UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN

BUCURETI
Facultatea de Chimie Aplicat i tiina Materialelor

Obinerea sticlei
(ca ambalaj n industria alimentar)

Profesor coordonator: Alexandru Mihai GRUMEZESCU

Student: Elena-Corina IONI

I.C. 1123A

CUPRINS

I. OBINEREA STICLEI
I.1.
I.2.
I.3.
I.4.
I.5.
I.6.
I.7.
I.8.

Introducere pag.3
Definirea sticlei pag.4
Proprietile sticlei .pag.6
Tipuri principale de sticl .pag.7
Prepararea amestecului de materii prime pentru fabricarea sticlei pag.8
Topirea sticlei .pag.10
Fasonarea sticlei topite pag.13
Recoacerea produselor din sticl ..pag.13

II. AMBALAJUL
II.1. Ce reprezint ambalajul? ...pag.15
II.2.
Ambalajele
din
sticl
...pag.15
II.3. Proprieti principale ale sticlei (ca ambalaj) ..pag.18
II.4. Principalele tipuri de ambalaje din sticl utilizate n industria alimentar pag.20
II.5. Evoluia cantitii de ambalaje introduse pe pia n Romnia .pag.25
II.6. Transpunerea cadrului legislativ european n legislaia naional ..pag.26
II.7. Soluii de valorificare a deeurilor de ambalaje ..pag.27
II.8. Avantaje i dezavantaje ale utilizrii ambalajelor din sticl .pag.29

BIBLIOGRAFIE

...

..pag.30

I. OBINEREA STICLEI
I.1. Introducere

Societatea American de testare i materiale a definit sticla ca fiind un produs

anorganic amorf de fuziune, care este rcit in condi ii dure fr cristalizare.

Omenirea utilizeaz sticla de foarte mult timp deoarece este un material universal ce
poate fi modelat n orice form. Totodat, sticla este un material foarte rezistent la
aciunea substanelor chimice, fiind unul dintre cele mai potrivite materiale pentru
pstrarea produselor alimentare.
Pe lng faptul c se modeleaz uor, este i uor de decorat i colorat. Aadar este i
foarte potrivit pentru fabricarea articolelor decorative. Acestea cuprind producia de
butelii de ampanie dar i pahare de vin de calitate.

I.2. Definirea sticlei

Sticla obinuit este un silicat dublu de Na i Ca, de compoziie Na 2OCaO6SiO2.
Ea se fabric prin topirea n cuptor a nisipului de cuar, cu piatr de var i sod
calcinat.
De asemenea, sticla este un corp amorf, obinut prin subrcirea unei topituri,
indiferent de compoziia chimic i domeniul temperaturii de rigidizare a acesteia. n
urma creterii treptate a vscozitii (la scderea temperaturii), materialul capt
proprietile unui solid. Trecerea din stare fluid n stare solid trebuie s fie
reversibil.
O sticl nu are temperatur fix de topire. Cnd crete temperatura, ea se nmoaie,
iar vscozitatea sa scade pn cnd devine o topitur fluid.
Temperatur de transformare (tranziie vitroas) - Tg, reprezint trecerea sticlei
din starea de topitur subrcit, n starea de solid necristalin si amorf. La aceast
temperatur are loc o variaie discontinu a proprietilor sticlei.

Starea de sticl (starea vitroas) este o stare metastabil. n timp ndelungat,

structura dezordonat a sticlei tinde s dobdeasc un grad de ordonare mai mare.
Astfel sticlele cristalizeaz (mbtrnesc).
Procesul se numete devitrifiere i este favorizat att de creterea n anumite limite a
temperaturii ct i de aciunea unor factori externi, cum ar fi: presiunea, atacul chimic
sau lumina puternic.
Cristalizarea (mbatranirea) sticlelor este un fenomen nedorit.
Vscozitatea sticlei este o proprietate deosebit de important de care depinde att
prelucrarea topiturii de sticl ct i recoacerea produselor fasonate.

Vscozitatea sticlelor i dependena de temperatur a acesteia este influenat de

caracteristicile compoziionale ale sticlei.
n funcie de vscozitatea sticlei se definesc urmtoarele temperaturi caracteristice:

n funcie de mrimea intervalului de temperatur n care vscozitatea sticlei se

situeaz, se deosebesc (n figura de mai jos):
sticle lungi, unde intervalul temperaturii de prelucrare este mai mare, deci se
prelucreaz mai uor i conin oxizi alcalini intr-o proporie ridicat.
sticle scurte, intervalul de temperatur de prelucrare este mai mic, aadar ele
trebuiesc prelucrate rapid i conin o proportie ceva mai mare de oxizi alcalino-teroi.

Compoziia chimic a sticlei cuprinde n principal:

- oxizi acizi, formatori de reea - SiO2, B2O3, P2O5, Al2O3;
- oxizi alcalini, uureaz topirea (rol de fondant) - Na2O, K2O, Li2O;
- oxizi alcalino-teroi i ai metalelor grele, influeneaz diferite proprieti
ale sticlelor cum ar fi rezistena mecanic, stabilitatea chimic, rezistena
la ocul termic sau proprietile optice - MgO, CaO, BaO, BeO, ZnO, PbO etc.

I.3. Proprietile sticlei:

Comportarea produselor din sticl la diferite solicitri (din procesul de utilizare),
este caracterizat de propritile fizice, fizico-mecanice i chimice ale sticlei.
I.3.1. Proprieti fizice:
- masa specific variaz ntre limite largi, de la 2-8 g/cm n funcie de compoziia
chimic i de viteza de rcire;
- proprietile termice sunt exprimate prin conductibilitatea termic, dilatarea termic,
stabilitatea termic;
- dilatarea termic a sticlei este redus;
- conductibilitatea termic a sticlei este redus;
- sticla prezint stabilitate termic (capacitatea sticlei de a rezista la variaii mari i
rapide de temperatur, fr s se distrug);
I.3.2. Proprieti optice:
- transmisia luminii este cu att mai mare cu ct transparena sticlei este mai bun;
- absorbia luminii, este invers proportional cu transmisia;
- prezint indice de refracie (raportul dintre viteza de deplasare a unei oscilatii
electromagnetice de o anumita lungime de unda, n aer i n materialul studiat);
- prezint reflexie a luminii;
I.3.3. Proprieti mecanice:
- duritatea este important deoarece, n timpul utilizrii dar i al prelucrrii, sticla este

supus operaiilor de zgriere, afectndu-se astfel aspectul i rezistena mecanic;

- fragilitatea (rezistena la oc mecanic) este o proprietate negativ a sticlei, fapt
pentru care i se limiteaz utilizrile;
- rezistena la traciune a sticlei obinuite este egal cu 30-100 N/mm, iar rezistena la
compresiune este de 500-2000 N/mm.
Conductibilitatea electric a sticlei este mic la temperatura mediului, de aceea
sticla se ncadreaz n categoria izolatorilor electrici.

I.4. Tipuri principale de sticl

I.4.1. Sticle silico-calco-sodice
Cuprind aproape toate sticlele de larg consum (de geam, de menaj, ambalaj, diferite
sticle tehnice).
Materiile prime principale sunt: cuar (SiO2), calcar (CaCO3) i sod (Na2CO3). n
afara de aceti 3 oxizi principali, mai conin, de regul, cantiti mici de ali oxizi.
- K2O ce mbuntete aspectul estetic i micoreaz duritatea sticlelor, fapt ce
uureaz lefuirea.
- MgO ce determin creterea vscozitii la temperaturi ridicate, aadar sticlele cu
MgO sunt mai lungi. n plus, micoreaz tendina de cristalizare i timpul fasonrii.
- BaO are un efect similar ca MgO (cresterea vscozitii la temperaturi ridicate i
diminuarea tendinei de cristalizare), iar n plus mbunatateste proprietile optice i
determin creterea conductibilitii electrice.
- Al2O3 mbuntete stabilitatea chimic a sticlei.
Compoziia sticlelor silico-calco-sodice se ncadreaz n urmatoarele limite:
SiO2 68-72 %, Na2O 13-16,5 %, CaO 6,5-9 %, K2O 7 %, MgO 4%, Al2O3 5 %.
I.4.2. Sticle silico-plumbice
Au proprieti optice deosebite, dar stabilitate chimic redus. Sticlele de cristal pot
conine 20-30 % PbO, aproximativ 60 % SiO i pn la 14 % K2O.
I.4.3. Sticle borosilicatice
Sunt sticle tehnice speciale ce au coeficieni de dilatare termic foarte mici, deci, n
consecin, stabilitate termic i chimic bun.

Se folosesc pentru:
- aparatur i sticlrie de laborator;
- aparatur pentru tehnica vidului;
- sticlrie Pyrex, Jena, Turdaterm
Compoziia lor se ncadreaz n limitele: SiO2 79-81 %, B2O3 12-14,5 %, Al2O3 2-3%,
Na2O 3,3-4,5 %, K2O 0,3-1,5 %, CaO 0,1-0,8 %.
I.4.4. Sticlele alumino-silicatice
Sunt sticle tehnice cu coeficient de dilatare termic, foarte mic i temperatur de
transformare foarte ridicat (peste 700C), ceea ce permite utilizarea lor la temperaturi
nalte. Au stabilitate hidrolitic foarte bun i conductibilitate electric mic, avnd
chiar proprieti de izolatori electrici.
Compoziia lor se ncadreaz n limitele: SiO 2 54%, Al2O3 14%, B2O3 7,5%, CaO
22%, MgO 0,4%, R2 0,5%..

I.5. Prepararea amestecului de materii prime pentru

fabricarea sticlei
I.5.1. Criterii pentru alegerea materiilor prime
- Criteriul economic: alegerea preferenial a materiilor prime, ce au un cost mai
redus, ce sunt mai uor de preparat, necesit mai puine operaii de pregatire n
interiorul fabricii i se aduc de la distane mici, deci necesit cheltuieli de transport
mai reduse.
- Criteriul calitii materiiore prime: se prefer de exemplu un nisip mai coluros fa
de unul mai rotunjit, ultimul avnd o tendin de dezamestecare mai mare la topire,
reacionnd astfel mai lent cu ceilali componeni.
- Criteriul coninutului de gaze din amestec : cantitatea de gaze ce se degaj n
procesul topirii influeneaz procesul de limpezire i omogenizare a sticlei. Un
coninut prea redus de gaze n compoziia amestecului de materii prime determin o
agitare redus n topitura de sticl, bulele de gaz rmnnd mici, ceea ce ngreuneaza
ieirea lor la suprafa. Aadar sticla rme neomogen.

I.5.2. Calcularea compoziiei amestecului de materii prime

La baza calculrii compoziiei amestecului de materii prime este compoziia chimic
a sticlei. Pentru calcul se consider c sticla este format din componeni solizi-oxizi
ai diferitelor elemente (n realitate mai conine i mici cantiti de gaze, care nu s-au
degajat n procesul de topire).
Pentru calculul amestecului de materii prime se precizeaz urmtoarele notaii:
- Sst, Cst, Nst; Mst; Ast coninutul procentual de SiO2, CaO, Na2O, MgO, Al2O3;
- Si, Ci, Ni, Mi, Ai coninutul de SiO2, CaO, MgO, Al2O3 din celelalte materii
prime folosite;
- N, c, s, d, f materiile prime: nisip, calcar, sod, dolomita, feldspat;
- X, y, z, u, v proporia diferitelor materii prime n compoziia amestecului de
materii prime.
Se scrie urmtorul sistem de ecuaii:
Sst = Snx + Scy + Ssz + Sdu + Sfv
Cst = Cnx + Ccy + Csz + Cdu + Cfv
Nst = Nnx + Ncy + Nsz + Ndu + Nfv
Mst = Mnx + Mcy + Msz + Mdu + Mfv
Ast = Anx + Acy + Asz + Adu + Afv
Valorile necunoscutelor x, y, z, u i v, rezultate prin rezolvarea sistemului de ecuaii,
reprezint pri n greutate din materiile prime respective.
n aceast faz a calculului trebuie s se in seama de faptul c, n timpul topirii, au
loc pierderi prin volatilizarea unora din componenii amestecului, de exemplu: B2O3
se volatilizeaz n proporie de pn la 15 %, din cantitatea introdus, Na2O, pn la
3,2 %,PbO pn la 1,5 %, ZnO pn la 4 %. Pentru a ob ine con inutul dorit din ace ti
oxizi, este necesar s se introduc n amestec un exces, care s compenseze pierderile
prin volatilizare.
I.5.3. Dozarea materiilor prime
La fabricarea sticlei se utilizeaz numai dozarea gravimetric. n fabricile moderne,
cu producie mare, dozarea se face cu cntare automate. Acestea sunt reglate pentru
greutatea materiei prime respective, corespunzatoare la o arj de amestec brut.
Pentru sticlele industriale obinuite este suficient o precizie a dozrii de 0,5-1,0%, iar
pentru sticlele cu proprieti deosebite (optice sau tehnice), precizia de dozare trebuie

s fie de cel puin 0,2 %.

I.5.4. Amestecarea materiilor prime dozate
Se realizeaz ntr-un utilaj numit Eirich. n 2-3 minute se obine o omogenizare
foarte bun. Dup omogenizare, amestecul este depozitat in silozuri i apoi alimentat
n cuptorul de topit sticla.
I.5.5. Condiii de calitate impuse amestecului de materii prime:
Amestecul de materii prime trebuie:
- s aibe o compoziie chimic corespunztoare tipului de sticl care se fabric;
- s fie omogen din punct de vedere chimic;
- s nu se stratifice n timpul transportrii i depozitrii;
- s asigure o topire rapid i uniform a ncrcturii.
Pentru a evita stratificarea i dezamestecarea amestecului omogenizat, n timpul
transportului i depozitrii, se recomand urmtoarele msuri:
- timpul de depozitare s fie ct mai scurt;
- materialul omogenizat s nu fie transportat pe distane lungi;
- materialul omogenizat s nu fie supus la vibraii sau transportat pneumatic pe
vertical;

I.6. Topirea sticlei

I.6.1. ncarcarea amestecului de materii prime in cuptor
- Consideraii privind ritmicitatea alimentrii
Pentru o funcionare uniform a cuptorului de topit sticla, alimentarea amestecului
de materii prime trebuie s se fac pe ct posibil continuu i n cantiti mici. Acestea
trebuie introduse sub forma de brazde sau de straturi subiri, a cror grosime nu
trebuie s depeasc 50 mm.
- Tipuri de alimentatoare
Alimentatorul cu melc, permite introducerea amestecului sub form de strat subire.

10

Partea de carcas care vine n contact cu atmosfera fierbinte din cuptor este protejat
de o manta de racire cu ap. Axul melcului, care este mai putin protejat, se uzeaz
repede. Pentru a obine straturi subiri, un melc nu trebuie s introduc mai mult de
900-1000 kg amestec pe or.
I.6.2. Topirea propriu-zis a sticlei
Topirea sticlei este un proces complex datorit desfaurrii simultane a diferitelor
procese de reacie i transformrilor fizico-chimice.
Formarea topiturii de sticl
Odat cu creterea temperaturii amestecului alimentat n cuptorul de sticl, au loc
urmtoarele procese principale:
- nclzirea amestecului cu eliminarea apei higroscopice;
- descompunerea unor materii prime, cu degajarea celei mai mari pri din
gazele ce intra n compoziia lor;
- topirea integrala a amestecului.
Pentru o sticl format n principal din SiO2, Na2O, CaO; MgO, succesiunea
acestor procese poate fi reprezentat schematic n tabeul de mai jos:

11

I.6.3. Limpezirea sau afnarea sticlei topite

n urma procesului de topire, sticla fluid, dar neomogen, conine cantiti destul
de mari de gaze, provenienta acestora fiind diferit.
O parte din ele (CO2, SO2, H2O) au fost legate chimic n diferite materii prime. La
descompunerea materiilor prime, cea mai mare parte din aceste gaze se degaj, iar
restul rman n topitura de sticla, fie legate chimic (dac aceste substane nu s-au
descompus complet), fie sub form de bule, care nu s-au putut degaja din topitur.
O alt cantitate de gaze este introdus n topitura de sticla odat cu aerul reinut
mecanic ntre pulberile amestecului de materii prime.
O a treia sursa de gaze o constituie atmosfera cuptorului ai carei componen i (CO 2,
SO2, H2O) provenii din arderea combustibilului, sunt mai mult sau mai puin solubili
in topitura de sticl.
Limpezirea sticlei se realizeaz cu att mai repede, cu ct temperatura topiturii de
sticl este mai mare.
Pentru reducerea duratei procesului de limpezire se pot folosi urmtoarele metode:
- introducerea n amestec a unor substane chimice, care degaj cantiti importante de
gaze la temperaturi ridicate;
- cuptoarele moderne pot fi prevzute cu sisteme de insuflare de aer sub presiune la
baza cuptorului de topit sticla, ceea ce uureaza mult limpezirea sticlei i asigur
totodat o bun omogenizare a topiturii;
- n cazul topirii unor cantiti reduse de sticl in creuzete, afnarea se poate face prin
introducerea unor materiale organice (o bucata mic de lemn de brad umed sau un
cartof bine spalat) care prin ardere, degaj cantitati mari de gaze. Se poate utiliza i

12

mestecarea topiturii cu o bar de lemn de brad umezit.

I.6.4. Omogenizarea sticlei topite
Omogenitatea este o calitate foarte important a sticlei. Se poate considera c
procesul de omogenizare ncepe odat cu topirea sticlei i se termin dup afnarea
acesteia. n cazul sticlelor industriale obinuite se urmarete n primul rnd
omogenitatea chimic. O metoda foarte simpl de apreciere a omogenitii sticlei,
const n observarea unei reele de linii negre, paralele printr-o plac de sticla. n
dreptul neomogenitatilor compozitionale, liniile apar deformate, datorit indicilor de
refracie diferii.

I.7. Fasonarea sticlei topite

Procesul de fasonare se compune din dou faze principale:
- modelarea obiectului din masa de sticl topit, care se afl n stare plastic;
- fixarea formei prin rigidizarea obiectului n cursul rcirii progresive.
Ambele faze depind de variaia vscozitii cu temperatura care pot fi influenate, n
anumite limite, prin modificarea compoziiei sticlei, n sensul de sticle lungi sau sticle
scurte.
n prima faza, condiiile de modelare a obiectului i viteza procesului de modelare
sunt dependente de vscozitatea topiturii de sticl.
n a doua faz, fixarea formei prin rcirea obiectului depinde de transportul de
caldur de la obiectul de sticl la mediul nconjurator.

I.8. Recoacerea produselor din sticl

I.8.1. Formarea tensiunilor la rcirea sticlei
Din cauza rcirii rapide n procesul de fasonare, obiectele rezultate prezint tensiuni
interne puternice. Din aceast cauz devine obligatoriu detensionarea prin recoacere a
obiectelor fasonate.
Din cauza fragilitii sticlei i a sensibilitii sale mai ales la eforturi de traciune,
eliminarea tensiunilor interne prin tratamente de recoacere adecvate a obiectelor
fasonate este o etap deosebit de important n procesul de fabricaie.
I.8.2. Recoacerea sticlei
Deoarece rezistena la traciune a sticlei este relativ mic, obiectele din sticl se pot

13

sparge atunci cnd tensiunile interne sunt prea mari sau cnd la ele se adaug i
eforturi exterioare. Dac la rcirea rapid se produce dup ce sticla este suficient de
rigid, astfel nct s nu aib loc modificri structurale, apar doar tensiuni temporare,
care persist numai atta timp ct exist diferenele de temperatur.
Tratamentul termic de recoacere, urmrete s asigure rcirea obiectelor din sticl n
aa fel, nct s se nlature tensiunile aprute n timpul fasonrii, pentru a nu ramne
tensiuni permanente periculoase, iar tensiunile temporare sa fie mici.
Procesul de recoacere cuprinde patru etape bine distincte.
n prima etapa, obiectul este adus la temperatura de recoacere, dupa aceasta el
trebuie nclzit sau rcit n funcie de temperatura la care are loc procesul de fasonare
i de rcire a obiectului n timpul transportrii la cuptorul de recoacere.
n a doua etapa, obiectul este meninut la temperatura de recoacere, timp suficient
de lung pentru eliminarea sau diminuarea la valori nepericuloase a tensiunilor interne.
n etapa a treia, obiectul se rceste lent pna la temperatura inferioar de recoacere,
pentru a evita apariia unor noi tensiuni permanente.
n ultima etap, obiectul se rceste rapid pn la temperatura admis, avnd grij c
tensiunile temporare s nu ating valori periculoase.
Stabilirea temperaturii de recoacere i a duratei celor 4 etape a procesului de
recoacere (deci viteze de rcire sau nclzire admisibile pentru a menine tensiunile
temporare la valori sub limita periculoas) depinde de caracteristicile compozi ionale
i termice (capacitate caloric, conductivitate termic) ale sticlei, precum i de
caracteristicile dimensionale ale produsului fabricat.

14

II. AMBALAJUL
II.1. Ce reprezint ambalajul?
Odat cu dezvoltarea i diversificarea produciei de bunuri, dar i cu dezvoltarea
comerului, are loc dezvoltarea i diversificarea procesului de ambalare i implicit al
produciei de ambalaje. La nivelul planetei, se consider c aproximativ 99% din
producia de mrfuri se tranzacioneaz n stare ambalat.
n Petit Robert (1989), ambalajul este un nveli din materiale i forme diferite
n care se ambaleaz un produs pentru transport sau vnzare.
Institutul Francez al Ambalajului i Ambalrii definete ambalarea n Petit
glossaire de lemballage:
- ambalajul este obiectul destinat s nveleasc sau s conin temporar un produs
sau un ansamblu de produse pe parcursul manevrrii, transportului, depozitarii sau
prezentrii, n vederea protejrii acestora sau facilitrii acestor operaii;
- ambalarea reprezint operaia de obinere a primului nveli aflat n contact direct
cu produsul.
Institutul din Marea Britanie propune urmtoarele definiii (Fratila R., 2001):
- sistem coordonat de pregtire a mrfurilor pentru transport, distribuie, vnzare cu
amnuntul si consum;
- cale de asigurare a distribuiei la consumatorul final, n condiii optime i cu costuri
minime;
- funcie tehnico-economica, care urmrete minimizarea costurilor la livrare.
n Romnia, conform STAS 5845/1-1986, ambalajul reprezint un mijloc (sau
ansamblu de mijloace) destinat sa nveleasc un produs sau un ansamblu de produse,
pentru a le asigura protecia temporar, din punct de vedere fizic, chimic, mecanic i
biologic n scopul meninerii calitii si integritii acestora, n decursul manipulrii,
transportului, depozitarii si desfacerii pn la consumator sau pn la expirarea
termenului de garanie.

II.2. Ambalajele din sticl

Cum am observat mai sus, sticla este un material plastic anorganic amorf,
transparent, casant, insolubil n ap, rezistent la aciunea acizilor i bazelor, dar
fragil la oc termic sau mecanic i impermeabil la gaze, lichide i arome. Se obine
prin topirea la temperatur ridicat (1500 C) a materiilor prime bogate n siliciu
15

(nisip sau cuar) mpreun cu CaCO3, Na2CO3 i Mg(CO3)2 i materiale auxiliare, care
sunt oxizi ai metalelor: Mg, Al, Pb, Zn, Ba, B, K, Fe, Cr, Ni, topire urmat de rcire
pn la stare rigid. Se mai adaug: alumina Al2O3 - mrete rezistena mecanic a
sticlei; afntori care produc eliminarea gazelor de la topire; sticl rebutprovenit din
fabricaiile anterioare care uureaz topirea atunci cnd este adugat la amestec,
avnd avantajul economisirii de materii prime; decolorani sunt folosii n cazul
obinerii sticlei incolore deoarece materialele utilizate la obinerea sticlei nu sunt prea
pure; opacificatori i colorani care modific aspectul i culoarea sticlei.
Sticla este utilizat ca material de ambalaj datorit avantajelor sale:
- este insolubil n ap i rezistent la aciunea acizilor i bazelor;
- este inert chimic n contact cu produsele alimentare;
- este impermeabil la gaze, lichide, vapori, arome, microorganisme ambalajul
trebuie s fie nchis etan pentru ca produsul s fie protejat;
- este ieftin;
- transparena este de asemenea un avantaj, pentru c permite vizualizarea produsului;
aadar se poate stabili dac dozarea este corect sau dac produsul prezint modificari
ale culorii i calitii;
- este uor igienizabil;
- este rigid deoarece i pstreaz forma, aadar nu contribuie la deteriorarea
produsului;
- poate fi obinut n forme, dimensiuni i culori variate.
Sticla prezint urmtoarele dezavantaje:
- este transparent - lumina poate contribui la modificarea calitii produselor
sensibile;
- este casant - pentru c are rezisten mecanic limitat, nu rezist la
socuri, vibraii, loviri;
- este fragil deoarece crap sub aciunea ocurilor termice dac temperatura
depete domeniul t = 3035 C;
- are o greutate relativ mare i necesit condiii speciale de manipulare,
transport;
- depozitare sticlei este dificil astfel c necesit un spaiu mare de depozitare.
n funcie de culoare, sticla se clasific n urmtoarele tipuri:
- sticla incolor (sticla alb)se utilizeaz pentru confecionarea borcanelor
pentru conserve de legume i fructe; buteliilor din sticl pentru ap mineral,

16

sucuri, buturi rcoritoare, alcool medicinal, buturi spirtoase; fiolelor i

damigenelor;

- sticla semialb (albastru-galben)butelii albastre pentru ap mineral i

butelii galbene pentru vin alb;

- sticla verde deschis i verde nchisdestinat confecionarii de butelii pentru

ampanie, vin, bere;

17

- sticla galben nchis (chihlimbar) se utilizeaz pentru confecionarea de

butelii pentru bere, vin rou;

- sticla brun - destinat confecionarii de butelii pentru bere.

II.3. Proprieti principale ale sticlei (ca ambalaj)

II.3.1. Proprieti fizice
- Densitatea - n medie densitatea sticlei este de 2500kg/m3;
- Masa - ridicat, n general;
- Aspectul prin strlucire, culoare, transparen i, n anumite cazuri, prin opacitate,
sticla are un aspect plcut, favoriznd alegerea produselor ambalate n sticl;
II.3.2. Proprieti mecanice
- Sticla este casant i se sparge la aciunea unor fore interne sau externe
- Fragilitatea este caracteristica sticlei de a crpa sub aciunea ocurilor mecanice sau
termice. Aceast caracteristic este exprimat prin rezistena la presiune intern,
rezistena la solicitare vertical, rezistena la lovire, rezistena la zgrieturi i rosturi.

18

- Rigiditatea face ca recipientul s fie uor de manipulat pe linia de umplere i

s-i pstreze forma n timpul tuturor etapelor de distribuie, pn la golirea
coninutului. n cazul borcanelor rigiditatea face ca acestea s nu-i modifice
considerabil volumul n condiii de stres, fapt important pentru umplerea sub
presiune.
II.3.3. Proprieti chimice
- Aciunea apei asupra sticlei. Apa solubilizeaz silicaii alcalini din compoziia
sticlei cu o vitez foarte mic. Reacia este favorizat de temperatura ridicat (prin
sterilizri repetate la temperatur ridicat din sticl sunt extrase cantiti apreciabile de
sodiu).
- Aciunea soluiilor cu caracter acid asupra sticlei. Acidul fluorhidric este singurul
acid care reacioneaz cu sticla la temperatura camerei, reacia avnd o vitez mare. i
ceilali acizi reacioneaz cu sticla dar vitezele de reacie sunt mult mai mici i cresc
odat cu creterea temperaturii. n urma acestei reacii are loc formarea, n stratul
superficial al sticlei, a acidului silicic, insolubil n ap. Acesta protejeaz sticla de
reaciile ulterioare la soluiile cu caracter acid.
- Aciunea soluiilor alcaline asupra sticlei este mult mai sever dect cea a soluiilor
de acizi. Hidroliza silicailor la aciunea soluiilor alcaline duce la ruperea legturilor
Si-O-Si care asigur stabilitatea structurii tridimensionale a sticlei i, implicit, la
distrugerea lent i total a sticlei.
- Aciunea agenilor atmosferici se manifest asupra recipientelor de sticl ce se
depoziteaz n aer liber. La acestea are loc o mbtrnire a sticlei cu formarea unei
depuneri albicioase.
II.3.4. Proprieti termice
- Rezistena termic a unei butelii este o msur a capacitii de a suporta o modificare
brusc a temperaturii. Atunci cnd modificarea temperaturii este lent sticla poate
rezista pn la temperaturi de 600C. Dac modificarea este rapid apar fisuri ale
recipientelor. ocul termic (modificarea brusc de temperatur) se situeaz n jurul
valorii de 35 C i depinde de tipul de sticl folosit, de forma recipientului i de
grosimea peretelui.
II.3.5. Proprieti optice
- Transparena sticlei este un factor important al vnzrii, fcnd posibil vizualizarea

19

produsului coninut.
- Absorbia n vizibil. Se consider c sticla cu o grosime nu prea mare las s treac o
mare parte din lumina incident; astfel sticla incolor cu grosimea de 1mm las s
treac 92% din lumina incident n timp ce o sticl brun cu grosimea de 2 mm las s
treac numai 2% din lumina.

II.4. Principalele tipuri de ambalaje din sticl utilizate n

industria alimentar
II.4.1 Butelii de sticl
- Capacitatea buteliilor de sticl.
Buteliile de sticl sunt recipiente cu seciune transversal a corpului cilindric sau
de alta form, cu capacitatea de 25-10 000 ml (STAS 5845/6-74). Pentru produse
alimentare se utilizeaz butelii din sticl calco-sodic cu capacitate ntre 100 si 2 000
ml (STAS 11598-88) prevzute cu accesorii de nchidere, marcare i sigilare (STAS
5845/9-86). Tabelul urmtor prezint caracteristicile buteliilor de bere care se fabrica
n dou variante (STAS 5670-90): forma Euro i forma Caramel, avnd culoare verde
sau brun. Buteliile pentru buturi rcoritoare (STAS 10640-91) se execut n dou
capaciti: 250 ml si 1000 ml.
Aceste butelii de sticl sunt prevzute cu urmtoarele tipuri de accesorii de
nchidere, marcare i sigilare pentru butelii de sticl.

20

- nchiderea buteliilor cu dop de plut. Dopurile de plut sunt uoare, elastice i au o

compresibilitate remarcabil. Se utilizeaz la inchiderea buteliilor de sticl umplute cu
vin.
- nchiderea buteliilor cu capsule metalice (coroan). Capsulele sunt confecionate
din tabl decapat lacuit, tabl cositorit sau tabl de aluminiu cu grosimea de 0,270,33 mm. n interiorul capsulei care are nalimea de 6,3-7,1 mm se gaseste o
garnitura cu diametrul de 26,7 0,2 mm care, atunci cand este confectionata din pluta
aglomerata, are grosimea de 3 0,3 mm, iar cand este confectionata din pluta are
grosimea de 2,5 0,1 mm. Pentru conservari de lunga durata, discul de pluta trebuie sa
fie prevazut cu o rondela de acetat de celuloza, policlorura de vinii, polietilena sau
aluminiu, numita spot. Pluta poate fi nlocuita cu materiale plastice; n interiorul
capsulei se toarna solutie de copolimer, care este uscata apoi in cuptor.
Pentru aceasta se utilizeaz capsule cu nlimea de 5,6-6,4 mm.
- nchiderea buteliilor cu capsule de rupere din aluminiu. Capsulele de rupere din
aluminiu se pot aplica buteliilor cu diametrul de 26,7 0,2 mm avand profilul
buteliilor cu capsule coroan. Aceste capsule au la partea cilindric o limba de rupere
folosit la deschiderea buteliei.
- nchiderea buteliilor cu capsule VIC. Capsula VIC este confectionat din aluminiu

21

sau aliaj de aluminiu i este folosit la nchiderea buteliilor care conin lichide sub
presiune (apa mineral gazoas, bere etc.). Ea are partea lateral neted, iar
etaneitatea este asigurat de o garnitur inelar. Interiorul capsulei poate fi lsat
neprotejat (capsule pentru buteliile de bere) sau poate fi lcuit sau dublat cu o pelicul
de material plastic (polietilena, polipropilena, copolimeri pe baz de clorur de
viniliden). Se pot nchide cu capsule VIC buteliile al caror profil al gurii este adaptat
pentru capsule-coroana (diametrul 26,7 0,2 mm).
- nchiderea buteliilor cu capsule filetate. Capsula filetat se utilizeaz n cazul
mbutelierii lichidelor care nu se consuma integral dupa prima deschidere si care
necesit renchiderea pn la consumarea complet (coniac, rom etc.). Aceste capsule
sunt de doua tipuri: fie prefiletate (au filetul nainte de a fi utilizate), fie cu filetul
format prin mulare pe gtul sticlei n timpul capsulrii. Capsulele filetate au o mare
varietate de forme si diametre (intre 13 si 100 mm).
II.4.2. Borcane de sticl
Pentru ambalarea produselor alimentare se folosesc borcane din sticl cu
capacitile nominale conform STAS 11599-88. (tabelul de mai jos)
Principalele tipuri de borcane sunt:
- Borcane cu inchidere Twist-off cu filet cu patru sau ase nceputuri
- Borcane cu nchidere Omnia
- Borcane cu nchidere Keller
- Borcane cu nchidere White-Cap

22

Pentru ambalarea produselor alimentare conservate prin sterilizare se folosesc

borcane de sticla (STAS 12498-86) produse in trei categorii:
obisnuite
nalte
triunghiulare.
Acestea prezinta doua variante pentru sistemul de nchidere: varianta l
pentru gura tip Omnia i varianta II pentru gura tip Twist-off.
Operatia de nchidere a borcanelor const in atasarea capacului la gtul borcanului
prin presarea acestuia la anumite intervale pe periferie si ermetizarea nchiderii
datorita depresiunii ce se creeaza n interiorul recipientului. O garnitura de cauciuc
asigur etanarea nchiderii.

23

La confecionarea capacelor tip Omnia se folosete tabl de aluminiu cu grosimea

de 0,22-0,24 mm, iar caracteristicile capacelor Omnia si utilizrile lor sunt
prezentate n tabel:

Capacele sunt lcuite pe ambele pri. Inelul de cauciuc are grosimea de 1 mm.
- Borcanele cu nchidere Twist-off se recomanda pentru conservarea produselor care
nu se consuma integral la deschiderea recipientului (gem, dulceata, sosuri, miere de
albine etc.). Gatul borcanului se executa in doua variante care permit ca fixarea
capacului sa se faca printr-o rotire cu 74 si respectiv 48. Capacele sunt confectionate
din tabla cositorita electrolitic, lacuita pe ambele fete. La marginea bordurii, capacul
are 4-6 nceputuri ce au rolul de a se fixa pe filet. Etansarea este realizatade o
garnitura de cauciuc care este lipita pe partea interioara a capacului.
- Borcane cu nchidere Keller au capacele cu filetul este cu doua inceputuri.
Dimensiunile borcanelor cu nchidere Keller sunt n urmtorul tabel.

Capacele sunt confectionate din tabla de aluminiu cu grosimi cuprinse intre 0,18-0,22
mm. Au pe partea laterala proeminente care au rolul de a-l intari si pentru a favoriza
formarea filetului, iar la interior sunt prevazute cu inele de etansare.

24

- Borcane cu nchidere White-Cap au profilul este asemanator cu cel folosit la

borcanele cu inchidere Omnia Capacul este confectionat din tabla cositorita si este
prevazut cu o bordura oblica la care se fixeaza prin rolare un inel de cauciuc. Prin
presarea capacului pe gatul borcanului, inelul de cauciuc etanseaza inchiderea pe
partea laterala a profilului.

II.5. Evoluia cantitii de ambalaje introduse pe pia

n Romnia
Cantitatea total de ambalaje introduse pe pia (ambalaje din producia intern,
ambalaje importate i ambalaje aferente produselor importate) a crescut n perioada
2002 2004 (figura 1) de la 850,0 mii tone la 1004,91 mii tone.

Evoluia structurii deeurilor de ambalaje n perioada 2002-2004 este redat n

Tabelul 1 i reprezentat grafic pentru anul 2004 n figura 2.

25

II.6. Transpunerea cadrului legislativ european n

legislaia naional
Conform Directivei 94/62/CE se admite introducerea pe pia numai a ambalajelor
care ndeplinesc cerinele eseniale referitoare la:
II.6.1. Fabricarea i compoziia ambalajului:
- volum i greutate limitate la minimum necesar asigurndu-se nivelul cerut de
siguran, igien i acceptabilitate att pentru produsul ambalat ct i pentru
consumator;
- fabricare i comercializare care s permit reutilizarea sau valorificarea, inclusiv
reciclarea i reducerea la minim a impactului asupra mediului;
- reducerea la minimum a coninutului de substane i materiale toxice n materialul
de ambalare i n componentele sale, substane care se pot regsi n emisiile, cenua
sau levigatul care rezult din procesele de eliminare a deeurilor de ambalaje.
II.6.2. Caracterul reutilizabil al unui ambalaj:
- proprietile fizice i caracteristicile ambalajului trebuie s asigure un numr de
rotaii n condiii normale de utilizare preconizate;
- posibilitatea prelucrrii ambalajului uzat cu satisfacerea cerinelor de sntate i
de securitate;
- ndeplinirea cerinelor specifice pentru ambalaje recuperabile cnd ambalajul nu
mai poate fi reutilizat i devine deeu
II.6.3. Caracterul recuperabil al unui ambalaj
- ambalajul trebuie s fie astfel fabricat nct s permit, atunci cnd devine deeu
de ambalaj, ca un anumit procent din greutatea materialelor folosite s fie reciclat;
procentul poate fi diferit n funcie de tipul materialului folosit la fabricarea
ambalajului;
- deeurile de ambalaj tratate n vederea valorificrii energetice, trebuie s aib o
valoare caloric minim care s permit optimizarea recuperrii de energie;
- deeurile de ambalaj tratate pentru obinerea de compost trebuie s fie suficient
de biodegradabile pentru a nu mpiedica colectarea separat, procesul de
obinere al compostului sau activitatea n care acesta se folosete;
- ambalajul biodegradabil va putea fi supus descompunerii fizice, termice, chimice
sau biologice, astfel ca cea mai mare parte a materialului s se transforme n
bioxid de carbon, biomas i ap.

26

II.6.4. Evaluarea conformitii cu cerinele privind caracterul reutilizabil al

ambalajului
Evaluarea conformitii buteliei din sticl pentru bere de 0,5 l, care reprezint
componenta reutilizabil a ambalajului din sticl pentru bere, a evideniat faptul c ea
ndeplinete cerinele pentru a fi considerat reutilizabil conform SR EN 13429
deoarece:
- productorii de bere care ambaleaz produsul n butelii din sticl cu volum util de
0,5 L reutilizeaz ambalajul din sticl, pe ambalaj fiind menionat sintagma ambalaj
reutilizabil;
- butelia din sticl pentru bere poate fi golit fr a suferi stricciuni semnificative
care s o fac s nu mai poat fi folosit;
- butelia din sticl poate fi recondiionat (curat de etichete, splat) dup orice
standard specificat, cu pstrarea capacitii de a asigura funcia prevzut (coninere,
protejare, manipulare, livrare) fr a prezenta risc pentru sntatea i securitatea
persoanelor responsabile cu acest lucru;
- procesul de recondiionare se desfoar cu minimizarea impactului asupra
mediului;
- ambalajul poate fi reumplut fr risc pentru integritatea produsului sau pentru
sntatea i securitatea persoanelor responsabile de acest lucru;
- pe pieele pe care furnizorul trebuie s comercializeze produsul ambalat este
disponibil un sistem de reutilizare;
- sistemul de reutilizare identificat ca fiind corespunztor, n condiii de utilizare
reale, este conform cu specificaiile pentru unul din tipurile de sisteme de reutilizare
propuse n SR EN 13 429.

II.7. Soluii de valorificare a deeurilor de ambalaje.

II.7.1. Soluii alternative de preparare a deeurilor de sticl pentru recuperare
Sistemul de reciclare practicat n trile europene presupune implicarea ceteanului
nformarea bncilor de butelii care dau posibilitatea colectrii separate a buteliilor
pe culori, n containere speciale amplasate n locuri publice. Colectarea selectiv este
primul pas n asigurarea calitii cioburilor i reducerea cheltuielilor cu tratarea lor.
Aceasta presupune educarea omului pentru ca alturi de sticl s nu se introduc i
alte deeuri i ca buteliile s fie introduse n containere innd cont de culoare.
Introducerea a 2 sticle verzi la 100 de sticle albe colectate pentru reciclare,
compromite calitatea ntregului lot de cioburi. In plus este important ca n containere

27

s se introduc butelia fr etichete, capace, resturi alimentare etc. Spargerile trebuie

evitate pe ct posibil.

Meninerea impurificrii cioburilor la un nivel ct mai redus implic depozitare n

locuri curate i transportul cioburilor n vehicule curate, acoperite. Tratatarea
deeurilor de ambalaje din sticl colectate se bazeaz pe prescripii tehnice minimale
(tabelul de mai jos), referitoare la calitatea cioburilor preparate, care n 1995 au fost
stabilite la nivel european cu obiectivul de a fi aplicate cu o perioad de graie de 3-5
ani.

Date fiind exigenele de calitate, tratarea cioburilor colectate a devenit un sumum de

operaii foarte tehnice. Se testeaz calitatea cioburilor brute i celor preparate.
Cioburile sunt livrate nsoite de un buletin de calitate. Prin comparaie cu instalaiile
din Romnia se remarc lipsa operaiei de splare i existena sortrii materialelor
uoare, materialelor nonmagnetice i a sortrii optice.

28

II.8. Avantaje i dezavantaje ale utilizrii ambalajelor

din sticl
II.8.1. Avantaje
- pot fi prelucrate n forme variate
- sunt inerte chimic fa de componenii produselor ambalate
- nu au miros, nu transmit i nu modific gustul produselor
- sunt transparente permit controlul vizual al produselor ambalate
- pot fi colorate i etichetate confer protecie suplimentar a produselor
alimentare mpotriva radiaiilor UV - VIS
- confer proprieti igienico-sanitare (fierbere, sterilizare chimic)
- pot fi reciclat (teoretic la infinit, fara pierderi de calitate)
II.8.2. Dezavantaje:
- sunt fragile i casante
- au dificulti n utilizare datorate greutii i fragilitii

29

BIBLIOGRAFIE

1. Ambalaje i design n industria alimentar, Liliana Gtin, Departamentul

pentru nvmnt la Distan i cu Frecven Redus, Galai 2010
2. Soluii alternative la fabricarea ambalajelor pentru conformare cu cerinele
europene, Raport final iunie 2006, C 15/206 328/2005
3. Metode i tehnologii de gestionare a deeurilor Reciclarea deeurilor,
Institutul Naional de Cercetare-Dezvoltare pentru Protecia Mediului ICIM
Bucureti
4. www.tsocm.pub.ro
5. Chimie Anorganic , Edith Beral, Mihai Zapan

30