LIANI MINERALI

GENERALITI
Lianii sunt materiale naturale sau artificiale, utilizate pentru legarea ntre ele a
altor materiale, n vederea obinerii de conglomerate artificiale rezistente, elemente de
construcii sau structuri.
Lianii minerali se prezint, de obicei, sub form de pulberi care, n amestec cu
apa sau cu diferite soluii, formeaz paste plastice care ader la suprafaa altor
materiale, se ntresc ntr-un timp util, prin procese fizice sau fizico-chimice, iar dup
ntrire nu prezint variaii mari de volum.
Dup provenien, lianii minerali pot fi naturali i artificiali.
Dup modul de ntrire i comportarea ulterioar n contact cu apa, lianii pot fi
hidraulici i nehidraulici.

LIANI NEHIDRAULICI
Lianii nehidraulici formeaz paste care se ntresc i rezist numai n mediu
uscat. Structura lor de rezisten, n contact temporar sau permanent cu apa, se
degradeaz prin dizolvare sau prin trecerea n starea iniial de past; de aceea, se
utilizeaz numai n construciile care nu sunt supuse direct aciunii apei.
Lianii nehidraulici sunt: naturali (argilele) i artificiali (ipsosurile, varul gras,
cimentul magnezian, etc).

Argilele

Definire. Clasificri.
Argilele sunt roci sedimentare cu plasticitate mai mult sau mai puin evident.
Sunt roci fin granulare, cu mrimea granulelor mai mic de 0,005 mm.
Caracterele structurale i texturale ale argilelor sunt determinate de
dimensiunile granulelor, de natura mineralogic a constituenilor.
Principalii componeni chimici sunt hidroaluminosilicaii (
) O xH O nH mSiO O Al
2 2 2 3 2
+
.
n functie de natura hidroaluminosilicatului coninut, argilele pot fi:
- caolinitice - cu coninut predominat de caolinit ( ) O H SiO O Al
2 2 3 2
2 2 ;
- montmorillonitice - cu coninut predominant de montmorillonit (
) O nH O H SiO O Al
2 2 2 3 2
4 + ;
- illitice - cu coninut predominant n illit ) O nH O H SiO O Al (
2 2 2 3 2
2 + ;
- haloizitice - coninnd haloizit ) O H O H SiO O Al (
2 2 2 3 2
2 2 2 + n principal.
Argilele sunt de regul amestecuri din mineralele mai sus amintite (din care
unul primeaz) i conin diferite impuriti (calcar, ghips, oxizi metalici, cuar, mic,
feldspai, substane organice).
Preponderena unui anumit mineral imprim argilelor proprieti specifice. Astfel:
- argilele caolinitice, se caracterizeaz prin plasticitate i contracie mai redus,
fiind indicate pentru industria ceramic;
- argilele montomorillonitice, se caracterizeaz prin plasticitate ridicat,
contracie la uscare ridicat, sunt mai active, fiind indicate ca liant i ca materie prim la
fabricarea cimenturilor.
Argilele au o structur stratificat, format din lamele (solzi) cu grosimi de
ordinul micronilor, cu compoziii i proprieti diferite, n funcie de natura mineralului
predominant.

Proprietile generale ale argilelor
Particulele lamelare de argil au la suprafa anioni care le imprim un caracter
electronegativ i hidrofil, absorbind puternic apa i diferii ioni din mediul nconjurtor.
Adsorbia ionilor este selectiv, descrescnd n seria:
+ + + + +
> > > > Na K NH Ca Mg
4
2 2

Ionii cu capacitate de adsorbie mare, pot s nlocuiasc pe cei cu capacitate de
adsorbie mic (capacitate de schimb cationic).
n contact cu apa, lamelele de argil adsorb foarte puternic primul strat de ap
de higroscopicitate, urmnd apoi straturi peliculare mai slab reinute, la distane mai
mari, apa fiind liber.
Peliculele de ap adsorbit ce mbrac lamelele fine de argil, elimin frecrile
dintre ele i mresc mobilitatea sub aciunea forelor exterioare, pstrnd coeziunea i
conferind plasticitate pastelor de argil.
Prin adsorbia apei, argilele se umfl, iar la pierderea apei prin evaporare i
reduc volumul (contragere) i fisureaz difereniat; cnd se pierde i apa de
higroscopicitate, argila se pulverizeaz.
Deficienele comportrii argilelor la variaii de umiditate, se reduc prin utilizarea
diverselor procedee de stabilizare, cu ajutorul crora, sensibilitatea la aciunea apei se
amelioreaz apreciabil.
Metodele de stabilizare a argilelor sunt:
- Stabilizarea mecanic se realizeaz prin amestecarea argilei cu materiale
inerte anorganice (nisip, pietri, piatr spart, zguri metalurgice, cenui de
termocentral, etc).
Cantitatea de ap trebuie s fie cea minim necesar asigurrii plasticitii pentru
compactare maxim. Astfel, se realizeaz un schelet mai stabil fa de ap,
reducndu-se att contracia la uscare ct i tendina de a se nmuia la umezire
excesiv.
Argilele stabilizate astfel se folosesc la confecionarea blocurilor de zidrie, a
crmizilor nearse, la executarea pereilor monolit i a mortarelor de zidrie. Argilele
stabilizate cu materiale anorganice pot fi folosite i la executarea drumurilor cu circulaie
redus, lund msuri constructive pentru evacuarea rapid a apei din precipitaii (profil
adecvat, rigole laterale).
- Stabilizarea prin hidrofobizare const n amestecarea argilei cu substane
hidrofobizante, care se adsorb pe suprafaa particulelor de argil cu gruparea hidrofil i
cu cea hidrofob spre exterior. Se formeaz astfel un sistem cu caracter hidrofob,
evitndu-se att contracia la uscare ct i mbibarea cu ap.
Pentru hidrofobizare se folosesc soluii sau emulsii de gudroane, bitumuri, etc.
- Stabilizarea fizico-chimic prin schimb cationic se face prin tratarea argilei cu
substane donoare de cationi Ca
2+
, n prezena apei, de exemplu, clorura de calciu -
CaCl
2
, ghipsul - O H CaSO
2 4
2 , varul -
2
) OH ( Ca , cimentul portland. Argila conine ioni
de hidroniu care sunt schimbai cu ionii de Ca
2+
i ntruct acetia au tendin mai mare
de reinere a apei, argila pierde mai greu apa adsorbit i contracia la uscare se
reduce.
Concomitent cu reaciile de schimb ionic se pot forma i compui secundari
care creeaz structuri de rezisten i contribuie prin aceasta la stabilizarea fa de ap
a argilei.
Deoarece reacia este reversibil, pentru a mri durabilitatea lucrrilor realizate
din argil astfel stabilizat (mai ales drumuri secundare), este indicat retratarea
periodic.
- Stabilizarea cu ciment este eficient deoarece acioneaz att prin schimb
cationic ct i prin formarea unui schelet rezistent i stabil fa de ap, dar este mai
puin economic. Argila nu trebuie s conin substane humice.
- Stabilizarea prin silicatizare se aplic argilelor marnoase (care conin si
calcar) i const n tratarea lor cu o soluie de silicat de sodiu. Gelul de acid silicic
(rezultat din hidroliza silicatului de sodiu) reacioneaz cu ionii de calciu, formnd
compui compleci, stabili fa de ap i care contribuie la formarea unei structuri de
rezisten. Metoda se utilizeaz mai ales prin injectarea silicatului de sodiu n terenurile
argiloase ce urmeaz a fi stabilizate.
Utilizarea acestei metode se face pe baza unor studii tehnico-economice, innd
seama de costul ridicat al silicatului.
- Stabilizarea prin electroosmoz se aplic terenurilor argiloase mbibate cu
ap, pe care sunt executate construcii, n vederea consolidrii lor.
Metoda const n introducerea n terenul argilos a unor electrozi metalici prin
care trece un curent electric continuu, determinnd migrarea apei spre catod, de unde
se evacueaz.
De multe ori se execut i o stabilizare mixt avnd n vedere att condiiile de
exploatare, ct i de factorii tehnico-economici.

Domeniile de utilizare ale argilelor
Argilele ca atare sau stabilizate, au urmtoarele utilizri:
- ca liant la prepararea mortarelor de argil pentru zidrii la construcii slab
solicitate;
- ca adaos la mortarele de ciment, pentru mrirea lucrabilitii;
- la realizarea blocurilor de zidrie nearse, pentru construcii slab solicitate;
- la executarea unor drumuri de trafic redus sau a fundaiilor oselelor de mare
circulaie, la care mbrcmintea rutier se execut din beton asfaltic sau de ciment ;
- la executarea unor construcii hidrotehnice i de hidroamelioraii (baraje
uoare, diguri, ecrane impermeabile, taluzri, canale, etc);
- pentru injectri n fisurile unor terenuri stncoase, pentru impermeabilizare;
- la stabilizarea terenurilor argiloase de fundaie pentru construcii sau
nvecinate unor construcii (aeroporturi, construcii industriale);
- ca materie prim n industria ceramic;
- ca materie prim n industria cimentului.
Principalele criterii de apreciere a calitii argilelor utilizate ca liant sunt:
granulozitatea (coninutul procentual n anumite sorturi de granule), coninutul n sruri
solubile i, n special, n sulfuri, coninutul n substane humice, rezistena la
compresiune, etc.
Varul nehidraulic (gras, aerian )

Definiie. Principii de obinere.

Varul, ca atare sau n amestec cu pulberi silicioase active (puzzolane), este un
liant utilizat nc din antichitate (grecii i romanii). Bazele fabricrii moderne s-au pus,
ns, la sfritul secolului XIX.
Varul aerian se obine prin calcinare, pn la disocierea total a calcarelor cu
grad nalt de puritate ( CaCO
3
>95%). Produsul rezultat este, n principal, oxid de calciu
(CaO cristalizat hexagonal).
n funcie de coninutul n CaO (i, deci, n natura materiei prime), se deosebesc
mai multe tipuri de varuri aeriene (nehidraulice):

Tabelul 1. Clasificarea varurilor aeriene, conform SR EN 459-1
Tip de var Coninut de CaO+MgO (%) Coninut n MgO (%)
Var calcic - CL 90 >90 <5
Var calcic - CL 80 >80 <5
Var calcic - CL 70 >70 <5
Var dolomitic - DL 85 >85 >30
Var dolomitic - DL 80 >80 >5

Varul dolomitic se obine prin calcinarea calcarului dolomitic la temperaturi de
800 1000
o
C.
n domeniul construciilor, se utilizeaz varul gras, celelalte avnd utilizri
industriale n chimie, siderurgie, industria alimentar, a pielriei, etc.
Varul gras este un liant nehidraulic, obinut prin decarbonatarea calcarelor
(pietrei de var ), cu un coninut minim de 95 % CaCO
3
, prin arderea n cuptoare
industriale, la temperaturi de 1000 - 1200
0
C, obinndu-se varul bulgri, conform
reaciei:

| +
>
2
898
3
CO CaO CaCO
C t
o
( + 178 kJ/mol )
Dei reacia de disociere termic ncepe la circa 600
0
C, industrial se utilizeaz
temperaturi mult mai mari pentru creterea vitezei de reacie.
Structura cristalin hexagonal a calcarului (
3
2650 m / kg = ) se pstrez prin
ardere la 1100 - 1200
0
C, astfel c oxidul de calciu rezultat este poros (
3
1440 m / kg = )
i reacioneaz uor cu apa. Dac temperatura de ardere depete aceast limit, se
obine varul supraars, care cristalizeaz n sistemul cubic, foarte compact (
3
3430 m / kg = ), care reacioneaz mult mai lent cu apa.
Varul bulgri, n contact cu umiditatea i cu bioxidul de carbon din atmosfer, se
hidrateaz (autostingere) i se carbonateaz, transformndu-se ntr-o pulbere fr
proprieti liante.
De aceea, transportul i depozitarea varului bulgri se face n condiii corespunztoare,
ferindu-l de umezire i impurificare.
Varul nestins mcinat este produsul obinut prin mcinarea n mori cu bile a
varului bulgri.
Varul stins se obine prin tratarea varului cu ap, operaie numit stingerea
varului i care se desfoar conform reaciei:

2 2
) OH ( Ca O H CaO + (-65 kJ/mol)
Stingerea varului este influenat de condiiile de stingere: prezena oxizilor
alcalini frneaz hidratarea oxidului de calciu, iar unele sruri o accelereaz;
amestecarea energic mrete viteza de stingere; creterea temperaturii pn la 100
0
C
accelereaz procesul de stingere, depirea acestei temperaturi micornd viteza
reaciei cu apa.
Reacia exoterm de hidratare a CaO se produce cu o cretere mare de volum
(300 - 400 %), provocnd pulverizarea materialului. n funcie de cantitatea de ap
folosit la stingere, se obine: varul stins n praf sau varul stins n past.
Varul stins n praf se obine prin stingerea cu o cantitate limitat de ap (cca. 64
%) i se poate realiza prin procedee mecanice sau manuale. Deoarece cldura
degajat este suficient pentru aprinderea materialelor combustibile, sunt necesare
msuri de prevenire a incendiilor. Datorit vaporilor de ap supranclzii i toxicitii
pulberii de Ca(OH)
2
, trebuie acordat o atenie special msurilor de protecie a muncii.
Varul stins n past se obine prin tratarea cu ap n exces (cca. 200 - 300 %).
Stingerea n past se poate realiza manual sau mecanizat, utilizndu-se stingtoare de
tipul malaxoarelor.
Datorit cantitii mari de ap, se formeaz la nceput laptele de var (suspensie
de var n soluie saturat de hidroxid de calciu) care ulterior, prin scderea fazei lichide,
se transform n past de var, cu structur de gel.
Pasta de var este formata din micele alungite de hidroxid de calciu, nconjurate
de pelicule de ap, grupate ntr-o reea tridimensional, golurile fiind umplute cu o
soluie saturat de hidroxid de calciu. Peliculele de ap care nconjoar cristalele de
hidroxid de calciu, confer plasticitate pastei de var.
n cazul stingerii manuale, pasta de var trebuie pstrat cteva sptmni
pentru desvrirea stingerii. n caz contrar, acest proces poate avea loc dup punerea
n lucrare a varului, provocnd expansiuni locale i deci deteriorri, care se manifest
mai accentuat la tencuieli (mpucturi).

ntrirea varului

Deoarece varul este utilizat ca liant n unele mortare n continuare va fi tratat
ntrirea acestora.
ntrirea mortarelor de var pe suport poros este rezultatul unor procese fizice i
chimice.
Procesul fizic are loc imediat dup aplicarea mortarului i const n
deshidratarea prin adsorbia apei de ctre suportul poros. Mortarul i pierde
plasticitatea i se rigidizeaz. Datorit prezenei nisipului, contracia nu este
proporional cu cantitatea de ap pierdut, mortarul rmnnd parial poros.
Procesul chimic care urmeaz este de lung durat i const n carbonatarea
varului cu bioxidul de carbon din atmosfer, conform reaciei:

O H CaCO CO ) OH ( Ca
2 3 2 2
+ +
Cristalele de carbonat de calciu, bine concrescute i aderente la suprafaa
nisipului i suportului, confer mortarelor de var rezistene mecanice i stabilitate fa
de ap.

Domenii de utilizare a varului gras

Varul gras se utilizeaz la:
- confecionarea mortarelor pentru zidrie i tencuieli, ca liant unic sau mixt
(ipsos-var, ciment-var);
- pigment alb n vopsele de ap (zugrveli);
- realizarea suspensiilor de bitum filerizat;
- stabilizarea terenurilor argiloase.
Varul stins n praf se folosete la executarea tencuielilor i zugrvelilor
decorative precum i ca filer n unele produse pe baz de bitum.
Varul nestins mcinat se utilizeaz la fabricarea betonului celular autoclavizat
(BCA), precum i la prepararea pe antier a unor mortare puse n lucru pe timp friguros,
cnd cldura degajat prin fenomenul de stingere, mpiedic nghearea apei (mortare
calde).
Varul gras se mai utilizeaz ca activator bazic al unor materiale hidraulice ca:
trass, zgur metalurgic, cenu de termocentral, pentru obinerea unor liani, a unor
materiale de zidrie, etc.

Transportul i depozitarea varului gras

Varul nestins mcinat i varul stins n praf se transport i se depoziteaz n
saci de hrtie sau n container, n condiii care s mpiedice contactul cu umiditatea.
La varul nestins mcinat ambalat n saci, durata de depozitare se limiteaz la
15 zile, datorit tendinei accentuate de a se stinge n prezena umiditii din aer. Cnd
este ambalat n recipieni etani, durata de depozitare nu se limiteaz.
Varul stins n praf se poate altera datorit carbonatrii.
n decursul operaiilor de transport i manipulare a varului, trebuie avut n
vedere nocivitatea materialului.














Liani pe baz de ghips

Ipsosuri: Definiie. Principii de obinere

Ipsosurile sunt liani nehidraulici artificiali, fabricai din ghips ( ) O H CaSO
2 4
2 ,
prin procese de deshidratare i disociere termic.
Materia prim supus unei nclziri progresive, prezint urmtoarele
transformri:


< C 700 500
4
C 300 170
2 4
C 170 t
2 4
0 0 0
CaSO O H 5 , 0 CaSO O H 2 CaSO dihidrat
semihidrat anhidrit III
4
1200
3 4
C 900
4
CaSO SO CaO CaSO CaSO
0 0
+ +
anhidrit II ipsos de pardoseal anhidrit I
n funcie de temperatura, durata i condiiile de deshidratare, de calitatea
materiei prime, se obin urmtorii liani: ipsosul pentru construcii, ipsosul de mare
rezisten, ipsosul de pardoseal, etc.
Semihidratul, constituient principal al ipsosului, prezint dou forme polimorfe o
i | , formarea uneia sau alteia depinznd de condiiile de fabricare. Forma o (proprie
ipsosului de mare rezisten) se formeaz n prezena apei lichide i la presiune mai
mare dect cea atmosferic (1,2 - 1,6 atm.), iar forma | (proprie ipsosului de
construcii) - n atmosfer obinuit i la presiune normal. Cele dou forme polimorfe
au structuri i proprieti diferite.
n ipsosul de mare rezisten, cristalele de semihidrat o datorit condiiilor de
formare, sunt mari, bine dezvoltate; n ipsosul de construcii, semihidratul | este format
din cristale mici, friabile. Semihidratul o necesit o cantitate mai mic de ap, pentru
obinerea pastei de consisten normal (20 - 30ml/100g) i conduce la produse
compacte i cu rezistene mecanice mari.
Semihidratul | necesit o cantitate mai mare de ap pentru pasta de consisten
normal (40 - 50ml/100g); produsele ntrite sunt poroase i au rezistene mecanice
mai mici.

Ipsosul pentru construcii

Ipsosul pentru construcii se obine prin deshidratarea parial a ghipsului la
temperaturi de 180 - 200
0
C, componentul de baz fiind semihidratul | al sulfatului de
calciu O H . CaSO
2 4
5 0 | i cantiti reduse de anhidrit II solubil - CaSO
4
.

Priza i ntrirea ipsosului pentru construcii

Ipsosul pentru construcii se prezint ca un material pulverulent, cu o culoare
variind de la alb la gri deschis i care prin amestecare cu apa formeaz o past
plastic, a crei vscozitate crete rapid, pn la transformarea ntr-un material rigid i
rezistent. Aceasta se datorete proceselor fizice de dizolvare n ap a semihidratului
(solubilitate 10g/l) i a anhidritului solubil i rehidratrii lor, cu transformare n
O H 2 CaSO
2 4
, conform reaciei:

O H 2 CaSO O H 5 . 1 O H 5 . 0 CaSO
2 4 2 2 4
+
Deoarece dihidratul care se formeaz, are o solubilitate redus (2 g/l), soluia
devine suprasaturat i ncepe s cristalizeze.
Cristalele de sulfat de calciu dihidratat cresc n dimensiuni, ajungnd la mrimi
specifice sistemelor coloidale (mrimea dispersoizilor coloizi 10
-7
- 10
-9
m) stadiu n care
pasta are o bun plasticitate i poate fi uor prelucrat.
Aceast perioad este, ns, de scurt durat datorit creterii cantitii de
cristale i dezvoltrii lor, a consumrii unei bune pri din apa adugat iniial, pn la
formarea unei mpslituri de cristale aciculare i, ca urmare, pasta i pierde treptat
plasticitatea, devenind rigid (sfritul prizei).
Perioada de timp n care vscozitatea pastei este cuprins ntre anumite limite,
stabilite convenional, se numete timp de priz i se exprim n uniti de timp. Ipsosul
pentru construcii are o priz rapid, timpul de nceput de priz fiind de cteva minute
(minimum 4 minute), iar sfritul prizei nainte de 30 minute.
Reamestecarea ipsosului cu apa, dup sfritul prizei, determin o scdere
important a rezistenelor mecanice, deoarece se distrug legturile dintre cristale.
Urmeaz perioada de ntrire, datorit evaporrii excesului de ap folosit la
amestecare i cristalizrii sulfatului de calciu dihidratat care mai exist n soluie, care
contribuie la sudarea cristalelor ntre ele.
Perioada de ntrire se caracterizeaz prin creterea rezistenelor mecanice,
care ating valori maxime cand s-a eliminat toat apa liber din produs (aprox. 7 zile).
Procesele fizico - chimice din timpul prizei i ntririi ipsosului sunt exoterme, iar
n timpul ntririi, se produce o uoar cretere de volum (cca. 1 %).
Procesele de hidratare ale semihidratului i anhidritului sunt influenate, n mare
msur, de factorii care modific fie solubilitatea celor doi constitueni ai ipsosului, sau a
dihidratului (ghipsului), fie viteza reaciei de hidratare sau a procesului de cristalizare a
. O H CaSO
2 4
2
Solubilitatea i viteza de hidratare sunt influenate pozitiv de creterea
suprafeei specifice a liantului i de prezena unor electrolii (NaCl, MgCl
2
, Na
2
SO
4
,
NaNO
3
, etc).
Solubilitatea i viteza de hidratare sunt favorizate de creterea temperaturii
sistemului ipsos - ap pn la 40 - 60
0
C. Creterea temperaturii peste 60
0
C conduce la
frnarea sau chiar la stoparea proceselor de hidratare.
Substane ca Na
2
CO
3
, silicatul de sodiu, varul gras, glicerina, gelatina, cleiul de
oase, acidul citric i citratul de sodiu, zaharuri, alcoolul polivinilic, sunt ntrzietori de
priz.

Proprietile ipsosului ntrit

Pasta ntrit de ipsos pentru construcii, este un material cu densitate aparent
de circa 1000 kg/m
3
i o porozitate mare, circa 50 - 60%, ca urmare a evaporrii unei
mari cantiti din apa folosit la prepararea pastei.
Datorit porozitii ridicate produsele din ipsos au proprieti termoizolante i
fonoizolante foarte bune.
De asemenea, produsele din ipsos ntrit se comport bine la aciunea focului,
fiind utilizate ca material de protecie mpotriva incendiilor.
Pasta ntrit de ipsos pentru construcii are rezistene mecanice moderate, n
funcie de calitatea lui i de porozitate, rezistena la compresiune (7 zile) este de 70 - 90
daN/cm
2
, iar rezistena la traciune (7 zile) de 20 - 25 daN/cm
2
.
Rezistenele mecanice scad foarte mult n mediu datorit aciunii dizolvante a
apei (un coninut n umiditate de 10 - 15 % determin o scdere a rezistenelor
mecanice de circa 50 %). De aceea, se utilizeaz numai n ncperi unde umiditatea
relativ atmosferic este mai mic de 60 %.
Pentru mbuntirea comportrii la umiditate a ipsosului, se iau msuri pentru
reducerea porozitii i solubilitii. n acest scop se recomand amestecarea ipsosului
cu cantiti reduse (mai puin de 10 %) de ciment portland, zgur de furnal granulat, un
amestec de var i adaosuri hidraulice sau unele substane hidrofobe.
Rezultate bune se pot obine prin acoperirea suprafeei produselor din ipsos cu
pelicule sau straturi din materiale hidrofobe (vopsele din ulei, bitum, parafin, materiale
din polimeri organici, etc).
Ipsosul are un efect puternic coroziv (datorit pH ului inferior valorii necesare
pentru pasivizarea armturii) asupra armturilor din oel obinuit cu care vine n contact.
Pentru a evita corodarea armturilor, ipsosul se amestec cu circa 20 % past
de var (n scopul ridicrii pH-ului soluiei intergranulare) sau se protejeaz armturile de
oel prin acoperirea cu straturi metalice rezistente n aceste condiii (zincare).
Ipsosul nu se poate asocia sau amesteca cu cimentul portland n proporie mai
mare de 10 %, deoarece reacioneaz cu unii componeni mineralogici ai acestuia
formnd produi expansivi (expansiune sulfatic). Din aceleai motive nu se poate
aplica direct pe betonul de ciment.

Utilizrile ipsosului pentru construcii

Ipsosul pentru construcii se utilizeaz singur sau n amestec cu var la
prepararea mortarelor pentru tencuieli interioare, a gleturilor pentru unele lucrri de
reparaii, pentru pozarea instalaiilor electrice sau aplicat pe plase de rabi (galvanizat),
pentru mascarea conductelor instalaiilor sanitare.
Mortarele din ipsos trebuie s fie grase (dozaj mare de ipsos), deoarece ipsosul
nu se poate amesteca cu o cantitate mare de nisip, din cauza slabei aderene ntre cele
dou materiale.
Datorit prizei rapide, pastele i mortarele de ipsos se prepar numai n cantiti
strict necesare sau se folosesc ntrzietorii de priz.
Gleturile de ipsos, alctuite din straturi subiri de past, se utilizeaz pentru
finisarea tencuielilor interioare sau se aplic direct pe suprafaa pereilor sau planeelor
(eliminnd tencuielile obinuite) obinndu-se suprafee continue i netede.
Ipsosul se mai ntrebuineaz la confecionarea diferitelor ornamente pentru
decorri interioare i n industria ceramic, la confecionarea tiparelor pentru ceramica
fin, fabricarea gips-cartonului etc.
Datorit unor caliti - vitez mare de ntrire, densitate aparent redus,
capacitate termo i fonoizolatoare, incobustibilitate - ipsosul se utilizeaz singur sau cu
diferite agregate minerale sau vegetale (zgura de cazan, zgura expandat, rumegu,
puzderii de in i cnep) la confecionarea de elemente prefabricate (blocuri, plci,
panouri, fii) ntrebuinate la executarea pereilor despritori n ncperi cu umiditate
relativ mai mic de 60 %. Pentru ncperi cu umiditate mai ridicat, se vor utiliza numai
dup luarea msurilor recomandate pentru mrirea stabilitii fa de ap.
Plcile i fiile pot fi pline, perforate sau cu goluri.
Prin introducerea n past a unor substane spumante se obine ipsosul celular
cu capacitate ridicat de izolare termic.
Pot fi realizate elemente prefabricate, cu rezistene mecanice superioare, prin
armarea dispers a ipsosului cu fibre de sticl E.

Alti liani din ghips

Ipsosul pentru modelaj se fabric la fel cu cel pentru construcii, ns din
materie prim mai curat (este deci mai alb) i este mai fin mcinat.
Se utilizeaz pentru ornamente interioare, pentru mulaje, forme de turnare
pentru produse ceramice de porelan i faian.
Ipsosul de mare rezisten - format preponderent din o semihidrat, are
rezistene mari, cea la compresiune putnd atinge 400 daN/cm
2
, la 7 zile.
Rezistenele mari, porozitatea mai mic, l fac utilizabil n obinerea de
prefabricate (fii pentru perei despritori, elemente decorative, planee false).
Ipsosul de pardoseal se obine prin arderea ghipsului la temperaturi peste
900
0
C i este un amestec de anhidrit insolubil i oxid de calciu (rezultat din disocierea
sulfatului de calciu) care are i rolul de activator. Se poate compacta foarte bine n
timpul prizei, care este lent, rezultnd produse cu rezistene mecanice mai mari.
Se utilizeaz la executarea pardoselilor interioare, care, datorit mririi
volumului n urma hidratrii, se pot realiza fr rosturi. Se mai folosete la executarea
mortarelor pentru tencuieli interioare, precum i la executarea elementelor prefabricate.

Transport i depozitare

Ipsosurile se ambaleaz n saci de hrtie, pe care se imprim sortimentul i
calitatea i se transport i se depoziteaz n condiii care s le protejeze de contactul
direct cu umiditatea.












LIANI HIDRAULICI

Lianii hidraulici sunt materiale care n amestec cu apa sau soluii apoase se
ntresc, iar dup ntrire rezist aciunii apei.

Varul hidraulic

Varul hidraulic este un produs format prin arderea moderat (900 - 1000
o
C) a
calcarelor mrnoase (6 - 20% argil).
Oxidul de calciu format prin descompunerea calcarului, reacioneaz parial n
stare solid cu SiO
2
, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
, provenii din argil, cu formare de silicai, aluminai
i ferii de calciu.
n varul hidraulic exist i o cantitate important de CaO liber, care se stinge n
prezena apei.
Procesele de priz i ntrire ale varului hidraulic se desfoar parial dup
cele ale varului nehidraulic, parial conform celor care se vor trata la cimentul portland.
Varul hidraulic se poate utiliza pentru obinerea de mortare n lucrri exploatate
att n mediul uscat ct i n mediul umed, ct i pentru unele betoane de marc mic.
Este produs n ar n mai multe sortimente, notate HL2, HL3.5, HL5, cifrele
reprezentnd clasele de rezisten, exprimate n N/mm
2
, putnd conine i puzzolane
naturale i aditivi.

Cimentul roman

Cimentul roman este un liant hidraulic obinut prin mcinarea produsului format
prin arderea fr clincherizare a marnelor (amestec natural de calcar cu minimum 25%
argil), la temperaturi de 1000 - 1100
o
C, adaosuri active i ghips (max.5%).
Componenii sunt silicai, aluminai i ferii de calciu, identici cu cei din varul hidraulic,
iar coninutul n CaO liber trebuie s fie ct mai redus, pentru ca liantul s nu se sting
la amestecarea cu apa.
Cimentul roman se poate utiliza pentru mortare, betoane de marc mic i
materiale pentru zidrie ntrite prin tratamente hidrotermice.


Cimentul portland

Cimentul portland este liantul hidraulic cel mai utilizat n realizarea construciilor
de orice fel.
Se utilizeaz n cantiti mari ca liant n betoane simple i armate, monolit sau
prefabricate precum i n mortare.
Este un material pentru a crui fabricare se consum o cantitate foarte mare de
energie, procesul tehnologic punnd, n general, probleme tehnice deosebite din punct
de vedere al proteciei mediului.
Datorit preului i problemelor generate de fabricarea lui, cimentul portland
trebuie folosit raional, n conformitate cu compoziia i proprietile sale.

Compoziia chimic a cimentului portland

Cimentul portland se obine prin mcinarea avansat a clincherului, eventual cu
unele adaosuri i ghips n proporie de pn la 4%, exprimat ca SO
3
,

din masa
cimentului.
Clincherul portland este un material hidraulic artificial, ce conine peste dou
treimi din mas, silicai de calciu ( , SiO CaO
2
3
2
2 SiO CaO ), restul coninnd compui
cu oxid de aluminiu, oxid de fier i ali oxizi.
Raportul dintre masa CaO i a SiO
2
din clincher, trebuie s fie mai mare dect
doi.
Clincherul rezult prin arderea pn la temperaturi de 1400 - 1500
o
C, a
amestecului de materii prime, urmat de rcirea n aer.
Se prezint ca o roc compact, cu porozitate sub 8% i culoare variind, n
cazul cimentului portland uzual, de la cenuiu la negru.
Ghipsul este adugat pentru reglarea timpului de priz; clincherul fin mcinat
face priz n cteva minute, fiind astfel foarte greu de utilizat ca liant n betoane i
mortare.
Adaosurile utilizate n cimentul portland pot fi inerte, hidraulic active sau
cimentoide i vor fi prezentate pe larg n cadrul seciunii ce se refer la cimenturile cu
adaos.
Compoziia chimic a clincherului este util a se exprima sub forma coninutului
procentual n elemente chimice, calculate ca oxizi - compoziia oxidic.
Compoziia oxidic a clincherelor portland uzuale este prezentata n tabelul IV-
3.

Tabelul 3. Compoziia oxidic a clincherelor portland uzuale
Component oxidic %
CaO 60 - 67
SiO
2
19 - 24
Al
2
O
3
4 - 7
Fe
2
O
3
2 - 6
MgO <5
Oxizi alcalini 1
Oxizii alcalini i oxidul de magneziu au, n general, o influen negativ asupra
proprietilor cimentului.
Caracterizarea clincherelor se poate face i cu ajutorul unor corelaii ntre
coninutul procentual n diferiii oxizi componeni, numite moduli.
Din punct de vedere al utilizatorilor, mai importante sunt modulul de silice M
Si
i
modulul de alumin M
Al
:

3 2 3 2
2
O Fe % O Al %
SiO %
M
Si
+
=
3 2
3 2
O Fe %
O Al %
M
Al
=
Modulul de silice ofer informaii asupra raportului cantitativ dintre silicaii de
calciu i fazele aluminatice, feritice i feritaluminatice din clincher.
Modulul de alumin ofera informaii despre ponderea fazelor aluminatice,
feritice i feritaluminatice din clincher.
Cimentul portland normal este caracterizat de valori ale M
Si
ntre 1.8 i 3 i M
Al

ntre 1.4 i 3.5.


Compoziia mineralogic a clincherelor portland

Oxizii componeni ai clincherului se combin ntre ei la temperaturi nalte
rezultnd diferii compui; pentru descrierea mai uoar a acestora, prin formule, se
utilizeaz prescurtri: CaO=C, SiO
2
=S, Al
2
O
3
=A, Fe
2
O
3
=F.
Principalii silicai prezeni n clincherul portland sunt cei de calciu: C
3
S=
, SiO CaO
2
3 C
2
S=
2
2 SiO CaO ; aluminaii sunt prezeni sub form de C
3
A, C
12
A
7
, iar
feriii se gsesc ca i C
2
F.
Aceti compui nu se gsesc n stare chimic pur, la temperaturile din cuptor i
n prezena impuritilor, formndu-se soluii solide.
n compoziia mineralogic a clincherelor portland intr n principal alitul, belitul,
celitul, aluminatul tricalcic i faza vitroas; pot fi prezente calcea liber i periclazul
(MgO), precum i unii compui coninnd alcalii, toate sub denumirea de faze
subsidiare.

Alitul este constituientul mineralogic principal al cimentului portland.
Este o soluie solid a C
3
S cu cantiti mici de MgO i compui ai Al
2
O
3
.
Se prezint sub form de cristale bine formate.
Exist n mai multe forme cristaline, stabile n anumite intervale de temperatur.
Este incongruent n faz solid, la 1250
o
C, descompunndu-se n S C
'
2
o i
CaO. De aceea, pentru a se mpiedica descompunerea lui, clincherul trebuie rcit brusc
de la temperaturi de 1400 1450
o
C la sub 1200
o
C.

Belitul este o faz cristalin a crei compoziie de baz este C
2
S.
Se prezint sub form de cristale glbui cu forme rotunjite.
Silicatul dicalcic exist n mai multe stri polimorfe, transformrile polimorfe, la
rcire, avnd loc la temperaturile prezentate n schema:

| o o o
< C C '
L
C '
H
C
o o o o
500 630 680 10 1160 5 1420
(4.8)
Dintre acestea, forma este practic inert n raport cu apa, apariia C
2
S sub
aceast form n clincher trebuind s fie mpiedicat.
Meninerea n clincher, a formelor de temperatur nalt se realizeaz prin
adaosul unor substane i prin rcirea brusc n zona temperaturii de tranziie | .
Din cele prezentate, rezult c faza belitic este o soluie solid coninnd n
principal S C
2
| i S C
'
2
o precum i mici cantiti din alte substane din clincher (6
7%).

Celitul reprezint faza feritaluminatic din clincherul portland.
Are o compoziie chimic, specific soluiilor solide C
2
A - C
2
F, ce variaz n
limite largi. Astfel, n clincherele bogate n Fe
2
O
3
, compoziia celitului se apropie de C
2
F,
n timp ce n cele bogate n alumin poate ajunge la C
6
A
2
F ( F C A C
2 2
2 ) i chiar la
C
8
A
3
F ( F C A C
2 2
3 ).
Se prezint sub form de cristale de culoare nchis, ce umplu, alturi de
aluminatul tricalcic i faza vitroas spaiile dintre cristalele de alit i belit.

Aluminatul tricalcic (C
3
A) apare sub form de cristale cu structur cristalin
cubic. n prezena unor cantiti mari de impuriti alcaline, poate cristaliza ortorombic.

Faza vitroas rezult din topitura format la temperaturile nalte din cuptor, care
nu a putut cristaliza datorit rcirii rapide a clincherului. Cantitatea de faz vitroas,
depinde de viteza de rcire a clincherului, putnd ajunge ntr-un clincher portland
normal, pn la 22%.

Calcea (CaO) liber, este rar ntlnit n cantiti semnificative n clincherele
portland moderne. Poate apare datorit unei dozri necorespunzatoare a materiilor
prime, sau a unei arderi incorecte.
CaO liber din ciment este cristalizat cubic i are o reactivitate redus fa de
ap, putnd, prin hidratare ntrziat, cu mrire de volum, s produc umflturi n
betonul sau mortarul n care a fost utilizat ca liant.

Periclazul (MgO) apare n clincherul portland cnd cantitatea de oxid de
magneziu depete 4%, n amestecul de materii prime. La fel ca i calcea liber poate
reaciona ntrziat cu apa, provocnd inconstan de volum.

Compui coninnd oxizi alcalini se regsesc ca sulfai, compui ternari
mpreun cu Ca i Al, sau soluii solide cu C
3
A sau compuii silicatici.
n cantiti mari oxizii alcalini pot provoca descompunerea C
3
S sau alte
dificulti tehnologice,astfel nct prezena lor n materiile prime este limitat.
Existena lor n ciment poate conduce la reacii alcalii-agregate nsoite de
degradarea lucrrilor de beton.
Funcie de compoziia mineralogic, clincherele sunt mprite convenional n
cteva clase (fig.4.1).
Ponderile compuilor mineralogici principali ai clincherului portland normal sunt
:
- silicat tricalcic -
2
3 SiO CaO : 37.5 - 60%
- silicat bicalcic -
2
2 SiO CaO : 15 - 37.5%
- aluminat tricalcic -
3 2
3 O Al CaO : 7 - 15%
- feritaluminat tetracalcic -
3 2 3 2
4 O Fe O Al CaO : 10 - 18%

Figura 4.2. Clasificarea cimenturilor portland dup constituienii mineralogici

Dup cum se observ exist i clase de cimenturi cu compoziii intermediare,
cum sunt cele de tip ferit belitice, aluminat feritice, etc.
Compoziia mineralogic a clincherului este determinant pentru proprietile
cimentului; de aceea, cunoaterea acesteia este important att pentru productor ct
i pentru utilizator.
Compoziia mineralogic a clincherului poate fi stabilit:
- prin calcul, pornind de la compoziia oxidic, determinat prin analiz
chimic, utiliznd formule de calcul cum sunt cele ale lui Bogue, pentru rcirea de
echilibru a clincherului, respectiv ale lui Dahl, pentru rcirea de neechilibru;
- prin determinri de microscopie optic.
Este de subliniat c, pulberea cu aspect omogen la un examen macroscopic,
care este cimentul portland, este alctuit din granule de diferite dimensiuni, fiecare
granul fiind constituit din compui mineralogici cristalizai, n general alit, belit i celit,
nconjurai de o mas vitroas.

Obinerea cimentului portland

C
4
AF
(%)
C
4
AF
(%)
18
10
0
0
C
3
S (%)
37.5 60 75
C
3
A
(%)
25
15
7
0
7
25
25
18
0
75 37.5 0
C
2
F
(%)
Feritic normal Ferit alitic
Ferit belitic
Feritaluminat
belitic
Feritaluminatic
normal
Feritaluminat
belitic
Alitic
normal
Portland normal
Belitic normal
Aluminat
alitic
Aluminatic
normal
Aluminat belitic
C
2
S (%)
Dup cum rezult din cele prezentate pn aici, obinerea cimentului portland
presupune dou etape principale: obinerea clincherului i mcinarea lui cu adaosurile
corespunztoare.
Materiile prime principale sunt calcarul i argila; se utilizeaz deseori i marnele
- amestecuri naturale de argil i calcar, n diferite proporii.
Pentru realizarea compoziiei mineralogice specifice clincherului portland
normal, materiile prime trebuie s conin calcar n proporie de 75 - 77% i argil 23 -
25%.
Pentru corectarea compoziiei amestecului de materii prime, se utilizeaz
diatomitul, ca surs de SiO
2
aproape pur, alumina, ca surs pentru Al
2
O
3
i cenua de
pirit pentru Fe
2
O
3
.
Se folosesc, de asemenea, i substane mineralizatoare, cu rol n accelerarea
procesului de obinere a clincherului.
De-a lungul timpului au fost utilizate mai multe procedeee de obinere a
clincherului, ce se deosebeau n principal prin modul de preparare al amestecului de
materii prime.
Procedeul umed folosete mcinarea umed a calcarului i argilei, rezultnd o
past foarte bine omogenizat care era ars apoi n cuptorul rotativ.
n procedeul uscat, folosit pe scar larg n prezent, mcinarea i
omogenizarea materiilor prime se face n stare uscat, obinndu-se importante
economii de energie (prin eliminarea cldurii necesare pentru evaporarea apei din
past).
Etapele procesului tehnologic de obinere a clincherului prin procedeul uscat
sunt:
- extragerea i pregtirea (concasare) materiilor prime;
- dozarea materiilor prime;
- mcinarea i uscarea materiilor prime;
- omogenizarea amestecului de materii prime (fina);
- arderea finii n cuptorul rotativ;
- rcirea clincherului i depozitarea lui.
Procesele fizico-chimice ce conduc n final la obinerea clincherului sunt
complexe.
Aceste procese ncep s se desfoare n schimbtoarele de cldur, unde
amestecul este prenclzit de gazele de ardere ce au ieit din cuptorul rotativ, continu
de-a lungul cuptorului rotativ, odat cu creterea temperaturii i se sfresc odat cu
rcirea brusc la ieirea din cuptor.
Reaciile decurg n sistem eterogen solid-solid pn la zona de clincherizare;
dup 1250-1300
o
C intervine i topitura, reaciile decurgnd n sistem eterogen solid-
lichid i n topitur.
Simplificat, procesele fizico-chimice de la obinerea clincherului sunt prezentate
n tabelul 4.
Clincherul se obine sub form de granule cu dimensiuni de pn la civa
centimetri.
Acestea sunt introduse ntr-o moar cu bile mpreun cu ghips (calculat funcie
de coninutul n C
3
A) i eventualele adaosuri.
Fineea de mcinare uzual a cimentului, exprimat prin suprafaa specific,
msurat prin metoda Blaine este ntre 2500 i 5000cm
2
/g.

Tabelul 4. Procesele fizico-chimice de la formarea clincherului portland
Temperatura
(
o
C)
Procese fizico-chimice desfurate n timpul formrii clincherului
~200 ncepe pirogenarea substanelor organice eventual coninute n argil
400 - 500 Deshidratarea caolinitului - principalul mineral din argil:
O H 2 SiO 2 O Al O H 2 SiO 2 O Al
2 2 3 2
C 500 400
2 2 3 2
o
+


Caolinit Metacaolinit
Metacaolinitul format are o structura metastabil, n care SiO
2
i Al
2
O
3
se
gsesc n stare activ, putnd intra n reacii chimice ca oxizi individuali.
600 - 900 Descompunerea carbonailor: MgCO
3
, CaCO
3
cu formare de MgO i CaO;
ncep reacii n faz solid cu formare, din oxizii componeni, de C
2
S, CAi
C
12
A
7
;
900 - 1250 Descompunerea total a carbonailor;
Crete viteza de desfurare a reaciilor ncepute, cu formare de C
2
S, C
2
F i
C
12
A
7

1250 - 1450 La 1280 1300
o
C apare faza lichid n sistem;
CA se satureaz cu CaO i se formeaz C
3
A;
Feriii de calciu reacioneaz cu aluminaii cu formare de feritaluminai;
Apariia fazei lichide conduce la creterea vitezelor de reacie i la formarea
C
3
S prin saturarea C
2
S; pentru legarea complet a CaO i formarea C
3
S este
necesar un timp de staionare n zona de temperaturi ridicate de 15 20
minute.
1450 - 20 Rcirea brusc a clincherului are drept consecine:
- apariia fazei vitroase;
- mpiedicarea descompunerii C
3
S;
- meninerea n clincher a formelor S C
2
| i S C
'
2
o















Reactia cimentului Portland cu apa
Proprietile liante ale cimentului portland se manifest numai dup
amestecarea acestuia cu apa; prin reacia chimic dintre ciment i ap apar compui ce
asigur rigidizarea i ntrirea pastei.
Reaciile dintre ciment i ap sunt specifice sistemelor eterogene solid-lichid.
Pasta de ciment cu 30% ap, nchis ntr-un recipient ermetic, pentru a nu se
evapora apa, se transform ntr-un corp mat, aspru la pipit, cu aspect de piatr.
n privina modului n care se desfoar hidratarea cimentului portland
mecanismul de hidratare, exist mai multe teorii, dou dintre ele fiind prezentate n
continuare:
- hidratarea prin soluie presupune dizolvarea compuilor anhidri din ciment,
prin trecerea ionilor componeni n soluie, suprasaturarea acesteia n componenii unor
hidrocompui cu solubilitate sczut urmat de precipitarea acestora. Procesul este
caracterizat de o reorganizare total a materiei anhidre, incluznd apa din mediu;
- hidratarea topochimic presupune c reacia are loc la suprafaa compuilor
anhidri, prin reorganizarea local a materiei cu includerea apei din soluia
intergranular.
n primele faze ale hidratrii mecanismul de hidratare prin soluie pare mai
plauzibil.
Procesul de hidratare al cimentului portland este foarte complex datorit
existenei mai multor compui mineralogici i a interinfluenelor reciproce determinate
de hidratarea acestora.
n consecin, procesul de hidratare este rezultatul suprapunerii reaciilor de
hidratare a compuilor mineralogici individuali, cu considerarea faptului c vitezele de
reacie cu apa ale acestora sunt sensibil diferite.
Hidratarea aluminailor de calciu se desfoar foarte rapid, determinnd
valoarea timpului de priz, n timp ce silicaii de calciu se hidrateaz mai lent, influena
lor, datorit proporiei n care se gsesc, fiind determinant pentru caracteristicile de
ntrire: rezistenele mecanice i ritmul de dezvoltare a lor.

Figura 4.2. Viteza de hidratare a componenilor puri ai cimentului portland
0
20
40
60
80
100
120
1 10 100 1000
F
r
a
c
t
i
u
n
e
a

h
i
d
r
a
t
a
t
a

(
%
)

Timp (zile)
C4AF
C3A
C3S
C2S

Totui, pentru toate cimenturile, viteza de hidratare descrete continuu dup
cteva zile, astfel nct i dup perioade ndelungate exist ciment nehidratat n
interiorul granulelor.
Dup 28 de zile de contact cu apa, granulele de ciment se hidrateaz pe o
adncime de doar 4 m , pentru ca dup un an aceasta s ajung la 8 m .

Hidratarea aluminailor de calciu are loc prima i const n transformarea C
3
A
principalul aluminat din clincherul portland, n hidroaluminai de tipul C
2
AH
8
, C
3
AH
6
sau
C
4
AH
19
.
Reacia este foarte rapid i este nsoit de o degajare de cldur mportant.
Formarea acestor hidrocompui are drept consecin o cretere important a
vscozitii pastei de ciment ce ajunge chiar la rigidizarea acesteia; pasta format din
clincher portland mcinat i ap face priz n cteva minute de la amestecare.
Pentru evitarea acestui fapt, ce ar face cimentul portland inutilizabil n
majoritatea aplicaiilor, se folosete un adaos de ghips; n continuare va fi prezentat
hidratarea C
3
A n prezena ghipsului.
Din soluiile ce conin ioni Ca
2+
, aluminat i sulfat pot precipita hidroaluminatul
tricalcic trisulfatat (etringit) i hidroaluminatul tricalcic monosulfatat, conform reaciilor:

O H CaSO O Al CaO O H Ca SO AlO
2 4 3 2 2
2 2
4
5
4
32 3 3 32 6 3 + + +
+

O H CaSO O Al CaO O H Ca SO AlO
2 4 3 2 2
2 2
4
5
4
12 3 12 4 + + +
+

La debutul hidratrii C
3
A, raportul dintre concentraia ionilor sulfat i aluminat
este ridicat, formndu-se etringitul, acesta coninnd o cantitate relativ mare de sulfat.
Precipitarea acestuia conduce la creterea vscozitii pastei i rigidizare nceputul
prizei.
Pe msura hidratrii C
3
A, dac este prezent n cantiti mari n clincher,
etringitul poate reaciona cu acesta n soluie cu formare de faz monosulfatat,
conform reaciei (H
2
O=H, CaSO
4
= S C ):

12 4 2 3 32 3
3 4 2 3 H S A C O H A C H S C A C + +
n mod asemntor, hidratarea C
4
AF conduce la formarea de hidroaluminai
sulfatai i hidroferii sulfatai de calciu.

Hidratarea silicailor de calciu conduce la formarea de hidrosilicai de calciu i
hidroxid de calciu.
Hidrosilicaii de calciu sunt notai CSH, fapt ce sugereaz c nu reprezint un
compus bine definit.
Raportul molar CaO/SiO
2
din hidrosilicai variaz ntre 1.5 i 2, iar apa legat
chimic chiar i mai mult, astfel c o descriere a lor printr-o formul chimic ar putea fi:
C
x
SH
n
.
Au fost identificate, prin microscopie electronic, mai multe tipuri structurale de
hidrosilicai; structura lor este predominant gelic.
Ca(OH)
2
precipit ca faze bine cristalizate, dar i ca faze amorfe sau
criptocristaline, funcie de condiiile de hidratare.
Cantitatea de Ca(OH)
2
eliberat la hidratarea C
3
S este superioar celei
corespunztoare hidratrii C
2
S, dup cum rezult din reaciile:

2 2 2 2 2
3 3 3 ) OH ( Ca ) x ( O nH SiO xCaO O H ) x n ( SiO CaO + + +
2 2 2 2 2
2 2 2 ) OH ( Ca ) x ( O nH SiO xCaO O H ) x n ( SiO CaO + + +

cu x=1.5 2 pentru hidrosilicaii rezultai n ambele cazuri.
Prin hidratarea silicailor i apariia Ca(OH)
2
se creeaz n soluia intergranular un pH
~ 12.5; aceast valoare este important pentru protecia armturii nglobate n beton.

Hidratarea CaO i MgO liberi, dac sunt prezeni, are loc cu mare ntrziere
datorit reactivitii lor reduse; apariia Ca(OH)
2
i Mg(OH)
2
, compui cu volum mai
mare dect al compuilor anhidri, dup perioade mari de timp, produce inconstan de
volum.
Hidratarea fazei vitroase conduce la formarea de hidrocompui, n funcie de
compoziia oxidic a acestei faze.






























Consecintele reactiei cimentului cu apa

Structura pastei ntrite de ciment

Pasta de ciment ntrit este alctuit n principal din ciment nehidratat,
hidrosilicai de calciu, Ca(OH)
2
, componeni minori, ap evaporabil i neevaporabil,
pori capilari i de gel, pori sferici i fisuri.

Cimentul nehidratat formeaz partea cea mai compact a pietrei de ciment,
alctuind miezul granulelor hidratate.

Ca(OH)
2
se gsete ca faz individual, cristalizat sau nu, aprnd deseori la
interfaa agregat matrice, n betoane i mortare; este posibil s formeze i soluii
solide cu hidrosilicaiide calciu.

Hidrosilicaii de calciu au o structur alctuit din particule de gel fibroase,
legturile dintre acestea formnd o reea ntreesut. Golurile acestei reele se numesc
pori de gel.
Volumul ocupat de produii de hidratare ai cimentului portland este mai mare
dect cel ocupat de cimentul anhidru, dar mai mic dect suma dintre volumul cimentului
anhidru i cel al apei legate chimic cu aproximativ un sfert din cel din urm.
Cum cantitatea de ap folosit n practic la obinerea betoanelor i mortarelor,
este mai mare dect apa legat chimic, prin evaporarea surplusului vor apare caviti
numite pori capilari.
Porii capilari reprezint partea din pasta de ciment care nu a fost umplut cu
produi de hidratare, i au dimesiuni situate n jurul a 1 m .
Volumul ocupat de porii capilari se reduce cu avansarea hidratrii, depinznd i
de raportul ap/ciment din past.
n perioada iniial de hidratare se fomeaz un sistem interconectat de capilare;
odat cu avansarea hidratrii apar ntreruperi ale acestui sistem, conexiunile
realizndu-se n continuare prin porii de gel.
Perioada de hidratare dup care se produce ntreruperea sistemului de
capilare, n funcie de rapotul a/c este prezentat n tabelul IV-5.

Tabelul 5. Perioada de hidratare necesar pentru ntreruperea sistemului de capilare
a/c Timp (zile)
0.4 3
0.45 7
0.5 14
0.6 180
0.7 365
>0.7


Structura pastei de ciment este prezentat n figura 3, granulele nnegrite
reprezentnd produii de hidratare; spaiile intergranulare sunt porii de gel ce au
dimensiuni de sub 100, iar spaiile notate cu C sunt pori capilari. n aceast
reprezentare dimensiunile porilor de gel au fost exagerate.

Apa evaporabil este constituit din apa liber ce se poate evapora prin
nclzire la 105
o
C - apa din capilare, ce poate fi pierdut i la temperaturi normale, n
condiii de umiditate sczut a aerului.

Figura 3. Modelul simplificat al structurii pastei ntrite de ciment


Apa neevaporabil este reprezentat de apa legat chimic n produii de
hidratare i de apa adsorbit n porii de gel.
Apa adsorbit n porii de gel prezint caracteristici mult diferite de ale apei
libere datorit dimensiunilor foarte mici ale porilor dimensiunea medie a acestora, 15 -
30 , fiind doar de cteva ori mai mare dect cea a moleculelor de ap. Din acest motiv
apa din gel poate s rmn adsorbit i la valori sczute ale umiditii mediului.

Porii sferici apar prin antrenarea aerului n timpul procesului de amestecare i
au dimensiuni de ordinul zecilor de micrometri.
Particulele de gel sunt legate ntre ele iniial prin pelicule de ap adsorbit.
Evaporarea sau consumarea treptat, n reacii de hidratare, a apei adsorbite,
conduce la micorarea volumului gelului nsoit de contracia acestuia i de apariia de
microfisuri.
n concluzie, piatra de ciment se prezint ca un material eterogen din punct de
vedere fizic i chimic, microporos i microfisurat.

Priza i ntrirea pastelor de ciment portland

Cimentul portland prin amestecare cu apa formeaz paste tixotrope, care n
timp se rigidizeaz fac priz i se ntresc, formnd piatra de ciment.
Aceste procese au la baz fenomene fizice i chimice foarte complexe.
Astfel, chiar dac se adaug de la nceput o cantitate de ap, corespunztoare
obinerii unei paste plastice (~30% din masa cimentului), ceea ce se obine n primele
minute de amestecare manual a componenilor, nu este dect o past vrtoas,
necoeziv.
Acest fapt poate fi pus pe seama formrii rapide, la contactul cu apa, a unor
hdrocompui, cu dimensiuni specifice domeniului coloidal, n special n zona dintre
C
C
C
granule; consumul intens de ap, necesar pentru hidratare, va provoca compactizarea
maselor coloidale, cu formarea unor legturi relativ rigide ntre particule.
Amestecarea energic n aceast faz, distruge aceste legturi i conduce la
obinerea unei faze lichide relativ omogene i a unei paste plastice.

Aceast past plastic, cu bune proprieti coezive, se rigidizeaz n timp,
datorit consumrii unei cantiti de ap pentru reaciile de hidratare, adsorbiei apei pe
hidrocompuii rezultai i formrii unor hidrocompui ce ncep s lege particulele
constituiente ntre ele.
Att momentul de nceput, ct i de sfrit al prizei sunt apreciate convenional
i corespund unei anumite vscoziti a pastei.
Astfel, timpul de nceput de priz, este considerat a fi perioada scurs din
momentul amestecrii apei si cimentului, pn n momentul n care un ac de otel, cu
seciunea de 1 mm
2
i ncrcat cu o sarcin standard corespunztoare unei mase de
300g, ptrunde n past ntre 35 i 37 mm.
Timpul de sfrit de priz este perioda de timp scurs ntre momentul
amestecrii cu apa i momentul n care acul descris anterior las o urm uoar, fr
ns a penetra pasta de ciment.
Timpul de nceput de priz corespunde debutului unei perioade de degajare a
unei cantiti importante de cldur, n timp ce timpul de sfrit de priz corespunde
punctului de maxim al acestei perioade.
Mecanismul de aciune al adaosului de ghips n reglarea timpului de priz nu
este nc foarte clar, explicaia probabil fiind formarea unui strat de compui
hidrosulfataluminatici pe suprafaa granulelor de ciment i ntrzierea reaciilor dintre
acestea i ap.
Timpul de nceput de priz la cimentul portland este de minim 45 minute; fiind,
de cel mai multe ori, pentru cimenturile uzuale cu clasele de rezisten 32.5 i 42.5, de
peste dou ore.
Este de menionat i posibilitatea producerii prizei false: rigidizarea rapid a
pastei de ciment, imediat dup amestecarea cu apa, fr degajarea unei cantiti
importante de cldur.
Se datoreaz, probabil, reaciei dintre ap i ipsosul rezultat prin deshidratarea
ghipsului, adugat pentru reglarea timpului de priz; deshidratarea ghipsului survine n
timpul mcinrii, datorit temperaturii prea ridicate din moar.
Amestecarea energic a pastei, fr adugare de ap, conduce la obinerea
unei prize normale.
Pasta de ciment, la sfritul perioadei de priz, nu are sau are o rezisten
mecanic foarte mic.
Sfritul prizei coincide cu nceperea reaciei dintre silicaii de calciu i ap cu
apariia hidrosilicailor de calciu.
Acetia asigur rezistena pietrei de ciment i dicteaz modul de evoluie a
proprietilor mecanice ale acesteia.
Compuii mineralogici puri ai clincherului portland au contribuii diferite la
dezvoltarea rezistenelor mecanice.
Astfel, C
3
A i C
4
AF, care se hidrateaz foarte rapid, au o contribuie foarte
redus la rezistenele finale (v.fig 4); totui, n perioada iniial de hidratare a pastei,
rolul lor n dezvoltarea rezistenelor este destul de important.
Acest fapt este folosit la realizarea cimenturilor cu dezvoltarea rapid a
rezistenelor, ce au un coninut superior de C
3
A.
Att C
3
S ct i C
2
S dezvolt rezistene mecanice asemntoare dup perioade
mari de hidratare; la termene mici de hidratare, datorit hidratrii mai lente a C
2
S,
dezvoltarea rezistenelor mecaniceeste mult mai important pentru C
3
S.
Rezistena mecanic a pastei de ciment se datoreaz existenei reelei
ntreesute de particule fibroase de gel. Rezistena acestei reele se datoreaz forelor
Van der Waals dintre suprafeele solide separate de distane mici (pori) 15 20 ct i
a unor legturi chimice dintre particulele de gel.

Figura 4. Evoluia n timp a rezistenelor mecanice pentru diveri componeni
mineralogici ai cimentului portland


Cldura de hidratare

Cldura de hidratare a cimentului (cantitatea de cldur eliberat de reacia
unui gram de ciment cu apa, ntr-o anumit perioad de timp) se obine prin nsumarea
ponderat a cldurilor de hidratare ale constituienilor mineralogici
S C
Q
3
,
S C
Q
2
,
A C
Q
3
,
AF C
Q
4


100
4 3 2 3
4 3 2 3 AF C A C S C S C
h
Q AF C % Q A C % Q S C % Q S C %
Q
+ + +
=

0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 50 100 150 200 250 300 350 400
R
c

(
N
/
m
m
p
)

Timp (zile)
C3S
C2S
C3A
C4A
Evoluia n timp a cldurii de hidratare a constituienilor mineralogici puri ai
cimentului portland, este prezentat n figura 5.
Pentru lucrri de betonare la temperaturi sczute, sunt avantajoase cimenturile
cu coninut mai mare de C
3
S i C
3
A, mcinate mai fin; o mcinare avansat permite o
degajare de cldur de hidratare mai mare la termene mici, prin favorizarea reaciei prin
creterea suprafeei de contact dintre reactani.
Pentru cimenturile cu cldur de hidratare limitat (Q
h
<280J/g), utilizate la
realizarea betoanelor pentru lucrri masive, coninutul de C
3
S i C
3
A este limitat.

Figura 5. Evoluia n timp a cldurii de hidratare a compuilor mineralogici puri ai
cimentului portland

Contracia la ntrire

Contracia la ntrire este o consecin a naturii gelice a hidrocompuilor
rezultai la hidratarea cimentului. Componenii mineralogici ai cimentului portland
prezint contracii difereniate la ntrire (tab.6).
Aceste contracii pot fi amplificate de o finee de mcinare superioar sau un
raport a/c mai ridicat.
Pentru cimenturi utilizate n construcia de drumuri, n care sunt necesare
contracii reduse la ntrire, se limiteaz coninutul de C
3
A i se mrete cel de C
3
S.

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0 10 20 30
Timp (zile)
Qh (J/g)
C3S
C3A
C4AF
C2S






Coroziunea pietrei de ciment

Coroziunea pietrei de ciment este unul din factorii determinani n degradarea
betonului de ciment.
Viteza reaciilor chimice dintre o faz fluid i o faz solid, de complexitatea
pietrei de ciment, depinde de o serie de factori, cum ar fi compactitatea pietrei de
ciment, difuziunea prin stratul de produi de reactie, etc.
n majoritatea cazurilor, aciunea factorilor de mediu - apa, soluii de sruri sau
acizi, asupra unei mase compacte - piatra de ciment, este redus i deci fr
importan.
n unele cazuri, aceste aciuni devin foarte serioase, modul n care agenii
corozivi acioneaz trebuind s fie cunoscut, pentru a putea fi combtut.
Coroziunea pietrei de ciment sub aciunea agenilor din mediu are la baz
reacii cu mecanisme specifice.

Tipul I de coroziune

Acest tip de coroziune are la baz dislocarea i splarea unor componeni ai
pietrei de ciment. Ca(OH)
2
este compusul cel mai solubil din piatra de ciment -
solubilitatea lui este de ordinul a 1.3g/l. Datorit solubilitii lui ridicate este splat
continuu de apa proaspt cu care vine n contact (care tinde s se satureze cu
Ca(OH)
2
).
Acest fapt conduce pe de o parte, la creterea porozitii pietrei de ciment cu
favorizarea accesului agenilor corozivi din mediu, n adncimea betonului, iar pe de
alt parte, la dizolvarea lent a hidrosilicailor de calciu, care erau n echilibru cu soluia
coninnd ioni de Ca, conform figurii 6.

Figura 6. Dependena raportului molar CaO/SiO
2
din faza solid a sistemului CaO-
SiO
2
-H
2
O de concentraia soluiei
0
0.5
1
1.5
2
2.5
0 5 10 15 20 25
C
a
O
/
S
i
O
2

[CaO] mmol/l
a

Scderea concentraiei ionilor de Ca din soluie conduce la scderea continu
a coninutului de Ca din hidrosilicai, iar sub o anumit limit (2mmol/l~100 mg CaO/l),
la dizolvarea hidrosilicailor de calciu, cu formarea unei mase fr proprieti liante de
gel silicios, care poate fi splat n continuare.
Aciunea de dizolvare a Ca(OH)
2
este amplificat de aciunea soluiilor acide.
Acizii reacioneaz cu Ca(OH)
2
, rezultnd sruri solubile de calciu, ce sunt eliminate din
masa pietrei de ciment.
Aciunea CO
2
din aer asupra pietrei de ciment, transform treptat Ca(OH)
2
n
CaCO
3
, avnd drept rezultat, reducerea pH-ului soluiei intergranulare, n special n
stratul superficial.
Avansarea carbonatrii n masa betonului poate ndeprta protecia armturii de
oel mpotriva coroziunii, pe care o oferea pH-ul ridicat al soluiei intergranulare, n cazul
betonului armat.
Apele cu duritate temporar, n prezena CO
2
din aer, dizolv chiar i CaCO
3
,
compus relativ insolubil, transformndu-l n bicarbonat de calciu solubil, conform
reactiei:

2 3 2 2 3
) HCO ( Ca O H CO CaCO + +
Protecia mpotriva acestui tip de coroziune se realizeaz prin utilizarea unui
ciment cu un coninut superior de C
2
S i mai redus de C
3
S (ce genereaz la hidratare,
cantiti mari de Ca(OH)
2
), sau a unor adaosuri hidraulice, ce leag varul n hidrosilicai
puin solubili.

Tipul II de coroziune

Acest tip de coroziune are la baz atacul soluiilor agresive de sruri asupra
componenilor pietrei de ciment, cu formarea unor compui mai solubili sau a unor
mase amorfe nerezistente.
Soluiile mai concentrate de sulfai conduc la transformarea Ca(OH)
2
n ghips,
conform reaciei, scris n cazul aciunii sulfatului de sodiu:

NaOH O H CaSO O H SO Na ) OH ( Ca 2 2 2
2 4 2 4 2 2
+ + +
Aciunea MgSO
4
este mult mai agresiv, datorit formrii Mg(OH)
2
, ce are o
solubilitate foarte redus (18.2mg/l) i dezvolt n soluia intergranular un pH relativ
redus - 10.5, insuficient pentru asigurarea stabilitii hidrosilicailor de calciu. Aciunea
agresiv puternic a MgSO
4
poate merge pn la descompunerea hidrosilicailor de
calciu.
n general, toate srurile solubile de magneziu sunt agresive pentru beton,
datorit formrii unor sruri solubile de calciu i Mg(OH)
2
, conform reactiei:

2 2 2 2
CaCl ) OH ( Mg MgCl ) OH ( Ca + +
Viteza de coroziune a pietrei de ciment crete rapid cu concentraia soluiilor
agresive, pn la valori specifice fiecreia, dup care creterea este mai lent.
Protecia mpotriva acestui tip de coroziune se realizeaz prin utilizarea
cimenturilor cu coninut redus de C
3
S, coninut superior de C
2
S, sau a unor adaosuri
hidraulice.

Tipul III de coroziune

Acest tip de coroziune se datoreaz cristalizrii n porii pietrei de ciment a unor
produi de reacie cu volum mare, rezultai din aciunea agenilor agresivi, fenomen ce
genereaz puternice presiuni interne, expansiuni i chiar distrugerea pietrei de ciment.
Caracteristic acestui tip de agresiune este reacia ghipsului, rezultat din
aciunea sulfailor asupra Ca(OH)
2
din piatra de ciment, cu hidroaluminaii de calciu:

O H 32 CaSO 3 O Al CaO 3 O H 20 O H 2 CaSO 3 O H 6 O Al CaO 3
2 4 3 2 2 2 4 2 3 2
+ +
Produsul de reacie este un hidrosulfataluminat de calciu, numit etringit, cristalizat cu
multe molecule de ap, cu un volum de aproximativ 2.5 ori mai mare dect cel ocupat
de ghips i hidroaluminat.
Cristalele rezultate exercit o presiune ce poate depi coeziunea pietrei de
ciment i determin distrugerea acesteia.
Procese asemntoare au loc i n prezena H
2
S i SO
2
.
Microorganismele pot tranforma sulful din combinaiile organice sau anorganice
n sulfai.
Soluiile concentrate de CaCl
2
reacioneaz cu hidroaluminaii de calciu din
piatra de ciment, cu formarea unor hidrocloroaluminai de calciu, cristalizai cu multe
molecule de ap, ce au un comportament similar etringitului.
Protecia mpotriva acestui tip de agresiune se realizeaz prin utilizarea unor
cimenturi cu coninut redus de C
3
A.
























Tipuri de cimenturi

Din punct de vedere al coninutului de clincher cimenturile pot fi unitare i cu
adaos.

Cimenturi unitare

Cimenturile unitare se obin, n principiu, prin mcinarea clincherului cu ghips
pentru reglarea timpului de priz.
Funcie de compoziia mineralogic a clincherului, cimenturile se pot clasifica n:
- cimentul portland normal, ce conine 37.5 60% C
3
S, 15 37.5% C
2
S, este
utilizat n lucrri curente, fr prescripii speciale;
- cimentul portland alitic, ce conine peste 60% C
3
S i sub15% C
2
S, este un
liant cu priz normal i ntrire rapid, cu cldur de hidratare mare i rezisten
redus la coroziune. Se utilizeaz n lucrri pe timp friguros sau care necesit rezistene
iniiale mari (prefabricate sau monolit), unde nu se impun condiii speciale de agresiune
chimic;
- cimentul portland belitic, ce conine sub 37.5 % C
3
S i peste 37.5% C
2
S, are
priz normal i ntrire lent, cu cldur de hidratare redus i rezisten sporit la
coroziune. Se utilizeaz n lucrri masive i n lucrri exploatate n condiii de
agresivitate chimic moderat;
- cimentul brownmilleritic (feritaluminatic), ce conine peste 18% C
4
AF i sub
7% C
3
A, este utilizat la realizarea de lucrri exploatate n medii cu agresiune sulfatic
sau solicitate la nghe-dezghe repetat (drumuri, piste de aeroport, etc);
- cimentul feritic, ce conine peste 7% C
2
F i sub 18% C
4
AF, este utilizat la
lucrri supuse agresiunii sulfatice.
n practic cimenturile portland unitare pot conine mici cantiti de adaosuri (0
5%) i aditivi.

Cimenturi cu adaos

Cimenturile cu adaos se obin prin mcinarea clincherului cu ghips, adaosuri
cimentoide, puzzolanice sau inerte, n cantiti de 6 65% i eventual aditivi.
Adaosurile utilizate pot fi roci sau produse secundare industriale.
Influena acestor adaosuri asupra proprietilor cimentului, crete cu mrirea
coninutului de adaos.
- Adaosurile cimentoide sunt materiale care n stare fin mcinat se ntresc
lent n prezena apei; ntrirea lor este accelerat de prezena hidroxidului de calciu.
Din aceast categorie fac parte: zgura granulat de furnal i unele cenui
bazice de termocentral.
Adaosurile cimentoide:
- mresc necesarul de ap pentru prepararea pastei de consisten standard;
- mresc tendina de separare a apei;
- reduc rata de cretere a rezistenelor mecanice;
- micoreaz rezistena la nghe-dezghe repetat;
- cresc rezistena la aciuni corozive.

- Adaosurile puzzolanice sunt materiale care n stare fin macinat nu se
ntresc dect n prezena apei i a hidroxidului de calciu.
Aceste materiale au un coninut ridicat de SiO
2
reactiv, Al
2
O
3
sau Fe
2
O
3
. Aceti
oxizi pot reaciona cu varul i formeaz hidrocompui similari cu cei din piatra de
ciment.
Din aceast categorie fac parte tufurile vulcanice pulverulente (puzzolane) sau
mcinate (trass), diatomitele, bauxita calcinat, argila calcinat, cenuile de
termocentral.
n general mbuntesc rezistena la coroziune, dar reduc rezistena la nghe-
dezghe repetat.
- Adaosurile inerte sunt materiale care, n principiu, nu modific procesele de
hidratarehidroliz ale cimentului; sunt utilizate pentru reducerea preului de cost al
cimentului sau pentru mbuntirea unor proprieti ale acestuia. Ca adaosuri inerte
sunt utilizate nisipul, calcarul sau calcarul dolomitic.

Cimenturi fabricate n Romnia

Cimenturile care se pot teoretic produce n Romnia sunt:
- cimenturi conform standardelor naionale;
- cimenturi conform standardelor profesionale;
- cimenturi agrementate (cimenturi speciale fabricate la cerere, agrementate de
organismele abilitate: exemplu ciment Multibat, ciment special pentru zidrie i
tencuieli, ce nlocuiete cimentul i varul);
- cimenturi albe i colorate.
n continuare vor fi prezentate cimenturile produse conform standardelor
naioanale i profesionale.

Cimenturi portland unitare
Prin modificarea compoziiei mineralogice i a fineei de mcinare, se pot obine
mai multe clase de ciment portland unitar.
n funcie de rezistena la compresiune, determinat pe probe prismatice cu
dimensiuni de 40x40x160mm, confecionate din mortar plastic cu raport ciment :
agregat : ap=1 : 3 : 0.5, pstrate n condiii standard timp de 28 de zile (rezisten
standard), cimentul portland unitar se produce n mai multe clase de rezisten.
Cimenturile dintr-o clas de rezisten au valori ale rezistenei standard
cuprinse ntre anumite valori, valoarea minim fiind asigurat cu o probabilitate de 95%;
astfel, clasa de rezisten 32.5 admite valori ale rezistenei standard cuprinse n
intervalul [32.5, 52.5].
Aceste cimenturi sunt notate astfel: simbolul tipului de ciment (I, n acest caz),
clasa de rezisten, litera R, n cazul cimenturilor cu rezisten iniial mare i numrul
standardului ce descrie cimentul portland unitar (la data editrii, SR 388:1995).
Exemplu: I 32.5 R SR 388:1995.
Cimenturile cu ntrire rapid au, n perioada iniial de hidratare, o rat de
cretere a rezistenei, mai mare dect a cimenturillor portland normale.
Aceasta se realizeaz printr-o mcinare mai fin a cimentului i o compoziie
mineralogic corespunztoare. n scopul mbuntirii lucrabilitii i a reducerii
necesarului de ap pentru obinerea pastei de consisten standard, se utilizeaz
adaosuri de zgur, calcar, puzzolane naturale, cenu de termocentral n proporie de
pn 5%.
n Romnia sunt prevzute urmtoarele clase de cimenturi portland unitare: I
32.5, I 42.5, I 52.5, I 32.5 R, I 42.5 R, I 52.5 R.
Au fost introduse i cimenturi unitare aditivate, prin nglobarea n procesul de
mcinare a cimentului a 0.4 0.5% aditiv Romatan NSF, n scopul reducerii cantitii de
ap de amestecare la betoane. Se fabric conform unor standarde profesionale i se
identific dup litera A, ce apare dup tipul i clasa de rezisten a cimentului ( I 42.5
A).

Cimenturile portland rezistente la agresiunea apelor sulfatice
Sunt utilizate pentru producerea de betoane situate n medii ce conin ape
mineralizate.
Sunt obinute din clincher cu o anumit compoziie mineralogic. Coninutul de
C
3
A este limitat la 5%.
Acest ciment, coninnd o proporie important de belit, prezint o dezvoltare
lent a rezistenelor mecanice i o cldur de hidratare redus n perioada iniial de
hidratare (< 270J/g la 7 zile).
Cimenturile rezistente la aciunea apelor sulfatice, pot fi unitare sau pot conine
adaosuri mcinate de tuf vulcanic sau zgur granulat de furnal.
Cimenturile rezistente la sulfai se noteaz: SR, simbolul tipului de ciment (vezi
cimenturi unitare i cimenturi cu adaos). Exemplu : SR II/B-S 42.5.
Cimenturile rezistente la sulfai sunt disponibile n clasele de rezisten 32.5,
42.5, 52.5, n rest ndeplinind aceleai cerine ca i cimentul portland uzual.

Cimenturi cu cldur de hidratare limitat
Sunt cimenturi folosite n betoane pentru lucrri masive, realizate de obicei n
hidrotehnic.
Cldura de hidratare a acestor cimenturi este limitat la 280J/g n primele 7zile.
Aceste cimenturi au un coninut de C
3
S mai redus dect cimentul portland
uzual, coninutul de silicat tricalcic fiind limitat la 55% cimentului unitar.
De asemenea coninutul de C
3
A este limitat la 6%.
Se produc n clasele de rezisten 32.5, 42.5, 52.5 i sunt notate cu H, urmat de
cifre corespuztoare tipului de ciment, unitar (I), cu adaos (II), sau de furnal (III), la fel
ca la cimenturile cu adaos.
Sunt produse i cimenturi unitare aditivate, din clasele de rezisten 42.5 i
52.5, utiznd ca aditiv Romatan NSF; notarea lor se face indicnd tipul cimentului Hz,
clasa de rezisten, tipul de ntrire i litera A (Hz 42.5 R A).



Cimenturi rutiere
Sunt utilizate pentru suprafeele de uzur, confecionate din beton de ciment,
ale structurilor rutiere.
Betonul din acest strat trebuie s ndeplineasc o serie de cerine specifice:
rezisten mare la ncovoiere, rezisten la uzur, la nghe - dezghe repetat, rezisten
la umiditate, contracii reduse.
Aceste cerine sunt cel mai bine ndeplinite de un ciment cu coninut ridicat de
alit i faz aluminatferitic (minim 18%), coninutul de C
3
A fiind sub 6%.
Cimenturile rutiere sunt de tipul CR 42.5 R ciment unitar pentru drumuri.

Ciment portland alb
Cimenturile albe sunt produse utiliznd materii prime cu un coninut minim de
compui cu putere de colorare: Fe, Mn, Cr, precum i o tehnologie care s nu permit
impurificarea ulterioar.
Se folosesc n acest sens, calcar pur sau marmur, argile albe caolinitice i un
combustibil care s nu genereze cenu prin ardere. Se folosete o mcinare mai fin a
clincherului, R
009
<10%.
Principala caracteristic ce determin utilizarea lui n scopuri decorative este
gradul de alb. Cimenturile albe sunt mai scumpe dect cimenturile portland uzuale.

Cimenturi portland colorate
Se pot obine prin mcinarea clincherului de ciment portland alb cu pigmeni
minerali rezisteni la aciunea alcaliilor, sau prin obinerea de clinchere colorate, prin
introducerea unor oxizi metalici n proporii de 0.05 - 1% n amestecul de materii prime,
nainte de ardere.
Sunt folosii oxizi de crom ce dau natere la soluii solide cu compuii
mineralogici principali ai clincherului, rezultnd clinchere colorate n galben - verde,
oxizi de mangan - albastru deschis pn la violet - negru, oxizi de cobalt - maro.
Culorile obinute sunt stabile n timp, cimenturi de aceste tipuri fiind utilizate
pentru lucrri de finisaj, plci colorate, trepte pentru scri, etc.

Cimenturi cu adaos
Acest grup de materiale liante se obin prin mcinarea clincherului portland
mpreun cu adaosuri minerale naturale sau artificiale. Cimenturile cu adaos sunt de
mai multe tipuri, prezentate n tabelul 7.















Tipuri
princi
pale.
Notarea celor 27
produse (tipuri de
ciment uzual)
Compoziie (procente de mas
a
)
Componente principale Comp
auxilia
re
minor
e
Clin-
cher
Zgur
de
furnal
Silice
ultra-
fin
Puzzolan Cenu
zburtoare
ist
calci
nat
Calcar
Natu
-ral
Natu-
ral
calci-
nat
Sili-
cioa-
s
Cal-
cic
K S D
b
P Q V W T L LL
CEM I Ciment
Portland
CEM I 95-100 - - - - - - - - - 0-5


















CEM
II
Ciment
Portland
cu zgur
CEM
II/A-S
80-94 6-20 - - - - - - - - 0-5
CEM
II/B-S
65-79 21-35 - - - - - - - - 0-5
Ciment
Portland
cu silice
ultrafin
CEM
II/A-D
90-94 - 6-10 - - - - - - - 0-5
Ciment
Portland
cu
puzzolan
CEM
II/A-P
80-94 - - 6-20 - - - - - - 0-5
CEM
II/B-P
65-79 - - 21-
35
- - - - - - 0-5
CEM
II/A-Q
80-94 - - - 6-20 - - - - - 0-5
CEM
II/B-Q
65-79 - - - 21-35 - - - - - 0-5
Ciment
Portland
cu cenu
zbur-
toare
CEM
II/A-V
80-94 - - - - 6-20 - - - - 0-5
CEM
II/B-V
65-79 - - - - 21
35
- - - - 0-5
CEM
II/A-W
80-94 - - - - - 6-20 - - - 0-5
CEM
II/B-W
65-79 - - - - - 21-
35
- - - 0-5
Ciment
Portland
cu ist
calcinat
CEM
II/A-T
80-94 - - - - - - 6-20 - - 0-5
CEM
II/B-T
65-79 - - - - - - 21-
35
- - 0-5
Ciment
Portland
cu calcar
CEM
II/A-L
80-94 - - - - - - - 6-20 - 0-5
CEM
II/B-L
65-79 - - - - - - - 21-
35
- 0-5
CEM
II/A-LL
80-94 - - - - - - - - 6-20 0-5
CEM
II/B-LL
65-79 - - - - - - - - 21-
35
0-5
Ciment
Portland
compozit
c
CEM
II/A-M
80-88 <-----------------------------------12 -20----------------------------------------->
0-5
CEM
II/B-M
65-79 <-----------------------------------21-35----------------------------------------->
CEM
III
Ciment de
furnal
CEM
III/A
35-64 36-65 - - - - - - - - 0-5
CEM
III/B
20-34 66-80 - - - - - - - - 0-5
CEM
III/C
5-19 81-95 - - - - - - - - 0-5
CEM
IV
Ciment
puzzola-
nic
c
CEM
IV/A
65-89 - <--------------------11-35---------------> - - - 0-5
CEM
IV/B
45-64 - <---------------------36-65---------------> - - - 0-5
CEM
V
Ciment
compozit
c
CEM
V/A
40-64 18-30 - <---------18-30-------> - - - - 0-5
CEM
V/B
20-38 31-49 - <---------31-49-------> - - - - 0-5
a Valorile din tabel se refer la suma componentelor principale i auxiliare minore.
b Proporia de silice ultrafin este limitat la 10%
c n cimenturile Portland compozite CEM II/A-M i CEM II/B-M, n cimenturile puzzolanice CEM IV/A i CEM IV/B i n
cimenturile compozite CEM V/A i CEM V/B componentele principale altele dect clincherul trebuie s fie declarate n
denumirea cimentului (pentru exemplu a se vedea capitolul 8)