Sunteți pe pagina 1din 30

1.

Introducere
Sticla este un corp amorf, obinut prin subrcirea unei topituri, indiferent de
compoziia chimic i domeniul temperaturii de rigidizare a acesteia. n urma creterii treptate
a vscozitii topiturii la scderea temperaturii, materialul dobndeste proprietile unui solid.
Trecerea din stare fluida n stare solid trebuie sa fie reversibil. Sticla nu are temperatur fix
de topire. Cnd crete temperatura, ea se nmoaie, vscozitatea sa scade pna cnd ajunge s fie
o topitur fluid.
Se definete o temperatur de transformare sau de tranziie vitroas Tg, la care sticla
trece din starea de topitura subrcit, n starea de solid necristalin i amorf. La aceast
temperatur are loc o variaie discontinu a proprietii sticlei, fig. 1.

Fig. 1 Variaia densitii sticlei la creterea temperaturii

Stare de sticl sau starea vtroas este o stare metastabil, n timp ndelungat, structura
dezordonat a sticlei tinde s dobndeasc un grad de ordonare mai mare, sticlele
cristalizeaz(mbatranesc). Procesul se numete devitrifiere i este favorizat:
de cresterea n anumite limite a temperaturii (mobilitatea entitatii structurale
devine mai mare, ceea ce favorizeaza rearanjarea retelei)
de actiunea unor factori exteriori,de ex. presiune, atac chimic, lumina
puternic.
Cristalizarea (mbatranirea) sticlelor este un fenomen nedorit.
Vscozitatea sticlei este o proprietate deosebit de important de care depinde att
prelucrarea topiturii de sticl ct i recoacerea produselor fasonate. Vscozitatea sticlei variaza
intre: 10 Pa/s pentru topitura de sticl i 10 18 Pa/s pentru sticla solid. Vscozitatea sticlelor i
dependena de temperatur a acesteia este influenat de caracteristicile compoziionale ale
sticlei.
Compoziia chimic a sticlei cuprinde n principal:
-oxizi acizi, formatori de reea, cum sunt SiO2, B2O3, P2O5, Al2O3 ;
-oxizi alcalini, uureaz topirea (rol de fondant), Na2O, K2O, Li2O;
-oxizi alcalino-terosi i ai metalelor grele, influeneaz diferite propriet i ale
sticlelor cum sunt rezistena mecanic, stabilitatea chimic, rezistena la ocul termic,
proprieti optice, MgO, CaO, BaO, BeO, ZnO, PbO etc.
1

Proprietile sticlei:
Propritile fizice, fizico-mecanice i chimice ale sticlei caracterizeaz prin
comportarea produselor din sticl la diferite solicitri din procesul de utilizare.

Proprietatile fizice:
Masa specific -variaz ntre limite largi, de la 2-8 g/cm n funcie de
compoziia chimic i de viteza de rcire.
Proprietile termice
Dilatarea termic - este redusa.
Conductibilitatea termic - este redusa.
Stabilitatea termic - reprezint capacitatea sticlei de a rezista la variaii mari i
rapide de temperatur, far s se distrug.
Proprietile optice:
Transmisia luminii, exprimat prin coeficientul de transmisie T, este cu att
mai mare cu ct transparena sticlei este mai bun.
Absorbia luminii, exprimat prin coeficientul de absorbie A, este invers
proportional cu transmisia.
Indicele de refracie reprezint raportul dintre viteza de deplasare a unei
oscilaii electromagnetice de o anumit lungime de und, n aer i n materialul
studiat.
Reflexia luminii se exprim prin coeficientul de reflexie R.
Proprietatile mecanice:
Duritatea - este important atat n timpul utilizrii, cnd este supus operaiilor
de zgriere, afectndu-se aspectul i rezistena mecanic, ct i n timpul
prelucrrii.
Fragilitatea sau rezistena la oc mechanic - este o proprietate negativa a sticlei,
din care cauz i se limiteaz utilizrile.
Rezistena la traciune - a sticlei obinuite este de 30-100 N/mm , n schimb
rezistena la compresiune este este de 500-2000 N/mm, ceea ce nseamna c
este mult mai mare fa de a altor materiale.
Proprietatile chimice exprim comportarea sticlei la aciunea distructiv a apei,
acizilor, bazelor, srurilor i a gazelor din atmosfer. Stabilitatea chimic are importan
pentru sticla de laborator, pentru articole de menaj i construcii, sticla optica, etc.

2. Selectarea i caracterizarea materiei prime


2.1Criterii pentru alegerea materie prime
Criteriul economic impune alegerea prefereniala a materiilor prime, care au un pre de
cost mai redus, sunt mai uor de preparat, necesit mai puine operaii de pregtire n
interiorul fabricii i se aduc de la distane mici, deci necesit cheltuieli de transport mai
reduse.
Criteriul calitii materiile prime- se prefer de exemplu: un nisip mai col uros fa de
unul mai rotunjit, ultimul avand o tendin de dezamestecare mai mare la topire, reac ionnd
mai lent cu ceilalti componeni. Ca sursa de Al 2O3 trebuie examinat posibilitatea utilizarii de
feldspat, care aduc totodat i oxizi alcalini, reducandu-se astfel consumul de sod, care este o
materie prim mai scump.
Criteriul continutului de gaze din amestec. Cantitatea de gaze ce se degaj n procesul
topirii influeneaz procesul de limpezire i omogenizare a sticlei. Un coninut prea redus de
gaze n compoziia amestecului de materii prime determin o agitare redus n topitura de
sticl, bulele de gaz raman mici, ceea ce ngreuneaz ieirea lor la suprafa, sticla rmne
neomogen. O cantitatea prea mare de gaze poate avea ca afect reinerea unui numr prea
mare de bule n sticl. Se consider c se obtine o omogenizare i afnare corespunzatoare
dac la topitura amestecului, cantitatea de gaze reprezint aproximativ 15-20 %.
2.2Pregtirea materiei prime
Majoritatea componenilor materie prime n stare natural nu pot fi folosii pentru
producerea sticlei fr o pregtire preventiv. Fr pregtire preventiv pot fi folosite numai
materiile prime obinute prin metode artificiale.Tehnologiile de pregtire a materiilor prime
depind de starea lor, impuritile pe care le conin i alte proprieti. Unele materiale necesit
o mrunire i omogenizare, altele ca exemplu nisipul, necesit o tehnologie mai complicat
de pregtire.
Pentru regtirea materiilor prime la fabricile de sticl exist secii speciale pentru
descrcarea i depozitarea materiilor prime. Pstrarea materiilor sub cerul liber este interzis,
excepie fcnd nisipul. Toate tipurile de materii prime duntoare pentru fiinele umane se
pstreazn anumite depozite separate. Pentru controlul calitii materiilor prime se
ndeplinesc testri folosind metode expres.
Materii prime pentru topirea sticlei
Materia prim poate fi mprit n 2 grupe: principal i auxiliar.
Materia prima principal: oxizi care fiind introdui n componena arjei alctuiesc
masa de sticl topit (CaO- dolomita, creta; SiO2 nisip de cuar; Na2SO4,NaCO3- soda).
Materia prim auxiliar: adausurile care fiind introduse n componena arjei
modific unele proprieti ale sticlei (culoare, permeabilitatea luminii, propriet i fizice,
mecanice), ori permit de aregla procesul tehnologic de topire a arjei (micora temperatura de
topire, mrirea vitezei de topire, modific procesul de cristalizare) i de producere a sticlei.

2.3Caracteristica materiei prime principale


SiO2- coninutul SiO2 n arj alctuiete 55-57%. Pentru producerea sticlei se
folosete nisipul de cuar de culoare alb sau strvezie. Impuritile de Al 2O3, MgO, CaO,
K2O, Na2O n unele cazuri nu snt duntoare fiindc aceti oxizi intr n componena
celorlali compui ai arjei.Nisipul pentru producerea sticlei trebuie s conin mai mult de
95% de SiO2. Cele mai bune nisipuri pentru sticl conin mai mult de 98,5%SiO2.
Cel mai periculos n nisip pentru producerea sticlei este Fe 2O3, ele coloreaz sticla in
culoarea lui sau albstrie; TiO2 se conine n nisipuri de obicei n cantiti 0,1...0,3%, el
coloreaz sticla n culoare glbuie dar numai n prezena Fe2O3.
Cr2O3 este destul de duntor chiar i n cantiti destul de mici, colornd sticla n
verde. n afar de coninutul de impuriti exist i cerine fa de coninutul granulometric al
nisipului. Cele mai bune nisipuri au dimensiuni de 0,15...0,4mm. Coninutul granulelor mai
mic de 0,005mm trebuie s fie mai mic de 5%, iar cele cu dimensiuni 0,1mm mai mic de 8%.
Na2O- se introduce n sticl prin intermediul sodei sau sulfatului de NaO. Soda poate
fi far coninut de ap calcinat sau cristalin. n timpul nclzirii
soda se
descompune:Na2CO= Na2O+CO2; Na2CO3*10H2O= Na2O+CO2+10H2O.
Deobicei se folosete soda calcinat, obinut prin metoda artificial, fiindc ea
conine putine impuriti mai putin 1%. Soda natural conine de obicei impuriti organice n
cantiti ce circa 5%.
Al2O3- poate s se conin n arj n cantitate de pn la 5%, ns cantitatea lui n
materia prim de 99%. Pentru producerea sticlei tehnice se folosete caolinitul, feldspatul sau
nifelinul, n cele mai dese cazuri feldspatul.
Pregtirea nisipului exist mai multe metode de mbogire a nisipului.
1.Prin splare- prin aa metod din nisip se nltur impuritile de argil, praful i
unele impuriti organice. Totodat di nisip se nltur o mare parte deFe 2O3. Acest nlturare
a Fe2O3 are loc datorit c n mare parte (50- 60%), el se conine n impuriti de argil. ns o
parte din Fe2O3 se gsete la suprafaa nisipului, aceti axizi prin acest metod2,3 nu pot fi
nlturai.
2.Prin fricie- acest metod const n deplasarea unor granule de nisip fa de altele i
n rezultat are loc uzura suprafeei lor. Acest metod permite de a ndeprta de pe surafa a
granulelor de nisip oxidul de fier. Pentru curirea nisipului prin acest metod la fabricile de
sticl exist bazine speciale, n care amestecul de nisip cu ap se prelucreaz timp de 8-9 ore.
Prin aa metod de pe suprafaa nisipului se nltur pn la 80- 90% de oxizi.
3.Prin metoda flotaiei- flotaia este metoda cea mai efectiv de curire a nisipului de
impuriti de argil, praf i unele impuriti organice cu densitatea de pn la 3 unit i. Flotaia
se bazeaz pe proprietile impuritilor de a se umezi sau nu. n flotatoare mpreun cu apa i
nisipul se introduc adause spumante la suprafaa cror se alipesc impurit il. Alipindu-se la
4

suprafaa spumantului impuritile se ridic la suprafa i se nltur. Prin a a metod se


pregtete nisipul pentru producerea sticlei optice i altor tipuri de sticl cu transparen mare.
4.Flotaie i fricie- aceast metod este mai efectiv deoarece ea permite nlturarea
impuritilor de nisip i currea suprafeei granulelor de nisip.
5.Metoda magnetic- prin aceast metod se nltur impuritile metalice.
6.Metoda chimic- aa metod const n dizolvarea oxizilor de la suprafaa granulelor
de nisip n diferite substane chimice lichide: FeCl 3; NaOHC2H4. Aa metod este foarte
complicat, costisitoare i se folosete la producerea sticlei speciale.
7.Uscarea- deobicei se face n tamburul rotativ.
8.Ciuruirea- se face cu scopul de a nltura granulele foarte mari i foarte mici.
Pregtirea pietrei de var, dolomitei i cretei
Uscarea se face cu scopul de a mri producerea la conacasare, ciuruire i omogenizare
n procesul de amestecare. Piatra de var, dolomita i creta se usuc la temperatur mai joas
de 4000, la temperaturi mai nalte se ncepe procesul de disociere a acestor materiale
CaCO3=CaO+CO2.
Tot pn la acest temperatur se descompun complet impuritile organice. Dup
ciuruire aceste componente ale arjei se supun separrii electomagnetice ale impurit ilor
organice i apoi se pstreaz n recipiente nchise.
Pregtirea sodei
Soda n majoritatea cazurilor vine de la furnizor ambalat n saci, n unele cazuri soda
poate fi transportat n containere. n unele cazuri (n dependen de pregtirea ei preventiv)
soda poate fi supus ciuruirii iar fracia mcat concasrii i din nou ciuruirii. Dup ciuruire
din sod se elimin impuritile metalice i ea se pstreaz n recipiente nchise.
Pregtirea cioburilor de sticl
Cioburile de sticl se spal, se usuc, se concaseaz, se ciuruiesc i se pastreaz n
recipiente.

2.4Receptionarea materiilor prime


Nisipul se transport de la carier sau de la staia de innobilare la fabric, n vagoane
de cale ferat nchise sau deschise. Prin urmare, umiditatea sa poate varia ntre limite foarte
largi. Descrcarea nisipului la fabric se face prin bascularea vagonului ntr-o tranee betonat
acoperit. Din tranee, nisipul este transportat n boxe de beton, cu ajutorul unui pod rulant.
Boxele moderne sunt prevzute cu canale practicate n baza uor nclinat, pentru drenarea
apei ce se scurge din nisipul umed. n felul acesta, n decurs de 10 zile de depozitare,
umiditatea nisipului se reduce la aproximativ 4-5 %, ceea ce nu mpiedic desf urarea
operaiilor n continuare. Astfel se poate evita uscarea nisipului n instalaii speciale (uscatoare
rotative) i economisi energie termic i electric. n plus, se simplific schema fluxului
tehnologic, deoarece se elimin usctoru i utilajele de transport necesare alimentrii i
descrcrii sale.
Pentru a ndeparta diferite corpuri strine sau granule mari, nisipul se cerne prin site
rotative sau vibratoare. Dupa aceasta se trece pritr-un separator magnetic n care se re ine
pulberea de fier acumulat n procesele anterioare de prelucrare, precum i granulele de nisip
impurificate cu fier, sub o form magnetic. Pentru aceasta se utilizeaz separatoare
magnetice cu band rulant (fig. 2) sau rotativ (fig. 3).

Principiul de funcionare este acelai. n dreptul magnetului (2) avand poziie fix,
impuritile de fier ader la suprafaa cilindrului (1) sau benzii mobile (sensul de micare este
indicat n figuri), sunt transportate pn n zona unde magnetul nu mai exercit for a de
atracie i unde se desprind sub greutatea proprie i cad ntr-un buncr separat.
Calcarul i dolomita se aduc n fabric n stare mcinat la dimensiuni de aproximativ
0,2 m i se depoziteaz n silozuri. n funcie de calitatea sticlei ce urmeaz a se ob ine, se
supun operaii de deferizare.
Soda i sulfatul de sodiu se aduc n fabric ambalate n saci. Sunt substan e
higroscopice, motiv pentru care trebuie depozitate n spaii uscate, bine ventilate. Depozitarea
lor o perioad mai ndelungat n condiii de umiditate necorespunztoare determin
aglomerarea materialului. n asemenea cazuri devin necesare operaii de uscare, mrunire,
cernere i deferizare.

Cioburile de sticla se adaug pentru uurarea topirii amestecului cu materii prime,


rezultate n cadrul procesului de fasonare, din rebuturile i sprturile produciei proprii. Se
mrunesc n concasoare cu valuri, se cern i se deferizeaz.
2.5Dozarea materiilor prime
La fabricare sticlei se utilizeaz numai dozarea gravimetric.
n fabricile moderne, cu producie mare, dozarea se face cu cntare automate. Acestea
sunt plasate cate unul la fiecare siloz de materie prim i sunt reglate pentru greutatea materiei
prime respective, corespunzatoare la o sarj de amestec brut. Dispozitivul de alimentare
introduce n cupa cntarului materiale din siloz. n momentul cnd se atinge greutatea
prestabilit, alimentarea se oprete, cupa se decupleaz, iar materialul din cup se rstoarn pe
o band colectoare. Dup golire, cupa revine n poziia iniial i ciclul de dozare rencepe.
Aceste cnatre sunt prevzute cu contoare care nregistreaz cantitatea cntrit precum i
numrul de sarje dozate. Prin acest sistem se realizeaz dozarea concomitent a tuturor
componenilor. Dup colectarea tuturor materiilor prime corespunztoare unei sarje, banda
colectoare se deplaseaz i deverseaz materialul dozat n utilajul de omogenizare.
Pentru sticlele industriale obinuite este suficient o precizie a dozrii de 0,5-1,0 %,
pentru sticle cu proprieti deosebite (de exemplu optice sau tehnice), precizia de dozare
trebuie s fie de cel putin 0,2 %.
2.6 Organizarea sectiei de preparare a amestecului de materii prime
La organizarea seciei de pregtire a amestecului de materii prime este necesar s se
opteze pentru o amplasare ct mai raional a silozurilor i a utilajelor, pentru a realiza o
suprafa construit ct mai mic i trasee de transport cat mai scurte. Numarul de utilaje se
poate realiza prin dispunerea pe vertical a utilajelor care sunt legate funcional, astfel ncat
materiile prime s se ridice o singur dat, iar apoi s circule prin cdere liber de la un utilaj
la altul. La o asemenea dispunere a utilajelor, automatizarea ntregii secii este mai usor de
realizat.
O atenie deosebit trebuie acordat msurilor de protecia muncii, care constau, n
principal, n izolarea prilor n miscare ale utilajelor, precum i msuri pentru evitarea
formrii de praf i ndeprtarea sa imediat din locul, unde se formeaz. Pentru acestea,
agregatele n care se poate forma praf, trebuie sa fie bine etanate i s lucreze la o usoar
subpresiune. n ncperi trebuie asigurat o ventilaie corespunzatoare. Personalul care
lucreaz n secie trebuie instruit n mod special cum se manipuleaz substan ele toxice (de
exemplu: sruri cu plumb, arsen, etc).
n fabricile moderne de sticl, materiile prime sunt aduse gata preparate i pot fi
utilizate direct la prepararea amestecului, far alte operaii pregtitoare. n fig. 5 este prezentat
un exemplu de dispunere raionala a silozurilor i utilajelor n secia de pregatire a
amestecului de materii prime.
Toate materiile prime sunt aduse n vagoane de cale ferat V. Nisipul este descrcat
ntr-o hal acoperit (1), prevzut cu canale pentru drenarea apei i cu un pod rulant cu
greifer (2). Cu ajutorul cupei de la podul rulant cu greifer, nisipul poate fi ncarcat fie in plnia
de alimentare a instalaiei de cernere (3), fie n uscatorul rotativ (4). Dup cernere, nisipul se
trece prin separatorul magnetic (5), iar apoi, cu ajutorul unui elevator, n silozul (6) al
7

instalaiei de dozare. Exceptnd podul rulant cu greifer, funcionarea liniei poate fi complet
automatizat, elementul de control fiind nivelul nisipului din siloz.
Celelalte materii prime se aduc, de regula, n saci i se depoziteaz n boxele (7).
Manipularea lor se face cu electrostivuitoare. Sacii se golesc n plniile liniilor de transport i
se descarc n silozurile (8) ale instalaiei de dozare, cate unul pentru fiecare tip de materie
prim. Capacitatea silozurilui de nisip corespunde necesarului pentru 24 ore, silozurile
celorlalte materii prime conin cantiti pentru 2-5 zile.
Din silozuri, materiile prime curg n alimentatoarele cu melc (9) din care trec n
cupele cntarelor (10). Curgerea materialelor este uurat de nite placi vibratoare (11), fixate
n partea inferioar a silozurilor. Cntarele se descarc pe banda rulant (12), care acumuleaz
toate materiile prime i le transport n buncrele de alimentare a cuptoarelor sau ntr-un siloz
tampon.

3. Descrierea procesului tehnologic


3.1ncrcarea amestecului de materii prime n cuptor
Pentru o funcionare uniform a cuptorului de topit sticla, alimentarea amestecului de
materii prime trebuie s se fac pe ct posibil continuu n cantiti mici. Acestea trebuie
introduse sub form de brazde sau de straturi subiri, a cror grosime nu trebuie s dep easc
50 mm.
Introducerea periodic, la intervale mai mari, a unor grmezi mari provoac perturbaii
n funcionarea cuptorului, deoarece n timpul introducerii amestecului, n cuptor ptrund
cantiti mari de aer rece, care scade temperatura n zonele nvecinate zonei de alimentare.
Aceasta expune zidria refractar la ocuri termice puternice, care micoreaza durata sa de
funcionare. De asemenea, o cantitate mare de amestec de materii prime determin varia ii n
nivelul topiturii de sticl, care pot atinge 4-5 mm. Aceste variaii de nivel care determin o
accentuare a corodrii refractarelor, deoarece la aciunea coroziv a sticlei se mai adaug un
efect mecanic de frecare, care favorizeaz desprinderea bucilor de refractar slbite.
Procesul de topire a grmezilor mari decurge greu. Acestea se acoper repede cu un
strat de sticl topit care mpiedic degajarea liber a gazelor din amestecul care se nclze te.
Transmisia cldurii spre interiorul grmezii mari se face ncet, aa ncat dup aproximativ 15
minute, temperatura din interior este de numai 400-500 C, fat de 1400 C n straturile
superioare ale grmezii. Exist pericolul ca poriuni din aceste grmezi grele s fie antrenate
de curenii din topitura de sticl i s ajung astfel la maini de fasonare, por iuni de sticl
neomogene sau chiar incluziuni netopite, ceea ce d natere la rebuturi.
Din aceste motive, la alimentarea cuptoarelor de sticl se urmrete introducerea unor
straturi subiri sau grmezi foarte mici. Stratul subire se topete superficial, n cteva secunde,
astfel ncat nu se mai formeaz praf. Grosimea stratului fiind foarte mic, transmisia cldurii
se face mult mai bine. Datorit greuii reduse a stratului subire, pericolul ca acesta s se
scufunde n topitura de sticl este mult mai mic. De asemenea, varia ia nivelului topiturii de
sticla din cuptor este nesemnficativ.
Pentru a putea introduce cantiti suficient de mari de amestec sub form de straturi
subiri, este necesar s se acopere o suprafa mai mare. Pentru aceasta se amplaseaza mai
multe alimentatoare, fiecare cu debit mai mic.
ncarcarea amestecului sub form de brazde asigur o suprafa mai mare de contact
cu gazele fierbinti din cuptorul de sticl, dect la ncrcarea n straturi sub iri. nal imea
brazdelor poate ajunge la 100 mm, ele au seciune triunghiular i sunt perpendiculare pe
direcia de avansare a materialului n cuptor. Amestecul introdus de alimentatoare se
deplaseaz n cuptor sub forma unor fasii, a cror grosime scade treptat pn se tope te
ntregul material.
Tipuri de alimentatoare
Alimentatorul cu melc, fig. 6, permite introducerea amestecului sub form de strat
subire.

Fig. 6 Alimentator cu melc


1- melcul
2- cutia de alimentare
3- motor electric de antrenare
4- manta de racire cu apa
5- topitura de sticla
Partea de carcas care vine n contact cu atmosfera fierbinte din cuptor este protejat
de o manta de rcire cu apa. Axul melcului, care este mai pu in protejat, se uzeaz repede.
Pentru a obine straturi subiri, un melc nu trebuie s introduc mai mult de 900-1000 kg
amestec pe ora.
Alimentatorul cu piston, fig. 7 are ca pies principal un piston cu sec iune
dreptiunghiular (1), ce execut o micare de dute-vino, fiind micat de un dispozitiv mecanic
(3), acionat de un motor electric. nalimea pistonului este de aproximativ 7 cm, l imea 25100 cm. Cnd pistonul este n poziia retras, n faa lui curge amestecul din plnia de
alimentare (2). Prin nalimea pistonului, acest amestec este mpins n cuptor. n cazul unei
funcionri fr ntrerupere, amestecul brut formeaz n faa pistonului un strat izolator, care l
protejeaz de temperatura ridicat din cuptor.
n functie de laimea pistonului se stabilete numrul de alimentatoare necesare pentru
asigurarea unui anumit debit de alimentare. Acest tip de alimentatoare este foarte rspndit,
datorit alimentarii corecte sub form de brazde mici, pe care o asigur.

Fig. 7 Alimentatorul cu piston


1 pistonul
2 palnia de alimentare
10

sistem de antrenare a pistonului

3.2Descrierea utilajului
n prezent, cuptoarele van reprezint singurul tip de cuptor folosit pentru topirea unor
cantiti mari de sticl. Cuptoarele van sunt cu funcionare continu i nu se opresc dect
pentru reparaii capitale, odata la 1-2 ani de funcionare, n funcie de compoziia sticlei i de
calitatea refractarelor.
Un cuptor van (fig. 8) este constituit din partea superioar, n care are loc procesul de
topire, limpezire i condiionare termica a sticlei i partea inferioar, care cuprinde sistemul de
reutilizare a cldurii i conductele pentru combustibil, aer i gazele arse.
Partea superioar a cuptorului este mprtit n spaiul de topire i spaiul de prelucrare
a sticlei.
Bazinul cuptorului vana (1) se construiete din blocuri sprijinite pe grinzi de o el
profilat (2) i pe piloni de zidrie independeni (3). Pentru vatra cuptorului (4) se folosesc
blocuri refractare de dimensiuni mari (1000x400x300 mm) iar pentru pereii bazinului (5),
blocuri mici (500x400x300 mm). Pentru creterea duratei de funcionare a blocurilor
refractare situate la nivelul sticlei, care sunt cel mai intens corodate, se practic racirea lor din
exterior cu aer suflat cu ventilatoare (6).
Spaiul deasupra sticlei topite este limitat de pereii laterali i de bolt (7). Aceast
parte a cuptorului este independent de bazin, este suspendat pe un schelet din o el profilat,
prevzut cu elemente individuale de susinere i de independena a poziiei fiecrui bloc
refractar, ceea ce permite evitarea apariiei unor tensiuni n timpul temperrii cuptorului.
Se folosesc arztoare cu canale (8 si 8). Bolta i axul arztoarelor sunt nclinate cu un
unghi de 20-25, astfel ncat flacra s fie orientat spre suprafaa topiturii de sticl. n felul
acesta, pe lang transmisia cldurii prin radiaie de la flacara i bolta, este intesificat i
transmisia cldurii prin convecie, iar refractarele din bolt sunt mai protejate.

11

Fig. 8 Schema de principiu a cuptorului van


1 bazinul cuptorului cu vana
2 grinzi de oel
3 piloni de zidrie
4 vatra cuptorului
5 pereii cuptorului
6 ventilatoare de rcire
7 bolta cuptorului
8, 8- arztoare
8 regeneratoare
9 zona de alimentare
10 zona de prelucrare
Regeneratoarele (9 i 9) de regul sunt plasate lateral pentru a permite accesul sub
bazin. Cuptoarele cu regeneratoare sunt prevzute cu un sistem de inversare a flcrii, care
permite trecerea periodic a aerului prin regeneratoarele nclzite, respectiv a gezelor de
ardere fierbini prin cele rcite n urma trecerii aerului. n mod similar este reglat i
funcionarea arztoarelor. n cazul cuptoarelor de dimensiuni mai mici, se utilizeaz
recuperatoare n locul regeneratoarelor. O soluie foarte eficient de valorificare a cldurii
gazelor arse presupune montarea de recuperatoare n aval de regeneratoare.

12

n pereii spaiului de topire sunt prevzute deschideri pentru alimentarea amestecului


de materii prime (10), pentru msurarea temperaturii, pentru luarea de probe de topitur n
vederea efecturii de analize sau pentru diferite intervenii asupra sticlei topite.
n spaiul de prelucrare (11) sunt prevzute canale prin care topitura de sticl este
dirijat spre mainile de prelucrare.
Amplasarea lateral a arztoarelor permite o reglare bun a temperaturii de-a lungul
spaiului de topire. Se impune ns o reglare foarte atent a lungimii flcrii, pentru a evita
arderea combustibilului n canale sau regeneratoare. Pentru a obine o flacr scurt trebuie s
se asigure, n spaiul de ardere, o bun amestecare a gazului combustibil cu aerul de
combustie, ceea ce se realizeaz folosind viteze mari de ieire a gazelor, din arztor. Aceste
considerente limiteaz amplasarea lateral a arztoarelor doar la cuptoarele de mare
capacitate.
Temperatura i funcionarea cuptorului van
nclzirea iniial a cuptorului van, numit temperare, este o operaie deosebit de
important, de care depinde n mod esenial durata de funcionare nentrerupt a cuptorului.
Ea se face cu multe precauii pentru a evita fisurarea refractarelor sau deformarea bol ii.
Pentru nclzirea pn la aproximativ 700 C nu se folosesc arztoarele principale, care au un
debit prea mare, ci nite arztoare suplimentare, de capacitate mai mic, amplasate la baza
regeneratoarelor. Ulterior, acestea se demonteaz.
Regimul de ridicare a temperaturii depinde de natura refractarelor folosite la zidirea
cuptorului van, de dilataia lor termic i de transformrile structurale pe care le sufer n
timpul nclzirii. Odat cu creterea temperaturii, sistemul de ancorare a bol ii se ajusteaz
continuu, pentru a evita apariia unor tensiuni mecanice prea mari i o eventual modificare a
sgetii bolii. Pentru a evita apariia unui gradient termic prea mare ntre suprafaa interioar i
cea exterioar a zidriei refractare se practi izolarea pereilor i a bolii cu vat de sticl, care
ulterior se topete.
Pe msura nclziri, n cuptor se ncarc cioburi de sticl care, prin topire, acoper
pereii i vatra cu o glazur, care n continuare poate proteja refractarele de efectul coroziv al
topiturii de sticl. Aceast operaie trebuie efectuat cu anumite precauii, pentru a nu provoca
refractarelor un oc termic prin topirea cioburilor de sticl. Cioburile se ncarc n cantit i
limitate, numai pe rndul superior al blocurilor refractare din jurul bazinului, de unde, dup
topire, se preling n jos, glazurnd pereii i vatra.
La aprinderea arzatoarelor principale, intensitatea arderii se mrete treptat, pentru a
nu provoca ocuri termice regeneratoarelor i canalelor de gaze arse. Pn la aproximativ 800
C, inversarea flcrii se face odata la 4 ore, ntre 800-1.000 C,o dat la 2 ore, ntre 1.0001.350 C o dat la o ora, peste aceast temperatur, la fiecare 30 minute.
Durata perioadei de temperare depinde de mrimea cuptorului, de natura refractarelor
folosite. Pe baza cunostinelor actuale privind comportarea refractarelor la nclzire stabilit cu
mare atenie, se poate reduce durata temperrii, chiar i pentru cuptoarele mari, la 6-8 zile.
Convenional se pot distinge urmatoarele zone n cuptorul van :
Zona de alimentare temperatura este mai redus, din cauza amestecului rece
introdus i din cauza ptrunderii de aer rece prin dispozitivul de alimentare;

13

Zona de topire temperatura ajunge la 1.450 C, iar grosimea stratului de


amestec de materii prime scade treptat pn la topire complet;
Zona de limpezire n aceast zona se atinge temperatura maxim, 1.465 C
pentru a favoriza degajarea bulelor de gaz i omogenizarea topiturii de sticl;
Zona de rcire topitura de sticl se rcete lent pn la aproximativ 1.380 C,
dup care se rcete repede, pn n apropierea temperaturii de prelucrare;
Zona de prelucrare temperatura depinde de compoziia sticlei i procesul de
fasonare.
Sticla avanseaz n cuptor de la alimentare spre partea de prelucrare, unde se extrage.
Acest curent principal antreneaz, de regul, o cantitate mai mare de sticl dect poate fi
prelucrat, motiv pentru care ia natere un curent de ntoarcere spre captul de alimentare,
care se deplaseaz n profunzimea bazinului de topit sticl.
Datorit diferenelor de temperatur ntre sticla topit din centrul bazinului i cea de
lng perei, se formeaz cureni transversali. Toi aceti cureni din topitura de sticl grbesc
corodarea refractarelor. Ei pot fi meninuti n anumite limite acceptabile prin elemente de
geometrie bazinului de topit sticl i prin respectarea strict a condiiilor de ardere.
n prezent, funcionarea cuptoarelor van de mare capacitate, cum sunt cele pentru
fabricarea geamului sau a sticlriei de ambalaj sau menaj, complet automatizat. Conducerea
se face de la un tablou de comanda care centralizeaz toate mrimile msurate i permite
totodat reglarea diferiilor parametri. Se controleaz n mod continuu urmtoarele mrimi
principale:
Temperatura sticlei se msoara cu pirometre cu radiaie total (ardometre). Tinnd
seama c la o funcionare normal, raportul ntre temperaturile n diferitele puncte ale
cuptorului rmne constant, se prefer msurarea temperaturii interioare a bolii n mai multe
locuri. Aceasta se poate face fie cu pirometre, fie mai operativ, cu termocuple. Msurarea
temperaturii cu pirometre se face n timpul inversrii flcrii, n momentul absen ei sale,
pentru a nu influena valorile msurate.
Temperatura n regeneratoare -se msoar cu termocuple i ofer informaii asupra
eficienei prenclzirii aerului de combustie.
Temperatura gazelor arse -d informaii privind gradul de utilizare a cldurii n
cuptorul van.
Nivelul topiturii de sticl este o mrime deosebit de important. n funcie de aceast
mrime se poate regla debitul de alimentare cu amestec de materii prime. Pentru msurarea
nivelului sticlei se poate folosi o lunet prevzut cu scara micrometric, se apreciaz nivelul
sticlei fa de un reper fix. O soluie mai modern sunt plutitoarele metalice rcite cu ap, care
nchide un contact de platina amplasat la un anumit nivel. Prin aceasta se nchide circuitul
unui releu care transmite o comand corespunzatoare la dispozitivul de alimentare cu amestec
de materii prime.

14

3.3 Fasonarea sticlei topite


Consideraii generale
Procesul de fasonare se compune din doua faze principale:
modelarea obiectului din masa de sticl topit, care se afla n stare plastic
(avand o vascozitate de 10 Pa.s);
fixarea formei prin rigidizarea obiectului n cursul rcirii progresive.
Ambele faze depind de variaia vscozitii cu temperatura care pot fi influen ate, n
anumite limite, prin modificarea compoziiei sticlei, n sensul de sticle lungi sau sticle scurte.
n prima faz, condiiile de modelare a obiectului i viteza procesului de modelare sunt
dependente de vscozitatea topiturii de sticl.
n a doua faz, fixarea formei prin rcirea obiectului depinde de transportul de caldur
de la obiectul de sticl la mediul nconjurator.
Cel mai mare interes practic l prezint viteza procesului, deci timpul necesar pentru
fasonarea unui obiect avnd anumite caracteristici dimensionate de complexitatea formei. Toi
aceti parametri determin ritmul de funcionare a unei maini automate, deci productivitatea
sa. Timpul necesar pentru prima faz a procesului de fasonare este, de regul, foarte scurt
comparativ cu timpul necesar pentru a doua faz fixarea formei prin rcire. n plus, fixarea
formei prin rcire este o faz neproductiv, motiv pentru care se urmrete reducerea duratei
sale la minimul posibil, prin acionarea asupra diferiilor parametri de care ea depinde, dup
cum urmeaz:
T1 - temperatura iniial a topiturii de stic corespunztoare vscozitii optime pentru
modelare (10 Pa.s) poate fi modificat n anumite limite, ca modificarea compoziiei sticlei;
T2 temperatura la care masa de sticl este suficient de rigid pentru a-i pstra forma
poate fi modificat prin modificarea compoziiei sticlei;
m masa obiectului fasonat, cu ct este mai mare, cu att rigidizarea dureaza mai
mult;
s suprafaa obiectului fasonat, cu ct raportul suprafa a/volum este mai mare,
rigidizarea are loc mai repede;
c cldura specific a sticlei, fiind o proprietate adiional, poate fi modificat prin
modificarea compoziiei sticlei, cu ct este mai mare, coninutul caloric al obiectului fasonat
este mai mare i rigidizarea prin rcire dureaz mai mult;
C coeficientul de radiaie a suprafeei sticlei, dependent de compozi ia i de calitatea
supafeei, cu ct este mai mare, rigidizarea prin rcire se face mai repede;
Temperatura mediului exterior aer la fabricarea geamului sau forma metalic la
fasonarea obiectelor de ambalaj i menaj.
Conductibilitatea termic a formelor metalice folosite la fasonarea obiectelor de menaj
i ambalaj cu ajutorul mainilor automate, este sensibil mai mare decat conductibilitatea
termic a sticlei. Din cauza aceasta, suprafaa obiectului n contact cu forma se rcete i se
rigidizeaz mult mai repede decat straturile interioare. n cazul obiectelor cu perei groi, acest
fenomen poate duce la apariia de tensiuni i deformarea ulterioar a obiectelor, datorit
rigidizrii insuficiente a sticlei din zonele interioare.
Reducerea la minim posibil a duratei fazei a doua, n care se ajunge la rigidizarea
obiectului, este important i prin faptul c sticla trebuie sa rmn un timp ct mai scurt n
15

domeniul de temperaturi n care viteza de cristalizare este maxim. Cristalizarea sticlei n


timpul fasonarii nrutete o serie de proprieti importante, cum sunt de ex. transparena sau
proprietile mecanice.
Toate aceste considerente arat c pentru fasonarea mecanic cu maini automate
trebuie preferate sticle scurte. Pentru fasonarea prin suflare manual se obin rezultate mai
bune folosind sticle lungi.
3.4 Fasonarea placilor de sticl
Plcile de sticl sunt folosite ca ferestre de aproximativ 2000 de ani, dar pn n
secolul 20, rspndirea lor a fost destul de restrns, datorit preului de cost foarte ridicat. La
nceput, plcile se obineau prin turnarea topiturii de sticl n rame de dimensiuni dorite, sau
se tiau buci din bici suflate la eava.
n 1910 Colburn, iar n 1913 Fourcault au brevetat procedee de obinere a plcilor de
sticl prin tragere, ce le poart numele. n principiu, procedeul Forcault mai este i azi folosit,
desi i s-au adus diferite mbuntiri i este complet automatizat. Procedeul Colburn nu s-a
impus, att datorit unei complexiti constructive mai mari, ct i datorit calitii inferioare a
plcilor de sticl obinute. Paralel s-a dezvoltat i obinerea plcilor de sticl prin procedee de
laminare continu. n 1958, firma engleza Pilkington a pus la punct un procedeu de ob inere a
plcilor de sticl pe o baie de metal topit, care asigur obinerea unei calitai deosebite, motiv
pentru care s-a impus rapid.
Principalele caliti cerute sticlei pentru geamuri sunt o tendin redus la cristalizare
i stabilitatea chimic bun. Aceste condiii sunt satisfcute de sticlele silico-calco-sodice
uzuale. Pentru a putea fi obinute prin tragere sau laminare, sticlele trebuie s aiba intervalul
de rigidizare mic, adic odat cu scderea temperaturii s dobndeasc rapid rezisten a
mecanic.
Topirea sticlei se face n cuptoare van, a cror zone de topire poate ajunge la 300 m,
iar zona de rcire i prelucrare are dimensiuni ce reprezint 80-150% fa de zona de topire.
Zona de topire este separat de zona de rcire plutitoare de mic adncime, din material
refractar. Sticla este distribuit de mainile de fasonat (prin tragere sau laminare) prin canale
amplasate n diferite moduri (n funcie de mrimea cuptorului).
Adncimea canalelor prin care sticla topit ajunge la mainile de laminat variaz ntre
0.6-0.9 m, limea canalelor depinde de limea benzilor de sticl ce se fasoneaz, putnd
ajunge la 4.5m
Tragerea geamurilor prin procedeul Fourcault
Instalaia se compune din camera de tras i maina de tras.
Cuprinde poriunea de canal aflat sub maina de tras care este separat de restul
cuptorului prin blocuri de amot , scufundate n topitura de sticl pe o adncime de 50-140
mm. Prin aceasta, regimul termic al camerei de tras devine independent de cuptor i poate fi
reglat cu mare precizie cu ajutorul unor arztoare suplimentare. La partea superioar, camera
de tras acoperit cu plci de amot, care las o deschidere cu o lime de 140-180 mm.

16

Fig. 9 Camera de tras


1 duza de tras
2 rcitoare din tabl
3 palca de sticla
4 topitura de sticla
5 bulb
n camera de tras (figura 9) se afla duza de tras (figura 10) confec ionat din amot.
Aceasta este apsat n masa de sticl topit de cele patru prghii reglabile, aezate n cele
patru coluri ale duzei. n poziie normal fanta duzei se afl sub nivelul sticlei, a a nct
aceasta are tendina s ias prima datorita presiunii statice se formeaz aa numitul bulb.

Fig. 10 Duza de tras


1 fanta duzei
2 prghii de susinere

n timpul tragerii, placa de sticl are tendina s se ngusteze, ceea ce determin


ngroarea marginilor. Din cauza aceasta, o sticl tras printr-o fant cu ltime egal, se
subiaz mai mult pe mijloc decat pe la margini.Pentru a obine o grosime ct mai uniform a
plcii de sticl pe toat limea sa, ncepnd de la aproximativ 400 mm de la margine,
seciunea fantei se ngusteaz treptat. Lungimea fantei este cu aproximativ 350 mm mai mare
dect limea util a plcii de sticl, pentru a compensa ngustarea acesteia n timpul tragerii
17

(care este de aproximativ 250 mm ) i marginile necorespunzatoare, care se taie ( aproximativ


50 mm de fiecare parte).
Limea fantei, precum i mrimea poriunilor conice, depinde de viteza de tragere,
fenomenul de ngustare accentundu-se pentru viteze de tragere mai mari.Duzele uzuale au
fante cu lime de 60-70 mm, iar capetele poriunilor conice ajung la 28-32 mm.
n camera de tras sunt amplasate de fiecare parte a plcii de sticl, sus inatoare de
margine (figura 11), care au rolul de a mpiedica ngustarea benzii. Acestea sunt un fel de
cleti, prevzute cu role, care culiseaz pe placa de sticl imediat deasupra bulbului.

Fig. 11 susintoare de margine


1 arc
2 tija fix
3 tija mobila
4 role de susinere
Efectul de susinere se datoreaz att creterii locale a vscozitii, datorit eliminrii
cldurii prin cletele metalic, ct i aciunii mecanice datorit prelucrrii rolelor pe plci de
sticl.
Fabricarea plcilor de sticl prin laminare
Laminarea sticlei se face la temperaturi ridicate, n jur de 1000-1100 0C dup care
rcirea plcii pn la temperatura de recoacere se face rapid asemenea regim de temperatur
elimin cristalizarea sticlei n timpul fasonrii. Prin laminare, grosimea plcii de sticl se
poate varia n limite foarte largi.
n figura 12 este prezentat schema de principiu a unei instalaii de laminare continu
a plcilor de sticl.
Topirea sticlei se face ntr-un cuptor van, din care sticla topit e orientat spre ma ina
de laminat printr-un canal, n care grosimea stratului de topitur poate fi reglat n func ie de
grosimea plcii de sticl ce se lamineaz. Maina de laminat const, n principiu, din dou
valuri, confecionate din refractar i rcite n interior cu ap dedurizat, care se rotesc n sens
invers. Distana ntre ele, care imprim grosimea plcii laminate, este reglabil. Banda de
sticl laminat este preluat pe o plac inclinat sau rol metalic, rcite puternic cu ap
dedurizat pentru a evita aderarea i lipirea sticlei, care este nca destul de moale. n
continuare, placa de sticl este preluat de nite role de azbest, care se mi c cu o vitez
periferic cu aproximativ 10% mai mare dect viteza valurilor de laminare, determinnd astfel
o uoara ntindere a benzii pentru a evita ndoirea sau ondularea sa sub propria greutate. Dup
aceasta, banda laminat este trecut pe role n cuptorul de recoacere.

18

Figura 12 Schema de principiu a unei instalaii de obinerea plcilor de sticl prin


laminare continu
1-placa de sticl;
2 - 3 role de laminare;
4- placa (din material refractar) de scurgere a topiturii din vana de lucru;
5- placa de preluare a topiturii nainte de laminare;
6- placa de ecranare a atmosferei din cuptorul van;
7- dispozitiv pentru nglobarea plasei de srm;
8- role de transport care realizeaz ntinderea plcii de sticl.
Procedeul permite varierea grosimii plcii de sticl ntre 5- 15 mm, viteza de laminare
ajungnd la aproximativ 250 ml/h (n Japonia exista instalatii de laminare care lucreaz cu
viteze de 600ml/h).
Prin acest procedeu se pot obine plci ornament care au imprimate n relief, pe una
sau ambele fee, diferite modele decorative. Aceasta se realizeaz prin nlocuirea val urilor de
laminare cu suprafaa neted cu unele avnd modelele negative gravate pe suprafa.
Plcile de sticl armat au incluse n grosimea lor o reea (plasa) din srma de o el, cu
ochiuri ptrate sau hexagonale, care are rolul de a reine cioburile ce se formeaz la spargerea
plcii de sticl i de a mpiedica desprinderea plcii din rama n care este fixat. Asemenea
plci se utilizeaz pentru realitarea de despritori sau acoperiuri la hale industriale.
Fabricarea plcilor de sticl pe baie de metal topit
Procedeul a fost brevetat n 1959 de catre Pilkington (este cunoscut sub aceast
denumire) i s-a rspndit foarte repede datorit calitii plcilor de sticl obinute astfel i
datorit productivitii foarte mari. Calitatea plcilor obinute prin procedeul Pilkington este
comparabil cu cele mai bune plci obinute prin laminare, lefuire dar preul de cost este
sensibil mai redus. Schema de principiu a unei instalatii este prezentata in figura 13.

19

Figura 13 Schema de principiu a instalatiei de obinere a plcilor de sticl pe baia de


topit- procedeul Pilkington.
1- canal de aduciune a topiturii de sticl;
2- prag de material refractar de staniu topit;
4- rezistene electrice pentru nclzirea bii de staniu din material refractar;
6- spaiul deasuprra plcii de sticl;
7,8- admisie pentru amestecul gazos inert format din N2+ 5% H2;
9- pradul de compartimentarea bazinului;
10- limitatoare care frneaz extinderea;
11- rezistena de nclzire din bare de superkanthal;
13- band de valuri de tragere;
15- rcitoare cu ap pentru reglarea temperaturii;
16- elevator pentru ridicarea plcii de sticl de pe baia de metal topit;
17- cuptor pentru recoacere.
n principiu, sticla topit este turnat (prelinsa), la o temperatur de 1050 0C, pe o baie
de staniu topit. Topitura de sticla are densitate mare topitura de metal, deci plutete pe
suprafaa acesteia i se rspndete, ntinzndu-se pn cnd grosimea stratului de topitur de
sticl atinge o grosime de aproximativ 6.3 mm. La aceast grosime se realizeaz un echilibru
ntre fora gravitaionala i tensiunea superficial a sticlei topite. n contact cu suprafaa
neted i lucioas a topiturii de metal, faa inferioar a plcii de sticl se lustruiete perfect.
Faa superioar se lustruiete termic sub aciunea cldurii furnizate de bare de superkantal.
Prin aceasta, toate denivelrile se netezesc sub aciunea tensiunii superficiale.
Sticla este topit n cuptoare van de foarte mare capacitate, care pot depi o
productivitate de 600 t/zi. Pentru a exploata la maximum posibilit ile procedeului, trebuie s
se foloseasc o sticl de bun calitate.
Sticla vine de la cuptor prin canalul (1) i este lasata s curg pe baia de staniu topit
peste o pies refractar (2). Trebuie s se evite captarea unor bule de gaz ntre stratul de sticl
i topitura de metal. Stratul de staniu topit (3) are o grosime de aproximativ 30 cm. Bazinul
(5) confecionat din material refractar, este acoperit n interior cu o carcas metalic etansa. n
interior este captuit cu plci de grafit, care rezist bine n contact cu metalul topit i nu sunt
umectate de sticla topit. n spaiul (6) deasupra plcii de sticl se creaza o atmosfera inert
prin insuflarea prin conductele (7) i (8) a unui amestec format din N2 cu 4-8% de H2, pentru a
impiedica oxidarea staniului, deoarece SnO2, n stare solid la temperatura din bazin, ar adera
la suprafaa plcii de sticl, alternd-o.
Atat bazinul ct i spaiul de deasupra sunt compatrimentate prin pragurile (9), pentru a
permite un control riguros al temperaturii de-a lungul bazinului. ncalzirea staniului se
realizeaz cu rezistene electrice(4) introduse n bi, iar spaiul de gaze i suprafaa sticlei sunt
nclzite cu retistente radiante- bare de superkanthal (11). Pentru reglarea temperaturii sunt
prevzute rcitoarele cu ap (15).
n compartimentul I, uvoiul de sticl fierbinte, meninut la temperatura ridicat, se
mpratie pe suprafaa staniului pn la limitatoarele laterale (10), care o mpiedic s ating
pereii. n felul acesta se formeaz band de sticl (13), de o anumit lime i grosime.
n compartimentul II expansiunea sticlei topite este frnat prin rcire cu ajutorul
rcitoarelor (15) i cu ajutorul limitatoarelor (10).
20

n compatimentul III, temperatura se regleaz la aproximativ 850 0C pentru a permite


ntinderea benzii sub aciunea efortului de tragere dezvoltat de valurile (14). Banda de sticl
este reinut cu ajutorul rolelor metalice (12), controlndu-se astfel ntinderea, respectiv
grosimea benzii produse. Totodat se grbete rigidizarea marginilor.
n compartimentul IV se realizeaz rcirea treptat a benzii, pn la atingerea unei
rigiditi care s permit plcii de sticl de pe baia de staniu topit cu ajutorul valurilor (16). n
aceast zon, temperatura bii de staniu nu trebuie sa coboare sub 600 0C, pentru a evita
ridicarea la suprafaa a oxigennului dizolvat n baia de staniu (sub forma de SnO), unde
formeaz amestec solid, ce ader la placa de sticl. Deci, compoziia sticlei trebuie astfel a a
ncat la temperatura de 600 0C, placa de sticl s fie destul de rigid pentru a nu se deforma la
ridicarea de pe baia de staniu. n continuare, banda de sticl trecut ntr-un cuptor de
recoacere (17), la ieirea din care este tiat la dimensiunile necesare.

21

3.5Recoacerea produselor din sticl


Formarea tensiunilor la rcirea sticlei
Din cauza rcirii rapide n procesul de fasonare, obiectele rezultate prezint tensiuni
interne puternice. Din cauza aceasta devine obligatoriu detensionarea prin recoacere a
obiectelor fasonate.
Tensiunile mecanice din obiectele din sticl sau sticla geam, pot fi mai u or msurate
prin determinri pe cale optic, de ex msurarea unghiului de refracie. Tensiunile mecanice
interne sunt determinate de diferene de dilatare, ale diferitelor zone ale aceluia obiect. n
funcie de cauzele care determin aceste diferene de dilatare, se deosebesc mai multe tipuri
de tensiuni interne.
Tensiuni temporare pot aprea ntr-un obiect anterior lipsit de tensiuni interne, datorit
nclzirii sale neuniforme. ncalzirea local (de ex. prin turnarea unui lichid foarte fierbinte
ntr-un pahar) provoac prin dilatare, o cretere de volum local. Aceast diferen de dilatare
ntre zonele mai fierbini i cele mai reci d natere la tensiuni interne. Dup uniformizarea
temperaturii, aceste tensiuni dispar de la sine.
Tensiuni datorit unor neomogeniti compoziionale, tiindu-se c la compoziii
diferite corespund coeficieni de dilatare diferii. Asemenea tensiuni pot aparea n cazul unor
combinaii de sticle intenionat fcute, dar i datorit unor neomogeniti sau incluziuni
accidentale n masa plastic. Deoarece diferenele de dilatare sunt dependente de temperatura
i valoarea tensiunilor interne determinate de neomogeniti de material, sunt dependente de
temperatur.
De asemenea, pot aprea diferite tensiuni la fabricarea produselor din sticl.
Din cauza fragilitii sticlei i a sensibilitii sale mai ales la eforturi de trac iune,
eliminarea tensiunilor interne prin tratamente de recoacere adecvate a obiectelor fasonate este
o etap deosebit de important n procesul de fabricaie.
Recoacerea sticlei
Deoarece rezistena la traciune a sticlei este relativ mic, obiectele din sticl se pot
sparge atunci cnd tensiunile interne sunt prea mari sau cnd la ele se adaug i eforturi
exterioare. Dac la rcirea rapid se produce dup ce sticla este suficient de rigid, astfel ncat
s nu aib loc modificri structurale, apar doar tensiuni temporare, care persist numai atta
timp ct exist diferenele de temperatur.
Tratamentul termic de recoacere urmrete s asigure rcirea obiectelor din sticl n
aa fel, ncat s se nlture tensiunile aprute n timpul fasonrii, s nu rmn tensiuni
remanente periculoase, iar tensiunile temporare sa fie mici. Pentru eliminarea unor tensiuni
aprute n timpul fasonrii, sticla trebuie inut un timp destul de mare la o temperatur
suficient de ridicat pentru a asigura relaxarea tensiunilor. Tratamentul termic de recoacere se
face ntr-un domeniu de temperatur limitat de temperatura superioar de recoacere
(corespunztoare la o vscozitate a sticlei =10 12 Pa.s), cnd aceiai diminuare a tensiunilor
interne dureaz de 100 de ori mai mult.
La temperaturi mai mari de temperatura superioar de recoacere, obiectul se poate
deforma, iar sub temperatura inferioar de recoacere, recoacerea este foarte lent.
22

Procesul de recoacere cuprinde patru etape bine distincte.


n prima etap, obiectul este adus la temperatura de recoacere, dup aceasta el trebuie
nclzit sau rcit n funcie de temperatura la care are loc procesul de fasonare i de rcire a
obiectului n timpul transportrii la cuptorul de recoacere. La fasonarea obiectelor cu ajutorul
mainilor automate, temperatura acestora la sfrsitul procesului de fasonare este, de regul,
mai mare dect temperatura superioar de recoacere.
n a doua etapa, obiectul este meninut la temperatura de recoacere, timp suficient de
lung pentru eliminarea sau diminuarea la valori nepericuloase a tensiunilor interne.
n etapa a treia, obiectul se rceste lent pn la temperatura inferioar de recoacere,
pentru a evita apariia unor noi tensiuni remanente.
n ultima etap, obiectul se rcete rapid pn la temperatura admis, avnd grija ca
tensiunile temporare s nu ating valori periculoase.
nlturarea total a tensiunilor interne necesit un timp foarte mare de meninere la
temperaturi de recoacere, ceea ce scumpete foarte mult produsul. Avnd n vedere c sunt
periculoase doar tensiunile interne mai mari de 3,5 N/mm 2, se admit, pentru produsele
industriale obinuite, tensiuni remanente de aproximativ 3,5 N/mm2.
Stabilirea temperaturii de recoacere i a duratei celor 4 etape a procesului de recoacere
(deci viteze de rcire sau ncalzire admisibile pentru a menine tensiunile temporare la valori
sub limita periculoas) depinde de caracteristicile compoziionale i termice (capacitate
caloric, conductivitate termic) ale sticlei, precum i de caracteristicile dimensiunale ale
produsului fabricat. Pentru stabilirea curbei de recoacere s-au propus diferite metode, mai
mult sau mai puin empirice, care ncearc s in seama de factorii amintii anterior.
Recoacerea produselor din sticl se poate face n cuptoare cu funcionare discontinu,
de tip camer, sau cu funcionare continu, de tip tunel.
Cuptoarele de tip camer se nclzesc pn la temperatura superioar de recoacere, fie
cu gaze de ardere fierbini de la cuptorul van, fie prin arderea de combustibil n focare
proprii. Cea mai avantajoas este nclzirea electric cu ajutorul unor rezisten e plasate pe
pereii interiori. n felul acesta se o obine o mare uniformitate a temperaturii n spa iul de
lucru i o precizie foarte mare, pentru stabilirea curbei de rcire. Asemenea cuptoare se
folosesc pentru recoacerea de obiecte de dimensiuni mai mari i cu forme mai complicate,
care se fabric n serii mici sau sunt chiar unicate (obiecte de art, aparate de laborator, lentile
pentru telescoape, etc).
Cuptoarele cu funcionare continu sunt de tip tunel, avnd caracteristici constructive
diferite n funcie de produsele supuse tratamentului de recoacere. Pentru recoacerea plcilor
de sticl laminate continuu, cuptorul tunel este prevzut cu un transportor cu role. n domeniul
temperaturilor mai ridicate, acestea sunt nvelite cu azbest i rcite prin interior cu ap. La
tragerea vertical a geamului, recoacerea se face n maina de tras a instalaiei.
Pentru obiectele de dimensiuni mici, produse n serie mare, se folosesc cuptoarele
tunel cu band transportoare, format dintr-o estura de oel refractar. nclzirea se face fie
prin arztoare proprii, fie cu gaze fierbini de la cuptorul van. Obiectele supuse recoacerii pot
fi n contact direct cu gazele fierbini sau izolate ntr-o muf. Pentru mbunt irea
randamentului termic se poate face recircularea gazelor fierbini.
nclzirea electric a cuptoarelor tunel de recoacere este cea mai avantajoas n ceea
ce privete consumul specific de cldur (sub 0,2 MJ/kg, sticla recoapta), precizia de reglare a
23

regimului de temperatur n diferitele zone ale cuptorului i usurin de a fi complet


automatizat. Ca element ncalzitoare se utilizeaz spirale din srma de Cr-Ni, nf urate pe
baghete ceramice i fixate individual. Astfel ele pot fi nlocuite cu uurin din exterior n caz
de avarie. Reglarea temperaturii se face prin modificarea curentului de alimentare a
rezistenelor.

4.Marcarea, ambalarea i depozitarea mrfurilor din sticl


24

Marcarea produselor din sticl se face prin sablare, imprimare sau prin etichetare, cu
specificaii diferite n funcie de sortiment.
Ambalarea se realizeaz cu diferite materiale de protecie, pentru evitarea ocurilor
mecanice la care produsele din sticl nu rezist.
Transportul articolelor din sticl se face cu containere sau cu alte mijloace de
transport, astfel ncat s se evite transbordrile repetate care pericliteaz ntegrarea produselor.
Depozitarea produselor din sticl se face n locuri uscate pentru a le feri de aciunea prelungit
a umezelii care poate modifica aspectul, luciul, transparena i integritatea.
Verificarea calitii mrfurilor din sticl pentru menaj
Dac nu se respect dozajul materiilor prime, temperatura i viteza de topire n sticl
pot s apar o serie de defecte cum ar fi:
-gruni de material netopit;
-bule incluse de gaze;
-ae, dungi, valuri.
De asemenea n sticl pot exista tensiuni interne provocate de rcirea brusc a masei
topite.
Topirea se realizeaz n cuptoare cu creuzet, cu funcionare discontinu, pentru sticla
special de calitate superioar sau n cuptoare cu van cu funcionare continu, pentru sticla
obinuit.
Cuptoarele moderne sunt nclzite cu combustibil (0,5 Nm CH4/ kg sticla) sau
electric i sunt prevzute cu recuperatoare de cldur tip Siemens ( regeneratoare).
Capacitatea de producie este de 75- 200 t/24 ore.
Fasonarea pastei de sticl reprezint procesul de obinere a produselor din topitura de
sticl, utilizand diverse procedee, cum ar fi:
- Tragerea- pentru foi ( geamuri), baghete, fire, evi;
- Turnarea- pentru lentile, dale etc;
- Suflarea- pentru becuri, vase de laborator etc;
- Centrifugarea- pentru fibre de sticl, produse din sticla cava.
Fasonarea va fi exemplificat la prezentarea tehnologiei de fabricare a geamurilor.
Tratarea i finisarea se aplic produselor de sticl obinute n etapa anterioara.
Tratarea are scop eliminarea tensiunilor interne existente n sticla solid, aprute la rcire i
care pot duce la spargerea acesteia. Pentru reducerea tensiunilor interne se aplic diverse
tratamente termice cum ar fi:
- Recoacerea- rcirea produselor fierbini imediat dup fasonare cu vitez mic, astfel
nct tensiunea acumulat s nu depeasc o valoare critic;
- Clirea- nclzirea sticlei urmat de rcirea n aer pentru geamuri, sau n baie de ulei
pentru sticle cave.
Prin tratamente termice crete rezistena mecanic a produselor de sticl.
Finisarea se realizeaz cu scopul de a modifica forma i aspectul prin curbare la cald, tiere,
lefuire, gravare, colorare, decolorare etc.
Defectele mrfurilor din sticla i cauzele apariiei lor
25

1. Defectele de topitur:
Incluziunile de gaze n sticl sunt datorate afnrii necorespunzatoare.
Incluziunile de sticl n sticl sunt cauzate de neomogenitatea compoziiei chimice a
masei sticloase.
Incluziunile de particule solide nevitroase sunt determinate de materiile prime
netopite.
Defectele de culoare sunt datorate utilizrii unor cantiti prea mici sau mari de
decolorani.
Stabilitatea chimic necorespunzatoare are drept cauz folosirea unor cantiti
necorespunzatoare de stabilizani.
2. Defectele de fasonare:
Defectele de form sunt abateri de la seciunea circular a unor produse, de la axa de
simetrie, planul orizontal al suprafeei sprijin.
Defectele de dimensiuni, capacitate i masa sunt datorate nerespectrii limitelor de
toleran prescrise ale caracteristicilor respective, n operaiile de fasonare.
Defectele de integritate sunt datorate unor surplusuri de mas sticloas, descontinuit i
ale suprafeei sau lipsuri din suprafaa produselor.
3. Defectele de recoacere i clire:
Defectele de recoacere sunt tensiunile interne i variaiile de culoare.
4. Defectele de finisare:
Defectele de lefuire sunt determinate de executarea incomplet a operaiei de lefuire
sau de lefuirea prea adnc.
Defectele de polizare sunt datorate neuniformitii granulaiei materialului abraziv cu
care se execut polizarea.
Defectele de amtizare apar atunci cnd operaia de matizare nu se execut
corespunzator.
Defectele de decorare sunt determinate de nerespectarea modelului de referin i
utilizarea unor materii colorante cu vscozitate necorespunzatoare.
5. Defectele din timpul manipulrii i transportului:
Valoarea suprafeei i variaia proprietilor optice apar datorit hidrolozei sticlei la
contactul ndelungat cu umezeal.
Zgrieturile, fisurile i tirbiturile apar atunci cand nu se respect regulile de
manipulare, transport i depozitare.

5.Protectia muncii
26

5.1. Prafuri de producere


Un ir de producie tehnologic n construcia industriei materialelor de construcie i
n alte domenii ale industriei snt nsoite de formarea i rspndirea n mediul de producie a
prafului, care influeneaz negativ asupra organismului uman i n ndeosebit asupra organelor
respiratorii. Praful de producie influeneaz negativ nu numai asupra organismului uman,
adesea el nrutete mediul de producie n limitele zonei de lucru, duce la uzarea rapid a
pieselor i agregarea supuse frecrii. Afar de aceasta, praful poate fi surs de electricitate
static. Praful se formeaz n timpul mrunirii, mcinrii, fracionrii diferitor materiale, la
transportarea, ncrcarea i descrcarea materialelor pulverulente; la pregtirea suprafeelor
construciilor pentru izolare i finisare; n timpul executrii lucrrilor de terasamente; la
demolarea constrcuiilor i instalaiilor etc.
Gradul de influen a prafului asupra organismuli uman depinde de proprietile lui
fizico chimice, toxicitate, dispersitate i concentraie.
Protecia de prafuri se efectueaz printr-un ir de msuri i procedee; amlasarea
depozitelor de materiale plverulente, concasoarelor, ciururilor i altor utilaje ce scot praf izolat
de alte locuri de munc n partea opus direciei dominante a vnturilor; mecanizarea
complex i automatizarea proceselor de producie, nsoite de praf cu control i dirijare
automat, sau de la distan, ermetizarea utilajului; aparatelor i comunicaiilor, amplasarea
lor de afara zonelor de lucru; nlocuirea procedeelor umede, dac permite procesul tehnologic,
amenajarea instalaiilor aspirator local n locurile de formare a prafului (aparate, etc.);
blocarea autonom a demaratoarelor instalaiior tehnologice i utilajului sanitaro tehnic;
desprfuirea hidraulic. Aceste metode de mijloace tehnice i procedee poart un caracter de
protecie colectiv att a muncitorilor, ct i a utilajului de producie.
Pentru protecia organelor de respiraie de prafurile de var, ipsos, azbest snt folosite
respiratoare de tipul RN 19 pentru protecia de prafurile netoxice se folosesc respiratoare de
tipul B 1 i PRB 1. Pentru protecia ochilor se folosesc ochelari speciali antipraf. Pentru
protecia corpului snt folosite costume i combinezoane contra prafului, confecionate dintr-o
estur, care se cur uor prin scuturare.
5.2. Zgomotul i vibraia.
Sursele vibraiilor snt compresoarele, elementele sistemelor de ventilaie, conductelor de
lichide, gaze, prafuri, diferite instalaii de mcinat i mrunit, motoare electrice i alt utilaj
tehnologic. n construcie i n industria materialelor de construcie sursele vibraiei pot fi
grupate n felul urmtor:
1
2

maini de construcie mobile excavatoare, buldozere, tvlugi, diesel i


electrivibratoare, compresoare mobile;
maini de compactare a betonului malaxare, instalaii dozatoare, buncre de
distribuire cu vibratoare electrice, vibratoare de suprafa i adncimi turntoare de
beton, instalaii pentru fasonarea elementelor cu goluri prin vibrare etc.
instrumente mecanizate de min cu motoare electrice sau pneumatice.
27

Aciunea ndelungat a vibraiei generale poate duce la dezvoltarea bolii vibraiei, prin
tabloul clinic al ei snt caracteristice fenomenele polinevritei vegetative periferice n
combinare cu schimbrile funcionale ale sistemului nervos central (ameeal, imobilitate
emoional) iar la formele accentuate schimbri ala aparatului vestibular.
Schimbarea elementelor constructive ale mainelor i elementelor de construcie
pentru micorarea vibraiei n cile de rspndire se efectueaz adesea din contul mririi
rigiditii sistemului. n acest caz, pe lng schimbarea proprietilor elastice ale sistemelor
oscilatorii se deregleaz coincidena fazelor oscilaiilor unor suprafee separate, se
micoreaz amplituda unor puncte.

3. Regulile de securitate
Totdeauna a pstra curenie i regul la locul de lucru i n hala industrial.
A se adresa la ef direct pentru explicarea n cazul lipsei de informaie sau apariiei
ndoielei la executerea lucrului.
A fi atent n timpul executrii lucrului, a nu se distrage cu convorbire sau lucru strin.
A se folosi numai de instrumente spacializate ntr-o stare bun de funcionare. De a nu
folosi instrumente ocaziionale.
Lucrrile cu grad de pericol ridicat se execut numai dup primirea permisului i
ascultarea instruciunilor adugtoare.
La timp, executarea lucrrilor de reparaie cu materiale refractorii a fisurilor aprute la
cuptorul de sticl.
A executa lucrrile de reparaie a unor noduri separate a cuptorului numai cu
permisiunea efului de schimb.
Despre nceperea lucrrilor de reparaie a unor elemente ale cuptorului preventiv se
informeaz fierbtor de sticl de serviciu.
Examenarea boltei cuptorului se execut numai de pe platformele specializate.
Examenarea fundului baiei se execut de pe platforma permanent i n prezena a nc
unui lucrtor.
Demontarea cuptorului totdeauna se ncepe numai de sus.
Crmida demontar dup rcire se amplaseaz ntr-un loc special.
n timpul licvidrii avariei e obligatorie aflarea din partea vntului.
La transportarea materialelor refractorii fierbini spre locul executrii reparaiei, de a
le izola cu capac termic.
La executarea lucrrilor n zonele cu temperaturi redicate obligatoriu de a se folosi de
paravan termoizolant i alte obiecte de protecie.
n timpul executrii lucrrilor fierbini de a nu iei la curent sau folosi cureni de aer
reci pentru rcirea corpului.
Examenarea strii n interiorul cuptorului se face numai prin ferestruici de observare,
folosind ochelarii de protecie.
Folosirea insrumentelor numai dup rcirea lor.
De a nu lsa instrumentul la locul de lucru sau treceri.
De a nu permite prezena persoanelor strine sub baia cuptorului, la generatoere,
conducta de gaz, camere de ncrcare.
A cunoate i a respecta normele redicrii i transportrii greutilor.
28

La folosirea mainelor pentru ridicarea i transportarea greutilor de a nu depi


capacitatea lor maximal.
De a nu lua i transmite obiecte deasupra conveerilor sau a altor utilage.
De a nu ridica obiectele czute acolo unde este riscul de a fi prins haina sau o parte a
corpului de mecanizmeme n micare sau riscul de a fi lovit de curent. n acest caz
utilajul se oprete.
La executarea lucrrilor la o nlime mai mare de de 1,1 m de a se folosi de scri i
suporturi, stabilitatea rezistena crora preventiv se verific.
Curenia argei i rmielor de sticl nu se execut manual i numai cu instrumente
specializate.
A nu lucra la insatlaii cu ngrdire deschis.
De anu bara trecerea spre locurile de munc sau instrumentele antiincendiare.
De urmrit stare de funcionare a utilajului. n cazul lucrului incorect a se adresa
imediat maistrului de schimb.
n cazul simirei curentului electric la atingerea utilajului sau unei construcii metalice
de a prentmpina oamenii din jur i maistrul de schimb.
La executarea lucrrilor de extragerea masei de sticl toate persoanele ce nu au
atitudine direct la lucrrile date se evacuiaz de la cuptor li zona siturii gropii de
evacuare.
La evacuarea sticlei topite se interzice prezena lng groapa de evacuare.
La observarea scurgerii neplanificate a masei de sticl din cuptor imediat de informat
maistrul de schimb. Dup posibilitate de a opri scurgerea prin folosirea de aer
condensat sau a soluiei refractorii. Se interzice pentru rcirea crmizei de a uda
blocul scurgerii cu ap.
Permanent de a verifeca Permanent de a verifica ntroducerea argei i a cioburilor n
bunchere.
Periodic de a verifica curenia platformei de ncrcare.
Se nterzice examinarea buncherilor prin gura inferioar.
Regulat de verificat temperatura apei din frigiderele de rcire. n caz de stopare
livrrilor de ap se informeaz managerul de schimb.

Bibliografie:

29

1. Instalaii termotehnologice. Liani, sticl, ceramic. I. Teodoreanu, H.Rehner. Bucureti,


1979
2. . , . , 1971
3. .
... , 1983

30