Caracteristici ale NISIPULUI PENTRU TURNTORII Dr.-Ing. Ion Alexandru Bcanu, Httenes-Albertus Romnia Ing.

Tiberiu Victor Hoblea, Httenes-Albertus Romnia Ing. Cristian Vasile, AMG Romnia Introducere
Dintre materialele utilizate n procesul de obinere a pieselor turnate, nisipul este materialul cu ponderea cea mai mare, raportul nisip/metal turnat n form variind de la 3/1 pn la 12/1. Cu toate acestea, foarte des, n turntorii nu se acorda suficient atenie calitii nisipului i se ignor faptul c o mare parte din costurile ulterioare de sablare, de ajustare sau de remaniere se datoreaz n principal lipsei unora din calitile fizice sau chimice pe care acest material ar fi trebuit s le aib. Prezentul articol i propune s readuc n atenia turntorilor principalele caracteristici cerute nisipurilor de turntorie i s prezinte pe scurt importana lor n procesul de turnare. Caracteristicile celor cinci nisipuri comparate sunt preluate din fiele tehnice ale furnizorilor; totodat, o parte dintre aceste caracteristici, au fost verificate pe mostre de nisip, prelevate direct din turntorii, n cadrul laboratoarelor Httenes - Albertus Braov i Roman Braov. Valorile obinute sunt prezentate n paralel cu cele indicate de furnizori. ntr-un articol ulterior vom analiza modul n care proprietile fizice i chimice ale acestor nisipuri se reflect n caracteristicile amestecurilor de turntorie, liate cu rini furanice (procedeul cu autontrire la rece).

Proprietile fizice i chimice generale ale nisipului pentru turntorii.

Proprietile fizice ale nisipului pot fi determinate relativ rapid prin metode simple de msurare fizic i sunt n principal urmtoarele: - Forma granulelor - Granulozitatea - Indicele de finee AFS - Prile levigabile - Densitatea - Coeficientul de dilatare termica Proprietile chimice ale nisipului necesit analize mai laborioase, principalele caracteristici fiind urmtoarele: - Compoziia chimic - Pierderea la calcinare - Valoarea pH - Temperatura de sinterizare

Proprietile fizice
Forma granulelor : Forma granulelor este definit ca abaterea de la forma perfect sferic a granulelor de nisip n stare natural, determinat vizual. Ea se apreciaz prin analiza vizual la microscop cu un grosisment de 2060 X i comparare cu etaloane. Cu ct forma granulelor este mai rotund cu att cantitatea de liant necesar pentru obinerea rezistenei dorite este mai mic, curgerea este mai bun i permeabilitatea mai mare. n Tabelul Nr.1 este prezentat un etalon de forme pentru aprecierea sfericitii nisipului. Metoda standard de determinare este STAS 1934/5-1973. Granulozitatea : Granulozitatea se determin prin trecerea unei cantiti de 50g nisip printr-un set de site standard urmat de msurarea cantitativ a fraciilor reinute pe fiecare sit. Granulaia medie ( M50 ) i gradul de uniformitate (G.U.), determinate prin aceasta metod sunt utilizate la aprecierea comparativ a nisipurilor. Din punct de vedere al granulozitii este de preferat o distribuie a nisipului pe trei sau patru site consecutive i nu o distribuie monogranular sau pe site neconsecutive. Aceast afirmaie are la baz

faptul c n contact cu metalul lichid granulele de nisip se nclzesc i se dilat n funcie de mrimea lor. Mai nti se dilat granulele mici, iar apoi granulele mari. O cantitate semnificativ de granule mari care se dilat simultan, crete tendina de apariie a crpturilor n form sau n miezuri. n acelai timp o distribuie pe trei sau patru site permite un mai bun contact ntre granulele de nisip i implicit o mai mare conductivitate termic i rezisten mecanic a amestecului. Metoda standard de determinare este STAS 1934/4 - 1972. Indicele de finee AFS : Indicele de finee AFS reprezint o valoare calculat a mediei mrimii granulelor de nisip. Corespondena ntre valorile AFS i valorile M50 se poate face cu ajutorul diagramei din Fig. Nr.1 Pentru turnarea oelului se folosete de regul un nisip cu o granulaie medie mai mare, respectiv 45-55 AFS; acesta asigur o bun permeabilitate i, n acelai timp, o rezisten mare la oc termic. La turnarea fontei se utilizeaz un nisip ceva mai fin respectiv 55-70 AFS, iar la turnarea aliajelor neferoase un nisip i mai fin de 65-90 AFS. Pentru lucrri de mare finee sau de art, se utilizeaz uneori un nisip cu 150180 AFS.

Fig.1 Corelaia dintre M50 i numrul AFS Prile levigabile : Prile levigabile reprezint particulele cu dimensiuni sub 0,02 mm care se gsesc fie libere ntre granulele de nisip, fie aderente la acestea. Valoarea maxim general admis pentru nisipurile de turntorie este de 0,5 %, dar mai cu seam pentru nisipurile destinate lierii cu liani organici se recomand avlori ale levigabilei de pn la 0,3%. Creterea valorii prii levigabile peste aceast valoare duce la creterea consumului de liant, scderea permeabilitii i respectiv diminuarea rezistenei amestecului de formare. Metoda standard de determinare este STAS 1934/3-1988. Densitatea : Densitate se determin n laborator, utiliznd de regul un vas cu volum cunoscut care se umple cu nisip, se cntrete i apoi se mparte valoarea obinut la volumul cunoscut. Densitatea vrac a nisipului de cuar (SiO2) variaz ntre 1,52-1,60 g/cm, iar nisipurile speciale de cromit sau zirconiu au densiti cuprinse ntre 2,5-2,7 g/cm i respectiv 2,7-2,9 g/cm. O mai mare densitate a

nisipului nseamn, o mai mare vitez de rcire la interfaa metal form i respectiv o suprafa a piesei mai bun, mai puine maselote sau maselote mai mici. n zonele puternic solicitate termic, n special la piesele turnate din oel utilizarea unor nisipuri de cromit sau zirconiu rezolv multe din problemele legate de aderene i sinterizri. Coeficientul de dilatare termic : Cu ct este mai mic coeficientul de dilatare termic cu att mai bine. Pentru o nclzire de la 0 800C nisipul de cuar (SiO2) are o dilatare termic de 1,3 % pe cnd nisipul de cromit doar de 0,6 % iar cel de zirconiu de 0,35 %. Curbele reprezentative ale dilatrii termice pentru cele trei nisipuri sunt prezentate n figura 1.

Fig. 1 Diadrama de dilatare a principalelor nisipuri de turntorie

Proprietile Chimice
Compoziia chimic : Compoziia chimic a nisipurilor este dat constituia mineralogic a acestora i nu poate fi influenat major prin procedeele obinuite de splare sortare i uscare din carierele de nisip. Totui, ea poate fi influenat de variaia adncimii de exploatare sau de schimbarea locului de exploatare. Componenta de baz n cazul nisipului cuaros este SiO2 care trebuie sa aib o valoare ct mai mare, de regul peste 95% i de preferat peste 98%. Oxizii de fier reduc refractaritatea, valoarea maxim recomandat fiind 0,3%; acelai efect l au i oxizii de potasiu i de sodiu, K2O i Na2O a cror prezen nu trebuie s depeasc 0,5%, iar oxidul de calciu CaO mrete caracterul bazic i trebuie s fie max.0,2%. Pierderea la calcinare : Pierderea la calcinare (PC) reprezint cantitatea de elemente organice din nisip. Ea se determin prin calcinarea la o temperatur cuprins ntre 750-800C a unei probe de 5g de nisip. Valoarea maxim recomandat a PC este 0,5%. Metoda standard de determinare este STAS 1934/3-1988. Valoarea pH : prin determinarea valorii pH-ului se stabilete caracterul acid (pH = 4 - 6), neutru (pH =6,5 7,5) sau bazic (pH 7,5) al nisipului. Faptul c nisipul este acid, neutru sau bazic are o mare importan pentru diversele sisteme de liani. Trebuie menionat c determinarea pH-ul indic, de fapt, caracterul acid sau bazic dat de componentele solubile n ap ale acestuia. Metoda standard de determinare este STAS 1934/7. O analiz mai complet a bazicitii nisipului este determinarea necesarului de acid (Acid Demand Value ADV). Aceast analiz, dei nestandardizat n Romnia, permite determinarea componentelor bazice din nisip, insolubile n ap, care nu pot fi determinate prin analizarea pH-ului.

Caracterul nisipului de turntorie trebuie s fie neutru; valorile bazice sunt un inhibitor de reacie pentru procedeele de liere acide i invers. Temperatura de sinterizare: Temperatura de sinterizare a SiO2 pur este de peste 1600C ns impuritile de Fe2O3, K2O, MgO i Na2O reduc aceast valoare. Dac temperatura de sinterizare scade sub 1.450C crete riscul de apariie al defectelor de tip sinterizri i aderene. De aceea se recomand ca pentru turnarea pieselor din oel, ca i a pieselor de dimensiuni medii i mari din font, coninutul de SiO2 s depeasc 98%.

Proprietile fizice i chimice ale ctorva nisipuri indigene i din import

In cadrul acestui articol sunt comparate caracteristicile urmtoarelor nisipuri: - Nisip cuaros pentru turntorie M50 03 N03 provenien cariera Aghire - Nisip cuaros pentru turntorie M50 03 N03 provenien cariera Fget - Nisip cuaros pentru turntorie PR 33 provenien cariera Provodin, Republica Ceh - Nisip cuaros pentru turntorie PK 025 provenien Kaolin, Bulgaria - Nisip cuaros pentru turntorie provenien Baums, Germania Caracteristicile fizice i chimice ale nisipurilor sunt preluate din fiele tehnice ale productorului. O parte din aceste caracteristici au fost verificate n laboratoarele Httenes-Albertus i Roman din Braov, fiind prezentate n tabelul nr.1. Aspectul granulelor de nisip pentru toate cele cinci sorturi a fost obinut prin fotografierea mostrelor i este prezentat n fotografiile alturate (mrire x10). Nisip cuaros de Aghire M50 03 N03 Nisip cuaros de Fget M50 03 N03

Nisip cuaros Kaolin Bulgaria PK 025

Nisip cuaros Provodin Cehia PR 33

Nisip cuaros Germania

Sfericitate ridicat

Sfericitate medie

Sfericitate redus Foarte coluros Coluros Uor coluros Aproape rotund Rotund Foarte rotund

Figura 2. Etalon de forme pentru aprecierea sfericitii nisipului Bibliografie :

1. Sondenmineralien und deren Anwendung in der Giesserei, Martin Dahlman Product Manager Huttenes-Albertus Germania. 2. Materiale Tehnologice pentru Turnatorii, Gheorghe Simionescu,Constantin Cernat, Elena Tiganil. Editura Bren, Bucuresti 2007. 3. Does your core sand measure up by Werling Josh, Modern Casting Februarie, 2003. 4. The ABC of Green Sand by Tom Cobett, Foundry Management & Technology Aprilie 2002. 5. Geological study of sand deposits in the state of Michigan, by S.Paul Sundeen 6. Foundry requirementsfor silica sand, M.Dawson, Cast Metal Services Pty. Ltd.

Tabelul Nr.1.

CARACTERISTICI TEHNICE DE CALITATE ALE NISIPURILOR DE TURNATORIE CARACTERISTICI FIZICE max (%) CARACTERISTICI CHIMICE

Sursa valorilor

PH

min (%)

SiO2

Fe2O3 max (%)

Temp.de vitrifiere (C)

CaO + MgO max (%)

Na20 + K2O

Al2O3 max (%)

Granulatie medie M50 (mm)

Nisip cuartos de Aghires pentru turntorie M50 03 N03 determinat furnizor determinat furnizor determinat furnizor determinat furnizor determinat 0,26 0,27 67,5 0,33 0,28 70,6 0,160,25 84,5 0,62 >1500 6,17 0,28 58,5 0,41 _ 0,3 65 0,15 0,26 68 0,97 >1500 0,300,21 70-61 0,3 0,28 7,3 7,3 6,97 6,9 7,96 7,96 61 0,82 4,1

furnizor

0,300,21 61-70 0,3 1500 6,5

Grad de uniformitate GU (mm)

Parti levigabile PL max. (%)

97,5

0,5

0,5

0,3

Nisip cuaros de Fget pentru turntorie M50 03 N03

96

0,5

0,5

0,3

Nisip cuaros Provodin Cehia pentru turntorie PR 33

99

0,03

0,3

0,3

Nisip cuaros Kaolin Bulgaria pentru turntorie PK 025

98,5

0,036

max 1,0 %

0,27

Nisip cuaros din Germania pentru turntorie

99,4

0,04

0,17

Pierderi la calcinare PC (%) _

Denumirea nisipului