MAȘINI PENTRU SPĂLAREA,

INSPECTAREA, CALIBRAREA ȘI
SORTAREA
FRUCTELOR ȘI LEGUMELOR
 MAȘINI PENTRU SPĂLAREA FRUCTELOR ȘI LEGUMELOR

Spălarea este una dintre cele mai importante operații în procesul de fabricare
a conservelor, care influențează mult asupra calității produselor finite.

Regimul de spălare al materiei prime depinde, în principal, de textura ei, care

poate fi „dură” sau „moale”

Suprafața produselor horticole poate fi acoperită de impurități de origine

organică sau minerală, de exemplu, particule de nisip, pământ, praf, sucul
produselor horticole deformate etc.
Impuritățile de origine minerală, ca și cele de origine organică conțin
întotdeauna microorganisme, uneori chiar din cele care provoacă boli.

Din această cauză, produsele horticole se spală înainte de a fi prelucrate, cu

scopul de a elimina toate impuritățile chimice, reziduale și minerale, toate
microorganismele care au un efect nociv asupra organismului uman.

Spălarea materiilor prime se face prin înmuiere, prin frecarea particulelor

între ele şi de organele de transport, prin stropire – șprițuire.
Pentru fructele cu textură moale spălarea are loc numai prin stropire.!!!
Datorită diversității materiei prime folosite în industria alimentară, s-a construit o
gamă largă de mașini de spălat. După caracteristicile constructive ele pot fi
divizate în:

■ maşini cu mişcare de translație a organului de transport;

■ maşini cu mişcare de rotație a organului de transport;
■ maşini cu mişcare vibratoare a organului de transport.

Spălarea fructelor şi legumelor, care conțin puține impurități, se face în regim

slab intensiv – înmuiere şi stropire cu apă curată curgătoare.
Materiile prime care conțin multe impurități se spală în regim intensiv cu
folosirea dispozitivelor cu perii.

Spălarea rădăcinoaselor se efectuează folosind activatori mecanici (palete etc.).

 Mașină de spălat cu mişcare vibratoare KMЦ (fructe pomicole)

Fig. 1. Mașina de spălat KMЦ

cadru de profiluri laminate 1, motorul electric de acționare 2, transmisie prin curea 3, sita 4,
buncărul de alimentare 5, tijele 6, colectorul de șprițuire 7, suspensiile articulate 8,
mecanismele cu excentric 9, arbore excentric 10, jgheabul 11, curele trapezoidale 12.
 Mașina de spălat cu vibrații MB-25 (cartofi, sfeclă, morcovi,)

Fig. 2. Mașina de spălat MB-25

carcasa 1, fereastra 2, dezechilibrele 3, corpul 4, melcul 5, țeava 6, dispozitivul de stropire 7,
buncărul de alimentare 8, rulmenți 9, cuplaj flexibil 10, arbore 11, motorul electric 12, arcurile
13, racord 14, vibratorul, arbore cotit 15.
 Mașina de spălat A9-KMБ (tomate)

Se execută trei tipuri de maşini:

A9-KMБ-4,
A9-KMБ-8
A9-KMБ-16

Cu capacitatea de prelucrare, respectiv, de 4,8 şi 16 t/h.

Construcția mașinilor de deosebește prin lățimea şi viteza de mişcare a

transportului cu role.

Mașina se întrebuințează pentru spălarea tomatelor şi altor produse horticole cu

textură moale.
 Fig. 3. Mașina de spălat A9-KMБ
cuva 1, duzele 2, transportorul cu role 3, dispozitivul de stropire – șprițuire 4, ventilul magnetic
de închidere 5, transmisiei cu lanț 6, jgheabul de descărcare 7, moto reductorul 8, dispozitiv de
ridicare 9, suport 10, motorul electric 11, ventilatorul 12 , conducta de aer 13, suport 14,
clapetă 15, fereastră 16 , pedalei 17.
 Mașina de spălat rotativă A9-KM-2 (fructe legume cu textură tare)

Fig. 4. Mașina de spălat A9-KM-2

buncăr1, tambur, 2,3,4, moto reductorul 5, transmisia cu lanț 6, Arborele 7, ventilul magnetic 8,
jgheab 9, fereastra 10, carcasă 11, cuva 12
Mașina de spălat cu perii T1-KУM-3 (castraveți, dovlecei, vinete)

Fig. 5. Mașina de spălat T1-KУM-3

Mașina de spălat cu palete A9-KЛA-1 (rădăcinoase)

Fig. 6. Mașina de spălat A9-KЛA-1

Mașina de spălat T1-KУM-5 (fructe și legume)

Fig. 7. Mașina de spălat T1-KУM-5

Mașina de spălat prin flotație (mazăre)

Fig. 8. Mașina de spălat prin flotație

Mașina de spălat zarzavaturi A9-KУH

Fig. 9. Mașina de spălat A9-KУH

Maşini de spălat sfeclă de zahăr
 Mașina de spălat sticle AME-6

Figura 11. Mașina de spălat recipiente tip AME-6

l - transportor de încărcare a buteliilor; 2 - acumulator de butelii; 3 - mecanism de încărcare a
buteliilor; 4 - mecanism de descărcare a buteliilor; 5 - transportor principal; 6, 7, 8, 9 - dispozitive
de șprițuire a buteliilor, respectiv cu apă rece, caldă, fierbinte şi cu soluție alcalină; 10 - dispozitiv
de evacuare a etichetelor; 11 - schimbător de căldură.
 Mașina de spălat butelii AMM-6

Figura 12 Mașina de spălat recipiente de sticlă AMM-6

1 - transportor de încărcare a buteliilor; 2 - mecanism de încărcare a buteliilor; 3 - mecanism de
descărcare a buteliilor; 4 - țevi de șprițuire; 5 - colector; 6 - transportor cu plăci; 7 - corpul mașinii; 8-
mecanism pentru evacuarea etichetelor; 9 - schimbător de căldură cu țevi .
 Maşini de condiționat

Maşini de calibrat fructe şi legume

Mașinile de calibrat se folosesc pentru sortarea şi calibrarea legumelor şi

fructelor după dimensiuni, formă, greutate specifică, culoare etc.

1. Calibrarea poate fi efectuată la diverse tipuri de maşini:

2. Mașina de sortat cu bandă
3. Maşini vibratoare
4. Mașini de sortat cu tambur
5. Mașini de sortat cu discuri
6. Mașini de calibrat cu arbori
7. Mașini de calibrat cu funie de oțel
8. Mașini de calibrat cu melci
9. Mașini de sortat cu arbori conici
10. Mașini de calibrat, după greutatea specifică
Mașina universală de calibrat
Mașina de calibrat cu melci
Transportor de sortat
Instalația hidraulică de sortare
Triorul de calibrat fructe
Triorul pentru mazăre
Mașină de calibrat cu cabluri
Mașina de calibrat cu benzi perforate
Mașina de scos codițe
Mașini de scos sâmburi
Mașini pentru descojirea mecanică cu funcționare discontinuă
Mașini pentru descojirea mecanică cu funcționare continuă
 Mașină pentru descojirea mecanică cu perii

Schema tehnologică de curățare a rădăcinoaselor în mașina de descojire cu perii:

1 – bandă transportoare; 2 – gura de evacuare a tuberculilor; 3 – jgheab; 4 – gură de evacuare a
deșeurilor; A, B, C – perii pentru curățarea grosieră; D, E, F – perii pentru curățarea definitivă
 Instalații de descojire prin tratare termică

Instalație de descojire discontinuă:

1 – dozator elicoidal; 2 – autoclavă; 3 – conductă de abur; 4, 10 – transportor cu melc; 5 –
conductă de apă; 6 – platformă; 7 – conducta de aer comprimat; 8 – echipament electric;
9 – carcasă.
 Instalație de descojire cu funcționare continuă

Instalație de descojire cu funcționare continuă:

1 – transportor de alimentare; 2 – cameră pentru tratare termică; 3 – melc; 4, 5 – închizător cu
ecluză; 6 – manometru; 7 – supapă de siguranță; 8 – platformă; 9 – ramă; 10 – colector; 11 –
carcasă; 12, 13 – mecanisme de acționare.