Decupare/tăiere din solid

partea a II-a
TĂIERE CU ARC DE PLASMĂ (PAC/PLASMA ARC CUTTING)

Tăierea cu arc de plasmă face parte din sfera industriei grele,

particulară pentru ramura de producție care prelucrează prin de
tăiere termică. Acesta funcționează prin intermediul unui flux de gaz
ionizat, care devine atât de fierbinte încât vaporizează literalmente
metalul care este tăiat.
Procesul își ia numele de la termenul "plasmă", un gaz atunci când
este încălzit la un nivel foarte ridicat, se transformă în plasmă. Fluxul
de gaz - de obicei azot, argon, sau oxigen- este trimis printr-un canal
mic în centrul unei duze, care la rândul ei conține un electrod încărcat
negativ. Combinația de putere furnizată acestui electrod și contactul
dintre vârful duzei și metalul tăiat, duce la crearea unui circuit. Acest
lucru produce o scânteie puternică - arcul - între electrod și piesa de
lucru din metal, care încălzește gazul la starea sa plasmatică. Arcul
poate ajunge la temperaturi de până la 28-30.000°C și, prin urmare,
topește metalul pe măsură ce duza trece peste ea.
 Lățimea liniei de tăiere/tăieturii, cunoscută sub
numele de „kerf“, trebuie să fie luată în considerare
la proiectarea anumitor forme deoarece grosimea
acesteia poate varia de la 3 la 0.6 cm, în funcție de
grosimea plăcii de metal și poate afecta dimensiunile
componentei finale.

- Poate fi un proces manual sau automat.

+ -
- Potrivit pentru piese metalice groase.

- Poate fi utilizat pe cea mai largă gamă

de metale. - Nu poate tăia piese mai subtiri de 2 mm
Volum de producție
procedeu economic pentru cantități mici de lot,
deoarece poate fi realizată fără instrumente/scule
suplimentare.

PRET UNITAR VS. INVESTIȚIE INIȚIALĂ (20 - 500)

Dacă nu se introduce un șablon de tăiere, procesul
nu necesităalte instrumente. În procesul automat,
informațiile pentru forma este asigurată de fișiere
CAD, în cel manual este nevoie de echipament de
protecție.

Viteza
În general este necesar un timp foarte scurt pentru
configurarea inițială, dar viteza variază foarte mult în
funcție de tipul de material și grosimea acestuia.
De exemplu, pentru a tăia o bucată de 2.5cm grosime
și 30 cm lungime din oțel, va dura aproximativ 1 minut,
în timp ce o bucată inch 2 mm poate fi tăiată cu o
viteză de 2,5 m pe minut.

Prelucrarea suprafaței
Chiar și atunci când se utilizează oțel inoxidabil dur,
procesul oferă margini netede, curate, cu rezultate
mai bune decât cele produse prin tăiere oxiacetilenică
sau alte tipuri de tăiere. Tăierea poate fi de asemenea
controlată pentru a obține diferite unghiuri. O margine
finisată excelent implică o viteză de rulare mică.
Tipuri / complexitatea formei
Procesul este cel mai potrivit pentru metale grele.
Metale mai subțiri de 1 cm pot avea deformări
ca rezultat al procesului. La fel ca în toate
operațiunilecare implică duză controlată numeric,
are ca rezultat o utilizare economică a materialului de
decupare foi.

SCARA
Pentru mijloacele de tăiere portabile nu există nici
o dimensiune maximă. Elementele mai subțiri decât
aproximativ 1 cm se pot deforma.

Toleranțe
Depind grosimea materialului, dar, pentru o idee de
bază, este posibil să se păstreze toleranță la ± 1 mm.

Materiale relevante
Orice material metalic bun conducător de electricitate,
dar cele mai frecvente sunt elementele din oțel
inoxidabil și aluminiu. Procesul devine mai dificil/
consumator de timp cu cât crește conținutul de
carbon al oțelului.

produse tipice
Componente de mașini, construcții navale, turbine.

www.aws.org
www.twi.org.uk/j32k/index.xtp
www.iiw-iis.org
www.hypertherm.com
www.centricut.com
Modelarea și extrudarea (Jiggering/jollying)

Utilizată pentru mase de lut, argilă, sau alte tipuri de pulberi care în
combinație cu apa formează un material clios, maleabil. Procedeu
pretabil pentru obținerea obiectelor cu adâncimi medii și mari (căni,
vase, vaze etc.)
Procedeu mixt, semiautomatizat.

Produs: Wedgwood® plate

Materiale: porțelan
Producător:
Wedgwood®
Țară de origine: Anglia
An producție: 1920
1. o cantintate de lut este plasată pe
roată

2. un profil liniar o aplatizează

3. foaia de lut astfel rezultată este

tranferată manual

4. amplasarea manuală a foii de lut

peste mulaj

5. profilul, activat și supravegheat

permanent este manipulat pentru
a extruda excesul de material, în
timp de roata este acționată electric/
manual.

6. introducerea în cuptor.
 - Permite controlul complet al grosimilor

+ -
și a formelor ce alcătuiesc secțiunea.
- Poate fi din cauza inexact contractiei din
- economic. timpul arderii.

- Mai puțin predispus la distorsiuni / - procedeu capabili să producă exclusiv

defecte decât procedeul de turnare piese simetrice.
turnate.
Volum de producție
procedeu economic pentru cantități mici și mari de lot
- producție de masă. procedeu standard în industria
ceramică

PRET UNITAR VS. INVESTIȚIE INIȚIALĂ

investiție inițială mică, producție nelimitată.
Prețul variază în funcție de pigmenți, calitatea
porțelanului și timpul necesar finisării manuale.

Viteza
Între 4 piese pe minut și 8 piese pe minut

Prelucrarea suprafaței
obiectele pbtinute pot si glazurate și introduse în
cuptor fără prelucrare suplimentară.

Tipuri / complexitatea formei

procedeele oferă control pe ambele suprafețe/părți
ale obiectului (interior exterior/superioară inferioară)

SCARA
uzual pentru obiecte între 10-50 cm

Toleranțe
± 2 mm.

Materiale relevante www.wades.co.uk

Toate tipurile de ceramică
www.royaldoulton.com
produse tipice
farfurii, căni, boluri, vase, vaze etc. www.wedgwood.co.uk