Elemente de aliere Influenta elementelor de aliere asupra propietatilor otelurilor

Aluminiul (Al) – punctul de topire = 658oC. Este agentul cel mai puternic, frecvent folosit la
dezoxidare. Are un efect extrem de favorabil asupra rezistenței la îmbătrânire. Adăugarea în
proporții mici ajută la formarea unei structuri cu granulație fină. Formează nitruri foarte dure
împreună cu azotul și este de regulă element de aliere pentru oțelurile de nitrurare și pentru
oțelurile aliate feritice rezistente la temperaturi ridicate.

Arseniul (As) – punctul de topire = 817oC (sub presiune). Micșorează domeniul γ și este un
element nedorit în oțel deoarece are o puternică tendință de segregare, în mod similar cu P. Crește
fragilitatea la revenire, reduce mult tenacitatea și micșorează sudabilitatea.

Borul (B) – punctul de topire = 2300oC. Se folosește ca element de aliere pentru organele de
asamblare, pentru elemente de control și pentru ecranele din centralele atomice. Adăugat în
procente mici în oțel, acesta îmbunătățește sensibil calibilitatea și rezistența oțelului.

Carbonul (C) – punctul de topire = 3540oC. Este cel mai important element de aliere și are cea
mai mare influență asupra comportării oțelurilor. Pe lângă carbon, oricare oțel nealiat va conține Si,
Mn, P și S care apar neintenționat în timpul elaborării. La creșterea conținutului de C, crește
rezistența și calibilitatea oțelului, dar scade ductibilitatea, forjabilitatea și prelucrabilitatea.

Calciu (Ca) – punctul de topire = 850oC. Se folosește împreună cu siliciu sub forma de Si-Ca
pentru dezoxidare.

Cobaltul (Co) – punctul de topire = 1492oC. Nu formează carburi. Cobaltul oprește creșterea
grăunților la temperaturi ridicate și îmbunătățește substanțial rezistența la temperaturi ridicate, de
aceea s-a folosit frecvent ca element de aliere la oțelurile rapide, la oțelurile pentru scule, pentru
deformare la cald, la materiale cu rezistență la fluaj. În cantități mari crește remanența,
intensitatea câmpului coercitiv și conductivitatea termică. Sub influența radiației neutre se
formează izotopul radioactiv de Co, motiv pentru care cobaltul este element indezirabil la reactorul
atomic.

Cromul (Cr) – punctul de topire = 1920oC. Cromul, prin reducerea vitezei critice de răcire
necesară pentru formarea martensitei, crește calibilitatea. Tenacitatea e totuși redusă în timp ce
ductibilitatea este puțin afectată prin creșterea conținutului de crom. Rezistența la tracțiune crește
cu 80-100 N/mm2 pentru 1%Cr. Cromul este agent de formare a carburilor. În procent de peste
12% crește rezistența la coroziune.

Cuprul (Cu) – punctul de topire = 1084oC, se adaugă doar la câteva aliaje de oțel. Are o influență
nefavorabilă în procesele de deformare plastică la cald (provoacă fisuri, crăpături). Este, în general,
un element nedorit. La oțelurile aliate cu cupru, acesta imbunătățește rezistența la intemperii; la
oțelurile înalt aliate un conținut de Cu ˃1% îmbunătățește rezistența la acizi.

Hidrogenul (H) – punctul de topire = -262oC – este un parazit în oțel deoarece cauzează fragilități
prin reducerea ductibilității și gâtuirii fără creșterea limitei de curgere și rezistenței de rupere la
tracțiune. Hidrogenul provoacă apariția “fulgilor” și duce la apariția șirurilor de incluziuni de zgură.

Manganul (Mn) – punctul de topire = 1221oC, dezoxidează. Se combină cu sulful pentru a forma
sulfura de mangan, reducând astfel efectul nedorit al sulfurii de fier (foarte important pentru oțeluri
pentru automate). Reduce riscul fragilității la roșu (în timpul forjării). Limita de curgere și
rezistența oțelurilor cresc prin adăugarea manganului și în plus afectează favorabil forjabilitatea și
sudabilitatea. Oțelurile cu Mn ˃ 12% sunt foarte rezistente la uzură. Oțelurile cu ≥18% rămân
magnetizabile chiar după deformarea la rece și se folosesc ca oțeluri speciale la to ˂ 0oC.

Molibdenul (Mo) – punctul de topire = 2622oC, se adaugă de obicei împreună cu alte elemente,
reducând viteza critică de răcire îmbunătățește calibilitatea. Molibdenul reduce semnificativ
fragilitatea de revenire. Crește rezistența la tracțiune și reduce fragilitatrea. Caracteristicile de
prelucrare prin așchiere la oțelul rapid sunt îmbunătățite. Crește rezistența la coroziune și de aceea
se folosesc frecvent la oțelurile aliate cu conținut mare de crom și cele austenitice cu CrNi.

Azotul (N) – punctul de topire = -210oC. Datorită faptului că reduce tenacitatea prin procesele de
precipitare, cauzează predispoziția la îmbătrânire și la fragilitate la albastru, precum și de apariție a
fisurilor intercristaline la eforturi pentru oțeluri nealiate și slab aliate. Ca element de aliere extinde
faza γ și stabilizează structura austenitică. La oțelurile austenitice crește rezistența și mai presus
de toate limita de curgere plus caracteristicile mecanice la to mari. Ca urmare a nitrurării, azotul
permite obținerea unei durități mari în suprafață.

Niobiul (Nb) sau Columbiul (Cb) – punctul de topire = 2468oC și Tantalul (Ta) – punctul de topire
= 3030oC. Aceste elemente apar împreună, aproape exclusiv și sunt foarte greu de separat unul de
altul așa încât, de obicei se folosesc împreună. Sunt folosiți ca stabilizatori ai oțelurilor rezistente
chimic. Niobiul se folosește la oțelurile austenitice pentru cazane.

Nichelul (Ni) – punctul de topire = 1453oC. La oțelurile de construcții crește tenacitatea chiar și la
temperaturi scăzute și de aceea se folosește pentru creșterea tenacității oțelurilor de cementare și
a celor ce funcționează la t ˂ 0oC. Toate punctele de transformare sunt coborâte de către nichel.
Oțelurile austenitice au o rezistență mare la temperaturi ridicate.

Oxigenul (O) – punctul de topire = -218,7oC. Este un element nedorit în oțel. Oxigenul scade
tenacitatea și crește tendința de fragilitate la îmbătrânire, fragilitate la roșu.

Fosforul (P) – punctul de topire = 44oC. Este element nedorit, deoarece produce segregarea
primară pronunțată la solidificarea topiturii și este posibilă segregarea secundară în stare solidă
datorită restrângerii pronunțate a fazei γ. Întrucât cu greu este posibil să se obțină o distribuție
omogenă a fosforului, trebuie ca acesta să fie limitat la 0,030 – 0,050%. Chiar și în cantități mici,
fosforul crește pasivitatea la fragilitatea de revenire. Fragilitatea crește odată cu creșterea
conținutului de carbon.

Plumbul (Pb) – punctul de topire = 327,4oC. Se adaugă la oțelurile pentru automate în proporție
de 0,20 – 0,50% deoarece îmbunătățește prelucrabilitatea prin așchiere. Datorită toxicității ridicate
în prezent e puțin utilizat.

Sulful (S) – punctul de topire = 2622oC. Produce cea mai pronunțată segregare în oțelurile aliate.
Sulfura de fier duce la fragilitate la roșu ori la cald deoarece sulfurile eutectice cu punctul de topire
scăzut înconjoară grăunții din rețeaua cristalină, astfel încât se stabilește coroziunea foarte mică a
grăunților. Tenacitatea în direcție transversală e redusă semnificativ. Sulful se adaugă intenționat
la oțelurile pentru automate (până la 0,40%). Sulful crește posibilitatea de fisurare la sudură.

Siliciul (Si) – punctul de topire = 1414oC, se află în toate oțelurile la fel ca și manganul. Siliciul
este un metaloid dezoxidant, promovează precipitarea grafitului și limitează mult faza γ, crește
rezistența și rezistența la uzură. Crește semnificativ limita de elasticitate fiind un element de aliere
util pentru oțelurile de arc și la oțelurile rezistente la temperaturi ridicate (în acest caz conținutul
de siliciu e limitat datorită scăderii deformabilității la cald și la rece). Pe baza reducerii
semnificative a conductivității electrice, a intensității câmpului coercitiv și a pierderilor reduse de
energie, siliciul se folosește la oțelurile pentru tabla utilizată în industria electrotehnică de calitate.

Staniul (Sn) – punctul de topire = 231,8oC. Este nedorit în oțel deoarece penetrează de-a lungul
limitei de grăunți și duce la fisurarea și la fragilitate la sudură. Tinde să provoace o segregare
pronunțată.

Titanul (Ti) – punctul de topire = 1727oC. Pe baza afinității puternice pentru O, N, S și C oferă o
dezoxidare pronunțată, o denitrurare și o îmbinare a sulfului și o acțiune pronunțată de formare a
carburilor. E folosit la oțelurile inox ca agent de formare a carburilor pentru stabilizarea împotriva
coroziunii intercristaline, de asemeni are caracteristici de rafinare a grăunților.

Vanadiul (V) – punctul de topire = 1726oC. Rafinează grăunții primari (structura de turnare). Este
un agent puternic de formare a carburilor asigurând astfel creșterea rezistenței la uzură și
rezistența la temperaturi ridicate. Se folosește ca element de aliere la oțelurile rapide, oțeluri
pentru scule de deformare la cald și la cele rezistente la fluaj. Vanadiul rafinează grăunții și înhibă
călirea în aer, ca urmare a formării de carburi, îmbunătățește sudabilitatea oțelurilor pentru
tratament termic.

Wolframul (W) – punctul de topire = 3380oC. Formează carburi foarte dure. Wolframul previne
creșterea grăunților, crește rezistența și rezistența la uzură la temperaturi înalte precum și
capacitatea de prelucrare. Se folosește la oțelurile rapide și la cele de scule pentru deformare la
cald și ultradure. Crește semnificativ intensitatea câmpului coercitiv, fiind astfel un element de
aliere pentru oțelurile permanent magnetice.

Zirconiul (Zr) – punctul de topire = 1860oC. Este un aliment de aliere pentru dezoxidare,
denitrurare și desulfurizare. Adăugarea de zirconium până la dezoxidarea completă a oțelurilor
pentru prelucrarea pe mașini automate are un efect favorabil asupra formării de sulfuri prevenind
astfel fragilitatea la roșu. El crește durata de viață a materialelor conducătoare de căldură și
produce limitarea fazei gama.

Otel carbon de calitate pentru prelucrari la cald Heat treatable quality carbon steel

DIN 17200 1652 Werkstoff No. STAS 880 AISI / SAE

C22 1.0402 OLC20 1020

1023
Ck22 1.1151 OLC20X 1020
1023
Cm22 1.1149 OLC20XS 1023
C25 1.0406 OLC25 1025
DIN 17200 1652 Werkstoff No. STAS 880 AISI / SAE

Ck25 1.1158 OLC25X 1025

Cm25 1.1163 OLC25XS 1025
C30 1.0528 OLC30 1030
Ck30 1.1178 OLC30X 1030
Cm30 1.1179 OLC30X 1030
C35 1.0501 OLC35 1035
Ck35 1.1181 OLC35X 1035
1038
Cm35 1.1180 OLC35XS 1035
C40 1.0511 OLC40 1040
Ck40 1.1186 OLC40X 1040
Cm40 1.1189 OLC40XS 1040
C45 1.0503 OLC45 1045
Ck45 1.1191 OLC45X 1045
Cm45 1.1201 OLC45XS 1049
C50 1.0540 OLC50 1049
1050
Ck50 1.1206 OLC50X 1049
1050
Cm50 1.1241 OLC50XS 1050
C55 1.0535 OLC55 1055
Ck55 1.1203 OLC55X 1055
Cm55 1.1209 OLC55XS 1055
C60 1.0601 OLC60 1060
Ck60 1.1221 OLC60X 1060
1064
Cm60 1.1223 OLC60XS 1064

 Otel carbon de calitate pentru prelucrari la cald

 Otel carbon pentru uz general
 Otel pentru scule
 Otel rapid pentru scule
 Otel pentru rulmenti
 Otel pentru tratament termic
 Otel pentru suruburi
 Otel aliat pentru scule pt prelucrari la cald
 Otel aliat pentru scule pt prelucrari la rece
 Otel pentru arcuri
Otel carbon pentru uz general Carbon steel for general use

DIN 17100 Werkstoff No. STAS 500 AISI/SAE

EN DIN 10025 ASTM
DIN 1652

RSt37-2 1.0038 OL37 A570 GR 36

Fe 360 B

St37-3 1.0116 OL37-3 A284 Gr D

Fe360-D1 OL37-4 A573 Gr 58
A570 Gr 36 C
A611 Gr C

St44–2 1.0044 OL44 A570 Gr 40

Fe430–B

St44–3 1.0144 OL44-3 A573 Gr 70

Fe43–D1 OL44-4 A611 Gr D

St52 1.0570 OL52 -

St52–3 OL52–3
Fe510D1 OL52-4

St50 1.0050 OL50 A570 Gr 50

Fe490–2 A572 Gr 50

St60 1.0060 OL 60 A572 Gr 65

Fe590–2

St70 1.0070 OL70 -

Fe690-2

 Otel carbon de calitate pentru prelucrari la cald

 Otel carbon pentru uz general
 Otel pentru scule
 Otel rapid pentru scule
 Otel pentru rulmenti
 Otel pentru tratament termic
 Otel pentru suruburi
 Otel aliat pentru scule pt prelucrari la cald
 Otel aliat pentru scule pt prelucrari la rece
 Otel pentru arcuri
Europe Germany

EN10025(93) EN10025(90) EN10113-2 DIN 17100

S185 Fe 310-0 - St 33

S235JR Fe E360B(FN) - RSt 37-2

S235J0 Fe E 360 C - St37-3U

S235J2 Fe E 360 D1 - St 37-3 N

S235J2 FeE360 D2 - -

S275JR Fe 430 B - ST 44-2

S275JO Fe 430 C - St44-3U

S275J2 Fe 430 D1 S275N St 44-3N

S275J2 Fe 430 D2 S275NL -

S355JR Fe 510 B - -

S355JO Fe 510 C - St 52-3 U

S355J2 Fe5 10 D1 S355N St 52-3 N

Fe5 10 D2

S335J2G4 Fe 510 D D1 S355NL -

S 335K2G3 - - -

S 335K2G4 Fe 510 D D2 - -
 Marca de otel Principalele domenii de utilizare

OL30 Elemente de structuri metalice de uz general supuse la solicitări mici, ca plăc

balustrade, flanșe montate pentru recipienții de presiune joasă, mufe pentru țe

OL32 Elemente de construcții metalice și mecanice de uz general, supuse la solicit

carcase și capace, elemente de rigidizare, tiranți, armături, nituri, flanșe, pie
lanțuri.

OL34 Elemente de structuri portante de mașini agricole, tiranți, suporți, clicheți,

armături, cârlige de tracțiune, piese ambutisante la cald și la rece, oțel be
armat.

OL37 / S235JR / S235J2 Elemente de construcții metalice sudate sau îmbinate prin alte procedee ca:
ferată, rezervoare, stâlpi, elemente de structuri portante de mașini și utilaje,
supuse la tensiuni moderate, lanțuri, plase sudate pentru beton armat.

OL42 Organe de mașini supuse la solicitări moderate ca: biele, manivele, axe și arbo
filetate, oțel beton, forme metalice solicitate ușor.

OL44 Elemente de construcții metalice sudate unor solicitări mecanice relativ ridica
suficientă garanție față de ruperea fragilă.

OL52 / S355JR / S355J2 Elemente de construcții metalice puternic solicitate ca: stâlpi pentru linii e
macarale, șasiuri de autovehicule, rezervoare de mare capacitate.

OL50 / E295 Elemente de construcții mecanice supuse la solicitări mecanice ridicate ca: b
cotiți, arbori pentru pompe și turbine, cârlige pentru macarale, menghine, șu
pentru regim ușor de așchiere, roți dințate pentru viteze periferice mici.

OL60 / E335 Elemente de construcții mecanice supuse unor solicitări mecanice ridicate ca: a
precizie, scule, roți dințate pentru viteze periferice moderate.

OL70 / E360 Organe de mașini supuse la uzură ca: arbori cotiți, pene, cuplaje, roți dințate
prese, cuie de centrare, roți de lanț.

Otel pentru scule Tools carbon steel

DIN 17350 Werkstoff No. STAS 1700 AISI/SAE
(880)

C45W 1.1730 OLC45 -

C60W 1.1740 OLC55 -
C70W2 1.1620 OSC7 -
C80W1 1.1525 OSC8 W108
C85W 1.1830 OSC8M -
C105 W1 1.1545 OSC10 W110

 Otel carbon de calitate pentru prelucrari la cald

 Otel carbon pentru uz general
 Otel pentru scule
 Otel rapid pentru scule
 Otel pentru rulmenti
 Otel pentru tratament termic
 Otel pentru suruburi
 Otel aliat pentru scule pt prelucrari la cald
 Otel aliat pentru scule pt prelucrari la rece
 Otel pentru arcuri

Marca de otel Principalele domenii de utilizare

9VMn20 - scule de precizie: filiere, calibre, șabloane, matrițe, ștanțe la rece.

VMn18

105MnCrV11 - scule pentru prelucrarea la rece: tarozi, freze, alezoare, bacuri de filiere, b
MCW14 plăci de tăiere, cuțite profilate, scule pentru prelucrarea lemnului, matrițe m
cuțite pentru tăierea hârtiei, instrumente de măsurat.

117VCr6 - scule pentru prelucrarea la rece: tarozi, burghie, alezoare extractoare, stem
CV 06 scule de poansonare și gravat.

100VMoCr52 - scule foarte rezistente la uzură pentru deformarea la rece.

105VWMoCr115 - scule nedeformabile, de mare productivitate, cu stabilitate dimensională,

VmoCr120 tenacitate ridicată: freze, filiere, tarozi, mandrine, brose.

155MoVCr115 - scule nedeformabile de mare productivitate, cu stabilitate dimensională, f

tenacitate ridicată: ștanțe, fierăstraie pentru metale, ștanțe de îndoit, matriț
filete, scule puternic solicitate pentru prelucrarea lemnului, scule pentru ex

205Cr115 - scule nedeformabile, cu calibilitate redusă, rezistente la uzură care nu luc

C 120 puternice cu tenacitate ridicată: matrițe, poansoane, dornuri de tragere, scu
 Marca de otel Principalele domenii de utilizare

forjare locală, scule de extrudare.

90VCrMn20 - scule pentru: tăiere, poansonare, așchiere, ambutisare, măsurare.

105CrW20 - scule pentru prelucrare la rece: tarozi, bacuri de filiere, burghie, brose.
CW 20

45VSiCrW20 - scule rezistente la loc: buterole, dălți pneumatice, ștanțe, matrițe pentru p
VSCW 20

31VCr5 - chei fixe, scule de mână, freze melc.

31VMoCr29 - scule pentru lucru la cald: matrițe, scule pentru mașini de forjat radial, sc
MoVC 30 extruziune pentru prelucrarea aliajelor de cupru.

36VSiWMoCr53 - matrițe pentru extruziunea la cald a neferoaselor.

MoWC 53

39VSiMoCr52 - scule pentru deformarea la cald: matrițe, matrițe pentru turnarea sub pres
MoVC 50.10

40VSiMoCr52 - matrițe, matrițe pentru turnarea sub presiune a metalelor ușoare, dornuri
MoVCr 50.13 extruziune.

55MoCrNi16 - scule pentru forjarea și presarea la cald: matrițe, matrițe pentru injectat m
cilindri de laminor.

55VMoCrNi16 - scule pentru forjarea și presarea la cald: nicovale, matrițe pentru ciocane

55VMoCrNi17 - matrițe mari care lucrează în condiții foarte grele, suport matrițe, poansoa
nicovale, cilindri de laminor.

57VMoCrNi17 - scule pentru forjarea și presarea la cald: matrițe mari care lucrează în con
VMoCN17

30VCrW85 - scule pentru deformare la cald: matrițe și dornuri pentru lucru la tempera
 Marca de otel Principalele domenii de utilizare

VCW 85 cuțite pentru tăiat la cald, scule de refulare la cald, elemente de matrițe pen

Otel pentru rulmenti ball bearing steels

DIN 17230 Werkstoff No. STAS 1456 11250 AISI/SAE

CS 200 ASTM

100Cr 6 1.3505 Rul1 52100

100CrMn6 1.3520 Rul2 K 19195
Rul2
100CrMo7-3 1.3536 Rul3 -

 Otel carbon de calitate pentru prelucrari la cald

 Otel carbon pentru uz general
 Otel pentru scule
 Otel rapid pentru scule
 Otel pentru rulmenti
 Otel pentru tratament termic

Otel pentru tratament termic Case hardening steels

DIN 17210 Werkstoff No. STAS 880 AISI/ SAE

1652 791 ASTM
11512

C10 1.0301 OLC10 M1010

Ck10 1.1121 OLC10X 1010
C15 1.0401 OLC 15 M1015
M1016
M1017
Ck15 1.1141 OLC15X 1015
Cm15 1.1140 OLC15XS -
17Cr3 1.7016 15Cr9 5015
5115
16MnCr5 1.7131 17MnCr10 5115
18MnCr11
16MnCrS5 1.7139 17MnCr10S -
18MnCr11S
20MnCr5 1.7147 20MnCr12 5120
DIN 17210 Werkstoff No. STAS 880 AISI/ SAE
1652 791 ASTM
11512

20MnCrS5 1.7149 20MnCr12S -

15CrNi6 1.5919 17CrNi16 4320
4320H
17CrNiMo6 1.6587 17CrNiMo6 -
17MoCrNi14

 Otel carbon de calitate pentru prelucrari la cald

 Otel carbon pentru uz general
 Otel pentru scule
 Otel rapid pentru scule
 Otel pentru rulmenti
 Otel pentru tratament termic
 Otel pentru suruburi
 Otel aliat pentru scule pt prelucrari la cald
 Otel aliat pentru scule pt prelucrari la rece
 Otel pentru arcuri

Marca de otel Principalele domenii de utilizare

OLC8 Cuzineti

OLC10 / C10 Piese cementate cu rezistență redusă în miez, ca: șaibe, clicheți, furci, tije,
supape, discuri, eclise, bucșe și role pentru lanțuri de tracțiune.

OLC15 / C15 Piese cementate cu rezistență redusă în miez, ca: bolturi, pârghii, chei, pen

OLC20 / C20 Piese cementate cu rezistență redusă în miez, ca: bolturi, șaibe, bucșe.

OLC25 / C25 Piese tratate termic, slab solicitate, ca: axe, buloane, mansoane, arbori, flan

OLC30 / C30 Piese tratate termic, cu utilizări diverse în industria construcțiilor de mașin

OLC35 / C35 Piese tratate termic, mediu solicitate, ca: arbori cotiți cu dimensiuni mici, b
cilindri de prese, bandaje.

OLC40 / C40 Piese tratate termic, cu utilizări diverse în industria constructoare de mașin

OLC45 / C45 Piese tratate termic, de rezistență ridicată și tenacitate medie, ca: discuri de
 Marca de otel Principalele domenii de utilizare

coroane dințate, volante, roți cu clichet, pene de ghidaj, melci, pene, flanșe

OLC50 / C50 Piese tratate termic, puternic solicitate, ca: roți dințate, bandaje, coroane, a

OLC55 / C55 Piese tratate termic, cu rezistență ridicată, dar fără solicitări mari la șoc, ca

OLC60 / C60 Piese tratate termic, cu proprietăți de rezistență ridicată combinată cu elast
bucșe elastice, roți dințate.

Otel pentru suruburi Screw steel

DIN 1654 Werkstoff No. STAS 9382 AISI/ SAE

(791) ASTM

Cq15 1.1132 OLC15 -

17Cr 3 1.7016 15Cr9 -
16MnCr5 1.7131 18MnCr11 5115
21NiCrMo2 1.6522 20MoCr11 8620
Cq22 1.1152 OLC25 1022
Cq35 1.1172 OLC35 (1035)
Cq45 1.1192 OLC45 (1045)
41Cr4 1.7035 40Cr10 (5140)
25CrMo4 1.7218 26MoCr11 (4130)
34CrMo4 1.7220 34MoCr11 4135
4137
42CrMn4 1.7225 42MoCr11 4140
4142
34CrNiMo6 1.6582 34MoCrNi16 4337
4340
30CrNiMo8 1.6580 30MoCrNi20 -
22B2 1.5508 OLC22 -
28B2 1.5510 - -
35B2 1.5511 - -
19MnB4 1.5523 19MnB10 -
  Otel carbon de calitate pentru prelucrari la cald
 Otel carbon pentru uz general
 Otel pentru scule
 Otel rapid pentru scule
 Otel pentru rulmenti
 Otel pentru tratament termic
 Otel pentru suruburi
 Otel aliat pentru scule pt prelucrari la cald
 Otel aliat pentru scule pt prelucrari la rece
 Otel pentru arcuri

Otel aliat pentru prelucrari la cald Alloy tool steels for hot work

DIN 17350 Werks toff No. STAS 3611 AISI/ SAE

55NiCrMoV6 1.2713 55VMoCrNi16 L6

56NiCrMoV7 1.2714 55VMoCrNi17 -
X38CrMoV51 1.2343 39VSiMoCr52 H11
X40CrMoV51 1.2344 40VSiMoCr52 H13
X32CrMoV33 1.2365 31VMoCr29 H10
- 1.2606 36VSiWMoCr53 H12
- 1.2581 30VCrW85 H21

 Otel carbon de calitate pentru prelucrari la cald

 Otel carbon pentru uz general
 Otel pentru scule
 Otel rapid pentru scule
 Otel pentru rulmenti
 Otel pentru tratament termic
 Otel pentru suruburi
 Otel aliat pentru scule pt prelucrari la cald
 Otel aliat pentru scule pt prelucrari la rece
 Otel pentru arcuri

Marca de otel Principalele domenii de utilizare

15Cr9 Bolturi pentru pinioane, culbutori, arbori cu came, axe planetare, bucșe, ro
15Cr08

40Cr10 Roți de antrenare, arbori, tije de pistoane, discuri de fricțiune, supape de ad

40BCr10 Roți de antrenare, arbori, axe, tije de pistoane, discuri de fricțiune, supape
asamblare
Marca de otel Principalele domenii de utilizare

17MnCr10 Înlocuitor al mărcii 17MoNiCr17, angrenaje mici, arbori, articulații cardan

18MnCr11 Bolturi, pistoane, arbori cu came, roți dințate

16MnCr5
20MnCr5
18MnCr10

20MnCr12 Oțel economic pentru organe de mașini și piese la care este necesară o adâ
dințate mijlocii, axe, etc.

20TiMnCr12 Roți dințate pentru mașini grele, arbori, arbori cu came.

21TiMnCr12

28TiMnCr12 Roți dințate pentru mașini grele, arbori,axe, arbori cu came.

19MoCr11 Înlocuitor parțial al oțelurilor Cr-Ni pentru organe de mașini; angrenaje; p

bolturi, bucșe, mansoane de cuplaje.

21MoMnCr12 Înlocuitor parțial al oțelurilor Cr-Ni pentru organe de mașini, angrenaje, pi

bolturi, bucșe, mansoane de cuplaje pentru industria de autoturisme.

51VMnCr11 Angrenaje, bile, came.

50VCr11

17CrNi16 Roți dințate, roți de lanț și alte piese pentru industria de autoturisme.

26MoCr11 Înlocuitor parțial al oțelurilor Cr-Ni pentru organe de mașini utilizate înde
autoturisme.

34MoCr11 Arbori cotiți, axe, fuzete, arbori cu came, biele, roți dințate, organe de asam
34CrMo4 macarale.
33MoCr11

42MoCr11 Rotor de turbină, arbori pentru motoare cu ardere internă, organe de asamb
42CrMo4
41MoCr11
Marca de otel Principalele domenii de utilizare

18CrNi20 Organe de mașini destinate, în special, pentru pompe de injecție și transmi

40CrNi12 Arbori cotiți, roți dințate, buloane, biele.

41CrNi12

20MoNi35 Roți dințate, bolturi pentru pistoane.

35MnSi13 Arbori netezi sau cu caneluri, arbori cotiți, bandaje.

35MnSi12

20MnCrSi11 Oțel economic, înlocuitor parțial al oțelului 34MoCr11

25MnCrSi11 Oțel economic, înlocuitor parțial al oțelului 34MoCr11; 42MoCr11; 40CrN

31MnCrSi11 Oțel economic, înlocuitor parțial al oțelului 34MoCrNi16; 30MoCrNi20.

36MnCrSi13 Oțel economic, înlocuitor parțial al oțelului 34MoCr11; 40CrNi12.

17MoCrNi14 Roți dințate, arbori, pene.

17CrNiMo6
18MoCrNi13

30MoCrNi20 Biele, axe, fuzete, angrenaje mari.

34MoCrNi16 Biele, arbori cotiți, osii de locomotive.

34CrNiMo6
34MoCrNi15

39MoAlCr15 Roți dințate, arbori, role, camasi cilindri.

38MoCrAl09
Otel aliat pentru prelucrari la rece Alloy tools steels for cold work

DIN 17350 Werkstoff No. STAS 3611 AISI/ SAE

SEV 200

X210CrW 12 1.2436 - -
X210Cr 12 1.2080 205Cr115 D3
X165CrMoV 12 1.2601 165VWMoCr 115 -
X155 CrVMo12.1 1.2379 155MoVCr 115 D2
115CrV3 1.2210 117VCr 6 L2
100CR6 1.2067 Rul L1
L3
90MnCrV 8 1.2842 90VCrMn 20 O2
105WCr 6 1.2419 105MnCrW 11 -
60WCrV 7 1.2550 - -
X45NiCrMo4 1.2767 - -
X36CrMo17 1.2316 - -
45WCrV7 1.2542 45VSiCrW20 S1
100MnCrW4 1.2510 - O1

 Otel carbon de calitate pentru prelucrari la cald

 Otel carbon pentru uz general
 Otel pentru scule
 Otel rapid pentru scule
 Otel pentru rulmenti
 Otel pentru tratament termic
 Otel pentru suruburi
 Otel aliat pentru scule pt prelucrari la cald
 Otel aliat pentru scule pt prelucrari la rece
 Otel pentru arcuri

Otel pentru arcuri Spring steel

DIN 17221 Werkstoff No. STAS 795 AISI/ SAE

ASTM

38Si7 1.5023 40Si17A -

40VMoMnCr7
60SiCr7 1.7108 60Si15A 9262
55Cr3 1.7176 - 5155
55CrV4 1.8159 51VCr11A 5160
51CrMoV4 1.7701 - -