trebuie sa ne asiguram ca

toate

pavelele sunt bine pozitionate. Acest lucru se

face

prin asezarea in beton a primului rand de pavele

din

vecinatatea rigolei.

Pasul 1

Pasul 2-iesirea orizontala

iesirea verticala

Pasul 3

Pasul 2-

4. Domeniile de apliare:
4.1. Conducte speciale:
A. Tevi din PAFSIN:
Fie ca este vorba de canalizare, canale de retentie, conducte de drenaj sau
aplicatii industriale, sistemele de conducte din rasina PAFSIN sunt utilizate in intreaga
lume in domenii diferite. Radacinile tehnologiei materialelor compozite se gasesc in
Industria auto, aerospatiala si a construtiilor navale.
Se pot folosi la sisteme de:
-

Apa potabila;
Ape rezituale/Canalizare;
Hidrocenrale;
Instalatii fara sapatura;
Sisteme de ventialtie;
Instalatii industriale;
Circuite de conducte de racire;
Reabilitarea sistemelor de conducte.

5. Bibliografie:
-

Agrementul tehnic 017-05/1836-2011


http://www.superlit.ro/