7.2.

Tehnologia de recondiionare a pieselor prin metalizare prin pulverizare

Tehnologia de recondiionare prin metalizare prin pulverizare cuprinde o serie de operaii

a cror realizare, ntr-o suit logic i la un nalt nivel calitativ, condiioneaz calitatea stratului
de metal depus, aderena acestuia la materialul de baz i, implicit, calitatea recondiionrii. n
acest caz, al metalizrii prin pulverizare, mai mult ca oriunde, calitatea execuiei unei operaii
condiioneaz rezultatul final.
Schema logic a tehnologiei de recondiionare prin metalizare prin pulverizare este
prezentat n figura 7.2.
Piesa uzat, provenit din maina/utilajul dezasamblat(), este curat mecanic (prin
periere cu peria de srm) i splat, eventual cu detergent. n cazuri cu totul deosebite se poate
efectua i o degresare chimic, dar acest lucru se evit pentru c operaia este scump i
presupune operaii, utilaje i msuri de protecie specifice. Mai mult, unii degresani sunt ageni
corozivi foarte puternici i dac nu vor fi ndeprtai n totalitate vor coroda piesa.
Diagnoza este o operaie care se efectueaz n dou etape:
- ntr-o prim etap se execut msurtori specifice n zonele care prezint uzur spre a se
stabili caracterul i mrimea uzurii;
- n a doua etap se face un control optico-vizual i cu lichide penetrante spre a se
constata dac n perioada de funcionare nu au aprut unele defecte de suprafa; n cazul unor
piese de mare responsabilitate se efectueaz un control total, ca i cum piesa ar fi nou, chiar
dac probabilitatea apariiei unor defecte de interior, n perioada de funcionare anterioar, este
foarte mic.
n funcie de informaiile obinute n cadrul etapei de diagnoz se iau dou categorii de
decizii:
- dac uzura este normal, n funcie de mrimea uzurii, de grosimea stratului necesar
pentru recondiionarea la dimensiunea nominal, de proprietile funcionale ce trebuie obinute,
de dotarea tehnic a unitii economice, se aleg metoda i procedeul de recondiionare;
- dac uzura este provocat de factori accidentali, n primul rnd se stabilete natura
acestora, se controleaz subansamblurile mainii a cror defectare a condus la apariia acestor
factori accidentali pentru remediere i apoi se procedeaz la stabilirea metodei i procedeului de
recondiionare;
 Piesa

Curire: - mecanic periere;

- splare cu detergent

Uzur peste limita admis

Msurare uzur

Reciclare material
Uzura este admisibil
Control: - vizual; Exist defecte
- cu lichide penetrante
Reciclare material
Nu exist defecte
Metalizare prin pulverizare nu este recomandabil
Stabilirea metodei i procedeului de recondiionare

Alte metode sau procedee

Metalizare prin pulverizare este recomandabil

Tratament termic pentru volatizarea substanelor din pori

Pregtirea suprafeelor prin achiere

Pregtirea suprafeelor adiacente

Sablare

Metalizare prin pulverizare

Tratamente dup metalizare

Prelucrarea final prin achiere

ndeprtarea elementelor de protecie

Piesa recondiionat

Fig. 7.2. Schema de principiu a tehnologiei de recondiionare prin metalizare prin pulverizare.
- dac uzura este mai mare dect limita de recondiionabilitate atunci piesa este trimis
spre reciclare.
n cazurile n care materialul de baz al piesei este un material caracterizat de prezena
porilor (de exemplu, fonta), este absolut necesar s se fac un tratament termic de volatilizare a
diverselor substane ce se pot infiltra n pori, de regul lubrifiani; dac nu se face acest tratament
termic, n timpul metalizrii prin pulverizare aceste substane se vor volatiliza parial i vor
mpiedica aderena la materialul de baz; dup recondiionare, n timpul funcionrii, la
temperatura de regim, se vor volatiliza, i vor mri volumul i vor crea o presiune care va
conduce la exfolierea stratului depus prin pulverizare. Acest tratament termic se aplic, n
special, pieselor din font. Tratamentul termic de volatilizare a lubrifianilor const dintr-o
nclzire n cuptor (foarte rar se face nclzire local) deasupra temperaturii de volatilizare a
lubrifianilor i meninere 2 pn la 4 ore.
Pregtirea prin achiere a suprafeelor care se vor metaliza prin pulverizare are
urmtoarele scopuri:
- s ndeprteze stratul superficial alterat de uzur al piesei uzate;
- s pregteasc pe suprafaa materialului de baz ancorele mecanice necesare aderenei
stratului depus prin metalizare prin pulverizare;
- s permit consolidarea marginilor stratului de material depus prin metalizare prin pulverizare
aa nct s fie prentmpinat exfolierea.

7.3.2. Pregtirea suprafeelor n vederea asigurrii aderenei stratului depus prin

pulverizare

Straturile depuse prin pulverizare termic se fixeaz pe materialul de baz prin ancorare
mecanic n microasperitile suprafeei, iar local, acolo unde sunt create condiiile necesare, se
realizeaz i micropuni de sudur realizate prin difuzie sau chiar prin topire. Pornind de la acest
deziderat rezult c, este necesar ca suprafaa piesei ce se ncarc prin pulverizare termic s
prezinte o anumit rugozitate. Cercetrile au demonstrat c rugozitatea optim pentru a se obine
aderena maxim are valori cuprinse n intervalul 6,3 Ra 12,5. Pentru ca s se obin un
microrelief adecvat, parametrii geometrici ai cuitului de strung au valorile prezentate n tabelul
7.2.
Tabelul 7.2. Parametrii geometrici ai cuitului de strung pentru obinerea microreliefului.
Parametrul Valoarea
Unghiul de degajare 00
Unghiul de aezare principal 3 5 0
Unghiul la vrf 60 70 0
Unghiul de ascuire 85 87 0
Viteza periferic a piesei
Vp = 6...10 m/min

Mai mult, pentru ca rugozitatea s fie accentuat, cuitul de strung se fixeaz n portcuit
n consol de cel puin 100 mm, astfel nct s apar vibraii.
Aceste msuri dau rezultate n cazul oelurilor cu coninut mediu de carbon i mai mare
sau aliate.
n cazul oelurilor moi, cu coninut redus de carbon sau al aliajelor neferoase este necesar
s se ngreuneze i mai mult condiiile de achiere, astfel nct s se obin o rugozitate mare. De
aceea, cuitul de strung se va amplasa sub axa piesei; valorile deplasrii sunt prezentate n tabelul
7.3.

Tabelul 7.3. Valorile deplasrii cuitului de strung.

Diametrul piesei [mm] Turaia piesei [rot/min] Deplasarea cuitului fa de
axa piesei [mm]
25 150 1,5
25 ... 50 70 2,5
50 ... 75 60 3,5
75 ... 100 30 4,5
100 ... 150 20 5
150 ... 200 15 6
200 ... 300 12 8
300 ... 400 9 10
> 400 6 14

Pentru a se obine o aderen i mai mare, se poate executa pe suprafaa piesei un aa-zis
filet vibrat: este un filet executat n condiiile grele de achiere prezentate mai sus i care nu
are adncimea complet (fig. 7.5). Dezavantajul acestui mod de pregtire a suprafeei este acela
c scade rezistena la oboseal a piesei. Valorile parametrilor filetului vibrat sunt date n tabelul
7.4. t

p
Fig. 7.5. Prelucrarea prin achiere a filetului uibrat n vederea creterii aderenei stratului pulverizat termic la
materialul de baz.

Tabelul 7.4. Valorile parametrilor filetului vibrat.

Diametrul piesei Pasul filetului, p Adncimea filetului, t [mm]
[mm] [mm] Grosimea stratului metalizat Grosimea stratului metalizat
1,5 mm > 1,5 mm
25 ... 50 1,0 0,30 0,40
50 ... 100 1,5 0,40 0,50
100 ... 200 1,75 0,50 0,60
> 200 2,0 0,60 0,70

Pentru piese de dimensiuni mari, care nu sunt supuse la solicitri variabile mari i la care
stratul de metal depus nu este mare (ctre limita minim de grosime), n special piese care
formeaz ajustaje presate, se recomand filetarea suprafeei i apoi randalinarea (strierea)
muchiei filetului (fig. 7.6). Valorile pasului filetului variaz ntre 0,7 i 1,5 mm, n funie de
diametrul piesei. Randalinarea se execut cu o rol avnd zimii paraleli cu axa rolei de
randalinare/piesei (foarte rar se execut randalinare ncruciat). n cazul oelurilor i al aliajelor
neferoase, muchiile canalelor se randalineaz la o adncime de randalinare 0,2...0,3 mm (fonta
nu se randalineaz !).
O alt metod de a mri aderena stratului depus prin pulverizare termic este prelucrarea
unor canale elicoidale pe suprafaa piesei (fig. 7.7). Metoda const n strunjirea unui canal
elicoidal pe suprafaa de metalizat avnd urmtoarele caracteristici:
- pasul, p, al canalului elicoidal are valoarea de 1,8...2 mm pentru piese din font i 1,6
mm pentru piese din oel sau aliaje neferoase;
- canalul elicoidal se execut cu un cuit profilat semirotund avnd raza la vrf de 0,5 mm;

Fig. 7.6. Prelucrarea prin filetare i randalinare n vederea creterii aderenei stratului depus prin pulverizare termic
la materialul de baz.

- adncimea, t, a canalului elicoidal este de 0,5...0,6 mm pentru piese din font i 0,4 mm
pentru piese din oel. Toi aceti parametri sunt sintetizai n tabelul 7.5.
p
t

Fig. 7.7. Prelucrarea canalelor elicoidale pe suprafeele piesei n vederea creterii aderenei stratului depus prin
pulverizare termic la materialul de baz.
 Tabelul 7.5. Parametrii geometrici ai canalului elicoidal cu profil semicircular.
Parametrul canalului Valoarea [mm]
Font Oel, metale i aliaje neferoase
Pasul canalului, p 1,8 ... 2,0 1,6
Raza la fundul canalului 0,5 0,5
Adncimea canalului 0,5 ... 0,6 0,4
n loc de canal elicoidal se pot executa i canale circulare avnd, principial, aceiai parametri
geometrici.
Aceast metod permite obinerea unei aderene de valori foarte ridicate, aproape de
valoarea rezistenei la traciune a stratului metalizat. Are i un dezavantaj mare i anume c scade
rezistena la oboseal cu 20...30 %.
Pentru a se accentua aderena, n cazul oelului i al aliajelor neferoase, muchiile
canalelor se randalineaz la o adncime de randalinare 0,2...0,3 mm.

Fig. 7.8. Mrirea aderenei stratului pulverizat termic prin nfurarea unei spire din srm pe suprafaa piesei.

Fig. 7.9. Creterea aderenei stratului depus cu uruburi (se pot utiliza i nituri sau tifturi).

O alt metod de a asigura o aderen mare stratului depus prin pulverizare termic este
nfurarea unei spire din srm pe suprafaa cilindric a piesei (fig.7.8). Aceast metod se
aplic numai n cazuri deosebite: piese din materiale foarte dure (de regul, oeluri), cnd piesa a
ajuns la limita de uzur i prelucrarea prin achiere a unor canale sau filete ar periclita rezistena
piesei. n aceste cazuri pregtirea pieselor n vederea metalizrii prin pulverizare termic se
execut astfel:
 - se prelucreaz prin achiere suprafaa de recondiionat aa nct s se asigure grosimea
minim a stratului depus prin pulverizare termic;
- se fixeaz prin sudare un capt al srmei de nfurare la una dintre extremitile de
nfurare;
- se nfoar srma pe suprafaa piesei cu ajutorul unui dispozitiv similar celui de la
nfurarea arcurilor; tensiunea de nfurare este de aproximativ 25...30% din rezistana la
rupere a srmei de nfurare;
- se fixeaz mecanic captul liber al srmei n vederea sudrii acestuia;
- se sudeaz i cel de-al doilea capt al srmei nfurate.
Diametrul srmei nfurate, d, este de aproximativ 60% din grosimea, g, a stratului de
metal depus prin pulverizare.
Pasul de nfurare a srmei, p, este de 4...5 ori diametrul srmei nfurate.
n cazul suprafeelor concave sau plane, creterea aderenei stratului depus prin pulverizare
termic se poate realiza cu ajutorul unor nituri, tifturi filetate sau uruburi introduse n
suprafaa piesei de recondiionat (fig. 7.9). Att niturile, ct i tifturile filetate dup ce au
fost nurubate, se nituiesc spre a se forma capul tronconic, ancora mecanic, aa nct
nlimea final s nu depeasc 50...60 % din grosimea stratului depus prin pulverizare
termic.
Toate aceste metode de pregtire a suprafeei n vederea creterii aderenei trebuie
dublate de sablarea suprafeei de recondiionat.

7.3.3. Pregtirea suprafeelor n vederea prevenirii exfolierii stratului depus prin

pulverizare termic

Marginile stratului depus prin pulverizare termic au o pronunat tendin de desprindere

i exfoliere, deoarece tensiunile de interfa dintre stratul depus i materialul de baz i cele din
interiorul stratului depus sunt neechilibrate ctre marginea stratului. De aceea, marginile
straturilor depuse prin pulverizare termic trebuie ancorate suplimentar, nu numai prin
microneregularitile pregtite ale suprafeei sau prin alte tehnici descrise n paragrafele
anterioare.
Astfel, zona din pies care se prelucreaz n vederea ndeprtrii uzurii va avea la margini
o form n coad de rndunic. n figura 7.10 este prezentat forma geometric a suprafeei
prelucrate prin achiere, atunci cnd suprafaa recondiionat se afl ntr-o zon central.
Marginile n coad de rndunic se opun desprinderii i exfolierii stratului depus prin pulverizare
termic. Dac zona de uzur este foarte aproape de capt sau chiar pe captul axului, atunci
exist posibilitatea prelucrrii unui umr drept nerecomandabil (fig. 7.11) sau posibilitatea
realizrii unei margini bordurate din nsi stratul depus prin pulverizare termic (fig. 7.12, a).
Pentru a se realiza bordura, captul axului se prelucreaz cu umr, aa nct stratul de metal
depus prin pulverizare termic s fie mai gros, mai rezistent la traciune i forfecare i, n
consecin, tendina de exfoliere s fie mult mai mic. n plus, pentru a se crea i ancore specifice
mpotriva exfolierii, suprafaa umrului axului se prelucreaz cu un cuit de filetat astfel nct s
rezulte un filet cu geometria celui prezentat n detaliul din figura 7.12, b.
 dr

d
Fig. 7.10. Prelucrarea prin achiere a pieselor cilindrice cnd suprafaa uzat se afl ntr-o zon central:
d diametrul nominal; dr diametrul de prelucrare.

min 23
dr

Fig. 7.11. Prelucrarea prin achiere a pieselor cnd suprafaa uzat se afl ntr-o zon apopiat de capt:
d diametrul nominal; dr diamtrul de prelucrare pentru recondiionare.
 min 23

1,5...2
A

0,6...0,7
Detaliu A
b
Fig. 7.12. Pregtirea prin achiere a capetelor de arbori:
a pregtirea bordurii; b microrelieful suprafeei bordurii.

Pe marginile suprafeelor plane (fig. 7.13) se prelucreaz prin frezare canale care au rolul de
a mri aderena pe suprafeele laterale i de a mpiedica exfolierea.

Fig. 7.13. Prelucrarea prin frezare a crenelurilor pe marginile suprafeelor plane n vederea prentmpinrii
exfolierii.
 7.5. Procede de metalizare prin pulverizare

7.5.1. Clasificarea procedeelor de metalizare prin pulverizare

Procedeele de metalizare prin pulverizare se pot clasifica dup mai multe criterii (vezi
schema de clasificare din figura 7.21):
- temperatura la care se desfoar procesul
- la rece,
- la cald;
- dup natura sursei de energie utilizate
- flacra de gaze,
- arcul electric,
- efect Joule al curentului electric,
- efect inductiv al curentului de medie i nalt frecven,
- plasma,
- radiaia LASER;
- dup forma de prezentare a materialului de adaos
- pulbere,
- srm;
- dup mediul n care se desfoar procesul
- n atmosfer liber,
- n mediu de Ar,
- n vid.

7.5.2. Metalizarea prin pulverizare la rece

Metalizarea prin pulverizare la rece este un procedeu de depunere a unui strat format din
pulbere metalic i un liant pe suprafaa piesei.
Prin acest procedeu se pot executa acoperiri cu orice fel de materiale metalice, dar i cu
materiale nemetalice cum ar fi: sticl, porelan, bazalt, carburi metalice, azbest, plut, cauciuc
etc.
 La rece
Cu srm

Cu flacr cu ardere extern

Cu pulbere

Cu srm i pulbere

Cu flacr

Cu flacr cu ardere intern

HVOF

Cu detonaie

Cu 2 srme

Cu arc electric Cu 3 srme

Procedee de metalizare prin pulverizare
Cu 2 perechi de srme

n atmosfer

n vid
La cald Cu plasm
n atmosfer controlat

n atmosfer de gaze inerte

Cu cureni de medie i naltfrecven

Cu LASER
Fig. 7.21.Clasificarea procedelor de metalizare prin pulverizare.

7.5.3. Metalizarea prin pulverizare cu flacr

7.5.3.1. Descrierea procedeului

Prin metalizare prin pulverizare cu flacr se denumete procedeul de metalizare care
utilizeaz arderea extern, adic n spaiul nengrdit al jetului format din gazele de ardere i
aerul comprimat menit s pulverizeze metalul topit.
Gazele combustibile utilizate sunt:
- acetilena are o putere caloric specific suficient de mare nct s poat topi marea
majoritate a materialelor metalice; are vitez de ardere relativ mare care va asigura o stabilitate a
flcrii indiferent de viteza jetului de aer de pulverizare i este relativ ieftin;
- hidrogenul permite o transparen mare a flcrii ceea ce conduce la o mai bun
observare a detaliilor suprafeei metalizate; este puternic reductor i nu permite formarea
peliculelor de oxizi, dar este foarte scump i nu se utilizeaz dect n scopuri decorative de mare
finee.
Gazul de pulverizare este aerul comprimat care trebuie preparat n vederea pulverizrii cu
mare atenie:
- trebuie s fie foarte bine filtrat pentru c impuritile contamineaz stratul de material
depus;
- trebuie s fie perfect uscat, fr urme de vapori care conduc la apariia oxizilor i fr
urme de ulei care compromite aderena la materialul de baz; se recomand ca instalaiile de
metalizare prin pulverizare cu flacr (de fapt, toate instalaiile, indiferent de procedeu) s aib
propria surs de aer comprimat, special produs pentru aa ceva, cu propriul su panou de filtrare
dozare, orict de bun i nou ar fi instalaia de aer comprimat uzinal.
Materialele de adaos pentru metalizarea cu flacr se prezint sub form de srm sau sub
form de pulbere.
Este impotant s precizm c n prezent marile firme care produc instalaii de metalizare
prin pulverizare i furnizeaz tehnologii de recondiionare prin metalizare prin pulverizare au
dezvoltat cercetri punctuale pentru cele mai frecvente aplicaii i au creat compoziii de sme
sau pulberi strict pentru aceste domenii restrnse i care, evident, sunt secrete.
n funcie de natura materialului de adaos au fost dezvoltate mai multe variante ale
procedeului: metalizarea prin pulverizare cu flacr i srm, metalizarea prin pulverizare cu
flacr i pulbere, metalizarea prin pulverizare cu flacr cu srm i pulbere:
Metalizarea prin pulverizare cu flacr i srm. n figura 7.25 este prezentat schema
de principiu a procedeului de metalizare prin pulverizare cu flacr i srm. Srma din material
de adaos 1 avanseaz datorit unui sistem de avans de tip mpinge-trage prin ajutajul central 5.
Amestecul de acetilen i oxigen este suflat prin duza 4, concentric srmei din material de
adaos, astfel nct s se poat realiza un randament maxim de topire a materialului. Jetul de aer
comprimat, format prin duza 3, pulverizeaz materialul topit i formeaz mpreun cu flacra
jetul de pulverizare 6, prin intermediul cruia picturile din metal topit sunt pulverizate pe
suprafaa piesei 8, formnd stratul de metal depus prin pulverizare 7.

Aer 8
3
comprimat

C2H2+O2 6 Vatp
2

1
Vp
C2H2+O2 7
5
Aer L
4
comprimat
Fig. 7.25. Schema de principiu a procedeului de metalizare prin pulverizare cu flacr i srm:
1 srm din material de adaos; 2 sistem de avans cu role; 3 duz de aer comprimat pentru pulverizare; 4 duz
pentru amestecul de acetilen i oxigen; 5 ajutaj central; 6 jetul de aer comprimat i flacra de gaze cu picturi
din metal topit; 7 stratul din metal depus; 8 piesa de recondiionat.
 Metalizarea prin pulverizare cu flacr i pulbere. Schema de principiu a metalizrii prin
pulverizare cu flacr i pulbere este prezentat n figura 7.26. Pistoletul de metalizare este
format dintr-un ajutaj central, 1, prin care se sufl aerul comprimat pentru pulverizare. Pulberea 3
este adus din buncrul 4, prin duza 5, n cdere liber, n curentul de aer comprimat, la ieirea
din ajutaj. Debitul de pulbere se dozeaz cu ajutorul duzei 5, fiecare metalizator cu flacr avnd
printre accesoriile sale un set de duze de diferite diametre. Prin spaiul inelar dintre ajutajul
central 1 i ajutajul exterior 2 iese amectecul de acetilen i oxigen. Flacra de gaze va topi
pulberea metalic, iar presiunea aerului comprimat i a flcrii de gaze va proiecta picturile
topite prin jetul de metalizare 6 pe suprafaa piesei 8, formnd stratul de material depus 7.

3 8

2 4
5 6
C2H2+O2
Aer
comprimat
C2H2+O2
7
1 L
Fig. 7.26. Schema de principiu a procedeului de metalizare prin pulverizare cu flacr i pulbere:
1 ajutaj central; 2 ajutaj exterior; 3 pulbere; 4 buncr pentru pulbere; 5 duz de dozare a pulberii; 6 jetul
de pulverizare; 7 stratul de metal depus; 8 piesa.

Pentru metalizarea cu flacr i pulbere se pot utiliza metalizatoare special proiectate

pentru acest procedeu sau se pot utiliza suflaiuri pentru sudarea oxiacetilenic adaptate.
Principial, un astfel de suflai este prezentat n figura 7.27. Buncrul 2 este montat pe peretele
camerei de amestec, 4, a suflaiului. Pulberea 1 se scurge din buncr prin duza pentru pulbere 3
direct n canalul central al injectorului 5, n jetul de oxigen care devine gaz de transport. n
camera de amestec are loc efectul de absorbie al acetilenei i ntreg amestecul de gaze i pulbere
trece prin becul de pulverizare 6 ctre utilizare.

7.5.4. Metalizarea prin pulverizare cu flacr de mare vitez

7.5.4.1. Descrierea procedeului

Metalizarea prin pulverizare cu flacr de mare vitez este cunoscut n practica
industrial sub denumirea prescurtat HVOF (High Velocity Oxy-Fuel). Spre deosebire de
procedeul obinuit de metalizare prin pulverizare cu flacr, n acest caz arderea flcrii are loc
ntr-un spaiu ngrdit. Schema de principiu a metalizarii prin pulverizare cu flacr de mare
vitez este prezentat n figura 7.30. Acetilena i oxigenul sunt introduse n amestec n camera de
ardere 2 prin conductele 5. Hidrogenul introdus prin conducta 7 n amestecul combustibil are
rolul de a mri viteza de ardere i, prin conductivitatea termic mare pe care o are, permite
concentrarea cldurii n zona central a flcrii de nalt vitez. Produsele de ardere i flacra
prsesc corpul metalizatorului 1 printr-un ajutaj de tip Laval, 4, cu lungime mare, ajungnd la o
vitez de peste 1500...2000 m/s. Pulberea din material de adaos este transportat la metalizator
prin sistemul de gaz-lift, utilizndu-se azotul, este introdus printr-un ajutaj 6 n jetul flcrii 3,
radial sau axial, este topit i accelerat n drumul su ctre suprafaa piesei de recondiionat 9.
Corpul metalizatorului este puternic rcit cu ap.

1 pulbere
2 6 3 4
5
Vp

C2H2
O2
C2H2

H2 8
apa racire
7 apa racire 9

Fig. 7.30. Schema de principiu a metalizrii cu flacr de nalt vitez:

1 metalizator; 2 camera de ardere; 3 ajutajul de ieire a flcrii de nalt vitez; 4 rcirea cu ap a
metalizatorului; 5 conducte de alimentare cu oxigen i acetilen; 6 conduct de injecie a pulberii n flacra de
nalt vitez; 7 conducta de alimentare cu hidrogen; 8 strat metalizat; 9 piesa recondiionat.

Instalaia pentru metalizarea prin pulverizare cu flacr de mare vitez este similar celei
utilizate pentru metalizarea prin pulverizare cu flacr, diferena fiind n construcia
metalizatorului.

7.5.5. Metalizarea prin pulverizare prin detonaie

7.5.5.1. Descrierea procedeului

Metalizarea prin pulverizare prin detonaie se mai numete i metalizarea prin mpucare.
Schema de principiu a procedeului de metalizare prin detonaie este prezentat n figura 7.31.
Metalizarea prin pulverizare prin detonaie const n arderea exploziv a unui amestec de
acetilen i oxigen n interiorul unei incinte seminchise, topirea pulberii din material de adaos
prin cldura rezultat din ardere i pulverizarea acesteia asupra suprafeei piesei de ctre jetul de
gaze rezultate n urma arderii explozive.
Instalaia de metalizare prin pulverizare prin detonaie este compus dintr-un corp tubular
1, puternic rcit cu ap, avnd un diametru interior de aproximativ 25 mm. n interiorul corpului
se afl incinta de ardere exploziv n care se pot introduce prin supapele de alimentare A, B i C
acetilena, oxigenul, azotul i pulberea din material de adaos. Raportul volumetric dintre oxigen i

VC2 H 2
40 45
VO2
acetilen care permite arderea exploziv: %.

O2 N2+pulbere
apa
racire A B L
1

Vp

2
3
C2H2 apa
5
racire
4
Fig. 7.31. Schema de principiu a metalizrii prin pulverizare prin detonaie:
1 corpul metalizorului; 2 sistem de aprindere electric; 3 jetul de gaze i picturi din materialul de adaos; 4
piesa de metalizat; 5 strat depus prin metalizare; 6 supape de nchidere a canalelor de alimentare; A supap de
alimentare cu oxigen; B supap de alimentare cu azot i pulbere; C supap de alimentare cu acetilen.
Aprinderea amestecului de oxigen i acetilen se face electric printr-un sistem de tip bujie
2. Cldura rezultat din ardere va topi pulberea din material de adaos i ntreg amestecul de gaze
de ardere i picturi din materialul de adaos vor forma un jet de mpucare 3 avnd vitez
supersonic (peste 750 m/s) asupra piesei de metalizat 4.
Instalaia de metalizare prin pulverizare prin detonaie funcioneaz n patru timpi
(asemntor unui motor cu ardere intern):
I prin supapa B se introduce numai azot care are rolul de a elimina din incinta de ardere
toate produsele de ardere de la detonaia precedent;
II prin supapele A i C se introduc, n proporie exploziv, acetilena i oxigenul;
III prin supapa B se introduce pulberea n sistem de gaz-lift, avnd azotul ca gaz
purttor;
IV se comand aprinderea prin scnteie a amestecului combustibil care va produce
detonaia i va pulveriza materialul de adaos pe suprafaa piesei de metalizat.
Frecvena de lucru este n jurul valorii de 10 Hz.
Prin acest procedeu se pulverizeaz, de regul, materiale ceramice, cum ar fi Al 2O3 sau
WC-Co.
 La o pulverizare, se obine un strat circular depus cu grosimea de aproximativ 3 pn la
10 m.
Instalaia pentru metalizarea prin pulverizare prin detonaie este foarte complex.
Componentele sale se aseamn cu cele ale unei instalaii de metalizare prin pulverizare cu
flacr numai n partea de furnizare a gazelor la parametrii de lucru. Pulberea utilizat pentru
metalizare este depozitat ntr-un buncr de unde este adus la metalizator prin sistemul de gaz
lift. Metalizatorul este un dispozitiv extrem de complex, construit pe principiul motoarelor cu
ardere intern, funcionarea sa fiind perfect asemntoare unui motor cu ardere intern. Deoarece
metalizatorul este fix, din motive lesne de neles, piesa este aceea care realizeaz micrile de
avans i, n consecin, piesa trebuie montal pe o main capabil s realizeze aceste avansuri.

7.5.6. Metalizarea prin pulverizare cu arcul electric

7.5.6.1. Descrierea procedeului

Metalizarea prin pulverizare cu arcul electric const n topirea materialului de adaos aflat
sub form de srm-electrod n arcul electric care se formeaz ntre cele dou srme-electrod i
pulverizarea acestuia cu ajutorul aerului comprimat pe suprafaa piesei de recondiionat.
Metalizarea prin pulverizare cu arcul electric se poate realiza n foarte multe variante:
metalizarea prin pulverizare cu dou srme-electrod, metalizarea prin pulverizare cu srme-
electrod rigide sau cu vergele (n cazul materialelor care se trag foarte greu n srme i care nu se
pot ndoi elastic uor), metalizarea prin pulverizare cu trei srme (dintre care dou sunt srme-
electrod i una este srm suplimentar introdus n arcul electric), metalizarea prin pulverizare
cu dou perechi de srme srme-electrod (care formeaz cte dou arce electrice separate).
n figura 7.32 este prezentat schema de principiu a metalizrii prin pulverizare cu arc
electric cu dou srme-electrod. Cele dou srme-electrod 1 i 1' avanseaz datorit unui sistem
de antrenare de tip mpinge-trage 4 i 4' (n figur este reprezentat numai partea trage care se
afl ncorporat n metalizator; partea mpinge se afl la cellalt capt al cordonului de legtur-
alimentare legat la panoul de comand al instalaiei de metalizare). Srmele-electrod sunt
deformate elastic i conduse spre a se apropia una fa de cealalt n vederea scurtcircuitrii i
formrii arcului electric de ctre dou patine din Cu, 2 i 2'. Contactele electrice 3 i 3' se
realizeaz n acelai timp att direct pe srmele-electrod ct i pe patinele din cupru (n acest fel
se realizeaz un contact mai bun). Aerul comprimat care iese prin duza 5 pulverizeaz materialul
din vrful srmelor-electrod care se topete n arcul electric 6 i formeaz mpreun cu picturile
pulverizate jetul de pulverizare 7 orientat normal pe suprafaa piesei 8. La o trecere, stratul de
metal depus prin pulverizare n arc electric are o grosime de 0,002...0,003 mm. Metalizatoarele
cu arc electric i dou srme-electrod pot fi portabile, sub forma unor pistolete (se utilizeaz
pentru lucrri dintre cele mai complexe), dar pot fi i staionare, sub forma unor dispozitive care
se monteaz pe braul unui robot sau pe mecanismul de avans al unei maini-unelte pentru
metalizare.
 + 3 2
8
4

6 Vatp
1

Aer
comprimat Vp
4' 1'
7
9
2' L
- 3' 5
Fig. 7.32. Schema de principiu a metalizrii prin pulverizare cu arc electric cu dou srme-electrod:
1; 1 srme electrod; 2; 2 patine din Cu; 3; 3 contacte electrice; 4; 4 sistem de avans cu role-partea trage; 5
duze de aer comprimat; 6 arcul electric; 7 jetul de pulverizare; 8 piesa de recondiionat; 9 stratul depus prin
pulverizare; vp viteza de avans longitudinal a piesei; vatp viteza de avans transversal a piesei.

n figura 7.33 este prezentat schema de principiu a metalizrii prin pulverizare cu arc
electric cu srme-electrod rigide sau cu vergele. Metoda se aplic foarte rar, numai n caz c nu
exist alt posibilitate i n cazul materialelor trase sub form de srm sau vergelelor care nu se
pot ndoi elastic i nu pot fi conduse spre scurtcircuitare cu metalizatoarele obinuite (oeluri
nalt aliate cu Cr, Ni, Mo, W, Ti, aliaje pe baz de Ti, Mg, W etc.). De regul astfel de metalizri
se fac cu pulbere n plasm sau HVOF. Funcionarea metalizatorului cu vergele este identic cu
aceea a metalizatorului utilizat la metalizarea cu arc electric cu dou srme-electrod, prezentat
anterior. Constructiv, se observ c duza de pulverizare este ncorporat ntr-un corp izolator care
are menirea de a poziiona corect vergelele unele fa de celelalte, sistemele de avans cu role i
contactele electrice pentru cele dou vergele.
 4 5
8
2
+ 6 Vatp
3 1

Aer
3' comprimat Vp
1'
- 7
2'
9
L
4'
Fig. 7.33. Schema de principiu a metalizrii prin pulverizare cu arc electric cu dou srme-electrod:
1; 1 srme electrod; 2; 2 patine din Cu; 3; 3 contacte electrice; 4; 4 sistem de avans cu role-partea trage; 5
corp izolator cu duze de aer comprimat; 6 arcul electric; 7 jetul de pulverizare; 8 piesa de recondiionat; 9
stratul depus prin pulverizare; vp viteza de avans longitudinal a piesei; vatp viteza de avans transversal a piesei.

n figura 7.34 este prezentat schema de principiu pentru metalizarea cu trei srme. Doar
dou dintre cele trei srme conduc curentul electric, 1 i 1' i formeaz arcul electric. Cea de-a
treia srm nu este legat la sursa de curent i este introdus n arcul electric spre topire pentru a
crete productivitatea procesului de depunere, dar cea mai valoroas aplicaie o reprezint faptul
c cea de-a treia srm poate fi dintr-un alt material, realizndu-se un pseudoaliaj cu proprieti
deosebite ce nu s-ar fi putut obine altfel.

+ 3 2
8
4

6 Vatp
1
11

10
Aer Vp
4' comprimat 1'
7
9
2' L
- 3' 5

Fig. 7.34. Schema de principiu a metalizrii prin pulverizare cu arc electric cu dou srme-electrod:
1; 1 srme electrod; 2; 2 patine din Cu; 3; 3 contacte electrice; 4; 4 sistem de avans cu role-partea trage; 5
duze de aer comprimat; 6 arcul electric; 7 jetul de pulverizare; 8 piesa de recondiionat; 9 stratul de
material depus; 10 srma din material de adaos suplimentar; 11 sistem de avans cu role-partea trage a srmei din
material de adaos suplimentar; vp viteza de avans longitudinal a piesei; vatp viteza de avans transversal a piesei.

Trebuie remarcat faptul c utiliznd cea de-a treia srm, arcul electric este stabil numai
la valori mari ale curentului electric, pe de o parte i pe de alt parte stratul depus prin
pulverizare nu este foarte omogen. Intensitatea curentului electric nu poate fi mrit cu mai mult
de 15...20% fa de valoarea optim fr a afecta stabilitatea arcului electric. n consecin,
surplusul de energie disponibil pentru topirea celei de-a treia srme, innd cont i de
randamentul termic al metalizatorului nu depete 20...25% i se poate lesne deduce c srma
suplimentar nu poate fi prea gros (are diametrul cuprin ntre 40 i 50% din diametrul srmei-
electrod), iar avansul su este foarte mic. De aici i concluzia, confirmat de ncercrile care sau
fcut, c nu se pot obine pseudoaliaje cu variaii mari a proporiei componentelor i nici
proprieti spectaculoase.
Metalizarea cu arc electric i dou perechi de srme-electrod este un procedeu
spectaculos prin rezultatele ce se pot obine. Schema de principiu a metalizrii cu arc electric i
dou perechi de srme-electrod este prezentat n figura 7.35.
Cele dou perechi de srme-electrod, 1-1' i 5-5', sunt complet independente. Sunt
conduse de perechi de patine din cupru separate, 2-2' i 6-6', au contacte electrice pe circuite de
alimentare cu surse de curent diferite, au sisteme de avans al srmelor-electrod diferite, 4-4' i 8-
8' i formeaz arce electrice diferite, 13 i 14.
4
3 7 2
Va1 11
1 6 5 14
10
8 Va2 Vatp
+ +
S1 S2 paer
- - Vp
13
8' 9

12
1' 6' 5'
3' 2'
L
7'
4'
Fig. 7.35. Schema de principiu a metalizrii cu arc electric i dou perechi de srme:
1; 1 srme electrod; 2; 2 patine din Cu; 3; 3 contacte electrice; 4; 4 sistem de role pentru avansul srmelor-
electrod-partea trage; 5; 5 srme electrod; 6; 6 patine din Cu; 7; 7 contacte electrice; 8; 8 sistem de role
pentru avansul srmelor electrod; 9 duza de aer comprimat; 10 jetul de pulverizare; 11 piesa de metalizat; 12
stratul depus prin metalizare; 13; 14 arce electrice.

Materialul topit de cele dou arce electrice diferite este pulverizat de ctre aerul comprimat
care iese prin duza 9. Se formeaz un singur jet de pulverizare, 10, care conine picturi din
 ambele perechi de srme, aa nct pe suprafaa piesei 11 se va forma un pseudoaliaj n
stratul de material depus prin pulverizare.
Avantajul metodei de pulverizare cu dou perechi de srme-electrod independente este acela
c pentru fiecare pereche de srme-electrod n parte se pot utiliza srme din materiale
diferite, avnd diametre diferite i pentru fiecare arc electric n parte se pot stabili parametrii
de proces optimi, ceea ce conduce la stabilitatea arcelor electrice, la un randament maxim i,
foarte important, se pot pulveriza cele dou materiale de adaos n orice proporii, adic se
poate obine o gam foarte larg de pseudoaliaje din aceleai componente cu proprieti
dintre cele mai diverse.
n plus, dac se utilizeaz aceleai srme-electrod pe ambele circuite se obine o
productivitate de depunere aproape dubl.
O instalaie de metalizare cu arc electric este format din urmtoarele componente
(schema de principiu este prezentat n figura 7.36):
- sursa de curent pentru arcul electric, 1, (n cazul metalizrii cu dou perechi de sme-
electrod independente se utilizeaz dou surse independente); se poate lucra i n curent continuu
i n curent alternativ, dar se recomand sursele de curent continuu pentru c asigur o stabilitate
mai mare a arcului electric;

3
6 7
2

+ -

- +

8
1 4

Fig. 7.36. Schema instalaiei de metalizare prin pulverizare cu arc electric:

1 sursa de curent; 2 panou de comand; 3 srme-electrod; 4 compresor; 5 tamburi pentru srme-electrod; 6
metalizator; 7 piesa; 8 strung pentru metalizare; 9 hot de aspiraie-ventilaie.

- panoul de comand al instalaiei, 2, care are urmtoarele funcii:

- pornete automat motorul de avans al srmelor-electrod, 3, dar temporizat cu
aproximativ 1,1...1,3 s fa de amorsarea tensiunii arcului electric i oprete automat
avansul srmelor-electrod cu cel puin 0,5...0,8 s nainte de ntreruperea curentului arcului
de pulverizare; comanda de amorsare arc electric ncetare pulverizare este dat de ctre
 operator de la clapeta/prghia pistoletului de metalizare (pentru metalizatoare portabile),
sau de la butoanele panoului de comand (pentru metalizatoarele staionare), iar panoul
de comand asigur succesiunea corect a comenzilor pentru diversele componente ale
instalaiei de metalizare;
- asigur alimentarea n curent continuu la 24 V a motoarelor pentru avansul
srmelor-electrod; dac metalizatorul este portabil, atunci acionarea avansului este
realizat cu turbin pneumatic pentru c este mai uoar;
- asigur reglajul vitezei de avans a srmelor-electrod;
- sursa de alimentare cu aer comprimat, 4, asigur pornirea-oprirea aerului comprimat i
reglajul presiunii aerului comprimat; debitul de aer comprimat, pentru o anumit presiune
reglat, se determin prin diametrul duzei de pulverizare, fiecare metalizator fiind prevzut cu o
trus de accesorii; sursa de alimentare cu aer comprimat poate fi un compresor propriu al
instalaiei de metalizare sau poate fi reeaua de aer comprimat a fabricii/atelierului; nu se
recomand utilizarea aerului comprimat furnizat de reeaua fabricii/atelierului pentru c este
impur i conine o mare cantitate de ap;
- tamburi pentru colacii de srm-electrod, 5, care trebuie s asigure o derulare uniform
a srmelor; nu se admite utilizarea unor srme care prezint deformaii plastice locale (ndoituri,
striviri etc.) deoarece pot conduce la blocarea sistemului de avans al srmelor-electrod (avansul
se face prin friciune, cu role zimate, iar puterea motoarelor de avans nu este suficient de mare
ca s permit ndreptarea la loc sau saltul peste aceste deformaii);
- metalizatorul, 6, care poate fi portabil i va fi manevrat de ctre operator sau poate fi
fixat pe un dispozitiv de metalizare sau pe braul unui robot de metalizare; metalizatorul cu arc
eletric este prevzut cu sistemul de avans al srmei din material de adaos - partea trage;
metalizatoarele portabile sunt acionate cu turbin pneumatic, iar dac sunt staionare se prefer
acionarea electric pentru c este mai puternic, permite avansul unor srme mai groase i se
obine o productivitate mai mare; metalizatoarele cu trei i patru srme sunt construite numai n
varianta staionar (sunt mult prea grele);
- dac metalizatorul este mobil, manual sau robotizat, atunci piesa 7 se aeaz pe un
stativ special, aa nct s se poat metaliza suprafeele de recondiionat; dac metalizatorul este
staionar, atunci piesa trebuie s fie montat pe o main-unealt 8 capabil s realizeze
micrile necesare metalizrii ntregii suprafee de recondiionat;
- hota absorbant i instalaia de filtrare-ventilaie, 9, a postului de metalizare; n timpul
metalizrii se degaj extrem de mult praf i noxe provenite din arderea materialului de adaos, din
mprocri i ricoeuri; acestea trebuie aspirate de ctre hota de aspiraie, trecute printr-un sistem
de filtrare care separ partea solid i ventilate n atmosfer.

7.5.6.2. Parametrii procesului de metalizare prin pulverizare cu arc electric

Parametrii procesului de metalizare prin pulverizare cu arc electric sunt urmtorii:
- diametrul srmei-electrod, d,
- pentru metalizatoarele portabile se utilizeaz srme-electrod cu diametre
cuprinse ntre 1 i 2 mm, iar pentru metalizatoarele staionare se poate ajunge pn la 4 mm;
- n cazul metalizatoarelor cu vergele diametrele sunt de 4...5 mm;
- arcul electric este un arc de scurtcircuit, avnd frecvena de aprindere i scurtcircuitare
n jur de 100 Hz;
 - tensiunea arcului electric, Ua, este cuprins ntre 20 i 40 V; - intensitatea
curentului de pulverizare, I; n literatura de specialitate cea mai ntlnit relaie de calcul pentru
valorile de reglaj ale intensitii curentului de pulverizare este:
1 n Q v a (7.4)
I d
R

n care: este rapotul dintre cantitatea de cldur necesar pentru nclzirea i formarea
picturilor pulverizate (cldura util) i cldura care se pierde prin nclzirea aerului comprimat
la temperatura jetului de pulverizare, n metalizator i n mediul exterior; n - numrul de srme-
electrod; Q - cldura necesar pentru topirea unitii de volum din materialul srmei de adaos; va
- viteza de avans a srmelor-electrod; R - rezistena ohmic a circuitului de pulverizare;
- temperatura la care poate ajunge arcul eletric este de 6100 K pentru valori ale curentului
electric 208...300 A;
- natura gazului de pulverizare: aer, azot, gaze inerte;
- presiunea gazului de pulverizare este de 0,4...0,65 MPa;
- distana de pulverizare, L, este de 50...150 mm;
- atmosfera de lucu: aer, gaze active, gaze inerte, vid;
- debitul de gaz de pulverizare poate fi de 20...1000 l/min, n funcie de grosimea
srmelor-electrod i puterea metalizatorului;
- viteza particulelor topite poate atinge valori de 150 m/s.

7.5.6.3. Proprieti ale stratului de acoperire

Proprietile stratului de acoperire prin metalizare prin pulverizare cu arc electric sunt
urmtoarele:
- rezistena la suprafaa de aderen depinde de natura materialului care se depune i are
valori de peste 10...30 MPA pentru depunerile de Zn i Al, dar poate atinge i valori de 70 MPa
pentru depunerile de NiAl;
- porozitatea este cuprins ntre10 i 20%, dar poate fi sczut pn la 7...8%;
- duritatea stratului depus depinde de natura materialului care se depune; - grosimea
stratului depus prin metalizare prin pulverizare cu arcul electric, n funcie de morfo-
funcionalitatea suprafaei piesei recondiionate, este de 0,5...2,5 mm;
Metalizarea prin pulverizare cu arc electric are avantaje deosebite, fapt pentru care este
un procedeu de recondiionare foarte rspndit:
- se pot depune orice materiale bune conductoare de electricitate, care se pot trage sub
form de srm sau vergele;
- productivitatea procedeului este foarte mare;
- se obin caracteristici mecanice bune;
- costurile sunt cele mai mici n raport cu celelalte procedee;
- se pot forma i depune pseudoaliaje cu caracteristici deosebite de rezisten la uzare.
Printre dezavantaje se numr urmtoarele:
- se ard elementele de aliere: n timpul pulverizrii apare o reducere a procentului de C cu
40...60% i a procentului de Si i Mn cu 10...15%;
- este necesar o corelaie perfect a vitezei de avans a srmelor-electrod cu intensitatea
curentului de pulverizare: dac intensitatea curentului este prea mare n raport cu viteza de avans
apare supranclzirea srmelor-electrod i oxidarea este excesiv, iar dac intensitatea curentului
este prea mic n taport cu viteza de avans a srmelor-electrod apare scurtcircuitarea arcului
electric urmat de o topire incomplet a srmelor, desprinderea unor buci ntregi de srm, care
nglobate n stratul pulverizat conduc la scderea drastic a proprietilor acestuia.

7.5.7. Metalizarea prin pulverizare n cureni de nalt frecven

7.5.7.1. Descrierea procedeului

Metalizarea prin pulverizare n cureni de nalt frecven const n topirea materialului
de adaos aflat sub form de srm cu ajutorul curenilor indui i pulverizarea topiturii cu un jet
de aer comprimat asupra suprafeei piesei de recondiionat.
Schema de principiu a procedeului de metalizare prin pulverizare prin inducie este
prezentat n figura 7.37. Alimentarea inductorului 5 se poate face n cureni de medie i nalt
frecven. Concentratorul termic 7, construit din material nalt refractar, se nclzete puternic
datorit curenilor indui i va transmite cldura, prin radiaie i convecie, srmei 1 care se
topete. Aerul comprimat formeaz jetul 8 care pulverizeaz picturile topite din vrful srmei
asupra piesei 9. Stratul 10, depus prin pulverizare prin cureni de nalt frecven, are o structur
fin, caracterizat prin proprieti de nalt rezisten. Avansul srmei-electrod este asigurat de un
sistem de role de tip mpinge-trage 2. Manoanele izolatoare termo-electric, 5 i 6, permit
concentrarea cldurii n partea frontal a concentratorului termic 7, astfel nct s se obin
maximum de randament energetic.
Principalele componente ale unei instalaii de metalizare prin pulverizare n cureni de
nalt frecven sunt urmtoarele:
- sursa de curent de nalt frecven;
- sursa de alimentare cu aer comprimat, care poate fi un compresor propriu al instalaiei
de metalizare sau poate fi reeaua de aer comprimat a fabricii/atelierului; nu se recomand
utilizarea aerului comprimat furnizat de reeaua fabricii/atelierului pentru c este impur i conine
o mare cantitate de ap;
- tambur pentru colacul de srm, care trebuie s asigure o derulare uniform a srmei;
nu se admite utilizarea unor srme care prezint deformaii plastice locale (ndoituri, striviri etc.)
deoarece pot conduce la blocarea sistemului de avans al srmelor-electrod (avansul se face prin
friciune, cu role zimate, iar puterea motoarelor de avans nu este suficient de mare ca s permit
ndreptarea la loc sau saltul peste aceste deformaii);
 Apa
racire
9
3
Aer 7 8
comprimat Vatp
2
I.F. 1
Vp
Aer 10
comprimat
6 L

Apa
racire
4 5
Fig. 7.37. Schema de principiu a metalizrii prin pulverizare prin inducie:
1 srm-electrod; 2 sistem de avans cu role-partea trage; 3 ajutaj central; 4 inductor din Cu; 5; 6 elemente
izolatoare electric; 8 jetul de pulverizare; 9 piesa de recondiionat; 10 stratul depus.

- panoul de comand al instalaiei, care are urmtoarele funcii:

- pornete automat motorul de avans al srmei, dar temporizat cu aproximativ
3...5 s fa de amorsarea circuitului electric de nalt frecven i oprete automat avansul
srmei cu cel puin 0,5...0,8 s nainte de ntreruperea curentului de nalt frecven pentru
pulverizare; comanda de amorsare a circuitului electric de nalt frecven, pornire
ncetare pulverizare este dat de ctre operator de la butoanele panoului de comand, iar
panoul de comand asigur succesiunea corect a comenzilor pentru diversele
componente ale instalaiei de metalizare;
- asigur alimentarea n curent continuu la 24 V a motoarelor pentru avansul
srmei;
- asigur reglajul vitezei de avans a srmei;
- asigur pornirea-oprirea aerului comprimat i reglajul presiunii aerului
comprimat; debitul de aer comprimat, pentru o anumit presiune reglat, se determin
prin diametrul duzei de pulverizare, fiecare metalizator fiind prevzut cu o trus de
accesorii;
- racorduri i condute de alimentare i drenaj pentru apa de rcire a inductorului;
- metalizatorul prin inducie;
- maina-unealt capabil s realizeze micrile necesare metalizrii ntregii suprafee de
recondiionat;
- hota absorbant i instalaia de filtrare-ventilaie a postului de metalizare; n timpul
metalizrii se degaj extrem de mult praf i noxe provenite din arderea materialului de adaos, din
mprocri i ricoeuri; acestea trebuie aspirate de ctre hota de aspiraie, trecute printr-un sistem
de filtrare care separ partea solid i ventilate n atmosfer.

7.5.7.2. Parametrii procesului de metalizare prin pulverizare prin inducie

Parametrii procesului de metalizare prin pulverizare prin inducie sunt urmtorii:
 - natura i diametrul, d, ale materialului de adaos: se pulverizeaz prin inducie o gam
foarte larg de srme din oeluri i materiale neferoase, cu diametre care pot atinge 4...5 mm;
- frecvena de lucru este cuprins ntre 300 i 500 KHz;
- presiunea aerului comprimat este cuprins ntre 0,4 i 0,55 MPa;
- distana de pulverizare este L = 80...125 mm.

7.5.7.3. Proprieti ale stratului de acoperire

Proprietile stratului de acoperire prin metalizare prin pulverizare prin inducie sunt
urmtoarele:
- rezistena la suprafaa de aderen depinde de natura materialului care se depune i are
valori de peste 50 MPA;
- structura stratului depus prin pulverizare prin inducie este foarte fin, ceea ce conduce
la o porozitate mic i caracteristici mecanice foarte bune;
- porozitatea este de 6%;
- duritatea stratului depus depinde de natura materialului care se depune; - grosimea
stratului depus prin metalizare prin pulverizare prin inducie este cuprins ntre 0,05 i 0,2 mm;
pentru grosimi mai mari, procedeul nu este rentabil;
- utiliznd gaze inerte, se reduce de cel puin 3 pn la 6 ori arderea elementelor de aliere,
ceea ce face ca duritatea stratului depus s creasc cu 50...60%.

7.5.8. Metalizarea prin pulverizare cu jet de plasm

Metalizarea prin pulverizare cu plasm este un procedeu care se aplic pe scar tot mai
larg. Const n topirea pulberii din material de adaos n jetul de plasm i pulverizarea
picturilor topite pe suprafaa piesei de metalizat.
Principalul avantaj al procedeului este calitatea deosebit a stratului depus i aderena
foarte mare a acestuia la materialul de baz. Plasma utilizat pentru metalizarea prin pulverizare,
la fel ca n marea majoritate a aplicaiilor industriale, este aa-numita plasm rece, avnd
temperaturi cuprinse ntre 6000 i 15000 K. La aceste temperaturi se poate topi i pulveriza orice
material, orict de greu fuzibil ar fi. n cazul metalizrii prin pulverizare cu plasm, aderena
materialului de adaos la materialul de baz se face nu numai prin ancorare mecanic, ci i prin
micropuni de sudur, deoarece picturile ajung pe pies extrem de calde i apar condiii locale
de topire a materialului de baz i formare a unor microbi de sudur.
Principalul dezavantaj este costul ridicat al instalaiei i al procesului, n general, ceea ce
face ca procedeul s se aplice numai n cazurile unor materiale de adaos deosebite pentru piese
de mare solicitare i responsabilitate.
Dorina de a se obine perfomae tot mai ridicate din punctul de vedere al caracteristicilor
mecanice a fcut s se dezvolte o serie ntreag de procedee de metalizare prin pulverizare cu
plasm: metalizarea prin pulverizare cu jet de plasm n atmosfer (n literatura de specialitate
este cunoscut prin prescurtarea APS Atmospheric Plasma Spraying), metalizarea prin
pulverizare cu jet de plasm n atmosfer controlat (CAPS Controlled Atmosphere Plasma
Spraying), metalizarea prin pulverizare cu jet de plasm n vid (VPS - Vacuum Plasma
Spraying).
 7.5.8.1. Metalizarea prin pulverizare n jet de plasm n atmosfer (APS atmospheric
plasma spraying)
Descrierea procedeului. Metalizarea prin pulverizare cu jet de plasm se aplic n
recondiionarea pieselor supuse la solicitri grele, de mare responsabilitate. Jetul de plasm, este
capabil s topesc orice fel de material pornind de la oeluri i aliaje nalt refractare i terminnd
cu ceramica tehnic, obinndu-se straturi depuse cu rezistene la uzare remarcabile.
Metalizarea prin pulverizare n jet de plasm n atmosfer este prezentat schematic n
figurile 7.38 i 7.39. Jetul de plasm, 4, se obine prin ionizarea gazului plasmagen care trece
prin spaiul de descrcare al unui arc electric pilot 3. Arcul pilot este amorsat ntre catodul 1 i
anodul 2. Catodul este construit din wolfram aliat n cantiti mici, sub 1%, cu thoriu care are
rolul de a uniformiza uzurura la vrful electrodului, ceea ce conduce la stabilitatea arcului pilot i
a jetului de plasm. Anodul este construit din cupru i este puternic rcit cu ap spre a se micora
solicitarea termic a acestuia i uzarea. Cel mai utilizat gaz pentru obinerea jetului de plasm
este Ar. Trecnd prin spaiul arcului pilot, argonul se ionizeaz acumulnd o mare cantitate de
energie:

gaz plasmagen
si pulbere
1
-
apa apa
racire racire
2

+
4
L

6 Vp Vatp

Fig. 7.38. Schema de principiu a metalizrii cu jet plasm cu aducerea pulberii n gazul plasmagen:
1 catod; 2 anod; 3 arc pilot; 4 jetul de plasm; 5 stratul depus; 6 piesa de recondiionat.
 8
7

Vatp
racire
apa
gaz plasmagen

Vp
racire
1 apa
2 3 4 5 6
Fig. 7.39. Schema de principiu a metalizrii cu jet plasm cu aducerea pulberii n jetul de plasm:
1 catod; 2 anod; 3 arc pilot; 4 jetul de plasm; 5 stratul depus; 6 piesa de recondiionat; 7 buncr; 8
pulbere.

Ar Ar e (7.5)

i formeaz jetul de plasm care iese din plasmatron prin ajutajul anodului. Jetul de plasm are o
vitez foarte mare att din cauza presiunii de intrare a gazului plasmagen n plasmatron, ct i
din cauz c nclzindu-se i ionizndu-se i mrete volumul considerabil. Aceast energie
acumulat prin ionizare este cedat pulberii din material de adaos care se topete i stratului din
material de adaos depus. Plasma obinut pe baz de Ar are avantajul c nu interacioneaz
chimic cu materialul care se depune, iar vlul de Ar care se creaz n jurul jetului de plasm n
urma dezionizrii joac un rol de protecie a picturilor i stratului depus mpotriva oxidrii.
Pentru a se obine energii mai mari se pot utiliza i gaze biatomice, de obicei azot. n
acest caz, azotul acumuleaz energie mai nti pentru a se disocia:
N 2 2N (7.6)

i apoi pentru a se ioniza:

(7.7)
2 N 2 N 2e

aa nct cantitatea total de energie acumulat este mult mai mare dect n cazul gazelor
monoatomice.
Se pot utiliza i amestecuri de gaze, cum ar fi Ar + He, Ar + N2, Ar + H2, N2 + H2.
Pulberea din material de adaos poate fi introdus n jetul de plasm n dou moduri:
- poate fi adus de la buncrul de depozitare la plasmatron de ctre nsi gazul
plasmagen n sistem de gaz-lift i este antrenat axial n jetul de plasm (fig. 7.38);
- poate fi ntr-un recipient montat pe plasmatron, cade liber perpendicular pe jetul de
plasm i este antrenat n jetul de plasm (fig. 7.39).