1.7.2.

Materiale metalice

Curs 4

Materialele metalice se obin din minereuri i zcminte minerale care conin

metale, n urma procedeelor de extracie, preparare i prelucrare metalurgic. Aceste
materiale se vor utiliza n construcia organelor de maini n funcie de proprietile
mecanice. Astfel, materialele metalice se mpart n dou grupe mari: feroase i neferoase.
1.7.2.1. Materiale metalice feroase
Aliajele metalice la care proporia masic a fierului este mai mare dect a oricrui
alt element al aliajului fac parte din grupa materialelor metalice feroase. Fierul pur nu
este utilizat ca material de construcie din cauza rezistenei sale mici. n schimb, este
utilizat n electrotehnic datorit proprietilor magnetice speciale. Elementul de aliere
cel mai important al fierului este carbonul. n funcie de coninutul de carbon i de
tratamentul termic se obin diferite aliaje care se clasific n fonte i oeluri. Fontele i
oelurile conin, pe lng fier i carbon, i alte elemente cum ar fi: fosfor, mangan, sulf i
siliciu. Aceste elemente se afl n cantiti relativ mici dar influeneaz proprietile
acestor materiale.

Fontele
Fontele sunt aliaje ale fierului cu un coninut de carbon cuprins ntre 2 i 6,67% i nu sunt
maleabile fr un tratament termic suplimentar. Structura fontei este determinat de
elementele de aliere, carbon i siliciu, elemente care se afl n proporii mici.
n funcie de structur, fontele pot fi clasificate astfel:
- fonte albe, n care tot carbonul este legat sub form de carbur de fier (cementit), din
care cauz structura n ruptur are culoare alb; au n compoziie un coninut sczut de
siliciu, sunt foarte dure i fragile, nedeformabile, se prelucreaz greu prin achiere, motiv
pentru care aceste materiale se utilizeaz pentru turnarea de piese cu duritate mare i
rezisten mare la uzur cum ar fi piesele pentru mainile de sfrmat i mcinat sau
piese care nu mai necesit prelucrare ulterioar turnrii.
- fonte pestrie, au carbonul att legat sub form de cementit ct i liber sub form de
grafit; nu au utilizare n construcia utilajelor din industria alimentar.

- fonte cenuii, carbonul apare sub form de grafit lamelar sau nodular; conin peste 1,5%
siliciu, iar prezena grafitului imprim structurii n ruptur o culoare cenuie. Fontele
cenuii cu grafit lamelar se noteaz Fel urmat de valoarea rezistenei minime la traciune,
exprimat n daN/mm2. Rezistena la traciune crete de la 100 pn la 400 N/mm 2 odat
cu distribuia mai fin a grafitului. Grafitul lamelar imprim fontelor bune proprieti de
amortizare i rezisten la compresiune de circa patru ori mai mare dect rezistena la
traciune.
Fontele cu grafit nodular se noteaz cu Fgn urmat de valoarea rezistenei minime la
rupere, daN/mm2 i de alungirea minim la rupere, %. Aceste fonte se preteaz cel mai
bine procesului tehnologic de turnare. De asemenea, pot fi prelucrate uor prin achiere.
Microstructura de baz, forma, mrimea i distribuia grafitului imprim fontelor cenuii
proprietile mecanice i fizico-chimice. Rezistena la traciune este sensibil mai mare
dect a fontelor cu grafit lamelar. Grafitul mrete conductibilitatea termic i reduce
foarte mult conductibilitatea electric a fontelor cenuii.
O alt clasificare a fontelor, din punct de vedere a utilizrii lor n construcia
utilajelor din industria alimentar, cuprinde urmtoarele grupe:
1. Fonte maleabile: fonte cu proprieti bune de turnare, cu rezisten comparabil cu a
oelurilor carbon, care se pot suda i se pot prelucra prin achiere.
- fonta maleabil neagr, structura n ruptur prezint culoare neagr datorit
cementitei care se transform ntegral n grafit; se noteaza cu Fmn urmat de valoarea
rezistenei minime la rupere, daN/mm2 i de alungirea minim la rupere, %;
- fonta maleabil alb, prezint culoare alb argintie n ruptur, numai cementita
primar se transform n grafit; se noteaza cu Fma urmat de valoarea rezistenei minime
la rupere, daN/mm2, i de alungirea minim la rupere, %;
- fonta maleabil cu structur ferito-perlitic, are n ruptur culoare gri-cenuie,
este format din cementit primar i o parte din cea secundar.
2. Fonte rezistene la coroziune: fonte aliate cu Si, Ni, Cr i Cu care prezint rezistena la
coroziune mult mbuntit. Acestea pot fi:
- Fonte cu Si care conin pn la 17% Si i sunt rezistente la aciunea acizilor
organici (acid azotic, acid sulfuric) din produsele alimentare; n schimb, nu sunt
rezistente la aciunea acidului sulfuros.

- Fonte cu Cr, conin 20-35% Cr, sunt foarte stabile la aciunea acidului sulfuros, a
acizilor organici i acidului sulfuric;
- Fonte cu Ni, cu un coninut de 14-32% Ni, rezistente la aciunea acidului
sulfuric, acetic, oleic i stearic. Fontele cu un coninut mai mare de 18% Ni sunt foarte
puin atacate de hidroxizi alcalini care le corodeaz intercristalin.
Fontele pot fi elaborate n furnale fonte de prim fuziune sau n cubilouri fonte de a
doua fuziune. n construcia mainilor, utilajelor i echipamentelor din industria
alimentar se folosesc numai fonte de a doua fuziune care se toarn pentru obinerea de
semifabricate din care urmeaz a se realiza piesele. Din aceast categorie de fonte fac
parte: fonte cenuii nemodificate (cu grafit sub form lamelar), fonte cenuii modificate
(cu grafit sub form de noduri), fonte maleabile, fonte aliate, fonte antifriciune i fonte
cu destinaie special.
Fontele sunt cele mai utilizate materiale pentru fabricarea pieselor turnate care nu
vin n contact cu produsele alimentare. Astfel de piese sunt batiurile mainilor, carcasele
electromotoarelor, arztoare pentru gaze etc. Tot din font sunt executate i prile
componente ale unor utilaje tehnologice folosite n industria alimentar cum ar fi: corpul
mainii pentru splarea cutiilor goale de conserve, calota extern a cazanului duplicat etc.
Fonta cenuie este utilizat pentru construcia corpului i a capacelor la rezervoare. Dac
n rezervoare se depoziteaz soluii alcaline se folosete fonta cu adaos de 0,4-0,8% Cr i
0,5-1% Ni. n cazul depozitrii acizilor se folosete fonta cu adaos de Si i Mo.

Oelurile
Oelurile sunt cele mai utilizate materiale de construcie i se obin prin reducerea
coninutului de carbon din font. Aceste aliaje ale fierului conin pn la 2% carbon i
sunt forjabile - pot fi prelucrate plastic la cald sau la rece prin presare sau prin lovire.
Structura i proprietile oelurilor sunt determinate de elementele de aliere, respectiv de
compoziia chimic a acestora. Unul sau mai multe elemente introduse n compoziie
mbuntesc proprietile mecanice i fizico-chimice ale oelului.
n funcie de compoziia chimic, se deosebesc urmtoarele tipuri de oeluri:

- Oeluri nealiate (oeluri carbon), care sunt aliaje de Fe-C i nu mai au n compoziie alte
elemente adugate intenionat; conin n cantiti mici elemente nsoitoare de exemplu,
n scopul dezoxidrii: Si < 0,5%, Mn < 0,1%, Al, Ti < 0,25%, Cu, S, P.
- Oeluri slab aliate, care, pe lng fier, carbon i elemente nsoitoare, mai conin i alte
elemente adugate n mod intenionat, denumite elemente de aliere, suma acestor
elemente fiind mai mic de 5 %.
- Oeluri mediu aliate, suma elementelor de aliere este cuprins ntre 5 % i 10 %;
- Oeluri nalt aliate, suma elementelor de aliere este mai mare de 5 %.
Oelurile mediu aliate i nalt aliate sunt cele mai utilizate n construcia utilajelor.

A. Oelurile nealiate sunt oeluri carbon care pot fi prelucrate la cald, prezint o
contracie mai mare dect fontele i au o fluiditate sczut, proprietate ce influeneaz
operaiile de turnare. Elementele nsoitoare din structur se afl n cantiti foarte mici
(Si pn la 0,5%, Mn pn la 0,8%, P i S pn la 0,05%). Variaia coninutului de
elemente nsoitoare determin schimbarea proprietilor fizico-mecanice ale aliajului.
Coninutul de carbon din aceste oeluri determin att structura ct i duritatea acestor
materiale. Din punctul de vedere al duritii, oelurile carbon se pot clasifica astfel:
- oeluri moi, coninutul n C este cuprins ntre 0,05 i 0,3% iar duritatea HB = (80-140);
- oeluri semidure, coninutul n C variaz ntre 0,3 i 0,6 % iar duritatea HB = (140-200);
- oeluri dure, cu 0,60-0,90% C i duritatea HB = (200-250);
- oeluri extradure, cu 0,6- 1,4 % C i duritatea HB = (250-300).
Oelurile nealiate se mpart n dou grupe: oeluri carbon turnate n piese i oeluri
forjate i laminate.
Caracteristicile oelurile carbon turnate de uz general se regsesc n SR ISO
3755-94, respectiv STAS 600-82 sunt descrise. Conform STAS 600-82 aceste oeluri sunt
simbolizate OT (400, 450, 500, 550, 600, 700), valoarea numeric reprezentnd
rezistena minim la traciune (rupere) msurat n [N/mm2]. n conformitate cu SR ISO
3755-94 oelurile carbon turnate n piese se simbolizeaz prin dou numere, primul
reprezint limita de curgere [N/mm2] iar al doilea rezistena la rupere [N/mm2] iar W
reprezint capacitatea de sudare uniform (de exemplu, pentru OT 400, simbolizarea este
200 - 400 W).

Oelurile forjate i laminate sunt folosite pentru obinerea din lingou, a

semifabricatelor forjate (arbori cotii pentru motoare, etc.) sau laminate (table, benzi, evi
rotunde i rectangulare etc.) i sunt cele mai utilizate oeluri deoarece se pot prelucra
direct prin achiere sau semifabricatul se poate realiza prin deformare plastic la cald sau
la rece.
Din punct de vedere al utilizrii oelurile carbon forjate i laminate se mpart n trei
categorii:
a) oeluri carbon pentru construcii de maini;
b) oeluri pentru scule: nu sunt utilizate n construcia utilajelor din industria alimnetar.
c) oeluri cu destinaie special (oeluri pentru construcia cazanelor i a recipientelor sub
presiune, oeluri pentru evi laminate la cald etc.).
Principalele tipuri de oeluri utilizate la construcia utilajelor din industria
alimentar fac parte din categoria oelurilor pentru construcii de maini i a oelurilor cu
destinaie special.
a) Oelurilor carbon pentru construcii sunt: oeluri carbon de uz general, oeluri
carbon de calitate i oeluri carbon superioare.
Oeluri carbon de uz general pentru construcii de maini, simbolizate OL (oel
laminat la cald), urmat de dou cifre care exprim rezistena minim la traciune (32, 34,
37 etc. n N/mm2). De exemplu, OL 37 reprezint un oel carbon de uz general, laminat la
cald, cu rezistena la traciune de minim 370 N/mm 2 (MPa). n STAS 500/2-80 sunt
prezentate caracteristicile mecanice de rezisten i tehnologice ale oelurilor de uz
general pentru construcii. Aceste oeluri nu se trateaz termic. n funcie de rezistena la
rupere, aceste oeluri sunt utilizate pentru diverse domenii, conform indicaiilor din
standard. De exemplu, pentru: elemente de structuri metalice de uz general supuse la
solicitri mici cum ar fi flane montate pentru recipieni de joas presiune, mufe pentru
evi OL 30; elemente de construcii metalice supuse la solicitri moderate cum sunt
supori, armturi, nituri, flane, lanuri, piese ambutisate la cald i la rece OL 32;
elemente de construcii metalice supuse unor solicitri ridicate, ca arbori drepi i cotii,
uruburi de precizie, roi dinate pentru viteze periferice moderate din OL 60.
Oeluri carbon de calitate, simbolizate OLC, simbol urmat de dou cifre (10, 15,
20, 35, 45 etc. conform STAS 880-80) care indic n sutimi de procente coninutul mediu

de carbon. De exemplu, OLC 45 este un oel carbon de calitate cu un coninut de carbon

de 0,45%. Aceste tipuri de oeluri sunt nealiate, prezint un grad ridicat de puritate
datorat elaborrii ngrijite i se pot trata superficial. Coninutul de carbon indicat este util
n alegerea

tratamentului termic ce urmeaz a fi aplicat. Principalele domenii de

utilizare sunt indicate n tabelul 1 din STAS 880-80. Caracteristicile oelurilor carbon de
calitate sunt urmtoarele:
- OLC 10, 15, 20 sunt oeluri de cementare, au rezisten bun la uzare i la oc, de
exemplu piese cu frecare superficial mare i ocuri pe miez, cum ar fi: boluri, caneluri,
roi dinate, organelor de maini pentru asamblare prin filetare;
- OLC 25, 35, 45 sunt oeluri de mbuntire, utilizate pentru piese care necesit
rezisten mare i tenacitate ridicat, arbori cotii, roi dinate mbuntite etc.;
- OLC 60 este utilizat pentru piese cu proprieti elastice - arcuri, buce elastice sau piese
rezistente la uzur pene, arbori, roi dinate, valuri.
n mod obinuit, oelul carbon de calitate se folosete tratat termic, n scopul
mbuntirii proprietilor, prin clire, mbuntire iar pentru piesele supuse la solicitri
mari cementare, nitrurare, carbo-nitrurare. Acestor oeluri li se poate aplica i tratament
termic superficial prin cureni de nalt frecven.
Oelurile carbon superioare sunt notate cu simbolul OLC urmat de dou cifre care
indic sutimi de procente ale coninutului mediu de carbon i litera X. i acestea sunt
oeluri nealiate, ngrijit elaborate i care pot fi tratate superficial.
b) Oelurile carbon pentru scule sunt oeluri nealiate pentru scule, cu un coninut de
carbon cuprins ntre 0,7 i 1,4%. Simbolizate OSC urmat de un numr (7, 8, 9 etc.)
conform STAS 1700-92 aceste oeluri prezint o duritate ridicat, rezisten la uzare,
clibilitate bun pe o adncime de 2 pn la 4 mm i stabilitate la temperaturi ridicate.
c) Din categoria oelurilor cu destinaie special, n industria alimentar se utilizeaz:
Oeluri pentru construcia cazanelor i recipientelor sub presiune, care au
coninutul de carbon cuprins ntre 0,09 i 0,33%, notate R sau K, conform STAS 2883-80.
Oelurile care au n simbol litera R (de exemplu R 360) sunt n tabla pentru recipiente
sub presiune care lucreaz la temperatura mediului ambiant i la temperaturi sczute,
conform STAS 2883/2 91. Oelurile care au n simbol litera K (de exemplu, K 410) sunt
oeluri destinate tablei pentru recipiente sub presiune care lucreaz la temperatura

mediului ambiant i la temperaturi ridicate, conform STAS 2883/3-88. Aceste oeluri de

livreaz sub form de virole de cazane de aburi, tamburi pentru recipiente sub presiune
dup ce au fost prelucrate la rece prin ndoire i sudare.
Oeluri carbon laminate la cald pentru evi, STAS 8183-80, simbolizate OLT
urmat de un numr care reprezint rezistena minim la traciune, de exemplu, OLT 35
reprezint oel pentru evi fr sudurp, de uz general, cu rezistena minim de 350
N/mm2. De exemplu, OLT 65 este destinat confecionrii evilor pentru presiuni ridicate.

B. Oelurile aliate
Oelurile aliate conin pe lng fier i carbon i elemente de aliere cromul, nichelul,
manganul, siliciul, wolframul, molibdenul, vanadiul, cobalt, niobiu etc. care determin o
variaie a proprietilor mecanice i fizico-chimice.
n scopul unei alegeri uoare, mrcile de oel sunt grupate i standardizate dup
destinaie. O astfel de clasificare se gsete n literatura de specialitate [Na83], [Pa85],
[Al97], .a.
Din punct de vedere al procedeului de obinere a pieselor, oelurile aliate se
mpart n dou categorii:
a) Oeluri aliate turnate n piese;
b) Oeluri aliate forjate i laminate.
a) Oeluri aliate turnate n piese
Oeluri aliate pentru construcii de maini, turnate n piese, STAS 1773-88, simbolizate
prin cifre i litere. De exemplu, T 40 VM 17 este un oel aliat pentru turnare (T indic
starea turnat), cu 0,40% C, aliat cu V i Mn, coninutul de Mn element principal de
aliere, este de 1,7%. Acestor oeluri li se aplic tratamente termice de normalizare, clire
i revenire.
Oeluri aliate refractare i anticorozive turnate n piese, STAS 6885-92,
simbolizate la fel ca oelurile precedente. Din aceste oeluri se fabric piese care lucreaz
n medii de gaze corozive i la temperaturi nalte.
Oeluri inoxidabile turnate n piese, STAS 10718-92, simbolizate la fel ca
celelalte oeluri aliate turnate. Aceste oeluri au o larg utilizare n industria alimentar,

construcii metalice deoarece se folosesc pentru piese care lucreaz n medii cu

temperaturi de maxim 300oC.
Oeluri aliate austenitice manganoase turnate n piese, STAS 3718-88. Aceste
oeluri nu sunt utilizate n industria alimentar.

b) Oeluri aliate forjate i laminate

Aceste oeluri sunt folosite pentru semifabricate forjate i laminate cum ar fi plci,
bare, table, evi etc. n funcie de structura chimic, acestor oeluri li se pot aplica
tratamente termice ca: cementarea, mbuntirea, clirea n masa de material, nitrurarea.
Standardele romneti clasific oelurile slab i nalt aliate n urmtoarele categorii:
1. Oeluri aliate pentru construcii de maini. Acestea sunt oeluri slab aliate, de larg
utilizare, care conin crom, molibden, nichel, mangal, siliciu i pot fi clasificate astfel:
- oeluri aliate de cementare (au un coninut de C mai mic de 0,2-0,25%);
- oeluri aliate de mbuntire (au mai mult de 0,2-0,25% C);
- oeluri aliate de nitrurare (conin n structur Al).
Simbolul acestor oeluri trebuie s indice n primul rnd coninutul de C, apoi elementele
principale de aliere i coninutul cel mai mare al elementului de aliere. De exemplu, 13
CrNi 35 este un oel de cementare, conine 0,13% C, elementele de aliere sunt Cr i Ni iar
coninutul mediu de Ni este de 3,5%. Principalele utilizri ale acestor oeluri sunt indicate
n STAS 791-80. Oelul aliat 18 CrNi 20 este utilizat pentru organe de maini destinate n
special pentru pompe de injecie i transmisie cu roi dinate.
2. Oeluri aliate rezistente la coroziune i refractare (inoxidabile)
Aceste oeluri sunt nalt aliate i au o larg utilizare n construcia utilajelor specifice
industriei alimentare deoarece rezist la aciunea agenilor chimici i a mediului ambiant.
Caracterul anticoroziv este dat de Cr care se adaug n proporie de peste 12%. Oelul
rezistent la coroziune are sub 0,3% C i un coninut mare de elemente de aliere.
Caracteristicile mecanice ale acestor oeluri sunt date n STAS 3583-88. Notarea
oelurilor rezistente la coroziune se efectueaz printr-un simbol format din cifre i litere,

simbol ce poart denumirea de marc. Cifrele din faa simbolului literal indic coninutul
n carbon n sutimi de procente iar cele de la sfritul simbolului indic coninutul mediu
al elementului principal n zecimi de procente, iar literele semnific elementele de aliere
coninute n oel. De exemplu, cazanele, conductele i alte recipiente care intr n contact
cu alimentele sunt executate din tabla de oel cu marca 7 TNC 180. Acest material
conine 0,07% C, 18% Cr iar elementele de aliere sunt T titan, N nichel i C- crom.
Utilajele tehnologice care vin n contact cu produsele, n diverse faze de
fabricaie, au prile componente executate din oel inoxidabil. Astfel de utilaje sunt de
exemplu: separatoarele utilizate la separarea fraciunilor sau impuritilor din lichide,
evaporatoarele utilizate n operaiile de concentrare a unor soluii (concentrarea sucurilor
de roii), instalaiile de uscare etc.
Materialele utilizate n construcia instalaiilor, utilajelor i mainilor din industria
alimentar trebuie s prezinte o stabilitate chimic ridicat rezisten mare la oxidare i
coroziune pentru a nu modifica caracteristicile alimentelor, buturilor etc.
Instalaiile din industria laptelui, crnii, berii, zahrului, conservelor, vinurilor i
buturilor alcoolice se fabric din table laminate la rece, evi trase sau laminate, lustruite,
din oeluri inoxidabile aliate cu Cr-Ni, Cr-Ni-Mo stabilizate sau nu cu titan sau niobiu.
n cazul instalaiilor de producie sau de transport al produselor alimentare, cnd
produsele vin n contact un timp limitat cu instalaiile se pot folosi i oeluri inoxidabile
aliate cu Al-Cr, Ti-Mo-Cr, Mo-Cr sau aliate numai cu crom.
Dac contactul dintre produsul alimentar i instalaie sau recipient este ndelungat
(stocare, producie) se utilizeaz numai oeluri inoxidabile cu Mo i Ti care au stabilitate
chimic superioar.
2. Oeluri aliate pentru scule, oeluri care conin pe lng carbon i elemente de aliere ca:
wolfram, crom, vanadiu, nichel, molibden. n funcie de coninutul de carbon i de
elemente de aliere, acestea pot fi:
- oeluri pentru scule achietoare i aparate de msur conin ntre 0,7 i 2,2% C iar
fiecare element de aliere se situeaz, n general, sub 6%, a cror indicaii de utilizare se
regsesc n STAS 3611-88;
- oeluri rapide, care conin pn la 0,6% C i elemente de aliere ntr-un procent ridicat de exemplu, wolfram 20%; aceste oeluri au termostabilitate ridicat (600 o 650oC) i pot

lucra la viteze de 50-60 m/min. Indicaii cu privire la modul de utilizare a acestor oeluri
se regsesc n STAS 7382-88.
i aparate de msurat
3. Oeluri pentru arcuri - aparin oelurilor slab aliate, conin 0,16-0,8%C i urmtoarele
elemente de aliere: crom, mangan, siliciu, vanadium. Standardizate conform STAS 79592 sunt utilizate pentru fabricarea diferitelor tipuri de arcuri (lamelare, elicoidale, de
torsiune).
4. Oeluri pentru rulmeni utilizate n construcia rulmenilor, indicate n STAS
1456/1,3-89, respectiv SR ISO 6290-95, sub simbolurile RUL 1 i RUL 2. n anumite
cazuri se utilizeaz i oeluri aliate de mbuntire 41MoCr11, STAS 791-88.
1.7.3. Tratamente mecanice, termice i termochimice
Tratamentul aplicat materialelor metalice reprezint un ansamblu de procedee
tehnologice de schimbare a proprietilor mecanice, fizice i chimice ale acestora datorit
modificrii structurii lor. Asupra metalelor pot fi aplicate urmtoarele tipuri de
tratamente: mecanice, termice i termochimice.
Tratamentul mecanic este procedeul tehnologic de schimbare a caracteristicilor
mecanice (limita de proporionalitae, limita de curgere, rezistena la traciune) ale
materialelor, prin modificarea structurii cristaline. Modificarea structurii este realizat
prin deformare plastic la rece, stratul superficial se ecruiseaz, i mrete duritatea iar n
el apar tensiuni remanente de compresiune. Ca urmare, crete rezistena la oboseal i
uzur. Acest tratament se aplic local, n zonele pieselor cu concentratori mari de
tensiune (de exemplu, pe razele de racord dintre tronsoane la arbori de mare importan).
Tratamentele termice sunt procedee tehnologice de modificare a proprietilor
fizice, chimice i tehnologice ale materialelor metalice n stare solid. Tratamentul termic
folosit uzual este clirea urmat de revenire joas sau nalt. Tratamentul combinat se
numete mbuntire. Modificarea structurii se realizeaz prin nclziri i rciri
controlate. Tratamentele termice se aplic n urmtoarele scopuri:
- pentru anularea deformaiilor reelei cristaline i micorarea duritii
materialelor;
- n scopul modificrii structurii aliajelor i nlturrii tensiunilor proprii;

- pentru ndeprtarea structurii aliajelor de aceea din starea de echilibru;

- apropierea structurii aliajelor clite de structura din starea de echilibru.
Tratamentele termochimice constau n difuzia termic sau absorbia unui element
de aliere (carbon, azot, crom, aluminiu, siliciu) n stratul superficial a materialului,
numele tratamentului derivnd. Scopul tratamentului este de a obine structuri mecanice
i fizico-chimice diferite, pentru cele dou zone, de exemplu piese din oel cu miez tenace
i suprafa dur. Noile proprieti obinute pe zona superficial sunt: duritate ridicat,
rezisten la uzare, rezisten la coroziune, proprieti antifriciune.
1.7.4. Materiale metalice neferoase
Metalele i aliajele neferoase sunt utilizate din ce n ce mai mult n componena
mainilor, utilajelor i instalaiilor din industria alimentar datorit proprietilor
mecanice superioare. Aceste materiale, alturi de rezisten la oxidare i la coroziune au
i o bun conductibilitate termic i electric. Dup densitate i specificul lor, metalele
neferoase pot fi grupate n:
- metale neferoase uoare (densitatea < 4,5 kg/dm3), ca de exemplu Al, Ti, Mg;
- metale neferoase grele (densitatea 4,5 kg/dm3), ca de exemplu Cu, Ni, Zn, Sn, Pb;
- metale neferoase nobile, ca de exemplu Au, Ag, Pt.
Dup elementul principal de aliere, materialele neferoase cuprind urmtoarele aliaje:
aliaje pe baz de aluminiu, cupru, magneziu, nichel, staniu, zinc, titan etc.
Aluminiu i aliajele sale
Aluminiu se afl n scoara pmntului n proporia cea mai mare 8,15%, dup
oxigen i siliciu. Se gsete numai sub form de combinaii cum ar fi: silicai de aluminiu
cu alte metale i oxizi de aluminiu cu diveri ali oxizi. Cel mai important minereu de
aluminiu este bauxita oxid de aluminiu hidratata (Al 2O3 3H2O), din care se extrage
aproape toat producia de aluminiu.
Aluminiu este un metal de culoare alb, uor masa specific este 2,7g/cm 3, foarte moale
i plastic, care se topete la temperatura de 658oC. Conduce foarte bine cldura i
electricitatea. n medii acide aluminiul se dizolv sub form de ioni Al 3+ cu degajare de
hidrogen. n contact cu soluiile alcaline formeaz sruri de aluminiu numite aluminai, n

schimb este rezistent la aciunea acizilor organici. Rezistena la coroziune este

determinat de comportarea stratului de oxid de aluminiu care se formeaz spontan i
uniform pe suprafaa metalului. Pelicula format natural n contact cu aerul are grosimea
de 0,01 -0,03 m, este compact, dur, are o foarte bun aderen i are un caracter
amfoter. Se dizolv n soluii puternic acide i puternic bazice, ceea ce permite
coroziunea intens a metalului. n mediile neutre i in ap stratul de oxid este stabil,
existnd doar posibilitatea coroziunii punctiforme mai ales n soluii de cloruri.
Aluminiu se gsete sub urmtoarele sortimente: n stare pur, tehnic i impurificat.
Aluminiu pur este mai rezistent la coroziune dect aluminiul tehnic. Aluminiu tehnic este
impurificat cu fier, siliciu, cupru, zinc i titan i prezint o coroziune mai avansat fa de
cel pur. Aluminiu impurificat cu fier prezint o rezisten sczut la coroziune, plasticitate
i prelucrabilitate redus. Aciunea sa catalitic de distrugere a vitaminelor l face
neutilizabil n contact cu produsele alimentare la care se urmrete pstrarea vitaminelor,
ndeosebi a vitaminei C.
Aluminiu impurificat cu Cu are o rezisten la coroziune mult mai sczut dect
cel impurificat cu Fe.
Titrul aluminiului este dat de coninutul n aluminiu, exprimat n procente.
Aliajele de aluminiu prezint proprieti fizico-mecanice superioare aluminiului.
n compoziia aliajelor de aluminiu intr urmtoarele metale: cuprul, siliciul, manganul i
zincul, coninutul lor total n aliaj fiind, de obicei, mai mic de 5%. Aceste elemente de
aliere au ca scop i mbuntirea caracteristicilor mecanice de rezisten ale aluminiului.
Cele mai rspndite i utilizate sunt aliajele din sistemul Al-Si, Al-Mg, Al-Cu-mg,
Al-Mg-Mn, Al-Mg-Si, Al-Zn-Mg-Cu. n industria alimentar, aliajele aliminiului sunt
utilizate n construcia recipientelor i a armturilor uoare, a rezervoarelor, conductelor
i la confecionarea produselor din industria ambalajelor. De exemplu, aliajele Al-Cu sunt
utilzate pentru turnarea unor piese puternic solicitate n construcia de maini, cum ar fi:
tambure de frn, pistoane, chiulase, blocuri motoare. Aliajele Al-Si (Silumin) intr n
categoria aliajelor uoare de aluminiu i au un coninut de Si cuprins ntre 4 i 22%.
Aliajul este foarte bun pentru turnare datorit fluiditii i este rezistent la coroziune, fiind
utilizat n zonele cu umiditate.

Utilizarea aluminiului i a aliajelor sale n industria alimentar se datoreaz

urmtoarelor proprieti pe care le posed:
- densitate mic, de 2,7 g/cm3, n raport cu a fierului de 7,8 g/cm3 i a cuprului de
8,95 g/cm3. Aceasta important proprietate influeneaz favorabil manipularea i
transportul produselor ambalate.
- maleabilitate, caracteristic ce permite deformarea plastic prin diferite
procedee, cum ar fi ambutisare, ntindere prin presare automat etc., utilizate n industria
ambalajelor;
- rezistena mecanic ridicat - ambalajele din aluminiu i mai ales din aliaje ale
acestuia;
- ambalajele din aluminiu nu sufer procesul de coroziune electrochimic ca n
cazul ambalajelor din tabl cositorit;
- produsele coroziunii sunt albe, nu sunt catalitic active, nu sunt toxice, nu
influeneaz gustul, nu distrug vitaminele, iar aluminiul are proprietatea de a apra
produsele alimentare de microorganisme i de a le pstra aroma i prospeimea;
- aluminiu prezint o rezisten ridicat la aciunea aerului i a agenilor chimici
datorit unei pelicule extrem de fine de trioxid de aluminiu care se formeaz pe suprafaa
metalului, cu rol de autoprotecie. Aceast pelicul se formeaz spontan, uniform i cu
cretere de volum, cu o grosime de ordinul sutimilor de microni, fiind o pelicul dur,
neporoas.
- foliile de aluminiu asigur etaneitatea la gaze, opacitate la raze ultraviolete i
vizibile, reflect cldura i lumina.
n industria alimentar este recomandat s se utilizeze numai aluminiu cu o
puritate de 99,5% deoarece aceast valoare a titrului i imprim rezisten fa de un
numr mare de produse alimentare cum ar fi: uleiurile vegetale, laptele, smntna, untul,
iaurtul, margarina, carnea, apa mineral, siropul de zahr etc.
Aluminiul prezint o bun stabilitate la temperaturi cuprinse ntre -200 0 i 6500C.
Are o rezisten ridicat la ap, vapori, lumin i compui aromatici i este uor. Se
caracterizeaz printr-un transfer termic foarte bun ceea ce prezint importan pentru
procesul de congelare i decongelare.

n scopul evitrii coroziunii metalelor, n msura n care este necesar, produselor li

se adaug o cantitate foarte mic de inhibitor de coroziune. De exemplu, n cutiile de
conserve se adaug substanele coloide; zahrul i grsimile au rol de inhibitor fa de
aluminiu.
Tratamentele chimice i electrochimice aplicate aluminiului i imprim acestui
metal o protecie corespunztoare prin formarea n mod dirijat pe suprafaa acestuia a
unei pelicule de oxizi.
Protecia cea mai eficient a aluminiului fa de aciunea produselor se realizeaz
prin lcuirea suprafeei care vine n contact cu alimentele. Acest mod de protecie este
aplicat n special ambalajelor, cum ar fi: butoaie pentru bere, cutii de conserve etc.
Lacurile utilizate n industria alimentar sunt lacuri stabile, pe baz de rini
sintetice, fenolice, epoxidice, clor-cauciuc sau copolimeri vinilici, care nu modific
gustul sau mirosul produselor.
n scopul confecionrii de capsule pentru lichide sub presiune sau capsule cu diametru
mare se folosete folia cu grosimi cuprinse ntre 0,12 i 0,2 mm.
Tabla de aluminiu ce prezint grosimi cuprinse ntre 0,22 i 0,25 mm este utilizat
la confecionarea cutiilor de conserve, cutiilor pentru buturi (bere, sucuri), capacelor (tip
Omnia, Keller) pentru borcane de sticl utilizate n industria conservelor sau capsulelor
filetate pentru diverse tipuri de butelii (pentru buturi alcoolice).
Tabla cu grosimea mai mare de 1 mm este folosit pentru ambalaje de dimensiuni
mai mari, conducte, recipiente, cisterne, butoaie pentru transportul berii din aliaj Al-MgSi sau aliaj mai dur Al-Mn cptuite la interior cu Al cu puritate 99,5%; bidoane pentru
pstrat laptele, smntna, frica, ngheata i brnza de vaci (nu schimb gustul i
mirosul) din aliaj Al-Si-Mg sau Al-Si-Mg-Mn cptuite la interior cu Al pur; bidoane
pentru lapte proaspt din aliaj Al-Mn sau Al-Mg care au duritate suficient, dar nu rezist
fa de laptele acid.
Din aluminiu i aliajele sale mai pot fi confecionate tuburi suple (deformabile),
tratate la interior cu lac de protecie n stare polimerizat, de tip alimentar, pentru
ambalarea produselor sub form de past, past de pete, past de ficat, past de tomate
etc., diverse repere ale utilajelor, ambalaje aerosol (aproximativ 80% din ambalajele
aerosol sunt produse din aluminiu sau aliaje ale sale) [Ba99].

Aliajele Al-Cu sunt utilizate pentru turnarea unor piese puternic solicitate n
construcia de maini cum ar fi: pistoane, chiulase, blocuri motoare, tambure de frn.
Aliajele Al-Si (Silumin) intr n categoria aliajelor uoare de aluminiu i au un
coninut de Si cuprins ntre 4 i 22%. Aliajul este foarte bun pentru turnare datorit
fluiditii i este rezistent la coroziune, fiind utilizat n zonele cu umiditate.
Staniul
Staniul, denumit i cositor, de culoarea gri strlucitor are masa specific 7,28
g/cm3 i temperatura de topire de 2320C. Acest metal este foarte maleabil, caracteristic
ce permite obinerea de foi cu grosimea de la 0,002mm pn la 0,003mm. Prezint
duritate i tenacitate sczut. Caracterul amfoter al acestuia l determine s reacioneaz
att n mediu acid ct i n mediu alcalin. Acizii organici atac puin staniul n absena
aerului, dar n prezena acestuia atacul este puternic. Din punct de vedere a rezistenei
chimice, staniul este rezistent la umiditate, pe suprafaa metalului se formeaz un strat de
oxid de staniu care l protejeaz de aciunea mediului exterior.
Staniul, metal netoxic, este folosit mult n industria alimentar ca material de
ambalare datorit proprietilor sale, elasticitate i rezisten la coroziune. Este rezistent
la umiditate. Dar, fiind un metal scump, nu permite folosirea sa pe scar larg. n absena
aerului, acizii organici atac puin Sn, dar n prezena acestuia atacul este puternic.
Foliile de staniu (staniol) cu grosimi variabile sunt utilizate pentru ambalarea
brnzeturilor, mezelurilor etc.
Aliajele staniu plumb (2%Sn i 98%Pb cu temperatura de topire de peste 300 o
C) sunt utilizate la lipit n tehnologia confecionrii cutiilor de conserve.
Aliajele staniu plumb antifriciune sunt folosite la construirea utilajelor pentru
turnarea cuzineilor pe lagre de oel.
Staniu ofer o bun protecie fierului mpotriva oxidrii i a coroziunii. Aceasta a
dus la fabricarea tablei cositorite, material utilizat pe scar larg n industria alimentar n
scopul confecionrii cutiilor pentru conserve.
Cuprul i aliajele cuprului
Cuprul este un metal de culoare roiatic care are masa specific de 8,95 g/cm 3 i
se topete la temperatura de 10830C. Cuprul este rezistent n abur i n ap dar este atacat

de oxigen chiar la temperatura obinuit. n mediu acid corodeaz la un pH cu limitele

cuprinse ntre 0 i 7 iar n mediu puternic alcalin la un pH mai mare de 11,6. Sub aciunea
umiditii i a CO2 se acoper cu un strat verde instabil la acizi.
Cuprul prezint rezisten ridicat la coroziune chimic i electrochimic,
conductibilitate electric i termic deosebit i plasticitate ridicat, motiv pentru care
poate fi prelucrat uor prin deformare plastic la rece. n industria alimentar este utilizat
pentru confecionarea unei game variate de aparate i instalaii, cum ar fi: construcia
rezervoarelor pentru depozitarea i transportul acidului acetic, a aparatelor de distilare i
rectificare n industria fermentativ, a autoclavelor n care se face scindarea grsimii n
acizi grai i glicerin n industria uleiurilor, a cazanelor duplex pentru fierberea
siropului i a esenelor i pentru pregtirea diverselor amestecuri n industria produselor
zaharoase, a instalaiilor din industria fermentativ etc.
Conductibilitatea termic ridicat a cuprului determin utilizarea lui n
construcia aparatelor schimbtoare de cldur. Pot fi menionate: condensatoare, evi
fierbtoare, serpentine de prenclzire i rcire, instalaii frigorifice, coloane de distilare
n industria uleiului, industria fermentativ, n industria zahrului, a amidonului i a
glucozei etc.
De precizat este faptul c, n contact cu laptele, cuprul nu rezist la coroziune.
Acest metal este atacat, de asemenea, de soluiile alcaline diluate n prezena oxidanilor.
Rezist la coroziune n soluiile alcaline apoase, neaerate i n contact cu substanele
detergente curente.
Prin alierea cuprului cu metale ca staniu, zinc, aluminiu, beriliu se poate obine o
mbuntire a proprietilor acestui metal.
Aliajele cuprului
Aliajele cuprului sunt cunoscute sub denumirea de alame i bronzuri.
Alamele sunt aliaje Cu-Zn, cu maximum 50% Zn, care uneori pot conine i alte
elemente de aliere cum ar fi: Al, Ni, Fe, Pb. n funcie de coninutul n zinc i de
structur, alamele pot fi grupate n [H95]:
c) alame cu un coninut de pn la 39% Zn, uor prelucrabile la rece, mai greu la
cald, greu prelucrabile prin achiere;

d) alame cu un coninut de Zn cuprins ntre 46% i 50%, greoi prelucrabile la

rece, bine prelucrabile la cald i uor prelucrabile prin achiere;
e) alame cu un coninut de Zn cuprins ntre 39% i 46%.
Alama special conine i alte elemente de aliere, ca de exemplu Ni, Al pentru
mrirea rezistenei i duritii sau Mn, Sn pentru mbuntirea rezistenei la coroziune
(rezistenei la cald i a stabilitii la aciunea apei de mare).
Alpacaua este un aliaj Cu-Zn la care o parte a cuprului a fost nlocuit cu nichel (10
pn la 25%), pentru mbuntirea rezistenei la coroziune.
Aliajele Cu-Zn folosite pentru lipite sunt standardizate conform STAS 294-80.
Cele mai utilizate alame sunt [Ba99]: alama roie, 85% Cu - 15% Zn; alama
galben, 65% Cu - 35% Zn; metalul Muntz, 60% Cu - 40% Zn. Aceste materiale se
folosesc pentru evi de condensatoare.
n industria alimentar alamele sunt utilizate i pentru construirea aparatelor care
lucreaz n mediu apos datorit proprietilor anticorosive. Din alam sunt confecionate
tobele rotative pentru umezirea tutunului, cupele benzilor de transport, instalaiile de
umezire prin vaporizare dar i diverse piese cu destinaie special cum ar fi matriele de
presare a pastelor finoase.
Bronzurile sunt aliaje Cu-Sn cu un coninut de peste 60% Cu, standardizate
conform STAS 197/1-80, care pot avea ca elemente de aliere aluminiu, plumb, nichel,
siliciu, beriliu, cadmiu etc. Aceste metale se prelucreaz prin turnare i sunt cele mai
utilizate n domeniul construciei mainilor i utilajelor. Se fabric lagre, melci i roi
melcate solicitate puternic, axe, armturi de presiune, fitinguri, pompe, piese care
funcioneaz n mediu coroziv etc.
Bronzurile cu staniu sunt utilizate n industria laptelui pentru confecionarea
pompelor pentru lapte, a lagrelor de alunecare pentru pompe i a pieselor solicitate la
cavitaie i coroziune.
O utilizare larg au i bronzurile cu aluminiu, siliciu, nichel deoarece sunt mai
ieftine, se toarn uor, prezint proprieti mecanice bune i rezisten la coroziune.
Bronzurile cu aluminiu sunt aliaje de culoare aurie, care conin i alte elemente
de aliere ca Ni, Fe, Mn, Si, standardizate conform STAS 198-88 i ISO 428-2000. n
comparaie cu alte tipuri de bronzuri, acestea prezint o rezisten mecanic i la

coroziune ridicate. Rezistena la agenii corozivi se datoreaz reaciei aluminiului cu

oxigenul i producerea unui strat dur de alumin (oxid de aluminiu). Acest strat
impermeabil protejeaz aliajul de Cu mpotriva agenilor chimici agresivi.
n construcia utilajelor din industria alimentar se folosesc numai aliaje cu 7-11%
Al deoarece la un coninut mai mare de aluminiu duritatea va fi prea ridicat i va face
dificil prelucrarea lor. Diferite piesele turnate se vor realiza din bronzul BzAl9T (cu
9%Al, turnat). Marca BzAIWFeT este utilizat pentru armturi rezistente n medii acide i
care necesit rezisten mecanic mare. Bronzul BzAl9FeNiT i BzAHOMnT este
destinat fabricrii de roi dinate, melci, roi melcate, armturi pentru abur supranclzit
etc.
Bronzurile cu Al sunt utilizate n instalaii speciale cu proprieti anticorozive, la
echipamentele folosite la alimentrile cu ap, echipamente n contact cu apa de mare.
Bronzurile cu siliciu conin ca element de aliere i Zn, Fe, Mn. Aflat n proporie
de pn la 4%, Si formeaz cu Cu o soluie omogen cu o rezisten mecanic mare.
Acest material este utilizat n construcia aparatelor ce funcioneaz la presiuni nalte.
Bronzurile

cu

nichel

sunt

utilizate

la

construirea

condensatoarelor,

evaporatoarelor, schimbtoarelor de cldur etc. Bronzul este utilizat pentru piese turnate
cu rezisten mecanic mare i rezisten la coroziune, de exemplu, tuburi, evi, flane,
fitinguri etc. Cel mai utilizat aliaj este acela cu 70% Cu i 30% Ni.
n general, bronzurile sunt utilizate la confecionarea pompelor pentru industria
fermentativ, transportul grsimilor etc.; n industria conservelor, la producerea pieselor
aparatelor care vin n contact direct cu materia prim palete, pistoane n instalaiile
pentru pasta de roii.
Nichelul i aliajele nichelului
Nichelul este un metal de culoare alb-cenuie, cu masa specific de 8,9 kg/cm 3 i
punctul de topire de 14550C. Se obine din minereuri sulfurice sau silicatice prin metode
metalurgice complicate. Poate fi prelucrat uor prin deformare plastic la rece deoarece
este un material maleabil, tenace i ductil. Nichelul este sensibil la difuzia sulfului caz n
care manifest o tendin de fisurare la prelucrarea la rece i de fisurare la cald la sudare
i la prelucrarea la cald (fragilitate a limitelor grunilor).

Din punct de vedere termodinamic, Ni este instabil n medii acide, nu poate fi

corodat n medii cu pH = 9-12. n medii acide viteza de coroziune a Ni este mic datorit
supratensiunii ridicare de ionizare a metalului i a tendinei sale de pasivare n soluii
aerate. Prezint stabilitate la aciunea apei lipsite de cloruri dar este corodat puternic de
apa carbonatat i cu coninut de cloruri. Prezint stabilitate ridicat la aciunea bazelor i
la aciunea coroziv a atmosferei. Acizii organici au o influen redus asupra Ni.
Nichelul este utilizat n construcia aparatelor folosite n industria alimentar
datorit proprietilor fizico-mecanice, tehnologice i rezistenei ridicate la coroziune.
Rezistena nichelului la aciunea agenilor atmosferici determin folosirea sa la
nichelarea galvanic a recipientelor pentru pstrarea apei. Prezint rezisten i fa de
aburul supranclzit, fa de soluii alcaline, acizi organici i anorganici.
nalta rezisten la coroziune a nichelului i netoxicitatea sa au dus la utilizarea
acestui metal ca nlocuitor parial al oelurilor inoxidabile n industria alimentar. Se
confecioneaz pompe, conducte, armturi, schimbtoare de cldur, rame de filtru etc.
Nichelul mai este utilizat pentru nichelarea recipientelor din oel, la prepararea
catalizatorilor de nichel n industria alimentar.
Nu se recomand folosirea nichelului n industria crnii deoarece acest metal nu
este rezistent la aciunea sulfului.
Aliajele nichelului
Aceste aliaje se obin prin alierea nichelului cu Si, Mn, Cu, Cr, Fe, Al i Mo,
prezint proprieti mecanice superioare, rezisten la coroziune i rezisten electric.
Nichelul se dizolv n cupru n orice proporie i de aceea aliajele Ni-Cu se pot
prelucra prin turnare, deformare, achiere, dar i prin lipire i sudare. Aliajul Ni-Cu (2/3
Ni i 1/3 Cu), cunoscut sub denumirea de aliaj Monel este utilizat, datorit proprietilor
anticorozive i rezistenei la acizi, la fabricarea unor aparate n industria zahrului, a
uleiului, n panificaie precum i n industria frigului, n special a aparaturii supuse,
alternativ, la umezire i la uscare.
Aliajele cu 30% Cu, de exemplu NiCu30-Fe ca i aliajul 66% Ni - 29% Cu - 3%
Al
sunt foarte rezistente la coroziune, mai stabile dect nichelul aliat.

Aliajele Ni-Mo sunt utilizate n mediile putenic corozive. De exemplu, aliajul

compus din 58% Ni -16% Mo -16% Cr -4% W -5% Fe estel foarte stabil la aciunea
coroziv a atmosferei, apei, soluiilor de sruri neutre i alcaline [Ba99].
Aliajele Ni-Cr au un coninut de maximum 20% Cr, coninut ce le imprim o
rezisten ridicat la coroziune i rezisten la cald. Aliajele pe baz de NiCr20, de
exemplu Inconel care conine 76% Ni, 15,5% Cr, 8% Fe, 0,5% Mn, 0,2%Si, 0,08%C
[Hu95] este rezistent i la temperaturi nalte de pn la 1150 oC, fiind utilizat la rotoarele
turbinelor, la schimbtoarele de cldur, elemente de asamblare, recipiente i conducte.
n industria alimentar aliajele nichelului se folosesc pentru fabricarea pompelor,
a conductelor, a armturilor, a ramelor de filtru, a schimbtoarelor de cldur etc.
Aliajele Ni-Cu-Mn care au n coninut 40-43% Ni, 0,5-1,5% Mn i restul Cu
poart denumirea de constante i sunt utilizate pentru fabricarea termocuplurilor i a
rezistenelor electrice.
Metalele neferoase Zn i Pb i aliajele lor sunt puternic toxice i este interzis
utilizarea lor n industria alimentar. n ceea ce privete zincul, exist reglementri
legislative ce prevd alimentele care nu trebuie pstrate sau preparate n vase de zinc.

ntrebri recapitulative
1. Fontele aliate cu Si, Ni, Cr, Cu sunt:
a) fonte rezistente la coroziune;
b) fonte maleabile.
2. Ce reprezint simbolul oelului OL 37?
a) oel carbon de calitate;
b) oel carbon de uz general pentru construcii;
c) oel laminat la cald cu rezistena la traciune (rupere) de minim 370 N/mm2.
3. Ce reprezint simbolul oelului OLC 45?
a) un oel carbon de calitate cu un coninut de carbon de 0,45%;
b) un oel turnat.
4. Care dintre elementele urmtoare se gsesc n compoziia oelurilor aliate?
a) Cr, Ni, Mn, Si, W, Mo, V, Co, Nb;

b) Cu, Zn, Sn.

5. Caracterul anticoroziv al oelurilor aliate rezistente la coroziune i refractare
(inoxidabile) este dat de:
a) Cr;
b) Cu.
6. Tratamentul termic aplicat metalelor reprezint un ansamblu de procedee tehnologice
de schimbare a:
a) proprietilor mecanice;
b) proprietilor fizice;
c) proprietilor chimice;
d) nsuirilor estetice.
7. Care dintre metalele i aliajele neferoase enumerate mai jos au o larg utilizare n
construcia utilajelor din industria alimentar?
a) Al i aliajele sale;
b) Sn;
c) Cu i aliajele sale;
d) Ni i aliajele sale;
e) Pb i aliajele sale.