Sunteți pe pagina 1din 10

1

FABRICAREA MATRIELOR PRIN PULVERIZARE DE METAL


TOPIT (METAL SPRAYING) I INJECTAREA MODELELOR DIN
PLASTIC N MATRIE UTILIZND MAINA DE INJECTAT MASE
PLASTICE MCP 100 KSA


1. OBIECTUL LUCRRII

Scopul principal al lucrrii este cunoaterea teoretic i experimental a tehnologiei de
fabricare a matrielor prin pulverizare de metal topit (metal spraying), respectiv a tehnologiei de
injectare a pieselor din material plastic utiliznd acest tip de matrie.

2. CONSIDERAII GENERALE
2.1. Pulverizare de metal topit.

Acest procedeu de acoperire a unui model RP prin pulverizare de metal topit este unul din
cele mai utilizate metode de fabricare a sculelor flexibile.
Aplicarea stratului de metal se face cu o grosime de circa 2 mm. In continuare, spatele
acestei cruste metalice obinute, se umple cu rini epoxidice. Alegerea unuia sau altuia din cele
cteva procedee diferite de pulverizare metalic cunoscute n prezent, depinde de materialul
modelului RP utilizat i deasemenea de aliajul metalic folosit.
Este important ca temperatura modelului RP s se menin ct mai sczut posibil n timpul
acoperirii prin pulverizare cu metal topit. Dac se depete rezistena termic a materialului
modelului RP, atunci este grav afectat precizia sculei care se va obine.
Cele mai utilizate tehnici de pulverizare de metal topit folosesc aliaje cu puncte sczute de
topire cum ar fi cele pe baz de cositor i plumb. Se utilizeaz un pistol de pulverizare similar
celui utilizat la vopsire.
Materialul metalic utilizat este sub form de srm, care este alimentat prin pistol, unde este
topit prin arc electric. Tot acolo este introdus un gaz comprimat (printr-un furtun, de la un
compresor), care atomizeaz metalul topit i l arunc sub form de spray, peste modelul RP.
Cu ct este mai ridicat temperatura de topire a metalului utilizat, cu att mai greu este de
meninut modelul RP la o temperatur sczut. De aceea este dificil s se pulverizeze peste modele
RP, aliaje pe baz de zinc sau aluminiu. Este posibil s se depun cu spray metalic peste modele
RP i aliaje cu temperaturi ridicate de topire, dar pentru aceasta este necesar puin mai mult
creativitate.
O astfel de tehnic ar fi cea de acoperiri metalice prin depuneri electrolitice. Odat ce
modelul RP a fost acoperit cu un strat subire metalic, acest strat va asigura transmiterea rapid a
cldurii de-a lungul suprafeei.
O alt metod este aceea de depunere de spray metalic n mai multe etape. ntr-o prim
2
etap se pulverizeaz aliaje uor fuzibile peste modelul RP. n continuare se nltur modelul RP,
dup care apoi se pot depune prin spray metalic i aliaje cu temperaturi mai ridicate de topire, n
cavitatea metalic format n etapa anterioar. Evident este posibil s se continue aceast
procedur, mergnd n sus pe scala temperaturii. Din pcate, repetnd aceast procedur, crete
prea mult costul obinerii unor astfel de scule i deasemenea apare riscul ca unele detalii fine ale
modelului RP, s nu mai poat fi reproduse cu fidelitate.
Ceea ce este greu de evitat n cazul fabricrii sculelor prin pulverizare de metal topit, sunt
tensiunile interne. Exist deja metode de contracarare a acestui efect, ns acestea mresc timpul
de fabricare.
Depunerile prin spray metalic se folosesc deseori la modele de gabarit mare care au
suprafee curbe complexe. Dac acestea au ns i ceva canale nguste sau guri de diametru mic,
atunci acestea pot reprezenta serioase dificulti. n astfel de situaii se pot fabrica din alam sau
bronz nite miezuri sau inserii pentru aceste trsturi speciale ale piesei. Aceste inserii se
poziioneaz pe/n model i apoi se depune spray metalic n jurul lor. Dup ce se va nltura
modelul RP, aceste inserii vor rmne fixate n crusta metalic. Inseriile de alam sunt mai tari
dect nsi crusta metalic.
Sculele i matriele obinute prin depunere de spray metalic se pot utiliza pentru fabricarea
unor serii de piese de circa 1000-5000 piese, n funcie de proces, de materialele utilizate, de
complexitatea pieselor i fineea detaliilor.
Forele de strngere necesare fixrii i presiunile utilizate la injecia de mase plastice sunt
evident mai reduse dect cele ce se folosesc n cazul utilizrii matrielor din oel sau aluminiu. Din
aceast cauz, pot apare uneori efecte negative asupra pieselor fabricate prin injecie de mase
plastice n matrite flexibile.
Conductivitatea termic a sculelor fabricate prin depunere de spray metalic este n general
mai mic dect a celor fabricate prin achiere, din oel sau aluminiu. Aceste lucru ar putea afecta
din nou, unele proprieti mecanice ale pieselor fabricate ulterior.
2.2. Depunere prin pulverizare cu metal topit
Sculele i matriele fabricate prin pulverizare de metal topit sunt folosite cu succes n multe
aplicaii, inclusiv deformrile plastice la rece, injecia de mase plastice, turnarea sub presiune,
turnare cu modele uor fuzibile etc.
Se pot fabrica astfel piese dintr-o mare varietate de materiale cum ar fi polipropilen, ABS,
poliamid, precum i din materiale care sunt considerate dificile cum ar fi materialele compozite.
Durabilitatea sculelor acoperite cu metal pulverizat depinde de civa factori i anume:
Cu ct scula sau matria este mai complex i are mai multe detalii fine, cu att
durabilitatea va fi mai mic. Se pot folosi inserii de aluminiu i bronz, acolo unde piesa are canale
adnci sau detalii fine. Aceasta crete durabilitatea matrielor acoperite cu spray metalic, asigurnd
o mai bun calitate a pieselor ce se vor fabrica cu aceste scule;
3
vscozitate i o temperatur sczut a materialului injectat vor mri durabilitatea matrielor
respective. Seria de fabricaie ce se poate obine cu un set de matrie acoperite prin spray metalic
poate fi foarte variat. Poate fi sczut, de 25...250 pentru polipropilen, sau ridicat, de 1800
...2500, pentru ABS. Durabilitatea matrielor poate fi mbuntti prin evitarea ocurilor termice
ale acestora. Pentru aceasta se recomand ca, la prima utilizare, sculele s fie nclzite lent pn la
temperatura de lucru dup care procesul poate continua fr ntreruperi;
Operatorul are un rol foarte important n determinarea durabilitii sculelor acoperite
metalic. Ele trebuie manipulate cu grij, deoarece nu sunt la fel de robuste ca cele din oel sau
aluminiu. Trebuie reduse forele de strgere la fixare pentru a evita strivirea.

n dotarea laboratorului de Rapid Prototyping de la Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca,
exist dou tipuri de materiale de metalizat : MCP 150 i MCP 200. Coaja pentru matriele
realizate este din MCP 150, care este un material fragil, sfrmicios, ofer o mai bun
prelucrabilitate n vederea lustruirii, are un grad de acoperire mai bun i mai rapid dect MCP 200,
iar temperatura de lucru este 250
o
C.
ntr-o prim etap s-a urmrit doar metalizarea propriuzis, copierea fidel a modelului i
rigidizarea cojii obinute. Doar dup ce aceste cerine au fost satisfcute, s-au analizat probleme de
material de depus, tehnologia de depunere, rcirea matriei i durabilitatea acesteia.
Trebuie menionat faptul c metalizarea cu metal topit se realizeaz ntr-o singur etap de
lucru, n caz contrar existnd pericolul oxidrii straturilor, ceea ce duce automat la compromiterea
matriei. Pe lng acest lucru se are n vedere n timpul prelucrrii distana dintre pistolul de
metalizat (Spray Gun) (fig.1) i zona de lucru, care este undeva n jur de 200 mm. Modelul se
ntoarce n toate direciile, astfel nct s fie acoperite cu metal topit toate zonele din jurul
modelului. Primele straturi se aplic mai subiri, tocmai pentru a umple i a acoperii toate
microasperitile, sau elementele fine de detaliu.

Fig. 1. Pistolul de metalizat (Spray Gun)

4
2.3. Prezentarea echipamentului de injectat mase plastice

MAINA DE INJECTAT MCP 100 KSA


Injecia pieselor din mase plastice n matria fabricat prin metal spraying se realizeaz
folosind o main special de injectat MCP 100 KSA, figura 2, aflat n laboratorul RP din cadrul
UTCN, care este uor de manevrat, nefiind necesar o pregtire de specialitate n vederea punerii
n funciune. Are cost redus, este robust, e uor de instalat, are ca spaiu de lucru o suprafa de
mrimea unui cub cu latura de 150 mm i accesul spre matria de injectat este uor.



Fig. 2. Maina de injectat MCP 100 KSA ;

Date tehnice ale masini de injectat MCP 100 KSA:
- tipul mainii : 100 KSA
- volum de injecie : 100 grame
- fora de acionare a pistonului : 200 kN
- alimentare cu energie electric : 220 V / 240 V
- aer comprimat : 6 bari (max. 8 bari)
- capacitate de nclzire: 1.8 KW
- temperatura de lucru: 20
o
C 350
o
C
Maina are att ciclu de funcionare automat, ct i manual, n ambele cazuri trebuind
stabilite presiunea de injecie, timpul de meninere i temperatura de nclzire a materialului de
injectat. Trebuie menionat faptul c pentru acest tip de main de injectat, duza de injecie trebuie
s fie n planul de separaie.
Sistemul de fixare al matriei n main se realizeaz prin intermediul a dou flane, una
fix iar cealalt mobil, injecia propriuzis realizndu-se vertical. Trebuie luat n considerare
fora de strngere ntre flane, pentru c dac aceasta este prea mare, se poate fisura matria, iar
dac este prea mic, n timpul injeciei de mase plastice riscm ca matria s se deschid.
5
Este indicat ca nainte de prima injecie de mase plastice, matria s fie nclzi lent pn la
temperatura de lucru, astfel ocul termic fiind redus, mbuntindu-se durabilitatea matriei. De
asemenea, trebuie avut n vedere i vscozitatea i temperatura materialului de injectat.

3. FABRICAREA MATRIELOR ACOPERITE PRIN PULVERIZARE DE METAL
TOPIT (METAL SPRAYING)

Tehnologia de fabricare a unei matrie prin Metal Spraying urmrete cteva etape, i
anume: figura 3. a, b, c, d, e, f, g







a)

-Se pornete de la un model 3D care trebuie
pregtit, pentru c matria ce va rezulta va fi
o replic fidel a modelului master.
-Modelul este poziionat la nivelul unui plan
de separaie astfel nct s se poat depune
spray metalic pentru prima jumtate a
matriei.






b)


- n continuare se depune prin pulverizare
un strat metalic de circa 0.5-2 mm grosime,
ntr-o singur sesiune de lucru, pentru a nu
aprea oxidarea ntre straturi, ceea ce ar
putea duce ulterior la exfolierea acestora.







c)


- Pe partea posterioar stratului metalizat se
depune un material de suport, n general o
rin epoxidic. La nceput rina se
depune prin vopsire pentru a asigura
umplerea complet a cavitilor, dup care
se toarn rina respectiv, pn se obine
grosimea necesar.
6






d)




- Dup ce s-a turnat spatele matriei aceasta
se prelucreaz (prin frezare) pentru a
asigura planeitatea.
-Prima semimatri este realizat.






e)




- Se ntoarce pachetul cu 180
o
, procedeele
se reiau i se metalizeaz din nou, de
aceast dat pe partea care a fost plan de
separare.






f)


-Se toarn rina epoxidic, n care putem
s mai adugm nite granule de aluminiu
pentru armare dar i pentru a mri
conductivitatea termic.
-Se poate prevedea n aceast etap i o
reea de canale sau evi pentru rcirea cu
ap.







g)



-Matria n stadiul final.
- Se nltur modelul master, se asambleaz
cele dou semimatrie pentru fabricarea prin
turnare sub vid sau prin injecie a pieselor
din materialul plastic dorit.

Fig. 3.Tehnologia de fabricare prin Metal Spraying;

Materialul de suport este un amalgam realizat din dou rini poliesterice:
MCP casting resign comp 1 i MCP casting resign comp 2, ntritor, pudr de aluminiu i granule
de aluminiu. Toate aceste materiale, trebuie amestecate ntr-o anumit cantitate i anumit ordine.
Elementul de la care se pleac, este volumul cutiei care trebuie umplut. Astfel, 5% trebuie s-l
ocupe componentul 1, 10%- componentul 2, 3%- ntritor, 15%- pudr de aluminiu, iar restul de
67-70% granule de aluminiu
7
Ordinea n care se amestec toate componentele nu este aleator i anume:

AMESTEC
INTARITOR
AMESTEC
ALUMINIU PUDRA
AMESTEC
RASINA
RASINA

2 .
1 .


Toate substanele n parte au fost cntrite cu un cntar electronic Tefal, cu urmtoarele
caracteristici : - capacitate maxim 4 kg ; ntre 0-1 kg- eroare 1g, iar ntre
1 kg - 4 kg- posibil eroare de 5 g .
Se amestec bine n fiecare etap componentele pn se omogenizeaz, rezultnd o
compoziie de forma unei paste vscoase, destul de fluide. Se construiete cutia n jurul modelului,
se izoleaz bine la coluri i pe mrgini i se toarn un prim strat mai subire, tocmai pentru a intra
bine n toate nervurile i elementele de detaliu. Se adaug cteva granule de aluminiu, care se
amestec pn se nglobeaz cu stratul turnat i se bat bine, pentru a se aeza i umple n totalitate
forma. Se mai adaug cteva granule de aluminiu pe care le ntind pe toat zona, le bat i torn
iari compoziia pregtit. Acest ciclu se repet de 3-4 ori, ntre cicluri vibrnd tare i scuturnd
cutia.
Polimerizarea rinii se realizeaz n aproximativ 24 ore, dar dup numai 2-3 ore putem
deja s desfacem cutia i s ne pregtim pentru cel de-al dolea cuib, nefiind riscul ruperii, sau
distrugerii cuibului format.
Avnd n acest stadiu primul cuib, se poate desface cutia, iar apoi se poate nltura placa
care constituia planul de separaie i plastelina cu care s-a lipit modelul. Pulveriznd MCP casting
resign comp 1 (rina 1), plastelina rmas n caviti se dizolv i folosind hrtie menajer se
poate cura bine cuibul, iar cu o crp uscat se poate lustrui suprafaa. Dup aceste operaii, se
spal cu apa agentul de demulare, dup care se terge i se usuc. Se adaug plastelin unde sunt
subtieri, se lipesc pene mici din lemn pe planul de separaie, peste care se va preia i care vor
folosi la deschiderea matriei.
Se observ c pentru cele dou cuiburi etapele de lucru se repet ntocmai, fiind aceleai.





8

4. DESFURAREA LUCRRII

Dup studierea lucrrii studenii vor face cunotin efectiv cu echipamentul TSK 100 de
injecie a maselor plastice a pieselor, urmrind n prealabil procesul de fabricaie al unei matrie
acoperite prin pulverizare de metal topit.
Vor fi analizate piesele din material plastic (din polipropilen) care au fost injectate n
matria acoperit prin pulverizare de metal topit, matria propriu-zis (fig.5.), respectiv modelul
master RP (fig.4) i se vor face aprecieri asupra calitii i preciziei pieselor injectate n
comparaie cu modelul master RP. De asemenea vor fi analizate aspecte ce privesc rolul, locul i
utilitatea tehnologiilor de fabricare rapid a matrielor flexibile n cadrul tehnologiilor de
fabricaie.



Fig.4. Modele master RP (fabricate prin SLS) folosit pentru fabricarea matriei acoperite
prin pulverizare de material topit



Fig. 5. Matrie acoperite prin pulverizare de material topit
fabricate n laboratorul Univeritii Tehnice din Cluj-Napoca;



9


PARAMETRII DE FORMARE PRIN INJECTIE A POLIPROPILENEI (PP)

Tabelul 1
Umiditate maxim: 0.1% uscare 70-93
o
C
Polipropilen

Temperatur
o
C
Presiune
MPa
Raport de
compresie
Contracie
la formare,%
Temperatura
formei,
o
C
-polipropilen :
normal
plastic uor
cu fibre de sticl
rezistem la foc
rezisten la oc
-copolimer
propilen-etilen

205-315
235-245
232-288
205-288
205-260

205-315

70-140
-
70-140
70-140
100

70-140

2-2.4
-
-
-
2-2.4

2-2.4

1-2.5
-
0.4-0.8
0.01-0.02
1-2

0.9-2.5

30-90
-
30-90
30-90
30-90

60-80


5. APLICAII INDUSTRIALE I CONCLUZII

Sunt cunoscute preocuprile productorilor de a scurta ciclurile de fabricaie, timpi de
asimilare a unui nou produs i costurile de fabricaie, utiliznd tehnologii i o SDV-istic adecvate
formei i preciziei produsului, seriei de fabricaie. Aceste probleme sunt mai dificil de rezolvat
dac este vorba de serii mici, de ordinul sutelor sau miilor de piese de acelai fel. O soluie
dovedit eficient, pentru fabricarea de elemente active de matrie pentru serii mici i mijlocii este
i depunerea de material pulverizat (Metal Spraying) pe un model master n vederea obinerii
negativului lui, folosit apoi ca matri pentru turnare sau injectare.
Procesul tehnologic de pulverizare este relativ simplu i folosit i n alte domenii.
Tehnologia de obinere de elemente de matrie prin acest procedeu este ns una complex.
Primele cercetri au evideniat complexitatea i particularitile procesului care ine de raportul
dintre precizia modelului 3D- precizia prototipului (modelul master) i precizia matriei obinute
prin Metal Spraying.
n lucrarea de fa, dup realizarea matrielor prin pulverizare de metal topit s-a efectuat
injecia de mase plastice, cu o polipropilen de medie densitate. Sculele i matriele fabricate prin
pulverizare de metal topit sunt folosite cu succes i n alte aplicaii, inclusiv deformrile plastice la
rece, turnarea sub presiune, turnare cu modele uor fuzibile etc.
10
Se pot fabrica astfel piese dintr-o mare varietate de materiale cum ar fi polipropilen, ABS,
poliamid, precum i din materiale care sunt considerate dificile cum ar fi materialele compozite.
Prin Metal Spraying, un aliaj cu punct de topire sczut este folosit pentru acoperirea prin
pulverizare a unui model din hrtie realizat pe maina LOM, a unui model din ABS realizat pe
maina FDM, sau a unui model din pulbere de plastic sau metal realizat pe maina Sinterstation
2000. Acest procedeu de metalizare poate folosi de asemenea ca model master, orice pies
realizat prin tehnologiile clasice i din orice material. Rezultatul este o matri ce poate fi folosit
la injectia de piese din mase plastice n serii de mii de buci.
Procesul de preiere cu metal topit (Metal Spraying) este relativ simplu, rapid i cu costuri
reduse, figura 6 a,b,c,d.


a) b)

c) d)

Fig. 6. a) procesul de preiere cu metal topit;
b), c), d) matrie realizate prin Metal Spraying;