Materiale in Industria Autovehiculelor

Anghel CHIRU
Stelian RULESCU
Dorin DUMITRACU

2009 2010
REPROGRAFIA UNIVERSITII TRANSILVANIA DIN BRAOV

1
CUPRINS

INTRODUCERE....................................................................................................................5
1. MATERIALE PLASTICE................................................................................................7
Obiective.................................................................................................................................7
1.1. CONSIDERAII GENERALE.....................................................................................8
1.2. CLASIFICAREA PLASTICELOR...............................................................................9
1.2.1. Clasificarea dup criterii tehnico-economice.........................................................9
1.2.2. Clasificarea dup natura chimic..........................................................................10
1.2.3. Alte moduri de clasificare....................................................................................12
1.3. PRODUCEREA POLIMERILOR...............................................................................13
1.3.1. Procedee de obinere.............................................................................................13
1.3.2. Structuri moleculare..............................................................................................15
1.3.3. Clasificarea din punct de vedere al reversibilitii transformrilor.......................17
1.3.4. Aditivi....................................................................................................................21
1.3.5. Concluzii................................................................................................................25
Autoevaluare..........................................................................................................................26

2. PROPRIETILE GENERALE ALE POLIMERILOR I DOMENIILE DE
UTILIZARE...........................................................................................................................28
Obiective.................................................................................................................................28
2.1. PROPRIETILE GENERALE ALE POLIMERILOR I DOMENIILE DE
UTILIZARE........................................................................................................................29
2.2. CARACTERISTICILE FIZICE ALE MATERIALELOR PLASTICE.......................37
2.2.1. Proprieti generale...............................................................................................37
2.2.2. Ecuaii fundamentale pentru mecanica materialelor plastice................................38
2.2.3. Caracteristici statice..............................................................................................42
2.2.4. Caracteristici dinamice.........................................................................................43
2.2.5. Proprieti fizico-mecanice...................................................................................45
2.2.6. Proprieti ale suprafeelor de contact...................................................................47
2.2.7. Elemente care dezavantajeaz materialele plastice...............................................51
Autoevaluare..........................................................................................................................55

3. ELASTOMERI..................................................................................................................57

3.1. CONSIDERAII GENERALE........................................................................................57
3.2.PRINCIPALELE FAMILII DE ELASTOMERI...............................................................59
3.2.1. Cauciucul natural..........................................................................................................59
3.2.2. Elastomeri sintetici........................................................................................................59
3.3. NCRCTURI DE RANFORSARE I MATERIALELE DE UMPLUTUR...........64
3.4. PREPARAREA AMESTECURILOR.............................................................................67
3.5. RETICULAREA CAUCIUCULUI.................................................................................67
3.6. VULCANIZAREA CAUCIUCULUI.............................................................................68
Autoevaluare.........................................................................................................................72

2
4. CARACTERISTICILE ELASTOMERILOR.................................................................74
Obiective..................................................................................................................................74
4.1. ELASTICITATEA............................................................................................................75
4.2. COMPORTAMENTUL LA VARIAIILE DE TEMPERATUR.................................76
4.3. REZISTENA LA RUPERE I ABRAZIUNE. VITEZA DE FORMARE A
FISURILOR.............................................................................................................................78
4.4. INCOMBUSTIBILITATEA.............................................................................................78
4.5. PROPRIETILE ELECTRICE......................................................................................79
4.6. REZISTENA LA ACIUNEA PRODUSELOR CHIMICE I A ULEIURILOR.........80
4.7. ADEZIUNEA LA SUBSTRATURI.................................................................................81
4.8. PERMEABILITATEA LA GAZ.......................................................................................81
4.9. PROPRIETI DE CURGERE........................................................................................81
4.10. PROPRIETI DE AMORTIZARE..............................................................................82
AUTOEVALUARE................................................................................................................83

5. PROCEDEE DE FABRICARE A PIESELOR DIN MATERIALE PLASTICE I
ELASTOMERI......................................................................................................................85
OBIECTIVE...........................................................................................................................86
5.1. CONSIDERAII GENERALE........................................................................................87
5.2. TEHNOLOGIA PRELUCRRII MATERIALELOR PLASTICE PRIN INJECIE.....87
5.2.1. Injecia redus (ITA).....................................................................................................92
5.2.2. Injecia de piese cave....................................................................................................93
5.2.3. Injecia a dou componente..........................................................................................93
5.2.4. Injecia cu smbure fuzibil............................................................................................94
5.2.5. Injecia pe metal............................................................................................................94
5.2.6. Injecia cu decorarea n matri.....................................................................................95
5.3. TEHNOLOGIA PRELUCRRII MATERIALELOR PLASTICE PRIN COMPRIMARE I
TRANSFER.............................................................................................................................95
5.4. TEHNOLOGIA FORMRII PRIN EXTRUDARE.........................................................98
5.4.1. Extrudarea firelor...........................................................................................................99
5.4.2. Extrudarea cu filier inelar.........................................................................................100
5.5. TEHNOLOGIA REALIZRII CORPURILOR GOALE NCHISE..............................101
5.5.1. Suflarea.........................................................................................................................101
5.5.2. Rotomularea.................................................................................................................102
5.6. TERMOFORMAREA.....................................................................................................104
5.6.1. Termoformarea peliculelor...........................................................................................106
5.6.2. Ambutisarea i tanarea pieselor.................................................................................106
5.6.3. Termoformarea prin procedee combinate....................................................................107
5.7. TEHNOLOGIA PRELUCRRII MATERIALELOR PLASTICE PRIN
CALANDRARE.....................................................................................................................109
5.7.1. Tehnologia prelucrrii amestecurilor fluide de polimeri (enducia).............................111
5.7.2. Presarea ntre platouri nclzite.....................................................................................112
5.8. TEHNOLOGIA REALIZRII PRODUSELOR ALVEOLARE....................................113
5.8.1. Spume din polistireni expandai....................................................................................113
5.8.2. Spume poliuretanice......................................................................................................114
5.8.3. Mularea prin reacie (RIM Reaction Injection Moulding).........................................115
5.8.4. Procedee pentru alte tipuri de spume............................................................................117
5.9. TEHNOLOGII DE PRELUCRARE A MATERIALELOR TERMORIGIDE
ARMATE................................................................................................................................117
5.9.1. Formarea prin contact....................................................................................................118
5.9.2. Formarea prin pulverizare.............................................................................................118
3
5.9.3. Formarea prin nfurare...............................................................................................119
5.9.4. Formarea prin injecia termorigidelor...........................................................................121
5.10. TEHNICI DE FINISARE..............................................................................................123
5.10.1. Tehnicile pudrelor.......................................................................................................123
5.10.2. Decorarea suprafeelor................................................................................................124
5.10.3. Impresionarea..............................................................................................................127
AUTOEVALUARE...............................................................................................................129

6. TEHNOLOGIA LIPIRII I CARACTERISTICILE ADEZIVILOR.........................131
Obiective.................................................................................................................................131
6.1. AEZIVII.......................................................................................................................132
6.2. TEORIA ADEZIUNII..................................................................................................132
6.3. TEHNOLOGIA LIPIRII..............................................................................................134
6.3.1. Tratamentele suprafeelor.....................................................................................135
6.3.2. Lipirea...................................................................................................................138
6.4. CARACTERISTICILE ADEZIVILOR.......................................................................140
6.4.1. Masticul................................................................................................................140
6.4.2. Adezivi epoxi........................................................................................................141
6.4.3. Adezivi siliconici..................................................................................................141
6.4.4. Adezivi poliuretanici............................................................................................142
6.4.5. Adezivi sub form de film....................................................................................143
6.4.6. Brazura compozit................................................................................................144
Autoevaluare.........................................................................................................................144

7. UTILIZAREA ADEZIVILOR I TEHNOLOGII.........................................................144
Obiective................................................................................................................................146
7.1. UTILIZAREA ADEZIVILOR.....................................................................................147
7.2. MBINRI CU RINI ADEZIVE ANAEROBE......................................................152
7.2.1. Rini anaerobe de fixare......................................................................................152
7.2.2. Rini anaerobe de blocare...................................................................................154
7.2.3. Rini anaerobe de etanare..................................................................................154
7.3. ADEZIVI PENTRU PIESELE DIN ALUMINIU........................................................154
7.3.1. Brazarea elementelor din aluminiu.......................................................................154
7.3.2. Evoluia procedeelor de brazare...........................................................................155
7.3.3. Pulberea de brazare NOCOLOK..........................................................................156
7.3.4. Procesul de brazare...............................................................................................157
7.3.5. Metalurgie.............................................................................................................159
7.3.6. Procesul de producie...........................................................................................163
Autoevaluare.........................................................................................................................165

4

INTRODUCERE

Ponderea polimerilor sintetici, elastomerilor, textilelor i vopselelor plastice reprezint circa
26% din masa unui automobil modern. Ea se extinde datorit caracteristicilor eseniale pe care
acestea le prezint: rezistene bune la oboseal, ocuri i zgrieturi superficiale, coroziune,
fisurare la aciunea unor fore exterioare, hidrocarburilor i a curentului electric; stabilitate
dimensional la temperatur; rigiditate bun a structurilor i densitate redus; duritate
acceptabil; insensibilitate la aciunea radiaiilor; suplee; transparen; aspect agreabil;
aptitudine la colorare; durat de via foarte mare; permeabilitate redus la gaze.
Cauciucul este un material mitic. El fascineaz prin calitile sale excepionale. Din toate
materialele actuale el este singurul apt de a fi mulat n orice form, pe care imaginaia o poate
crea. De asemenea el posed, dup vulcanizare, o proprietate unic elasticitatea foarte mare.
Aceasta i permite oricrui produs, foarte precis dimensional, s fie deformat n toate direciile i
s revin, imediat dup ce a ncetat aciunea, la configuraia iniial.
Apreciem c apariia unei lucrri, care trateaz tehnologiile de obinere a materialelor sintetice
i procedeele de fabricare a pieselor din acestea reprezint o oportunitate n literatura tehnic de
specialitate.
Lucrarea furnizeaz pentru studenii care se iniiaz n domeniul materialelor noi i al
procedeelor de execuie a pieselor de automobile din acestea, dar i pentru specialitii ce lucreaz
n compartimentele de cercetare, dezvoltare, fabricaie i montaj ale firmelor productoare de
automobile, echipamente i componente; informaii, noiuni i cunotine referitoare la:
natura i proprietile polimerilor, elastomerilor i adezivilor sintetici;
caracteristicile i proprietile materialelor sintetice;
tehnologiile de fabricare a pieselor din materiale plastice i elastomeri;
tehnicile de execuie a asamblrilor cu adezivi;
aplicaiile materialelor sintetice n industria de automobile.
n viitor, se apreciaz c materialele de sintez vor asigura obinerea unor piese cu proprieti
mecanice, fizice, chimice i electrice superioare (densitate redus, barier impermeabil,
porozitate selectiv, retenie, degradabilitate, bio-compatibilitate, caracteristici piezo-electrice,
semi-conductibilitate, etc.), cu noi sisteme de transformare.
Utilizarea intensiv a plasticelor provoac unele probleme de civism (poluarea mediului). n
acelai timp, riscul de incendiu i de fum este dependent de combustia polimerului.
5
Soluiile au fost gsite prin punerea la punct a strategiilor de recuperare a rebuturilor i
deeurilor industriale, rezultate la transformarea polimerilor i a tehnicilor de reciclare mecanic,
chimic i prin combustie a acestora.
Toate tratatele tiinifice structureaz, obligatoriu, un volum considerabil de informaii i
rezultate ale cercetrii i colaborrii dintre firme, institute de cercetri i specialiti. n acest sens,
lucrarea redactat ntr-o expresie pedagogic original reprezint rezultatul unor teorii, date i
cunotine coninute n comunicri prezentate la congrese tiinifice de specialitate i al
cercetrilor desfurate de autori n laboratoarele I.U.T. Paul Sabatier din Toulouse.
Studiul, documentarea i redactarea lucrrii au fost posibile datorit burselor puse la
dispoziie autorilor ei prin proiectele TEMPUS, ERASMUS i DAAD. Celor dou organizaii
care le-au acordat (Comisia Economic European i Ministerului de Externe al Republicii
Federale Germania) precum i celor care au fost alturi de noi (studeni i cadre didactice din
Universitatea TRANSILVANIA, Fachhochschule Konstanz i I.U.T. Paul Sabatier), pe durata
elaborrii acestui tratat, le mulumim.

Obiectivele generale ale cursului:
1. Prezentarea materialelor plastice, clasificarea lor i identificarea procedeelor de obinere
a acestora.
2. Prezentarea proprietilor generale ale polimerilor i domeniile de utilizare ale acestora.
3. Prezentarea caracteristicilor fizice ale materialelor plastice.
4. Prezentarea elastomerilor i procedeelor de obinere a acestora.
5. Prezentarea caracteristicilor fizice ale elastomerilor.
6. Parcurgerea procedeelor de fabricare a pieselor din materiale plastice i din elastomeri.
7. Prezentarea adezivilor utilizai pentru realizarea mbinrilor i lipirii materialelor plastice
i a elastomerilor.
8. Prezentarea caracteristicilor adezivilor.
9. Parcurgerea tehnologiilor de lipire a materialelor.
10. Identificarea principalelor utilizri ale adezivilor.
11. Parcurgerea procedeelor de mbinare utiliznd adezivii, a materialelor plastice i a
materialelor metalice.

Cursuri anterioare necesare a fi absolvite pentru parcurgerea acestui curs:
Rezistena materialelor I, II
Mecanic I, II
Fizic
6
Chimie
tiina i tehnologia materialelor I+II
Materiale si tehnologii n industria de autovehicule
Maini unelte i prelucrri prin achiere
Tolerane i control dimensional
Proiectare asistata pe calculator
Calculul i construcia autovehiculelor I, II
Tehnologii de fabricare a ansamblelor de autovehicule
Tehnici speciale de fabricare ale autovehiculelor
Metode de asigurare a calitii
Atenuarea vibraiilor i zgomotelor
Materiale plastice, ceramice i compozite
Analiza structural aplicat la autovehicule

Cursuri ulterioare ce necesit absolvirea acestui curs:
Tehnologii noi pentru fabricarea autovehiculelor
Proceduri i echipamente de testare a autovehiculelor i componentelor acestora

Cursul este structurat pe apte uniti de nvare. Acestea sunt:
1. Materiale plastice.
2. Proprietile generale ale polimerilor i domeniile de utilizare.
3. Elastomeri.
4. Caracteristicile elastomerilor.
5. Procedee de fabricare a pieselor din materiale plastice i elastomeri.
6. Tehnologia lipirii i caracteristicile adezivilor.
7. Utilizarea adezivilor i tehnologii.

Fiecrei uniti de nvare i corespunde un set de teste de autoevaluare. Rspunsurile
subiectelor propuse n fiecare test de autoevaluare se afl grupate la sfritul materialului.

7
Unitatea de nvare 1
MATERIALE PLASTICE

Cuprins:

1. MATERIALE PLASTICE................................................................................................7
Obiective.................................................................................................................................7
1.1. CONSIDERAII GENERALE.....................................................................................8
1.2. CLASIFICAREA PLASTICELOR...............................................................................9
1.2.1. Clasificarea dup criterii tehnico-economice.........................................................9
1.2.2. Clasificarea dup natura chimic..........................................................................10
1.2.3. Alte moduri de clasificare....................................................................................12
1.3. PRODUCEREA POLIMERILOR...............................................................................13
1.3.1. Procedee de obinere.............................................................................................13
1.3.2. Structuri moleculare..............................................................................................15
1.3.3. Clasificarea din punct de vedere al reversibilitii transformrilor.......................17
1.3.4. Aditivi....................................................................................................................21
1.3.5. Concluzii................................................................................................................25
Autoevaluare..........................................................................................................................26

Obiective:

La sfritul acestei uniti de nvare vei fi capabil s:
Defineti materialele plastice.
Clasifici materialele plastice dup criterii tehnico-economice i dup natura
chimic.
Identifici procedeele de obinere ale polimerilor.
Clasifici polimerii din punct de vedere al reversibilitii transformrilor.
Identifici diferitele tipuri de aditivi.

Durata medie de parcurgere a acestei uniti de nvare este de 2 ore
8
Unitatea de nvare 1.1. Consideraii generale
Din punct de vedere al deformaiilor mecanice, materialele utilizate n construcia de
autovehicule, pot fi:
Elastice: se deformeaz sub aciunea unei fore exterioare i revin la forma iniial dup
ncetarea aciunii acesteia;
Plastice: deformabile, dar nu revin la forma iniial.
Interes deosebit n construcia componentelor autovehiculelor prezint att materialele plastice
ct i cele elastice.
Un material plastic este un amestec ce conine un produs de baz, susceptibil de a fi modelat, sau
care a fost mulat. El este un amestec de macromolecule i polimeri organici sau semiorganici cu
caracter rinos, rezultai n urma unor reacii naturale sau artificiale, de polimerizare, poliadiie
i policondensare.
Din punct de vedere al provenienei, materialele plastice pot fi:
naturale: extrase din rezerve naturale i utilizate fr a suferi modificri de compoziie i
structur (nu sunt specifice construciilor de maini);
artificiale: obinute din produse naturale i supuse ulterior unor mbuntiri n scop aplicativ
(materiale celulozice de tipul celofanului, viscozei);
de sintez: rezultate din diferii monomeri n urma unor procese tehnologice (reacii chimice
de polimerizare, poliadiie, policondensare).
Materialele de sintez prezint proprieti plastice (plastomeri) sau elastice (elastomeri)
prezentate n schema din figura
Unitatea de nvare 1.1.
Din figur se observ c plastomerii
prezint structur omogen sau
eterogen.
Plasticele omogene au caracteristici
specifice:
dup transformare dau produse
cu 2 sau 3 dimensiuni;
n emulsie sau soluie
dicomponent, sunt folosite la
fabricarea vopselelor, lacurilor,
uleiurilor, lianilor i adezivilor.
Plasticele cu funcii eterogene sunt:
1D : fibre
2D : filme, foi, plci
3D : amestecuri
Compozite Complexe
Sandwitch
Eterogene Omogene
Plastice sau plastomeri Elastomeri
Materiale de sintez
Figura Unitatea de nvare 1.1. Filiaia
materialelor de sintez
Form fizic:
9
materiale complexe (rezult din asocierea, sub form de straturi, a foilor sau filmelor din
diferite plastice sau a acestora cu alte materiale, cum ar fi aluminiul sau hrtia);
compozite (pot fi presate sau ranforsate cu filamente);
sandwich-uri (prin configuraia lor se apropie de materialele complexe, n plus, ele sunt
constituite i din elemente compozite).

Unitatea de nvare 1.2. Clasificarea plasticelor
Este dificil de a clasifica materialele plastice, din punct de vedere al proprietilor lor pentru a
constitui grupe omogene. De aceea, o selectare, dup mai multe criterii (tehnico-economice,
natura chimic a plasticelor etc.) ofer avantajul de a realiza grupe coerente dintr-o multitudine
de puncte de vedere (ex. cost i utilizri).
Unitatea de nvare 1.2.1. Clasificarea dup criterii tehnico-economice
Materiile prime, disponibile pentru materialele plastice, se prezint sub dou forme:
solide: - granule (termoplaste);
- pudre (termoplaste i termodure);
lichide: - rini (termodure).
n prezent exist ntre 15 i 20 familii de polimeri termoplastici i 7-8 grupe de polimeri
termoduri. O clasificare sintetic, din punct de vedere economic este prezentat n figura

Termenul dur nu desemneaz duritatea materialului plastic, ci ireversibilitatea transformrilor
mecano-termice. De exemplu, spumele poliuretanice, utilizate n mod curent n industria de
automobile, constituie un material termodur, iar policlorura de vinil este un termoplast.
Poliuretanii formeaz o clas separat, care rezult n urma reaciei dintre monomeri diferii (ex.
polialcooli i poliizocianai).
n aceast clasificare, nu trebuie s se confunde poliesterul termoplastic sau saturat (ex.
polietilen tereftat-PETP sau butilen-PBTP), care se prezint sub form de granule pentru
injecie sau extrudare, cu poliesterul termodur sau nesaturat, utilizat, n general, sub form de
rin vscoas. Ultimul este un constituent esenial al structurilor din materiale ranforsate cu
fibre de sticl.
10

Figura Unitatea de nvare 1.2. Clasificarea i tipologia utilizrii polimerilor

Unitatea de nvare 1.2.2. Clasificarea dup natura chimic
Acest criteriu faciliteaz clasificarea marilor familii de materiale plastice dup originile comune:
homopolimerul reprezint primul produs al familiei i este rezultatul direct al polimerizrii
monomerului de baz;
heteropolimerul are constitueni diferii grefai pe monomerul homopolimerului;
copolimerul se obine n urma polimerizrii mai multor monomeri cu structuri diferite.
Clasificarea dup natura chimic a polimerilor permite structurarea urmtoarelor familii (vezi
tabelul Unitatea de nvare 1.1):

11
Tabelul Unitatea de nvare 1.1
Clasificarea dup natura chimic
Familia de
polimeri
Simbolul Denumirea Originea Caracteristici
PS Polistiren Homopolimer
PSE
Polistiren
expandabil

SAN Stiren acrilonitril Copolimer
Stireni
ABS
Acrilonitril-
butadien-stiren
Copolimer Termopolimer
PVC Rigid
PVC
Policlorur de
vinil
Homopolimer
Supl (conine
plastifiant -
poliacetat de
vinil)
Vinilici
PVD Poliviniliden
PEld
Polietilen de
densitate sczut
Homopolimer
Densitate
sczut
PEmd
Polietilen de
densitate medie
Homopolimer
Densitate
medie
PEhd
Polietilen de
densitate nalt
Homopolimer
Densitate
nalt
PP Polipropilen Heteropolimer
CoPP Propilen-etilen Copolimer
Poliolefine
EVA Etilen-vinil-acetat Copolimer

PET Polietilen-tereftalat Copolimer
PBT
Polibutilen-
tereftalat
Copolimer
PPS Polietilen-sulfur Heteropolimer
PAN Poliacrilo-nitril
Acrilici
PMM
Polimetracrilat de
nitril

PA 6
Poliamid 6
(policaprolactam)

PA 6/6 Poliamid 6-6
PA 11 Poliamid 11
Poliamidice
PA 12 Poliamid 12
TFE Tetrafluoretilen
PVDF
Poliviniliden
fluorur
Copolimer Floruri
PVF Polivinil fluorur Homopolimer
CA Celuloz acetat
CAB
Celuloz acetat-
butirat

NCA Nitroceluloz
Celulozice
TCA
Triacetat de
celuloz

12
PCA
Propionat de
celuloz

ECA Etil celuloz
PC Policarbonat
PSU Polisulfon
POM Polioximetilen
PF Fenol- formaldehid Fenoplaste
PET Polietilen- tereftalat Poliesteri
Alte
EP Epoxi
Unitatea de nvare 1.2.3. Alte moduri de clasificare
Clasificarea materialelor plastice se mai poate realiza i n funcie de:
caracteristicile nregistrate la distrugere, apreciate prin: inflamabilitate, cantitatea i
culoarea fumului, mirosul rezultat n urma arderii, aptitudinea de a se topi i picura,
zgomotul produs la ardere;
densitate;
aspectul suprafeei.
Pentru ncadrarea materialelor ntr-o anumit familie de polimeri se recurge la identificarea lor
prin diferite metode moderne:
teste fizice;
cromatografice;
spectrometrice.

S ne reamintim!

Un material plastic este un amestec ce conine un produs de baz, susceptibil de a fi
modelat, sau care a fost mulat.
solide - granule (termoplaste) i pudre (termoplaste i termodure); lichide - rini
(termodure).
solide, care pot fi granule (termoplaste) sau pudre (termoplaste i termodure); lichide,
care pot fi rini (termodure).
Clasificarea dup natura chimic faciliteaz clasificarea marilor familii de materiale
plastice dup originile comune: homopolimerul reprezint primul produs al familiei i
este rezultatul direct al polimerizrii monomerului de baz; heteropolimerul are
13
constitueni diferii grefai pe monomerul homopolimerului; copolimerul se obine n
urma polimerizrii mai multor monomeri cu structuri diferite.

Unitatea de nvare 1.3. Producerea polimerilor
Unitatea de nvare 1.3.1. Procedee de obinere
Substanele de baz, necesare obinerii materialelor plastice, pot fi de origine animal (cazeina i
galalitul, extrase din lapte), vegetal (celuloza i diferite produse celulozice extrase din lemn sau
bumbac; uleiul de ricin) sau mineral (produse sintetice sau artificiale obinute din petrol).
Indiferent de originea substanelor, n acestea se regsesc trei elemente chimice de baz:
carbonul, hidrogenul i oxigenul.
Actualmente, materialele plastice sunt produse ale industriei petrochimice, care a nlocuit
carbochimia:

Rafinare Vaporizare/Cracare Reactor
Petrol

Nafta

Monomer

Polimer

Polimerul se prezint, la ieirea din reactor sub form de pudr sau rin lichid. El poate fi
direct utilizat, sub aceast form, sau poate fi transformat n granule. n acest caz, polimerul
sufer o operaie complementar de plastifiere prin extrudare i o decupare clasic n granule.
Diferitele stadii ale preparrii materialelor plastice sunt redate n figura Unitatea de nvare 1.3.
n chimia materialelor plastice, produsul de baz, la nceputul operaiunii, se numete
monomer(M), iar cel utilizat pentru prelucrare poart denumirea de polimer.
Monomerul reprezint o molecul simpl cu mas molecular mic (sub 100), iar polimerul o
molecul cu masa molecular mare (de cteva zeci de mii de ori masa monomerului) i se
numete macromolecul (dimensiunea de 1m 1). De exemplu, monomerul eten (CH
2
=
CH
2
), cu masa molecular 32, genereaz polietilena (-CH
2
-CH
2
-)
n
, care are o mas molecular
de aproximativ 30.000 (n=10.000, masa molar = 10.000 x 32 = 32.000).
Trecerea monomerilor n polimeri se poate face prin:
polimerizare ();
policondensare();
poliadiie().
14

Figura Unitatea de nvare 1.3. Stadiile preparrii polimerilor

Polimerizarea (figura Unitatea de nvare 1.4) este o transformare, care se face rapid i fr
reziduu, sub presiune i temperatur, prin amorsare cu radical, prin radiaie, cu utilizarea de
catalizatori potrivii sau sub efectul conjugat al mai multor factori.

Figura 1.4 Polimerizarea

15
Polimerul obinut se prezint sub forma unei macromolecule cu lan linear n care unitatea
structural a moleculei de baz se repet de mai multe ori . Exemple de mase plastice de
polimerizare sunt: PS, PVC, PE, PP.
Policondensarea reprezint o reacie, care are loc fr amorsare ntre molecule de baz de
structur diferit. Ea este mai lent ca polimerizarea i d un reziduu (n general ap condensat,
uneori amoniac sau hidracizi).
Produsul rezultat este un policondensat, care se prezint sub form de rin liniar, sau
tridimensional, n care motivul structural este molecula ce se repet numai de cteva sute de ori.
Acesta este deci o macromolecul de talie redus n comparaie cu cea obinut prin
polimerizare. Exemple de mase plastice de policondensare sunt: PC, PET, PPO, PSV, PA.
Schematizat, pentru un poliester, policondensarea are urmtoarea structur:

Poliadiia se obine printr-o reacie cu amorsare i fr reziduu, constnd n adiia succesiv a
moleculelor monomere bifuncionale. Un exemplu tipic este formarea poliuretanilor prin
poliadiia diaminelor cu diizocianai.

Unitatea de nvare 1.3.2. Structuri moleculare
Proprietile fizice ale unui material plastic sunt date de intensitatea i ordonarea gruprilor
moleculare (forele de legtur). De asemenea, materialul este cu att mai rezistent cu ct
lanurile sunt mai lungi, iar punctele de racordare ntre ele mai numeroase.
Pe de alt parte, atomii exteriori definesc proprietile chimice ale materialului.
Din punct de vedere al formei geometrice, lanurile macromoleculelor pot fi liniare (filiforme),
ramificare, cu structur bidimensional (stratificat), sau tridimensional (reticulat).
Macromoleculele liniare-1D sunt dense, conferind produsului o rigiditate sigur, o densitate mai
sczut i mai mult suplee.
Structurile tridimensionale-3D sunt sorturi de lanuri, care asigur o mai bun rezisten la
temperatur.
Organizarea moleculelor (amorfe sau cristaline) determin diferitele caracteristici ale polimerilor
(Tabelul Unitatea de nvare 1.2).
Poliacid + polialcool
(diacid) (poliglicol)
Solvent de
reticulare
+
Rin n
soluie
Structur tridimensional
Poliester
Catalizator + cldur
sau accelerator
16
Produsul rezultat prin polimerizare direct din monomer poart denumirea de homopolimer.
Molecula comport numai un motiv elementar i se schematizeaz astfel:
-A-A-A-A-A-
n plus, el se poate obine din co-polimeri, prin polimerizare, utiliznd mai muli monomeri de
baz.
O alt variant, este aceea a realizrii unui co-polimer prin grefaj sau radiaie, pornind de la un
polimer pe care se leag alte lanuri polimerice.
De asemenea, este posibil s se obin un terpolimer n ntregime pe trei monomeri de baz.
Schematiznd, se pot ntlni urmtorii co-polimeri:
Aleatorii: -A-B-B-A-B-A-
Secveniali: -A-A-A-B-B-B-
Grefai: -A-A-A-A-A-A-

B

B

Copolimerii ofer proprieti intermediare fa de cele pe care le dau, individual, diferiii
monomeri constitutivi.
Tabelul Unitatea de nvare 1.2.
Caracteristici ale moleculelor
Molecule Caracteristici Polimeri
Amorfe Lanuri ramificate,
tridimensionale,
dezordonate
slab contracie, stabilitate
dimensional;
stabilitate la fluaj i la oc;
rezisten mecanic, dependent de
temperatur;
dificultate la etirare;
plaj de nmuiere i fluiditate mari;
ciclu rapid de formare.
PS-SAN

ABS
PMM

PC
PPO,PSO,PPS

PVC
Cristaline Lanuri liniare
ordonate i simetrice
stabilitate chimic (n particular la
hidrocarburi i solveni);
rezisten la oboseal dinamic;
PEhd

PP
17
bune proprieti de curgere
(posibiliti de a fi transformate n
fibre sau film);
punct liber de fuziune;
coeficient de friciune redus;
deformaie slab sub influena
temperaturii.
PET, PBT

PA, PDM, PFE

Unitatea de nvare 1.3.3. Clasificarea din punct de vedere al reversibilitii
transformrilor
Anumite macromolecule se nmoaie atunci cnd sunt nclzite. Dac la rcire se ntresc i
operaia este reversibil poart denumirea de termoplaste sau plastomeri.
Din contr, dac se ridic temperatura unui corp macromolecular, care are reea tridimensional,
el se ntrete n matria nclzit. Cldura consolideaz legturile existente rigidiznd definitiv
produsul. Fenomenul este ireversibil. Corpul obinut se numete termodur. La formare, dac se
opereaz cu o matri nclzit, eventualele deeuri sunt irecuperabile. Transformarea unui
anume produs necesit, dup nclzirea prealabil i punerea n form, rcirea matriei.
Materialele termodure sunt de mai multe tipuri. Dintre acestea cele fenolice i epoxidice prezint
interes.
A. Termodure fenolice: obinute prin policondensarea fenolului cu formaldehid.
Prima etap a procesului de producere este cea de obinere a polimerului n condiii
catalitice i la temperatur, avnd ca intermediari produi difuncionali. Rezult
lanuri liniare, scurte: amestec de oligomeri cu 110 nuclee fenolice.

Fenol Formaldehida Produsi difunctionali
H
OH
H
H
+ 2 H-COH
Catalizator
Temperatura
H
OH
H
CH
2
OH
H
OH
CH
2
OH
H
+
2
18
A doua etap este cea de mulare la cald. Reticularea oligomerilor ntre ei, const n
condensarea resturilor hidroximetilenice dintr-un lan cu atomi de H reactivi din
lanuri nvecinate, cu formarea altor puni metilenice de reticulare.
- CH
2
OH + H- - CH
2
- + H
2
O

B. Termodure epoxidice
Prima etap a procesului este cea de sintez a furnizorului de rin epoxidic (E):

H
OH
CH
2
OH
H
H
OH
H
H
+ +
CH
2
H
OH
H H
OH
H
H
2
O
CH
2
CH R CH CH
2
O O
N H
H
R' + CH
2
CH R CH CH
2
O O
N CH
2
H
R' CH
OH O
R CH CH
2
A E
A H E
Figura Unitatea de nvare 1.5. Schema de obinere a rinii epoxidice
A: Extremitatea
reactiv a diaminei
E
H
A
B
E
H
A
B
H
E
H
E
E: Extremitatea
epoxidic
(R lan scurt, circa C
20
) (a)
(b)
(c)
19
A doua etap are loc ntre restul epoxidic i un compus organic reactiv de tip
diamin. Reacia chimic determin formarea unei reele (conform ecuaiei chimice
i a figurii Unitatea de nvare 1.5 a i a schemei Unitatea de nvare 1.5 c).

Compusul format din 4 resturi epoxi i o diamin reacioneaz, din nou, prin extremitile sale
reactivate epoxi (E).
n rezumat, dup amestecarea celor doi constitueni (rin + produs chimic organic), lichidul
este format din juxtapunerea unor mici batoane independente nvecinate (figura Unitatea de
nvare 1.5 b). Dup reacia chimic, batoanele se cupleaz ntre ele i formeaz un grup de
mas molecular foarte mare.

S ne reamintim!

Polimerizarea este o transformare, care se face rapid i fr reziduu, sub presiune i
temperatur, prin amorsare cu radical, prin radiaie, cu utilizarea de catalizatori potrivii
sau sub efectul conjugat al mai multor factori.
Policondensarea reprezint o reacie, care are loc fr amorsare ntre molecule de baz de
structur diferit. Ea este mai lent ca polimerizarea i d un reziduu (n general ap
condensat, uneori amoniac sau hidracizi).
Poliadiia se obine printr-o reacie cu amorsare i fr reziduu, constnd n adiia
succesiv a moleculelor monomere bifuncionale. Un exemplu tipic este formarea
poliuretanilor prin poliadiia diaminelor cu diizocianai.
Anumite macromolecule se nmoaie atunci cnd sunt nclzite. Dac la rcire se ntresc
i operaia este reversibil poart denumirea de termoplaste sau plastomeri.
Anumite macromolecule se nmoaie atunci cnd sunt nclzite. Dac la rcire se ntresc
i operaia este reversibil poart denumirea de termoplaste sau plastomeri. Dac se ridic
temperatura unui corp macromolecular, care are reea tridimensional, el se ntrete n
matria nclzit, rigidiznd definitiv produsul (fenomenul este ireversibil). Corpul
obinut se numete termodur.

20
n figura Unitatea de nvare 1.6 sunt prezentate, sugestiv, operaiile de polimerizare i
policondensare ce nsoesc procesele de formare a materialelor termoplaste i termodure.
Exemple de materiale plastice, care fac parte din familiile prezentate sunt date n Tabelul

nmuiere sub temperatur.
Fixare prin rcire reversibil
Termoplastice
Rapid fr reacii chimice.
Se rcete matria.
Deeuri reciclabile
Injecie
Extrudare
TRANSFORMARE
Comprimare
Reacie chimic lent.
Matria rcit
Deeurile se pierd
TERMODURE
ntrire i fixare ireversibil
sub temperatur.
Lanuri liniare
POLIMER
Molecule de baz identice
POLIMERIZARE
Presiune temperatur
Cataliz radiaii
MONOMER
POLICONDENSARE
Molecule de baz, diferite
POLICONDENSAT
Reea liniar
Reea tridimensional
Reacie
lent cu
reziduuri
Transfor-
mare
rapid fr
reziduuri
Molecule de baz, diferite
Copolimer
Figura Unitatea de nvare 1.6. Moduri de formare a materialelor plastice
21

Materiale termoplaste i termodure
Termoplaste Termodure Elastomeri
ABS
Poliamide (nylon)
PMMA (Plexiglas)
Polistiren
PVC
Poliuretan (anumii)
Poliester (anumii)
PTFE (Teflon)
PEEK
PE (Polietilen)
Epoxy
Fenolice
Polimide
Melamin fenol
Poliuretan (anumii)
Poliester (anumii)
Siliconi (anumii)
Ebonit
Cauciuc natural
Neopren
NBR, Nitrili
EPDM
Poliuretan (anumii)
Siliconi (anumii)
Butil

Unitatea de nvare 1.3.4. Aditivi
Defectele inerente ale materialelor pot fi diminuate, sau chiar eliminate, prin introducerea n
amestecul de formare a aditivilor. Acetia, dei sunt adugai n cantiti mici, influeneaz
proprietile finale ale produsului (Tabelul Unitatea de nvare 1.4).
Clasificarea principalelor familii de aditivi pentru materiale plastice
Tipuri
de aditivi
Efecte Natura aditivilor
Materiale
plastice
incorporate
Proporie
Ranforsani Mresc rezistena
mecanic
Fibre de sticl, carbon,
metal
Poliesteri
Epoxide
PA, PVC
<48%
De umplere
(ncrcturi)
Diminueaz preul de
revenire.
Aport la o proprietate
particular:
Stabilitate la cldur;
Stabilitate la oc i
abraziune;
Conductibilitate;
Frecare;
Rezisten chimic;
Hrtie tocat, cret, fin de
lemn, rumegu;
Azbest, caolin, mic, silin,
talc;
ncrcturi de fibre
(celulozice, bumbac, fibre
sintetice, sinal);
Grafit
Fenoplaste i
aminoplaste
(PVC cu
azbest, PP cu
talc)
<50%
Plastifiani mbuntesc
supleea i reduc
fragilitatea
Ftalai, fosfai, stearai,
glicoli, adipai
PVC suple
Celulozice
<50%
1020%
Stabilizani Se opun mbtrnirii
sub efectul cldurii i
al ultravioletelor
Sruri de Pb, Ba, Ca, Sn;
Stearai;
Uleiuri de soia;
Vinilice <5%
22
Epoxide.
Anti-oxidani Combat oxidarea
(UV, O
2
, O
3
, ali
oxidani)
Amine aromatice;
Diverse fenolice.
Poliolefine
Stireni
Cauciuc
<5%
Colorani Confer un aspect
plcut
Pigmeni minerali (oxizi
metalici de Cd, Cr, Fe, Mb,
Ti)
Pigmeni organici (negru de
carbon, ftalocianin)
Toate
materialele
plastice
<1%

O analiz minuioas a influenei aditivilor asupra proprietilor materialelor plastice conduce la
urmtoarele concluzii:
Uneori se utilizeaz fibre de sticl, pn la proporii de 6080%. n mod curent, ele se
folosesc sub form rsucit, n cantiti de maxim 30%.
Proporia materialelor de umplere poate depi 50% pentru aplicaii particulare. Umpluturile
pulverulente sau fibroase corespund unor specificaii bine definite (vezi pudrele termodure).
Plastifianii permit lanurilor moleculare s se deplaseze unele fa de altele fr a modifica
echilibrul general.
Se poate considera c 7080% din plastifiani servesc la elaborarea PVC suple, iar restul
sunt utilizai pentru celuloze (CA, CAB) i unele cauciucuri sintetice.
Un bun plastifiant nu trebuie s se volatilizeze. El trebuie s migreze n polimerul n care se
ncorporeaz. De asemenea, solventul ajut agenii de blocaj la asigurarea fixrii. n cea mai
mare parte, plastifianii sunt interzii pentru materialele plastice care vin n contact cu produsele
alimentare.
Stabilizatorii i anti-oxidanii sunt dou grupe de aditivi, care se opun mbtrnirii. De obicei,
stabilizatorii se folosesc pentru PVC, iar antioxidanii pentru PE i PS. Un mare numr de
stabilizatori ( de exemplu cei pe baz de plumb ) sunt interzii n cazul materialelor plastice, care
sunt destinate industriei alimentare. Pe de alt parte, srurile de Ba, Ca i Sn sunt autorizate
pentru a fi utilizate ca aditivi la masele plastice care vin n contact cu alimentele.
Coloranii trebuie s satisfac condiii de stabilitate termic, comportare la lumin i absena
migraiei. Mai muli stabilizani sau anti-oxidani pot fi utilizai i drept colorani. Acetia pot fi:
Bioxidul de Titan (TiO
2
), care d o culoare alb anti-ultraviolete. Se utilizeaz pentru
flacoanele de detergeni sau la realizarea filmelor pentru saci;
Negrul de carbon se folosete ca aditiv anti-ultraviolete i pentru produsele industriale de
tipul tuburilor sau pieselor tehnice. Masele plastice sunt, n general, colorate n mas
(amestecare nainte de granulare ) de ctre productor. Uneori se poate practica amestecarea
uscat a granulelor naintea injeciei, extrudrii sau transformrii lichide.
23
O grup aparte, o constituie aditivii fabricai din monomeri, precum:
Catalizatorii, necesari pentru a provoca polimerizarea;
Inhibitorii anti-oxidani, utilizai n doze mici pentru stabilitatea produselor (hidrochinin i
derivatele sale ).
n ceea ce privete formarea produselor din polimeri, exist mai muli aditivi, cu diverse funcii
(reticulani, solveni, gonflani pentru spume), care intr n proporii reduse (<2%) n amestecuri
(tabelul Unitatea de nvare 1.5).
Referitor la caracteristicile acestor aditivi se pot face urmtoarele remarci:
Reticulanii sunt folosii la formarea structurilor din materiale termodure ranforsate;
Produsele gonflate sau poroase pot fi realizate cu gaze solubile incluse n polimer (spume
plastice ) sau cu polimeri solizi amestecai cu rin (plastice uoare);
Solvenii sunt produse, adeseori, combustibile i toxice. De aceea ele trebuie stocate i
manipulate cu atenie.
Materialele plastice sunt mai sensibile la radiaiile ultraviolete cu lungimea de und de
290400 m.
Electricitatea static favorizeaz depunerile de praf i microorganisme.
Ignifuganii confer materialelor plastice proprieti de non combustie; mai exact ntrzie
propagarea flcrii, asigurnd proprieti de auto-stingere.
Lubrifianii sunt ageni interni ai materialului care diminueaz viscozitatea.
Demulanii sunt ageni de separare plasai pe pereii matriei. Ei dau piesei un aspect unsuros
la suprafa i contamineaz ulterior produsele atinse. n plus, unei piese demulate cu silicon,
este dificil sau chiar imposibil, de a i se aplica o decorare sau o imprimare. De aceea, se
recomand utilizarea deeurilor, n anumite cantiti, n amestec cu materiile prime. Se
admite o proporie a deeurilor de ordinul a 20%, pentru produse la care nu se fac specificaii
particulare.
Aditivi pentru materialele plastice
Tipuri de
aditivi
Efecte Natura aditivilor
Materiale
plastice
incorporate
Reticulani Dau o structur
tridimensional prin
reticulare
Anhidride ftalice
Poliamide alifatice
Sruri de zirconiu
Derivate ale staniului
Poliesteri
Epoxide
Siliconi
Poliuretani
Gonflani Aport la o structur
celular
Azodicarbonamide
Pentani
Bicarbonat de sodiu
Diclorofluorometani
Termoplaste
Spum PSE
Spum PU
24
Solveni Uureaz impregnarea Foarte numeroi Plastisol PVC
Celulozice
Fenoplaste
Aminoplaste
Anti radiaii
ultraviolete
Obstacol sau frn la
degradarea
fotochimic
Benzofenoli
Benzotriazot
Silicai organici

Antistatici Disipeaz energia
electrostatic
Alchilofenoli
Alchilosulfonai
Amoniu cuaternar
Amine derivate i amide
Stirenii
PS, ABS, PVC
Poliolefine
Fungicide Cresc rezistena la
aciunea
microorganismelor
Acizi organici
Halogenai derivai ai fenolului
Derivai organici ai staniului
Poliesteri
PVC
Ignifugani ntrzie combustia Produi ai bromului
(tertrabromobifenol)
Fosfai halogeni
Fosfai ai Br i Fl
Trioxid de antimoniu
Spume PSC i
PV
Fenoplaste
Poliesteri
Dezoxidani Distrug sau schimb
mirosul rezidual
Alamask
Tensio-
activi
Emulsioneaz;
Disperseaz
dizolvantul;
anti-abur i anti-static
Anionice
(alchilsulfai)

Lubrifiani Uureaz mularea,
red suprafeelor
netezimea i
strlucirea
Stearai de butil,
Acizi palmitici i stearici
Oleamine
Erusilamine
PS
PVC
PE
PP
Demulani Faciliteaz extragerea
din form
Cear, parafine, stearai,
Aerosoli siliconici
Pentru toate
materialele
plastice

S ne reamintim!

Defectele inerente ale materialelor pot fi diminuate, sau chiar eliminate, prin introducerea
n amestecul de formare a aditivilor. Acetia, dei sunt adugai n cantiti mici,
influeneaz proprietile finale ale produsului.
Principalele familii de aditivi pentru materiale plastice sunt: aditivii ranforsani, aditivii
de umplere, aditivii plastifiani, aditivii stabilizani, aditivii anti-oxidani i aditivii
colorani.
O grup aparte, o constituie aditivii fabricai din monomeri, precum: catalizatorii,
necesari pentru a provoca polimerizarea; inhibitorii anti-oxidani, utilizai n doze mici
pentru stabilitatea produselor (hidrochinin i derivatele sale ).
25
Stabilizatorii i anti-oxidanii sunt dou grupe de aditivi, care se opun mbtrnirii. De
obicei, stabilizatorii se folosesc pentru PVC, iar antioxidanii pentru PE i PS.

Unitatea de nvare 1.3.5. Concluzii
Termoplastele se ntresc n forme (matrie) n urma rcirii acestora. Ele sunt reci n raport cu
materialul nclzit, astfel nct temperatura lor atinge, n mod curent, 310320 K, uneori chiar
395 K. Se poate aprecia, deci, c matriele sunt, relativ, reci n raport cu materialul nclzit.
Termoplastele nu sunt reciclabile la infinit. Sub efectul repetrii ridicrilor de temperatur se
produc unele alteraii ale proprietilor materialului.
Termoplastele nu sufer nici o reacie cu caracter chimic la transformarea lor n produse finite.
Spre deosebire de acestea, termodurele sunt supuse, n timpul formrii, mai multor procese
chimice de polimerizare. Prin analogie cu modelele minerale se pot da dou exemple:
sticla pentru termoplaste;
cimentul pentru termodure.
n practic termodurele se pot identifica sub trei stri:
policondensate;
produse semipolimerizate;
produse finite polimerizate.
Policondensatele prezint o structur de reea liniar. Aceast proprietate faciliteaz posibilitatea
de a fi transformate n termodure prin reticulare sau de a se comporta ca termoplastele ( ex.
poliamidele sau polietereftalatele de etilen-glicol numite i poliesteri saturai);
Materialele celulozice constituie termoplaste; cu o mic parte polimerizate natural.
Materialele plastice se prezint utilizatorilor sub dou forme:
termoplaste (TP);
termodure (TD).

AUTOEVALUARE:

1. Din punct de vedere al provenienei, materialele plastice pot fi:
a) Naturale sau de sintez.
b) Naturale, artificiale, de sintez.
c) Artificiale.

26
2. Termenul dur, pentru materialele plastice, desemneaz:
a) Duritatea materialului plastic.
b) Reversibilitatea transformrilor mecano-termice.
c) Ireversibilitatea transformrilor mecano-termice.

3. n chimia materialelor plastice, produsul utilizat pentru prelucrare poart denumirea de:
a) Polimer.
b) Monomer.
c) Petrol.

4. Policondensarea reprezint:
a) O transformare, care se face rapid i fr reziduu, sub presiune i temperatur, prin
amorsare cu radical, prin radiaie, cu utilizarea de catalizatori potrivii sau sub efectul
conjugat al mai multor factori.
b) O reacie cu amorsare i fr reziduu, constnd n adiia succesiv a moleculelor
monomere bifuncionale.
c) O reacie, care are loc fr amorsare ntre molecule de baz de structur diferit.

5. Ebonita este:
a) Temoplast.
b) Termodur.
c) Elastomer.

6. Aditivii plastifiani:
a) mbuntesc supleea i reduc fragilitatea.
b) Mresc rezistena mecanic.
c) Se opun mbtrnirii sub efectul cldurii i al ultravioletelor.

7. Dai exemple de mase plastice de policondensare. Reprezentai schematizat, pentru un
poliester, structura policondensrii.

8. Definii polimerizarea, dai exemple de mase plastice de polimerizare i reprezentai
schematic procedeul tehnologic pentru fabricarea PVC n suspensie.

27
9. n figura de mai jos este reprezentat:
a) A doua etap, cea de mulare la cald, necesar obinerii termodurelor fenolice prin
policondensarea fenolului cu formaldehid.
b) Prima etap a procesului de producere, cea de obinere a polimerului n condiii catalitice
i la temperatur, avnd ca intermediari produi difuncionali.
c) Prima etap a procesului este cea de sintez a furnizorului de rin epoxidic

28
Unitatea de nvare 2
PROPRIETILE GENERALE ALE POLIMERILOR I DOMENIILE DE UTILIZARE

Cuprins:

Obiective.......................................................................................................................................28
2.1. PROPRIETILE GENERALE ALE POLIMERILOR I DOMENIILE DE
UTILIZARE..............................................................................................................................29
2.2. CARACTERISTICILE FIZICE ALE MATERIALELOR PLASTICE..............................37
2.2.1. Proprieti generale......................................................................................................37
2.2.2. Ecuaii fundamentale pentru mecanica materialelor plastice......................................38
2.2.3. Caracteristici statice....................................................................................................42
2.2.4. Caracteristici dinamice................................................................................................43
2.2.5. Proprieti fizico-mecanice.........................................................................................45
2.2.6. Proprieti ale suprafeelor de contact........................................................................47
2.2.7. Elemente care dezavantajeaz materialele plastice....................................................51
Autoevaluare...............................................................................................................................55

Obiective:

Identifici i s detaliezi proprietile generale ale polimerilor, precum i domeniile
de utilizare ale acestora.
Identifici caracteristicile fizice ale materialelor plastice.
Enuni ecuaiile fundamentale pentru mecanica materialelor plastice.
Identifici caracteristicile statice ale materialelor plastice.
Identifici caracteristicile dinamice ale materialelor plastice.
Identifici proprietile fizico-mecanice ale materialelor plastice.
Precizezi elementele care dezavantajeaz materialele plastice.

29
2.1. Proprietile generale ale polimerilor i domeniile de utilizare
Caracteristicile eseniale ale diferiilor polimeri difer n funcie de familia chimic din care fac
parte, precum i de procedeul de formare. Sintetic, acestea, mpreun cu domeniile de utilizare,
sunt prezentate n tabelul 2.1.
Tabelul 2.1.
Caracteristicile generale ale polimerilor
Polimer Avantaje Inconveniente
Utilizri la
automobile
1 2 3 4
PS Rigiditate
Stabilitatea formelor i
dimensiunilor
Transparen posibil
(transmisie 90%),
strlucire
Rezisten la climat
tropical, Excelente
proprieti ca izolant
electric
Cost redus
Amestec i formare uoare
(interval de temperatur
mare),
Retrageri mici (precizii de
1/10 mm)
Lipire, decorare i
imprimare uoare, Sudur
prin ultrasunete.
Fragilitate
Slab stabilitate la
temperaturi de peste
330340 K
Combustibilitate
Se ncarc electrostatic
Coeficient de frecare
relativ mare
Sensibilitate la
hidrocarburi, uleiuri i
solveni (tricloretilen)
Formare dificil prin
suflare
Carcase pentru radio i
aparatele
echipamentului de bord

PSC Comportament la oc
ameliorat
Rigiditate i strlucire
atenuate
Opacitate

SAN Rezisten la oc i la
zgriere
Strlucire
Comportament bun la
fisurare sub constrngere
Rezisten la hidrocarburi
Numai transparen
colorat
Fragilitate
Carcase pentru aparate
electrice

1 2 3 4
ABS Rigiditate (n particular n
opoziie cu PEhd i PP
semirigide) bun
Stabilitate dimensional
Aspect agreabil (suprafa
dur i strlucitoare)
Bun rezisten la ocuri i
zgrieturi
Rezisten, suficient, la
Opacitate
Se ncarc puternic
electrostatic
Slab stabilitate chimic
Insuficient stabilitate la
mbtrnire, pentru
suprafeele exterioare

Elemente din interiorul
caroseriei
Componente ale
structurii bordului
Panouri interioare
pentru portiere
Grile
Elemente de caroserie
pentru autovehicule
30
umiditate i cldur
Bun comportament n
prezena corpurilor grase
Amestecare i formare
uoare
Imprimare i decorare
uoare, prin metalizare n
vid sau electroplacare
utilitare i autocaravane
Repere compozite i de
tip sandwich
PVC
rigid
Rigiditate, stabilitate
dimensional
Rezisten la abraziune
Auto extensibilitate
Transparen posibil
(pentru suspensie de
calitate)
Nu absoarbe apa
Impermeabilitate la gaz i
permeabilitate relativ la
vapori de ap
Bun comportament la
agenii chimici, uleiuri,
grsimi i ozon
Poate fi format prin
extrudare i uzinat
ulterior
Densitate relativ mare (1,4
kg/dm
3
)
Fragilitate la temperatura
mediului ambiant
mbtrnete dac este
expus la radiaii
ultraviolete
Degaj vapori de cloruri n
momentul descompunerii
Comportament
necorespunztor n
prezena carburanilor
Tuburi i racorduri
pentru instalaia de
rcire
Rezervoare pentru
lichidele de rcire,
sistemele de frnare i
acionarea ambreiajului
Profiluri ornament
PVC
supl
Suplee comparabil cu
cea a cauciucului
Sudur cu cureni de nalt
frecven
Comportament chimic slab
prin adugarea de
plastifiani
Necesit anti-oxidani i
ageni de blocare (pentru
evitarea oxidrii i migrrii
plastifianilor)
Lipire dificil
Siglele automobilelor
Izolaii pentru cablurile
electrice
Profiluri ornament
PEld Suplee (fr plastifiant)
Rezisten la oc (practic
incasabil)
Inerie chimic (n
particular, rezisten la
aciunea HCl care atac
sticla i metalele)
Impermeabilitate la ap
Cost redus
Amestecare i extrudare
uoare (interval de
temperaturi larg)
Izolant electric
Sensibilitate la fisurare sub
sarcin
Slab stabilitate termic
Inflamabil
Oxideaz la aciunea UV
(dac nu are incorporat
negru de fum)
Permeabilitate la gaz (O
2
,
CO
2
)
Distrugere prin roadere
(fr calitate special)
Retragere difereniat a
amestecului
Necesit tratament
prealabil nainte de
impresionare
Asamblare dificil
Imposibilitatea sudurii CIF
-
31

1 2 3 4
PEhd Caracteristici ameliorare
fa de PEld
Rigiditate (sau
semirigiditate)
Comportament bun la
temperatur ridicat i la
frig (190 K)
Anti-aderen
Stabilitate la aciunea
agenilor chimici i a
radiaiilor
Mic sensibilitate la
fisurare fr tensiuni
Combustibilitate
Oxideaz la aciunea
razelor ultra violete
Retracie neuniform
Bidoane de ulei pentru
motor
Izolaii pentru cablurile
electrice
Rezervoare de benzin
sau motorin pentru
automobile
PP Bun comportament
mecanic, rigiditate,
rezisten la abraziune
Excelent rezisten la
flexiune (suport milioane
de manevre)
Rezist la temperaturi
nalte (380 K) i conserv
proprietile pn la
temperatura de nmuiere
Proprieti electrice
Bun rezisten chimic
Aspect plcut, strlucire,
zgriere dificil
Densitate redus (0,9
kg/dm
3
)
Aceleai ca la PEhd i n
plus:
Fragilitate la temperatura
mediului ambiant
Formare foarte dificil
Pentru piese mari este
necesar un conformator
Filme pentru etichete
Filtre de aer
Bacuri pentru baterii de
acumulatoare
Elemente ale instalaiei
de nclzire i
condiionare a aerului
Scaune obinute prin
presare
Bare para-oc, prin
asocierea PP cu
elastomerul EPDM
Bandaje
PEmd
PEhpm
Proprieti intermediare
ntre PEld i PEhd
Stabilitate chimic
Dificultate la formarea prin
comprimare

Piese tehnice pentru
automobile
PP
copolimer
Calitile PP, n plus:
Rezisten la frig

PMM Transparen superioar
sticlei normale (transmisie
92% pentru grosimile
curent utilizate)
Posibilitatea colorrii
Excelent comportament la
aciunea razelor UV
Rezisten la mbtrnire
(decenii)
Suprafa dreapt, dur i
lucioas
Slab absorbie de ap
Conduce lumina
Formare i uzinare uoare
Fragilitate
Sensibilitate la zgriere
Se ncarc electrostatic
Slab rezisten la
temperatur
Combustibilitate (arde fr
emisie de fum)
Rezisten chimic slab
(sensibilitate la
supercarburani i solveni)
Necesit detensionare pe
plci groase pentru a evita
crparea
Elemente pentru
semnalizarea luminoas
a cilor rutiere
Firme pentru staii de
autoservice
Deflectoare pentru
lmpi de poziie,
semnalizare, plafoniere,
iluminarea bordului,
ecusoane i marcaje
Cadrane pentru
aparatura de bord
Elemente de protecie a
cadranelor

32
1 2 3 4
PC Excelente proprieti
mecanice i electrice
Transparen
Tenacitate, duritate,
rezisten la ocuri
Stabilitate dimensional la
temperaturi cuprinse n
intervalul 170400 K
Auto-stingere
Comportament bun la
aciunea razelor UV
Impermeabilitate la vapori
de ap
Rezisten redus la
supercarburani
Este atacat de solveni
Sensibilitate la fisurare
zgriere i abraziune
Necesit introducerea
granulelor ntr-o atmosfer
cu aburi nainte de
transformare
Aparataj electric i
electronic
Lmpi de semnalizare,
poziie i plafoniere
Cti de securitate
Viziere de caschete
Geamuri de protecie
anti-randal pentru:
autocare, automobile
pentru transport valori
sau personaliti,
izolaie a perifericelor
rutiere
Dispersorul farului auto
Arcuri foi pentru
suspensie
PET
PBT
Rigiditate, rezisten la
abraziune, tenacitate
Bune proprieti mecanice
(modul de elasticitate
ridicat) i electrice
Rezisten la oboseal
Coeficient de frecare redus
Auto-stingere
Bun comportament la
fisurare sub tensiune
Stabilitate chimic
Rezist la aciunea
benzinei i solvenilor
i pstreaz nealterate
proprietile n intervalul
de temperatur 210370
K
Piesele pot fi metalizate
Pre, relativ sczut, pentru
tehnopolimer
Densitate relativ ridicat
Sensibilitate la hidroliz
(ap 340 K)
Atacate de baze i acizi tari
Necesit uscare nainte de
transformare
Sensibilitate la razele UV
ntreruptoare electrice
Port-perii pentru
motoarele electrice
Conectori pentru bujii
Elemente ale instalaiei
de aprindere i ale
bobinelor de inducie
PPO Rigiditate, rezisten la
oc, zgriere i la strlucire
Suprafee lucioase
Bune proprieti electrice
Comportament acceptabil
ntr-o gam larg de
temperaturi
Auto-stingere
Rezisten la hidroliz
Lipire, impresionare i
metalizare uoare
Sudabil cu ultrasunete
Opacitate
Coeficient de frecare
relativ ridicat
Fragilitate pentru piese
mari
Slab stabilitate la aciunea
razelor UV
Insuficient rezisten la
hidrocarburi aromatice,
supercarburani i solveni
Posibiliti de colorare
limitate
Elemente ale
aerotermelor i pieselor
instalaiei de nclzire a
automobilului
Bazine pentru radiator
Profile pentru interiorul
i exteriorul caroseriei
Micro-mecanisme
33

1 2 3 4
PSU Excelent rezisten la
fluaj sub temperatur
nalt
Rezisten la radiaii
Comportament satisfctor
ntr-o gam larg de
temperaturi (170420 K)
Auto-stingere
Transparen galben-
posibil
Retragere constant
Metalizare electrolitic
excelent (superioar
ABS-ului)
Sensibilitate la fisurare sub
tensiune
Sensibilitate la
hidrocarburi i solveni
Necesit introducerea ntr-
o atmosfer cu aburi
nainte de transformare
Transformare delicat
Pre ridicat
Supori de circuite
integrate, conectori
electrici
Piese tehnice pentru
automobil
PPS Rigiditate
Stabilitate dimensional,
inclusiv la temperaturi
ridicate (530 K) i la frig
Bun comportament la fluaj
i la sudur
Rezisten la aciunea
solvenilor (pn la 470 K)
Auto-stingere
Prindere bun pe metale
Pre de cost mare
Injecie la presiune ridicat
Colorare dificil
Casant la oc
Elemente pentru pompa
de ap i compresoare
de aer
Circuite imprimate
Port perii pentru
motoarele electrice
PDM Suprafa dur i neted
Rigiditate, rezilien,
rezisten la oboseal
Modul de elasticitate nalt
Excelent stabilitate
dimensional
Coeficient de frecare mic
Efect de resort
Caliti dielectrice
Comportament acceptabil
la contactul cu apa cald
Stabilitate la aciunea
carburanilor, solvenilor i
unsorilor
Impermeabil pentru gazele
naturale
Densitate nalt (1,4
kg/dm
3
) i opacitate
Sensibilitate la UV
Atacat de acizi
Combustibil i puin
rezistent la cldur
continu
Temperatur de
transformare apropiat de
cea de descompunere
(degaj vapori de
formaldehid dac se
depete)
Retragere difereniat i
uneori necesit recoacere
(pentru a se asigura o bun
stabilitate dimensional)
Piese tehnice la
automobile: angrenaje
de RD, dulii pentru
becuri, mnere de
portier, came pentru
mecanisme
Componente pentru
sistemele electrice i
electronice

34
1 2 3 4
PA6
PA11
PA12
PA6/6
PA6/10
PA6/12
Comportament foarte bun
la ocuri, oboseal i
fisurare sub sarcin
Rezisten la abraziune,
insensibil la zgriere
Rezistent mecanic i
termic
Puin electrostatic
Bun comportare la
contactul cu hidrocarburi i
solveni
Transluciditate posibil
Coninut n ap deloc
neglijabil (PA11, PA12)
Permeabilitate la vaporii
de ap
Comportament deficitar n
medii cu vapori de ap i
n atmosfer uscat
(fragilitate)
Necesit presarea
granulelor nainte de
transformare (PA6)
Galei i colivii pentru
rulmeni
Ventilatoare
Mnere i balamale
pentru portiere
Elemente pentru
pompele de benzin i
carburator
Filtre
Bazine pentru
radiatoare
Ornamente pentru roi
Reflectoare pentru
faruri
Scaune
Capac pentru cutia de
viteze
Capacul chiulasei
Tubulatura de admisie
Elemente ale
canalizaiei de
alimentare cu carburant
(PA11)
Conducte de frn i aer
comprimat (PA11)
Piese pentru aplicaii
foarte dificile
TFE Foarte mare inerie
chimic (alterabil numai
de fluor i lichide alcaline)
Comportament foarte bun
n intervalul de temperaturi
0570 K (n permanen
n plaja 190520 K)
Coeficient de frecare foarte
mic ( < 0,1 anti-aderent i
auto-lubrifiant, = 0,04
neschimbat pn la 370 K)
Nu se poate pili sau zgria
Hidrofob (absorbie de ap
= 0)
Insensibil la UV
Nu arde
Fr efecte nocive pentru
corpul uman
Densitate nalt (2,12,2
kg/dm
3
)
Fluaj
Se descompune la 600 k cu
emisie de vapori de
fluoruri
Foarte scump
Punere n lucru dificil
(comprimare, calcinare)
Retragere difereniat
Se sudeaz i se lipete
dificil (fr solvent)
Electrostatic
Lagre autolubrifiante
Segmenii de piston
pentru compresor
Izolaii electrice
PF Unele caracteristici sunt
funcie de ncrcturile
utilizate:
Azbest - rezisten la
cldur
Numai culori nchise
Sensibilitate la UV
Miros i gust dezagreabile
Cicluri lungi pentru
ncrcturi cu pudre de
Capacul ruptor
distribuitorului (n
regresie)
35
Ardezil - stabilitate
dimensional
Grafit - coeficient de
frecare mic
Mic - rezisten pn la
temperaturi de 450 K
Rezisten la fluaj i la
abraziune, suprafa dur i
neted, dielectric, nu arde
cost redus metalizabil
azbest i grafit

1 2 3 4
Poliester Stabilitate dimensional,
rigiditate mare
Ancorare bun cu fibrele
de ranforsare din sticl
Transluciditate posibil
Rezisten chimic
satisfctoare
Formare uoar (prin
presare)
Comportament satisfctor
pn la temperaturi de
420470 K
Inflamabilitate
Rezisten sczut la
contactul cu vaporii de ap
Retragere important
(615%)
Durat de conservare
limitat
Poliesteri neranforsai:
Lacuri i vopsele
Liani i adezivi
Izolani electrici
Poliesteri ranforsai:
Tuburi i conducte
Profiluri ornament
Caroserii pentru
automobile sport i de
curse
Elemente de caroserii
Capotaje pentru
motoare
Rini
epoxidice
Proprieti mecanice,
termice, electrice i
chimice (fr acizi nitrici i
sulfurici concentrai)
Rezisten la variaii de
temperatur
Nu arde
Mare aderen pe alte
materiale
Retragere mic n amestec
Sensibilitate la umiditate
mbtrnete la
temperatur
Durat de polimerizare mai
lung ca a polistirenului
Frecare abraziv
Liant pentru metale i
plastice
Izolant electric
Strat de acoperire pe
piese metalice
Elemente pentru
structuri
Siliconi Suplee i elasticitate
Conservarea
caracteristicilor ntr-o
gam larg de temperaturi
(220520 K)
Bun comportament n
medii cu umiditate ridicat
i vapori
Tensiune superficial
redus
Rezisten la ozon i la
radiaii
Rigiditate electric
Nu arde
Produs scump
Permeabilitate mare la gaz
(poate fi uneori avantaj)
Sensibilitate la rupere
Nu se poate imprima
Repolimerizare la 620 K
Acoperiri pentru
circuite electronice
Garnituri de etanare
(motor, cutie de viteze,
transmisie)
Agent de demulare (la
vulcanizarea
anvelopelor, curelelor
trapezoidale i
garniturilor)
36
Polimerizeaz la contactul
cu aerul umed, la
temperatura mediului
ambiant
Polimide Caliti mecanice i
chimice foarte bune
Rezisten la oboseal
Absena fluajului
Rigiditate dielectric
(0,15 < <0,20)
Rezisten la solveni pn
la 470 K, radiaii i oxidri
Nu ard
Comportament excelent
ntr-o gam larg de
temperaturi (70570 K)
Lipire uoar
Densitate ridicat
mbtrnirea produselor n
prezena vaporilor de ap
Atacate de baze puternice
i soluii cu amoniac
Transformare dificil
Pre ridicat
Clapete ale sistemului
de admisie al motorului
Bride ale carburatorului
Angrenaje ale
variatoarelor de vitez
Palete de compresor
Bricheta de bord

1 2 3 4
Polistiren
expandat
Rigiditate i izolaie
termic
Impermeabilitate la ap
Insensibilitate la frig
Mulare satisfctoare i
extrudare posibil
Poate fi tiat cu fir cald sau
fierstru
Impermeabilitate
Solubilitate n hidrocarburi
Durata de via a
produsului, nainte de
folosire, limitat
Volum mare
Blocuri decupate pentru
izolarea vehiculelor
frigorifice mulate n
forme pentru turnare cu
modele gazeificabile
(bloc motor, chiulas,
carter cutie de viteze,
carburator, piston, etc.)
Poliuretan
i
Stare rigid, supl sau
intermediar (=15800
kg/dm
3
)
Bun comportament la
flexiune alternant
(23 ori superioar PVC)
Izolaie fonic
Coeficient de
conductibilitate termic
foarte mic
Rezisten chimic foarte
bun
Nu putrezete
Comportament excelent la
contactul cu apa de mare,
uleiul sau benzina
Nu mbtrnete i
Nu se ncarc electrostatic
Arde
De coloreaz n galben sub
aciunea luminii
Colorare dificil
Scaune mulate
Filtre de aer
Tetiere
Para-solar
Elemente ale planei de
bord
Volanul
Arcuri pentru suspensie
Vehicule frigorifice
Caroserii pentru
automobile (procedeul
RIM)

37
Pentru a mbunti proprietile polimerilor, n procesul de elaborare a amestecurilor, se adaug
materiale de umplutur (nisip, cuar, silicai, mic, talc, azbest, sticl, caolin calcinat, oxid de
zinc, aluminiu, magneziu, titan sau beriliu, sulfat de bariu, aluminiu, bronz, plumb, fin de
lemn, etc.), ranforsare (fibre de sticl, bor, carbon, grafit, azbest, bumbac, safir, polivinilalcool,
sau ceramice; microsfere de sticl, sau polimeri; fulgi de sticl, borur de aluminiu, carbur de
siliciu, etc.) precum i aditivi.
Materiile prime, adaosurile i aditivii se supun operaiilor de pregtire pentru prelucrare, care
constau n: prenclzire, uscare, tiere, mrunire, sortare, plastificare, dozare.
Produsele auxiliare i manifest eficacitatea numai n condiiile n care amestecul cu compusul
macromolecular este suficient de omogen. Omogenizarea se realizeaz prin procesul de
compoundare.
2.2. Caracteristicile fizice ale materialelor plastice
Pentru folosirea materialelor plastice la realizarea de piese, rezistente la solicitri mecanice,
termice i chimice, este necesar cunoaterea principalelor proprieti tehnice i tehnologice ale
acestora.
Deoarece pe primul plan se situeaz solicitrile mecanice este necesar s se cunoasc factorii
care le influeneaz i evoluia caracteristicilor n condiiile de funcionare.
2.2.1. Proprieti generale
Materialele plastice prezint urmtoarele caracteristici generale:
densitate redus (12 kg/dm
3
); ea poate ajunge la 0,01 kg/dm
3
pentru materiale alveolare;
nu sunt alterabile; n general, comportamentul este mai bun ca al metalelor n ceea ce
privete rezistenele la aciunea apei i a agenilor chimici;
au un aspect atractiv, att prin form ct i prin culori i tueu;
se ntrein uor. Aceast operaie poate fi eliminat, simplificat sau suprimat deoarece nu
sunt necesare tratamente de suprafa, aa cum sunt prevzute pentru metale, n vederea
majorrii rezistenei la coroziune. Pe de alt parte, aceste materiale sunt colorate n mas i
deci au o bun rezisten mecanic a culorii;
sunt transparente. Multe produse plastice pot avea un coeficient de transmisie a luminii
superior sticlei, iar o bun parte pot fi transparente sau translucide;
sunt imprimabile, sub form de film. Cea mai mare parte a plasticelor constituie bune bariere
pentru gaz sau ap;
38
sunt bune izolatoare electrice, termice i acustice. Practic toate materialele plastice sunt
izolatoare electrice, au coeficieni de transmitere a cldurii foarte mici i asigur o slab
transmitere a zgomotelor i vibraiilor, n mod deosebit n cazul materialelor alveolare;
asigur o bun amortizare a ocurilor, datorit spumelor semirigide i materialelor de
ranforsare;
au coeficieni de frecare foarte mici, ca rezultat al finei prelucrri a suprafeelor;
au rezisten specific (rezisten mecanic / densitate) foarte bun n comparaie cu cea a
metalelor:
rezistena intrinsec la traciune variaz, n medie, ntre 1080 MPa, pentru plastice
compacte, i ntre 200800 MPa, pentru plastice ranforsate (fibrele au rezistena superioar
produselor mulate);
rezistena la compresiune este mai mare, cu 50100%, fa de cea de traciune;
modulul de elasticitate al polimerilor este de aproximativ 3.000 MPa, fapt ce le situeaz ntre
lemn i cauciuc;
au alungirea la rupere de aproximativ 150%. Ea poate atinge 400800% pentru unele fibre
sintetice;
au indice de viscozitate bun:
La nivelul proprietilor materialelor plastice se definete un indice de viscozitate al
polimerului. Pentru poliolefine, el se numete grad. Cnd gradul crete se mresc:
fluiditatea, modulul de elasticitate la flexiune, temperatura de flexiune, duritatea i
strlucirea suprafeei, iar rezistena la oc se micoreaz. Gradele de viscozitate au valori
curente de 0,33,0 pentru extrudare i 1,510,0 pentru injecie.
Pentru polivinilice se definete parametrul mas molecular medie (K) plecnd de la
viscozitatea relativ a unei soluii de PVC (n mod curent K = 5570).
Sunt rezistente la aciunea acizilor, bazelor i solvenilor (cu mult superioare metalelor). n
plus, aceste materiale nu sunt atacate de bacterii, ciuperci i paraziii lemnului;
Fabricarea este puin energofag, dac se raporteaz volumul de produse, care se pot realiza,
la unitatea de mas de polimer transformat;
Preul materiei de baz poate fi mare n unele cazuri, dar costul de transformare este, n
general, redus. Datorit productivitii ridicate a proceselor de fabricare i posibilitii
obinerii unui produs deosebit de complex dintr-o singur operaie, determin ca materialele
plastice devin un puternic concurent pentru cele tradiionale.
39
2.2.2. Ecuaii fundamentale pentru mecanica materialelor plastice
Proprietile mecanice fundamentale sunt influenate de existena unei viscoziti importante,
manifestate n domeniul deformaiilor elastice, care are drept consecin corelarea legii de
deformaie cu timpul deformrii. Cu toate condiiile ce se impun, viscozitatea este rareori perfect
liniar, de aceea se admite un termen proporional cu viteza de deformaie.
Prelucrnd ecuaiile de echilibru din teoria elasticitii, pentru cazul unei solicitri uni-axiale, se
obin urmtoarele ecuaii de micare:
2
2
2
2
2
2
t
w
x
t
v
x
t
u
z y x
xz
xy
z
y
x

unde: este densitatea materialului.
Din analiza acestor ecuaii reies urmtoarele concluzii:
dac solicitrile sunt uniaxiale efortul de deformaie nu este acelai n fiecare moment,
deoarece deplasrile u i v depind de x, y, t i x, z, t;
este imposibil de a defini un modul de elasticitate constant deoarece raportul este funcie de
timp.
Dac solicitrile rmn n domeniul elastic se poate considera drept caracteristic a materialului
valoarea E
o
a modulului pentru situaia cnd deformaia de echilibru este atins (aceasta se
realizeaz teoretic pentru un timp infinit).
Este imposibil de a transforma sistemul precedent de ecuaii fr a se ine seama de constatrile
experimentale, n particular de aceea c alungirea specific n fiecare moment este proporional
cu solicitarea. n aceste condiii pentru alungirea specific se obine expresia:
( )
t
x
e B
A E
F

1
0
1
Mrimile: - B
1
i sunt caracteristici ale viscozitii materialului;
- F este fora care acioneaz;
- A aria seciunii;
- E
0
modulul de elasticitate.

Legea lui HOOKE pentru materiale plastice .

40
Relaiile, foarte simple, folosite pentru a imagina proporionalitatea ntre eforturi i deformaii
sunt de form liniar:
K + + + + =
xz zz yy xx xx
d c b a (1)
i
K + + + + =
xz zz yy xx xx
d c b a (2)
unde: a, b, c, , a, b, c, d, constante.
O alt relaie a fost stabilit experimental (legea lui HOOKE). Se poate aprecia c pentru
deformaii infinit mici toate materialele se supun acestei legi.
Folosind tensorii, relaiile devin:
1 1 K K ij ij
C = (3)
Ceea ce este echivalent cu:
1 1 K K ij ij
= (4)
C
ij K1
i
ij K1
sunt tensorii de ordinul 4, care conin constantele de rigiditate i de legtur. Mai
mult, indicii acestor tensori sunt 1, 2 sau 3, la fel ca pentru eforturile i deformaiile a cror indici
sunt x, y sau z. Corespondenele ntre dou notaii sunt date de relaiile:

|
|
|
\
|
=
|
|
|
\
|
=
|
|
|
\
|
=
z yz xz
yz y xy
xz xy x
zz yz xz
yz yy xy
xz xy xx
ij

33 23 13
23 22 12
13 12 11
(5)

|
|
|
\
|
=
|
|
|
\
|
=
|
|
|
\
|
=
z yz xz
yz y xy
xz xy x
zz yz xz
yz yy xy
xz xy xx
ij

33 23 13
23 22 12
13 12 11
(6)

Pentru calculul practic, relaiile (3) i (4) pot fi simplificate utiliznd urmtoarele expresii:
q pq p q pq p
S c = = (7)
Unde:
q
reprezint una din cele ase componente independente (
xx
,
yy
,
zz
,
xy
,
xz
sau
yz
);
p
reprezint una din cele ase componente independente (
xx
,
yy
,
zz
,
xy
,
xz
sau
yz
);
p, q
indici ai variabilelor (de la 1 la 6).
Deci, se poate scrie n acest moment:
41
|
|
|
|
|
|
|
|
\
|
=
66 56 46 36 26 16
56 55 45 35 25 15
46 45 44 34 24 14
36 35 34 33 23 13
26 25 24 23 22 12
16 15 14 13 12 11
c c c c c c
c c c c c c
c c c c c c
c c c c c c
c c c c c c
c c c c c c
c
pq
(8)

|
|
|
|
|
|
|
|
\
|
=
66 56 46 36 26 16
56 55 45 35 25 15
46 45 44 34 24 14
36 35 34 33 23 13
26 25 24 23 22 12
16 15 14 13 12 11
S S S S S S
S S S S S S
S S S S S S
S S S S S S
S S S S S S
S S S S S S
S
pq
(9)

Dac se ine seama de ipoteza c mediul este izotrop, atunci tensorul de legtur se poate
explicita astfel:

( )
( )
( )
|
|
|
|
|
|
|
|
\
|

=
12 11
12 11
12 11
11 12 12
12 22 12
11 12 11
2 0 0 0 0 0
0 2 0 0 0 0
0 0 2 0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
S S
S S
S S
S S S
S S S
S S S
S
pq
(10)

Aceast ultim matrice definete relaiile care exist ntre eforturi (solicitri) i deformaii n
cazul foarte general al legii lui HOOKE, aplicat unui solid elastic izotrop. Utiliznd coeficienii
acestei matrice se pot exprima mrimi precum modulul lui Young, modulul de forfecare,
modulul volumic i coeficientul lui Poisson.

Modulul lui Young (E) poate fi dedus, pentru o solicitare uniaxial (traciune simpl), din
expresia legii lui HOOKE: = E
Astfel:
11
1
S
E = (11)

42
Modulul de forfecare (G) asociaz un efort de forfecare cu o deformaie (ex.
4
i
4
). Deci
4 4
= G , ceea ce este echivalent cu
xz xz
G = . De unde se deduce c:
44
44
1
S
C G = = i deci
( )
12 11
2
1
S S
G
+
= (12)

Modulul volumic (K) exprim relaia ntre presiunea hidrostatic p(
xx
=
yy
=
zz
=-p) i
dilatarea volumic.
Rezult c modulul volumic este dat de urmtoarea relaie:
( )
12 11
2 3
1
S S
K
+
= (13)

Coeficientul lui Poisson ( ) corespunde unui raport ntre deformaia lateral i deformaia
longitudinal la o solicitare uniaxial. El este descris de:
1
3
1
2
= =
sau
11
12
S
S
= (14)
Acest coeficient variaz de la 0 la 0,5. Valorile mai mari corespund solidelor permanent elastice.
De exemplu, se admit, n general, valori de 0,25 pentru ceramic i 0,30 pentru oeluri. Pentru
polimeri 5 , 0 4 , 0 K (ex. PE de densitate medie).
Din relaiile (11), (13) i (14) rezult:
( ) +
=
1 2
E
G i
( )
=
2 1 3
E
K .
Pentru sisteme de eforturi reduse (
xx
,) se poate scrie
E
xx
xx

= . De asemenea,
E
xx
yy

=
i
E
xx
zz

= , respectiv dup axele y i z.
Utiliznd notaiile precedente se poate scrie:
( ) | |
( ) | |
( ) | |
yy xx zz zz
zz xx yy yy
zz yy xx xx
E
E
E
'
1
1
1

+ =
+ =
+ =

Toate aceste rezultate sunt aplicabile n cazul deformaiilor mari. n cazul eforturilor
considerabile trebuie utilizat teoria elasticitii finite.
43
2.2.3. Caracteristici statice
Caracteristicile statice sunt influenate de mai muli parametri. Cel mai important este
temperatura, a crei influen este mult mai mare ca la metale. Aceasta deoarece materialele
plastice sunt utilizate la temperaturi destul de apropiate de punctul lor de topire.
Pentru plastice este, n general, imposibil de a vorbi de o topire veritabil, deoarece la
temperaturi cuprinse ntre 323373 K pot apare modificri importante n structura materialului
(modificri chimice, dezagregri, distrugeri).
n consecin, proprietile mecanice sunt profund modificate de variaia temperaturii.
Pe de alt parte, materialele plastice sunt, adesea, susceptibile de a absorbi gazul coninut n
atmosfera nconjurtoare, n particular vaporii de ap. Uneori se poate produce o evaporare la
suprafa a unor componente certe.
Aceste dou fenomene provoac apariia de tensiuni interne i influeneaz caracteristicile
mecanice.
Mediul nconjurtor poate s provoace oxidarea sau degradarea materialului.
Spre exemplificare n figura Unitatea de nvare 1.7 i Unitatea de nvare 1.8, se prezint
curbele de variaie a modulului de elasticitate i a rezistenei la traciune n funcie de
temperatur.

S ne reamintim!

Caracteristicile eseniale ale diferiilor polimeri difer n funcie de familia chimic din
care fac parte, precum i de procedeul de formare. Pentru folosirea materialelor plastice
la realizarea de piese, rezistente la solicitri mecanice, termice i chimice, este necesar
cunoaterea principalelor proprieti tehnice i tehnologice ale acestora.
Pentru a mbunti proprietile polimerilor, n procesul de elaborare a amestecurilor, se
adaug materiale de umplutur (nisip, cuar, silicai, mic, talc, azbest, sticl, caolin
calcinat, oxid de zinc, aluminiu, magneziu, titan sau beriliu, sulfat de bariu, aluminiu,
bronz, plumb, fin de lemn, etc.), ranforsare (fibre de sticl, bor, carbon, grafit, azbest,
bumbac, safir, polivinilalcool, sau ceramice; microsfere de sticl, sau polimeri; fulgi de
sticl, borur de aluminiu, carbur de siliciu, etc.) precum i aditivi.
temperatura, a crei influen este mult mai mare ca la metale. Aceasta deoarece
materialele plastice sunt utilizate la temperaturi destul de apropiate de punctul lor de
topire.
44

2.2.4. Caracteristici dinamice
n acest domeniu intervin dou complicaii, acelea c plasticele au o conductibilitate termic
foarte mic i posed, n legea lor de deformare, un histerezis important.
La ncercrile de oboseal a materialelor plastice, ruptura se produce n punctul cel mai solicitat
prin degradarea sau semitopirea materialului. Rezultatele sunt lipsite de toate semnificaiile
mecanice.
Este deci necesar s se testeze materialul la frecvene foarte reduse (10 cicluri pe minut i uneori
mult mai puin).
Considernd cazul unei solicitri de form sinusoidal se poare scrie:
) cos(
0
t = pentru cazul de efort impus;
) cos(
0
t = pentru cazul unei deformri impuse.
Mrimile de ieire sunt:
). cos(
); cos(
0
0

+ =
+ =
t
t

unde - este unghiul de distrugere.
Modulul de elasticitate este atunci:
i
e E =
0
0
,
o mrime complex de forma:
i r
E i E E + = unde E
r
i E
i
sunt modulul real, respectiv modulul imaginar.
Relaiile efortului i alungirii specifice sunt:
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
200 225 250 275 300 325 350 375 400
T [K]
E [N/mm
2
]
Polistiren
Poliamid 6/6
PVC
Figura 2.1. Variaia modulului de elasticitate n
funcie de temperatur
Figura 2.2. Variaia rezistenei la rupere n
funcie de temperatur
0
10
20
30
40
50
60
70
80
225 250 275 300 325 350 375 400
T[K]

t
[N/mm
2
]
Poliamid 11
Poliamid 6/6
PVC
45
dt
d I
I
dt
d E
E
i
r
i
r

+ =
+ = ;

Aceste mrimi permit calculul energiei
transformate n cldur n unitatea de timp
i de volum n cursul unui ciclu de
solicitare:
2
0
2
0
0
2 2
1
= = =

i i
T
E
d
T
W
unde: -
0
este coeficientul de pierdere.
Variaia modulului real i a celui imaginar n funcie de temperatur pentru polimetacrilatul de
metil este reprezentat n figura 2.4.
Capacitatea materialelor plastice de a absorbi energia de deformaie este exploatat de
constructorii de automobile prin utilizarea lor la construcia elementelor pentru izolaiile fonice
i de vibraii.
Caracteristicile mecanice prin care se apreciaz capacitatea de amortizare sunt:
factorul de pierderi (), care indic efectul de histerezis n regim dinamic;
timpul de relaxare i de deformare permanent dup ndeprtarea sarcinii, pentru materialele
care au fluaj.
Materialele plastice (viscoelastice) prezint caracteristici de amortizare interesante ntr-o gam
larg de temperaturi i frecvene. Astfel, dac neoprenul clasic are factorul de pierderi 0,2, pentru
poliizopren i poliuretan el ajunge la 1,02,0. Plaja de temperaturi este totui limitat. Variaia
factorului de pierderi al
poliuretanului n funcie de
temperatur, pentru diferite
frecvene, este reprezentat n figura
2.5.
2.2.5. Proprieti fizico-mecanice
Materiale rigide
Caracteristicile fizico-mecanice ale
materialelor plastice sunt dependente
de performanele semi-produselor
specifice din care sunt realizate,
0
1000
2000
3000
4000
280 310 340 370 400
T[K]
Er [N/mm
2
]
0
100
200
300
400
Ei [N/mm
2
]
Er n=300 Hz
Er n=10 Hz
Er n=1 Hz
Er n=0,01 Hz
Ei n=30 Hz
Figura 2.4. Variaia modulului real de elasticitate (Er)
i a celui imaginar (Ei) n funcie de temperatur i
frecven
Figura 2.3. Variaia coeficientului de pierderi
n funcie de temperatur pentru diferite
frecvene
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
270 290 310 330 350 370
T [K]

250 Hz
125 Hz
34 Hz
46
precum i de tehnologiile prin care acestea se obin. Este greu de a prezenta valori foarte exacte
ale principalilor parametri fizico-mecanici pentru diverse reete de materiale plastice. Pentru cei
care doresc informaii de mare precizie, exist bnci de date ale caracteristicilor tehnice,
disponibile pe discuri magnetice, furnizate de productorii materialelor plastice. Informaiile
cuprinse n acest subcapitol ofer valori medii ale principalelor caracteristici tehnice.
Proprietile mecanice, termice, electrice i chimice, la temperatura ambiant, sunt dependente
de tipul materialului dar i de condiiile de formare.
Temperatura influeneaz, n mod diferit proprietile, n funcie de tipul polimerului de baz
(figura 2.6).
Ranforsrile cu fibre determin majorarea rezistenei mecanice la solicitri normale i la
oboseal, dar i a rigiditii i stabilitii termice (figura 2.5).
Exist, de asemenea, caracteristici specifice ale plasticelor, cum ar fi:
Coeficientul de frecare (PEhd = 0,250,30; PP, PA11, TFE = 0,320,34; PDM =
0,250,30).
Combustibilitatea:
Necombustibile: PFE 0,95 indice de oxigen;
PPS 0,50 indice de oxigen;
PVC rigid 0,45 indice de oxigen.
Nu ntrein focul: - PBT 0,30 indice de oxigen;
PPO (PA) 0,28 indice de oxigen;
PC (PA) 0,26 indice de oxigen.
Combustibile: PS 0,18
indice de oxigen;
PE, PP, PMM 0,97 indice de
oxigen;
PDM 0,15 indice de oxigen.
mbtrnirea (prin ntreinere
pot crete)

Figura 2.6. Variaia proprietilor cu temperatura pentru
diveri polimeri de baz
47
Filme i spume
Prin film se nelege un semiprodus care are o
grosime mai mic de 0,25 mm.
Stabilitatea dimensional reprezint o calitate
important pentru un suport pe care urmeaz s se
realizeze anumite marcaje. Absorbia de ap este un
parametru semnificativ. Absena ei poate determina
o bun transparen. Pentru a asigura conservarea i
etanarea (ex.: conductele de alimentare cu
combustibil, rezervoarele, etc.) trebuie ca
impermeabilitatea, ce reprezint o caracteristic
fundamental pentru anumite componente, s fie
ct mai mic.
Spumele pot fi suple sau rigide. Primele,
(poliuretanii), sunt utilizate pentru calitile lor
elastice sau de amortizare. Cele din a doua grup se folosesc pentru a asigura izolarea fonic i
termic.
Caracteristicile eseniale ale spumelor suple sunt prezentate n tabelul 2.3.

2.2.6. Proprieti ale suprafeelor de contact
Manifestarea primar a uzurii adezive este transferul de material de pe piesele n micare
relativ. Transferul modific aspectul i proprietile de baz.
Considernd dou corpuri n contact: corpul A din material plastic i corpul B din metal.
Suprafeele reale ale corpurilor au asperiti a cror dimensiuni sunt foarte mari dac sunt
comparate cu cele ale atomilor sau moleculelor. Contactul ntre corpuri se stabilete prin
intermediul asperitilor lor. Aria real de contact nu este dect o parte foarte mic din aria
aparent. Contactul se efectueaz n zone discrete. Asperitile sunt deformate plastic sub
aciunea unei presiuni de contact, egal cu presiunea de curgere a materialului mai moale.
Apropierea atomilor celor dou corpuri este suficient pentru a da natere la veritabile suduri
reci.

5
15
25
35
45
55
65
75
85
210 260 310 360 410
T [K]
t [N/mm
2
]
PTFE
PCTFE
PP
PC
PA 6
PA 66
5
15
25
35
45
55
65
75
85
210 260 310 360 410
T [K]
t [N/mm
2
]
PE elastic
PE rigid
CA
SB
ABS
PVC rigid
PS
SAN
PMM
Polietilen
reticulat
Figura 2.5. Variaia rezistenei la rupere
n funcie de tipul fibrelor de ranforsare
48
Tabelul 2.2
Permeabilitatea materialelor plastice
Parametrul
Materialul
Vapori de ap
[ASTM]
Gaz carbonic
[ASTM]
Oxigen
[ASTM]
PEhd 0,40 90,00 25,00
PP 0,20 30,00 8,00
PS 2,80 55,00 15,00
PVC 1,00 1,80 0,60
PA 4,00 0,60 0,20
PET 2,00 0,60 0,20
PAN 2,00 0,07 0,05
PVDC 0,03 0,20 0,05
EVOH Sensibil 0,04 0,02

Tabelul 2.3
Principalele caracteristici ale spumelor suple
Caracteristica
Natura polimer
Densitate
[kg/m
3
]
Alungire
[%]
Temperatura
pn la care
rezist [K]
Comportament
la foc
PVC 50150 75300 320375 Nu ntreine focul
PE 50120 300350 340390 Arde lent
PU 1830 100250 375 Arde lent
Celuloz 70140 - 420 Arde
Elastomer 6070 150350 340375 Arde

Cantitatea de material desprins n urma jonciunilor este funcie de presiunea de contact. De
regul materialul se desprinde de pe suprafaa piesei mai moi.
Intensitatea energetic a uzurii (I
w
) este funcie de profunzimea medie a rizurilor. Curba
caracteristic (figura 2.7) prezint dou pri distincte. n prima parte intensitatea uzurii este o
funcie descresctoare fa de rugozitate. Partea a doua este o funcie liniar (figura 2.8). Prima
parte arat c o ameliorare a strii micro-geometrice a suprafeei se poate traduce printr-o
cretere a intensitii uzurii, ceea ce nseamn o diminuare a duratei de via a mecanismului.
n cazul materialelor ranforsate cu fibre lungi, efectul de rugozitate depinde de natura i de
proprietile fibrelor. Astfel n cazul fibrelor cu modul nalt (figura 2.9) intensitatea uzurii
variaz proporional cu rugozitatea. n cazul fibrelor nalt rezistente, efectul este contrar.
Intensitatea uzurii este funcie i de orientarea striurilor de uzinare. Cnd striurile sunt paralele
cu direcia de alunecare uzura adeziv este slab, iar cnd ele fac un unghi cu viteza de alunecare
apare o cretere a uzurii abrazive.
Fora normal influeneaz prin valoarea sa uzura. La creterea ei cantitatea de material desprins,
prin uzur adeziv, de pe piesele n micare se mrete (figura 2.10). Depirea unei anumite
49
fore critice duce la modificri n structura particulelor transferate i la distrugerea suprafeelor n
micare (figura 2.11). Pentru a evita o distrugere a materialelor prin efectul de suprasolicitare
este necesar s nu se depeasc o presiune maxim egal cu 1/3 din rezistena admisibil la
comprimare a materialului mai moale.

Figura 2.7. Evoluia intensitii energetice Figura 2.8. Variaia intensitii uzurii cu topografia
a uzurii n funcie de rugozitate suprafeei la o singur trecere a piesei
din polimer peste cea de oel

S ne reamintim!

temperatura, a crei influen este mult mai mare ca la metale. Aceasta deoarece
materialele plastice sunt utilizate la temperaturi destul de apropiate de punctul lor de
topire.
Materialele plasticele au o conductibilitate termic foarte mic i posed, n legea lor de
deformare, un histerezis important. La ncercrile de oboseal a materialelor plastice,
ruptura se produce n punctul cel mai solicitat prin degradarea sau semitopirea
materialului.
Caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor plastice sunt dependente de
performanele semi-produselor specifice din care sunt realizate, precum i de tehnologiile
prin care acestea se obin.
Proprietile mecanice, termice, electrice i chimice, la temperatura ambiant, sunt
dependente de tipul materialului dar i de condiiile de formare.Manifestarea primar a
uzurii adezive este transferul de material de pe piesele n micare relativ. Transferul
modific aspectul i proprietile de baz.

50
La piesele n micare, dac fora
normal nu provoac distrugeri,
viteza este cea care modific
temperatura superficial,
determinnd:
crearea de puncte calde,
care mresc reacia de
suprafa i produsele de
uzur;
nclziri i rciri rapide,
care produc deformaii ce
cresc importana
schimbrilor fizico-chimice;
apariia temperaturilor
nalte, ce pot produce
deteriorri i fuziuni ale
structurilor superficiale.

Coeficientul de frecare n
funcie de vitez (figura 2.12),
pentru viteze de 10
-3
m/s este
foarte mic; la valori ns de
10100 m/s, poate ajunge la
valoarea de 0,2 pentru
polietilen sau 0,4 pentru
politrafluoretilen. Rezultatele
obinute cu poliamida 6 sunt
reprezentate n figura 2.13.
Intensitatea uzurii este
influenat de mediul ambiant.
Astfel, ea este mult mai mic la
funcionarea pieselor n vid fa
de aer. Diferena ntre intensitile uzurii este dat de ncrctura de lubrifiant (cu MoS
2

intensitatea uzurii este sensibil aceiai n aer i n vid).
1,0E-08
1,0E-07
1,0E-06
1,0E-05
0 0,3 0,6 0,9 1,2
Rugozitatea 10
-3
[mm]
I
w
[mm
3
/Nm]
Fibre cu modul nalt
Fibre cu rezisten ridicat
Figura 2.9. Influena rugozitii suprafeei de frecare
asupra uzurii pieselor din materiale plastice armate
0
50
100
150
200
250
0 200 400 600 800 1000 1200
Sarcin normal [N]
Volumul
materialului uzat
[mm
3
]
Se distruge piesa
Figura 2.10. Uzura unei piese din poliamid 6 n
frecare cu una din oel, n funcie de sarcin
1,0E-06
1,0E-05
1,0E-04
1,0E-03
1,0E-02
1,0E-01
1,0E+00
1,00E+00 1,00E+01 1,00E+02 1,00E+03
PE PMM
PA 6
Efect de
nmuier
e
termic
Figura 2,11. Variaia uzurii n regim staionar cu
sarcina (polimerul alunec pe oel moale)
51
La ora actual cercetrile n acest domeniu urmresc elucidarea problemelor legate de
mecanismul uzurii i gsirea unor compoziii de materiale plastice care s posede bune
caracteristici de presiune i viteze la o temperatur ct mai nalt.
2.2.7. Elemente care dezavantajeaz materialele plastice
Materialele plastice nu au ntotdeauna aceiai calitate. Uneori defectele sunt inerente la acelai
produs. De asemenea, exist limite tehnice care nu pot fi neglijate.

Inflamabilitatea este rapid pentru unele celulozice i termoplastice. Acest handicap este reproat
de multe ori materialelor plastice. Cu toate acestea multe dintre materialele combustibile (hrtia,
textilele, combustibilii etc.), sunt utilizate fr a exista o piedic n folosirea lor.
n acest domeniu se pot distinge dou noiuni:
Reacia la foc, corespunde posibilitii aportului la incendiu prin descompunere chimic a
materialelor. Sub acest aspect, materialele plastice sunt grupate n 6 categorii:

52
M0 Necombustibile (au puterea caloric mare PCS = 600 KJ/KC/kg);
M1(V0)
*
Neinflamabile;
M2(V1) Greu inflamabile;
M3(V2) Mediu inflamabile;
M4 Uor inflamabile;
M5 Foarte uor inflamabile.
Rezistena la foc, caracterizeaz mrimea timpului n care apare descompunerea chimic cu
combustia materialului. Ea este apreciat de aspectele fizice ale materialelor, clasate n trei
categorii:
SF stabile la foc (comportamentul mecanic satisface cerinele);
PS parascntei (etaneitate la scntei i absena emisiei de gaz inflamabil);
CF protecie mpotriva focului (nclzirea feei neexpuse este limitat la 410450 K).
n fiecare categorie, aprecierile se fac n grade, n funcie de timpii pn la care elementele
satisfac probele (ex.: 1h, 3h, etc.).
Rezistena termic este un punct slab al materialelor plastice. Odat cu creterea temperaturii
materialele plastice i pierd supleea, iar la anumite valori ale acesteia se poate produce
distrugerea complet.
Cldura specific este cu mult mai mare ca cea a metalelor, fapt ce poate constitui un avantaj la
sudura termic.
Dilatarea. Termodurele se dilat de 5 ori mai mult ca metalele iar termoplastele de 10 ori. De
aceea este necesar s se prevad un joc adecvat la asamblrile metal-plastic.
Contracia. Acest parametru este important pentru formare, deoarece materialele plastice au, n
general, contracia la rcire dubl fa de oel.
Rezistena mecanic. Dac rezistena specific este foarte mare, cea intrinsec este cu mult
inferioar celei a metalelor (de 10 ori mai mic). La fel este i rigiditatea (modulul de elasticitate
de 100 ori mai redus).
Umiditatea. Unele materiale plastice au tendina natural de a absorbi apa (14%), ceea ce
poate provoca o umflare nefast datorit produselor de condensare. Ca efect, proprietile
mecanice i dimensionale variaz cu procentul de umiditate. De asemenea, un material inut n
ap se adapteaz mai greu la realizarea de piese precise deoarece:
lungimea =
3
%ap f
volumul = f(%ap)

*
V reprezint corespondentul american pentru clasele M corespondente.
53
Stabilitatea dimensional medie este funcie de pierderile sau absorbia de ap, de dilatare i de
slbirea tensiunilor interne. De asemenea, umiditatea, cldura sau constrngerile din timpul
stocrii pot provoca deformri, contracii sau fluaje ale produselor finite.
Electricitatea static. Un mare numr de materiale plastice sunt, dup frecare, generatoare de
electricitate static. Aceasta poate provoca acumulri de praf pe suprafeele produsului finit
(aspect neplcut) sau poate genera incendii.
Vulnerabilitatea la zgriere. Unele termoplaste sunt sensibile la zgriere. Termodurele sunt mai
bine protejate prin stratul de suprafa.
mbtrnirea. Acest fenomen de degenerare a proprietilor plasticelor n timp este nc
insuficient explicat. De aceea, el se studiaz, n cele mai multe cazuri, experimental. Aceast
alterare este datorat, n principal, mai multor cauze singulare sau combinaiilor lor (efect de
sinergie):
Condiii de lucru:
Contracia mecanic;
Temperatura;
Contaminare chimic.
Ageni atmosferici:
Oxidare (O
2
, O
3
);
Ploaie;
Radiaii ultraviolete.

S ne reamintim!

Elemente care dezavantajeaz materialele plastice sunt: reacia la foc, rezistena la foc,
rezistena termic, dilatarea, contracia, rezistena mecanic, stabilitatea dimensional,
electricitatea static, vulnerabilitatea la zgriere, mbtrnirea, manifestrile patologice
induse.
Rezistena la foc, caracterizeaz mrimea timpului n care apare descompunerea chimic
cu combustia materialului.
Rezistena termic este un punct slab al materialelor plastice. Odat cu creterea
temperaturii materialele plastice i pierd supleea, iar la anumite valori ale acesteia se
poate produce distrugerea complet.
Rezistena mecanic. Dac rezistena specific este foarte mare, cea intrinsec este cu
mult inferioar celei a metalelor (de 10 ori mai mic).
54
Reacia la foc, corespunde posibilitii aportului la incendiu prin descompunere chimic a
materialelor.

Degradarea se produce prin rupturi mecanice invizibile ale lanurilor i atac chimic al grupelor
de fixare. Acestor cauze li se datoreaz modificarea proprietilor (aspect, culoare, miros, etc.),
ntreruperea legturilor cu eliminarea de radicali liberi i auto accelerarea mbtrnirii pn la
distrugerea total a produsului (figura 2.14).

Manifestri patologice induse. Anumite persoane sunt alergice la mirosul produs de unele
materiale plastice sau la atingerea lor. Starea alergic se manifest mai ales la produsele aflate n
stadii intermediare ale procesului tehnologic (prezena solvenilor) sau la cele foarte eterogene
(ranforsri cu fibre de sticl). Aceasta se poate traduce prin alergii cutanate, hemoragii,
inflamaii ale mucoaselor respiratorii i oculare, astm, tulburri nervoase.

55
AUTOEVALUARE

1. Pentru a mbunti proprietile polimerilor, n procesul de elaborare a amestecurilor, se
adaug materiale de umplutur, cum ar fi:
a) Fibre de sticl, bor, carbon, grafit, azbest, bumbac, safir, polivinilalcool, sau ceramice;
microsfere de sticl, sau polimeri; fulgi de sticl, borur de aluminiu, carbur de siliciu.
b) Aditivi.
c) Nisip, cuar, silicai, mic, talc, azbest, sticl, caolin calcinat, oxid de zinc, aluminiu,
magneziu, titan sau beriliu, sulfat de bariu, aluminiu, bronz, plumb, fin de lemn.

2. Identificai termenii din expresia alungirii specifice:
( )
t
x
e B
A E
F

1
0
1
B
1
i =
F =
A =
E
0
=

3. Cel mai important parametru care influeneaz caracteristicile statice este:
a) Umiditatea.
b) Temperatura.
c) Rezistena la rupere.

4. Proprietile mecanice, termice, electrice i chimice, ale materialelor plastice, la temperatura
ambiant, sunt dependente de:
a) Tipul materialului i de condiiile de formare.
b) Condiiile de formare.
c) Rezistena mecanic la solicitri normale.

5. Prin film se nelege un semiprodus care are o grosime mai mic de:
a) 2,5 mm.
b) 0,25 mm.
c) 0,95 mm.

56
6. Rezistena la foc:
a) Corespunde posibilitii aportului la incendiu prin descompunere chimic a materialelor.
b) Caracterizeaz mrimea timpului n care apare descompunerea chimic cu combustia
materialului.
c) Este funcie de pierderile sau absorbia de ap.

7. S se reprezinte influena rugozitii suprafeei de frecare asupra uzurii pieselor din materiale
plastice armate.

8. S se reprezinte variaia proprietilor cu temperatura pentru diveri polimeri de baz.

57
Unitatea de nvare 3
ELASTOMERI

CUPRINS

UNITATEA DE NVARE 3.................................................................................................. 57
ELASTOMERI............................................................................................................................ 57
3.1. CONSIDERAII GENERALE.................................................................................................... 57
3.2.PRINCIPALELE FAMILII DE ELASTOMERI................................................................................ 59
3.2.1. Cauciucul natural........................................................................................................ 59
3.2.2. Elastomeri sintetici...................................................................................................... 59
3.3. NCRCTURI DE RANFORSARE I MATERIALELE DE UMPLUTUR ....................................... 64
3.4. PREPARAREA AMESTECURILOR............................................................................................ 67
3.5. RETICULAREA CAUCIUCULUI ............................................................................................... 67
3.6. VULCANIZAREA CAUCIUCULUI ............................................................................................ 68
AUTOEVALUARE..................................................................................................................... 72

OBIECTIVE:

Defineti elastomerii;
Compari elastomerii cu plasticele pe baza proprietilor fizice i modalitilor de
transformare;
Prezini caracteristicile eseniale ale acestora;
Prezini principalele familii de elastomeri;
Descrii ncrcturile de ranforsare i materialele de umplutur;
Prezini prepararea amestecurilor;
Descrii reticularea cauciucului;
Descrii vulcanizarea cauciucului;

3.1. Consideraii generale
Elastomerii constituie o familie aparte a materialelor se sintez. Ei se difereniaz prin
proprietile fizice i modalitile de transformare (tabelul 3.1)

58
Tabelul 3.1.
Compararea elastomerilor cu plasticele
Materiale plastice Materialul
Caracteristicil
e
Cauciuc vulcanizabil Termodure Termoplaste
Baza Past Rini, pudre sau granule
Preparare Amestecare i
malaxare prealabil
Se folosesc produse preparate fr PVC
Transformare Ireversibil Reversibil
Comprimare,
extrudare, transfer,
calandrare
Injecie, spumare, calandrare, termoformare,
extrudare, presare, comprimare, transfer, contact,
pulverizare, nfurare
Procedee de
formare
Tehnici de ntrire
Caden Redus Medie nalt
Suplu (fr ebonit) Rigid (fr spuma PU)
Rigid (fr PEhd,
PVC plastifiat) Produs
Elastic Rigid
Reciclare Imposibil Posibil

n funcie de compoziia chimic i de procedeele de formare a amestecurilor, exist mai multe
familii de elastomeri (tabelul 3.2)
Tabelul 3.2.
Caracteristicile eseniale ale principalelor familii de elastomeri
Proprieti mecanice Comportament
Termic
La
Fluide
F
a
m
i
l
i
a

d
e

c
a
u
c
i
u
c

S
i
m
b
o
l
i
z
a
r
e

D
u
r
i
t
a
t
e

[
S
h
o
r
e
]

D
e
n
s
i
t
a
t
e

r
e
l
a
t
i
v

[
-
]

D
o
m
e
n
i
u
l

d
e

u
t
i
l
i
z
a
r
e

[
K
]

R
e
z
i
s
t
e
n

l
a

r
u
p
e
r
e

[
N
/
m
m
2
]

A
l
u
n
g
i
r
e

l
a

r
u
p
e
r
e

[
%
]

S
f
i
e
r
e

A
b
r
a
z
i
u
n
e

F
l
a
c

R
e
c
e

H
i
d
r
o
c
a
r
b
u
r
i

I
m
p
e
r
m
e
a
b
i
l
i
t
a
t
e

Cauciuc natural NR 20100 0,93 220363 1530 100800 E E - E - -
Poliacrilic ACM 5590 0,90 250420 513 100350 B E - E - -
Polibutadien stiren BR 30100 0,91 220380 730 100800 B E - E - -
Stiren butadien SBR 30100 0,94 220380 730 100800 B E - B - -
Nitrilacril butadien NBR 35100 1,00 240390 025 100700 B B - B E B
Izobutilen-Izopren IIR 4885 0,90 230400 717 300600 B B - E - E
Etilen-Propilen-dien EPDM 2085 0,86 220425 717 150560 B B - E - -
Policloropren CR 2090 1,25 230383 725 100800 B B B B B B
Polietilen
clorosulfon
CSM 5085 1,18 240410 1525 200500 B B E B B B
Fluorcarbon FPM 4090 1,80 250520 717 100350 B B E B E E
Fluorsilicon MFQ 4070 1,35 210473 49 100400 B B B B E E
Poliesteruretan
AV;
EV
5098 1,25 250370 2050 300700 E E - E E E
Silicon MVQ 2080 1,11,6 210473 49 100400 B B E E - -
E excelent
B bun
Spre deosebire de materialele plastice, elastomerii necesit nainte de formare, o preparare prin
amestecare (structura amestecului este dependent de tipul elastomerului i de domeniul de
utilizare tabelul 3.3.) i malaxare.

59
Tabelul 3.3.
Compoziia elastomerului pentru anvelop
Comportamentul Proporia
Elastomer natural (Plci de cauciuc) 65,7
Agent de vulcanizare (Sulf) 0,7
Acceleratori primari (MBT) 0,6
Acceleratori secundari (TMT) 0,1
Activator anorganic (Oxid de zinc) 3,3
Ingrediente (Negru de fum) 26,3
Plastifiani (Ulei mineral) 1,0
Antioxidani i antiozonani (PNB) 1,3
Aceste operaii sunt urmate de formare (calandrare, injecie, presare, transfer, extrudare, etc.),
asamblare (ex.: anvelopele, curelele trapezoidale, garniturile de etanare, etc.) i vulcanizare n
matri.
3.2.Principalele familii de elastomeri
Elastomerii pot fi:
naturali (cauciucul natural NR);
de sintez (copolimer butadien stiren SBR; copolimer butadien acrilonitril NBR;
polibutadien BR; poliizopren PI; copolimer-secvene SBS i SIS; policloropren CR;
copolimer izobutilen izopren IIR; copolimeri i terpolimeri etilen propilen EPM i
EPDM.
3.2.1. Cauciucul natural
El rezult din latexul arborelui de cauciuc Hevea Brasiliensis, originar din bazinul Amazonului i
implantat n Asia de Sud Est (Malaesia, Indonesia, Thailanda, etc.) i n ultimii ani n Africa
(Liberia, Nigeria, Zair, Camerun, Coasta de Filde, etc.).
Latexul este obinut prin crearea n coaja copacului a unui canal n spiral i colectarea lichidului
care se scurge timp de 45 ore. Compoziia latexului este: 2540% cauciuc, 5270% ap,
1,52,8% proteine, 1,02,7% extract acetonic, 0,51,5 zahr, 0,20,9% sruri minerale.
Latexul colectat este apoi concentrat (prin centrifugare) sau coagulat cu acid, fapt ce permite
obinerea unor clase superioare de cauciuc natural (figura 3.1).
3.2.2. Elastomeri sintetici
1. Cauciucul butadien-stiren (SBR)
El se obine prin polimerizarea n emulsie, folosind dou procedee:
la cald (323 K): amorsare prin descompunerea termic a S
2
O
8
K
2
;
Hevea
Latex Coagulani
Concentrare prin:
- centrifugare; Coagulare Tiere / Ondulare
- evaporare. controlat
Ondulare i/sau
60
la rece (298 K): amorsare cu sisteme catalitice de ageni regenerai i compleci.
Proporia unei arje butadien / stiren este de 71 / 29, n greutate. Procedeul de fabricare este
continuu, complet automatizat. El const n introducerea butilenei, cu 29% stiren, ntr-o baterie a
unui reactor emailat. Coagularea se face prin golirea unui reactor n altul. Polimerizarea este
oprit, dup 1012 ore, pentru a limita formarea macrogelului. Adiia de ingrediente este
repartizat n diferite reactoare pentru a permite urmrirea reaciei n condiii optime.
SBR reprezint, n prezent, 38% din totalul elastomerilor i 58% din cei sintetici.
Cteva din mrcile comerciale de SBR cunoscute n prezent sunt:
Buna Hls (BUNAWERKE HLS);
Cariflex S (SHELL CHIMIE);
Krylne (POLYSTAR);
Nipol (NIPPON ZEON Co.);
Sirel (SIR CI);
SKS (Rusia).
Uscare cu aer cald
Formare n foi Granulare
formare n foi.
Uscare cu:
- Fum;
- Aer cald.
Formarea baloilor
Latex cu Foi afumate (RSS) Cauciuc Cauciuc Foi
60%
cauciuc
Foi uscate (ADS) compact Compact Ondulate
Foi ondulate albe 10, 20, 50 5L, 5, CV, LV brune
Figura 3.1. Schema de obinere a diferitelor clase de cauciuc natural
61
2. Cauciucul nitril
Acesta este un copolimer statistic butadien acrilonitril, interesant prin comportamentul lui la
aciunea hidrocarburilor i slaba permeabilitate a gazului.
Polimerizarea se realizeaz la temperaturi de 278303 K pe durata a 1024 ore (conversie
80%).
Distribuia butadienei i acrilonitrilului este statistic i de aceea microstructura de secvene
butadien este apropiat de cea ntlnit la SBR.
Din mrcile consacrate de NBR se pot remarca:
Chemigum (GOOD YEAR);
Krynac (POLYSTAR);
Perbunan N (BAYER);
J.S.R. N (Japan Synhetic Rubber).
3. Emulsia polibutadien (BR emulsie)
Aceast polibutadien, care se comercializeaz sub denumirea de synpol, este aproape
ntotdeauna diluat n ulei. Ea prezint, n raport cu polibutadienele din soluie, o uoar cretere
a alungirii la rupere i o rezisten mai bun la alunecare.
Emulsia polibutadien este utilizat pentru benzile de rulare ale anvelopelor, n asociere cu SBR.
4. Policloroprenul (CR)
Introdus de Du Pont de Nemours n 1932 i comercializat cu denumirea Neopren GN (1939),
policloroprenul se obine din homopolimerul cloro 2 butadien 1 3.
n procesele de sintez emulsiile sunt anionice sau cationice. Aditivii de amorsare sunt suficient
de eficieni nct anuleaz efectul inhibitor introdus n monomer. ntotdeauna se prefer
operarea, fr stabilizant sau monomer, cu ajutorul S
2
O
8
K
2
. Agentul dispersant este un amestec
de di (tri, tetra,) sulfonat condensat sub forma aldehid acid naftan sulfonic. Acest sulfonat,
care nu este tensioactiv, permite evitarea coagulrii spontane n stadiul ulterior neutralizrii.
Reacia, suficient de exoterm ( 71 kJ/mol) este meninut la 313 K cu ajutorul unui circuit de
ap de rcire. Conversia este nsoit de variaia de densitate i reacia este oprit la 8590 %,
dup 45 ore, prin adiia unei nitrozamine sau a unui ditiocarbonat (varietate a sulfului). Adiia
de disulfur de tetraetiltiuram permite peptizarea cauciucului, dup 38 ore, la o temperatur de
293313 K. Monomerul este antrenat de vapori dup ce latexul este neutralizat (pH 6) cu
CH
3
COOH, pentru a evita preemulsionarea parial a produsului coagulat, atunci cnd se
produce splarea dup coagularea la rece. Acest proces este realizat n cteva secunde pe un
62
tambur rece (263260 K). Apoi filmul este splat cu ap, la temperatura 303 K, uscat, decupat
i stocat.
Produsul este comercializat sub forma unui polimer solubil n solveni specifici (solveni polari,
asomatici sau cloruri), sau sub forma unui gel slab reticulat prin copolimerizarea cu un monomer
tridimensional.
5. Poliizoprenul anionioc (IR)
Polimerizarea izoprenului este realizat, la 328 K, n mediu de izopentan i presiunea de 0,15
MPa. Durata de reacie este de dou ore pentru o conversie superioar sau egal cu 75%. Ea
faciliteaz utilizarea amestecului i determin rezistena la traciune.
Pentru acest produs exist un singur productor: SHELL CHIMICAL Co. Denumirea lui
comercial Cariflex IR.
6. Copolimerii sintetici stiren butadien (SBS) i stiren izopren (SIS)
Ei constituie clasa elastomerilor termoplastici. Copolimerizarea este realizat anionic cu
amorsare pe baz de litiu n mediu hidrocarbon, pentru a avea stereostructura cerut cu
secvenele polidine. Pentru realizarea copolimerizrii sunt utilizate urmtoarele tehnici:
adiia unui agent solvent n finalul secvenei secundare;
cuplarea bisecvenelor active la secvena terminal a butadienei;
amosarea copolimerizrii stiren-butadien.
Dificultatea rezid n necesitatea utilizrii reactoarelor de volum mare, deoarece cementurile sunt
foarte vscoase. Metoda utilizat este cea a cuplajului. Aceasta const n polimerizarea stirenului
n ciclohexan, la 308328 K, cu 1% butil litiu. Dup o or, polimerul realizat este transferat
ntr-un reactor coninnd diene i polimerizarea continu pn la 2 ore. Cuplajul este apoi
realizat, n timp de o or, la 353 K, fie cu ageni difuncionali (dicloralcan, doclorosilan) mono
sau diesteri (acetat de etil, de vinil, adipat de dietil), pentru obinerea de copolimeri liniari
(Kratons sau Cariflex TR SHELL), fie cu ageni tri sau tetra funcionali (tri sau tetra
clorsilanii Solpren T, Philips u Europren Sol T Anic).
Copolimerii SBS conin 2848 % stiren, cu masa molecular de 1025.000, pentru secvenele
centrale butadiene. STS sunt obinui dup acelai model. n plus, ei conin numai 15% stiren.
Copolimerii legai n stea au vscozitatea foarte mic i masa molecular egal.
7. Co i terpolimerii etilen-propilen (EPM i EPDM)
Masele moleculare ale polimerilor i deci caracteristicile acestora, depind de raportul E/P,
proporia elementelor din sistemele catalitice, masa agenilor de transfer.
63
Copolimerii au 2555% din mas propilen.
Cnd se iniiaz procesele de obinere a co sau terpolimerului, sinteza industrial se face, fie n
soluie, fie n suspensie.
Procedeul soluie utilizeaz ca solvent hidrocarbon alifatic (ex. hexan) purificat i deshidratat.
Polimerizarea este realizat continuu n unul sau mai multe reactoare, termostatate (temperatura
303313 K, presiunea 1,52,0 MPa), echipate cu agitatoare. Cementul viscos (68 %
polimer) este dezactivat cu un alcool, apoi splat cu ap pentru eliminarea reziduurilor catalitice.
Monomerii, care nu au intrat n reacie, i solvenii sunt separai, purificai, reciclai. Bulgrii de
copolimer sunt separai pe o sit vibrant, uscai prin extrudare i condiionai n balot dup ce au
fost, eventual, introdui n ulei.
Procedeul suspensie, bazat pe tehnica Montedison, utilizeaz propilen lichid ca dispersant.
Polimerizarea este continu ntr-un singur reactor. Ea se realizeaz la temperatura de 253293
K i presiunea de 0,31,0 MPa. Cldura degajat prin polimerizare este controlat prin
evaporarea monomerilor. Copolimerii, insolubili, se separ sub form de suspensii (3035 % n
greutate). Raportul E/P n ncrctur depinde de copolimerul dorit, situndu-se n jurul valorii
de 8090 % propilen.
Copolimerii saturai EPM proporia propilenului n polimer poate fi:
mare ( 50%) slab rezisten n stare crud i bune proprieti elastice;
medie ( 40%);
sczut ( 30%) rezistena foarte mare n stare crud i comportamentul termoplastic foarte
bun.
Vulcanizarea EPM este realizat cu peroxizi.
Terpolimerii EPDM .
Dorina de a utiliza sistemele clasice de vulcanizare cu sulf a condus la introducerea unui
element nesaturat n lanul etilen propilen, prin termopolimerizarea cu o dien. Din numeroii
monomeri bisaturai, n acest caz sunt utilizai: hexadiena 1 4 (HO), diclopentadiena (DCPD) i
etilena 5 norbornen (ENB).
EPM i EPDM se comercializeaz cu denumirile: Viltalon (ENB) EXXON; Keltan (ENB,
DCPD) DSM; Nordel (HD) du Pont de Nemours; Buna AP (ENB, DCPD) HOECST;
Dutral (ENB) Montedison; EP Total (ENB) TOTAL.

S NE REAMINTIM!

Elastomerii constituie o familie aparte a materialelor se sintez. Ei se difereniaz prin
proprietile fizice i modalitile de transformare.
64
Elastomerii pot fi: naturali (cauciucul natural NR) i de sintez.
Rigiditatea, rezistena la uzur sau la oboseal, capacitatea de conservare, mbtrnirea la
solicitri repetate, precum i elasticitatea sunt factori eseniali pentru o pies din cauciuc.
3.3. ncrcturi de ranforsare i materialele de umplutur
Rigiditatea, rezistena la uzur sau la oboseal, capacitatea de conservare, mbtrnirea la
solicitri repetate, precum i elasticitatea sunt factori eseniali pentru o pies din cauciuc.
Sub aspect economic, se cerceteaz toate posibilitile de reducere a costurilor de producie, n
condiiile conservrii sau ameliorrii proprietilor elastomerilor.
Acestea sunt cteva consideraii care impun introducerea altor materiale n masa de elastomer
(tabelul 3.4).
Tabelul 3.4.
Proprietile conferite elastomerilor de materialele din ncrctur
pentru un coninut de 28 volume
Natura Amestecului. SBR 1502
Proprieti

C
r
e
t
a

C
a
r
b
o
n
a
t

d
e

c
a
l
c
i
u

C
a
o
l
i
n

d
u
r

C
a
o
l
i
n

c
a
l
c
i
n
a
t

T
a
l
c

S
i
l
i
c
e

p
r
e
c
i
p
i
t
a
t

S
i
l
i
c
o
-
a
l
u
m
i
n
a
t

S
i
l
i
c
e

n
a
t
u
r
a
l

N
e
g
r
u

d
e

f
u
m

Duritate [U. SHORE A] (300) 44 46 52 53 56 68 58 52 57
Tensiune la 300%
alungire [Mpa]
0,6 0,9 2,3 1,9 2,4 4 2,9 2,1 8,3
Rezistena la rupere [MPa] 1,9 4,7 14,1 5,2 9,2 19,1 13,5 6,7 14,4
Alungirea la rupere [%] 515 595 805 555 660 735 670 615 435
Rezistena la sfiere cu
Cresttura de 2 mm [daN]
3,0 5,5 12,5 6,0 10,5 21,5 13,0 5,5 11,0
DRC [%] 70 ore la 373 K 80 72 85 87 91 97 92 58 54
nclzire intern
GOODRICH [K]
300 284 324 290 323 324 301 299 296
NR SMR 5
Duritate [U. SHORE A] (300) 57 59 65 62 68 67 64 61 64
Tensiune la 300%
alungire [Mpa]
2,1 3,6 8,5 4,4 5,9 5,0 6,5 5,2 12,1
Rezistena la rupere [MPa] 15,2 20,4 23,4 14,2 21,5 18,7 20,5 15,8 20,8
Alungirea la rupere [%] 530 570 550 490 540 590 560 495 455
Rezistena la sfiere cu
Cresttura de 2 mm [daN]
7,0 22,0 9,0 8,0 8,5 45,0 55,0 9,0 22,0
DRC [%] 70 ore la 373 K 70 74 79 81 92 97 88 71 55
nclzire intern
GOODRICH [K]
284 280 283 280 296 296 285 281 281
arjele de ncrctur
[pce]: CBS CICLOHEXIL
2; BENZITIAZIL
SULFENAMID 1,5;
DOTE DIORTOTOLIT
GUANIDIN 0,5; SULF
2,5; OXID DE ZINC
3; ACID STEARIC 2;
ANTIOXIGEN 2; ULEI
NAFTENIC 8;
POLIETILEN GLICOL
2.
Negru de fum N 380
0
5
10
15
20
25
0 200 400 600 800
Alungirea [%]
t
[MPa]
fr negru de fum
20 pce
50 pce
Figura 3.2. Influena proporiei negrului de fum asupra rezistenei la
rupere a cauciucului SBR 1500
pce pri pentru un procent pri de elastomer (n greutate)

Dac ncrcturile amelioreaz proprietile ele se numesc ranforsante, iar dac diminueaz
numai preul amestecurilor se numesc inerte sau diluante.
ntre aceste dou extreme exist ncrcturile semi-ranforsante, care au o aciune mixt.
ncrcturile conin: negru de fum, silice, caolin, cret, plastifiani, acceleratori i ageni de
protecie, colorani, ingrediente, etc. .
Negrul de fum, prin adiie, realizeaz o lejer diminuare a rezistenei la rupere dac se adaug n
cauciucul natural i un efect total invers, relativ, la SBR (figura 3.2) Rolul esenial al lui este de a
lrgi domeniul temperaturii de utilizare a elastomerului. De asemenea, negrul de fum este
introdus n amestec pentru a crea un histerezis, care absoarbe energia furnizat fr a provoca
deformarea lanurilor. Mai nou, se observ un mecanism de de-localizare, care evit ruperea
lanurilor sub aciunea unei solicitri.
Negrul de fum, sub forma unei arje de mici dimensiuni, asigur ranforsarea elastomerului prin
formarea, mpreun cu acesta, a unei suspensii coloidale care asigur o eterogenitate local i
diminueaz cantitatea de material de baz din amestec.
Silicele au dimensiunile comparabile cu cele ale negrului de fum ( particul = 11200 nm).
Ele sunt utilizate pentru neutralizarea polaritii suprafeelor silanilor, n scopul realizrii unei
legturi eficace cu un elastomer, n general apolar.
Silicele asigur efectul de ranforsare prin legtura hidrogenului, care se formeaz ntre grupele
silan de pe suprafaa silicei (3,04,5 grupe SiOH/mm
2
) i atomul de oxigen al grupelor silan din
lanul ,-dihidropolidimetil-stiren-lacsan. Aceste interaciuni ntre ncrctur i polimer
mresc viscozitatea i modific temperaturile de tranziie i de cristalizare.
65
Aceast modificare de suprafa amelioreaz
comportamentul mecanic al compoundurilor
pe baz de silice, fr a atinge ns nivelul
amestecurilor cu negru de carbon. n plus,
silicele pot provoca durificare prematur a
cauciucului.
66
Pentru a se obine o absorbie elevat a
silicelor trebuie majorat cantitatea de
acceleratori utilizai n raport cu cea care se
referea numai la negrul de carbon din
amestec.
Prin introducerea n amestecuri a silicelor se
majoreaz alungirea la rupere, rezistenele la
sfiere, mbtrnirea la cldur, aderena la
textile i transluciditatea.
Caolinul confer produselor vulcanizate o
excelent rezisten la ap, foarte bune
proprieti dielectrice i o mare inerie
chimic. De asemenea, el asigur o uoar
ranforsare.
Carbonaii de calciu confer elastomerilor
proprieti destul de slabe. Dac sunt
introdui n SBR au un efect de ranforsare.
Rolul materialelor de umplutur i al ingredientelor este acela de a asigura creterea viscozitii
compoundurilor, precum i a modulului de elasticitate al cauciucului vulcanizat.
Creta este utilizat pentru a reduce preul cauciucului.
Talcul confer amestecurilor rezisten la aciunea acizilor i bune proprieti dielectrice.
Plastifianii (gudron de pin, colofoniu, butanol, octanol, acid adipic, etc.) uureaz curgerea
materialelor n forme i permit adjuvanilor s se insereze omogen n matricea cauciucului.
Unele componente ale amestecurilor sunt introduse pentru a se obine efecte speciale. Astfel,
oxizii de fier i de zirconiu, sau zirconatul de bariu determin mbuntirea stabilitii termice.
Un tratament de suprafa al ncrcturilor poate ameliora rezistena la traciune.
Influena materialelor de umplutur i a celor de ranforsare asupra proprietilor mecanice ale
cauciucului siliconic este reprezentat n figura 3.3.
0
1
2
3
0 5 10 15
Rezistena
la rupere
[N/mm
2
]
cauciuc siliconic ramforsat cu silice
pirogen
cauciuc siliconic neramforsat
0
100
200
300
0 5 10 15
Abraziune
[mm3]
0
100
200
300
0 5 10 15
Ponderea n ncrctur a materialelor
de ranforsare i a celor
de umplutur [%]
Rezistena
la sfiere
[N/mm]
Figura 3.3. Influena materialelor de ranforsare i a
celor de umplere asupra proprietilor cauciucului
siliconic
67
Amestecul de formare conine, de asemenea catalizatori, reticulani, pigmeni, ageni antiadezivi
i promotori de aderen.

S NE REAMINTIM!

Dac ncrcturile amelioreaz proprietile ele se numesc ranforsante, iar dac
diminueaz numai preul amestecurilor se numesc inerte sau diluante. ntre aceste dou
extreme exist ncrcturile semi-ranforsante, care au o aciune mixt.
3.4. Prepararea amestecurilor
Operaiunea const n introducerea n cauciuc, conform reetei, a diferitelor ingrediente i
dispersarea omogen n masa acestuia. Aceasta se poate realiza n amestectoare externe, interne
sau cu urub.
Amestectoarele externe sunt maini simple i robuste care conin doi cilindri, paraleli i
orizontali, ce se rotesc n sens invers cu viteze relativ diferite (1020 rpm). Raportul
vitezelor unghiulare ale cilindrilor poart denumirea de coeficient sau raport de friciune
(r.f.= 1,101,25 pentru elastomeri, care necesit o plastifiere preliminar ex. cauciucul
natural; r.f. = 1,01,1 pentru elastomeri de sintez). Cilindrii amestectorului sunt goli la
interior pentru a permite asigurarea rcirii sau nclzirii prin circulaia unui fluid (ap, vapori,
etc.).
Amestectorul intern se compune dintr-o camer n care se rotesc, cu viteze diferite , dou
rotoare n form de elice. Volumul de material ce ptrunde n camer este limitat de un piston
obturator.
Amestectorul cu urub are dezavantajul c operaia este discontinu.
Amestecarea comport trei faze:
- plastifierea elastomerului;
- introducerea ingredientelor;
- terminarea amestecrii.
3.5. Reticularea cauciucului
Reticularea cauciucului se poate face la temperatura mediului ambiant sau la cald, conform
metodelor utilizate n industria cauciucului.
Densitatea reticulrii este un factor cheie de care depind proprietile produsului vulcanizat. Ea
poate influena mecanismele de reticulare (figura 3.4).
Reticularea cauciucului se face prin condensare sau prin adiie.
Reticularea prin condensare se
bazeaz pe reacia dintre ,
dihidroxipolidimetil
siloxan i silicai, n prezena
catalizatorilor (dilaurat de
dibutileten). Viteza de reacie
depinde de proprietile i
concentraia reticulanilor,
precum i de structura chimic
i natura catalizatorului.
Modulul dinamic
Densitatea de reticulare
Proprieti
Rezistena la
sfiere
Rezistena la rupere
Modulul static
Duritatea
Deformarea
remanent la
compresiune
Reticularea prin adiie este
facilitat pe dublele legturi ale SiH. Catalizatorii utilizai sunt sruri complexe de platin,
paladiu i rodiu. Reacia, are loc la temperatura mediului ambiant cnd se utilizeaz olefine
complexe sau metale coninnd platin. Cauciucul reticulat prin adiie, destinat pentru a lucra la
temperaturi nalte, conine complexe de azotai de platin (piridiu, benzonitril, benzotriazol).
Figura 3.4. Influena Densitii de reticulare asupra proprietilor
cauciucului
3.6. Vulcanizarea cauciucului
Vulcanizarea reprezint procesul fizico-chimic prin care amestecul de cauciuc brut, ageni de
vulcanizare(58%) i ingrediente, la temperatura de 400460 K. Prin vulcanizare sulful
adiioneaz la dublele legturi ale polimerului iar cauciucul i mrete de 69 ori elasticitatea
i de 1020 ori rezistena la rupere.
Vulcanizarea acioneaz prin crearea unui numr de legturi covalente ntre lanurile de
elastomeri, care formeaz, o reea tridimensional ce mpiedic alunecarea lanurilor
macromoleculare, unele n raport cu altele. Ea se produce inevitabil la o solicitare, deoarece
temperaturile de tranziie virtuale ale elastomerilor sunt negative.
n toate cazurile, vulcanizarea unui elastomer necesit:
un aport de energie, cel mai adesea de origine termic; de asemenea, vulcanizarea se poate
realiza prin hiperfrecven sau iradiere la temperatur medie;
existena sau crearea unor poziii reactive pe lanurile macromoleculare; ele se comport, de
cele mai multe ori, ca nesaturate fa de gruprile polare, datorit prezenei hidrogenului
labil;
un agent de vulcanizare, care poate sau nu s se fixeze, el nsui, pe lanurile
macromoleculare. Sulful, n prezena activatorilor i acceleratorilor, este elementul cel mai
utilizat, deoarece el se fixeaz la fel de bine, att pe peroxizi organici ct i pe sisteme
specifice, cum sunt oxizii metalici, aminele, rinile, etc. .
68
Vulcanizarea cu sulf se aplic nu numai la elastomeri nesaturai ci i la cauciucuri speciale cum
sunt poliuretanii. Ea permite, datorit utilizrii conjugate a activatorilor (MgO, PbO, ZnO, CaO)
i acceleratorilor de vulcanizare (anilin OOENSLAGER, diticarbonai, tiurani, etc.), s se
obin un bun echilibru ntre diferitele proprieti pe care le pretinde un vulcanizat.
Oxidul de zinc este necesar pentru a ajuta solubilizarea acizilor grai (acid stearic, lactic sau
palmitic). El i acidul stearic se combin pentru a forma un complex activator, care este solubil
n gume i se combin cu agentul de vulcanizare pentru a permite fixarea pe lanurile de
elastomeri.
Schema general de vulcanizare este prezentat n figura 3.5:

Accelerator

Activator Acid gras
69

(ZnO) (acid stearic)
Complex
activator solubil
Agent de
Vulcanizare
(Sulf)
Complex activ
Cauciuc
Produs vulcanizat
Figura 3.5. Mecanismul vulcanizrii
Analiza ntreprins, arat c n funcie de agentul care fixeaz lanurile macromoleculare,
vulcanizarea se poate face cu:
Sulf singur (Procedeul nu permite obinerea unei vulcanizri cu proprieti mecanice
deosebite i eterogeneitatea naturii legturilor care rezult; nu se utilizeaz n aplicaii
industriale);
Sulf, n prezena activatorilor i acceleratorilor (Rolul acceleratorilor i activatorilor este de a
crete viteza de vulcanizare i de a simplifica forma reelei prin reducerea lungimii
legturilor intermoleculare i evitarea formrii de cicluri);
Oxizi metalici (Agentul de vulcanizare este oxidul de zinc, care reacioneaz cu atomii de
clor teriari, ce se regsesc, n cantiti mici, n policloropren. Sistemul acesta de vulcanizare
este foarte utilizat pentru policloropren);
Compui organici (Amine, quinoni, acizi grai, rini, diuretani. Procedeul este specific
pentru un numr limitat de elastomeri [sub 1,4% din consumul mondial de cauciuc]);
Vulcanizarea radical se aplic elastomerilor complet saturai (copolimerii etilen propilen,
polietilen clor, polisiloxani, etc.)
precum i celor dienici. Procedeul
ofer vulcanizailor o bun rezisten
la cldur i o mic deformaie
remanent dup compresie.
Mecanismul vulcanizrii radicale,
comport parcurgerea urmtoarelor
etape:
Descompunerea peroxidului.
Corespunde unei sciziuni
homolitice a legturii O O, a
crei energii este sczut (146
kJ/mol);
0
1
0 10 20 30 40 5
t [min]
2
3
4
0
Viscozitatea
[x 10
3
N/ms]
5% accelerator
2% accelerator
Figura 3.6. Creterea viscozitii la vulcanizare funcie de
cantitatea acceleratorului din ncrctur
70
Amorsarea pe lanurile de
polimeri. El este realizat prin
smulgerea unui hidrogen labil,
care va induce radicalii liberi
n mai multe noduri ale
lanului molecular;
Reticularea. Rezult din
cuplajul a doi polimeri
apropiai la dou lanuri diferite.
Sub aciunea temperaturii
viscozitatea amestecului crete
progresiv pentru a se atinge, n
final, starea cauciucului elastic.
Viteza de vulcanizare a cauciucului
reticulat prin condensare depinde de
cantitatea i tipul acceleratorului
(figura 3.6).
Adiia de cantiti minime de ap accelereaz reacia de reticulare.
Figura 3.7. Viteza de vulcanizare a cauciucului siliconic n
funcie de umiditatea aerului
T = 293 K
0
5
10
15
0 4 8 12
Durata [zile]
Grosimea
stratului
vulcanizat [mm]
Umiditatea
atmosferic
5%

Um
atm
45%
iditatea
osferic
Umiditatea
atmosferic
75%

Umiditatea
atmosferi
85%
c
Figura 3.8. Retracia cauciucului la vulcanizare funcie de
ponderea acceleratorului n amestec
1
2
3
4
Retragerea [%]
0
300 350 400 450 500 550
Temperatura de mbtrnire [K]
Vulcanizare
cu 10%
accelerator
Vulcanizare
cu 5%
accelerator
Vulcanizare
cu 1%
accelerator
Vulcanizarea se poate produce la temperatura mediului ambiant prin reacii amorsate de
umiditatea atmosferic (figura 3.7). Pentru cauciucul reticulat prin adiie, viteza de vulcanizare
este influenat de tipul catalizatorului, care este n general, un compus de platin.
n urma vulcanizrii se produce a retracie a materialului (figura 3.8). Aceasta este de
aproximativ 0,52,0% pentru masele reticulate prin condensare i mai mic de 0,1 n cazul
reticulrii prin adiie.
Reticularea prin adiie poate fi oprit la stadiul de gel. Ca urmare, rezult produse de vulcanizare
slab reticulate, caracterizate printr-o bun adeziune intern. Consistena gelatinoas se explic
prin faptul c reaciile de dezvoltare a lanului, ntre grupele H i grupele vinil de polimeri, sunt
n concuren la reticulare.
Cauciucul poate fi vulcanizat la cald n mod discontinuu n autoclav, sau continuu prin
extrudare. Procedeul continuu este important, deoarece el se poate desfura la presiuni mari sau
la presiunea atmosferic, n aer cald. Procedeul continuu sub presiune include formarea prin
injecie i prin transfer, i la vulcanizarea cu vapori de ap n tub.
Alte tehnici asigur vulcanizarea n plat fluidizat, n baie de sare i prin radiaie.
Reticularea este un parametru esenial pentru vulcanizare. Aceasta deoarece peroxizii, care sunt
ageni utilizai, n mod curent, pentru demararea vulcanizrii, difer prin temperatura lor de
descompunere i deci, prin valoarea acesteia la care se amorseaz procesul.
Curbele reometrice permit urmrirea evoluiei vulcanizrii. Astfel, de la o viscozitate dat, se
observ o scdere a acesteia, de scurt durat, urmat de o cretere, care anuleaz starea elastic
a cauciucului dup 10 secunde, pentru reticularea prin adiie i 10 minute pentru reticularea cu
peroxizi. n timpul fazei finale de vulcanizare se poate produce o prevulcanizare, sau o reversie a
cauciucului (figura 3.9).

Dup vulcanizare, o post coacere, de peste 2 ore, realizat n aer cald, la circa 470 K, produce
urmtoarele efecte:
eliminarea produselor de
descompunere din timpul vulcanizrii;
71
ameliorarea deformaiilor remanente
la compresiune.

Produsele de dezintegrare generate n
timpul vulcanizrii sunt cauza principal a
reversibilitii vulcanizatului.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 0,5 1 1,5 2 2,5
t [min]
Uniti Monsato
t
90
A - valoarea iniial a viscozitii
t10 - timpul n care se reticuleaz 10% din c
t90 - timpul n care se reticuleaz 90% din cauciu
t
10
auciuc
c
cauciuc solid
cauciuc lichid
A
Figura 3.9. Diagrama de vulcanizare
72
Pentru cauciucul siliconic, se apeleaz n general, la vulcanizarea n aer cald pentru tuburi,
profiluri i cabluri, atunci cnd vulcanizarea n vapori nu este la fel de eficace ca cea pentru
cablurile de mare rezisten obinute cu preuri minime.

S NE REAMINTIM!

Prepararea amestecurilor const n introducerea n cauciuc, conform reetei, a diferitelor
ingrediente i dispersarea omogen n masa acestuia. Aceasta se poate realiza n
amestectoare externe, interne sau cu urub.
Reticularea cauciucului se poate face la temperatura mediului ambiant sau la cald,
conform metodelor utilizate n industria cauciucului. Densitatea reticulrii este un factor
cheie de care depind proprietile produsului vulcanizat. Reticularea cauciucului se face
prin condensare sau prin adiie.
Vulcanizarea reprezint procesul fizico-chimic prin care amestecul de cauciuc brut,
ageni de vulcanizare(58%) i ingrediente, la temperatura de 400460 K. Prin
vulcanizare sulful adiioneaz la dublele legturi ale polimerului iar cauciucul i mrete
de 69 ori elasticitatea i de 1020 ori rezistena la rupere.
AUTOEVALUARE

1. Compararea elastomerilor cu plasticele se face pe baza:
a) proprietilor fizice i modalitilor de transformare;
b) proprietilor chimice i modalitilor de transformare;
c) proprietilor chimice i fizice.
2. Elastomerii snt:
a) naturali i sintetici;
b) sintetici;
c) naturali, sintetici i artificiali.
3. Dac ncrcturile amelioreaz proprietile ele se numesc:
a) ranforsante;
b) inerte sau diluante;
c) semi-ranforsante.
4. Dai exemple de elemente coninute n ncrcturi.
5. n ce const prepararea amestecurilor. Prezentai tipurile de dipozitive utilizate n acest
scop.
73
6. Reticularea cauciucului se poate face:
a) la temperatura mediului ambiant sau la cald;
b) la temperatura mediului ambiant;
c) la cald.
7. Vulcanizarea unui elastomer necesit:
a) un aport de energie, cel mai adesea de origine termic;
b) existena sau crearea unor poziii reactive pe lanurile macromoleculare;
c) un agent de vulcanizare, care poate sau nu s se fixeze, el nsui, pe lanurile
macromoleculare.
8. Vulcanizarea radical se aplic:
a) elastomerilor complet saturai i celor dienici;
b) elastomerilor complet saturai;
c) elastomerilor dienici.
9. Prezentai mecanismul vulcanizrii radicale.

74
Unitatea de nvare 4

CARACTERISTICILE ELASTOMERILOR

CUPRINS
CARACTERISTICILE ELASTOMERILOR ......................................................................... 74
OBIECTIVE................................................................................................................................ 74
4.1. ELASTICITATEA................................................................................................................... 75
4.2. COMPORTAMENTUL LA VARIAIILE DE TEMPERATUR........................................................ 76
4.3. REZISTENA LA RUPERE I ABRAZIUNE. VITEZA DE FORMARE A FISURILOR ........................ 78
4.4. INCOMBUSTIBILITATEA ....................................................................................................... 78
4.5. PROPRIETILE ELECTRICE ................................................................................................. 79
4.6. REZISTENA LA ACIUNEA PRODUSELOR CHIMICE I A ULEIURILOR.................................... 80
4.7. ADEZIUNEA LA SUBSTRATURI ............................................................................................. 81
4.8. PERMEABILITATEA LA GAZ.................................................................................................. 81
4.9. PROPRIETI DE CURGERE................................................................................................... 81
4.10. PROPRIETI DE AMORTIZARE........................................................................................... 82
AUTOEVALUARE..................................................................................................................... 83

Obiective

La sfritul acestei uniti de nvare vei fi capabil s prezini principalele caracteristici ale
elastomerilor:
- elasticitatea
- comportamentul la variaiile de temperatur
- rezistena la rupere i abraziune; viteza de formare a fisurilor
- incombustibilitatea
- proprietile electrice
- rezistena la aciunea produselor chimice i a uleiurilor
- adeziunea la substraturi
- permeabilitatea la gaz
- proprieti de curgere
- proprieti de amortizare.
4.1. Elasticitatea

Analiza curbei for de traciune-deformare permite s se evidenieze proprietile elasticitii
unui material (figura 4.1).
Modulul de elasticitate este un parametru important pentru analiza comportamentului elastic al
acestuia.
Temperatura modific foarte mult proprietile elastice ale elastomerilor.
n particular, aceasta altereaz, n anumite limite, puin caracteristicile cauciucului siliconic
(figura 4.2)
Cercetrile experimentale arat c proprietile elastice ale cauciucului depind foarte mult de
densitatea reticulrii, compoziia amestecului, natura i cantitatea arjelor de umplutur.

Plastic
Domeniul Elastic
Alungirea la rupere
[%]
Deformarea remanent
la compresiune
F
t

Deformare
Figura 4.. Dependena deformrii de fora de traciune

75
4.2. Comportamentul la variaiile de
temperatur
76
Cauciucurile i pstreaz proprietile n
anumite intervale de temperatur, n
funcie de familia din care provin. Cel mai
extins domeniu de aplicaii, l are
cauciucul siliconic. El este mult mai
rezistent, la cldur i mai ales la frig, fa
de ali elastomeri (figura 4.3). Se poate
remarca, de asemenea, excelenta sa
rezisten la ozon i radiaii.
Rezistena cauciucului siliconic la
temperaturi nalte este urmtoarea:
420 K 24 ani
470 K 1 an
520 K 100 zile
570 K 15 zile
La temperaturi de 450 K proprietile
cauciucului siliconic se modific foarte
lent (figura 4.4). Introducerea n amestec a negrului de fum, bioxidului feros i acizilor metalici
permite obinerea unei bune rezistene pn la temperaturi de 520 K. n anumite situaii, se poate
obine un bun comportament la cldur i rezistene mecanice acceptabile pn la 1170 K.
Aceste proprieti se raporteaz la nclzirea n absena aerului proaspt. Prezena oxigenului
atmosferic ntreine degradarea grupelor organice i este nsoit de formarea unor produse
volatile (CO
2
, H
2
O, HCHO). Din
contr, n sisteme nchise, n absena
aerului, o revenire a cauciucului se
poate produce relativ repede.
Cauciucul devine atunci din ce n ce
mai moale.
Pe lung durat, cauciucul siliconic
rezist la temperaturi de pn la 400 K.
De aceea, el poate fi utilizat la
fabricarea furtunurilor pentru
0
10
20
30
40
50
60
300 350 400 450 500 550
T [K]
Deformare
remanent la
compresiune [%]
cauciuc siliconic pentru aplicaii multiple
cauciuc siliconic cu deformare
remanent redus la comprimare
Figura 4.. Deformarea remanent a cauciucului
siliconic, dup 24 de ore de comprimare, la diferite
temperaturi
c
a
u
c
i
u
c

n
a
t
u
r
a
l
c
a
u
c
i
u
c

n
i
t
r
i
l
E
P
D
M
c
a
u
c
i
u
c

E
V
A
c
a
u
c
i
u
c

a
c
r
i
l
a
t
c
a
u
c
i
u
c

s
i
l
c
o
n
i
c
e
l
a
s
t
o
m
e
r
i

f
l
o
r
c
a
r
b
o
n
c
a
u
c
i
u
c
b
u
t
a
d
i
e
n
170
220
270
320
370
420
470
520
570
T [K]
Figura 4.. Domeniile de aplicaii, din punct de
vedere termic, ale elastomerilor
Figura 4.4. Influena temperaturii asupra proprietilor
cauciucului siliconic
0
100
200
0 1 2 3 4
mbtrnirea la aer cald
300
400
[luni]
Alungirea [%]
570 K
520 K
470 K
combustibil. Rezistena nalt la vapori
reflect o mare densitate a reticulrii.
77
Este important s se cunoasc faptul c
proprietile mecanice sunt reversibile la
temperaturi mai mici de 470 K. De
asemenea, cnd rezistena la rupere este
diminuat temporar cu 50%, dup o
expunere la 470 K, este posibil de a se reveni
la proprietile iniiale, atta timp ct nu se
degradeaz termic polimerul.
Cauciucul siliconic pstreaz aceeai
elasticitate ntr-o plaj larg de temperaturi
(210390 K). Prin incorporarea n material
a grupelor de fenili se diminueaz substanial
temperatura de cristalizare.
O caracteristic a cauciucului siliconic este
rezistena deosebit la aciunea ozonului.
Astfel, n urma expunerii unui eantion de
cauciuc siliconic, timp de 70 ore, ntr-o
atmosfer cu 2% ozon i temperatura de 310
K, nu se produc modificri ale proprietilor acestuia. Comportamentul cauciucului siliconic la
radiaii i X este, de asemenea, foarte bun. Dac se alege drept criteriu de apreciere 50%
alungire permanent, atunci cauciucul siliconic suport 4050 Mrad, iar pentru tipuri speciale,
care conin grupe fenil, aceasta poate fi de 100 Mrad.
nalta rezisten la aciunea ozonului i a radiaiilor confirm buna comportare a cauciucului
fluorosiliconic la intemperii. Astfel, dup 5 ani de expunere la intemperii, acesta pierde mai puin
de 50% din rezistena iniial la rupere (figura 4.5).

S NE REAMINTIM!

Principalele caracteristici ale elastomerilor snt: elasticitatea, comportamentul la variaiile
de temperatur, rezistena la rupere i abraziune, viteza de formare a fisurilor,
incombustibilitatea, proprietile electrice, rezistena la aciunea produselor chimice i a
uleiurilor, adeziunea la substraturi, permeabilitatea la gaz, proprietile de curgere,
proprietile de amortizare.
Figura Error! Reference source not found.. Rezistena
la rupere a elastomerilor sintetici dup mbtrnire la
diverse temperaturi
0
5
10
15
20
25
30
290 350 410 470 530
Temperatura [K]
r
[N/mm
2
]
Cauciuc natural
Cauciuc nitril
Cauciuc polietilen
Cauciuc siliconic
Cauciuc fluor siliconic
Cauciuc butil
c
a
u
c
i
u
c

n
a
t
u
r
a
l
c
a
u
c
i
u
c

n
i
t
r
i
l
E
P
D
M
c
a
u
c
i
u
c

s
i
l
i
c
o
n
i
c
0
5
10
15
20
25
30
Rezistena la
rupere [N/mm
2
]
Figura 4.6. Rezistena la rupere a unor elastomeri
78
Cercetrile experimentale arat c proprietile elastice ale cauciucului depind foarte mult
de densitatea reticulrii, compoziia amestecului, natura i cantitatea arjelor de
umplutur.
Cauciucurile i pstreaz proprietile n anumite intervale de temperatur, n funcie de
familia din care provin. Cel mai extins domeniu de aplicaii, l are cauciucul siliconic. El
este mult mai rezistent, la cldur i mai ales la frig, fa de ali elastomeri.
4.3. Rezistena la rupere i abraziune. Viteza de formare a fisurilor
Rezistena la rupere a elastomerilor depinde de reetele dup care acetia au fost elaborai (figura
4.6). Astfel, cauciucul natural poate avea o rezisten la rupere mai mare de 25 N/mm
2
, n timp
ce cel siliconic poate atinge una standard de 56 N/mm
2
.
Ameliorarea proprietilor mecanice ale cauciucului siliconic, se poate obine prin nlocuirea
polimerilor metilici cu cei vinilici i introducerea silicei pirogene.
Pentru compararea cauciucului siliconic cu elastomerii organici trebuie s se in seama de
proprietile mecanice pornind de la temperatura de baz. Astfel, se poate constata c
temperatura influeneaz foarte puin caracteristicile mecanice ale cauciucului siliconic, pn la
valori de 470 K.
O alt observaie, este aceea c, la temperaturi mai mari de 470 K, elastomerul siliconic este
superior, din punct de vedere mecanic, cauciucurilor organice.
Rezistena la abraziune i viteza de formare a fisurilor reprezint dou caracteristici importante
ale elastomerilor.
Eforturilor la sfiere de 1035 N/mm (10 N/mm
2
rezisten la rupere) le corespund valori ale
rezistenei la abraziune de 2001600 tr/cm (dup scufundare n ulei) i viteze de propagare a
fisurilor de 120.000150.000 cicluri/cm. La evaluarea propagrii fisurilor trebuie s se in
seama i de o eventual suprapunere a rezistenelor la rupere i la sfiere.
4.2. Incombustibilitatea
Cauciucurile se disting prin aceea c sunt incombustibile (punctul de fulger 1020K, temperatura
de inflamare 720K, valoarea indicelui limit de oxigen (LOI) inferioar mrimii critice de 21%,
care reprezint concentraia oxigenului din aer).
n timpul combustiei, cantitatea de fum, care se dezvolt, este dependent de tipul cauciucului.
De asemenea, nu se eman gaze toxice sau agresive precum acidul clorhidric sau compuii
sulfuroi. Principalele produse ale combustiei sunt bioxidul de carbon i apa.
Comportamentul la foc al diferiilor elastomeri este prezentat n tabelul 4.1.

Tabelul 4.1.
Comportamentul la foc al elastomerilor
Caracteristica
Polimerul
LOI
[%]
Densitatea
Fumului
Puterea
caloric
[MJ/kg]
Policloropren (CR) 36,5 65 20,9
Polietilen clor-sulfonat (CSP) 30,7 85 15,9
Amestec nitril-PVC (NBR-PVC) 30,6 136 20,5
Cauciuc siliconic (VMQ) 2642 45 15,9
Cauciuc stiren butadien (SBR) 21,6 265 17,6
Terpolimer de etilen propilen (EPR) 23,5 28 36,0
Polietilen chimic retuculat (XLPE) 20,0 205 41,9
Policlorur de polivinil (PVC) 24,3 265 22,2
4.3. Proprietile electrice
Cauciucurile posed excelente caracteristici dielectrice. n particular, cauciucul siliconic face
parte din categoria celor mai buni izolani electrici, existeni. Pentru el, valorile caracteristicilor
electrice nu sunt influenate de temperatur (figura 4.7).
Din grupa proprietilor excelente ale cauciucului siliconic se remarc:
rezistena la naintare - 2,53,5 kV/6h;
rezistena la arc - 250 s;
rezistena corona - 40 kV.
Pentru obinerea unei rezistene mari la temperatur nalt este necesar s creasc densitatea de
reticulare.
Este posibil s se obin un produs
electro-conductor prin adugarea
de ncrcturi, ce conin materiale
conductoare (ex. fibre de carbon,
negru de fum) n amestecul de
formare (rezistivitatea fibrelor de
carbon i a cauciucului siliconic
conductor = 10
-2
.m)
79
Rezistivitatea transversal a
cauciucului este funcie de
Figura 4.7. Rigiditatea dielectric a cauciucurilor
sintetice n funcie de temperatur
0
5
10
15
20
25
30
35
40
300 350 400 450
Temperatura [K]
Rigiditatea
dielectric
[kV/mm]
Cauciuc nitrilic Cauciuc siliconic
Cauciuc butil
concentraia negrului de fum din
amestec (figura 4.8).
80

S NE REAMINTIM!

Rezistena la rupere a
elastomerilor depinde de reetele
dup care acetia au fost
elaborai. Astfel, cauciucul
natural poate avea o rezisten la
rupere mai mare de 25 N/mm
2
,
n timp ce cel siliconic poate atinge una standard de 56 N/mm
2
. Ameliorarea
proprietilor mecanice ale cauciucului siliconic, se poate obine prin nlocuirea
polimerilor metilici cu cei vinilici i introducerea silicei pirogene.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0,01 0,1 1 10 100 1000
Rezistivitatea transversal [m]
Concentraia de
negru de carbon
[%]
negru de acetilen
negru grosier de furnal
negru fin de furnal
negru de fum
Figura 4.8. Rezistivitatea transversal n funcie de
concentraia negrului de carbon
Cauciucurile se disting prin aceea c sunt incombustibile. n timpul combustiei, cantitatea
de fum, care se dezvolt, este dependent de tipul cauciucului.
Cauciucurile posed excelente caracteristici dielectrice. n particular, cauciucul siliconic
face parte din categoria celor mai buni izolani electrici, existeni.

4.4. Rezistena la aciunea produselor chimice i a uleiurilor
n general, cauciucurile au o bun rezisten la aciunea produselor chimice i pot fi utilizate n
zone care vin n contact cu acizi i alcali diluai. O cretere a concentraiei sau a temperaturii
atrage o scdere a performanelor.
Dac n contact cu uleiurile i cu unele produse chimice, cauciucurile organice sunt puin
rezistente, elastomerul siliconic are, n schimb, un comportament excelent. Astfel, dup o imersie
n carburani, solveni i uleiuri se nregistreaz urmtoarele creteri ale volumului:
solveni i carburani (timp de 7 zile la temperatura de 290 K)
aceton 1525%
tetraclorur de carbon >150%
alcool etilic 010%
izooctan >150%
xilen >150%
uleiuri (timp de 14 zile la temperatura de 420 K)
ulei ASTM 1 5%
ulei ASTM 2 8%
81
ulei ASTM 3 40%
ulei SAE 20W20 25%
Cauciucul siliconic este atacat, cu mare violen, de elementele agresive, oxidani sau
descompui, ai uleiurilor. Solvenii apolari, precum benzina, benzenul i hidrocarburile clorurate,
provoac o puternic gonflare. Dup evaporarea solvenilor, cauciucul siliconic revine la
proprietile iniiale. Uleiurile siliconice antreneaz i ele un gonflaj reversibil. De remarcat, este
marea rezisten la aciunea uleiurilor a cauciucului siliconic ce conine grupele trifloroparafine.
4.5. Adeziunea la substraturi
Adeziunea cauciucului este dependent de energia superficial. Ea are valori considerabile
pentru polimerii organici i este redus pentru cauciucul siliconic (tabelul 4.2).
Tabelul 4.2.
Energia superficial a polimerilor
Tipul polimerului Energia superficial [J]
Polidimetilsilicon 2122
Polifenilmetilsiloxan 26
Policlorur de vinil 40
Polieten 30
Amidon 40
Ln 45

n multe cazuri, adeziunea se obine numai dup aplicarea unui prim strat aderent pe substraturi.
Straturile adezive primare, necesare pentru metale i materiale plastice, sunt pe baz de rini i
promotori de aderen. Este posibil a se incorpora n structura cauciucului grupe care s
favorizeze aderena.
4.6. Permeabilitatea la gaz
Permeabilitatea la gaze a cauciucului este n strns corelaie cu mrimea forelor
intermoleculare i cu mobilitatea lanurilor polimerilor (tabelul 4.3).
Marea permeabilitate la gaz a cauciucului siliconic joac un rol important pentru acoperiri i
separarea gazelor.
4.7. Proprieti de curgere
Cauciucul posed excelente proprieti de curgere. Datorit acestora el este un material uor de
format prin turnare sau extrudare.
82
Calitatea curgerii poate fi apreciat prin energia de activare (ex. 14,2 kJ/mol pentru
metilpolisiloxan).
Amestecurile de cauciuc trebuie ferite de radiaii, deoarece acestea determin formarea de puni
de hidrogen, ntre polimeri i grupele OH, care pot influena fluiditatea. Masa de cauciuc
rigidizat poate fi din nou lichefiat printr-o mcinare care rupe punile de hidrogen.
Tabelul 4.3.
Permeabilitatea la gaz a elastomerilor
Elastomerul
Permeabilitatea la gaz
[100 m
3
/s m]
Cauciuc siliconic 60
Cauciuc natural 2,4
Cauciuc butil 0,24
Policlorur de vinil 0,014
Teflon 0,0004

4.8. Proprieti de amortizare
Cauciucul posed un modul de elasticitate foarte redus i un factor de pierderi mecanice nalt.
Datorit acestora el este un mediu ideal pentru absorbia ocurilor i zgomotului. La temperatura
mediului ambiant, majoritatea tipurilor de cauciuc au memoria elastic constant.
Coeficienii de amortizare ai cauciucului pot atinge valori de 90%.
Referitor la compresibilitate, trebuie menionat faptul c aceasta este mai redus ca cea a
poliuretanilor.
n cazul cauciucului, schimbarea permanent de volum, dup un numr mare de cicluri de
compresie este infim.
Conversia energiei mecanice n energie termic, care se produce n momentul impactului,
conduce la o acumulare de cldur. Un oc puternic poate rupe punile de reticulare ale
cauciucului i acesta devine n parte fluid. Acest efect este ireversibil, deoarece o nou reticulare
se produce lent dup oc.

83
S NE REAMINTIM!

n general, cauciucurile au o bun rezisten la aciunea produselor chimice i pot fi
utilizate n zone care vin n contact cu acizi i alcali diluai. O cretere a concentraiei sau
a temperaturii atrage o scdere a performanelor. Dac n contact cu uleiurile i cu unele
produse chimice, cauciucurile organice sunt puin rezistente, elastomerul siliconic are, n
schimb, un comportament excelent.
Adeziunea cauciucului este dependent de energia superficial. Ea are valori
considerabile pentru polimerii organici i este redus pentru cauciucul siliconic.
Permeabilitatea la gaze a cauciucului este n strns corelaie cu mrimea forelor
intermoleculare i cu mobilitatea lanurilor polimerilor. Marea permeabilitate la gaz a
cauciucului siliconic joac un rol important pentru acoperiri i separarea gazelor.
Cauciucul posed excelente proprieti de curgere. Datorit acestora el este un material
uor de format prin turnare sau extrudare. Calitatea curgerii poate fi apreciat prin
energia de activare (ex. 14,2 kJ/mol pentru metilpolisiloxan).
Cauciucul posed un modul de elasticitate foarte redus i un factor de pierderi mecanice
nalt. Datorit acestora el este un mediu ideal pentru absorbia ocurilor i zgomotului. La
temperatura mediului ambiant, majoritatea tipurilor de cauciuc au memoria elastic
constant. Coeficienii de amortizare ai cauciucului pot atinge valori de 90%.

AUTOEVALUARE

1. Realizai diagrama dependenei deformrii de fora de traciune.
2. La temperaturi de 450 K proprietile cauciucului siliconic:
a) se modific foarte lent;
b) se modific rapid;
c) nu se modific
3. Proprietile mecanice sunt reversibile la temperaturi mai mici de:
a) 470 K;
b) 570 K;
c) 370 K.
4. Ameliorarea proprietilor mecanice ale cauciucului siliconic se poate obine prin:
a) nlocuirea polimerilor metilici cu cei vinilici i introducerea silicei pirogene;
b) nlocuirea polimerilor metilici cu cei vinilici;
c) introducerea silicei pirogene.
84
5. n timpul combustiei, cantitatea de fum care se dezvolt:
a) este dependent de tipul cauciucului;
b) este dependent de acidul clorhidric sau compuii sulfuroi;
c) este dependent de concentraia oxigenului.
6. Prezentai diagrama rigiditii dielectrice a cauciucurilor sintetice n funcie de
temperatur.
7. Adeziunea cauciucului este dependent de:
a) energia superficial;
b) energia cinetic;
c) presiune i temperatur.
8. Cauciucul:
a) posed excelente proprieti de curgere;
b) nu posed excelente proprieti de curgere;
c) nu se poate turna sau extruda.
9. Cauciucul:
a) posed un modul de elasticitate foarte redus i un factor de pierderi mecanice
nalt;
b) este un mediu ideal pentru absorbia ocurilor i zgomotului;
c) la temperatura mediului ambiant are memoria elastic constant.

85
Unitatea de nvare 5

PROCEDEE DE FABRICARE A PIESELOR DIN MATERIALE PLASTICE I
ELASTOMERI

CUPRINS

PROCEDEE DE FABRICARE A PIESELOR DIN MATERIALE PLASTICE I
ELASTOMERI............................................................................................................................ 85
OBIECTIVE................................................................................................................................ 86
5.1. CONSIDERAII GENERALE.................................................................................................... 87
5.2. TEHNOLOGIA PRELUCRRII MATERIALELOR PLASTICE PRIN INJECIE .................................. 87
5.2.1. Injecia redus (ITA) ................................................................................................... 92
5.2.2. Injecia de piese cave .................................................................................................. 93
5.2.3. Injecia a dou componente ........................................................................................ 93
5.2.4. Injecia cu smbure fuzibil .......................................................................................... 94
5.2.5. Injecia pe metal .......................................................................................................... 94
5.2.6. Injecia cu decorarea n matri.................................................................................. 95
5.3. TEHNOLOGIA PRELUCRRII MATERIALELOR PLASTICE PRIN COMPRIMARE I TRANSFER...... 95
5.4. TEHNOLOGIA FORMRII PRIN EXTRUDARE........................................................................... 98
5.4.1. Extrudarea firelor ....................................................................................................... 99
5.4.2. Extrudarea cu filier inelar..................................................................................... 100
5.5. TEHNOLOGIA REALIZRII CORPURILOR GOALE NCHISE..................................................... 101
5.5.1. Suflarea ..................................................................................................................... 101
5.5.2. Rotomularea.............................................................................................................. 102
5.6. TERMOFORMAREA............................................................................................................. 104
5.6.1. Termoformarea peliculelor ....................................................................................... 106
5.6.2. Ambutisarea i tanarea pieselor............................................................................. 106
5.6.3. Termoformarea prin procedee combinate................................................................. 107
5.7. TEHNOLOGIA PRELUCRRII MATERIALELOR PLASTICE PRIN CALANDRARE........................ 109
86
5.7.1. Tehnologia prelucrrii amestecurilor fluide de polimeri (enducia)........................ 111
5.7.2. Presarea ntre platouri nclzite............................................................................... 112
5.8. TEHNOLOGIA REALIZRII PRODUSELOR ALVEOLARE......................................................... 113
5.8.1. Spume din polistireni expandai................................................................................ 113
5.8.2. Spume poliuretanice.................................................................................................. 114
5.8.3. Mularea prin reacie (RIM Reaction Injection Moulding) .................................... 115
5.8.4. Procedee pentru alte tipuri de spume ....................................................................... 117
5.9. TEHNOLOGII DE PRELUCRARE A MATERIALELOR TERMORIGIDE ARMATE .......................... 117
5.9.1. Formarea prin contact .............................................................................................. 118
5.9.2. Formarea prin pulverizare........................................................................................ 118
5.9.3. Formarea prin nfurare ......................................................................................... 119
5.9.4. Formarea prin injecia termorigidelor ..................................................................... 121
5.10. TEHNICI DE FINISARE....................................................................................................... 123
5.10.1. Tehnicile pudrelor................................................................................................... 123
5.10.2. Decorarea suprafeelor........................................................................................... 124
5.10.3. Impresionarea......................................................................................................... 127
AUTOEVALUARE................................................................................................................... 129

OBIECTIVE

La sfritul acestei uniti de nvare vei fi capabil s prezini:
- Tehnologia prelucrrii materialelor plastice prin injecie;
- Tehnologia prelucrrii materialelor plastice prin comprimare i transfer;
- Tehnologia formrii prin extrudare;
- Tehnologia realizrii corpurilor goale nchise;
- Termoformarea;
- Tehnologia prelucrrii materialelor plastice prin calandrare;
- Tehnologia realizrii produselor alveolare;
- Tehnologii de prelucrare a materialelor termorigide armate;
- Tehnici de finisare.
87
5.1. Consideraii generale
Tehnologiile de execuie a pieselor din materiale plastice depind de complexitatea i mrimea
acestora i de caracteristicile eseniale ale materiei prime.
Materialele plastice i elastomerii se pot prelucra prin injecie, extrudare, calandrare,
comprimare, transfer, termoformare, contact, pulverizare, nfurare, turnare, spumare, tanate,
achiere, sudare, lipire, etc. (figura 5.1).

Procedeele de transformare a materialelor plastice pot fi clasificate, conform tabelului 5.1, n
funcie de mai multe criterii globale, cum ar fi:
modul de alimentare a matriei;
formele (1-D, 2-D, 3-D) i mrimile reperelor;
schimbul de cldur din form;
cadena medie de fabricaie
5.2. Tehnologia prelucrrii materialelor plastice prin injecie
Prelucrarea prin injecie const n transformarea unui compound macromolecular, din starea
solid n cea plastic i introducerea acestuia, sub presiune, ntr-o matri de formare, n
interiorul creia este prevzut negativul piesei ce urmeaz a se obine.
Materialul, care a umplut locaul matriei, este ntrit, prin rcire (termoplaste) sau nclzite
(termoreactive, elastomeri).
Prin injecie se obin produse cu tolerane dimensionale strnse, care n cele mai multe cazuri, nu
necesit prelucrri ulterioare. Procedeul tehnologic poate fi complet automatizat sau robotizat.
Dezavantajele metodei constau n:
- diminuarea caracteristicilor mecanice, datorit reducerii lungimii fibrelor, n cazul injectrii
materialelor termodure armate cu module de elasticitate mici;
- libertatea de execuie limitat;
- preul de cost, relativ ridicat, atunci cnd sunt injectate materiale termoplaste.
Maina de injecie are n componen:
agregatul de plastifiere, care asigur topirea materiei prime (470670 K) i dezvolt
presiunea necesar pentru umplerea matriei (80200MPa);
sistemul de nchidere-deschidere a matriei i de ejectare a piesei;
sistemul de reglare i control al diferiilor parametri ai regimului de lucru.

Tabelul 5.1.
Tehnologii de formare i transfer al cldurii
Procedeul
Forma
materiei
prime
Produs
format
Polimeri
utilizai
Mrimea reperelor
Injecie Mulat (3D)
PE, PP, PS,
Elastomeri
Cteva grame1kg
Extrudare Profilat (2D)
PCV, PE,
Elastomeri
Film, folii; lime s 2,5
m
Suflare
Granule,
past
(cauciuc)
PCV, PEhd Volum s 200 dm
3

nfurare
Produse
finite
Corpuri goale
PE PCV
(plastisol)
Volum s 5000 dm
3

Calandrare Past
Produs plat
(1D)
PCV,
elastomeri
Lime s 2,5 m
Termoformare Filme, plci Ambutisat
PS, ABS,
elastomeri
Mas s 20 kg
Grosime perei s 6 mm
Expandare PSE Perle PSE
Spumare PU Lichide
Alveolar Polioli+
poliizocianai
Volum s 0,25 m
3

Comprimare,
transfer
Pudre,
Past
Mulat (3D)
PF, UF, MF,
Elastomeri
Masa s 1kg
Figura 5.1. Prezentarea diferitelor procedee de transformare a materialelor plastice
88
89
Procedeul
Introducere
a
polimerului
n form
Schimb de cldur n
form
Caden medie
Injecie
Form
nchis
35 cicluri /min:
~100g 200400 piese/h
~1kg 4080 piese/h
Extrudare
Fire 150250 m/min
Profil suplu 1040 m/min
Profil mare i rigid 110
m/min
Filme subiri 1040 m/min
Plci 510 m/min
Suflare
1 dm
3
250300 piese/h
20 dm
3
2040 piese/h
100 dm
3
1015 piese/h
nfurare
Rcire cu ap
nclzire (abur, electric)
elastomeri i materiale
termoreactive
(ex. extrudarea apei
anvelopei fr schimb de
cldur)
200 dm
3
3 piese/h
3.000 dm
3
1 pies/h
Caladrare
nclzire: cilindrii de
lucru
Rcire: cilindrii de
finisare
80120 m/min
Termoformare
Form
deschis
nclzire cu aer
(elastomeri)
Corespunztor grosimii
peretelui:
s 1 mm 1.5003.000 cicluri/h
2 mm 2880 piese/h
6 mm 612 piese/h
Expandare
PSE
nclzire cu vapori de
ap
0,51,0 min/cm grosime
Spume PU
Form
deschis sau
nchis
(RIM)
Continuu ~ 5 m
3
/min
Grosimea produsului:
35 mm 1220 piese/h
110 mm 68 piese/h
Comprimare
Transfer
Form
deschis
nclzire
0,51,0 min/mm grosime

Agregatul de plastifiere i injecie poate fi cu:
- piston i torpil (figura 5.2, a);
- melc piston (figura 5.2, b);
- preplastifiere (figura 5.2, c).
La agregatele de plastifiere i injecie cu piston i torpil, nclzirea materialului se realizeaz n
cilindrul 3. Torpila servete la uniformizarea temperaturii n masa de material. Acesta, cnd
ajunge la captul cilindrului de injecie, este introdus sub presiune n cavitatea matriei.
Tipul acesta de agregat este folosit pentru execuia reperelor cu masa mai mic de 2 kg.
Mainile moderne de formare prin injecie au pistonul sub form de melc (figura 5.2, b). La
aceste maini, materialul sub form de granule, pulbere sau benzi, este preluat de melcul n
rotaie i plastifiat pe
msur ce nainteaz n
cilindrul nclzit.
Materialul acumulat n
faa melcului l oblig
pe acesta s se retrag,
pn se obine un
volum egal cu cel care
trebuie injectat. Prin
deplasarea, ulterioar, a
melcului spre matria
de formare, acesta
ndeplinete i funcia
de piston. Dozarea
volumului polimerului,
ce trebuie injectat, se
asigur prin reglarea
mrimii cursei de
retragere a melcului
piston.
Pentru execuia pieselor
mari se folosesc maini
de injecie cu un
dispozitiv separat de
plastifiere a
materialului (figura 5.2, c).
Figura 5.2. Agregat de plastificare injecie cu piston i torpil
a), melc piston b) i preplastifiere c): 1 plnie; 2 piston de
dozare; 3 cilindru de plastifiere; 4- piston de acionare; 5
piston de lucru; 6 coliere de nclzire; 7 torpil; 8,9
semimatrie de formare; 10 piston pentru deplasarea
semimatriei; 11 melc piston.
Plastifierea materialului n maina de injecie se obine cu ajutorul cldurii preluate de la peretele
cilindrului. nclzirea polimerului, pn la temperatura de prelucrare (470670 K), se realizeaz
prin aport exterior de cldur de la rezistene electrice, concepute sub form de coliere, sau de la
manoane strbtute de circuite de ap cald sau abur. De asemenea, o nclzire suplimentar se
obine prin deplasarea polimerului, cu viteze mari i gradieni de presiune ridicai, pe suprafeele
melcului i cilindrului.
90
Sistemele de nchidere deschidere a matriei pot fi mecanice, pentru maini de injecie cu
capacitate mic i medie (pn la 300 cm
3
volumul materialului injectat) i hidro mecanice
pentru echipamentele cu curs, relativ, mic a platoului mobil.

91
Ciclul de injecie (figura 5.3)
cuprinde urmtoarele faze
principale:
- nchiderea matriei;
- apropierea agregatului de
canalul de injecie din
form;
- injectarea materialului (2
sec. pentru o pies cu
masa de 100 g);
- aplicarea presiunii de
compactizare;
- retragerea agregatului de
injecie;
Figura 5.3. Diagrama ciclului de injecie
- ntrirea materialului injectat n matri (6 sec.);
- deschiderea formei i evacuarea piesei (2 sec.).
Matriele de formare (figura 5.4) sunt executate din oel special. Materialul, n stare plastic, se
introduce n aceasta sub presiune, printr-un canal de alimentare. La intrarea n fiecare cuib,
canalul de alimentare este ngustat, formnd o strangulare, care asigur ntrirea (sigilarea)
rapid a materialului.
Atunci cnd produsul are o form complex, matria se concepe cu bacuri. Acestea se
deplaseaz, la deschidere, n direcii diferite fa de axa longitudinal a agregatului de plastifiere
injecie.
Rcirea matriei se face, cu ap sau ulei, pn la temperaturi de 310330 K, pentru materiale
uor de format.
Sistemul de reglare i control conine termocuple, regulatoare de temperatur, aparate pentru
msurarea i reglarea presiunii i timpului de injectare, precum i echipamente pentru
programarea electronic a parametrilor de lucru i controlul lor automat cu ajutorul
calculatorului.

Natura diferit a polimerilor i condiiile
impuse produselor finite au generat mai
multe tehnici de injecie, cum sunt:
- injecia redus;
- injecia de piese cave;
- injecia multicomponente;
- injecia materialelor bicolore sau
multicolore;
- injecia cu smbure fuzibil;
- injecia cu decorare n matri.
5.2.1. Injecia redus (ITA)
Procedeul const n introducerea de
polimeri, amestecai cu porogeni (13
% azodicarbonamide), n cilindrul de
plastifiere (figura 5.5). nclzirea
provoac expansiunea materialului, care
fiind introdus rapid n form, este mpins
de agentul gonflant spre perei. Inima
piesei realizate este alveolar.
Figura 5.4. Matriele de formare prin injecie. 1, 2 -
Plci de formare; 3, 4, - Pastile; 5, 6 Plci de
prindere; 7 Inel de centrare; 8 Distanier; 9
uruburi de prindere; 10 Plac arunctoare; 11
Plac portarunctoare; 12 Arunctor; 13 Tija
arunctorului; 14 tifturi de ghidare; 15 Canale
de rcire sau nclzire; 16 Zon de contact cu
duza cilindrului de injecie; 17 Canal principal de
alimentare al matriei; 18 Duza matriei; 19
Canal secundar de alimentare a matriei; 20
Locaul de umplere (cuibul).
Aceast tehnic permite obinerea, cu un
singur polimer, a unei spume
structurale n form compact, ce are
grosimea pereilor de 0,81,5 mm i o
inim alveolar cu densitatea de
0,60,8 kg/m
3
.
Tehnica se poate dezvolta i pentru
piese mari, dac se vor gsi soluii
pentru ameliorarea calitii suprafeei
fr vopsire.
Procedeul acesta permite execuia
cutiilor din interiorul automobilului,
folosite pentru depozitarea anumitor
obiecte.
Figura 5.5. Principiul injeciei reduse
92
5.2.2. Injecia de piese cave
Tehnologia presupune introducerea unui
gaz inert n masa de polimer topit nainte
ca acesta s ptrund n matri. Gazul
nu se amestec cu polimerul injectat ci
se retrage n centrul seciunilor groase
ale pieselor realizate. Maina de
injectare dispune de un compresor i de
aparate pentru reglarea presiunii gazului.
5.2.3. Injecia a dou componente
Metoda se caracterizeaz prin injectarea
succesiv a dou materiale n aceeai
matri, unul asigurnd stratul superficial (pielea), iar cel de-al doilea inima. Ultimul are rolul de
a-l mpinge pe primul ca un deget ntr-o mnu (figura 5.6).
Figura 5.6. Principiul injeciei pentru dou
componente
Un ciclu de injecie cuprinde trei etape:
Injecia unei prime cantiti de material pentru stratul superficial. Acesta deplaseaz n avans
un cui obturator, care blocheaz intrarea materialului destinat inimii.
Injecia materialului pentru inim. Agentul, sub presiune, deplaseaz n spate un sertar, ce
blocheaz intrarea primului material, care ncepe s se solidifice la contactul cu pereii
formei, iar curgerea se face preferenial. Al doilea material l mpinge , deci, pe primul spre
pereii matriei pentru a se realiza pielea.
Reinjectarea unei mici cantiti, din primul material, pentru nchiderea piesei i curarea
canalului pentru ciclul urmtor.
Procedeul de aplic atunci cnd:
- polimerul din stratul exterior conine un colorant, sau un agent auxiliar scump, a crei
dispersie n ntreaga mas a piesei nu este necesar;
- exigenele fizico-mecanice impuse unei piese nu pot fi asigurate de un singur polimer
injectat;
- se dorete valorificarea unor polimeri parial degradai sau provenii din deeuri.
Soluia se aplic la fabricarea barelor para-oc, carcaselor farurilor, carterelor i capotajelor.
Exist dou derivate ale acestei tehnici:
- injecia succesiv a mai multor componente;
- injecia mai multor materiale colorate.
93
n aceste cazuri, concepia
utilajului permite injectarea
primului material, dup care
prin deplasarea unui perete
intern al matriei, sau prin
rotirea formei, se injecteaz al
doilea polimer. Avantajul
acestei tehnologii este acela c
faciliteaz injectarea a dou
materiale diferite i realizarea
unei excepionale legturi
mecanice ntre ele, chiar dac nu
sunt riguros compatibile.
Figura 5.7. Injecia cu miez fuzibil
Tehnica aceasta faciliteaz
execuia dispersoarelor, lmpilor
de poziie i semnalizare i a
barelor para-oc bicolore.
Figura 5.8. Injecia pe metal
5.2.4. Injecia cu smbure fuzibil
O pies, care are o cavitate de form complex, se poate realiza prin injecie pe un smbure
fuzibil dup formare (figura 5.7 analogie cu turnarea).
Tehnica comport urmtoarele operaii:
- turnarea n cochil a smburelui metalic (aliaj staniu-bismut);
- injecia de plastic pe miez;
- fuziunea miezului (la 450 K) i recuperarea aliajului;
- regenerarea aliajului.
Deoarece aliajul de staniu este scump, pentru producia de serie a fost pus la punct o nou
tehnic, ce prevede utilizarea de smburi solubili n ap.
Soluia se aplic la fabricarea colectoarelor de admisie ale motoarelor cu piston cu ardere intern.
5.2.5. Injecia pe metal
Frecvent se introduc mici elemente metalice, sau inserii, n materialele plastice pentru a se
obine local o rezisten mecanic mai nalt (ex.: pivot, filet, etc.).
La fel, se practic i procedeul invers, care const n injectarea plasticului ntr-o form n care s-
au dispus, n prealabil, una sau mai multe plci metalice ce ocup, n general, un volum superior
94
95
celui alocat materialului injectat. Metalul asigur rigiditatea ansamblului, iar plasticul nlocuiete
ranforsrile i alte elemente care sunt utilizate n cazul unui montaj clasic (figura 5.8).
5.2.6. Injecia cu decorarea n matri
Tehnica const n transferarea unei imagini, imprimat pe un film, sub efectul presiunii i
temperaturii formei. Acest fenomen este posibil graie programrii proceselor, care permite,
sincronizarea avansului filmului cu cel al materialului din form. Filmul suport al imaginii este
realizat din acelai polimer ca cel din care se formeaz piesa.
Metoda se aplic la fabricarea ornamentelor pentru roi, monogramelor i butoanelor de comand
ale echipamentelor i instalaiilor.

S NE REAMINTIM!

- Tehnologiile de execuie a pieselor din materiale plastice depind de complexitatea i
mrimea acestora i de caracteristicile eseniale ale materiei prime. Materialele plastice i
elastomerii se pot prelucra prin injecie, extrudare, calandrare, comprimare, transfer,
termoformare, contact, pulverizare, nfurare, turnare, spumare, tanate, achiere,
sudare, lipire, etc.
- Prelucrarea prin injecie const n transformarea unui compound macromolecular, din
starea solid n cea plastic i introducerea acestuia, sub presiune, ntr-o matri de
formare, n interiorul creia este prevzut negativul piesei ce urmeaz a se obine.
Materialul, care a umplut locaul matriei, este ntrit, prin rcire (termoplaste) sau
nclzite (termoreactive, elastomeri).

5.3. Tehnologia prelucrrii materialelor plastice prin comprimare i transfer
Formarea prin comprimare este procedeul prin care un material, adus n stare de curgere, este
forat, prin presare, s umple cavitatea unei matrie (figura 5.9, a). Datorit efectelor de
comprimare i nclzire materialul se ntrete n form.
Ciclul de fabricaie este lung. De aceea, materialul pudr se preformeaz sub form de pastile
dup care acestea se prenclzesc, n etuv, cu cureni de nalt frecven, nainte de a fi
introduse n matri. n plus, pastilele, spre deosebire de pudr, permit o manipulare mult mai
uoar.
Pentru serii mari de fabricaie se utilizeaz ntotdeauna pudr. n acest caz, operaiile de
alimentare i evacuare sunt complet automatizate.
96
b.3) Formarea prin comprimare b.4)
Figura 5.9. a Presarea direct, b Etapele presrii prin comprimare
b.1) b.2)
a)
1 Presa(matria superioar); 2 Semimatria inferioar; 3 Cilindrul presei; 4 Coloanele presei; 5
Matria; 6 Structura mainii de formare; 7 Cilindru pentru extragerea piesei.
2
3
Figura 5.9. c Principiul formrii prin transfer
La presarea prin transfer (figura 5.9, c) materialul, sub form de pudr sau pastil prenclzit,
este dispus ntr-o camer de transfer, care face parte din pres.
ntr-o prim faz, pudra este nmuiat, iar n a doua este transferat, din cilindrul de lucru n
cuibul de formare, cu ajutorul unui piston, prin canalele de umplere.
La trecerea prin canalele de transfer, materialul topit se omogenizeaz i devine mai compact, iar
produsele volatile se elimin complet.
Se poate remarca faptul c aceast tehnic este o combinaie ntre comprimare i injecie. Ea
permite prelucrarea compuilor termoreactivi ureoformaldehidici, fenol-formaldehidici,
poliesterici i epoxidici, a produselor stratificate de tipul textolitului, pertinaxului i
lignometului, precum i a elastomerilor (garnituri de etanare, cuplaje, membrane, manete de
etanare, etc.).
Transferul ofer, n raport cu comprimarea, urmtoarele avantaje:
realizarea de piese foarte complexe;
obinerea de produse cu perei subiri;
tolerane geometrice bune;
facilitatea inserrii pieselor metalice;
ciclu foarte scurt (timpi de nclzire i ntrire redui).
Pe de alt parte, transferul este, adesea, mai puin avantajos ca i comprimarea. Aceasta asigur:
un consum mai mic de material;
o bun rezisten mecanic a pieselor;
posibiliti de automatizare;
formarea cu matrie mai simple.
Prin aceste procedee se produc capacul ruptor-distribuitorului i cel al bobinei de inducie.
97
O variant a formrii prin comprimare este sinterizarea prin presare. Procedeul const n
formarea, prin presare, a unor pulberi din compui macromoleculari. n funcie de valorile
presiunii i temperaturii se obin piese din poliamide cu structur poroas (pn la 50% pori
deschii) sau compact.
Figura 5.10. Schema instalaiei de extrudare: 1 alimentator; 2 rezistene electrice; 3 tambur; 4
echipament de decupare; 5 filier; 6 urub melcat; 7 motor electric; 8 Role de tragere.
Porii pot absorbi ulei, rezultnd astfel lagre autolubrifiante. Pentru mbuntirea antifriciunii
n pulbere se poate aduga grafit sau bisulfur de molibden.
Tehnologia sinterizrii prin presare se aplic la
fabricarea barelor, blocurilor i plcilor din
polietilen cu mas molecular foarte mare
(politetrafluoretilen) sau poliamid, care ulterior
sunt folosite la uzinarea unor piese de mare
precizie sau execuia lagrelor de alunecare sau
rostogolire.
Figura 5.11. a) Schema cuplrii capului de
extrudare la extruder: 1 melc; 2 cilindru; 3
sit; 4 plac cu orificii; 5 filier. b)
Schema instalaiei de extrudare a conductelor:
1 extruder; 2 cap de extrudare; 3
calibrator; 4 baia de rcire; 5 trgtor; 6
dispozitiv de tiere; 7 conduct. c) Filiera cu
ajutaj inelar: 1 con repartizor; 2 repartizor
i suport pentru dorn; 3 dorn; 4 duz.
5.4. Tehnologia formrii prin extrudare
Extrudarea reprezint procedeul de prelucrare prin
care materialele, n stare plastic, sunt forate s
treac printr-o filier ce le confer forma dorit.
Cldura necesar plastifierii se obine ca urmare a
frecrii particulelor materialului ntre ele, precum
i ntre acestea i pereii cilindrului i canalului
elicoidal al melcului.
Echipamentele tehnologice de prelucrare se
compun din maina de extrudare i componentele
98
auxiliare, necesare pentru condiionarea produsului finit
(figura 5.10). n maina de extrudare, dup malaxare,
polimerul, n stare plastic, este trecut printr-o plac cu
orificii (figura 5.11, a), necesar transformrii curgerii
circulare, imprimat de rotirea melcului, n una axial.
Pentru o omogenizare superioar poate fi folosit o sit,
montat naintea plcii cu orificii.
99
Dup ce a traversat placa cu guri, materialul, aflat n stare
plastic, este forat s treac printr-o filier (figura 5.11,
b).
Prin extrudarea materialelor plastice se pot obine
semifabricate cum ar fi: granule, de form paralelipipedic
(laturi de 35 mm) sau cilindric (diametrul sau lungimea
de 26 mm); fibre i benzi etirate; conducte flexibile i
rigide; tuburi gofrate; profil ornament; conducte flexibile armate cu inserii textile sau metalice;
izolaii ale conductorilor electrici; bare; folii i plci plane, tubulare, multistrat,
termocontractabile i articole cu structur celular (garnituri de etanare, profil decorativ figura
5.12).
Figura 5.12. Produse realizate prin
extrudare folosind filiere
Fabricarea pieselor din materiale plastice prin extrudare prezint urmtoarele avantaje:
o mare productivitate a prelucrrii, care permite multiplicarea gamei de produse realizate cu
acelai echipament de baz;
folosirea de utilaje relativ simple, pentru profil ornament;
suplee n realizarea diverselor produse profilate.
Dezavantajele metodei sunt determinate de:
necesitatea utilizrii de uruburi-melc diferite pentru fiecare tip de material extrudat;
volumul, relativ mare, al echipamentelor ce trebuie montate nainte de filier;
durata mare (circa o or) a reglajului la punerea n lucru a unui extrudor.
5.4.1. Extrudarea firelor
Pentru extrudarea mono-filamentelor diametre mai mici de 0,1 mm), utilizate ca elemente de
ranforsare pentru anvelope, curele trapezoidale, materiale compozite, etc., se folosete o filier
cu 50100 orificii, care produce tot attea filamente. Acestea trec alternativ, printr-o baie de
rcire, una de tratament i un sistem de tragere (figura 5.13).
Diferenele vitezelor galeilor sistemelor de ntindere, combinate cu temperaturile bilor,
determin alungirea firelor i modific proprietile lor mecanice.

Figura Error! Reference source not found.. Extrudarea mono-filamentelor: 1
extrudor; 2 tratament termic; 3 tragtor; 4 tamburi.

5.4.2. Extrudarea cu filier inelar
Extrudarea tuburilor suple
Tuburile suple, sunt executate, n general, din PVC plastifiat, polietilen cu densitate normal i
poliamid 11.
Pentru execuia tuburilor, filiera are forma ce trebuie imprimat n seciunea transversal.
Un procedeu specific permite realizarea de tuburi suple inelare. Pentru aceasta, produsul este
profilat, sub form de tub, nainte de rcire cu ajutorul unui sistem de patine mobile (nveliul
flexibil al cablurilor electrice).
Metoda se aplic la execuia nveliului flexibil al cablurilor electrice. De asemenea, tubul cald
se poate nfura, cu ajutorul unei mandrine, pe o armtur metalic sau din materiale sintetice.
Fixarea acestuia n spiral se obine prin rcire.
Ultima soluie se aplic la fabricarea conductelor pentru circuitele de aer comprimat ale
sistemelor de frnare ale autocamioanelor.
Extrudarea tuburilor rigide
Pentru produse rigide, cu diametre de 6001400 mm se folosesc un conformator extern i unul
interior. Pentru aceste diametre dispozitivul de tragere devine un element important al instalaiei.
Aceste produse rigide nu pot fi rulate i de aceea ele trebuie decupate i stocate rapid. Cum
fabricaia este continu, trebuie s se utilizeze un dispozitiv automat de stivuire sincronizat cu
ritmul de producie.
100
5.5. Tehnologia realizrii corpurilor goale nchise
5.5.1. Suflarea
Pentru execuia corpurilor goale nchise se asociaz un extruder cu o pres de suflare. Primul
produce un tub, care este prins, la cele dou extremiti, ntr-o form alctuit din dou piese
(figura 5.13).
101
La una din extremiti capul
tubului, introdus n matri, se
sudeaz, iar la cealalt se
ataeaz un robinet, care
regleaz debitul aerului cald, ce-
l va mula sub presiune (mai
mic de 0,5 MPa) pe pereii
acesteia. Dup formare matria
este rcit.
Procedeul asigur execuia de
produse cu o caden ridicat.
Dezavantajele se datoreaz
prezenei bavurilor n zona de
prindere. De asemenea,
grosimea pereilor reperelor este
dificil de controlat.
Figura 5.13. Principiul suflrii: 1 extruder; 2 tub din material
plastic; 3 form; 4 cap de introducere a aerului sub presiune
F
n cazul pieselor complexe (figura 5.14) monobloc
deformarea prin ntindere apare naintea suflrii.
Pentru aceasta trebuie ca piesele, nainte de
introducerea n matri, s fie preformate. n plus,
pentru mai buna egalizare a grosimii se utilizeaz o pr
ogramare a debitului aerului introdus.
Pentru automobile, procedeul se aplic la fabricarea
canalizaiei de admisie a aerului i a rezervoarelor de
benzin.
igura 5.14. Suflarea pieselor complexe: 1
suflant; 2 cap de acumulare; 3
regulator de presiune; 4 seciune prin
tubul ntins; 5 sistem de ntindere a piesei;
6 tub; 7 form; 8 piesa injectat
ataat la suflare; 9 pies suflat.

5.5.2. Rotomularea
Formarea prin aceast tehnic implic introducerea pudrei fine, din material termoplastic, ntr-o
form, care execut o dubl rotaie, dup dou axe ortogonale. Datorit micrii complexe a
formei, pudra se repartizeaz uniform pe
toi pereii interni ai acesteia. Dac ulterior
forma este nclzit, pudra se nmoaie la
contactul cu pereii i se transform ntr-un
strat de grosime constant. Prin rcire
reperul format se ntrete i ulterior poate
fi extras sub forma unei piese goale (figura
5.15).
102
Rotomularea prezint urmtoarele avantaje:
formele au un cost relativ redus;
se pot executa piese monobloc cu forme
complexe i de dimensiuni importante
(fr sudur);
grosimea pereilor este uniform;
nu apar tensiuni de suprafa;
posibilitatea realizrii pieselor cu mai
multe straturi avnd culori sau materiale diferite (sandwitch).
Figura 5.15. Principiul rotomulrii: 1 ax primar; 2
ax secundar; 3 pudr plastic; 4 form cu perei
dubli; 5 form de mulare.
Inconvenientele sunt cauzate de urmtoarele:
ciclul de fabricaie este relativ lung;
precizia de fabricaie i alegerea materialelor utilizate sunt limitate;
piesele necesit perei relativ groi ( grosimea crete n unghiurile ascuite);
pierderi la deschidere (decupare) de aproximativ 10%.
Maina pentru rotomulare comport, n toate cazurile, un suport pentru matri, care execut o
dubl rotaie, cu turaii de 530 rpm i o form metalic nclzit cu aer cald (470670 K) i
rcit prin aspiraia apei.
Procedeul mulrii prin rotaie asigur o calitate a suprafeei exterioare a piesei n dependen
direct de cea a matriei. n cele mai multe cazuri, faa intern a piesei are tendina de a se ntri
cu aspect de coaj de portocal. Pentru a evita aceast form se practic o nclzire
suplimentar n timpul rotaiei, care se numete lustruire. Granulometria pudrei utilizate
condiioneaz aspectul suprafeei.
103
Este posibil de a se prevedea mularea ntr-o form deschis cu condiia protejrii termice a unei
pri a matriei pentru a se evita depunerea de material.
Acest procedeu permite obinerea unei variaii sigure a grosimii sau a unei deschideri laterale.
Pentru polietilene, formele sunt realizate, n general, din oel cu grosimea pereilor de 13 mm
i din aluminiu turnat (grosimea pereilor 610 mm) pentru piesele de dimensiuni mici i medii
cu forme complexe.
Prin aceast tehnic se fabric carterele i capotajele pentru ventilaie, rezemtoarele pentru cap,
bornele de semnalizare rutier.

S NE REAMINTIM!

- Formarea prin comprimare este procedeul prin care un material, adus n stare de curgere,
este forat, prin presare, s umple cavitatea unei matrie. Datorit efectelor de comprimare
i nclzire materialul se ntrete n form. La presarea prin transfer materialul, sub
form de pudr sau pastil prenclzit, este dispus ntr-o camer de transfer, care face
parte din pres.
- O variant a formrii prin comprimare este sinterizarea prin presare. Procedeul const n
formarea, prin presare, a unor pulberi din compui macromoleculari. n funcie de
valorile presiunii i temperaturii se obin piese din poliamide cu structur poroas (pn
la 50% pori deschii) sau compact.
- Extrudarea reprezint procedeul de prelucrare prin care materialele, n stare plastic, sunt
forate s treac printr-o filier ce le confer forma dorit. Cldura necesar plastifierii se
obine ca urmare a frecrii particulelor materialului ntre ele, precum i ntre acestea i
pereii cilindrului i canalului elicoidal al melcului.
- Pentru execuia corpurilor goale nchise se asociaz un extruder cu o pres de suflare.
Pentru automobile, procedeul se aplic la fabricarea canalizaiei de admisie a aerului i a
rezervoarelor de benzin.
- Rotomularea implic introducerea pudrei fine, din material termoplastic, ntr-o form,
care execut o dubl rotaie, dup dou axe ortogonale. Datorit micrii complexe a
formei, pudra se repartizeaz uniform pe toi pereii interni ai acesteia. Prin aceast
tehnic se fabric carterele i capotajele pentru ventilaie, rezemtoarele pentru cap,
bornele de semnalizare rutier.

5.6. Termoformarea
Termoformarea const n deformarea, cu mijloace mecanice (ambutisare figura 5.16 a) sau cu
ajutorul diferenei de presiune (sub vid figura 5.16 b sau cu aer comprimat figura 5.16 c), a unui
semifabricat din material plastic, nclzit la o anumit temperatur, situat n intervalul de
nmuiere.
Figura 5.16. Termoformarea prin: a) ambutisare: 1 Elemente pentru dirijarea aerului cald; 2 Surs de
radiaie termic; 3 Sisteme de prindere; 4 Semimatri inferioar; 5 Garnitur de etanare; 6 Conducte
pentru introducerea i evacuarea aerului; 7 Folie din material termoplastic; 8 Spaiu pentru mularea foliei;
9 Pies format; 10 Poanson. b) termoformarea sub vid; c) termoformarea cu aer comprimat.

Folia de material plastic este nclzit, pn la temperatura de nmuiere, cu aer cald sau radiaie
termic.
Avantajele procedeului sunt urmtoarele:
se utilizeaz forme simple, cu costuri relativ reduse;
se pot executa serii mici de produse (1.0002.000 piese);
104
105
se folosesc folii cu grosimi reduse, a cror rigiditate poate fi majorat prin nervurare
(moment de inerie foarte mare);
produsele formate se rcesc rapid.;
este posibil majorarea (ntinderea) de 5 ori a suprafeei iniiale.
Inconveniente:
pentru formare trebuie s se foloseasc un semifabricat (folie i nu granule);
bavurile din zonele de prindere au dimensiuni considerabile;
toleranele geometrice sunt limitate;
este imposibil de a se prevedea adaosuri;
grosimi neuniforme (o folie cu grosimea de 3 mm se subiaz pn la 0,50,6 mm n zonele
cu ntinderi mari).
Pentru a evita ultimul dezavantaj se poate apela la urmtoarele soluii:
realizarea unei prentinderi prin nclzire difereniat;
ntrirea unei suprafee prefereniale prin utilizarea unui poanson rece sau a unui ablon
izolat termic;
folosirea unui tiraj de aer bine dirijat;
realizarea unei mulri prealabile.
Materialele utilizate pentru execuia formelor sunt dependente de volumul de fabricaie:
- serie mic (prototipuri pn la 100 de piese) lemn, gips dur;
- serie medie (1.00010.000 piese) ncrctur de rin;
- serie mare (> 10.000 piese) aluminiu turnat sau uzinat.
Pentru obinerea aspiraiei se practic guri, cu diametrul de 0,8 mm la partea inferioar a
matriei sau pe prile concave, pentru a nu marca reperele formate (fundul formei poate fi
conceput sub form de grilaj, al crui desen este reprodus pe piesa finit). n toate cazurile aceste
orificii trebuie s fie n numr suficient, pentru a asigura evacuarea unui volum de aer, de 10 ori
mai mare ca cel al formei, n timp foarte scurt (0,25 s). Rcirea formei, i deci ntrirea piesei,
este foarte rapid.
Atunci cnd se folosesc forme din rini termodure, pentru a ameliora disiparea cldurii, n
amestecul de formare se introduce pudr de aluminiu. Formele din aluminiu sunt, uneori, rcite
cu circuite de ap.
Mainile folosite pentru termoformare conin, pe lng matrie, un dispozitiv de nclzire,
echipamente pentru realizarea depresiunii sau presiunii, instalaii de rcire, scule de debavurare
i decupare.
106
Dispozitivul de nclzire include elemente, cu radiaii infraroii, de mici dimensiuni,
independente unul de altul. Ele comunic printr-un regulator, care permite producerea unei
nclziri difereniale.
Foile din material plastic pot fi nmuiate, de asemenea, cu panouri de rezistene electrice. Puterea
utilizat este mai mic de 15 kW/m
2
de suprafa termoformat. Distana de la folie la panou
variaz ntre 75 i 200 mm.
Pentru unele plci sau materiale (PSE, PP) se poate apela la nclzirea n sandwitch (2 platouri
nclzite) cu scopul de a nmuia foarte repede plasticul.
Echipamentele utilizate pentru producerea aspiraiei conin o pomp de vid, care realizeaz o
depresiune de 80 kPa.
Dac se folosete aer comprimat pentru deformarea foliei, atunci presiunea acestuia este mai
mic de 0,8 MPa.
Rcirea formei i a piesei se face, n general, cu aer comprimat sau prin pulverizarea apei
(formele mari posed, uneori, canale interne de rcire).
Debavurarea i decuparea au o pondere important n durata ciclului de fabricaie. Ele se
execut, de regul, dup ejectarea piesei din form.
Termoformarea se aplic la execuia capotajelor, elementelor planei de bord i caroseriilor
autovehiculelor.
5.6.1. Termoformarea peliculelor
Procedeul se aplic la ambalarea industrial a pieselor detaate ale automobilului.
n acest caz, piesa de condiionat, pus pe un carton termoizolant microperforat, este sertizat cu
acesta pentru formarea ambalajului. Tehnica implic, deci, termoformarea unui film transparent
pe produs i cartonul suport. Acest film se autolipete pe suport, se muleaz pe obiect, ca o
pelicul i l imobilizeaz perfect n interiorul su.
5.6.2. Ambutisarea i tanarea pieselor
Tehnica se apropie de termoformarea fr vid. n acest caz, transformarea se efectueaz n faza
solid i nu trecnd prin cea de topire, aa cum se produce n cazul injeciei. De asemenea, se
evit rcirea n ciclul de fabricaie i deci, durata de formare este proporional cu ptratul
grosimii peretelui produsului. Pentru aceasta, semifabricatul plastic, dup nclzire, este presat
ntr-o matri metalic (figura 5.17).
Avantajele procedeului constau n:
posibilitatea de a realiza produse foarte groase (prin comprimare i injecie se obin piese cu
grosimea pereilor mai mic de 5 mm);
cadena de fabricaie mare i
independena ei de grosimea
plcilor;
107
facilitatea decorrii
produsului;
caracteristicile mecanice
apreciabile ale pieselor (efortul
este orientat n funcie de
deformare; rezistene ridicate
la oc, impact i oboseal;
rigiditate acceptabil);
costul redus al mainilor i
utilajelor (n comparaie cu
cele folosite pentru injecia unor piese cu dimensiuni comparabile);
Figura 5.17. Ambutisarea i tanarea plcilor: 1 plci; 2
incint pentru nclzire; 3 form metalic; 4 pies pentru
comprimare; 5 piesa finit.
Inconveniente:
dificulti la execuia unor forme foarte complexe;
necesitatea utilizrii unui semifabricat (costul acestuia este superior granulelor);
manipularea dificil a piesei calde;
suprafee exterioare fr luciu.
Tehnica se aplic la ambutisarea pieselor decorative pentru interiorul caroseriei automobilului
(panourile portierelor, plafonul, tblierele din spate).
De asemenea, prin tanare se execut piese cum sunt: baia de ulei a motorului, capacul
distribuiei, supori pentru pedalier i baterie, traversele punii din fa, grinda paraocului,
ecranele protectoare, capotajele antizgomot, structura scaunului, sptarul banchetei, ventilatorul.
5.6.3. Termoformarea prin
procedee combinate
Figura 5.18. Termoformarea prin injecie ntindere aspiraie:
1 Pies preformat injectat; 2 Dorn; 3 Produs finit.
Pentru produsele cu raportul
nlime / deschidere mai mare de
1,02,5 se aplic procedeul mixt
de ntindere aspiraie pe matri
negativ sau pozitiv.

Termoformarea prin procedee
combinate, mai poate fi realizat i
prin:
Injecie ntindere aspiraie
(figura 5.18). Procedeul
debuteaz cu injectarea unei
piese preformate, sub form de
disc, n stare cald, care ulterior
este supus ntinderii cu un dorn
i tragerii n matri prin vidare.
Extrudare termoformare n
matri nchis. Metoda const
n extrudarea unui tub din
material termoplastic,
introducerea lui ntr-o matri de
formare i mularea cu ajutorul
aerului comprimat (0,30,6 MPa)
pe pereii acesteia (figura 5.19). Prin
aceast metod se execut
rezervoarele de combustibili,
rezervoarele pentru lichidele folosite
la splarea parbrizului, acionarea
ambreiajului i sistemului de frnare,
precum i recipientele cu capacitatea
de pn la 2.000 dm
3
.
Figura 5.19. Termoformarea prin extrudare
termoformare n matri nchis: 1 Extruder; 2 Cap
de extrudare; 3 Matri de formare; 4 Dorn de
suflare a aerului; 5 Tub extrudat; 6 Canale pentru
rcirea matriei; 7 Cuite pentru debavurare; 8
Recipient mulat pe pereii matriei; 9 Bavur.
108
Injecie termoformare n matri
nchis (figura 5.20). n acest caz,
materialul omogenizat termic, de un agregat obinuit, se injecteaz ntr-o matri de formare
cu rcire controlat, obinndu-se un produs preformat. Semifabricatul este introdus, n stare
cald, n matri prin suflare. Formarea se produce sub aciunea presiunii aerului comprimat.

Procedeul este avantajos pentru fabricarea corpurilor goale i a buteliilor mici, la care se
impune o calibrare perfect a gtului
Figura 5.20. Injecie - termoformare n matri nchis:
1 Dorn termostatat prevzut cu un sistem de canale cu
supape pentru introducerea aerului; 2 Plac pentru
formarea filetului buteliei; 3 Agregat de injecie; 4
Pies injectat preformat; 5 Pies format prin
suflare; 6 Robinet pentru admisia aerului;
7 Dispozitiv port dorn
5.7. Tehnologia
prelucrrii
materialelor plastice
prin calandrare
Procesul de laminare a
materialului plastic,
ntre mai muli cilindri,
care se rotesc n sens
contrar, nclzii i
astfel distanai ntre ei
nct s determine
grosimea foii, poart denumirea de calandrare. Utilajul care execut aceast prelucrare se
numete calandru (figura 5.21)
Figura 5.21. Calandrarea: a) 1 band de calandrat; 2 transportor; 3 cilindri
de lucru; 4 cilindri de rcire; 5 - tambur de colectare. b) Corecie prin
deformarea cilindrului Roll bending: 1 cilindru de calandrare; 2 palier
incipal; 3 palier de corecie; 4 baza de aezare a calandrului. c) Corecie prin
dezaxarea cilindrilor Cross axing
pr
Avantaje:
productivitate nalt;
definiie geometric bun.
Inconveniente:
costul ridicat al utilajului.
Echipamentele de calandrare se compun din: calandru, instalaiile de preparare a amestecului i
de rcire a cilindrilor.
Calandrul
Maina de calandrare comport 25 cilindri de lucru. Fiecare cilindru poate fi antrenat
individual, cu o vitez foarte precis, de un motor cu turaie variabil, care poate fi adaptat rapid
n funcie de friciune i de temperatura de calandrare a produsului. Aceti cilindri, cu diametrul
apropiat de 80 mm, sunt fabricai din font moale, cu duritatea superficial de 500 UB i nclzii
cu ajutorul unui fluid termic.
Neregularitile grosimii produsului fabricat depind direct de flexiunea cilindrilor de lucru, n
raport cu profilul lor iniial.
Instalaia de preparare a amestecului
Prepararea diverselor amestecuri depinde de destinaia i calitile impuse produsului finit. n
instalaie trebuie s existe un separator magnetic pentru a evita antrenarea unor componente
metalice ntre cilindrii de lucru. Ea poate avea, de asemenea, un dispozitiv pentru derularea
esturii.

109
Instalaia de tragere i rcire
Accesoriile de finisare a produsului cuprind urmtoarele elemente:
- Rulouri de dezlipire: Rolul lor este de a ntinde foliile care ies din calandru;
- Rulouri de granulare: Ele imprim n folia cald o granulare, cu ajutorul unui cilindru pe care
s-a gravat un profil anume;
- Tambur de rcire: Sunt cilindri de oel inoxidabil rcii prin circularea intens a apei
(numrul i dimensiunile lor sunt variabile);
- Dispozitivul pentru controlul grosimii foliei. Acesta funcioneaz pe baza absorbiei
radiaiilor . El comand reglajul distanei dintre cilindri pentru a se obine un produs cu
grosimea absolut constant.
- Tietoare de margine i rulourile de traciune. n acest post foliile sunt debitate la lime.
Marginile tiate sunt evacuate automat.
- Rularea i tierea la lungime. Aceste ansambluri permit tierea manual (cu utilizarea unui
acumulator) sau automat, asigurnd aclanarea unei noi bobine i evacuarea celei
precedente.
Instalaiile de calandrare se difereniaz, n funcie de tipul produselor realizate, n (figura 5.22):

Figura 5.22. Tipuri de calandre: a, b, c cu doi, trei i patru
cilindri n form de I; d, e cu patru cilindri n form de L; f cu
patru cilindri n form de Z; g cu cinci cilindri n form de U.

calandre n L pentru PVC rigide;
calandre n Z pentru PVC suple, cauciuc, etc.;
calandre n V;
calandre n I.
110

Figura 5.23. a) Dublarea prin calandrare a foliilor simple: 1 folii; 2 sistem de nclzire; 3 calandru; 4
folie unitar. b) Dublarea a dou folii calandrate simultan: 1, 2 foliile iniiale; 3 folia dublat. c)
Acoperirea unui suport textil cu material plastic pe ambele fee: 1, 2 folii de material plastic; 3 suport
textil; 4 folia triplu strat. d) Cauciucarea materialelor textile: 1 rol cu material textil; 2 calandru; 3
compoziie de cauciuc; 4 dispozitiv de pulverizare; 5 dispozitiv de nfurare.

Prin calandrare se produc folii plastifiate din PVC, folosite la confecionarea tapieriei
pavilionului autovehiculului, huselor scaunelor (250500 g/m
2
), mochetelor, panourilor
portierelor, precum i plci presate pentru separatoarele din bateriile de acumulatori. De
asemenea, tot prin aceast tehnologie se execut folii multistrat, prin dublarea, triplarea sau
calandrarea simultan a dou sau mai multor materiale plastice; acoperirea cu polimer a unui
suport (textil, hrtie), pe una sau pe ambele fee i cauciucarea elementelor de ranforsare (fire de
cord), folosite la fabricarea anvelopelor, curelelor trapezoidale, furtunurilor, membranelor i
garniturilor (figura 5.23)
5.7.1. Tehnologia prelucrrii amestecurilor fluide de polimeri (enducia)
Acoperirile cu amestecuri fluide de polimeri se fac pentru protecia mpotriva coroziunii,
ameliorarea performanelor materialului suport, nlocuirea materialelor deficitare i n scop
decorativ.
nlocuitorii de piele se fabric prin acoperirea unui suport textil esut (bumbac, poliester, fibre
sintetice), tricotat (bumbac sau poliamid) sau neesut (val fibros din amestec de fibre
111
poliesterice sau poliamidice) cu o past fluid, obinut n urma dizolvrii n dimetilforamid a
poliuretanului rezultat ca urmare a reaciei dintre un glicol i un diizocianat.
Acoperirea polimerului (poliuretan sau policlorur de vinil) se face prin stratificare indirect
(figura 5.24) sau direct.
esturile cauciucate se obin prin depunerea de soluii de elastomeri pe ambele fee ale unui
suport textil din bumbac, viscoz, mtase sau fibre sintetice (figura 5.25).
esturile cauciucate se folosesc la confecionarea anvelopelor, curelelor de transmisie i
garniturilor.
Figura 5.24.Procedeul de obinere a nlocuitorilor de piele pe baz de poliuretani:
1 rol cu hrtie antiaderent; 2 acumulator; 3 cilindru metalic cu manta din cauciuc; 4 cuit de
ntindere; 5 tunel de nclzire-uscare (360390 K); 6 cilindri de rcire; 7 dispozitiv de presare; 8 rol
cu suport textil; 9 dispozitiv de nivelare a stratificatorului;
10 cilindru pentru preluarea hrtiei antiaderente desprinse;
11 cilindru pentru rularea nlocuitorului de piele
Figura 5.25. Structura procesului tehnologic de cauciucare a esturilor
textile: 1 rol cu estur textil; 2 rol de ntindere; 3 cilindru; 4
cuit; 5 role de susinere; 6 sistem de nclzire; 7 cilindru de
ntindere; 8 bobin de nfurare
5.7.2. Presarea
ntre platouri
nclzite
Procedeul se
aplic la fabricarea
produselor plane
laminate i
stratificate. El
debuteaz cu
impregnarea, prin
barbotare, a unei
bobine, din hrtie
sau estur textil,
cu o soluie de
112
113
rin termodur care conine un solvent. Acesta uureaz penetraia rinii, iar apoi este
eliminat i reciclat prin trecerea bobinei printr-o etuv cu aer cald. n final, se obine o bobin cu
material termodur (stadiul B: prepolimerizare).
Materialul din bobin este decupat, dup aceea, n folii. Acestea sunt suprapuse ulterior ntre
platourile nclzite ale unei prese. Aciunea conjugat a presiunii (1015 MPa) i cldurii
(400420 K) determin fuziunea i polimerizarea rinilor sub forma plcilor rigide, care sunt
demulate dup durificare (figura 5.26).
Procedeul se aplic la fabricarea izolanilor electrici. Suportul impregnat poate fi hrtia,
bumbacul, sticla. Pentru impregnare se utilizeaz toate rinile termodure, n funcie de
caracteristicile dorite.
Aceast tehnic poate folosi, de asemenea, platouri cu diverse profiluri sau configuraii.
5.8. Tehnologia realizrii produselor alveolare
5.8.1. Spume din polistireni expandai
Polistirenii expandai se produc prin majorarea temperaturii n dou etape:
la nceput se provoac o preexpandare cu vapori de ap la 373 K sau o dilatare liber a
perlelor expansibile (densitate 50 kg/m
3
) de polistireni, cu producere de fulgi expandai;
granulele expandate sunt utilizate pentru umplerea matriei, ele se auto-sudeaz n form, sub
aciunea temperaturii (380400 K) i a presiunii (s 80 kPa).
n funcie de procedeul de formare, rezult:
blocuri cu densitatea de 2040 kg/dm
3
( mularea n prese);
plci cu densitatea de 1525 kg/dm
3
(mularea blocurilor prin decuparea cu fir cald)
nclzirea se poate face cu:
aer cald (nsoit de comprimare);
vapori de ap n form.
Avantaje:
procedeul de obinere a spumelor este simplu;
costul tehnologiei este redus.
Inconveniente:
transformarea polistirenului expandat induce tensiuni mecanice ce nu pot fi neglijate;
agentul gonflant (pentan) are tendina de a iei din granule;
produsele fabricate ocup un volum considerabil, nainte de a fi utilizate.
Spumele din polistireni expandai se folosesc pentru fabricarea modelelor fuzibile necesare
turnrii blocurilor motoarelor, chiulaselor, carterelor cutiilor de viteze, carcaselor punilor spate,
etc. . De asemenea, ele se utilizeaz la confecionarea izolaiei vehiculelor izoterme i a
ambalajelor.

Figura 5.26. Impregnarea i presarea cu platouri: 1 suport de impregnat; 2
rin termodur; 3 impregnarea suportului; 4 cuv de uscare; 5
evaporarea solventului; 6 suport impregnat; 7 decupare n foi; 8 presare; 9
laminare.

5.8.2. Spume poliuretanice
Poliuretanii sunt produse rezultate n urma poliadiiei plecnd de la monomeri. Spumarea
propriu-zis este o reacie chimic, puternic exoterm, ntre un poliol i un izocianat. Ea se poate
produce liber sau ntr-o matri.
Avantajele procedeului:
se pot executa piese complexe, ca form i rigiditate;
mulare simpl.
Inconveniente:
pentru formare trebuie manipulai odorizani i combustibili;
lipiri nedorite;
formele trebuie curate frecvent, de materialul care ader pe pereii acestora.
Tabelul 5.2
Tipuri de spume poliuretanice

Tipul spumei
Izocianat
[%]
Poliol
[%]
Ap
[%]
CFC
[%]
Supl 35 60 5 5
Semi-rigid 40 55 - 25
Rigid 4548 50 - -

114
Echipamentele de dozare pot fi:
Main cu presiune normal (propolimer), care asigur formarea amestecului cu ajutorul
unui agitator, sau cu a aerului comprimat i a unei pompe cu angrenaje, ce permite
alimentarea. Acest tip de main poate oferi un debit de 530 kg/min.
Main cu presiune nalt. Alimentarea i amestecarea sunt asigurate de pompe de injecie
(pulverizarea se produce, n mod curent, la presiuni de 1520 MPa). Debitul materialului
injectat poate ajunge la 300 kg/min.
n amestecurile de formare, pe lng polioli i izocianai, se pot introduce ap, diclorflormetan
(CFC), produse tensio-active i catalizatori. n funcie de proporia acestora n amestec se pot
obine spume cu densiti diferite (tabelul 5.2)
5.8.3. Mularea prin reacie (RIM
Reaction Injection Moulding)
115
Procedeul const n amestecarea a dou
sau mai multor lichide, care se injecteaz
ulterior ntr-o matri nchis, unde are
loc reacia de polimerizare, reticulare i
expandare.
Problemele tehnologice, care apar, sunt
determinate nu de instalaia de spumare ci
de dozarea componentelor din amestec
(1ml de izocianat reacioneaz cu 10 kg
de poliol). De aceea, n acest scop, se
folosesc capete speciale de amestecare i
dozare comandate de un computer (figura
5.27)
Poliolul i izocianatul sunt extrase din
rezervoarele lor cu mini-pompe cu freon
i dirijate spre capul de amestecare.
Pentru stabilirea dozajului optim sunt
parcurse urmtoarele etape:
din rezervorul de izocianat se
preleveaz o anumit cantitate de
substan, care este introdus ntr-un malaxor;
Figura 5.27. Schema procedeului de injecie RIM: A
rezervor de izocianat; B rezervor cu poliol; M
alaxor; P sistem de evacuare a presiunii; T sistem de
evacuare a cldurii; Q sistem de dozare a volumului de
poliol i izocianat; C calculator central; D cap de
amestec; E dozimetre; F calculator de proces pentru
analiza izocianatului.
m
116
un sistem electronic, cuplat la un calculator de proces, analizeaz o prob de izocianat
malaxat i filtrat, i una extras direct din rezervor;
dac nu exist nici o diferen ntre cele dou probe, procesul de spumare este iniiat,
computerul comandnd deschiderea duzelor de reglare a cantitilor de izocianat i poliol,
care se scurg din rezervoare;
parametrii de stare (P - presiune, T - temperatur i Q - volum) ai poliolului i izocianatului,
evaluai de traductoare corespunztoare (P, T, Q) sunt introdui n memoria central;
n funcie de valorile parametrilor de stare, procesorul central comand dozimetrele;
cantitile de poliol i izocianat dozate sunt omogenizate n capul de amestecare i introduse
n matria de formare.
Spuma format umple ntreaga cavitate a matriei, iar dup un anumit interval de timp, ncepe s
se rceasc.
n timpul procesului de formare, calculatorul controleaz: gradul de reticulare; numrul grupelor
metanice; timpul de ntrire; timpul de spumare; cantitile de aditivi de ignifugare i de
pigmeni introduse n amestec.
n funcie de cantitatea de izocianat ce intr n reacie se obin produse spumante cu densitatea de
la 2540 kg/m
3
pn la 9001000 kg/m
3
.
Dup ejecia din matri, piesele sunt supuse operaiilor de finisare, care constau n: rcire final,
debavurare, prelucrare prin achiere, montarea inseriilor metalice, asamblarea elementelor
protectoare, condiionare, vopsire, inscripionare, decorare, metalizare, control de calitate i
asamblare final.
Avantajele procedeului:
se pot utiliza monomeri sau propolomeri;
se vehiculeaz lichide, care pot asigura o bun umplere a formei;
se poate determina o variaie uoar a formrii, cu obinerea de spume rigide, semi-rigide sau
suple;
se pot fabrica piese de mari dimensiuni;
presiunea de lucru este redus (~ 0,5 MPa);
formarea nu este dependent de energie.
Inconveniente:
caracteristici mecanice reduse;
piesele trebuie vopsite pentru a dobndi un aspect plcut;
formele trebuie curate frecvent;
n urma formrii rezult bavuri considerabile.
Produsele, fabricate prin tehnica RIM, pot fi: barele para-oc, volanul, elementele panoului de
bord, panourile interioare ale uilor, resorturile suspensiei, etc.
5.8.4. Procedee pentru alte tipuri de spume
Injecia materialelor plastice expandate
Prin injectarea concomitent a mai multor polimeri se obin produse cu structur i proprieti
prestabilite. Piesele expandate au o suprafa rugoas i proprieti mecanice mediocre.
Densitatea miezului poate fi 4095% din cea a rinii neexpandate, iar grosimea minim a
pereilor este de 4 mm.
Operaia de expandare implic formarea sau dispersia unui gaz, sub form de bule, ntr-un
material fluid. Dup formare, bulele se mresc i se stabilizeaz n matricea lichid, a crei
vscozitate crete pn la solidificarea final.
Structura celular se rezult prin:
introducerea unui gaz sub presiune (ex. azot) n polimer;
adugarea n reeta de amestec a unor ageni de expandare, care se descompun termic
(azoderivai, sulfohidroxid, nitroderivai);
reacii chimice ntre dou componente (izocianat i ap);
evaporarea unui lichid uor volatil (triclorflormetan, diclorflormetan).
ICI (sandwitch)
Procedeul (figura 5.28) const n injectarea succesiv a dou componente: un polimer compact i
unul expandat. Polimerul expandat este injectat nainte ca cel compact s se solidifice.
Expandarea se produce prin deplasarea unui perete al matriei.
Figura 5.28. Schema procedeului de injecie ICI:
1 polimer compact;
2 polimer expandabil;
3 produs rezultant.
5.9. Tehnologii de prelucrare a materialelor
termorigide armate
Prelucrarea materialelor termorigide armate se
poate face la presiuni joase (0,10,4 MPa),
medii (0,43,4 MPa), nalte (6,07,0 MPa),
sau cu vid, prin contact, pulverizare, nfurare,
injecie, turnare i centrifugare.
Familia termorigidelor este alctuit, n
proporie de 99% din materiale compozite.
Acestea comport:
o matrice, din rini termodure (poliesterice,
epoxy, fenolice);
117
fibre de ranforsare din carbon, grafit, azbest, bor, sticl, Kevlar sub form de fire, esturi,
psl, etc.
Figura 5.29. a) Draparea materialelor structurate: 1 Granitur; 2 Separator 1; 3 Membran; 4
esut de drenare; 5 Film perforat; 6 Compozit; 7 Film; 8 Matri cu demulant. b) Formarea prin
contact:
1- Rin; 2 Strat separator; 3 Strat absorbant; 4 Strat de drenare; 5 Membran; 6 Semimatri;
7 Compozit; 8 ntritur. c) Mularea n autoclav: 1 Membran; 2 esut de drenare; 3 Film
5.9.1. Formarea prin contact
Procesul tehnologic ncepe cu aplicarea, pe suprafaa matriei de formare, a unui strat de agent de
demulare (figura 5.29, a). Urmeaz depunerea stratului de material termoreactiv (compui
epoxidici, poliesterici sau fenolici), amestecat cu acceleratori i catalizatori. Peste acesta se
aplic materialul de armare (fibre), care este impregnat, prin pensulare, cu un compus
macromolecular.
Pentru compactarea i ndeprtarea aerului nglobat n masa materialului, stratul de armare este
tasat cu role de diferite forme (figura 5.29, b). ntrirea compusului macromolecular este
accelerat prin nclzire. Ultima operaie a procesului tehnologic const n aplicarea unui
tratament de accelerare i definitivare a reticulrii compusului macromolecular (figura 5.29, c).
Dup aceast tehnologie, se fabric din SMC (Shut Moulding Compound 25% fibre de sticl; -
30% fibre de natur mineral; - 40% rini poliesterice; - 5% alte rini i pigmeni) aripile
caroseriilor autoturismelor, ramele portierelor, capotele, consolele, carcasele farurilor, barele
para-oc, elementele panoului de bord, componentele instalaiei de climatizare, pentru prototipuri
i serii mici de fabricaie.
5.9.2. Formarea prin pulverizare
Formarea prin pulverizarea poliesterilor armai cu fibre scurte de sticl se produce prin
depunerea pneumatic a amestecului de mulare pe suprafaa matriei (figura 5.30).
Pentru formare, n capul de amestecare al pistolului de pulverizare se introduc, folosind aerul
comprimat, componenii: poliester + accelerator i poliester + catalizator, care dup omogenizare
sunt proiectai pe suprafaa matriei. Concomitent cu pulverizarea celor trei componeni pe
suprafaa matriei sunt proiectate i fibre de armare, cu lungime redus.
118
Figura 5.30. Schema formrii prin pulverizare: a) Sistemul de proiecie: 1 Rezervor cu rin de accelerare;
2 Rezervor cu rin catalizat; 3 Bobin cu fir; 4 Pomp; 5 Rulou de cauciuc; 6 Rulou cu cuite; 7
urbin; 8 Motor; 9 Fibre tiate; 10 Proiecia fibrelor i a rinii b) Tehnologia: 1 Rina catalizat;2
Rina de accelerare; 3 Fir de sticl; 4 Pistolul de proiecie; 5 Ruloul de tiere al firului; 6 Suportul
matriei; 7 Matrie
T
Amestecul de poliester i fibre este afnat. De aceea, el se compacteaz prin rolare.
Prin acest procedeu se realizeaz elemente de caroserie, spoilere, bare para-oc, diferite carcase.
5.9.3. Formarea prin nfurare
Metoda const n rularea, n spiral, a materialului de armare, impregnat cu o soluie de compus
macromolecular, pe o form i
reticularea polimerului prin
nclzire (420425 K), cu aer
cald sau radiaii infraroii
(figura 5.31)
Pe matria de formare, nainte
de aplicarea primului strat de
polimer, se depune un agent
de demulare. Pentru obinerea
unor suprafee exterioare
lucioase, pe acestea se
pulverizeaz lac poliesteric cu
ntrire rapid. Bobinarea
filamentelor n spiral se face
ca n figura 5.32.
Figura 5.31. Formarea prin nfurare (cale umed):
1 bobin de estur; 2 nclzirea esturii; 3 dispozitiv de
impregnare; 4 calandru de uscare; 5 galet de compactare;
6 mandrin n micare de rotaie; 7 tub nfurat;
8 rin de impregnare fr solvent.
Elementele de calcul sunt urmtoarele:

119

Figura 5.32. Bobinarea filamentelor n spiral

Figura 5.33. Schema de calcul pentru determinarea parametrilor
nfurrii

( ) ; 360 360 2 2
;
360
; arcsin
N
R
N
K
n B A
D
tg L T
D diametru
P baz de
+ = +

=
=
t
o
|
|
|
o

unde:
o t cos
360

=
D
l
R ;
unghiul de rotaie pentru acoperirea suprafeei de sus;
unghiul de rotaie pentru a parcurge cilindrul;
n numrul de ture complete ale mandrinei pentru un ciclu;
N numrul de cicluri pentru a reveni la punctul de plecare;
K numrul de puncte ale stelei atinse dup un ciclu;
120
R rotaia suplimentar pentru compensarea alungirii meei;
l limea meei.
Structura calculului bobinrii, pentru un element cu anumite dimensiuni (figura 5.33), este
urmtoarea:
=

=
~ = =
4 , 83
360
20 998 , 19
1000
342
sin
D
tg L T
B
t
o
o

+ 505 2 2 B A (prin calcul sau experimental)
+ =
+ ~ +
+ + = +
=
145 1 360 505
360 360 2 2
360 360 2 2
1 , 169
N
K
n B A
N
R
N
K
n B A
A
Fie: N=5 stea cu 5 ramuri
K=2 numrul de ramuri atinse dup un ciclu.
) 6 , 168 ( 504
5
2
360 1 360 2 2 = + = + A B A
Corectarea limii meei:
= =

= 488 , 0 44 , 2
cos
360
N
R
D
l
R
o t

valoarea
B A + 2 2
corectat cu decalaj pozitiv
- cu:
5
2
4 , 0
360
145
=
=
N
K

= + = 488 , 504 488 , 0 504
Numrul de cicluri pentru o acoperire complet:
o t cos D
Aceast metod de formare este caracteristic rezervoarelor cilindrice de mare capacitate,
conductelor din poliesteri, compui epoxidici sau fenolici armai, precum i arborilor cardanici
din materiale compozite.
5.9.4. Formarea prin injecia termorigidelor
Procedeul este rezultatul introducerii forate a amestecului de polimeri i materiale de ranforsare
n matria de formare (figura 5.34)
Amestecarea componentelor (SMC), ce provin de la o pomp de dozare cu corpuri multiple, se
produce n zona de intrare a injectorului. Sub aciunea presiunii (3050 MPa), ce acioneaz un
121
timp determinat de grosimea
pereilor piesei i temperaturii
(400570 K) acestora, are loc
reticularea rinii i formarea
produsului finit.
Formarea pieselor din rini
termorigide se mai poate realiza
i prin transfer, injecie presare
sau preplastifiere cu melc.
Principial matriarea prin transfer
(TD figura 5.35, a), const n
injectarea, sub presiune, a rinii
ntr-o matri n care fibrele de
armare sunt prinse ntre cele
dou fee de formare. Curgerea
rinii printre fibre, datorit
vscozitii acesteia, necesit un
anumit timp, care l poate depi
pe cel de ntrire. De aceea,
procesul de umplere cu rin
este susinut de vidarea matriei.
Figura 5.34. Principiul formrii prin injecia termorigidelor: 1
injector mobil; 2 pies injectat; 3 circuite de reglare termic; 4
nchiztoare semiautomate
Al doilea procedeu (figura 5.35,
b), const n injectarea
amestecului ntr-o matri
complet nchis, care determin
majorarea presiunii din incint i
o bun orientare a fibrelor de
armare sau de umplutur. Aceast tehnic permite formarea produselor stratificare pentru
portierele i caroseriile autovehiculelor moderne.
Figura 5.35. Principiul matririi prin transfer:
Transfer:1 Piston de transfer; 2 Canal de transfer; 3 Pies de
realizat; 4 Matri
b) Injecia:1 Pistol de transfer; 2 Soluia de transferat;
3 Polimer rece; 4 urub melcat; 5 Piesa de realizat.
122
123
5.10. Tehnici de finisare
5.10.1. Tehnicile pudrelor
Acoperirile cu materiale plastice, n particular cu materiale pulverulente, sunt destinate protejrii
suprafeelor metalice mpotriva degradrii fizice i chimice, i eventual pentru a obine un aspect
mai agreabil.
Datorit folosirii tehnicilor de pulverizare, pulberile nu au solvent. Ele ader, dup polimerizare,
foarte bine la suprafeele metalice conferind produselor rezisten ridicat la coroziune i
abraziune, i un coeficient de frecare foarte mic.
Suprafeele pieselor, ce trebuie acoperite cu pulberi, sunt degresate, decapate chimic sau sablate.
Depunerea pulberilor de PVC, PE, PA-11, PTFE, CAB, poliesteri sau epoxi se poate face prin
pulverizare cu pistolul, n start fluidizat, prin pulverizare electrostatic, cu strat umed sau prin
dispersie. Grosimea stratului polimerizat poate fi de 0,011,00 mm, n funcie de procedeul
utilizat pentru depunere.
Pulverizarea cu flacr a pulberilor .
Aceast tehnic este derivat din metalizarea cu flacr oxiacetilenic sau oxipropan. Ea permite
proiectarea granulelor de material plastic, care sunt aduse n stare plastic la trecerea lor prin
duza arztorului, pe suprafeele produsului ce trebuie protejat (n general cu dimensiuni foarte
mari). Piesele sunt, n prealabil, degresate, sablate i curate.
Suportul ce trebuie acoperit poate fi prenclzit pentru a evita supranclzirea i descompunerea
materialului proiectat. Deoarece nu este posibil evitarea unei uoare descompuneri termice a
materialului plastic acest procedeu nu este recomandat pentru acoperiri decorative. Grosimea
stratului depus este n general de 0,51,0 mm.
Depunerea puberilor prin sinterizarea n strat fluidizat .
Procedeul se aplic pentru recondiionarea suprafeelor pieselor uzate, protejarea mpotriva
coroziunii i n scop decorativ.
n vederea depunerii pulberilor, piesa este degresat i nclzit pn la 550570 K. Dup
aceea, ea este introdus ntr-o etuv n care masa plastic, sub form de pulbere, este turbionat.
La contactul cu suprafaa cald, dup 25 secunde, o anumit cantitate de pulbere se fixeaz pe
suport.
Pentru pudrele termoplaste, rcirea de fixare se face n ap, dac se dorete obinerea unui efect
lucios, sau n aer, pentru a rezulta un aspect mat.
n cazul termodurelor, ntotdeauna este necesar trecerea printr-o etuv pentru a se produce
polimerizarea produsului depus.
124
Dup acoperire, piesa este supus unui tratament termic pentru detensionare, prin meninerea
ntr-o baie cu ulei, la temperatura de 420430 K, timp de 1560 minute.
Depunerea electrostatic prin pulverizare .
Ca i n cazul vopsirii electrostatice, procedeul utilizeaz un cmp electrostatic pentru depunerea
pudrei de acoperire. Datorit diferenei de potenial, dintre suprafaa piesei i particule, apar fore
electrostatice de atracie. Diferena fundamental fa de procedeul precedent const n faptul c
suportul este rece, sau relativ rece.
Plasticul este topit sau polimerizat pe suport ntr-o etuv. Rcirea ulterioar poate produce la
termoplaste suprafee mate (aer) sau lucioase (ap), n funcie de natura agentului.
n comparaie cu procedeul precedent, acesta prezint urmtoarele avantaje:
grosimea stratului depus este mai redus;
se pot acoperi piese de mari dimensiuni, sau cu forme complexe;
este posibil tratarea reperelor cu grosimi reduse, care risc s se deformeze prin nclzire
nainte de depunere;
se poate proteja o singur fa;
fenomenul de retragere dimensional a fibrei este absent;
se elimin solvenii;
instalaia de depunere poate fi complet automatizat.
Inconveniente:
3035 % din pudra proiectat nu atinge suportul i trebuie reciclat;
procedeul este mai lent i de aceea trebuie utilizate mai multe pistoale pentru pulverizare;
pudra plastic este mai scump.
Grosimea medie a stratului depus este de 150 m.
5.10.2. Decorarea suprafeelor
n funcie de natura stratului depus se deosebesc mai multe procedee de decorare:
Granularea. Se realizeaz cu ajutorul unei forme, gravat manual, chimic sau prin galvanoplastie
(produse din ABS, PP sau PVC).
Fulguirea. Tehnica presupune proiectarea cu ajutorul unui pistolet electrostatic, a elementelor
textile (fire decupate) pe o suprafa plastic, pe care s-a aplicat prealabil (100250 g/m
2
) un
adeziv. Se obine un aspect catifelat.
Placarea. Procedeul permite realizarea unui veritabil complex de dou plastice. Primul joac
rolul de suport, iar cel de-al doilea confer aspectul. Se deosebesc dou forme:
pe o plac destinat termoformrii: folia de decor, rece, este placat pe un suport, cald, care
este extrudat (ex. PS decorat/PS natural, ABS/PS, PMM/PS);
pe un produs finit: folia de decor este prins ntre un rulou cald i piesa suport pe care ea va
adera sub aciunea presiunii.
Metalizarea sub vid . n principiu, procedeul const n volatilizarea unei mici folii de metal n vid
prin descrcarea unui condensator, sau prin atacul acesteia cu un fascicul de electroni (figura
5.36).

Figura 5.36. Schema instalaiei de acoperire cu aluminiu: 1 obturator; 2
uctor de presiune; 3 incint vidat; 4 surs de vaporizare; 5 capcan
rcit; 6 pomp de difuzie; 7 pomp mecanic; 8 pomp mecanic
pentru vid preliminar; 9 robinet de vid nalt; 10 fereastr; 11 masc; 12
dispozitiv de susinere a substratului cu nclzitor
trad

Pentru obinerea unei presiuni de vapori apreciabile, este necesar nclzirea metalului pn la
temperatura de evaporare (ex. 1150 K pentru Al). A doua condiie este aceea de a se nregistra,
naintea vaporizrii, presiuni reduse n incinta de lucru (10
-7
10
-3
N/m
2
). Vidul necesar se
realizeaz cu o pomp de difuzie cu ulei, ionic sau turbomolecular, cuplat cu una sau mai
multe pompe mecanice de vid preliminar.
Grosimea metalului depus pe plastic ( n general Al) este foarte mic (0,10,2 m). Dac
suportul este transparent aceast acoperire rmne translucid.
125
126
n prealabil, piesa de aluminizat este acoperit cu un lac (adesea galben pentru a da o reflexie
doar atunci cnd se depune Al). Stratul de metal este prins sub form de sandwitch ntre dou
straturi de lac, pentru a fi protejat.
Procedeul permite metalizarea n vid, n timp de 7 minute, a reflectoarelor farurilor i lmpilor de
poziie i semnalizare (PS), butoanelor de comand (ABS), etc.
Electrocromarea .
Pentru a putea trata, prin electroliz, un material plastic trebuie ca acesta s fie electroconductor.
n acest scop se modific suprafaa lis, pe care produsul o prezint, n una cu poroziti. Se
provoac astfel o mtuire chimic a plasticului, n punile organice casante ale structurii sale,
care se reface dup aceea prin depunere (cuprare, nichelare, cromare).
Primul material cromat a fost ABS-ul. Acesta a fost atacat cu acid sulfocromic, care a distrus
micile sfere de butadien lsnd cratere, care constituie excelente suprafee pentru ancorajul
depunerilor, pe cale chimic, ale primului strat metalic (Cu, n general). Straturile urmtoare (Ni
i Cr) sunt depuse pe obiectul devenit electroconductor, prin galvanizare electric. Grosimea
stratului metalic este de ordinul micronilor. El se depune pe toate suprafeele tratate ale
produsului. Structura procesului tehnologic de electrocromare este urmtoarea:
curire ( degresant alcalin, neutralizant acid);
pregtirea suprafeei (produse de condiionare);
activarea suprafeei (sensibilizator, activator);
metalizare chimic (Cu chimic);
cuprare electrolitic (Cu acid mat sau strlucitor);
finisare (nichel/crom, nichel/alte materiale).
Procedeul prezint urmtoarele avantaje:
se pot croma piese cu suprafee mari;
nu este necesar o finisare ulterioar;
suprafeele obinute dup injecie sunt satisfctoare pentru aplicarea tratamentului.
Inconveniente:
trebuie inpuse condiii pentru a nu murdri piesele cu demulant.
Gama reperelor tratate prin acest procedeu include butoanele pentru aparatele de bord,
nomogramele, siglele, etc. Materialele disponibile pentru a fi acoperite prin electrocromare sunt:
ABS-ul, PP, PC, PET, PPD, PDM, PA, termoplastele i epoxidele. Durata unui ciclu de
electrocromare este de 6090 minute.
127
5.10.3. Impresionarea
Materialele plastice pot fi uor imprimate. Pentru aceasta trebuie folosit cerneal specific. Din
punct de vedere al imprimrii ele pot fi clasificate astfel:
excelente (PS i copolimerii lor PVC, PMM);
bune dup tratament (PE, PP, PET, PA);
mediocre, sau imposibil de impresionat (PDM, PEE, siliconi).
Multe materiale plastice (ex. poliolefinele), necesit un tratament prealabil pentru a fi imprimate.
Acest tratament const n:
Oxidarea cu flacr. Soluia const n trecerea rapid a produselor prin faa unor arztoare cu
gaz;
Ozonizarea prin efectul Corona. Aceasta se realizeaz printr-o descrcare ntre un electrod i
suportul produsului plastic. Spaiul pentru preparare trebuie s fie suficient de redus deoarece
atmosfera nvecinat a fost ionizat. Ozonul produs d natere la oxizi pe peretele produsului.
Dup tratament impresionarea se poate realiza foarte repede.
Imprimarea pe produse rigide
A. Mularea
Marcarea, mai puin oneroas, poate fi realizat n momentul injeciei. Pentru aceasta, forma are
o decupare pentru imprimare (marca firmei, numrul reperului, etc.). Dup ejectare marcajul
apare n relief (eventual vopsit) pe pies.
B. Marcarea n form
Marcarea este realizat printr-o prim mulare. Apoi elementul marcat este introdus n form,
peste el injectndu-se acelai tip de material, dar de culoare diferit (main cu dou capete de
injecie).
O variant a acestui procedeu const n poziionarea pe peretele formei a unei folii imprimate,
dintr-un material transparent. Partea vizibil este inclus n piesa fabricat.
C. Marcarea la cald
Pentru marcare, filmul din material plastic (polieterftalat de etilen), avnd o nuan colorat,
este apsat de un poanson metalic cald (350390 K), care poart textul ce trebuie imprimat pe
pies. Astfel se produce marcarea n caviti pe obiecte suficient de rigide.
D. Serigrafia
Procedeul presupune n principiu un ablon, care las s treac cerneala la traversarea unei site
textile (obinut prin procedee fotografice) ntins pe un cadru. Impresionarea astfel realizat este
adesea acoperit cu un lac de protecie.
Procedeul se aplic la marcarea cadranelor aparatelor de bord.
128
Imprimarea pe produse suple
A. Flexografia
Acesta este un procedeu de impresionare foarte mult utilizat pentru filme plastice. El utilizeaz o
cerneal, foarte fluid, care este transferat pe ruloul port-clieu prin intermediul cilindrilor
purttori de cerneal i de transfer. De pe cilindrul port-clieu, imaginea este transpus pe filmul
ce trebuie impresionat. Clieul, din cauciuc, este realizat n relief (n oglind). Depunerea se
face direct pe produs.
B. Offset
n acest caz se utilizeaz o cerneal groas. Principiul de impresionare se bazeaz pe relaia de
respingere dintre ap i cerneal. Clieul (placa), gravat i fixat pe un cilindru, este accesibil
pentru umezire i apoi pentru depunerea cernelei. Cerneala nu se depune pe partea neumezit.
Dup ungere, imaginea de pe clieu este transferat invers, n oglind, pe un cilindru din
cauciuc special, care o depune pe produsul de imprimat. Unele instalaii dispun de mai muli
cilindri din cauciuc (cte unul pentru fiecare culoare), care permit imprimarea tuturor culorilor la
o singur trecere.
C. Heliogravura
Heliogravura se caracterizeaz prin elementele imprimate prin decupare (cilindri gravai chimic,
cu adncimea profilului de 0,550,0 m) i pelicula de cerneal, care are grosimea n funcie de
tipul gravurii. Se utilizeaz o cerneal foarte fluid a crei distribuii, pe ecranul gravat, este
reglat cu un raclor, care asigur umplerea corect a fiecrei degajri. Produsul ce trebuie
imprimat trece prin calandrul format de cilindrii de gravare i de presare, dup care traverseaz
un dispozitiv de uscare.
D. Transferul de imagini
Tehnica aceasta presupune transferul rapid de imagini, care au fost realizate prealabil prin
heliogravur i depuse ulterior, prin termolipire, pe o band suport (din hrtie sau plastic).
Pentru transferul imaginilor pe obiectul de decorat (ex. bidoanele de ulei pentru automobile) se
deruleaz banda suport ntre un cilindru nclzit i acesta.
Imaginea se desprinde de pe suportul su i datorit unei presiuni joase, exercitate de cilindru,
este aplicat pe suprafaa, special preparat, a obiectului.

129
S NE REAMINTIM!

- Termoformarea const n deformarea, cu mijloace sau cu ajutorul diferenei de presiune,
a unui semifabricat din material plastic, nclzit la o anumit temperatur, situat n
intervalul de nmuiere. Folia de material plastic este nclzit, pn la temperatura de
nmuiere, cu aer cald sau radiaie termic.
- Procesul de laminare a materialului plastic, ntre mai muli cilindri, care se rotesc n sens
contrar, nclzii i astfel distanai ntre ei nct s determine grosimea foii, poart
denumirea de calandrare. Utilajul care execut aceast prelucrare se numete calandru.
- Polistirenii expandai se produc prin majorarea temperaturii n dou etape: la nceput se
provoac o preexpandare cu vapori de ap la 373 K sau o dilatare liber a perlelor
expansibile (densitate 50 kg/m
3
) de polistireni, cu producere de fulgi expandai; granulele
expandate sunt utilizate pentru umplerea matriei, ele se auto-sudeaz n form, sub
aciunea temperaturii (380400 K) i a presiunii (s 80 kPa).
- Poliuretanii sunt produse rezultate n urma poliadiiei plecnd de la monomeri. Spumarea
propriu-zis este o reacie chimic, puternic exoterm, ntre un poliol i un izocianat. Ea
se poate produce liber sau ntr-o matri.
- Mularea prin reacie (RIM Reaction Injection Moulding). Procedeul const n
amestecarea a dou sau mai multor lichide, care se injecteaz ulterior ntr-o matri
nchis, unde are loc reacia de polimerizare, reticulare i expandare.
- Prelucrarea materialelor termorigide armate se poate face la presiuni joase (0,10,4
MPa), medii (0,43,4 MPa), nalte (6,07,0 MPa), sau cu vid, prin contact, pulverizare,
nfurare, injecie, turnare i centrifugare. Familia termorigidelor este alctuit, n
proporie de 99% din materiale compozite.
- Acoperirile cu materiale plastice, n particular cu materiale pulverulente, sunt destinate
protejrii suprafeelor metalice mpotriva degradrii fizice i chimice, i eventual pentru a
obine un aspect mai agreabil.
AUTOEVALUARE

1. Prelucrarea prin injecie const n:
a) transformarea unui compound macromolecular, din starea lichid n cea plastic i
introducerea acestuia, ntr-o matri de formare;
130
b) transformarea unui compound macromolecular, din starea solid n cea plastic i
introducerea acestuia, sub presiune, ntr-o matri de formare, n interiorul creia
este prevzut negativul piesei ce urmeaz a se obine;
c) transformarea unui compound macromolecular, din starea lichid n cea solid.
2. Prezentai schema agregatului de plastifiere i injecie.
3. Enumerai principalele tehnici de injecie.
4. Injecia redus (ITA) permite execuia:
a) rezervoarelor;
b) galeriilor de admisie;
c) cutiilor din interiorul automobilului, folosite pentru depozitarea anumitor obiecte.
5. Prezentai principalele etape ale unui ciclu de injecie a dou componente.
6. Transferul ofer, n raport cu comprimarea, urmtoarele avantaje:
a) realizarea de piese foarte complexe;
b) obinerea de produse cu perei subiri;
c) tolerane geometrice bune.
7. Avantajele i dezavantajele fabricrii pieselor din materiale plastice prin extrudare.
8. Avantajele i dezavantajele rotomulrii.
9. Avantajele i dezavantajele termoformrii.
10. Calandrarea reprezint:
a) procesul de laminare a materialului plastic, ntre mai muli cilindri, care se rotesc
n sens contrar, nclzii i astfel distanai ntre ei nct s determine grosimea
foii;
b) deformarea, cu mijloace mecanice sau cu ajutorul diferenei de presiune a unui
semifabricat din material plastic, nclzit la o anumit temperatur, situat n
intervalul de nmuiere.
c) introducerea pudrei fine, din material termoplastic, ntr-o form, care execut o
dubl rotaie, dup dou axe ortogonale.
11. Care snt etapele producerii polistirenilor expandai?
12. Care este rolul acoperirilor cu mase plastice?
13. Prezentai dou procedee de decorare.
14. Structura procesului tehnologic de electrocromare.

131
Unitatea de nvare 6
TEHNOLOGIA LIPIRII I CARACTERISTICILE ADEZIVILOR

Cuprins:

6. TEHNOLOGIA LIPIRII I CARACTERISTICILE ADEZIVILOR.........................131
Obiective.................................................................................................................................131
6.1. AEZIVII.......................................................................................................................132
6.2. TEORIA ADEZIUNII..................................................................................................132
6.3. TEHNOLOGIA LIPIRII..............................................................................................134
6.3.1. Tratamentele suprafeelor.....................................................................................135
6.3.2. Lipirea...................................................................................................................138
6.4. CARACTERISTICILE ADEZIVILOR.......................................................................140
6.4.1. Masticul................................................................................................................140
6.4.2. Adezivi epoxi........................................................................................................141
6.4.3. Adezivi siliconici..................................................................................................141
6.4.4. Adezivi poliuretanici............................................................................................142
6.4.5. Adezivi sub form de film....................................................................................143
6.4.6. Brazura compozit................................................................................................144
Autoevaluare.........................................................................................................................144

Obiective:

Defineti adezivii.
Enuni teoria adeziunii.
Identifici principalele faze ale lipirii cu adezivi.
Defineti degresarea.
Defineti polizarea i sablarea.
Identifici tratamentele chimice ale suprafeelor.
132
Defineti lipirea materialelor folosind adezivi.
Identifici caracteristicile adezivilor (adezivii epoxi, adezivii siliconici, adezivii
poliuretanici, adezivii sub form de film, brazura compozit ).


6.1. Adezivii
Adezivii sunt substane, de natur organic sau anorganic, ce pot lega corpurile solide prin
fenomenul de adeziune, fr a schimba structura i proprietile materialelor mbinate. Ei au
numeroase utilizri n realizarea mbinrilor:
pentru structuri simple, care nu sunt supuse la solicitri mecanice importante (lipirea cu
adezivi conserv uurina asamblrii conferind o inut satisfctoare n condiiile unei
aplicri rapide);
pentru structuri complexe, care nu sunt solicitate dinamic la ocuri i vibraii (adezivii permit
reducerea greutii, suprimarea uruburilor i a gurilor care induc fragilitate materialului);
pentru materiale compozite (uurina realizrii legturii este predominant, adezivii conferind
asamblrii o bun rezisten mecanic, etaneitate i un comportament acceptabil n timp).
Parametrii asamblrii prin lipire, se
determin cu ajutorul unor relaii
simple de calcul. Limitele
procedeului sunt binecunoscute i
ele defavorizeaz n anumite situaii
produsul.
Tehnica lipirii cu adezivi combin
dou aspecte:
unul mecanic, deoarece exist
multe piese cu grosimi apropiate
de 0,1 mm, care se asambleaz;
unul privind procedeele de
asamblare.
6.2. Teoria adeziunii
Adeziunea constituie rezultanta
forelor de atracie intermolecular,
Lipire
Distana
Fora F
Fora de atracie
Fora de respingere
Fora de atracie compus
r
A
1
A
2
r - distana ntre doi atomi n lipsa legturilor
Distana
Energia
Energia potenial datorat forelor de respingere
Energia potenial datorat forelor de atracie
Energia potenial total
A
1
A
2
m
- Energia potenial minim
Figura 6.1. Forele i energia, disponibile ntr-o
mbinare lipit
133
care se manifest la nivelul suprafeelor de contact ale diferitelor substane solide sau lichide.
Forele care se manifest ntre moleculele aceleiai substane, determin fenomenul de coeziune.
Rezistena mecanic a mbinrilor lipite este determinat de mrimea forelor de coeziune i
adeziune. Deci:
fenomenele de ancorare a suprafeelor constituie baza lipirii;
reelele atomice trebuie dispuse astfel nct energia sistemului s fie minim (figura 6.1).
Legturile se descompun n primare i secundare
(a) Legturile primare cuprind:
1.- Legturile homopolare sau covalente (legturi atomice prin intermediul electronilor
spin);
2.- Legturile ionice (sarcinile atomice pozitive sau negative pot pierde sau ctiga
electroni);
3.- Legturile metalice (atracie electrostatic ntre ionii i electronii de valen).
(b) Legturile secundare (Van der Waals) se mpart n:
1.- Fore London (de dispersie) = fore nepolare care acioneaz asupra tuturor atomilor;
2.- Fore de inducie (Debye) = fore rezultate la aciunea: polaritii unei molecule pe
alte molecule sau pe un metal; ionilor pe molecule;
3.- Fore datorate dipolilor (Keesom) = fore electrostatice datorate moleculelor puternic
polare.
Forele van der WAALS .
Sunt fore de legtur slabe a cror energie este proporional cu r
-6
(r distana ntre dipoli [inter
dipolar]). Deci, influena distanei intermoleculare este preponderent n expresia energiei de
legtur. Aceste fore se claseaz n trei grupe:
Fore KEESOM: Corespund interaciunii moleculare, fiecare avnd un moment dipolar
permanent. Energia de coeziune, n acest caz, variaz de la 8 la 17 kJ/mol. Ele se manifest
n sisteme posednd grupe polare ca: NO
2
, Cl, CO
2
R. Aceste grupe polare sunt
prezente n poliesterii liniari;
Fore DEBYE sunt datorate interaciunii dintre un dipol permanent (purtat printr-o grupare
molecular) cu dipolul care include un grup vecin n urma modificrii repartiiei sarcinilor
electrice. Intensitatea lor depinde de momentul dipolar al grupului inductor, polaritatea
indus i distana dipolar. Energia corespunde valorilor de 48 kJ/mol;
Forele LONDON sunt rezultatul disimetriei de configuraie electronic instantanee a
atomilor. Ele sunt de slab intensitate (24 kJ/mol) i exist n toate eantioanele
134
macromoleculare, neintervenind de manier semnificativ ca pentru compuii care nu posed
grupri polare ca de exemplu polibutadien, polietilen, etc.

S ne reamintim!

Adezivii sunt substane, de natur organic sau anorganic, ce pot lega corpurile solide prin
fenomenul de adeziune, fr a schimba structura i proprietile materialelor mbinate.
Adeziunea constituie rezultanta forelor de atracie intermolecular, care se manifest la
nivelul suprafeelor de contact ale diferitelor substane solide sau lichide.
Forele van der WAALS sunt fore de legtur slabe a cror energie este proporional cu r
-6

(r distana ntre dipoli [inter dipolar]).
Fore KEESOM corespund interaciunii moleculare, fiecare avnd un moment dipolar
permanent. Energia de coeziune, n acest caz, variaz de la 8 la 17 kJ/mol.
Fore DEBYE sunt datorate interaciunii dintre un dipol permanent cu dipolul care include un
grup vecin n urma modificrii repartiiei sarcinilor electrice.
Forele LONDON sunt rezultatul disimetriei de configuraie electronic instantanee a
atomilor.

6.3. Tehnologia lipirii

Succesul lipirii depinde de urmtorii factori:
respectarea riguroas a gamei de fabricaie i n particular de:
pregtirea suprafeelor;
respectarea duratelor de via ale materialelor;
folosirea unui adeziv adaptat necesitilor;
activitatea productiv, realizat n condiiile unui control riguros al puritii aerului, cu o
maxim atenie asupra diferitelor operaii.
Principalele faze ale lipirii cu adezivi sunt urmtoarele:
- degresare mecanic (uscare);
- polizare;
- degresare ultrasonor, n baie chimic (uscare);
- impregnare;
- fixare mecanic;
135
- polimerizare;
- control.

6.3.1. Tratamentele suprafeelor
Degresarea.
Ea delimiteaz tratamentul suprafeei, care permite realizarea unei bune lipiri. Se face nainte i
dup tratamentul mecanic, cu solveni sau soluii alcaline.
Degresarea cu solveni se poate realiza:
manual;
prin pulverizare;
cu ultrasunete n faza de vapori.
Degresarea manual este foarte simpl i puin eficace. Ea se face cu ajutorul unei buci de
ifon, din bumbac alb pur, care nu las scame, sau cu o pensul. Solventul (metiletilceton sau
tricloretan) este proiectat pe suprafaa piesei, sau pe ifon, cu un pistolet (cu azot sau electric)
sau cu o pipet.
136
Degresarea prin pulverizare se efectueaz cu o instalaie industrial. Percloretilena, nclzit la
330340 K, este proiectat sub forma unui jet, pe suprafaa ce trebuie degresat.
Degresarea cu ultrasunete n faza de vapori se realizeaz n trei faze:
nmuiere n baie cu tricloretan, nclzit la temperatura de 330 K (eficacitatea este accentuat
prin activarea ultrasonic a lichidului);
cltire ntr-o baie cu tricloretan rece regenerat;
cltire n faza de vapori: vaporii de tricloretan se condenseaz pe piesa rece; lichidul curge pe
pies i antreneaz ultimele reziduuri.
Degresarea alcalin se efectueaz prin imersie ntr-o baie alcalin cald (330340 K).
Soluia poate fi preparat din sod i bicarbonat de sodiu. Cu ea se degreseaz piesele din aliaje
de aluminiu, oel i titan.
Metoda este foarte eficace atunci
cnd soluia este activat cu
ultrasunete n faza de vapori
Tratamentul mecanic al
suprafeelor
Polizarea se efectueaz manual
sau mecanic cu pnze abrazive
(granulaie < 120). Rizurile
rezultante pe suprafaa piesei vor
facilita aderena la lipire sau
vopsire.
Sablarea este rezultanta
proiectrii, cu ajutorul aerului
comprimat, a unui jet de alice,
nisip sau cuar pe suprafaa ce
trebuie pregtit. n final, se
obine un strat superficial ce
faciliteaz ancorajul i
acoperirea.
Pentru aliajele din aluminiu,
distana dintre pies i duz este
de 200300 mm. Pentru cele
Figura 6.3. Structura procesului tehnologic la tratamentul
chimic al pieselor din aliaje de aluminiu
Degresare cu solvent
(M.E.C.)
Degresare alcalin
Sod: 40 g/l;
Ap deionizat n completare pn la 1 litru
Durata: 1 minut la 330340 K
Cltire cu ap rece deionozat
Decapare sulfo-cromic
Acid sulfuric (=1,83): 15% din volum
Anhidrid cromic: 5% greutate
Ap deionizat: completare pn la 1 litru
Durata: 3 minute la 330335 K
Tratament termochimic
Anhidrid cromic: 40100 g/l
Ap deionizat: completare pn la 1 litru
Tensiune: 2540 V
Cltire cu ap cald deionozat
Cuptor de uscare
Test de spargere
cu ap
137
din oel ea este de 150200 mm.
Creterea rugozitii suprafeei de mbinare pn la o anumit valoare, determin mrirea
rezistenei la forfecare (figura 6.2). Performane superioare se obin pentru rugoziti ale
suprafeelor mai mari de 3,2 m i mai mici de 32 m.
Tratamentele chimice
Aliajele din aluminiu pot fi supuse tratamentelor sulfocromice, cu deoxidin alodin i
electrochimice (figura 6.3).
Tratamentul sulfocromic rezult n urma atacrii, prin nmuiere, ntr-o soluie, cu temperatura de
340 K, de acid sulfuric
(concentraie 23,0%) i de
bicromat de sodiu
(concentraie 6,5 %) diluat
cu ap (70,5%). Procesul
este urmat de splare cu ap
curent sau distilat.
Tratamentul cu deoxidin
alodin presupune
parcurgerea urmtoarelor
etape:
splarea n ap curent;
pasivizare, cu soluie de
alodin 1200 rece, timp
de 1030 secunde;
splare n ap curent;
splare n ap distilat,
rece sau cald.
Tratamentul electrochimic
al pieselor din aliaje de
aluminiu const n:
splare cu ap curent;
scufundarea pieselor
ntr-o baie, cu temperatura de 310 K, coninnd o soluie format din: CrO
3
(80 g/l), acid
boric (55 g/l), acid oxalic (5 g/l) i ap; Tensiunea=40 V. Durata meninerii pieselor n
baie=40 minute;
Figura 6.4. Structura procesului tehnologic la tratamentul
chimic al pieselor din oel inoxidabil
(M.E.C.)
Degresare alcalin
Sod: 40 g/l;
Decapare chimic
Acid sulfuric (=1,82): 2535 % din volum
Pasivizare
Acid sulfuric: 2228% volum
NaCr2: 23 % n greutate
Cltire cu ap cald deionozat 330340 K
Uscare n cuptor
Test de spargere
cu ap
138
splare cu ap curent;
splare cu ap distilat, cald sau rece;
uscare (30 minute la 340 K).
Tratamentul chimic al oelurilor (figura 6.4), se realizeaz dup o degresare ngrijit. Etapele ce
trebuie parcurse sunt urmtoarele:
atacul cu o soluie de acid sulfuric (1,82 kg/dm
3
, 30% concentraie n ap) timp 4 minute;
temperatura 335 K;
splare n ap curent;
pasivizare ntr-o soluie sulfocromic (H
2
SO
4
25% n volum, Na
2
Cr
2
O
7
2,5% n ap) timp
5 minute; temperatura 343 K;
splare n ap curent;
splare n ap distilat, rece sau cald;
uscare; timp 30 minute; temperatura aerului 340 K.
6.3.2. Lipirea
Pentru a se obine asamblri cu caracteristici mecanice i fizice maxime, lipirile trebuie realizate
ntr-o ncpere foarte curat (< 100.000 particule, cu dimensiunea mai mic de 0,5 m), cu
temperatura mediului de 290294 K, umiditatea de 5060% HR, suprapresiunea de 1316
N/m
2
.
Modul de preparare a amestecului de adezivi este specific fiecrei grupe de materiale. Durata de
via a acestuia este variabil i definete timpul scurs din momentul debutului procesului de
preparare pn la finalizarea asamblrii.
Suprafeele de mbinare sunt acoperite cu adeziv folosind spatule din metal, sau din cauciuc.
Grosimea stratului este mai mare cu 1020% fa de cea necesar (valorile optime sunt mai
mici de 0,1 mm) calibrat, astfel nct s se asigure poziionarea corect a pieselor.
Dup umectarea cu adeziv, piesele sunt meninute n contact, folosind dispozitive specializate,
pn la polimerizarea materialului de legare. Adezivul fluid n exces antreneaz toate bulele, care
ar putea afecta asamblarea. Pentru producia de serie, dozarea i aplicarea adezivului se
realizeaz cu instalaii automate sau semiautomate.
Fixarea final a pieselor este asigurat de utilaje ,care permit reglarea poziiei reciproce i
controlul efortului.
n cazul mbinrilor filetate, depunerea adezivului se face numai pe filetul urubului. Pentru
prezoane, acesta se aplic doar pe filetul interior. n caz contrar stratul de adeziv este mpins
afar de aerul evacuat din gaura filetat.
139
Dac mbinrile trebuie realizate cu joc mic, adezivul se depune numai pe suprafaa unei piese.
Pentru jocuri mari, ambele suprafee sunt
acoperite cu adeziv. mbinri performante
se obin pentru un joc, ntre arbore i
alezaj, de 0,00,1 mm (figura 6.5).
Jocurile mici necesit adezivi fluizi, iar
cele mari adezivi vscoi. Odat cu
majorarea jocului crete i durata timpului
de ntrire.
Stabilitatea la presiune a mbinrilor este i
ea dependent de mrimea jocului dintre
piesele mbinate (figura 6.6).
Polimerizarea adezivului se produce n
timp. Durata acestui proces este
dependent de tipul adezivului folosit i de
temperatura mediului n care afl piesele
supuse lipirii. Deoarece rezistena
mbinrii crete n timp (figura 6.7),
elementele asamblate pot fi supuse unui
cuplu de fore numai dup ce se
nregistreaz rezistena prevzut pentru
jonciune.
Calitatea lipirii este asigurat prin:
respectarea gamei de fabricaie;
ncercri la forfecare efectuate pe
epruvete realizate n acelai timp cu
piesele;
metode de control nedistructiv (radio,
termografie, ultrasunete, etc.).

Figura 6.5. Dependena rezistenei la forfecare
de mrimea jocului dintre arbore i alezaj
0
20
40
60
80
100
120
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
Jocul D - d [mm]
% din rezistenta
nominala la
forfecare
Joc normal
Figura 6.6. Stabilitatea la presiune a mbinrii
n funcie de valoarea jocului
0
100
200
300
400
500
600
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12
Mrimea jocului [mm]
Stabilitatea la
presiune a
mbinrii [kPa]
C
o
n
t
a
c
t

m
e
t
a
l
/
m
e
t
a
l
Figura 6.7. Influena timpului de ntrire asupra
rezistenei la forfecare a adezivilor anaerobi
0
20
40
60
80
100
120
0 6 12 18 24 30 36 42
Timpul de ntrire [ore]
% din rezistena
nominal la
forfecare
140
Piesele mbinate cu adezivi pot fi demontate prin ruperea stratului de legtur. Dac rezistena
mecanic a mbinrii este mare atunci acestea trebuie nclzite pn la temperaturi de 470520
K.

S ne reamintim!

Principalele faze ale lipirii cu adezivi sunt urmtoarele: degresare mecanic (uscare);
polizare; degresare ultrasonor, n baie chimic (uscare); impregnare; fixare mecanic;
polimerizare; control.
Degresarea delimiteaz tratamentul suprafeei, care permite realizarea unei bune lipiri. Se
face nainte i dup tratamentul mecanic, cu solveni sau soluii alcaline.
Polizarea se efectueaz manual sau mecanic cu pnze abrazive (granulaie < 120).
Rizurile rezultante pe suprafaa piesei vor facilita aderena la lipire sau vopsire.
Sablarea este rezultanta proiectrii, cu ajutorul aerului comprimat, a unui jet de alice,
nisip sau cuar pe suprafaa ce trebuie pregtit. n final, se obine un strat superficial ce
faciliteaz ancorajul i acoperirea.
Tratamentul cu deoxidin alodin presupune parcurgerea urmtoarelor etape: splarea n
ap curent; pasivizare, cu soluie de alodin 1200 rece, timp de 1030 secunde; splare
n ap curent; splare n ap distilat, rece sau cald.
Modul de preparare a amestecului de adezivi este specific fiecrei grupe de materiale.
Durata de via a acestuia este variabil i definete timpul scurs din momentul debutului
procesului de preparare pn la finalizarea asamblrii.
6.4. Caracteristicile adezivilor
n componena adezivilor intr: polimerul, solventul sau amestecul de solveni, materiale de
umplutur, ntritori, acceleratori, ageni reticulari, stabilizatori i plastifiani. Clasificarea lor se
face n funcie de apartenena chimic a componentului principal, care intr n compoziie.
6.4.1. Masticul
Cleiurile, sub form de mastic, sunt mono sau bicomponente de diverse vscoziti. Ele
polimerizeaz la temperatura mediului ambiant. Aceasta poate fi mult accelerat prin nclzire.
Ele sunt:
epoxi;
siliconice;
141
polisulfur;
poliuretane.
6.4.2. Adezivi epoxi
Sunt produi de:
3M EC 2216;
Ciba Geigy AW 106, AV 123B, AY 103, AY 129, AV 138, BCL 408;
Loctite

Tabelul Error! Reference source not found. - Proprietile acestora sunt structurate
Adezivi epoxi - caracteristici
Proporii
[%]
T
e
m
p
.

s
t
o
c
a
r
e

V
i
s
c
.

D
i
n
.

T
i
m
p

d
e

v
i
a

T
i
m
p

r
e
t
i
c
u
l
a
r
e

D
u
r
i
t
a
t
e

R
e
z
i
s
t
.

l
a

c
o
m
p
r
.

A
l
u
n
g
i
r
e

P
r
e
s
i
u
n
e
a

d
e

a
s
.
/

t
e
m
p
.

Adezivi
Baz
Durif
.
[K] [Po] [ore] [zile] [US] [bar] [%] [bar/K]
BC 2216 100 140 2772 2500 3 7 60 120 50
20 / 353
10 / 423
AW 106 /
HV 953 U
100 80 2905 2000 2,5 7 65 100 30
15 / 353
10 / 373
AV 123 B /
HV 953 H
100 100 2935 40000 1,5 7 70 120 10 20 / 353
AY 103 /
HY 951
100 8 2935 1 7 80 100
AV129 /
HY 930
2935 0,75 7 100
AV 138 /
HV 998
100 40 2935 2000 1 7 85 100 1
BSL 408 100 7,5 2935 3
2,7 /
333
K
85 150
100 / 393
80 / 463
Obs.: Temperatura mediului 293 K; US = uniti SHORE
Po = POISE=[N.s/m
2
]; Bar = 10
5
.[N/m
2
]
6.4.3. Adezivi siliconici
Sunt produi de Rohne Poulene (tabelul 6.1) sub codificrile: RTY 90006, RTV 90037, RTV
188, RTV 130, RTV 147, CAF 730.

142

Tabelul 6.1
Adezivi siliconici (furnizai de RhonePoulenc) - caracteristici
Proporii
[%]
T
e
m
p
.

s
t
o
c
a
r
e

V
i
s
c
.

D
i
n
.

T
i
m
p

d
e

v
i
a

T
i
m
p

r
e
t
i
c
u
l
a
r
e

D
u
r
i
t
a
t
e

R
e
z
i
s
t
.

l
a

c
o
m
p
r
.

A
l
u
n
g
i
r
e

P
r
i
m
a
r

Adezivi
Baz
Durif
.
[K] [Po] [ore] [zile] [US] [bar] [%]
RTV
90006
100 10 253 10000 2 15 50 30 150 SI 1200
RTV
90037B
100 10 253 10000 5 15 50 25 150 SI 1200
RTV
188
100
Cata
l C
0,3
253 50000 5 15 55 20 250 MB
RTV
147
100 10 253 1500 7 15 50 45 250 MB
RTV
130
100
Cata
l C
0,75
253 400 2 15 60 20 150
CAF
730
Mono
component
2885 15 25 15 400
Obs.: Temperatura mediului 293 K; US = uniti SHORE
Po = POISE=[N.s/m
2
]; Bar = 10
5
.[N/m
2
]
6.4.4. Adezivi poliuretanici
Sunt produi de Rohne Poulenc (tabelul 6.2).
Tabelul 6.2
Adezivi poliuretanici Caracteristici
Proporii
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

s
t
o
c
a
r
e

V
i
s
c
o
z
i
t
a
t
e

T
i
m
p

d
e

v
i
a

D
u
r
a
t
a

r
e
t
i
c
u
l
r
i
i

D
u
r
i
t
a
t
e

R
e
z
i
s
t
e
n
a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
u
n
e

A
l
u
n
g
i
r
e
a

Adeziv
Baz ntritor [K] [Po] [h] [zile] [US] [N/mm
2
] [%]
PR
1221B2
100 10 2935 25 6 15 30 15 500

143
6.4.5. Adezivi sub form de film
Sunt n general cleiuri epoxi modificate. Ele se prezint sub form de folii suple cu grosimea de
0,2 mm. Suportul poate fi o estur. Ele polimerizeaz sub presiune (0,10,3 MPa) la
temperaturi cuprinse ntre 390440 K.
Se deosebesc (tabelul 6.3):
adezivii care polimerizeaz la 390 K (ex. BSL 313A Ciba Geigy sau METABOND 1113
Narmco);
adezivii care polimerizeaz la 440 K (ex. BSL 308A Ciba Geigy)

Tabelul 6.3
Adezivii sub form de film
Condiii de operare
R
e
z
i
s
t
e
n
a

l
a

t
r
a
c
i
u
n
e

R
e
z
i
s
t
e
n
a

l
a

f
o
r
f
e
c
a
r
e

Adezivul
[K] [MPa] [min] [K/min] [MPa] [MPa / K]
Metalbond
1113
400 0,3 30 1,5 28 16,5 / 350
1,0 / 470
BSL
313 A
390 0,20,4 30 1,5 36 23,0 / 350
0,8 / 470
BSL
308 A
440 0,20,3 60 2,5 13 29,0 / 350
1,2 / 470

S ne reamintim!

Aliajele din aluminiu pot fi supuse tratamentelor sulfocromice, cu deoxidin alodin i
electrochimice.
Pentru a se obine asamblri cu caracteristici mecanice i fizice maxime, lipirile trebuie
realizate ntr-o ncpere foarte curat (< 100.000 particule, cu dimensiunea mai mic de
0,5 m), cu temperatura mediului de 290294 K, umiditatea de 5060% HR,
suprapresiunea de 1316 N/m
2
.
Cleiurile, sub form de mastic, sunt mono sau bicomponente de diverse vscoziti. Ele
polimerizeaz la temperatura mediului ambiant. Aceasta poate fi mult accelerat prin
nclzire. Ele sunt: epoxi; siliconice; polisulfur; poliuretane.
144

6.4.6. Brazura compozit
Se utilizeaz pentru a uni piese de tipul carbon carbon n stadiul intertratament. Caracteristicile
acestui produs sunt prezentate n tabelul 6.4.

Tabelul 6.4
Caracteristicile brazurii compozite
Proporii
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

s
t
o
c
a
r
e

D
u
r
a
t
a

p
o
l
i
m
e
r
i
z
r
i
i

D
u
r
i
t
a
t
e

R
e
t
i
s
t
e
n
a

l
a

t
r
a
c
i
u
n
e

C
a
r
a
c
t
e
r
i
s
t
i
c
i

g
e
n
e
r
a
l
e

Tipul
Baz ntritor [K] [h / K] [US] [MPa]
C34 100 34 290 4 / 370
+
16 / 390
70 4 Lipiri
rigide i
etane

AUTOEVALUARE:

1. Adeziunea constituie:
a) Rezultanta forelor de atracie intermolecular, care se manifest la nivelul suprafeelor
de contact ale diferitelor substane solide sau lichide.
b) Rezultanta forelor de atracie intermolecular, care se manifest la nivelul suprafeelor
de contact ale substanelor solide.
c) Rezultanta forelor de atracie intermolecular, care se manifest la nivelul suprafeelor
de contact ale substanelor lichide.
2. Forele LONDON sunt:
a) Datorate interaciunii dintre un dipol permanent cu dipolul care include un grup vecin n
urma modificrii repartiiei sarcinilor electrice.
b) Rezultatul disimetriei de configuraie electronic instantanee a atomilor.
c) Prezente n poliesterii liniari.
3. Degresarea manual este:
a) Foarte simpl i puin eficace.
b) Foarte eficace, dar complicat.
145
c) Foarte eficace i foarte simpl.
4. Degresarea alcalin se efectueaz prin imersie ntr-o baie alcalin cald, la temperaturi de:
a) 330340 C.
b) 3334 K.
c) 330340 K.

5. Elaborai structura procesului tehnologic la tratamentul chimic al pieselor din oel inoxidabil
(schem i etapele ce trebuiesc parcurse).

6. Adezivul RTV 90006 este un adeziv:
a) Siliconic.
b) Epoxi.
c) Poliuretanic.

7. Reprezentai printr-o diagram dependena rezistenei la forfecare de mrimea jocului dintre
arbore i alezaj, cnd mbinrile trebuie realizate cu joc mic i adezivul se depune numai pe
suprafaa unei piese.

8. Enumerai principalele faze ale lipirii cu adezivi.

9. Precizai ce reprezint cele dou
diagrame. Identificai semnificaia
celor ase curbe: 1, 2, 3, 4, 5 i 6.
Definii cei doi parametri, r i
m
.
146
Unitatea de nvare 7
UTILIZAREA ADEZIVILOR I TEHNOLOGII

Cuprins:

Obiective............................................................................................................................146
7.1. UTILIZAREA ADEZIVILOR.................................................................................147
7.2. MBINRI CU RINI ADEZIVE ANAEROBE..................................................152
7.2.1. Rini anaerobe de fixare..................................................................................152
7.2.2. Rini anaerobe de blocare................................................................................154
7.2.3. Rini anaerobe de etanare..............................................................................154
7.3. ADEZIVI PENTRU PIESELE DIN ALUMINIU....................................................154
7.3.1. Brazarea elementelor din aluminiu...................................................................154
7.3.2. Evoluia procedeelor de brazare........................................................................155
7.3.3. Pulberea de brazare NOCOLOK......................................................................156
7.3.4. Procesul de brazare...........................................................................................157
7.3.5. Metalurgie.........................................................................................................159
7.3.6. Procesul de producie.......................................................................................163
Autoevaluare.....................................................................................................................165

Obiective:

Precizezi utilizrile adezivilor.
Identifici mbinrile cu rini adezive anaerobe.
Identifici adezivii pentru piesele din aluminiu i procedeele de unire ale metalelor.
Defineti brazarea.
Identifici evoluia procedeelor de brazare.
Precizezi metodologia brazrii cu pulbere NOCOLOK.
Identifici procesul de producie.

147

7.1. Utilizarea adezivilor
Soluiile aplicate pentru lipirea diferitelor materiale plastice precum i destinaia anumitor reete
de adezivi sunt prezentate in tabelele 7.1 i 7.2.

Tabelul 7.1
Lipirea materialelor plastice de aceiai natur
Adezivul
Materialul
de lipit Polimerul de baz
Solventul i ali
componeni
Modul de lucru
1 2 3 4
PCV clorurat
Copolimer clorur de
vinil - acetat de vinil
Dicloretan,
cloruri de
metilen, aceton
sau amestecul
acestora
Esteri poliacrilici i
metacrilici
Acetat de etil,
aceton, toluen,
clorur de
metilen
Asperizarea suprafeelor de lipit,
pensulare adeziv i presare 15
secunde la 298 K.
PCV dur
PCV
plastifiat
(35%
plastifiant)
Cauciucuri
poliuretanice
Aceton, acetat
de etil cu adaos
de toluen i
izocianai
PCV
plastifiat
(plastifiant
> 35%)
Polimetacrilat cu masa
molecular mare +
rin epoxidic fluid
Acetat de butil
Asperizarea suprafeelor de lipit,
pensulare sau pulverizare adeziv i
presare
Poliacrilai
Acetat de etil-
aceton
Asperizarea suprafeei
Polimetacrilai
Clorur de
metilen, acetat
de etil
Cauciuc
butadienacrilonitrilic
Toluen,
nitroderivai
Pensulare adeziv
Policloropren
Acetat de etil,
clorur de
metilen
Clorur de
polivinil
Clorcauciuc Ciclohexanona
Presare
Rini epoxidice
Hidrocarburi
aromatice,
tetraclorur de
carbon
Florur de
polivinil
Poliuretani
Aceton, acetat
de etil
Pretratarea suprafeei cu mijloace
mecanice sau chimice, pensulare i
presare.
148
Cauciucuri sintetice
Hidrocarburi
clorurate i
aromatice
Poliacrilai
Acetat de etil,
cetone,
tetraclorur de
carbon
Polimetacri
lat
Polimetacrilat
Clorur de
metilen,
dicloretanaceton
, cloroform,
acetat de vinil
monomer,
furfurol, xilen,
precum i
amestecuri ale
acestora
Polistiren
Toluen + 23%
dioctilftalat
Monomeri
polimerizabili
Fr solvent
Polistiren
Polimeri cianacrilici
Suprafaa se gonfleaz cu solventul
respectiv, se aplic pelicula de
adeziv i se preseaz 5060 min.
Spume
polistirenic
e
Polivinil acetat
Poliacrilai
Dispersii apoase
Polistiren
rezistent la
oc
Polistiren + rin Toluen, benzen
Pulverizare adeziv i presare
Poliamide
Acid formic,
fenol sau
rezorcin
Poliamid
Procondensare pe
baz de rini fenol
formaldehidice + 15%
acid
paratoluensulfonic
(ntritor)
Fr solvent
Poliamid
folii
Poliamid modificat
Rezorcin +
alcool
Soluia se aplic prin pensulare.
Peliculele sau piesele se preseaz 30
minute.
Rini epoxidixe
Asperizarea suprafeelor cu corindon
de granulaie 1mm
Poliesteri
nesaturai
armai cu
fibre de
Rini epoxidice +
poliamide
Fr solvent
Depunerea peliculei, ntrirea la rece
sau la 353 K
149
sticl
Poliesteri nesaturai
structurabili la rece
Pretratarea suprafeei prin descrcri
electrice sau aplicarea unui strat
intermediar de viniltriclorsilan,
tratarea chimic cu NaOH la cald,
sau prin imersarea materialului n
soluii pe baz de sruri de plumb i
staniu, sau oxidare cu acid azotic i
H
2
SO
4
concentrat
Rini epoxidice
Rini poliesterice
nesaturate
Fr solveni
Polibutadien cu
izocianai
Policloropren cu
izocianai
Solveni clasici
Pretratarea suprafeei prin asperizare
sau prin oxidare cu: amestec nitrant,
amestec sulfocromic, acizi
halogenai.
Acetat de polivinil sau
poliacrilai
Dispersii apoase
Polietilen
Polibutedien + rini
epoxi
Monomer stiren
+ peroxid
Pretratarea cu solveni: benzen,
toluen, decalin, dicloretilen
Policloropren
Polipropile
n Cauciuc natural
Solveni clasici
Pretratarea chimic cu o soluie de
60% H
2
SO
4
, 15% H
2
O i 25%
K
2
Cr
2
O
7
la 343 K
Policarbonai 10% Clorur de etilen
Esteri poliacrilici Policarbona
i
Copolimeri ai
acetatului de vinil
Solveni clasici
Soluia se aplic prin pensulare,
piesele se unesc prin contact direct
Poliuretani
Solveni pentru
poliuretani
Poliuretani
Butadienacrilonitrilic
Solveni
adecvai
Poliuretani
Solveni pentru
poliuretani
Soliii de polistiren +
rini
Benzen, toluen ABS
Polimeri ABS
Cetone, acetat
de etil
Suprafaa se asperizeaz sau se
trateaz cu solveni
Cauciuc +
poliizocianai
Poliacrilai
Solveni clasici
Politeraflor
etilen
Rini epoxidice Fr solveni
Pretratarea suprafeei cu: 23.10
-3
kg
sodiu metalic n soliie compus din:
128.10
-3
kg naftalin i 100.10
-3
dm
3

tetrahidrofuran, se pstreaz timp de
2 ore la 298 K ferit de aer i de
umiditate.
Piesele de lipit sunt introduse n
soluie

150
Tabelul 7.2
Aplicaiile adezivilor
Adezivul
Caracteristici generale Utilizri Suport natura rupturii
1 2 3 4
EC 2216 - Adeziv epoxi suplu;
- Rezist la solicitri
mari;
- Tratament de curire
a suprafeei
- mbtrnire a lipiturii
Grosimea adezivului
0,10,5 mm (pentru
unele aplicaii poate
ajunge la 4 mm)
- Oeluri, inox, aliaje de
aluminiu (la solicitri mari
ruptur parial a adezivului);
- Materiale compozite:
- Carbon i silice fenolic;
- Silice i carbon redus
(Ruptur a adezivului i
materialului)
- Grafit (ruptur a grafitului);
- Cauciuc: neopren, VG 11,
EPD (+ agent de aderen),
butil (+ agent de aderare)
(ruptur a adezivului, ruptur
superficial a materialului);
- Siliconi (ruptur a
adezivului);
- Suprafee cadmiate.
AW 106 - Adeziv epoxi;
- Rezisten la
solicitri mari;
- Punere n lucru
facil; mbtrnire a
produselor de baz;
- mbtrnire medie a
lipitirilor;
- Degazare n vid.
Grosimea adezivului
0,051,00 mm
Nu se recomand
pentru lipiri
funcionale.
- Materiale identice cu cele
pentru care se poate folosi EC
2216
AV 123
B
- Adeziv epoxi foarte
vscos. Asigur o
asamblare rigid;
- Rezisten la
solicitri mari;
- Utilizare delicat,
foarte vscos,
mbtrnire medie a
lipiturilor
Lipiri foarte rigide
grosimea adezivului
0,10,5 mm
- Metale;
- Materiale compozite.
AY 103 - Adeziv foarte fluid
realizeaz asamblri
rigide;
- Degazare n vid;
- Rezist la solicitri
medii
- Lipirea necesit
o bun fluidizare
a adezivului
- Se pune n locul
termocuplelor;
- Se utilizeaz la
formele
complicate
Grosimea 0,53,0
mm
- Metale;
AV 129 - Adeziv epoxi rigid;
- Rezist la solicitri,
- mbinrile rezist
pn la 370 K;
- Metale;
151
la temperatur;
- Durata sczut de
via a adezivului
- Grosimea
adezivului
0,050,5 mm
AV 138 - Adeziv epoxi rigid;
- Rezist bine la
solicitri, la
temperatur;
- Durata de via a
adezivului foarte
mic (30 minute)
- Lipirile rezist
pn la
temperaturi de
420 K;
- Grosimea
0,050,50 mm
- Metale;
RTV
90037B
- Adeziv siliconic
fluid;
- Necesit utilizarea
unui element primar.
- Lipiri suple;
- Grosimea
adezivului
0,54,0 mm
- Metale;
- Materiale compozite;
- Siliconi.
RTV
188
- Adeziv siliconic;
- Proprieti mecanice
bune;
- Necesit un element
primar.
- Lipiri suple ale
etanrilor;
- Grosimea
adezivului
0,54,0 mm.
- Metale;
- Siliconi.
RTV
147
- Adeziv siliconic
fluid;
- Proprieti mecanice
foarte bune;
- Necesit un element
primar.
- Lipiri suple;
- Fabricarea
membranelor
rezistente la
cldurGrosimea
stratului
0,510,0 mm.
- Metale;
RTV
130
- Adeziv siliconic
fluid;
- Posibilitatea
diminurii viscozitii
prin adugarea de
ulei;
- Necesit un produs
primar.
- Lipiri exigente
care impun un
fluaj facil;
- Injecie dup
adiia uleiului.
- Metale;
PR
1221B2
- Adeziv polisulfur;
- Suplu;
- Utilizare uoar.
- Toate lipirile nu
necesit
caracteristici
speciale; Lipirile
pot fi distruse.
- Metale;
- Cauciuc.
PR 1524 - Adeziv poliuretanic
relativ fluid;
- Foarte suplu;
- Necesit, utilizarea
unui produs primar;
- Nu polimerizeaz
sensibil la umiditate.
- Lipiri foarte
suple;
- Lipiri pe pudre.
- Metale;
CAF
730
- Adeziv
monocompozit;
- Polimerizeaz sub
aciunea umiditii
aerului
- Lipiri suple. - Metale;
152
7.2. mbinri cu rini adezive anaerobe
Rinile adezive anaerobe sunt amestecuri complexe ce conin unul sau mai muli monomeri
acrilici sau metacrilici (dietilenglicol-demetacrilat, trietilenglicol-dimetacrilat, tetraetilengicol-
dimetacrilat, dicolracrilat-trietilenglicol, etc.), ageni de ngroare (copolimer stirenacrilat de
metil, poliacetat de vinil, polistiren, polimetacrilat de metil, cauciuc clorurat, carbonil, etc.),
iniiatori (peroxizi organici, hidroperoxizi, compui organici exigeni, etc.), acceleratori (amine
teriare alifatice, amine aromatice, derivai ai hidrazinei, sulfone aromatice, etc.) i inhibitori
(fenoli substituii, tiazine, etc.).
Adezivii anaerobi desemneaz o familie de rini a cror polimerizare se produce n absena
aerului sub efectul catalitic al metalelor.
Datorit capacitii sale de penetraie, adezivul anaerob ptrunde n toate interstiiile i
rugozitile suprafeelor. Polimerizarea rapid a rinii din care este constituit, rezistena
deosebit la aciunea agenilor corozivi i a solvenilor, la solicitrile mecanice i la variaiile
mari de temperatur (70420 K), precum i aderarea perfect la suprafeele pieselor din
materiale metalice, ceramice sau plastice sunt caracteristici care recomand acest adeziv pentru
fixarea mecanic a pieselor. mbinrile tehnice trebuie astfel concepute nct s fie solicitate doar
la compresiune i forfecare (corpuri cu axe de rotaie: filete, buce, roi, arbori, lagre, conducte;
suprafee meninute n contact datorit unei fore exterioare).
7.2.1. Rini anaerobe de fixare
Se folosesc pentru mbinarea pieselor cilindrice supuse la sarcini radiale i axiale (buce, lagre,
boluri, roi dinate, rotoare, etc.).
Rezistenele la forfecare depind de mrimea suprafeei de contact, rugozitatea i natura
materialelor din care sunt confecionate piesele. Cu aceste rini se pot realiza mbinri la care
fixarea se face prin lipire i fretare la cald sau la rece.
Asamblarea prin fretare la cald i lipire
Acest procedeu se aplic la fixarea coroanei diferenialului pe o carcas (ex. transmisia
autoturismelor RENAULT 9 i 11). n mod curent asamblarea coroanei diferenialului cu caseta
se face prin uruburi sau nituri. Aplicarea fretrii la cald i lipirii conduce la reducerea
dimensiunilor de gabarit ale produsului, a defectelor de montaj i a cheltuielilor de producie. n
plus, tehnologia convenional solicit realizarea unei strngeri importante ntre coroan i
caset, ceea ce provoac tensiuni importante i deformaii ale danturii, care trebuie eliminate prin
rectificare. De asemenea cuplul transmis este limitat. Tehnologia nou impune o strngere, cu
153
mult diminuat, ntre coroan i caset, determin tensiuni minime, eliminarea uzinajului dup
asamblare i majorarea cuplului transmis.
Procesul tehnologic de asamblare cuprinde urmtoarele operaii:
splarea casetei cu soluie alcalin, uscarea ei cu aer cald i depunerea adezivului anaerobic,
cu un sistem de role, pe suprafeele de mbinare (grosimea stratului de adeziv se controleaz
cu radiaii ultraviolete);
splarea coroanei cu soluie alcalin i nclzirea ei cu radiaii infraroii pn la temperatura
de 430435 K;
montarea coroanei pe caset i meninerea lor n poziie imobil timp de 15 secunde.
Asamblarea prin fretare la rece i lipire
n acest caz, rina mbuntete de 23 ori legtura mecanic. Ea umple spaiul dintre piesele
(0,030,05 mm) ce se asambleaz i permite transmiterea eforturilor. Polimerizarea se produce
la temperatura mediului ambiant.
Procedeul se aplic la lipirea elementelor componente ale coloanei de direcie i punii spate. De
asemenea, camele formate i sinterizate din pulberi metalice pot fi fixate pe axul tubular al
arborelui de distribuie cu ajutorul adezivilor anaerobi.
Soluia cu arbore cu came tubular permite creterea productivitii i calitii execuiei, precum i
rezolvarea problemelor ungerii camelor i standardizrii arborilor. Prin acest procedeu se mai pot
asambla furcile de schimbare a treptelor de vitez pe axele lor (se nlocuiete fixarea cu tift),
semicuzinetul n corpul bielei (se elimin uzinarea pentru pintenul semicuzinetului sau tiftul de
blocare) i joja de ulei pe suportul ei.

S ne reamintim!

Brazura compozit se utilizeaz pentru a uni piese de tipul carbon carbon n stadiul
intertratament.
Rinile adezive anaerobe sunt amestecuri complexe ce conin unul sau mai muli
monomeri acrilici sau metacrilici, ageni de ngroare, iniiatori, acceleratori i inhibitori.
Adezivii anaerobi desemneaz o familie de rini a cror polimerizare se produce n
absena aerului sub efectul catalitic al metalelor.
Asamblarea prin fretare la cald i lipire se aplic la fixarea coroanei diferenialului pe o
carcas. n mod curent asamblarea coroanei diferenialului cu caseta se face prin uruburi
154
sau nituri. Aplicarea fretrii la cald i lipirii conduce la reducerea dimensiunilor de
gabarit ale produsului, a defectelor de montaj i a cheltuielilor de producie.
Asamblarea prin fretare la rece i lipire se aplic la lipirea elementelor componente ale
coloanei de direcie i punii spate. De asemenea, camele formate i sinterizate din
pulberi metalice pot fi fixate pe axul tubular al arborelui de distribuie cu ajutorul
adezivilor anaerobi.
7.2.2. Rini anaerobe de blocare
Sunt utilizate pentru asigurarea mbinrilor cu uruburi i prezoane. mbinrile sunt rezistente la
ocuri i vibraii. De aceea este inutil folosirea sistemelor mecanice de asigurare.
Rinile folosite pentru blocare au n stare lichid un indice de viscozitate apropiat de cel al
lubrifianilor, iar dup polimerizare acesta se majoreaz mpiedicnd slbirea strngerii.
Printr-o uoar nclzire a mbinrii se pot efectua reglaje. Demontarea se face prin nclzirea
zonei de mbinare.
7.2.3. Rini anaerobe de etanare
Se folosesc pentru mbinarea tuturor racordurilor filetate ale conductelor instalaiilor pneumatice
i hidraulice. Etanarea cu aceti adezivi asigur o funcionare perfect pn la presiunea de
explozie a conductei.
Rinile din aceast grup suport deformri i dilatri difereniate. Ele se folosesc i la etanarea
pompelor de ap, benzin, a capacelor pe carcase, etc. .
7.3. Adezivi pentru piesele din aluminiu
7.3.1. Brazarea elementelor din aluminiu
Brazarea reprezint procesul de unire a metalelor utiliznd un material de adaos topit (metal),
care prin rcire formeaz o legtur metalic ntre piese. Brazarea cu flacr este un procedeu
preferat la producerea schimbtoarelor de cldur, cum sunt radiatoarele, condensatoarele,
vaporizatoarele i nclzitoarele. Buna rezisten la coroziune, maleabilitatea i conductibilitatea
termic ridicat fac aluminiul un material ideal pentru construcia acestor schimbtoare de
cldur.
Brazarea cu aluminiu implic alturarea pieselor de asamblat cu un aliaj brazant. Acesta (aliaj
Al-Si) are un punct de topire mult mai sczut dect cel al elementelor componente. Aliajul
brazant este plasat adiacent, sau ntre componente ce trebuie lipite, iar ansamblul este apoi
nclzit la o temperatur ce asigur topirea acestuia n condiiile n care celelalte componente i
155
pstreaz forma. Dup rcire, aliajul brazant formeaz o legtur metalic ntre suprafeele
alturate ale componentelor.
n aplicaiile pentru schimbtoarele de cldur ale automobilelor, metalul de umplutur este
asigurat sub forma unei paste subiri depus deasupra piesei de baz. Piesa confer integritatea
structural, n timp ce pasta subire, cu punct de topire mai sczut (Al-Si) se fluidizeaz i curge
n timpul procesului de brazare, pentru a asigura, dup rcire, o legtur metalic ntre
componente. De obicei, este necesar s se utilizeze o past brazant pentru nlturarea peliculei
native de oxid de aluminiu de pe ntreaga suprafa. Aceast past trebuie s fie capabil s
ndeprteze bariera, constituit de pelicula de oxid, n timpul procesului de brazare, pentru a
permite metalului de umplutur curgerea liber i prevenirea reoxidrii suprafeelor.
Multe tehnici de curare cu past i brazare au evoluat de-a lungul anilor, unul din procedeele
recunoscute acum n lumea ntreag fiind cel de brazare cu pulbere NOCOLOK.
7.3.2. Evoluia procedeelor de brazare
Pasta de brazare cu cloruri
Primul procedeu de brazare cu aluminiu folosea o past pe baz de clor (un amestec de sruri de
clor i de aditivi derivai din fluor). Unitile erau scufundate ntr-o baie cald de sare lichefiat.
Aceasta aciona ca o past de curare i n acelai timp aducea piesele la temperatura de brazare.
Metoda determina depunerea pe elementele schimbtorului de cldur a unui reziduu corosiv
higroscopic.
Unitile brazate necesitau un tratament intensiv post-brazare, sub forma splrii cu ap,
conservare i pasivizare a suprafeei pentru a o proteja de aciunea agenilor corosivi.
Tehnicile de brazare n cuptor, au fost de asemenea, folosite. Ele utilizau ncrcri cu past de
clor cu densitatea de 150300 g/m
2
. Pentru a reduce tratamentele post-brazare, au fost impuse
condiii severe n ceea ce privete atmosfera cuptorului (ex. punctul de rou 233 K).
Tratamentele post-brazare erau totui necesare pentru nlturarea reziduurilor corosive. Costul
ridicat i poluarea rezultat n urma tratamentului post-brazare au constituit o barier n calea
extinderii aplicailor la brazarea produselor din aluminiu.
Brazarea n vid
Atenia industriilor productoare a fost atras de procedee de brazare fr past de curare. Unul
din aceste procedee a fost brazarea n vid. Aceast tehnic elimina necesitatea tratamentele post-
brazare dar impunea tolerane mult mai stricte referitoare la atmosfera cuptorului (punctul de
rou 213 K), curirea suprafeelor i forma geometric a componentelor. Pentru acest
156
procedeu meninerea puritii atmosferei era dificil i costisitoare. De aceea preocuprile au fost
redirijate spre procesele cu past de curare.
Brazarea cu pulbere NOCOLOK
Obiectivul propus era dezvoltarea unui proces tehnologic care s ofere avantajele pastei de
curare i, n acelai timp, s evite dezavantajele tratamentelor post-brazare, precum i
susceptibilitatea la coroziune. O tehnologie de brazare a fost astfel pus la punct folosind un
amestec nehigroscopic i necoroziv din fluoroaluminat de potasiu, care ndeprteaz cu succes
pelicula de oxid de aluminiu, nu reacioneaz cu aluminiul n stare lichid sau solid i produce
reziduuri insolubile n ap. Aceast pulbere i procedeul, care o utilizeaz, poart denumirea de
brazare cu pulbere NOCOLOK.

S ne reamintim!

Brazarea reprezint procesul de unire a metalelor utiliznd un material de adaos topit
(metal), care prin rcire formeaz o legtur metalic ntre piese.
Rini anaerobe de etanare se folosesc pentru mbinarea tuturor racordurilor filetate ale
conductelor instalaiilor pneumatice i hidraulice. Etanarea cu aceti adezivi asigur o
funcionare perfect pn la presiunea de explozie a conductei.
Primul procedeu de brazare cu aluminiu folosea o past pe baz de clor. Unitile erau
scufundate ntr-o baie cald de sare lichefiat. Aceasta aciona ca o past de curare i n
acelai timp aducea piesele la temperatura de brazare.
Atenia industriilor productoare a fost atras de procedee de brazare fr past de
curare. Unul din aceste procedee a fost brazarea n vid. Aceast tehnic elimina
necesitatea tratamentele post-brazare dar impunea tolerane mult mai stricte referitoare la
atmosfera cuptorului, curirea suprafeelor i forma geometric a componentelor.

7.3.3. Pulberea de brazare NOCOLOK
Elaborare
Pulberea NOCOLOK este produs n faz lichid utiliznd Al(OH)
3
, HF i KOH drept materii
prime. Tolerane stricte din procesul de producere i varietatea mare a procedeelor de control al
calitii (Standarde Alcan) asigur obinerea unei pulberi de nalt puritate i consisten.
157
Rezultatul este o pulbere fin i alb constnd n principal dintr-un amestec de sare de
fluoroaluminat de potasiu cu o formul general K
1-3
AlF
4-6
, n care urme de ap (0,20,4 %) pot
fi prezente. La temperatura de brazare, aceasta corespunde fazei KF:AlF
3
din diagram.
Caracteristici
Pulberea eutectic rezultat are un punct de topire bine definit (ntre 838845 K), sub
temperatura de 850 K a aliajului Al-Si. Particulele au dimensiuni de 250 m. Fraciuni mai
mari de particule sunt evitate deliberat. Aceast caracteristic reduce nivelul prafului n timpul
manevrrii pulberii.
Pulberea NOCOLOK este nehigroscopic i foarte puin solubil n ap (0,2%0,4%). Durata
de via i forma sunt astfel nelimitate. Pulberea nu reacioneaz cu aluminiul la temperatura
camerei sau la temperatura de brazare. Ea devine reactiv numai n stare topit (sau cel puin
parial topit). Pasta las un reziduu principal insolubil n ap, ce nu trebuie curat.
Rolul pulberii
Odat topit, pulberea acioneaz prin dizolvarea oxidului tenace, prezent pe suprafeele pieselor
din aluminiu, prevenind astfel oxidarea ulterioar. Pulberea umecteaz suprafeele
componentelor ce trebuie lipite, permind metalului de umplere s fie atras n spaiul de
mbinare sub aciunea forei capilare. Dup rcire, pasta rmne pe suprafaa piesei sub forma
unei pelicule subiri i puternic aderent.
7.3.4. Procesul de brazare
Aplicarea pulberii
nainte de acoperirea cu pubere, schimbtorul de cldur asamblat, este supus unui proces de
curare, pentru nlturarea lubrifianilor.
Pulberea NOCOLOK este apoi aplicat pe piesele individuale sau asamblate, ca past apoas,
prin inundare, stropire sau scufundare. Un aditiv (surfactant) este adugat de obicei pentru a
ajuta umectarea i formarea unei depuneri uniforme de past. Agitarea este necesar pentru
prevenirea sedimentrii. Concentraia de pulbere, de obicei n limitele 525%, regleaz
ncrcarea cu past. O etap n procesul tehnologic este aceea a suflrii cu aer comprimat.
Aceasta asigur nlturarea excesului de pulbere adunat n partea inferioar a pieselor acoperite.
Scopul este realizarea unei acoperiri uniforme fr acumulri punctiforme.
158
Uscarea
Dup acoperirea cu past, piesele sunt uscate la temperatura de 473 K. Aceasta trebuie
supravegheat pentru a evita supranclzirea schimbtorului de cldur, deoarece temperaturile
ridicate (peste 523 K) pot cauza formarea oxizilor de temperatur nalt pe suprafeele pieselor
din aluminiu. Aceti oxizi sunt mai dificil de ndeprtat cu pulbere NOCOLOK. Scopul uscrii
este acela de a elimina apa din faza de acoperire cu pulbere. Componentele trebuie s nu conin
n pulberea depus ap nainte de a intra n cuptorul de brazare. n mod normal, cantitatea
necesar de pulbere, pentru realizarea aderenei, este de ~ 5 g/m
2
.
Brazarea
Brazarea cu pulbere NOCOLOK se face ntr-o atmosfer inert cum este cea de azot, n cuptoare
cu prelucrare pe loturi, sau n cuptoare tip tunel cu vatr continu ca cel din figura 7.1.
Azotul este introdus n seciunea critic pentru procesul de brazare din cuptor i curge apoi spre
intrarea i ieirea acestuia. Astfel se previne intrarea contaminanilor din exterior. Pe msur ce
piesele intr n faza critic a procesului de brazare, atmosfera se stabilizeaz (punctul de rou
este 233 K, iar concentraia de O
2
este sub 100 ppm). Aceste condiii sunt necesare pentru
obinerea unor rezultate optime n procesul de brazare.
n intervalul de temperaturi 803833 K, urmele de KAlF
4
se vaporizeaz i n prezena umezelii
pot reaciona pentru a forma HF. Punctul de rou este strict controlat, nu numai pentru a asigura
o atmosfer curat pentru brazare ci i pentru a reduce ct mai mult formarea HF.
Pasta remanent
Dup rcire, reziduul rmne pe suprafeele pieselor ca o pelicul subire i aderent, cu o
grosime de 1...2 m. Stratul de reziduu este nehigroscopic, necoroziv i insolubil n medii
apoase. Nu sunt necesare tratamente ulterioare ale suprafeei, dac se dorete vopsirea sau
acoperirea de protecie. Reziduul pastei confer o ridicat rezisten la coroziune. Acesta nu
dispare n timpul ciclurilor termice.
Schema fluxului tehnologic pentru brazarea cu pulbere este prezentat n figura 7.2.
159

Figura 7.1. Diagrama procesului de producere a pastei NOCOLOK

7.3.5. Metalurgie
Aliajele de baz
Aliajele aluminiului sunt clasificate n funcie de elementele de aliere. Clasificrile asociaiei
aluminiului sunt prezentate n tabelul 7.3:

160
Tabelul 7.3
Sistemul de clasificare al aliajelor brute de aluminiu
Seria aliajului Elementul principal de aliere
1xxx > 99,00% Aluminiu
2xxx Cupru
3xxx Mangan
4xxx Siliciu
5xxx Magneziu
6xxx Magneziu i Siliciu
7xxx Zinc
8xxx Alte elemente
9xxx Serii nefolosite

Compoziia chimic a fiecrui aliaj AA este nregistrat la asociaia aluminiului. Cteva exemple
sunt prezentate n tabelul 7.4.
Tabelul 7.4
Exemple de compoziie a aliajelor de aluminiu n procente de greutate*
Serie
aliaj

Altele
AA Si Fe Cu Mn Mg Zn Cr Fiecare Total
1100 0,95 (Si+Fe) 0,05-
0,20
0,05 - 0,10 - 0,05 0,15
1435 0,15 0,30-
0,50
0,02 0,05 0,05 0,10 - 0,03 0,03
3003 0,60 0,70 0,05-
0,20
1,00-
1,50
- 0,10 - 0,05 0,15
3005 0,60 0,70 0,30 1,00-
1,50
0,20-
0,60
0,25 0,10 0,05 0,15
6063 0,20-
0,60
0,35 0,10 0,10 0,45-
0,90
0,10 0,10 0,05 0,15
*Valoarea maxim dac nu este prezentat sub forma unor limite

161

Figura 7.2. Schema procesului de producere a pastei NOCOLOK

Figura 7.3. Diagrama de faze KF AlF3

162
Multe din aceste aliaje de baz sunt compatibile cu brazarea folosind pulbere NOCOLOK. Aliaje
precum AA 3003 i AA 3005 sunt uzual folosite ca materiale de baz pentru schimbtoarele de
cldur brazate cu pulbere NOCOLOK.
Magneziul
Pentru mbuntirea rezistenei i prelucrabilitii, unele aliaje conin Mg ca element de aliere.
Proporia acestuia nu trebuie s depeasc o limit maxim ce poate fi tolerat de brazarea cu
pulbere NOCOLOK. Brazabilitatea n cuptor se reduce dac aliajele de aluminiu conin peste
0,5% Mg. Pasta NOCOLOK are o limit pn la care poate absorbi oxizii de magneziu ce se
formeaz pe suprafeele aliajelor ce conin magneziu. n plus, magneziul poate difuza la
suprafaa aliajului n timpul procesului de brazare reacionnd cu pulberea i modificnd
compoziia i eficiena acesteia. Gradieni mari de cretere a temperaturii i o grosime mai mare
a pastei, folosite la aplicaiile pentru arztoare, pot tolera concentraii mai mari de Mg.
Armturi din aliaje de aluminiu
Brazarea armturilor presupune existena unei folii de aliaj de baz acoperit cu unul sau dou
straturi din aliaje Al-Si, cu punct de topire mai sczut. Acest strat subire formeaz 5% pn la
10% din grosimea armturii de brazat.
Diagrama de faze
Adaosul de siliciu reduce punctul de topire al aluminiului. Acest fenomen este prezentat n
diagrama de faze a aliajului Al-Si (figura 7.3).
Coninutul de Si pentru obinerea celui mai sczut punt de topire al aliajului este de 12,6%.
Punctul de topire al acestui aliaj este la 850 K. Pentru concentraii mai sczute de Si punctul
solidus este de asemenea 850 K, dar topirea se produce ntr-o plaj de temperaturi, iar valoare la
care ntreaga compoziie trece n faz lichid este dat de linia lichidus. ntre cele dou limite,
amestecul este parial topit existnd att faza lichid ct i cea solid. Diferena dintre cele dou
linii, lichidus i solidus, constituie baza de plecare pentru elaborarea diferitelor aliaje de umplere.
Aliajele de umplere comerciale conin ntre 6,8 i 13,0% Si.
Aliaje brazante
AA 4343 este cel mai des utilizat aliaj pentru brazare. Dac este dorit umplerea unor spaii mai
mari, sau n cazurile n care brazarea se produce la temperaturi mai sczute, aliajul AA 4045 este
preferat. Alegerea acestuia depinde de aplicaia specific.

163
S ne reamintim!

Tehnologia de brazare a fost astfel pus la punct folosind un amestec nehigroscopic i
necoroziv din fluoroaluminat de potasiu, care ndeprteaz cu succes pelicula de oxid de
aluminiu, nu reacioneaz cu aluminiul n stare lichid sau solid i produce reziduuri
insolubile n ap. Aceast pulbere i procedeul, care o utilizeaz, poart denumirea de
brazare cu pulbere NOCOLOK.
Pulberea NOCOLOK este produs n faz lichid utiliznd Al(OH)
3
, HF i KOH drept
materii prime. Odat topit, pulberea acioneaz prin dizolvarea oxidului tenace, prezent
pe suprafeele pieselor din aluminiu, prevenind astfel oxidarea ulterioar. Pulberea
umecteaz suprafeele componentelor ce trebuie lipite, permind metalului de umplere s
fie atras n spaiul de mbinare sub aciunea forei capilare. Dup rcire, pasta rmne pe
suprafaa piesei sub forma unei pelicule subiri i puternic aderent.
Brazarea armturilor presupune existena unei folii de aliaj de baz acoperit cu unul sau
dou straturi din aliaje Al-Si, cu punct de topire mai sczut. Acest strat subire formeaz
5% pn la 10% din grosimea armturii de brazat.
Pentru mbuntirea rezistenei i prelucrabilitii, unele aliaje conin Mg ca element de
aliere. Proporia acestuia nu trebuie s depeasc o limit maxim ce poate fi tolerat de
brazarea cu pulbere NOCOLOK.
7.3.6. Procesul de producie

Elementele principale ale unui flux de producie clasic, pentru execuia unui radiator, sunt
prezentate n figura 7.4.
Pentru brazarea cu flacr, mrimea jocului se recomand a fi de 0,100,15 mm. Pot fi admise
i jocuri mai mari, dar acestea atenueaz fenomenul de capilaritate i mresc efectul
gravitaional. Ca urmare, metalul de aport se poate scurge printre piese. Dac jocurile sunt prea
mici nu este permis repartizarea uniform a metalului de aport n jurul jonciunii i sunt
generate discontinuiti n zona de brazare.
Procedeul permite brazarea aluminiului i cu alte metale, precum: bronzul, cuprul, oelul sau
oelul inoxidabil.
Cuprul i aluminiul formeaz un eutectic la 821 K. Cnd fluxul se topete i oxizii de la
suprafa sunt ndeprtai, difuzia intermetalic dintre componentele din Cu i Al este inevitabil.
Aceasta face ca la temperatura de brazare o anumit cantitate din aluminiul i cuprul din zona de
164
jonciune s se consume pentru a forma un amestec eutectic. Eutecticul Al-Cu constituie un
metal de adaos i de aceea nu mai este necesar adaosul unui alt material de aport. Pentru a se
evita difuzia i consumul excesiv de metale se impune controlul timpului i temperaturii de
brazare.

Figura 7.4. Producerea elementelor unui radiator prin tehnologia brazrii

165
AUTOEVALUARE:

1. Adezivi sub form de film se prezint sub form de folii suple cu grosimea de:
a) 2 mm.
b) 0,3 mm.
c) 0,2 mm.

2. Rinile anaerobe de fixare se folosesc pentru:
a) mbinarea pieselor plate supuse la presare.
b) mbinarea pieselor cilindrice supuse la sarcini axiale.
c) mbinarea pieselor cilindrice supuse la sarcini radiale i axiale.

3. Descriei pe scurt, evoluia procedeelor de brazare.

4. Prezentai procesul de producie a mbinrilor cu rini adezive anaerobe (Exemplu:
producerea elementelor unui radiator prin tehnologia brazrii).

5. Pentru procedeul tehnologic de brazare, definii i detaliai etapa de aplicare a pulberii.
6. Ce sunt rinile anaerobe de blocare i la ce sunt utilizate?

166
RSPUNSURI LA AUTOEVALUARE

Unitatea de nvare 1
1. b)
2. c)
3. a)
4. c)
5. b)
6. a)
7. Exemple de mase plastice de policondensare sunt: PC, PET, PPO, PSV, PA. Schematizat,
pentru un poliester, policondensarea are urmtoarea structur:

8. Polimerizarea este o
transformare, care se face
rapid i fr reziduu, sub
presiune i temperatur, prin
amorsare cu radical, prin
radiaie, cu utilizarea de
catalizatori potrivii sau sub
efectul conjugat al mai multor
factori.
Polimerul obinut se prezint
sub forma unei
macromolecule cu lan linear
n care unitatea structural a
moleculei de baz se repet de
mai multe ori . Exemple de
mase plastice de polimerizare
sunt: PS, PVC, PE, PP.
9. a)
167
Unitatea de nvare 2
1. c)
2. ( )
t
x
e B
A E
F

1
0
1
Mrimile sunt:
- B
1
i sunt caracteristici ale viscozitii materialului;
- F este fora care acioneaz;
- A este aria seciunii;
- E
0
este

modulul de elasticitate.
3. b)
4. a)
5. b)
6. b)
7. Influena rugozitii suprafeei de frecare asupra uzurii pieselor din materiale plastice
armate schem:

8. Variaia proprietilor cu
temperatura pentru diveri polimeri de
baz.

168

Unitatea de nvare 3
1 a)
2 a)
3 a)
4 Negru de fum, silice, caolin, cret, plastifiani, acceleratori i ageni de protecie,
colorani.
5 Operaiunea const n introducerea n cauciuc, conform reetei, a diferitelor ingrediente i
dispersarea omogen n masa acestuia.
Amestectoarele externe sunt maini simple i robuste care conin doi cilindri,
paraleli i orizontali, ce se rotesc n sens invers cu viteze relativ diferite (1020
rpm). Raportul vitezelor unghiulare ale cilindrilor poart denumirea de coeficient
sau raport de friciune (r.f.= 1,101,25 pentru elastomeri, care necesit o
plastifiere preliminar ex. cauciucul natural; r.f. = 1,01,1 pentru elastomeri
de sintez). Cilindrii amestectorului sunt goli la interior pentru a permite
asigurarea rcirii sau nclzirii prin circulaia unui fluid (ap, vapori, etc.).
Amestectorul intern se compune dintr-o camer n care se rotesc, cu viteze
diferite , dou rotoare n form de elice. Volumul de material ce ptrunde n
camer este limitat de un piston obturator.
Amestectorul cu urub are dezavantajul c operaia este discontinu.
6 a)
7 a, b,c.
8 a)
9 Mecanismul vulcanizrii radicale, comport parcurgerea urmtoarelor etape:
Descompunerea peroxidului. Corespunde unei sciziuni homolitice a legturii O
O, a crei energii este sczut (146 kJ/mol);
Amorsarea pe lanurile de polimeri. El este realizat prin smulgerea unui hidrogen
labil, care va induce radicalii liberi n mai multe noduri ale lanului molecular;
Reticularea. Rezult din cuplajul a doi polimeri apropiai la dou lanuri diferite.

169
Unitatea de nvare 4

1.

2. a)
3. a)
4. a)
5. a)
6.

7. a)
8. a)
9. a,b,c.
Dependena deformrii de fora de traciune
Deformare
F
t

Domeniul
Elastic
Plastic
Deformarea remanent
la compresiune
Alungirea la
rupere [%]
Rigiditatea dielectric a cauciucurilor sintetice
n funcie de temperatur
0
5
1 0
1 5
2 0
2 5
3 0
3 5
4 0
3 0 0 3 5 0 4 0 0 4 5 0
T e m p e r a t u r a [ K ]
R i g id i t a t e a
d ie l e c t r ic
[ k V / m m ]
C a u c iu c n it r i li c
C a u c i u c b u t il
C a u c i u c s i li c o n ic
170
Unitatea de nvare 5

1. b)
2.

3. Injecia redus (ITA), injecia de piese cave, injecia a dou componente, injecia cu
smbure fuzibil, injecia pe metal, injecia cu decorarea n matri.
4. c).
5. Un ciclu de injecie a dou componente cuprinde trei etape:
Injecia unei prime cantiti de material pentru stratul superficial. Acesta
deplaseaz n avans un cui obturator, care blocheaz intrarea materialului destinat
inimii.
Injecia materialului pentru inim. Agentul, sub presiune, deplaseaz n spate un
sertar, ce blocheaz intrarea primului material, care ncepe s se solidifice la
171
contactul cu pereii formei, iar curgerea se face preferenial. Al doilea material l
mpinge , deci, pe primul spre pereii matriei pentru a se realiza pielea.
Reinjectarea unei mici cantiti, din primul material, pentru nchiderea piesei i
curarea canalului pentru ciclul urmtor.
6. a, b, c.
7. Fabricarea pieselor din materiale plastice prin extrudare prezint urmtoarele avantaje:
o mare productivitate a prelucrrii, care permite multiplicarea gamei de produse
realizate cu acelai echipament de baz;
folosirea de utilaje relativ simple, pentru profil ornament;
suplee n realizarea diverselor produse profilate.
Dezavantajele metodei sunt determinate de:
necesitatea utilizrii de uruburi-melc diferite pentru fiecare tip de material
extrudat;
volumul, relativ mare, al echipamentelor ce trebuie montate nainte de filier;
durata mare (circa o or) a reglajului la punerea n lucru a unui extrudor.
8. Rotomularea prezint urmtoarele avantaje:
formele au un cost relativ redus;
se pot executa piese monobloc cu forme complexe i de dimensiuni importante
(fr sudur);
grosimea pereilor este uniform;
nu apar tensiuni de suprafa;
posibilitatea realizrii pieselor cu mai multe straturi avnd culori sau materiale
diferite (sandwitch).
Inconvenientele sunt cauzate de urmtoarele:
ciclul de fabricaie este relativ lung;
precizia de fabricaie i alegerea materialelor utilizate sunt limitate;
piesele necesit perei relativ groi ( grosimea crete n unghiurile ascuite);
pierderi la deschidere (decupare) de aproximativ 10%.
9. Avantajele procedeului sunt urmtoarele:
se utilizeaz forme simple, cu costuri relativ reduse;
se pot executa serii mici de produse (1.0002.000 piese);
se folosesc folii cu grosimi reduse, a cror rigiditate poate fi majorat prin
nervurare (moment de inerie foarte mare);
produsele formate se rcesc rapid.;
172
este posibil majorarea (ntinderea) de 5 ori a suprafeei iniiale.
Inconveniente:
pentru formare trebuie s se foloseasc un semifabricat (folie i nu granule);
bavurile din zonele de prindere au dimensiuni considerabile;
toleranele geometrice sunt limitate;
este imposibil de a se prevedea adaosuri;
grosimi neuniforme (o folie cu grosimea de 3 mm se subiaz pn la 0,50,6
mm n zonele cu ntinderi mari).
10. a)
11. Polistirenii expandai se produc prin majorarea temperaturii n dou etape:
la nceput se provoac o preexpandare cu vapori de ap la 373 K sau o dilatare
liber a perlelor expansibile (densitate 50 kg/m3) de polistireni, cu producere de
fulgi expandai;
granulele expandate sunt utilizate pentru umplerea matriei, ele se auto-sudeaz n
form, sub aciunea temperaturii (380400 K) i a presiunii ( 80 kPa).
12. Acoperirile cu materiale plastice, n particular cu materiale pulverulente, sunt destinate
protejrii suprafeelor metalice mpotriva degradrii fizice i chimice, i eventual pentru a
obine un aspect mai agreabil.
13. Fulguirea. Tehnica presupune proiectarea cu ajutorul unui pistolet electrostatic, a
elementelor textile (fire decupate) pe o suprafa plastic, pe care s-a aplicat prealabil
(100250 g/m
2
) un adeziv. Se obine un aspect catifelat.
Placarea. Procedeul permite realizarea unui veritabil complex de dou plastice. Primul
joac rolul de suport, iar cel de-al doilea confer aspectul. Se deosebesc dou forme:
pe o plac destinat termoformrii: folia de decor, rece, este placat pe un suport,
cald, care este extrudat (ex. PS decorat/PS natural, ABS/PS, PMM/PS);
pe un produs finit: folia de decor este prins ntre un rulou cald i piesa suport pe
care ea va adera sub aciunea presiunii.
14. Structura procesului tehnologic de electrocromare este urmtoarea:
curire ( degresant alcalin, neutralizant acid);
pregtirea suprafeei (produse de condiionare);
activarea suprafeei (sensibilizator, activator);
metalizare chimic (Cu chimic);
cuprare electrolitic (Cu acid mat sau strlucitor);
finisare (nichel/crom, nichel/alte materiale).
173
Unitatea de nvare 6
1. a)
2. b)
3. a)
4. c)

5. Structura procesului tehnologic la tratamentul chimic al pieselor din oel inoxidabil.

Tratamentul chimic al
oelurilor se realizeaz dup
o degresare ngrijit.
Etapele ce trebuie parcurse
sunt urmtoarele:
atacul cu o soluie de
acid sulfuric (1,82
kg/dm
3
, 30%
concentraie n ap)
timp 4 minute;
temperatura 335 K;
splare n ap curent;
pasivizare ntr-o soluie
sulfocromic (H
2
SO
4

25% n volum,
Na
2
Cr
2
O
7
2,5% n
ap) timp 5 minute;
temperatura 343 K;
splare n ap curent;
splare n ap distilat,
rece sau cald;
uscare; timp 30
minute; temperatura
aerului 340 K.

6. a)

Structura procesului tehnologic la tratamentul chimic al
pieselor din oel inoxidabil
(M.E.C.)
Degresare alcalin
Sod: 40 g/l;
Decapare chimic
Acid sulfuric (=1,82): 2535 % din volum
Pasivizare
Acid sulfuric: 2228% volum
NaCr2: 23 % n greutate
Cltire cu ap cald deionozat 330340 K
Uscare n cuptor
Test de spargere
cu ap
174
7. Dependena rezistenei la forfecare de mrimea jocului dintre arbore i alezaj - schem

8. Principalele faze ale lipirii cu adezivi sunt urmtoarele:
degresare mecanic (uscare);
polizare;
degresare ultrasonor, n baie chimic (uscare);
impregnare;
fixare mecanic;
polimerizare;
control.

10. Forele i energia,
disponibile ntr-o
mbinare lipit: Forele
care se manifest ntre
moleculele aceleiai
substane, determin
fenomenul de coeziune.
Rezistena mecanic a
mbinrilor lipite este
determinat de mrimea
forelor de coeziune i
adeziune. Deci:
fenomenele de
ancorare a
175
suprafeelor constituie baza lipirii;
reelele atomice trebuie dispuse astfel nct energia sistemului s fie minim.

Unitatea de nvare 7

1. c)
2. c)

3. Evoluia procedeelor de brazare
Pasta de brazare cu cloruri - Primul procedeu de brazare cu aluminiu folosea o past pe
baz de clor. Unitile erau scufundate ntr-o baie cald de sare lichefiat. Aceasta aciona ca o
past de curare i n acelai timp aducea piesele la temperatura de brazare. Metoda determina
depunerea pe elementele schimbtorului de cldur a unui reziduu corosiv higroscopic. Unitile
brazate necesitau un tratament intensiv post-brazare, sub forma splrii cu ap, conservare i
pasivizare a suprafeei pentru a o proteja de aciunea agenilor corosivi. ehnicile de brazare n
cuptor, au fost de asemenea, folosite. Ele utilizau ncrcri cu past de clor cu densitatea de
150300 g/m
2
. Pentru a reduce tratamentele post-brazare, au fost impuse condiii severe n ceea
ce privete atmosfera cuptorului (ex. punctul de rou 233 K). Tratamentele post-brazare erau
totui necesare pentru nlturarea reziduurilor corosive. Costul ridicat i poluarea rezultat n
urma tratamentului post-brazare au constituit o barier n calea extinderii aplicailor la brazarea
produselor din aluminiu.
Brazarea n vid - Atenia industriilor productoare a fost atras de procedee de brazare fr
past de curare. Unul din aceste procedee a fost brazarea n vid. Aceast tehnic elimina
necesitatea tratamentele post-brazare dar impunea tolerane mult mai stricte referitoare la
atmosfera cuptorului (punctul de rou 213 K), curirea suprafeelor i forma geometric a
componentelor. Pentru acest procedeu meninerea puritii atmosferei era dificil i costisitoare.
De aceea preocuprile au fost redirijate spre procesele cu past de curare.
Brazarea cu pulbere NOCOLOK - Obiectivul propus era dezvoltarea unui proces
tehnologic care s ofere avantajele pastei de curare i, n acelai timp, s evite dezavantajele
tratamentelor post-brazare, precum i susceptibilitatea la coroziune. O tehnologie de brazare a
fost astfel pus la punct folosind un amestec nehigroscopic i necoroziv din fluoroaluminat de
potasiu, care ndeprteaz cu succes pelicula de oxid de aluminiu, nu reacioneaz cu aluminiul
n stare lichid sau solid i produce reziduuri insolubile n ap. Aceast pulbere i procedeul,
care o utilizeaz, poart denumirea de brazare cu pulbere NOCOLOK.

176
4. Procesul de producie a mbinrilor cu rini adezive anaerobe
Pentru brazarea cu flacr, mrimea jocului se recomand a fi de 0,100,15 mm. Pot fi
admise i jocuri mai mari, dar acestea atenueaz fenomenul de capilaritate i mresc efectul
gravitaional. Ca urmare, metalul de aport se poate scurge printre piese. Dac jocurile sunt prea
mici nu este permis repartizarea uniform a metalului de aport n jurul jonciunii i sunt
generate discontinuiti n zona de brazare.
Procedeul permite brazarea aluminiului i cu alte metale, precum: bronzul, cuprul, oelul
sau oelul inoxidabil.
Cuprul i aluminiul formeaz un eutectic la 821 K. Cnd fluxul se topete i oxizii de la
suprafa sunt ndeprtai, difuzia intermetalic dintre componentele din Cu i Al este inevitabil.
Aceasta face ca la temperatura de brazare o anumit cantitate din aluminiul i cuprul din zona de
jonciune s se consume pentru a forma un amestec eutectic. Eutecticul Al-Cu constituie un
metal de adaos i de aceea nu mai este necesar adaosul unui alt material de aport. Pentru a se
evita difuzia i consumul excesiv de metale se impune controlul timpului i temperaturii de
brazare.
5. Aplicarea pulberii pentru procedeul tehnologic de brazare
nainte de acoperirea cu pubere, schimbtorul de cldur asamblat, este supus unui proces
de curare, pentru nlturarea lubrifianilor. Pulberea NOCOLOK este apoi aplicat pe piesele
individuale sau asamblate, ca past apoas, prin inundare, stropire sau scufundare. Un aditiv este
adugat de obicei pentru a ajuta umectarea i formarea unei depuneri uniforme de past. Agitarea
este necesar pentru prevenirea sedimentrii. Concentraia de pulbere, de obicei n limitele
525%, regleaz ncrcarea cu past. O etap n procesul tehnologic este aceea a suflrii cu aer
comprimat. Aceasta asigur nlturarea excesului de pulbere adunat n partea inferioar a
pieselor acoperite. Scopul este realizarea unei acoperiri uniforme fr acumulri punctiforme.

6. Rini anaerobe de blocare Sunt utilizate pentru asigurarea mbinrilor cu uruburi i
prezoane. mbinrile sunt rezistente la ocuri i vibraii. De aceea este inutil folosirea sistemelor
mecanice de asigurare.
Rinile folosite pentru blocare au n stare lichid un indice de viscozitate apropiat de cel al
lubrifianilor, iar dup polimerizare acesta se majoreaz mpiedicnd slbirea strngerii.
Printr-o uoar nclzire a mbinrii se pot efectua reglaje. Demontarea se face prin
nclzirea zonei de mbinare.

BIBLIOGRAFIE

1. Agassant, J. F. .a. Le mise en forme Des matieres plastiques, Ed. Tehnique et
Documentation, Paris, 1996;
2. Arlie, J. P. Synthetic Rubbers Processes and Economic Data, Ed. Technique, Paris, 1992;
3. Chiru, Anghel i Marinca, Dumitru Tehnologii speciale de fabricare i reparare a
autovehiculelor, Reprografia Universitii TRANSILVANIA, 1991;
4. Chretien, G. i Hatat, D. Initiation aux plastiques et aux composites, Ed. Techique et
Documentation (Lavoisier), 1986, Paris;
5. Chretien, Gilbert Materiaux composites a matrice organique. Technique et documentation,
Ed. Lavoisier, Paris, 1986;
6. Cognard, Philippe Les applications industrielles des materiaux composites, Edition du
Moniteur, Paris, 1996;
7. Corbert, C. Memotech Matieres plastiques Materiaux et outillages de mise en forme,
Ed. Casteilla, Paris, 1995;
8. Curchod, J. Synthese, proprietes et technologie des elastomers, Ed. Institut National de
Formation et denseignement professionnel du caoutchouc, Paris, 1984;
9. Demmler, A. Trends in automotive materials, n Automotive Engineering, dec. 1998, p.
26-27;
10. Denterre, R. i Froyer, G. Introduction aux materiaux polymeres, Ed. Technique, Paris,
1997;
11. Dessarthe, A. i Carayol, M. Usinage des matires plastiques des matriaux composites et
des lastomres., Centre Technique des Industries Mecaniques, Paris 1996;
12. Ehrenstein, W. G., Kuhmann, K. Mehrkomponenten Spritzgeissen Technologie,
Prozess und Verbundeigenschaften, Springer VDI GmbH, Dseldorf, 1997;
13. Gay, Daniel Materiaux composites, Ed. Hermes, Paris, 1997;
14. Legendre, A. Le materiau carbone Des ceramiquesnoires aux fibres de carbone, Ed.
Eyrolles, Paris, 1992;
15. Marinca, Dumitru, s.a. Combustibili, lubrifiani i materiale speciale pentru automobile,
Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983;
16. Maurice, R. Technologie des composites, Ed. Hermes, Paris, 1998;
17. Maxwell, James Plastics in the Automotive Industry, Ed. Woodhead Publishing Ltd.,
Cambrige, 1994;
18. Menges, G. Werkstoffkunde Kunststoffe, Carl Hanser Verlag, Mnchen, 1990;

19. Menning, G. Werkzeuge fr die Kunststoffveraxbeitung Baurten, Hertellung, Betrieb.,
Carl Hanser Verlag, Mnchen, 1992;
20. Michaeli, W. Einfrung in die Kunstsoffverarbeitung., Carl Hanser Verlag, Mnchen,
1992;
21. Oudet, C. Polymeres Structure et Preoprietes. Inroduction, Ed. Masnon, Paris, 1994;
22. Reyne, M. Technologie des plastiques, Ed. Hermes, Paris, 1998;
23. Sauvage, Dominique, s.a. Materiaux composites, Ed. Teknea, Toulouse, 1989;
24. Serier, J. B. Histoire du cautchouc, Ed. Desjouqueres, Paris, 1993;
25. Smith, Edward Mechanical Engineers Reference Book, Ed. Butterworth Heinemann,
1994;
26. *** Prospectele i manualele tehnice ale firmei CIBA-GEIGY;
27. *** Prospectele i manualele tehnice ale firmei Rohne-Poulene;
28. *** Prospectele i manualele tehnice ale firmei HULS-AKTIENGESELLSCHAFT;
29. *** Prospectele i manualele tehnice ale firmei KRAUSS MAFFEI
AKTIENGESELLSCHAFT;
30. *** Prospectele i manualele tehnice ale firmei SOLVAY FLOUR UND DERIVATE;
31. *** Prospectele i manualele tehnice ale firmei LOCTITE.
32. *** Bayer: Nouvelle organisation, nouveaux produits. n Ingenieurs de lAutomobile, nr.
723-724, (sep oct 1998), p. 30-35.

Materiale in Industria Autovehiculelor

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Materiale in Industria Autovehiculelor

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Anghel CHIRU

S-ar putea să vă placă și