Proiect etapa I

Am luat HxB=15x15: raza r de racordare din varf=8 !!!!!!

Sa se proiecteze un cutit de strung armat cu CMS prin fixare mecanica pentru

prelucrarea piessei din figura:

Se cunosc : Vom utiliza un otel aliat pentru imbunatatire 40 Cr 10.

1
Schema de aschiere este prezentata in figura urmatoare:

Caracteristici ale materialului semifabricatului: se aleg conorm STAS 791-88

● Compozitia chimica:
C Mn S P Cr Ni S
0.44% 0.8% 0.025% 0.035% 1.10% - -

Caracteristici mecanice:
● Diametrul probei de tratament termic de referinta 25 mm
● Felul tratamentului termic : calire,revenire inalta

● Limita de curgere:
● Rezistenta la rupere:
● Gatuirea la rupere :Z= 45%
● Rezilienta: KCU 300 /2=
● Duritatea Brinell: HB= max 217

Tratamente termice
Calire 1 Temperatura Mediu de rcire
Revenire 845...875 Ulei

450....550 Ulei si apa

2
 ● Temperatura de austenitizare la incercarea de calire frontala: 850
● Culoare de marcare : Albastru- negru- verde

Indicatii tehnologice privind succesiunea operatiilor de tratament termic

Tipul tratamentului Cazul in care se Succesiunea operatiilor

termic
Fara imbunatatirea
structurii miezului
recomanda
La piese complexe cu 1p- 4 - 5
duritate superficiala
ridicata supuse
deformarilor reduse

1p- pachet cementare

4- calire
5- revenire
S-au adoptat conform STAS 791-88

2. Alegerea materialului şi stabilirea tratamentului termic.

2.1. Alegerea materialului pentru partea de fixare şi a corpului sculei.
Ţinând seama de solicitarea la rezistenţă a sculei în timpul procesului de
aşchiere (mărimea şi dinamicitatea forţelor de aşchiere), se recomandă ca materiale
pentru partea de fixare şi corpul sculei următoarele oţeluri:
- oţeluri carbon obişnuite, STAS 500/2 – 68;
- oţeluri carbon de calitate şi oţeluri superioare pentru construcţia de maşini,
STAS 745 – 66 şi STAS 880 – 66;
- oţeluri aliate şi oţeluri aliate superioare pentru construcţia de maşini, STAS
791 – 66.
Voi utiliza pentru corpul cuţitului OLC 45 având compoziţia chimică 0,42%
C, 0,50 % Mn, 0,17% S, max. 0,04% P, max. 0,045 S, elemente reziduale admise:
max. 0,3% Cr, max. 0,3% Ni, max. 0,3% Cu, max. 0,05% As; masa specifică ρ=7845
kg/m3.
Forme de livrare: produse plate, profile laminate la cald, semifabricate pentru
forjare, oţel calibrat, produse tubulare, sârme laminate şi trase.

OLC 45 prezintă următoarele caracteristici mecanice:

3
 Caracteristicile mecanice ale oţelului OLC 45 livrat în stare trasă:
Oţel tras recopt (TR), tras
Oţel tras (T), cojit tras (CT), tras şlefuit
recopt şlefuit (TRS) şi cojit
(TS)
şlefuit (CS)
Dimensiunea Rm în N/mm2
A5 în % (valori A5 în % (valori
sau grosimea, (valori Rm în N/mm2
minime) minime)
mm minime)
max. 6 780 5
6 – 10 740 6
11 – 25 690 7 490 – 690 16
26 – 40 640 7
41 – 80 590 8

Caracteristicile mecanice ale oţelului OLC 45 tratat termic:

Grosimea Rp0,2 în KCU300/2 în
A5 în %
Tratament sau Rm în N/mm2 J/cm2
(valori
termic diametrul N/mm2 (valori (valori
minime)
piesei, mm minime) minime)
max. 16 630 – 710 360 19 50
16 – 40 600 – 700 315 19 50
Normalizare 40 – 100 580 – 680 295 19 40
100 – 160 550 – 650 285 19 40
160 – 250 530 – 630 275 17 40
Călire max. 16 700 – 840 480 14 60
martensitică 16 – 40 660 – 800 410 16 60
volumică 40 – 100 620 – 760 370 17 60
+Revenire 100 – 160 570 – 720 345 18 40
înaltă 160 – 250 540 – 690 325 19 40
caracteristici fizice ale oţelului OLC 45.
Conductivitatea termică λ, W/m0C, Căldura specifică Cp, J/Kg0C,
la temperatura T la temperatura T
20 200 400 600 800 1000 20 200 400 600 800 1000
50,66 48,13 41,85 33,95 24,65 24,65 452 535,8 632 757,6 933,4 1000,4

Tratamente termice recomandate:

- recoacere de înmuiere – încălzire la 680 – 7000C răcire în cuptor;
-normalizare – încălzire la 830 –8500C răcire în aer;

4
 - călire martensitică volumică – încălzire la 840 – 8600C răcire în apă, ulei;
- revenire înaltă – încălzire la 550 – 6600C răcire în aer
După călire oţelul OLC 45 are duritatea de 50 – 60 HRC.

Stabilirea geometriei optime

Alegerea materialului pentru pareta aschietoare a sculei

Partea aschietoare se executa din materiale care stisfac prin proprietatile lor
fizico-mecanice si structurale urmatoarele cerinte:
● duritate superioara duritatii materialului aschiat
● termostabilitate ridicata
● rezistent ridicata la uzura la rece
● rezistenta ridicata la uzura la cald
● calitati mecanice superioare
● prelucrabilitate buna
● economicitate
Pentru partea aşchietoare a sculei voi utiliza carbura metalică sinterizată CMS
caracterizată prin:

5
Materialul Duritate Termostabilitat Rezistenta la Rezistenta la Rezistenta la rezistenta Rezistenta prel
partii KgF/ e uzura la rece uzura la cald la la ucr
aschietoare rupere incovoiere compresiu abil
ne itat
KgF/ KgF/ e
KgF/

CMS 90-RA 900-1200 Foarte mare Foarte mare 60 100-150 400-500 dif

Materialul partii aschietoare Viteza maxima admisa Domeniul de utilizare

CMS 100-200 m/min Toate sculele aschietoare
,mai putin sculele profilate
complexe

Din catalogul firmei SECOTools am ales plăcuţa având codul SPUN

120308ER

Codul l[mm] s[mm] r[mm] m[mm]

placutei
SPUN 120308 12.7 3.18 0.8 2.301
Tolerante impuse conform catalogului mai sus mentionat:

6
 Plăcuţa aşchietoare se aşează pe o plăcuţă de sprijin deoarece, în cazul
deteriorării plăcuţei, să nu fie afectat corpul sculei. Pentru elementele de fixare se
realizează tratamente termice de îmbunătăţire şi călire superficială a locaşului unde se
poziţionează plăcuţa.

3. Stabilirea elementelor constructive şi a parametrilor geometrici.

Calculul geometric constă în stabilirea unghiurilor αx, γx, αy, γy, ale tăişului
principal.Conform recomandarilor din literatura de specialitate , adoptam αN = 6o , γN =
5o, λ = 5o şi avand k= 85o ca si marime cunoscuta, putem calcula:

7
 Se observă că este satisfăcută relaţia
tgγx = tgγN · sink – tgλ · cosk; γx = 4.5472o;
ctgαx = ctgαN · sink – tgλ · cosk; αx= 6.0276o;
tgγy = tgγN · cosk + tgλ · sink; γy = 5.4144o;
ctgαy = ctgαN · cosk + tgλ · sink; αy= 4.74983o.

4. Stabilirea parametrilor regimului de aşchiere

a) Adâncimea de aşchiere t este determinată de adaosul de prelucrare A, fiind
limitată ca valoare de rigiditatea sistemului tehnologic, de numărul de treceri, care
trebuie să fie cât mai mic şi de precizia dimensională şi calitatea de suprafaţă impusă
piesei de prelucrat.

Pentru cuţite de strung adâncimea de aşchiere poate fi: t=5 mm, pentru
sisteme rigide(conform indicatiilor din lit.de specialitate: Mircea Cozmâncă, Scule
aşchietoare - îndrumar de proiectare, Editura Rotaprint, Iaşi, 1972,pag.301-**

b) Avansul de aşchiere s este determinat de tipul cuţitului şi de destinaţia lui.

Pentru condiţii medii de lucru s = 0,25 – 0,75 mm/rot; deci putem adopta s = 0,25
mm/rot(conform**);

8
c) Viteza de aşchiere v este determinată de durabilitatea cuţitului, avansul şi
adâncimea de aşchiere, proprietăţile materialului piesei de prelucrat, parametrii
geometrici ai părţii aşchietoare.

Durabilitatea T o putem adopta(conform **): T = 120 min; exponentul n al

durităţii materialului prelucrat este pentru HB > 130; n = 1,5; adoptam HB = 200.
Considerăm(conf.**): Cv = 96.2; xv = 0,25; yv = 0.33; exponentul m al
durabilităţii este m = 0,1; iar coeficienţii de corecţie sunt:

q – este secţiunea transversală a cuţitului în mm2. ζ = 0,08;

; x = 0,6 şi ;

; a = 15; k1=34.6718o,

; i = 0,1; şi r = 0,8 k4 = 0,91244;

k5 – ţine seama de materialul părţii aşchietoare a cuţitului şi este 0.85;

k6 – ţine cont de materialul prelucrat şi este 1.1;

9
k7 – ţine cont de modul de obţinere a semifabricatelor şi este 1;

k8 – ţine seama de starea stratului superficial a semifabricatului şi este 1;

k9 – ţine seama de forma feţei de degajare şi este 1,15 pentru faţa de degajare cu
faţetă.

Adoptăm nM.U .≤ noptim; nM.U. = 150t/min;

10
 Calculul componentelor forţelor de aşchiere pe cele trei direcţii ale sistemului
rectangular de axe x,y,z se face astfel:
CPz=3.57 xPx=1.2
CPy=0,0027 yPy=0,65
CPx=0,021 t=5 mm
nPz=0,75 s=0,25mm/rot
nPy=2 kk=1,3(z)
nPx=1,1 kk=0.52(y)
xPz=1.5 kk=1,65(x)
yPz=0,75 ky=0.925(z)
xPy=0,9 ky=0.78(y)
yPy=0,75 ky=0.75(x)
kM=1
kr=(r/2)x =0.40.1=0,912(z)
kr=(r/2)x =0.40.3=0.759(y)
kr=(r/2)x =1(x)
knα=0.96(z)
knα=0.65(y)
knα=0.69(x)
HB=200

Pz = CPz · txPz · syPz · HBnPz · kM · kk · kr· kγ · knα =951.7844N=97.055 Kgf

11
Py = CPy · txPy · syPy · HBnPy · kM · kk · kr· kγ · knα =611.446N=62.35Kgf

Px = CPx · txPx · syPx · HBnPx · kM · kk · kr· kγ · knα = 222.8071N=22.72 Kgf

Puterea necesară procesului de aşchiere se calculează cu relaţia:

, pentru =0.8
5. Verificarea la rezistenţă.

Fixat în suportul său, cuţitul de strung poate fi considerat o grindă omogenă,

de secţiune BxH, formând o consolă de lungime L. Caracteristicile dimensionale ale
cuţitului sunt:
l= 1,5H=37,5 mm lungimea în consolă a cuţitului.
BxH =25x25 mm
e=17mm
μ=0.208

12
 Componentele forţei de aşchiere solicită complex corpul cuţitului, provocând
apariţia următoarelor eforturi:

● forţa principală de aşchiere produce momentul de încovoiere ,

forţa tăietoare şi momentul de torsiune ;

● forţa de avans produce un moment de încovoiere , forţa

tăietoare şi momentul de torsiune , de valoare mult mai mică, datorat

excentricităţii componentei faţă de axa neutră a corpului.

● forţa transversală solicită cuţitul la compresiune şi încovoiere datorită

momentului .
Astfel:
● eforturile de încovoiere sunt:

●
● eforturile de compresiune sunt date de relaţia

13
 ● Efortul normal rezultat are valoarea maximă:

● Efortul de torsiune maxim se realizează la mijlocul laturilor secţiunii

dreptunghiulare, având expresiile:

● Efortul tangenţial are valoare maximă la mijlocul laturii mari a secţiunii

dreptunghiulare, fiind dat de relaţia:

Verificăm corpul cuţitului, în ipoteza

Prin urmare, conform calculelor de rezistenta de mai sus rezulta ca. corpul
cuţitului rezistă eforturilor la care este supus, în plus este posibilă o micşorare a
dimensiunilor cuţitul, în condiţiile în care acest lucru este permis de către sistemul de
fixare al plăcuţei din CMS.

Verificarea la rigiditate presupune verificarea condiţiei:

, unde E=2.1·104 pentru OLC 45.

14
 Verificarea la rezistenta a părţii aşchietoare a sculei armate cu CMS se
face prin compararea cu valorile din tabelul 1.6(C. Croitoru – Scule pentru Mecanică Fină
–Tipografia Universitatea Gh. Asachi Iaşi, Iaşi 2000, pg. 39. )
, din care reiese că pentru plăcuţele de forma SP admit o forţă maximă de 1000 daN.
Condiţii tehnice:
- pentru lungimea totală L a cuţitelor se admit abateri de ±3mm
- pentru raza de racordare a vârfului părţilor aşchietoare abaterea limită
trebuie să fie < 0.3mm
- pentru partea de fixare şi corpul cuţitului duritatea trebuie să fie cuprinsă
între 30÷40HRC

Stabilirea sistemului de pozotionare-fixare

Pentru cutitele normale de strung sistemul de pozitionare fixare care

corespunde tuturor cerintelor de rigiditate si universalitate privind reglajul pozitional
in raport cu piesa prelucrata este prezentat sistematic in schema urmatoare:

Dimensiunile de baza ale suportului port-cutit capata confornm

recomandarilor urmatorele valori medii:

15