Scheletul metalic.

Caracteristica
generală. Particularitățile tehnice de
prelucrare.

Realizat: Botnaru Nadejda gr 312

 Componenta metalică a coroanelor și punților metalo-ceramice se poate
obține prin :

1. metoda clasică de turnare

2. prin sinterizarea unor particule de aliaj, de electrodepunere galvanică
3. ambutisare a unor discuri preformate de aliaj nobil
4. frezare asistată de calculator de tipul sistemelor CAD/CAM.
Obținerea componentei metalice prin turnare
1.Realizarea machetei viitoarei componente metalice
Macheta trebuie să îndeplineacă următoarele
obiective:
1.Să permită prin formă susținerea masei ceramice pentru modelare

2.Să aibă o grosime de minim 0.3-0.5mm

3.Să asigure un spațiu suficient de 1.2-1.5 mm pentru aplicarea masei ceramice

4.Să realizeze o conturare marginală încît să se respecte limitele preparației

cervicale

5.Să realizeze o trecere corectă aliaj-masă ceramică

Legătura dintre metal-ceramică depinde de mai mulți
factori
-Metoda de prelucrare și pregătire a componentei metalice

-Forma geometrică a componentei metalice

-Grosimea peliculei de oxizi și componența lor chimică

-Coeficienții de dilatare termică a aliajului și ceramicii

-De cîte ori ceramica a fost supusă procesului de ardere

-Prezența tensiunilor în sistemul opac-metal și opac-dentină

Legătura la nivel de joncțiune metal-ceramică
Mecanică- se obține datorită unor retentivități invizibile obținute pe suprafața
metalică în urma sablării

Fizică- se realizează datorită forțelor Van der Waals sau legăturii adezive ce apar
la nivelul atomilor prin fluctuațiile spontane ale sarcinii electrice.

Chimică- se obține datorită difuziei ionilor din metal în ceramică și invers, formînd
legătura iono-covalentă.
Metoda de prelucrarea componentei metalice din
CrCo și CrNi
1. Prelucarea suprafeței metalice cu freze din carburund sau diamantate în așa
fel ca să nu prezinte unghiuri ascuțite sau lipsuri.

Prelucrarea sub un unghi drept a marginilor externe ale casetei pe care nu se

va aplica ceramica și sub un unghi rotunjit al marginilor interne.

Grosimea pereților va fi de 0.3-0.4mm.

Prelucrarea și finisarea cu freze din aliaj dur deplasîndu-se pe suprafața

metalică într-o singură direcție
2.Prelucrarea termică a componentei metalice în cuptorul de ars ceramică la o
temperatură de 900 grade timp de 2-3 min , cu scopul obținerii peliculei de oxizi.
3. Sablarea cu un jet de pulbere de corund pe baza oxidului de aluminiucu
particule de 250 icroni.

Utilizarea unor particule mai mari poate duce la realizarea unor retenții adînci,
în care după aplicarea și arderea ceramicii vor apărea incluziuni de aer și fisuri în
masa de ceramică la nivel de joncțiune.

Componenta metalică se bombardează timp de 30-60 s., pînă cînd suprafețele

sunt bine curățate de oxizi și au aspect mat.
4.Pregătirea pentru oxidare

După sablare componenta metalică se va curăța prin pulverizare cu un jet de

aburi, se va condiționa pentru badijonare pentru un timp de 15 minute cu acid
fluorhidric , și apoi se va imersa într-o baie cu apă distilată a cărei temperatură va
fi menținută la 100 grade pentru minim 5 minute.
Bibliografie
Tehnologia modernă a coroanelor mixte metalo-ceramice *Ion Pătrașcu

Tehnologii de confecționare a protezelor dentare *Bîrsa, Postolache