Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
2 .
1 .
Toate substanele n parte au fost cntrite cu un cntar electronic Tefal, cu urmtoarele
caracteristici : - capacitate maxim 4 kg ; ntre 0-1 kg- eroare 1g, iar ntre
1 kg - 4 kg- posibil eroare de 5 g .
Se amestec bine n fiecare etap componentele pn se omogenizeaz, rezultnd o
compoziie de forma unei paste vscoase, destul de fluide. Se construiete cutia n jurul modelului,
se izoleaz bine la coluri i pe mrgini i se toarn un prim strat mai subire, tocmai pentru a intra
bine n toate nervurile i elementele de detaliu. Se adaug cteva granule de aluminiu, care se
amestec pn se nglobeaz cu stratul turnat i se bat bine, pentru a se aeza i umple n totalitate
forma. Se mai adaug cteva granule de aluminiu pe care le ntind pe toat zona, le bat i torn
iari compoziia pregtit. Acest ciclu se repet de 3-4 ori, ntre cicluri vibrnd tare i scuturnd
cutia.
Polimerizarea rinii se realizeaz n aproximativ 24 ore, dar dup numai 2-3 ore putem
deja s desfacem cutia i s ne pregtim pentru cel de-al dolea cuib, nefiind riscul ruperii, sau
distrugerii cuibului format.
Avnd n acest stadiu primul cuib, se poate desface cutia, iar apoi se poate nltura placa
care constituia planul de separaie i plastelina cu care s-a lipit modelul. Pulveriznd MCP casting
resign comp 1 (rina 1), plastelina rmas n caviti se dizolv i folosind hrtie menajer se
poate cura bine cuibul, iar cu o crp uscat se poate lustrui suprafaa. Dup aceste operaii, se
spal cu apa agentul de demulare, dup care se terge i se usuc. Se adaug plastelin unde sunt
subtieri, se lipesc pene mici din lemn pe planul de separaie, peste care se va preia i care vor
folosi la deschiderea matriei.
Se observ c pentru cele dou cuiburi etapele de lucru se repet ntocmai, fiind aceleai.
8
4. DESFURAREA LUCRRII
Dup studierea lucrrii studenii vor face cunotin efectiv cu echipamentul TSK 100 de
injecie a maselor plastice a pieselor, urmrind n prealabil procesul de fabricaie al unei matrie
acoperite prin pulverizare de metal topit.
Vor fi analizate piesele din material plastic (din polipropilen) care au fost injectate n
matria acoperit prin pulverizare de metal topit, matria propriu-zis (fig.5.), respectiv modelul
master RP (fig.4) i se vor face aprecieri asupra calitii i preciziei pieselor injectate n
comparaie cu modelul master RP. De asemenea vor fi analizate aspecte ce privesc rolul, locul i
utilitatea tehnologiilor de fabricare rapid a matrielor flexibile n cadrul tehnologiilor de
fabricaie.
Fig.4. Modele master RP (fabricate prin SLS) folosit pentru fabricarea matriei acoperite
prin pulverizare de material topit
Fig. 5. Matrie acoperite prin pulverizare de material topit
fabricate n laboratorul Univeritii Tehnice din Cluj-Napoca;
9
PARAMETRII DE FORMARE PRIN INJECTIE A POLIPROPILENEI (PP)
Tabelul 1
Umiditate maxim: 0.1% uscare 70-93
o
C
Polipropilen
Temperatur
o
C
Presiune
MPa
Raport de
compresie
Contracie
la formare,%
Temperatura
formei,
o
C
-polipropilen :
normal
plastic uor
cu fibre de sticl
rezistem la foc
rezisten la oc
-copolimer
propilen-etilen
205-315
235-245
232-288
205-288
205-260
205-315
70-140
-
70-140
70-140
100
70-140
2-2.4
-
-
-
2-2.4
2-2.4
1-2.5
-
0.4-0.8
0.01-0.02
1-2
0.9-2.5
30-90
-
30-90
30-90
30-90
60-80
5. APLICAII INDUSTRIALE I CONCLUZII
Sunt cunoscute preocuprile productorilor de a scurta ciclurile de fabricaie, timpi de
asimilare a unui nou produs i costurile de fabricaie, utiliznd tehnologii i o SDV-istic adecvate
formei i preciziei produsului, seriei de fabricaie. Aceste probleme sunt mai dificil de rezolvat
dac este vorba de serii mici, de ordinul sutelor sau miilor de piese de acelai fel. O soluie
dovedit eficient, pentru fabricarea de elemente active de matrie pentru serii mici i mijlocii este
i depunerea de material pulverizat (Metal Spraying) pe un model master n vederea obinerii
negativului lui, folosit apoi ca matri pentru turnare sau injectare.
Procesul tehnologic de pulverizare este relativ simplu i folosit i n alte domenii.
Tehnologia de obinere de elemente de matrie prin acest procedeu este ns una complex.
Primele cercetri au evideniat complexitatea i particularitile procesului care ine de raportul
dintre precizia modelului 3D- precizia prototipului (modelul master) i precizia matriei obinute
prin Metal Spraying.
n lucrarea de fa, dup realizarea matrielor prin pulverizare de metal topit s-a efectuat
injecia de mase plastice, cu o polipropilen de medie densitate. Sculele i matriele fabricate prin
pulverizare de metal topit sunt folosite cu succes i n alte aplicaii, inclusiv deformrile plastice la
rece, turnarea sub presiune, turnare cu modele uor fuzibile etc.
10
Se pot fabrica astfel piese dintr-o mare varietate de materiale cum ar fi polipropilen, ABS,
poliamid, precum i din materiale care sunt considerate dificile cum ar fi materialele compozite.
Prin Metal Spraying, un aliaj cu punct de topire sczut este folosit pentru acoperirea prin
pulverizare a unui model din hrtie realizat pe maina LOM, a unui model din ABS realizat pe
maina FDM, sau a unui model din pulbere de plastic sau metal realizat pe maina Sinterstation
2000. Acest procedeu de metalizare poate folosi de asemenea ca model master, orice pies
realizat prin tehnologiile clasice i din orice material. Rezultatul este o matri ce poate fi folosit
la injectia de piese din mase plastice n serii de mii de buci.
Procesul de preiere cu metal topit (Metal Spraying) este relativ simplu, rapid i cu costuri
reduse, figura 6 a,b,c,d.
a) b)
c) d)
Fig. 6. a) procesul de preiere cu metal topit;
b), c), d) matrie realizate prin Metal Spraying;