UNIVERITATEA TRANSILVANIA BRASOV

FACULTATEA DE INGINERIE MECANICA

MATERIALE CERAMICE UTILIZATE N
INDUSTRIA DE AUTOMOBILE















POPESCU RADU GEORGIAN
AM 1937
POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

1

Cuprins
1. MATERIALE CERAMICE UTILIZATE IN INDUSTRIA DE AUTOMOBILE .............. 2
1.1. Generaliti .................................................................................................................. 2
1.2. Structura materialelor ceramice ................................................................................... 2
1.3. Proprietile materialelor ceramice .............................................................................. 4
2. TIPURI DE MATERIALE CERAMICE ............................................................................ 6
2.1. Consideraii generale ................................................................................................... 6
2.2. Ceramica industrial .................................................................................................... 7
3. TEHNOLOGII DE FABRICARE A PIESELOR CERAMICE ........................................ 10
4. ELEMENTE DIN MATERIALE CERAMICE UTILIZATE N CONSTRUCIA
MOTOARELOR DE AUTOVEHICULE ................................................................................ 15




















POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

2

1. MATERIALE CERAMICE UTILIZATE IN INDUSTRIA
DE AUTOMOBILE

1.1. Generaliti
Materialele ceramice constituie a treia grup de materiale utilizate n tehnic, dup
cele metalice i plastice. Ele sunt materiale anorganice cu legturi atomice i ionice, a cror
structur complex cristalin se obine prin sinterizare.
Cuvntul ceramic vine din limba greac (keramicos = argil ars), iar activitatea
omului legat de olrit i producerea crmizilor i are originea n preistorie. De-a lungul
timpului, se disting trei etape ale dezvoltrii ceramicii:
- ceramica utilitar este legat de olrit i a aprut nainte de folosirea metalelor, vasele i
crmizile fiind primele produse obinute de om prin arderea argilei;
- ceramica de art a derivat din precedenta, ndeprtndu-se de funcia utilitar i centrndu-
se pe valoarea decorativ i estetic;
- ceramica industrial a aprut dup anul 1950, ca urmare a dezvoltrii industriilor de vrf,
care utilizeaz materiale pe baz de oxizi, carburi, nitruri, boruri i diverse forme de carbon.
Se consider ca fiind materiale ceramice i sticla, betonul i grafitul, deoarece
folosesc procedee specifice ceramicii, precum i materialele refractare care se obin la
temperaturi nalte i se utilizeaz la cptuirea furnalelor i cuptoarelor metalurgice.

1.2. Structura materialelor ceramice
n componena materialelor ceramice intr:
- materialele plastice (argil, caolin, bentonit, lut, loess) constituie partea principal din care
se fabric produsele ceramice tradiionale i au rol de liant, legnd alte componente
neplastice;
- degresanii (nisip, amot) reduc contracia la uscare i la ardere i contribuie la creterea
porozitii produselor;
- fondanii (feldspat, calcar, marmur, cret) contribuie la coborrea temperaturii de vitrifiere
a materiilor prime solide, atunci cnd ceramica se obine prin topire;
- materialele refractare (alumin, magnezit, dolomit, cromit, carburi, nitruri, boruri) rezist
la temperaturi ridicate, fr a se topi i fr a se nmuia;
POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

3

- lubrifianii (motorin, petrol, uleiuri vegetale, parafin, lignin) se adaug n cantiti reduse
produselor ce urmeaz a se fasona prin presare, facilitnd prelucrarea i extragerea
semifabricatelor din matrie;
- materialele porifere (rumegu, praf de crbune, mangal, turb) se descompun n timpul
arderii i contribuie, prin golurile formate, la creterea porozitii produselor.
Elementele chimice care intr n componena materialelor ceramice sunt unite prin
legturi electrovalente i covalente
Legtura electrovalent (ionic, heteropolar) se caracterizeaz printr-o aezare
alternant a ionilor pozitivi i negativi n reelele Bravais, astfel nct forele electrostatice de
atracie s fie maxime, iar cele de respingere, minime, un exemplu tipic fiind clorura de
sodiu.
Neavnd electroni liberi, materialele ceramice cu legturi ionice sunt rele
conductoare de cldur i electricitate, fiind adesea folosite ca izolatoare termice i electrice.
Forele de legtur ionic determin duritate, fragilitate i lips de plasticitate. Supuse la
solicitri, cristalele ionice se rup prin clivaj, fr ca n prealabil s se deformeze plastic.
Legtura covalent (homeopolar) se bazeaz pe punerea n comun a cte unui
electron de valen, ntre doi atomi vecini de aceeai natur, n scopul realizrii unei
configuraii electronice exterioare stabile.

Tipuri de legturi atomice: a) electrovalente; b) covalente



POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

4

1.3. Proprietile materialelor ceramice
a) Proprietile fizice caracterizeaz natura materialelor ceramice, cele mai importante
fiind:
- densitatea este mai mic cu circa 50% dect cea a metalelor;
- temperatura de topire este ridicat, de multe ori depind-o pe cea a materialelor metalice
refractare; unele materiale ceramice se topesc la peste 3000
o
C (grafit 3650
o
C; fibre de
carbon 3650
o
C; diamant 3500
o
C; carbur de zirconiu 3540
o
C; carbur de titan 3100
o
C);
- coeficientul de dilatare liniar este mai mic dect la metale;
- conductibilitatea termic este mai sczut dect la metale;
- conductibilitatea electric este sczut ntruct legturile ionice i covalente implic toi
electronii de valen, nemairmnnd electroni liberi care s transporte sarcinile electrice. n
anumite condiii, ceramicele pot fi utilizate ca materiale semiconductoare la fabricarea
termistorilor (semiconductori a cror rezisten variaz puternic cu temperatura) i
varistoarelor (dispozitive rezistoare a cror rezisten depinde de valoarea tensiunii aplicate la
borne).
b) Proprietile chimice arat modul de comportare a materialelor ceramice la aciunea
agenilor atmosferici i chimici, precum i la temperaturi ridicate, acestea fiind:
- rezistena la coroziune este foarte mare datorit faptului c legturile ionice i covalente sunt
puternice i stabile. Ceramicele rezist foarte bine att la aciunea mediului nconjurtor, ct i
la aciunea agenilor chimici;
- refractaritatea este, n general, foarte bun, iar pentru materialele ceramice refractare cu
care se cptuesc furnalele i cuptoarele metalurgice, excepional. Crmizile refractare i
menin proprietile tehnologice cel puin pn la 1500
o
C.
Pe lng refractaritatea foarte bun, materialele ceramice posed i proprietatea de
excepie de a-i pstra rezistena mecanic i la temperaturi foarte ridicate, spre deosebire de
metale.

Variaia rezistenei mecanice cu temperatura
POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

5

c) Proprietile mecanice difer foarte mult fa de cele ale metalelor, astfel:
- rezistena de rupere la traciune este sczut, ceramicele rupndu-se fr deformare plastic,
spre deosebire de metale. Acest lucru se datoreaz porilor microscopici i altor imperfeciuni
structurale. Ca urmare, i modulul de elasticitate longitudinal este mic; n schimb, rezistena
de rupere la compresiune este destul de bun;

Curba caracteristic la traciune
- elasticitatea, plasticitatea i tenacitatea sunt foarte sczute;
- rigiditatea este mare datorit legturilor atomice puternice;
- fragilitatea este ridicat, ceramicele distrugndu-se fr deformare plastic. Cnd se apropie
de temperatura de topire, fragilitatea scade;
- duritatea i rezistena la uzur sunt foarte mari att la temperatura ambiant, ct i la
temperaturi ridicate, ceea ce permite utilizarea lor la prelucrri prin achiere sau protecii
tribologice.
d) Proprietile tehnologice ale materialelor ceramice se deosebesc total de cele ale
materialelor metalice i plastice, avnd n vedere procedeele lor de prelucrare n piese. Ele se
obin din materii prime naturale anorganice (ceramica utilitar i de art) sau din materii
prime sintetice (ceramica industrial).








POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

6

2. TIPURI DE MATERIALE CERAMICE

2.1. Consideraii generale
Pn prin anii 1950, materialele ceramice erau reprezentate de ceramica utilitar i de
cea de art, principalele produse fiind crmizile, iglele, faiana, porelanul, precum i
cimentul, betonul i sticla. ncepnd cu anii 1950, apar noi materiale ceramice, numite
industriale, cu aplicaii diverse n noile domenii. Astfel, n 1953, miezurile de ferit se
utilizeaz n construcia calculatoarelor, iar din 1965, bioceramicele se folosesc ca implanturi
osoase. n anii 1980 se descoper ceramicele pe baz de nitrur de siliciu, precum i cele
pentru fabricarea semiconductoarelor i supraconductoarelor, iar la sfritul anilor 1980,
ceramicele compozite.

Clasificarea materialelor ceramice


POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

7

2.2. Ceramica industrial
Ceramica industrial a aprut n secolul trecut ca urmare a dezvoltrii unor tehnologii
de vrf care au reclamat materiale cu proprieti i performane speciale (calculatoare,
construcii aerospaiale, industria nuclear, bioingineria, industria de armament). Dintre
avantajele acestor materiale se menioneaz: duritate i rezisten mare la uzur; rezisten
ridicat la coroziunea atmosferic i a gazelor fierbini; pstrarea proprietilor de rezisten
la temperaturi ridicate; rezisten bun la compresiune; mas volumic mic; sursele de
materii prime din care provin sunt practic nelimitate.
n acelai timp, folosirea lor este limitat de urmtoarele dezavantaje: fragilitate
ridicat, ndeosebi la rece; variaii relativ mari ale materialului; rezisten sczut la
traciune; cheltuieli suplimentare la producerea pulberilor i a operaiilor de reprocesare.
Dup structur, ceramica industrial cuprinde trei categorii de materiale:
a) Materialele ceramice oxidice sunt materiale policristaline formate din oxizi sau compui
oxidici. Datorit legturilor chimice puternice, aceste materiale sunt foarte stabile, avnd
duritate i rezisten la compresiune mari, precum i o bun rezisten la coroziune. Din
aceast categorie fac parte Al2O3, ZrO2, BeO, Fe3O4, MgO, UO2, ZnO.
b) Materialele ceramice neoxidice sunt materiale dure: carburi, nitruri, boruri i siliciuri.
Avnd legturi covalente care le confer temperaturi de topire nalte, module de elasticitate i
duritate mari, prezint i o nalt rezisten la coroziune i sunt bune conductoare de
cldur i electricitate.
c) Materialele ceramice compozite sunt combinaii ale ceramicelor oxidice i neoxidice, cu
o foarte bun rezisten la oxidare i care se fabric prin procedee complexe.
n tabelul urmtor sunt prezentate principalele materiale ceramice industriale, cu
proprietile i utilizrile lor.
Natura Materialul
Formula
chimic
Proprieti Domenii de utilizare
Oxizi
Alumin
(oxid de
aluminiu)
Al
2
O
3
- rezisten mecanic la
temperaturi ridicate;
- conductibilitate termic
bun;
- rezistivitate electric mare;
- duritate i rezisten la uzur
ridicate;
- stabilitate chimic.
Izolatoare electrice, suporturi pentru
elemente de nclzire, protecii termice,
inele de etanare, proteze dentare, piese
pentru robinete
Oxid
magnetic
de
fier
Fe
3
O
4
- proprieti magnetice Transformatoare, bobine de inducie,
stocarea magnetic a datelor.
POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

8

Magnezie
(oxid de
magneziu)
MgO - refractaritate mare;
- rezisten mecanic bun.
Zidrii refractare, creuzete pentru
laborator, teci pentru termocupluri
Pehblend
(oxid de
uraniu)
UO2 - proprieti radioactive. Combustibil n reactoarele nucleare
Zincit
(oxid
de zinc)
ZnO - semiconductor Diode i varistoare
Zircon
(oxid de
zirconiu)
ZrO2 - rezisten mecanic la
temperaturi ridicate;
- conductibilitate electric la
peste 1000 oC;
- duritate i rezisten la uzur
ridicate;
- stabilitate chimic
Creuzete, elemente de nclzire pentru
cuptoare, izolatoare termice,
conductoare ionice, tehnic nuclear,
fabricarea emailurilor, tehnic dentar.
Carburi
Carbur
de bor
B4C - duritate foarte mare;
- modul de elasticitate foarte
mare;
- densitate mic.
Construcii aerospaiale, blindaje pentru
tancuri i elicoptere militare.
Carborund
(carbur
de siliciu)
SiC - duritate mare;
- rezisten la ocuri termice;
- conductibilitatea electric
i termic;
- coeficient de dilatare termic
redus;
- stabilitate chimic.
Produse refractare, plcue achietoare,
garnituri de etanare la pompele de ap,
obinerea de materiale abrazive, repere
n construcia de maini.
Carbur
de titan
TiC - duritate i rezisten la
uzur mari;
- rezisten la oxidare i la
coroziune.
Supape pentru motoare cu ardere
intern, piese pentru cuptoare industriale
i de tratamente termic, turboreactoare,
petrochimie.
Carbur
de wolfram
WC - duritate i rezisten la uzur
mari;
- rezisten la ocuri termice.
Plcue dure pentru sculele achietoare,
placri rezistente la uzur, industria de
armament, filiere de trefilat
Nitruri
Nitrur de
aluminiu
AlN - duritate mare;
- rezisten la temperatur i
la oc termic;
- conductibilitate termic
bun;
- rezisten electric ridicat
Creuzete, cptuirea cuptoarelor cu
atmosfer reductoare, conducte
termice, material abraziv, circuite
imprimate.
Nitrur de
bor
BN - conductibilitate termic
nalt;
- rezisten la ocuri termice;
- dilatare termic slab;
- rezisten electric ridicat;
- stabilitate chimic.
Izolatoare electrice pentru temperaturi
nalte, creuzete, teci pentru termocupluri,
suporturi pentru rezistene electrice,
lubrifiant la temperaturi mari, material
refractar, plcue pentru scule
achietoare
Nitrur de
siliciu
Si3N4 - duritate i rezisten la uzur
ridicate;
- rezisten la oc termic;
- conductivitate termic
ridicat;
- stabilitate chimic.
Plcue pentru scule achietoare, pulberi
abrazive, bile de rulmeni, inele de
etanare pentru mori, supape de motoare,
teci pentru termocupluri, palete de
turbine.
Nitrur de TiN - conductivitatea termic
bun;
Material dur refractar, creuzete,
depunere sub form de vapori pe sculele
POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

9

titan - duritate mare;
- stabilitate chimic.
achietoare, ceramic semiconductaore.
Boruri
Borur de
crom
CrB2 - conductivitate termic bun;
- duritate mare;
- rezisten la oxidare bun.
Schimbtoare de cldur n reactoarele
nucleare, rezistoare, semiconductoare.
Borur de
titan
TiB2 - duritate mare;
- rezisten mecanic
ridicat;
- conductivitate electric
bun.
Placarea cuvelor pentru electroliza
aluminei, blindarea aparatelor de lupt,
pulberi refractare, duze de rachete,
creuzete.
Borur de
zirconiu
ZrB2 - rezisten la oxidare bun;
- rezisten la aciunea
metalelor topite;
- duritate mare.
Absorbant de electroni n reactoarele
nucleare, pulberi refractare, teci pentru
termocupluri, duze de rachete, creuzete
Siliciuri
Siliciur
de
molibden
MoSi2 - conductiviti termic i
electric bune;
- stabilitate chimic;
- rezisten la oxidare
Electrotermie, cptuirea cuptoarelor
cu inducie, duze pentru rachete, placri
antioxidante.
Siliciur
de
zirconiu
ZrSi2 - duritate mare;
- rezisten la oxidare;
- conductivitate electric
bun.
Creuzete pentru reacii chimice la
temperaturi ridicate, construcii
aerospaiale.

















POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

10

3. TEHNOLOGII DE FABRICARE A PIESELOR
CERAMICE

Proprietile fizico-mecanice ale materialelor ceramice (fragilitate, duritate i
temperatur nalt de topire) nu permit prelucrarea acestora prin procedee clasice, asemenea
metalelor.

Schema fabricrii produselor ceramice

a) Prepararea masei crude se face prin amestecare, mcinare i granulare.
Amestecarea se realizeaz cu amestectoare sau malaxoare, pentru transformarea
materialelor ntr-o mas omogen.
POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

11

Mcinarea este o operaie de sfrmare i mrunire a materialelor friabile care se
realizeaz cu ajutorul morilor. Exist mori cu bile la care mcinarea se produce prin cderea
i rostogolirea unor bile metalice, mori cu ciocane care acioneaz prin lovire, mori cu bare la
care mcinarea se realizeaz cu bare cilindrice cu lungimea egal cu a morii i mori cu
cilindri care funcioneaz prin presare. Mcinarea poate fi uscat sau umed.
Granularea este operaia de transformare n granule de ordinul micronilor a masei
ceramice fluide numite barbotin, cu ajutorul unei maini numite granulator, cu urmtoarea
funcionare: barbotina fluid este introdus i mprtiat prin centrifugare n turnul de
uscare 1 cu discul 2. n turn se insufl aer nclzit n camera 3 pentru uscarea granulelor de
barbotin. Acestea cad, prin gravitaie, ajungnd pe transportorul 4, iar cele care au
dimensiuni prea mici sunt aspirate de ventilatorul 5, prin ciclonul 6. Particulele mai grele
coboar prin ciclon pe transportor, iar cele foarte fine sunt aspirate de ventilator i urmeaz a
fi reciclate. Transportorul duce granulele care au dimensiuni corespunztoare ntr-un siloz.

Instalaie de granulare

b) Fasonarea este operaia cea mai important prin care se d produselor forma dorit. Ea
se poate realiza prin turnare, presare, extrudare i injecie.
Turnarea se face n forme hidrofile din ipsos. Barbotina din vasul 1 se vars n forma
hidrofil din ipsos 2 i dup uscare rezult piesa 3. Procedeul se folosete la fabricarea
produselor de porelan i de faian. Barbotina trebuie s fie fluid, s aib un coninut de
ap ct mai mic i s fie stabil.
POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

12


Turnarea

Presarea poate fi uscat sau umed i se poate face dintr-o singur parte, prin
apsarea cu poansonul 1 n matria 2 a materialului 3 sau din dou pari, cnd presarea se face
mai uniform. Mai exist i presare izostatic: materialul 1 este introdus n mantaua de
cauciuc 2, amplasat n camera de presare 3, n care se trimite lichidul sub presiune 4 (pn
la 20.00060.000 daN/cm
2
). Camera este nchis cu capacul 5 iar presiunea se controleaz
cu manometrul 6.

Presarea

Extrudarea const n trecerea forat a materialului prin deschiztura profilat a unei
matrie, prin mpingere. Astfel materialul 1 este mpins cu poansonul 2 n camera de presare 3,
fiind trecut prin matria 4, profilat corespunztor.

Extrudarea

POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

13

Injecia se realizeaz cu instalaii asemntoare celor utilizate la turnarea sub presiune
a materialelor plastice .
c) Uscarea se face pentru nlturarea apei din produsele fasonate i se realizeaz natural sau
artificial, n instalaii numite usctorii. Produsele bine uscate rezist la o cretere rapid a
temperaturii n perioada ulterioar de ardere i, prin aceasta, crete productivitatea
cuptoarelor i se reduce consumul de combustibil pentru ardere.
d) Sinterizarea const n nclzirea pieselor fasonate i uscate la o temperatur cuprins
ntre 0,7 i 0,8 din temperatura de topire a componentului principal al amestecului i are ca
scopuri creterea rezistenei la traciune i a duritii pieselor, ca i modificarea unor
proprieti fizice i chimice.
n timpul procesului de sinterizare are loc difuziunea atomilor care formeaz grunii
cristalini ai granulelor 1, formndu-se legturile punctiforme 2 ntre granule. Datorit
creterii mobilitii atomilor i tendinei de deplasare spre echilibru a sistemului, are loc o
recristalizare, prin creterea noilor gruni cristalini 3. Prin recristalizare se reduce cantitatea
de pori, iar materialul se contract i se compactizeaz.

Mecanismul sinterizrii

Factorii care influeneaz calitatea procesului de sinterizare sunt: temperatura, durata
i mediul de lucru. Temperatura de sinterizare depinde de natura componenilor amestecului,
practic fiind cuprins ntre 0,7 i 0,8 din valoarea temperaturii de topire a componentului
principal al amestecului. Durata sinterizrii depinde de scopul final al tratamentului i se
stabilete n funcie de proprietile pe care trebuie s le aib piesa tratat.
n ceea ce privete modul de lucru, sinterizarea poate fi :
- natural, atunci cnd nu se aplic fore exterioare; metoda este simpl, dar necesit
temperaturi ridicate, ceea ce conduce la creterea noilor gruni cristalini i eliminarea total
a porozitii;
POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

14

- prin presare la cald, cnd se pot obine densiti mari la temperaturi mai sczute, fr
nlturarea complet a porozitii;
- prin presare izostatic la cald, atunci cnd se urmrete scopul metodei anterioare, dar la
temperaturi i mai sczute.
Sinterizarea sau arderea se realizeaz, n funcie de natura i destinaia pieselor, n
diverse tipuri de cuptoare.
e) Finisarea se aplic atunci cnd cerinele tehnologice o impun i conduce la o precizie
dimensional a pieselor i o calitate a suprafeelor prelucrate foarte bune. Ea se execut cu
scule abrazive, deseori diamantate, prin polizare, honuire sau lepuire.
Depunerea ceramicii prin pulverizare cu plasm nu reprezint un procedeu de
formare propriu-zis, fiind utilizat pentru acoperirea suprafeelor metalice supuse
temperaturilor nalte i coroziunii, cum ar fi: paletele i carcasa turbinei, canalizaia de
evacuare capul pistonului, talerul i scaunul supapei, etc.






POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

15

4. ELEMENTE DIN MATERIALE CERAMICE UTILIZATE
N CONSTRUCIA MOTOARELOR DE
AUTOVEHICULE
Materialele ceramice, datorit proprietilor pe care le dispun:
conductibilitate termic redus
buna stabilitate la ocuri termice
rezisten ridicat la aciunea agenilor chimici i erozivi
duritate mare
posibilitatea reinerii uleiului n pori
coeficienii de frecare mai sczui dect n cazul cuplei oel-oel
proprieti excepionale ca i izolatori electrici
au devenit indispensabile pentru izolatorul bujiei, electrolitul sondei Lambda precum i pentru
componentele de baz ale catalizatoarelor pentru noxele din gazele de eapament ale
motoarelor cu aprindere prin scnteie.
Totodat se pot folisi i la placarea prii superioare a pistoanelor motoarelor
turbocompund, construcia cmilor de cilindri, ghidurilor i scaunelor de supape, rotaorelor
de turbin , lagrelor de alunecare i rostogolire.
Ca suport pentru catalizatorul din tubulatura de evacuare a gazelor arse din m.a.s. se
folosete un cilindru ceramic cu seciunea circular sau oval, care are un aspect de fagure
datorit canalelor longitudinale care-l strbat.
POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

16


Materialul suportului ceramic monolitic este cardieritul, un silicat de magneziu -
aluminiu, caracterizat printr-o stabilitate termic ridicat, adic punctul de topire este superior
temperaturii de 1700K.
Numrul de canale i ponderea masei ceramice se stabilesc funcie de anumii factori,
cei mai importani fiind destinaia catalizatorului, rezistena gazodinamic i la sfrmare,
suprafaa geometric a pereilor celulelor precum i gradul de activare al catalizatorului.
Structura de fagure a suportului ceramic permite ca la un volum redus s se obin
suprafee active mari un monolit cu un volum de 1 dm3 posed peste 4100 de canale cu o
suprafa totala a pereilor de 3 m
2
.
Pereii canalelor sunt acoperii cu dou straturi, unul realizat din oxid de aluminiu i
pmnturi rare, iar cel de-al doilea din platin, rhodiu i paladiu. Primul strat constituie aa-
ziii promotorii care mbuntesc reactivitatea chimic a stratului calitativ activ conferindu-
POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

17

i totodat o suprafa specific foarte mare. n vederea reducerii polurii atmosferice la
motaorele cu aprindere prin compresie, gazele de eapament ale acestora sunt trecute prin
filtre ceramice celulare de silicat de aluminiu care rezist la temperaturi de 780...880 K i la
agresivitatea agenilor chimici.
Sonda Lambda este elementul care asigur identificarea calitii amestecului carburant
furniznd totodat semnalul de corecie al debitului de combustibil n circuitul nchis de
reglaj.

Izolatorul , piesa fundamental a bujiei, ridic cele mai multe dificulti n procesul de
fabricaie, motiv pentru care n reelele de materiale i n soluiile tehnologice trebuie s se
gseasc acele variante care vor oferi bujiei supleea termic dotit. Pornind de la aceste
necesiti coninutul n aluminiu al materialului de baz variaz ntre 60 i 95 %, iar pentru a
asigura protecia mpotriva umiditii pe izolatorul calcinat sau crud se aplic un strat de
email.
POPESCU RADU GEORGIAN AM 1937

18


Schema procesului tehnologic de fabricare a izolatorului ceramic al bujiei

Folosirea materialelor ceramice n construcia elementelor ce delimiteaz camerele de
ardere determin:
redistribuirea pierderilor termice prin majorarea caldurii eliminate cu gazele de
evacuare i micorarea celei cedate sistemului de rcire
uurarea pornirii la rece
reducerea emisiilor poluante
reducerea consumului specific de combustibil
funcionarea cu un raport de compresie mai redus
eliminarea fumului
Datorit rezistenelor ridicate la temperaturi nalte i excelentelor proprieti
tribologice, materialele ceramice se folosesc la fabricarea lagrelor de alunecare impregnate
cu garfit sau alt lubrifiant solid anorganic (bisulfur de molibden sau bisulfur de Wolfram)
precum i a lagarelor de rostogolire (nitrur de siliciu presata la cald).