Oțelul inoxidabil și provocările întâmpinate la prelucrarea acestuia

Oțelul inoxidabil este oțelul caracterizat printr-o rezistență

ridicată la coroziune. Această calitate îl face ideal pentru utilizarea la echipamente medicale și în industria
chimică sau cea alimentară. Datorită tendinței sale de aderare la muchia așchietoare este considerat
dificil de prelucrat.

Oțelul rezistent la coroziune - igienic, dar greu de prelucrat

Oțelul rezistent la coroziune este, de asemenea, cunoscut sub numele de oțel VA (Germania), Inox și oțel
inoxidabil. Acesta are un conținut de cel puțin 10,5% crom. La fabricarea lui, cromul se dizolvă într-o
soluție solidă austenitică sau feritică. Un exemplu de oțel rezistent la coroziune este oțelul inoxidabil
austenitico-feritic. La suprafața acestuia se formează un strat pasiv de oxid de crom, extrem de subțire,
dur, invizibil și capabil de a se autoreface în caz de alterare chimică sau mecanică și care îi conferă
oțelului proprietatea sa unică de rezistență la coroziune. La creșterea procentului de crom în compoziție,
crește și rezistența la coroziune. De asemenea, o îmbunătățire a rezistenței la coroziune poate fi obținută
și prin adăugarea de nichel și molibden.

Iată câteva dintre principalele clase de oțel inoxidabil, împreună cu provocările speciale privind
prelucrarea lor:

Duplex (1.4462): Duplex este un oțel crom-nichel aliat cu azot și care aparține grupului ISO M al oțelurilor
inoxidabile austenitico-feritice. Acesta este utilizat pe scară largă. Are o ductibilitate mai bună decât cea a
oțelului inoxidabil aliat doar cu crom. Provocările cu care ne confruntăm la prelucrarea acestui material
includ un control slab al așchiilor, uzură de tip crater (chimică), fluctuații de calitate a șarjelor și
dificultatea obținerii unei suprafețe prelucrate cu o rugozitate mică.

X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571): Acesta este un oțel inoxidabil crom-nichel austenitic din grupul de
materiale ISO M. Este potrivit pentru utilizarea la temperaturi de până la 550° C. Oțelul este ușor de forjat
și sudat, fiind în același timp potrivit pentru aplicații la temperatură scăzută. Este dificil de prelucrat
datorită tendinței sale de a adera la tăiș (Built-Up Edge) și din cauza problemelor legate de ruperea
așchiilor, calitatea slabă a suprafeței prelucrate și a uzurei de tip crater (chimic) a sculei.

X5CrNi18-10 (1.4301): Acest oțel inoxidabil crom-nichel este feritico-martensitic. Materialul este relativ
moale, neferomagnetic și ușor de prelucrat. Este utilizat în mod obișnuit la echipamente medicale și în
industria alimentară și cea chimică. Problemele întâmpinate la prelucrarea acestuia includ ruperea dificilă
a așchiilor și fluctuațiile de calitate a șarjelor.

Datorită rezistenței și conductivității termice scăzute, oțelul rezistent la coroziune este în general mai greu
de prelucrat decât alte tipuri de oțel. Unele oțeluri rezistente la coroziune au, de asemenea, tendința de a
se durifica în timpul prelucrării, ceea ce face mai dificilă frezarea, găurirea și strunjirea.

Cu produsele ZCT-CT, totuși, este posibilă prelucrarea oțelurilor rezistente la coroziune. Cu siguranță veți
găsi scula potrivită pentru orice material din gama largă oferită.
SUPER ALIAJE

Superaliajele sunt metale de înaltă rezistență a căror compoziție complexă le face potrivite pentru
utilizarea în aplicații la temperaturi ridicate.

Tocmai din acest motiv sunt denumite și aliaje rezistente la temperatură. Printre exemplele bine
cunoscute se numără Inconel 718 și Hastelloy. Când vine vorba de superaliaje precum Inconel 718,
Hastelloy și titan, este important să aveți în vedere acumularea semnificativă de căldură care apare
atunci când se prelucrează aceste materiale, precum și forțele de tăiere ridicate care sunt necesare. Pe
lângă aceasta, există, de asemenea, un risc crescut de incendiu la prelucrarea titanului.

Oțelul - un material clasic, extrem de versatil

Superaliajele au o rezistență la tracțiune sporită la temperaturi înalte datorită amestecului complex de
elemente de bază cum ar fi fierul, nichelul, platina, cromul și cobaltul.

Este cu mult mai scump să se producă superaliaje decât să se producă oțeluri convenționale, motiv
pentru care sunt utilizate în principal la aplicații speciale, extrem de solicitante, unde nu sunt disponibile
alte alternative. De exemplu, acestea sunt destinate pentru motoarele cu reacție din industria
aerospațială, turbinelor cu gaz din sectorul energetic și protezelor medicale.

Cele mai populare superaliaje, care impun cerințe solicitante

sculele utilizate la prelucrare, includ:
Inconel 718 (2.4668): Un aliaj termorezistent din grupa ISO S care este întărit prin precipitare
intermetalică și poate rezista la temperaturi de funcționare de până la 620° C. La prelucrarea Inconel 718,
este important să se ia în considerare problema acumulării semnificative de căldură, motiv pentru care
sunt necesare scule cu acoperiri rezistente la temperatură. Formarea bavurilor apare de obicei în timpul
prelucrării.

Hastelloy C22 (2.4602): Hastelloy C22 face parte, de asemenea, din grupul de aliaje ISO S rezistente la
temperatură. Datorită rezistenței sale ridicate la coroziune, este utilizat pe scară largă în industria
aerospațială, chimică și petrochimică. Acest superaliaj este insensibil la multe medii corozive, cum ar fi
clorul gazos sau dioxidul de clor. Problemele cheie care trebuie luate în considerare la prelucrarea
materialului includ acumularea extremă de căldură, forțele mari de tăiere și formarea bavurilor.

Ti-6Al-4V (3.7165): Aliajul de titan ISO S Ti-6Al-4V conține titan, precum și aluminiu și vanadiu. Se
caracterizează printr-o rezistență ridicată mecanică și o bună rezistență la coroziune. Este utilizat în
industria aerospațială (palete de compresoare, carcase și șuruburi pentru motoare cu reacție) și în
domeniul medical (proteze). În plus, față de o bună răcire, în timpul prelucrării trebuie să se țină cont de
afinitatea chimică a aliajului de titan, de forțele mari de tăiere necesare și de formarea de bavuri.

La prelucrarea superaliajelor, cum ar fi titanul, Hastelloy sau Inconel, trebuie să se țină cont de
proprietățile specifice acestora. De exemplu, compoziția aliajelor necesită forțe de tăiere ridicate și crește
riscul de autodurificare. De asemenea, sunt necesare muchii de tăiere extrem de ascuțite ale sculelor. În
plus, în timpul prelucrării superaliajelor se degajă o cantitate de căldură peste medie și sculele trebuie să
aibă o acoperire rezistentă la temperatură.

Dacă doriți să prelucrați superaliaje cu fiabilitate și precizie de proces, ZCC-CT este, încă o dată, soluția
potrivită, oferind scule pentru strunjirea, frezarea și găurirea acestor materiale solicitante.
Prelucrarea fontelor nu mai este o provocare

Prelucrarea fontelor nu mai este o provocare

Fonta se topește la o temperatură mai mică decât oțelul și are caracteristici excelente de modelare
datorită compoziției sale chimice.

Tipurile obișnuite sunt fonta cu grafit nodular, fonta cenușie și fonta maleabilă, toate aparținând
grupului ISO K. Acestea sunt utilizate într-o varietate de industrii, incluzându-le pe cea a automobilelor,
feroviară și a construcțiilor de mașini.

Fonta - pentru orice formă sau profil de care aveți nevoie

Fonta conține peste 2% carbon și, în multe cazuri, siliciu, crom sau nichel pentru a îmbunătăți
proprietățile de modelare. Componentele finite sunt foarte rezistente la coroziune, dar și fragile.
Acesta este motivul pentru care o prelucrare ulterioară se face doar prin îndepărtarea adaosului, în timp
ce o deformare plastică este extrem de dificilă. Prelucrabilitatea variază de la tip la tip. Fiabilitatea
procesului joacă un rol important în timpul prelucrării, deoarece fluctuații sezoniere de calitate a șarjei pot
apărea.

Iată câteva dintre principalele fonte care sunt dificil de prelucrat:

EN-JS-1060 (GGG60, FGN600-3, Vch60): Aceasta este o fontă ieftină, cu grafit nodular în matricea
materialului și are proprietăți mecanice excelente. EN-JS-1060 este, prin urmare, potrivită pentru utilizare
în aplicații auto (motoare, arbori cotiți / arbori cu came), șine (roți) și inginerie generală (carcase). Una
dintre provocările întâmpinate la prelucrarea ei este uzura ridicată a sculei datorită maselotelor și
incluziunilor nemetalice.

EN-GJL-250 (GG25, FC 250, SC 25): La această fontă, carbonul se prezintă sub formă de lamele.
Conduce bine căldura, este rigidă, absoarbe vibrațiile și este foarte rezistentă la presiune. Este utilizată la
producerea postamentelor anti-vibrații pentru mașini-unelte, a carcaselor de turbine cu abur și a cutiilor
de viteze. La prelucrarea EN-GJL-250, este important să monitorizați uzura crescută a sculei datorită
reziduurilor de nisip provenite de la forma de turnare.

EN-GJMW-350-04 (EN-JM1010, FM40A): Materialul este o fontă maleabilă cu inimă albă (decarburată).
Componentele cu pereți extrem de subțiri pot fi turnate din EN-GJMW-350-04. În plus față de proprietățile
sale superioare de galvanizare, aceasta este dură și rezistentă la coroziune, absoarbe vibrațiile și este
ușor de prelucrat. În sectorul auto, este utilizată la producția de piese de direcție, șasiuri și elemente de
transmisie.

La prelucrarea componentelor din fontă, proprietățile specifice acestui grup de materiale trebuie luate în
considerare în fiecare caz. De exemplu, există diferențe în modul în care sunt prelucrate fonta cu grafit
lamelar și fonta cu grafit nodular. Indiferent de tipul de fontă pe care doriți să îl prelucrați, ZCC-CT vă
oferă scula de care aveți nevoie.
Proprietățile aluminiului și ale altor metale neferoase

Toate aliajele metalice care conțin puțin fier sau deloc, cu

excepția metalelor prețioase, sunt denumite metale neferoase (NF). Acestea includ magneziu, cupru,
zinc, bronz, alamă și, cel mai important, aluminiu. Metalele neferoase sunt împărțite în aliaje forjate și
turnate. Primele pot fi prelucrate imediat, pe când celelalte trebuie mai întâi să fie modelate în forma
dorită. Metalele neferoase - materiale adaptabile pentru diverse aplicații industriale

Unul dintre cele mai importante și mai cunoscute metale neferoase (toate aparțin grupului ISO N), este
aluminiul. Este foarte popular în sectoarele aviației și auto datorită greutății sale reduse și rezistenței la
coroziune. Printre cele mai frecvent utilizate aliaje ale acestuia sunt AlMgSi1, AlZn5.5MgCu și AlSi9Mg.

Fiecare dintre aliajele de aluminiu enumerate mai sus prezintă un set unic de provocări privind
prelucrarea sa.

AlMgSi1: AlMgSi1, cunoscut și sub denumirea de EN AW 6082, este un aliaj de aluminiu forjat (W.-nr
3.2315). Este ușor de sudat, necesită forțe de tăiere reduse și se pretează la depuneri superficiale de
înaltă calitate. După aluminiu, siliciul (Si) este a doua componentă ca mărime a aliajului și face ca acesta
sa aibă niște rezistențe la tracțiune de la medii până la mari. Principalele probleme întâmpinate la
prelucrare sunt tendința acestuia de a adera la unealtă, formarea de bavuri și un control slab al așchiilor.

AlZn5,5MgCu: Datorită rezistenței sale ridicate la tracțiune și faptului că este ușor de lustruit și prelucrat,
acest aliaj de aluminiu turnat, cunoscut și sub denumirea de EN AW 7075, este utilizat pe scară largă în
industria aerospațială, în cea a construcțiilor de mașini, precum și la fabricarea sculelor și matrițelor.
Totuși, și el prezintă o tendință de a forma bavuri și de a adera la tăiș, precum și un control îngreunat al
așchiilor.

AlSi9Mg: Acest material (W.-nr 3.2373), cunoscut și sub numele de EN AC-43300, este unul dintre cele
mai importante aliaje turnate AlSi și care se pretează la tratamentul termic de îmbătrânire. Are o
rezistență înaltă la coroziune, o rezistență ridicată la întindere după durificare și este considerat ușor de
prelucrat. Este frecvent utilizat în aplicații auto. Materialul este potrivit pentru piese turnate cu forme
complexe. Problema principală întâmpinată la prelucrarea AlSi9Mg este abrazivitatea acestuia, ceea ce
conduce la o uzură accentuată și rapidă a sculei.

La prelucrarea metalelor neferoase - a aluminiului în particular, este important să se ia în considerare

problemele specifice ale materialului. Cerințele speciale în ceea ce privește fluidul de răcire, precum și
formarea bavurilor joacă, de asemenea, un rol critic. În calitate de companie internațională specializată în
scule așchietoare, ZCC-CT oferă unelte de calitate și durabile pentru strunjirea, frezarea și găurirea
metalelor neferoase.