Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
LIANI MINERALI
CONSIDERAII GENERALE I CLASIFICARE
Lianii minerali sunt materiale naturale sau artificiale pulverulente, care, n
amestec cu apa sau cu soluiile unor sruri, formeaz o past plastic ce n
timp se ntrete, transformndu-se ntr-un solid rigid (are aspect de
piatr), cu rezisten mecanic mare.
- Lianii pot lega ntr-un tot unitar i coeziv materialele granulare de
regul cele din categoria pietrei naturale dar i elementele prelucrate
(crmizi, blocuri ceramice i nlocuitori), formnd astfel
conglomerate artificiale (beton, mortar, etc).
Un liant mineral trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s se ntreasc ntr-un timp relativ scurt;
- s adere bine la materialele granulare;
- s nu prezinte variaii mari de volum n timpul ntririi i dup aceea;
- s prezinte stabilitate la aciunea factorilor fizici i chimici cu care re n
contact.
Transformarea pastei plastice ntr-o piatr artificial este rezultatul unor
procese fizico-chimice care au loc n urma interaciunii liantului cu apa. Masa
plastic rezultat iniial are capacitatea de a asigura legarea ntre ele a
agregatelor materialelor granulare inerte (nisip, pietri), conglomerndu-le, sau a
materialelor unitare (crmizi, plci, blocuri) n vederea obinerii diferitelor
elemente de construcie.
Lianii pentru a putea fi utilizai cu succes la obinerea elementelor de construcii
trebuie s posede urmtoarele proprieti:
- aderen mare pe suprafaa materialelor pe care le leag;
- ntrirea se realizeaz ntr-un interval de timp relativ scurt;
- variaiile de volum dup ntrire sunt mici, ceea ce asigur stabilitate
elementelor de construcii.
- s prezinte stabilitate la aciunea factorilor fizici i chimici cu care re n
contact.
Alexe Mircea
Unitari:
- neclincherizai: varurile hidraulice;
- clincherizai: ciment portland, ciment
aluminos.
Micti:
- ciment portland cu adaosuri active;
- var gras cu adaosuri active.
Alexe Mircea
Alexe Mircea
- ne-plastice,
Utilizarile argilelor:
- liant la prepararea mortarelor de argila pentru zidarii , la
constructii slab solicitate ;
- adaos la mortare de ciment pentru marirea lucrabilitatii
- blocuri de zidarie nearsa , pentru construtii slab solicitate ;
- drumuri cu trafic redus ;
-fundatii sosele de mare circulatie , cu imbracamintea din beton
asfaltic sau ciment ;
-baraje usoar, diguri , canale
- materie prima industria ceramica si industria cimentului
-stabilizarea terenurilor argiloasa de fundatie pentru constructii .
Alexe Mircea
VARUL
Varul gras. Calcarul, cunoscut i sub numele de piatr de var, reprezint
materia prim folosit la obinerea varului gras. Calcarul utilizat trebuie s
conin minimum 95% CaCO3, restul fiind impuriti mai ales de argil i nisip.
CaCO3 poate fi descompus termic n CaO (var nestins) i CO2, conform reaciei:
CaCO3 = CaO + CO2; q = 145 kJ/mol
Gradul de disociere i viteza de reacie depind de temperatura la care CaCO3 este
nclzit i de gradul su de mrunire (dispersare). La 600 0C disocierea este
parial i are loc cu vitez mic. Prin creterea temperaturii viteza de disociere
crete. Dac este n stare fin divizat, disocierea complet se poate produce la
temperaturi cuprinse ntre 850 0C i 900 0C.
n practic descompunerea complet a CaCO3, folosit n cuptoare sub form de
bulgri cu dimensiuni de 10 cm 15 cm, i cu vitez apreciabil se realizeaz la
temperaturi de 1100 0C 1200 0C, varul obinut fiind poros. Se evit nclzirea
la temperaturi mai mari, pentru ca oxidul de calciu s nu sufere o transformare
polimorf, devenind foarte compact. De asemenea, la temperaturi ridicate,
impuritile argiloase din calcar reacioneaz cu CaO formnd aluminai, silicai
i ferii de calciu. Astfel, se obine un var supra-ars, care reacioneaz foarte lent
cu apa i provoac defecte n tencuielile la care este utilizat.
nclzirea la temperaturi prea mici determin obinerea unui var care
conine i carbonat de calciu nedisociat (disocierea este incomplet), care nu
reacioneaz cu apa, ceea ce va duce la diminuarea plasticitii pastei de var
stins.
Arderea pietrei de var se realizeaz de obicei n cuptoare verticale, mai rar
n cuptoare inelare sau rotative. Cuptoarele verticale pot fi: cuptoare n care
piatra de var se introduce amestecat cu combustibilul i cuptoare cu focare
separate, spaiul focarului gsindu-se n afara cuptorului. Combustibilul folosit
Alexe Mircea
mai des este solid (cocs, antracit), dar se poate utiliza i gaz de generator n
amestec cu aerul.
Stingerea varului. Varul gras n bulgri scos din cuptor nu poate fi stocat
prea mult timp, ntruct reacioneaz cu umiditatea i CO2 din aer, pulveriznduse i pierznd din capacitatea sa liant. De aceea, fie se macin, fie se supune
operaiei de stingere, care presupune tratarea sa cu ap, n urma creia se
produce hidratarea oxidului de calciu. Reacia de hidratare a CaO se produce cu
degajarea unei cantiti mari de cldur i cu o mrire semnificativ de volum
(volumul crete de 2 3 ori), fiind urmtoarea:
CaO + H2O Ca(OH)2; q = 270kcal/kg CaO
Variaia mare de volum care nsoete hidratarea CaO determin pulverizarea
varului stins. n funcie de cantitatea de ap folosit pentru stingere, se obine
var stins n praf (hidratat n pulbere) sau var stins n past.
Stingerea n praf se realizeaz cnd varul este tratat cu o cantitate limitat de ap
(cu circa 35%), strict necesar obinerii hidroxidului de calciu sub form de praf
fin, conform stoichiometriei reacie de mai sus.
Stingerea n past presupune tratarea varului gras cu o cantitate excedentar de
ap, care reprezint 200% din masa oxidului de calciu care trebuie hidratat.
ntrirea varului gras. Varul se utilizeaz n construcii mai ale sub
form de mortar, adic n amestec cu nisip i ap. Mortarele de var gras se aplic
numai pe materiale de construcii poroase (de exemplu crmizi). Dup
aplicarea pe materialul poros, ncepe ntrirea mortarului, ca rezultat a dou
procese distincte: un proces fizic i un proces chimic.
Procesul fizic const n eliminarea apei din mortar i din gelul pastei de var, prin
evaporare i prin absorbie de ctre materialul poros, consecina fiind rigidizarea
mortarului i micorarea volumului acestuia. Viteza procesului fizic este mare,
ceea ce permite executarea zidriilor n ritm rapid.
Micorarea de volum a mortarului nu este proporional cu cantitatea de ap
absorbit de materialul poros, deoarece nisipul prezent n cantitate mare
formeaz un schelet de rezisten. Consecina este c mortarul devine poros.
Procesul fizic este succedat de un proces chimic de lung durat. Prin porii
mortarului difuzeaz CO2 din aer care determin carbonatarea hidroxidului de
calciu, conform reaciei:
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
Procesul de carbonatare determin creterea rezistenei mecanice i a stabilitii
la ap. Carbonatarea nu se poate produce n absena porozitii mortarului.
IPSOSUL
Lianti din ghips
Ipsosurile sunt cunoscute inca din cele mai vechi timpuri.
Alexe Mircea
Ipsos de pardoseala.
CaSO4 0.5H2O (semihidratat) prezint polimorfism si in functie de
condiiile de fabricaie.
- ipsosul de mare rezistenta se obine in prezenta apei si a presiunii
(1.2-1.6atm). Rezulta particule mai mari ce necesita apa mai putina si conduc la
produse mai compacte si mai rezistente mecanic.
La 7 zile cu R = 300 daN/cm2
- ipsosul de construcii se obtine in atmosfera obinuit si presiune
normala.
-IPSOSUL DE PARDOSEALA Compus din amestec de CaSO4
anhidrit insolubil i CaO obinut prin arderea ghipsului la 9000C. CaO are rol de
activator. Priza anhidritului insolubil se face in apa cu adaosuri. Priza ncepe 4
ore si se termina la 24-36 ore. La 28 zile cu R = 200-250daN/cm2.
-CIMENTURI DE ANHIDRIT 7000C Compus exclusiv din CaSO4
anhidrit insolubil. Pentru realizarea prizei anhidritului insolubil acesta se
amesteca cu diverse substane active n proporii mici. Priza ncepe 30 min - 2
ore si se termina la 7 12 ore. La 28 zile cu R = 50-100 daN/cm2.
-IPSOSUL DE CONSTRUCTII 3000C = amestec CaSO4 0.5H2O
(sulfatului de calciu semihidratat) + CaSO4 (anhidrit solubil).
In funcie de puritatea materiei prime, de fineea mcinrii i de calitatea
arderii, se obin diverse caliti de ipsos:
ipsos de construcii propriu-zis;
ipsos de stucatura sau de modelaj;
ipsos alabastru.
Priza i ntrirea ipsosului.
Ipsosul amestecat cu apa se hidrateaz att n stare solid, precum n cazul
cristalelor buretoase, ct i n stare dizolvat (n soluie), transformndu-se n
sulfat de calciu dihidratat, conform reaciei:
CaSO40,5H2O + 1,5H2O CaSO42H2O
Dihidratul rezultat are o solubilitate n ap de cinci ori mai mic dect a
semihidratului, motiv pentru care soluia sa apoas se suprasatureaz rapid. Din
aceasta ncepe separarea dihidratului, iniial sub forma unor cristale aciculare
mici, cu dimensiuni specifice particulelor coloidale (10-7 cm 10-5 cm).
Dimensiunea mic a cristalelor aciculare i nconjurarea acestor cu pelicule de
ap imprim pastei o viscozitate mic (forele de frecare interne fiind mici), ceea
ce nseamn o plasticitate mare i implicit o lucrabilitate mare a pastei.
Alexe Mircea
Alexe Mircea
Alexe Mircea