UTILAJE FOLOSITE PENTRU DESCOJIREA LEGUMELOR I FRUCTELOR.

La descojirea materiilor prime horticole apar probleme asemntoare cu cele de la cereale i oleaginoase. Uneori descojirea este mai simpl, necesitnd doar eliminarea pielielor. Alteori, ea trebuie efectuat concomitent cu calibrarea, scoaterea casei seminelor i alte operaii de condiionare. Pentru descojirea materiilor prime horticole se aplica procedee mecanice prin abraziune, procedee termice, chimice. Abraziunea reprezint o curire mecanic prin frecarea materiei prime pe suprafee din material dur de tip abraziv. n alte cazuri, se efectueaz curirea mecanic prin rzuire pe principiu! strunjirii, cum este cazul la mainile de curit fructe tari i semitari (pere, mere). Curirea prin abraziune prezint dezavantajul unei productiviti reduse i a generrii de cantiti mari de deeuri, cnd produsele nu au forme regulate. Astfel, n cazul cartofilor pot apare pierderi pn la 30%. La cele de mai sus, n majoritatea cazurilor, se adaug si discontinuitatea proceselor. Prima instalaie de descojire continu a rdcinoaselor de mare capacitate s-a bazat pe aciunea unor valuri avnd suprafeele ntrite cu carborund. Rdcinoasele, ajungnd I ntre dou valuri cu o anumit nclinaie, sunt expuse aciunii abrazive, prin rotirea acestora cu turaii diferite i sens spre interior. n vederea realizrii unor produse de calitate superioar, cu un grad de finisare naintat i cu o bun prezentare a produsului, s-au elaborate diferite procedee de curire, concretizate ntr-o mare diversitate de tipuri constructive de tilaje: curire mecanic, cu abur supranclzit, cu gaze de ardere, cu radiaii infraroii, prin tratare la temperature reduse (- 20 oC), metode crioenzimatice i curirea chimic.

Fig. 4.98 - Maina discontinu de curat prin abraziune: 1- camera cilindric fix 2 - electromotor 3 -disc. 4colector coji: 5 - raclete; 6 - racord evacuare; 7-u de vizitare. 4.6.1. Maini i instalaii pentru descojirea mecanic 4.6.1.1. Maini de descojit prin abraziune Maina discontinuu de curat cartofi i rdcinoase funcioneaz pe baza aciunii reciproce dintre un disc rotativ acoperit cu mas abraziv i produsul prelucrat. Maina se prezint ca o camer cilindric, fix, din font (1), (fig. 4.98) care la partea interioar prezint ridicaturi i adnciruri succesive, care opun rezisten n timpul deplasrii produsului i a discului (3). Suprafaa discului este acoperit cu mas abraziv obinut din 60% cremene,20 % magnezit i 20 % acid clorhidric. Mrimea particulelor de cremene variaz de la 2...5 mm. Discul C3), fixat pe axul mainii, primete micarea de rotaie de la electromotorul (2). cu o putere de 1 kW, prin intermediul unei perechi de roi dinate cilindrice. Suprafaa activ a discului are o form ondulat, ceea ce intensific aciunea masei abrazive asupra produsului prelucrat. Produsul introdus n main prin plnia de alimentare la partea superioar, ajunge pe discul rotativ, unde datorita forei centrifuge, este aruncat spre pereii camerei de curire. La partea inferioar a discului sunt fixai racleii (5), cu rol de eliminare a deeurilor din main, prin racordul (6). Pentru splarea produsului, n camera de curire se introduce un curent de ap sub presiune Durata medie de prelucrare a rdcinoaselor poate fi considerat 60-90 s. Durata operaiei de ncrcare depinde de organizarea procesului de producie i n medie este de 30 s, iar durata de descrcare, 15 s. Durata total a unui ciclu de prelucrare a produsului este de 2 min. Productivitatea mainii este: D 2 H , (kg/s) P= (4.59) 4( 1 + 2 + 3 ) n care: 1 - reprezint durata operaiei de ncrcare, n s: 2 - durata de prelucrare, n s; 3 - durata operaiei de descrcate, n s; D - diametrul interior al camerei. n m; H - nlimea util a camerei, n m;

 - densitatea produsului, n kg/m3; ( rdcinoase= 750 kg/m3); - coeficient de umplere a volumului util al camerei, = 0,6...0.65 4.6.1.2. Maina de descojit cartofi i rdcinoase cu funcionare continu. Procesul curirii este realizat de aciunea mecanic a rolelor abrazive (6), (fig. 4.99) dispuse pe vergelele din oel (7), care au o micare de rotaie n sensul evacurii produsului din main.

Fia. 4.99 - Maina de curat cartofi i rdcinoase cu valuri abrazive: 1 - camera de curire: 2 - perei despritori; 3 - zona de alimentare; 4 - zona de evacuare. 5 - camer de lucru; 6 - role abrazive; 7 vergele din oel; 8 - duze.

In acest fel, rolele abrazive realizeaz dou operaii: de deplasare a produsului din zona de alimentare (3) ctre zona de evacuare (4), concomitent cu operaia de ndeprtare a cojii produsului transportat. Camera de lucru a mainii este mprit n patru seciuni prin pereii despritori (2). n fiecare seciune se gsesc cte cinci role abrazive, dispuse astfel nct s formeze o suprafa ondulat. Valurile execut o micare de rotaie cu o turaie de 600 rot./min. Productivitatea mainii este de 600 kg/h. La partea inferioar a camerei de lucru (5) este prevzut o gaur de evacuare prin care se elimin pieliele i apele de splare, distribuite n fiecare seciune prin duzele (8). Durata de meninere a materiei prime n main poate fi reglat prin modificarea seciunilor de trecere prin intermediul unor clapete. Formula general de calcul a productivitii unei maini de curat cu valuri este dat de relaia : P = 3600k

dn Bh , (kg/h) 60

(4.603

n care: d - reprezint diametrul mediu al rolelor abrazive, n m; n - turaia valurilor, n rot/min; B - lungimea prii active a rolelor, m; h - reprezint grosimea stratului de produs, n m; - coeficient de ncrcare al maini; k - coeficient care ine seama de reducerea vitezei produsului, comparativ cu viteza de rotaie a rolelor abrazive; k = 0,4...0.5. Puterea electromotorului se determin cu relaia : Gfd m n N= , (kW) (4.61) 102 60 n care: G - reprezint greutatea produsului, n daN; f- coeficient de frecare ai produsului cu suprafa abraziv, f = 1,1... 1,3; dm - diametrul mediu al rolelor, n mm; n - turaia rolelor, n rot/min; - randamentul transmisiei. 4.6.13. Maina de descojit (curat) ceapa. Este format dintr-un corp cilindric de oel (1) ( fig. 4.100), al crui fund este format dintr-un disc rotativ, acoperit cu o mas abraziv. Produsul este ncrcat n buncrul (2), din care, prin dozatorul (3), este trimis periodic n cilindrul de curire, n arje de cte 5 kg. Deasupra discului, pe perimetrul corpului, este dispus racordul de aer (4), prin care aerul comprimat de la un compresor, este trimis cu vitez mare, ceea ce permite realizarea unei bune separri a cojii pe suprafaa abraziv i antrenarea ei. prin conducta (5), n ciclonul (6). De aici cojile intr n colectorul (7), dispus sub ciclon. Aerul comprimat, obinut de la compresorul (8) este dirijat n corpul de curire prin intermediul unui ventil. n momentul descrcrii cepei, ventilul oprete automat introducerea aerului. In acest scop, ua de descrcare (9) este blocat cu prghiile (10), cu cama (11) i rola (12), care sunt n legtur cu ventilul. Un ciclu de prelucrare este de 30 min. din care 10 min. pentru ncrcare i descrcare. Instalaia este antrenat de un electromotor (13), printr-o transmisie cu curea trapezoidal i reductor melcat, montate toate pe batiul (14). Pentru a se obine rezultate bune este necesar ca nainte de operaia de curire s se taie n prealabil capetele bulbilor la o main special. Randamentul operaiei de curire este de 77...85%.

Fig. 4.100 - Maina de curat ceapa: 1 - corp cilindric, 2 - buncr; 3 - dozator; 4 - racord aer, 5 - conduct: 6 - ciclon; 1 - colector; 8 - compresor, 9 - u de descrcare; 10 prghie; 11 - cam; 12 - rol; 13 electromotor; 14 - batiu. 4.6.1.4. Instalaii de descojire tip strung. Aceste dispozitive folosesc cuite cu profil special care, n funcie de tipul constructiv al mainii, se rotesc n jurul fructului sau sunt fixe. Fructele se fixeaz ntre dou tije care i imprim o micare de rotaie n jurul axului longitudinal. In paralel, un sistem de prghii produce apsarea cuitului pe fruct i deplasarea la partea exterioar asigurnd tierea i ndeprtarea cojii mpreun cu stratul de pulp limitrof. Simultan cuitele de form circular ptrund n fruct asigurnd tierea unei zone cilindrice care cuprinde casa seminal, codia i inseria de la baz. Dup retragerea cuitelor cilindrice, casa seminal este ndeprtat. Tipurile recente de maini realizeaz suplimentar i tierea n felii sau buci cu ajutorul unor cuite cu profil special, cu mai multe posturi de lucru i funcioneaz pe principiul caruselului (fig. 4.101). n general, instalaiile de curire cu cuite sunt puin folosite n prezent, din urmtoarele considerente : - necesit fructe perfect netede, fr denivelri pe circumferin; - nu prelucreaz eficient dect fructe de form simetric fa de axul longitudinal; - impun un consum ridicat de manoper pentru operaiunea de rectificare final; - necesit operaia de sortare i calibrare prealabil a fructelor ct i un numr de maini a cror organe s fie reglate difereniat n funcie de forma i dimensiunea fructelor; - chiar i n cazul prelucrrii unor materii prime perfecte ca form, deplasarea cuitelor determin apariia pe suprafaa fructelor a numeroase denivelri care duneaz aspectului.

Fig. 4.101 - Instalaia de descojire tip strung: 1- dispozitiv de alimentare, 2 - dispozitiv de prindere i ghidare; 3 - dispozitive de reglare a presiunii n funcie de textura fructelor: 4 - cuite; 5 - dispozitiv de centrare; 6 - cuit rotativ: 7 - postament, 8 - evacuare, 9 - dispozitiv de tiere n rondele. 4.6.2. Instalaii de descojire prin tratare termic.

Aceasta este o operaie pentru eliberarea pielielor sau cojilor de pe suprafaa fructelor, legumelor, rdcinoaselor etc, prin nclzire i rcire rapid. n urma tratamentului se produce eliminarea aerului intercelular, coagularea proteinelor, transformarea protopectinei n pectin, cu consecina dezlipirii uoare a nveliului. Separarea cojii, de obicei, se realizeaz ntr-un alt utilaj, n special cu ajutorul mainilor de splat materii prime. Descojirea termic se realizeaz cu abur la o presiune de minimum 3 bar, admis ntr-un recipient nchis n care se gsete produsul de descojit, urmat de o detent rapid, prin reducerea presiunii la presiunea atmosferic. Durata de descojire este de 30...90 secunde. Descojirea are loc n instalaii discontinui sau continui. 4.6.2.1. Instalaie discontinu de descojire termic. Aceast instalaie are partea activ format dintr-un vas din oel inoxidabil compartimentat, cu grosimea de 10 mm, avnd capacitatea util de 140 1. Recipientul este prevzut la partea superioar cu o flan, avnd la exterior o plnie de alimentare, iar n interior o garnitur de etanare din teflon. nchiderea ermetic se realizeaz cu un cilindru cu piston care acioneaz o pies conic. Sistemul este astfel construit.nct, att la ncrcare ct i la descrcare, s asigure o deschidere liber de 250 mm (fig. 4.102).

Fig. 4.102 - Instalaie discontinu de descojire: 1 - elevator, 2 - buncr superior; 3 - camer de vapori; 4-ua camerei de aburire; 5 - buncr inferior; 6 - cilindru rotativ pentru ndeprtarea cojilor. Produsul ce urmeaz a fi descojit este descrcat n buncrul de alimentare al elevatorului cu un melc care ridic materialui i alimenteaz instalaia. Durata de rotire a melcului este reglat de la panoul de comand, n funcie de cantitatea de produs ce se introduce ntr-o arj. Dup ncrcarea recipientului cu o anumit cantitate de legume se nchide automat ventilul de etanare i se deschide ventilul de admisie a vaporilor, care asigur realizarea unei presiuni de 0,7 MPa. Durata procesului de curtire se stabilete prin tatonri, ntre 30...90 s. Dup trecerea timpului prestabilit, un ventil magnetic comand nchiderea ventilului de admisie a vaporilor, dup care se deschide automat ventilul de evacuare. Aburul necondensat este dirijat ntr-un recipient, unde este condensat sub jeturi puternice de ap. Produsul este descrcat ntr-o main de curat rdcinoase, unde se elimin resturile de coaj. Durata unui ciclu este de 3.. .5 min. 4.6.2.2. Instalaie continu de descojire cu tambur. Instalaia se compune dintr-un elevator de alimentare cu raclei, un dispozitiv de tratare termic cu vitez de acionare variabil i o main de splat cu tambur rotativ. Produsul este ridicat cu ajutorul elevatorului nclinat pn la punctul de alimentare. Prin intermediul unui tamburrotativ, este transportat la dispozitivul de tratare termic i expus aciunii aburului, dup care este evacuat la partea inferioar de unde, cu ajutorul unui jgheab nclinat, ajunge la maina de splat cu tambur rotativ. Dispozitivul de tratare termic este format dintr-o carcas din font, n interiorul creia se rotete un tambur din font cu apte locauri, fiecare fiind etanat separat. Pentru o corect alimentare cu abur, dispozitivul de descojire este prevzut cu o supap automat, nainte de evacuarea produsului, vaporii reziduali i apa de condens se elimin printr-o conduct de depresurizare ( fig. 4.103).

Fig. 4.103 - Instalaie continu de descojire cu tambur: 1- elevator de alimentare: 2 - dispozitiv de tratare termic, 3 - sistem de antrenare; 4 - panou de comand i acionare. Viteza ds rotaie a tamburului se poate regla n timpul funcionrii; durata de expunere poate s varieze intre 22 i 73 s. Instalaia poate prelucra materii prime cu diametru! maxim de 150 mm i 200 mm lungime, de preferin piersici, tomate, ardei. Capacitatea de prelucrare a instalaiei este limitat de capacitatea elevatorului care. prin ncrcarea pn la refuz, asigur pe fiecare cup 4,2 kg material. Prin modificarea parametrilor de lucru (durata de expunere la abur i presiune, temperatura aburului), instalaia poate fi utilizat la curirea unei game variate de materii prime. 4.6.2.3. Instalaia continu de descojire cu transportor melcat. Aceast instalaie realizeaz antrenarea produsului printr-un cilindru de tratare termic cu un transportor cu melc, etaneitatea fiind asigurat de dou valve rotative, una pentru alimentare i una pentru evacuare. Instalaia este prevzut cu un dispozitiv tubular pentru condensarea vaporilor i dispozitiv automat de evacuare a condensului. Instalaia se caracterizeaz printr-o mare mobilitate, putndu-se modifica urmtorii parametrii: timpul, temperatura i presiunea vaporilor, realiznd prelucrarea pentru o gam mare de fructe i legume. n cazul liniilor de descojire folosite n mod frecvent (fig. 4.104), produsele sunt splate de pmnt i de impuriti n unul sau mai multe agregate, n funcie de natura materiei prime, dup care sunt deversate n plnia elevatorului de alimentare i sunt preluate i ridicate la instalaia de descojire. Aici produsul este deversat de valva rotativ de alimentare, n mod continuu, n transportorul melc care antreneaz produsul, asigurnd n acelai timp contactul direct dintre abur i produs Durata tratamentului este de 40...50 secunde la o presiune de 0,1 MPa. 4.6.2.4. Descojirea prin termoexpansiune sub vid. Tehnologia i instalaia au fost elaborate pentru depilarea roiilor. n acest scop, tomatele se supun nclzirii ntro baie de ap cu temperatura de 96 oC, timp de 20...40 secunde i expunerii n continuare, ntr-o camer sub vid, de 600..700 mm coloan de mercur. n felul acesta, se realizeaz distrugerea forei de adeziune dintre coaj i stratul adiacent, ruperea acesteia i descojirea de pe suprafaa tomatei, precum i scoaterea reziduurilor de pieli de pe suprafaa fructului.

Fig. 4.104. Schema, tehnologic a instalaiei de descojire cu transportor melcat: 1 - ramp cu duze pentru splat; 2 - elevator de alimentare; 3 -ecluz de alimentare; 4 - carcasa transportorului melcat; 5 - arbore melcat; 6 motor electric; 7 - variator de turaie; 8 - ecluz de evacuare; 9 - jgheab pentru evacuare produs tratat termic; 10 main de splat cu tambur; 11 - duz pentru injecie abur.

Distrugerea forei de adeziune ntre coaj i stratul adiacent se efectueaz prin oprire, sub aciunea concomitent a unor procese termice i chimice. Aciunea termic provoac nclzirea rapid a stratului superior de pe pieli, provocnd hidroliza protopectinei n pectin. Faza a doua const n descojirea propriu-zis, pe baza diferenei de presiune dintre baia de ap i stratul adiacent nclzit i presiunea din camera de vid. Datorit vidului, se supranclzete stratul adiacent, temperatura de saturaie a vaporilor de ap fiind de 40...60 oC. Presiunea vaporilor de ap depete rezistena pieliei, avnd loc o separare exploziv a acesteia, operaiunea efectundu-se n ocuri. Ultima faz de eliminare a reziduurilor de pieli are loc pe cale mecanic. Instalaia de descojire sub vid const din cad, rotor cu tob, camer de vid, serpentin de nclzire, precum i jgheab pentru eliminarea tomatelor cojite. Toba se umple cu ajutorul jgheabului de alimentare, ajungnd apoi ntre doi cilindri perforai, care nchid cele dou deschizturi i mpiedic ieirea materiei prime. n continuare, ea trece prin apa nclzit la temperatura de 96 C prin serpentin. Prin rotirea ce urmeaz, toba ajunge sub camera dc vid, asigurndu-se nchiderea ermetic. Prin deschiderea ventiiului de vid, are loc descojirea. n final, dup o rotaie complet i dup nchiderea ventiiului de vid, se restabilete presiunea atmosferic i ncepe un nou ciclu. 4.6.3. Instalaii de descojire prin tratare chimic. Descojirea chimic const n dezintegrarea pieliei produsului sub aciunea acizilor i a alcalilor, la temperaturi ridicate. n felul acesta, se slbete pielia, iar uneori se desprinde complet, astfel nct, printr-o rcire brusc sau sub aciunea unui tratament mecanic, ea poate fi uor eliminat. n final, este necesar o neutralizare sau o splare cu ap. Prin descojire chimic se poate elimina direct pielia de cartofi, gutui, elin, pere sau numai stratul parenchimos al celulelor de sub pieli, precum la tomate, piersici. n mod curent se aplic descojirea cu alcalii, folosindu-se concentraii ale leiilor de 10...25% i temperaturi de pn la 60 oC. Durata de tratament depinde de natura materiei prime, variind ntre 4 i 10 min. Prin descojirea cu alcalii tendina de brunare dup efectuarea acestui proces este mai mic dect n situaia utilizrii altor tehnici, mai ales c se aplic, n mod uzual, adaosuri de umectare i de ageni de neutralizare, n special sub form de acid sulfuros. Astfel, vitamina C nu este distrus ci, dimpotriv, protejat fenomenelor de oxidare. De asemenea, nu au loc distrugeri ale esutului cum este cazul la descojirea prin abraziune. Dup unele cercetri, se obin rezultatele cele mai bune la descojirea cu leii n urmtoarele condiii: - concentraia leiei s nu fie peste 25%; temperatura de descojire s fie sub cea de gelifiere a cu amidonului, respectiv puin sub 70 o C; durata de contact, n cazul folosirii de soluie de hidroxid de sodiu, s nu depeasc 10 minute; - cartofii s fie prenclzii la 60...65 oC, nainte de introducerea n leie; utilizarea a dou bi cu concentraii diferite de leie, mrindu-se astfel eficiena de curire; adaosuri de cantiti miei de umectani n leie; se recomand, n acest scop preparatul Pelor care conine 35% ortofosfat de amoniu, 1,12% sulfat de sodiu, 0.28% dodecilbenzosulfonat de sodiu i 63,6% ap; neutralizarea dup descojire cu soluie slab de dioxid de sulf; astfel, coninutul rezidual de SO2 din cartofi, n funcie de grosimea cojii, va fi de 0,3S,..0,79%. Dup cercetrile sistematice cu privire la tehnologia optim de descojirea a cartofilor ale lui M. Zobel, pierderile de vitamina C, exprimate n % fa de cartofii nedescojii, au fost de 10,5% n cazul curirii cu carborund, 6,5% la tehnologia cu leie i abur i 3% la descojirea numai cu abur. Acelai autor descrie tehnologia Wurpeel, conform creia cartofii sunt tratai cu leie timp de 2...3 minute, iar dup scurgerea acesteia n trecere peste o sit rotativ, rdcinile sunt expuse aciunii radiaiilor infraroii generate de o instalaie nclzit cu gaze. In final, are loc trecerea peste o serie de role din cauciuc sub aciunea unui jet de ap. Astfel, se previne pe de o parte impurificarea apelor reziduale cu leie n cantitate mare, iar pe de alt parte pierderile de coaj sunt mai mici dect n cazul unor tehnici de descojire. Sub aspectul productivitii muncii, instalaiile uzuale de descojire pe principiul abraziunii pot realizapn la 450 kg/h, cele prin aburire 1200 kg/h, iar mainile rotative prin imersie n leie, pn la 2000 kg/h. 4.6.3.1. Instalaie rotativ pentru descojirea chimic. Este format dintr-un bazin pentru tratare cu hidroxid de sodiu de anumit concentraie, un aparat centrifugal pentru ndeprtarea pieliei i o baie de neutralizare Bazinul de tratare cu soluie alcalin este prevzut cu o tob rotativ cu alveole, cu rol de transportor ai produselor imersate (fig. 4.105).

Fig. 4.105 - Instalaie rotativ pentru descojire chimic;: 1 - jgheab de alimentare; 2 - schimbtor de cldur; 3 - bazin pentru soluie; 4 - racord pentru injecie abur; 5 - jgheab pentru evacuare produs; 6 - carcasa superioar a mainii; 7 tambur compartimentat; 8 -perete inferior perforat; 9 - gur pentru curire; 10 - racord pentru admisie soluie; 11 duze pentru splare produs; 12 - depelator; 13 -transportor melcat; 14 - colector ape uzate; 15 - racord pentru evacuarea

Bazinul este confecionat dintr-o ram de oel cornier. Pe suprafaa lateral a bazinului se afl fereastra de curire, conducta de preaplin, sticla de nivel, aparatura pentru controlul temperaturii i concentraiei soluiei alcaline. Bazinul este prevzut n interior cu o serpentin de nclzire a soluiei i un barbotor de abur. Toba dozatoare este format din zece alveole confecionate din tabl perforat, fixat pe arborele tobei. Antrenarea tobei n micare de rotaie se realizeaz de la un electromotor, prin intermediu! unui reductor i ai unor roi de lan. 4.6.3.2. Depelatorul centrifugal. Realizeaz ndeprtarea cojilor care rmn pe produs, dup trecerea lor prin soluia de hidroxid de sodiu, n depelator se asigur splarea cu ap potabil a produselor curate chimic. Constructiv, este un vas cilindric confecionat din tabl de oel inoxidabil. Pe peretele interior sunt fixate patru lame care ajut la depelare, iar central, este prevzut cu o plac rotativ pentru agitarea produselor ( fig. 4.106). Baia de neutralizare este cilindric, montat nclinat i are n interior un melc transportor. In baia de neutralizare se afl o soluie de acid citric, cu o concentraie de 1,.3%, care are drept scop neutralizarea urmelor de soluie alcalin. Baia i melcul transportor sunt confecionate din oel inoxidabil. Viteza de rotaie a melcului transportor asigur deplasarea n baie timp de 10 s. 4.6.3.3. 4.106 - Depelator Fig. Instalaie de descojire chimic tip tunel. Este centrifugal: 1- corp folosit n special pentru curirea piersicilor tiate n jumti n linia tehnologic de obinere a compotului din piersici, dar- poate fi folosit i pentru alte produse (fig. 4.107). Elementul constructiv principal aparat: 2 este o band de transport de 900 mm lime, echilibrat, care se deplaseaz cu o vitez de 6,45...7,65 m/min., electromotor. realiznd un debit orar de 2,7...3,2 t/h, la o alimentare cu 8,1 kg.piersici/m2. Instalaia are urmtoarele pri principale: banda transportoare (1), dou bazine exterioare, unul pentru soluia de sod (3) i unul pentru ap (4), rezervor i sistemulde antrenare a benzii transportoare. Banda de transport deplaseaz fructele n jumti i cu coneavitatea smburelui ndreptat n jos prin cele cinci zone de lucru ale mainii: zona de prencizire, zona de aplicare a soluiei de sod, zona de meninere, zona de ndeprtare a pieliei, zona de cltire. Alimentarea benzii cu jumtile de fructe ndreptate cu concavitatea smburelui n jos este realizat fie cu ajutorul unui dispozitiv de ntoarcere a miezului, fie manual. In zona de nclzire A, schimbul termic se realizeaz prin injectarea cu abur saturat prin conducte (15) i are drept scop nclzirea stratului superficial de produs, nct soluia de sod, care formeaz un film pe suprafaa fructelor, s nu se rceasc imediat dup aplicare.

Fig. 4.107 - Instalaia de descojire chimic tip tunel: 1- band de transport ; 2 - bazin soluie alcalin, 3. 10 tambur curaitor; 4 - bazin ap; 5 -pomp, 6 - serpentin; 7 - rezervor soluie alcalin concentrat; 8 - electromotor; 9, 11, 12, 13 tamburi band. 14, 15 - conduct abur, 16 - conduct soluie alcalin: 17 - duuri; 18 - serpentin; 19 barbotor; 20, 21- duuri: 22, 23 - ventil; 24 - oal condens: 25 - pomp; 26 - conduct abur; 27 - tambur acionare; 28, 29 - roi curea.

n zona B, soluia de sod la temperatura de 88...90 C este pulverizat printr-un numr de apte evi transversale (17), pe care sunt montate duze. Concentraia soluiei de sod este n funcie de gradul de coacere, de calitatea fructelor, de grosimea pieliei i se stabilete experimental Concentraia recomandat pentru piersici este de 4%. S-a stabilit experimental c, cu ct soluia este mai concentrat, cu att pierderile de pulp sunt mai mici. Soluia de sod necesar n zona B este preluat de pompa (5) din bazinul (2), unde este nclzit la temperatura corespunztoare prin intermediu! suprafeei de schimb de cldur (6). Agentul termic utilizat este aburul saturat. Bazinul este prevzut cu un tambur curitor care reine eventualele impuriti antrenate de soluia de sod recirculat. Zona de meninere a soluiei de sod este asemntoare constructiv cu zona de nclzire A, dar prezint, pe lng conducta de injectare direct a aburului (19) i suprafaa de schimb de cldur (18). In zona A se realizeaz o temperatur de 86...93 C, prin injectare direct de abur, dup care, prin intermediul suprafeei de schimb de cldur, se menine regimul termic atins. n acest fel, soluia de sod acioneaz asupra pieliei o durat bine determinat. ndeprtarea pieliei se realizeaz n zona D sub aciunea jetului de ap, pulverizat de duzele speciale cu care este prevzut conducta (20). Operaia trebuie s se fac cu pierderi minime de pulp, de aceea este foarte important s se lucreze cu jeturi de ap de presiune constant.