Universitatea Tehnică „Gheorghe Asachi” din Iași

Facultatea de construcții de mașini și management industrial

REFERAT

La disciplina:
Tratamente termice

Tema:
Tehnologii de tratament termic al oțelului AISI
1045

A elaborat: Andrieș Andrei

Grupa 4301A

2020
Materialul ales este: AISI 1045 – JIS S45C – DIN C45 Steel

Otelul AISI 1045 este otel carbon de inalta calitate, cu rezistenta redicata.
Este de obicei utilizat in stare normalizata din cauza duritatii sale proaste.
Are nevoie de tratamentul de calire si revenire pentru a obtine performante
mecanice mai mari. Este utilizat pentru fabricarea pieselor cu cerinte de
rezistenta ridicate. Otelul AISI 1045 se caracterizeaza printr-o sudabilitate
buna, o prelucrabilitate buna si proprietati mari de rezistenta si impact, fie
in conditii normalizate, fie laminate la cald.

Compozitie chimica

C(%) Mn(%) P(%) S(%) Si(%) Cr(%) Mo(%) Ni(%)

Max Max Max
0.43-0.50 0.60-0.90 - - -
0.04 0.05 0.10

Caracteristici

1045 are o capacitate de intarire scazuta, cu sectiuni de pana la aproximativ

60mm, recomandate in general doar ca adecvate pentru intarire si
temperare. Cu toate acestea, poate fi intarit cu succes cu flacara sau cu
inductie în conditii de rulare sau normalizate, ceea ce duce la duritati de
suprafata de pana la HRC 54 - 60, în functie de mediul de stingere folosit,
tipul de set, dimensiunea sectiunii etc. Rezistentele miezului vor ramane
asa cum sunt furnizate.
Nu raspunde in mod satisfacator la nitrurare din cauza lipsei de elemente
de aliere adecvate.
Obtine proprietati de rezistenta si impact ridicat dupa normalizare si
laminare la cald.

Utilizarea otelului
Otelul 1045 este utilizat pe scara larga de toate sectoarele industriei pentru
aplicatii care necesitata o rezistenta mai mare și o rezistenta la uzura decat
otelul cu continut scazut de carbon. Se poate utiliza pe scara larga in
constructia navelor, vehiculelor, avioanelor, rachetelor, armelor, cailor
ferate, podurilor, masinilor-unelte, componentelor mecanice. Iar aplicațiile
obisnuite sunt:

- Angrenaje
- Axe diverse
- Rulouri
- Arborii cotiti
- Suruburi
- Roti dintate
- Tije de conectare
- Stifturi

Forme de livrare

Forma de livrare Dimensiune[mm] Proces Toleranta

Φ6- Φ100 Tras la rece H11
Bare Φ16- Φ350 Laminate la cald -0/+1mm
Φ90- Φ1000 Laminate la cald -0/+5mm
Grosime: 120-800
Placi/benzi/table Laminate la cald -0/+8mm
Latime: 120-1500
Observație: Toleranta poate fi personalizata conform cerintelor.

Proprietatile fizice

Densitate ρ = 7.87 [g/cm3]

Punctul de topire T = 1495 °C
Modulul de elasticitate E = 200 GPa

Proprietatile mecanice tipice (laminare la cald)

Duritate Brinell HB 170-210

Rezistenta la rupere Rm = 565-700 [MPa]
Limita de curgere Rp0.2 = 300-450 [MPa]
Alungire la rupere in 50 mm A = 16-30 %
Coeficientul lui Poisson 0.290

 Forjare
Se încălzește AISI 1045 in două trepte, se încălzește mai întâi temperatura
până la 750℃- 800℃, se menține timp adecvat, apoi se încălzește până la
1100℃ - 1200℃, se menține suficient timp pentru ca oțelul să fie complet
încălzit. Temperatura minimă de forjare 850 °C. Oțelul AISI 1045 trebuie
răcit cât mai încet în cuptor.
Tratamente termice

 Recoacere
Se încălzește până la 800 ℃- 850 ℃ mențineți până când temperatura este
uniformă în toată secțiunea și se răcește în cuptor.

 Normalizare
Normalizarea este utilizată pentru a rafina structura forjelor care s-ar fi
putut răci neuniform după forjare și este considerată un tratament de
condiționare înainte de tratamentul termic final. Temperatura de
normalizare pentru oțelul AISI 1045 trebuie efectuată între 870 ℃ -920 ℃.
mențineți timpul adecvat pentru ca oțelul să fie încălzit complet pentru a
finaliza transformarea feritei în austenită. Se păstrează timp de 10 - 15
minute, apoi se răcește în aer liber.

Proprietatile mecanice dupa normalizare:

Rezistenta la rupere Rm = 640 [MPa]
Limita de curgere Rp0.2 = 410 [MPa]
Alungire la rupere in 50 mm A = 22 %
Duritate Brinell HB 187
Duritate Rockwell 10 HRC

 Detensionare
Se incalzeste pana la 550 °C - 660 °C
Se mentine până când temperatura este uniformă
Se inmoaie timp de 1 oră pe 25 mm de secțiune
Se răcește în aer liber

 Durificare

AISI 1045 poate fi durificat pentru a crește duritatea suprafeței și

rezistența. De obicei este încălzit la temperatura de 820°C - 860°C, se
menține timpul adecvat pentru ca oțelul să fie încălzit uniform, se înmoaie
timp de 10-15 minute pe 25 mm de secțiune și se raceste în apă sau ulei.

 Calire

Calirea va fi efectuată pentru a optimiza proprietatea după durificare.

Oțelul AISI 1045 este de obicei încălzit la 400°C - 650°C după cum este
necesar, se menține până când temperatura este uniformă pe toată
secțiunea, se înmoaie timp de 1 oră pe 25 mm de secțiune și se răceste în
aer liber

Proprietatile mecanice dupa calire:

Rezistenta la rupere Rm = 700-850 [MPa]
Limita de curgere Rp0.2 = >500 [MPa]
Alungire la rupere in 50 mm A = 14 %
Duritate Brinell HB 210-245
Duritate Rockwell >55 HRC
Observatii
- Pentru a face performanța oțelului stabilă, acesta trebuie prelucrat și
tratat timp de 15-20 de zile înainte de utilizare.
- Proprietatile mecanice depind de mediul de racire