Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Piesa
Curire: - mecanic periere;
- splare cu detergent
Msurare uzur
Reciclare material
Uzura este admisibil
Control: - vizual;
Exist defecte
- cu lichide penetrante
Reciclare material
Nu exist defecte
- dac uzura este mai mare dect limita de recondiionabilitate atunci piesa este trimis
spre reciclare.
n cazurile n care materialul de baz al piesei este un material caracterizat de prezena
porilor (de exemplu, fonta), este absolut necesar s se fac un tratament termic de volatilizare a
diverselor substane ce se pot infiltra n pori, de regul lubrifiani; dac nu se face acest tratament
termic, n timpul metalizrii prin pulverizare aceste substane se vor volatiliza parial i vor
mpiedica aderena la materialul de baz; dup recondiionare, n timpul funcionrii, la
temperatura de regim, se vor volatiliza, i vor mri volumul i vor crea o presiune care va
conduce la exfolierea stratului depus prin pulverizare. Acest tratament termic se aplic, n
special, pieselor din font. Tratamentul termic de volatilizare a lubrifianilor const dintr-o
nclzire n cuptor (foarte rar se face nclzire local) deasupra temperaturii de volatilizare a
lubrifianilor i meninere 2 pn la 4 ore.
Pregtirea prin achiere a suprafeelor care se vor metaliza prin pulverizare are
urmtoarele scopuri:
- s ndeprteze stratul superficial alterat de uzur al piesei uzate;
- s pregteasc pe suprafaa materialului de baz ancorele mecanice necesare aderenei
stratului depus prin metalizare prin pulverizare;
- s permit consolidarea marginilor stratului de material depus prin metalizare prin pulverizare
aa nct s fie prentmpinat exfolierea.
Valoarea
3 5 0
00
Unghiul la vrf
60 70 0
Unghiul de ascuire
85 87 0
Mai mult, pentru ca rugozitatea s fie accentuat, cuitul de strung se fixeaz n portcuit
n consol de cel puin 100 mm, astfel nct s apar vibraii.
Aceste msuri dau rezultate n cazul oelurilor cu coninut mediu de carbon i mai mare
sau aliate.
n cazul oelurilor moi, cu coninut redus de carbon sau al aliajelor neferoase este necesar
s se ngreuneze i mai mult condiiile de achiere, astfel nct s se obin o rugozitate mare. De
aceea, cuitul de strung se va amplasa sub axa piesei; valorile deplasrii sunt prezentate n tabelul
7.3.
Tabelul 7.3. Valorile deplasrii cuitului de strung.
Diametrul piesei [mm]
25
25 ... 50
50 ... 75
75 ... 100
100 ... 150
150 ... 200
200 ... 300
300 ... 400
> 400
150
70
60
30
20
15
12
9
6
Deplasarea cuitului fa de
axa piesei [mm]
1,5
2,5
3,5
4,5
5
6
8
10
14
Pentru a se obine o aderen i mai mare, se poate executa pe suprafaa piesei un aa-zis
filet vibrat: este un filet executat n condiiile grele de achiere prezentate mai sus i care nu
are adncimea complet (fig. 7.5). Dezavantajul acestui mod de pregtire a suprafeei este acela
c scade rezistena la oboseal a piesei. Valorile parametrilor filetului vibrat sunt date n tabelul
7.4.
p
Fig. 7.5. Prelucrarea prin achiere a filetului uibrat n vederea creterii aderenei stratului pulverizat termic la
materialul de baz.
Tabelul 7.4. Valorile parametrilor filetului vibrat.
Diametrul piesei Pasul filetului, p
Adncimea filetului, t [mm]
[mm]
[mm]
Grosimea stratului metalizat Grosimea stratului metalizat
1,5 mm
> 1,5 mm
25 ... 50
1,0
0,30
0,40
50 ... 100
1,5
0,40
0,50
100 ... 200
1,75
0,50
0,60
> 200
2,0
0,60
0,70
Pentru piese de dimensiuni mari, care nu sunt supuse la solicitri variabile mari i la care
stratul de metal depus nu este mare (ctre limita minim de grosime), n special piese care
formeaz ajustaje presate, se recomand filetarea suprafeei i apoi randalinarea (strierea)
muchiei filetului (fig. 7.6). Valorile pasului filetului variaz ntre 0,7 i 1,5 mm, n funie de
diametrul piesei. Randalinarea se execut cu o rol avnd zimii paraleli cu axa rolei de
randalinare/piesei (foarte rar se execut randalinare ncruciat). n cazul oelurilor i al aliajelor
neferoase, muchiile canalelor se randalineaz la o adncime de randalinare 0,2...0,3 mm (fonta
nu se randalineaz !).
O alt metod de a mri aderena stratului depus prin pulverizare termic este prelucrarea
unor canale elicoidale pe suprafaa piesei (fig. 7.7). Metoda const n strunjirea unui canal
elicoidal pe suprafaa de metalizat avnd urmtoarele caracteristici:
- pasul, p, al canalului elicoidal are valoarea de 1,8...2 mm pentru piese din font i 1,6
mm pentru piese din oel sau aliaje neferoase;
- canalul elicoidal se execut cu un cuit profilat semirotund avnd raza la vrf de 0,5 mm;
p
Fig. 7.6. Prelucrarea prin filetare i randalinare n vederea creterii aderenei stratului depus prin pulverizare termic
la materialul de baz.
- adncimea, t, a canalului elicoidal este de 0,5...0,6 mm pentru piese din font i 0,4 mm
pentru piese din oel. Toi aceti parametri sunt sintetizai n tabelul 7.5.
Fig. 7.7. Prelucrarea canalelor elicoidale pe suprafeele piesei n vederea creterii aderenei stratului depus prin
pulverizare termic la materialul de baz.
Tabelul 7.5. Parametrii geometrici ai canalului elicoidal cu profil semicircular.
Parametrul canalului
Pasul canalului, p
Raza la fundul canalului
Adncimea canalului
Font
1,8 ... 2,0
0,5
0,5 ... 0,6
Valoarea [mm]
Oel, metale i aliaje neferoase
1,6
0,5
0,4
n loc de canal elicoidal se pot executa i canale circulare avnd, principial, aceiai parametri
geometrici.
Aceast metod permite obinerea unei aderene de valori foarte ridicate, aproape de
valoarea rezistenei la traciune a stratului metalizat. Are i un dezavantaj mare i anume c scade
rezistena la oboseal cu 20...30 %.
Pentru a se accentua aderena, n cazul oelului i al aliajelor neferoase, muchiile
canalelor se randalineaz la o adncime de randalinare 0,2...0,3 mm.
Fig. 7.8. Mrirea aderenei stratului pulverizat termic prin nfurarea unei spire din srm pe suprafaa piesei.
Fig. 7.9. Creterea aderenei stratului depus cu uruburi (se pot utiliza i nituri sau tifturi).
O alt metod de a asigura o aderen mare stratului depus prin pulverizare termic este
nfurarea unei spire din srm pe suprafaa cilindric a piesei (fig.7.8). Aceast metod se
aplic numai n cazuri deosebite: piese din materiale foarte dure (de regul, oeluri), cnd piesa a
ajuns la limita de uzur i prelucrarea prin achiere a unor canale sau filete ar periclita rezistena
piesei. n aceste cazuri pregtirea pieselor n vederea metalizrii prin pulverizare termic se
execut astfel:
dr
Fig. 7.10. Prelucrarea prin achiere a pieselor cilindrice cnd suprafaa uzat se afl ntr-o zon central:
d diametrul nominal; dr diametrul de prelucrare.
dr
min 23
Fig. 7.11. Prelucrarea prin achiere a pieselor cnd suprafaa uzat se afl ntr-o zon apopiat de capt:
d diametrul nominal; dr diamtrul de prelucrare pentru recondiionare.
1,5...2
min 23
0,6...0,7
Detaliu A
b
Pe marginile suprafeelor plane (fig. 7.13) se prelucreaz prin frezare canale care au rolul de
a mri aderena pe suprafeele laterale i de a mpiedica exfolierea.
Fig. 7.13. Prelucrarea prin frezare a crenelurilor pe marginile suprafeelor plane n vederea prentmpinrii
exfolierii.
La rece
Cu srm
Cu pulbere
Cu flacr cu ardere extern
Cu srm i pulbere
Cu flacr
HVOF
Cu flacr cu ardere intern
Cu detonaie
Cu 2 srme
Cu 2 perechi de srme
n atmosfer
La cald
Cu plasm
n vid
n atmosfer controlat
n atmosfer de gaze inerte
Cu LASER
Fig. 7.21.Clasificarea procedelor de metalizare prin pulverizare.
peliculelor de oxizi, dar este foarte scump i nu se utilizeaz dect n scopuri decorative de mare
finee.
Gazul de pulverizare este aerul comprimat care trebuie preparat n vederea pulverizrii cu
mare atenie:
- trebuie s fie foarte bine filtrat pentru c impuritile contamineaz stratul de material
depus;
- trebuie s fie perfect uscat, fr urme de vapori care conduc la apariia oxizilor i fr
urme de ulei care compromite aderena la materialul de baz; se recomand ca instalaiile de
metalizare prin pulverizare cu flacr (de fapt, toate instalaiile, indiferent de procedeu) s aib
propria surs de aer comprimat, special produs pentru aa ceva, cu propriul su panou de filtrare
dozare, orict de bun i nou ar fi instalaia de aer comprimat uzinal.
Materialele de adaos pentru metalizarea cu flacr se prezint sub form de srm sau sub
form de pulbere.
Este impotant s precizm c n prezent marile firme care produc instalaii de metalizare
prin pulverizare i furnizeaz tehnologii de recondiionare prin metalizare prin pulverizare au
dezvoltat cercetri punctuale pentru cele mai frecvente aplicaii i au creat compoziii de sme
sau pulberi strict pentru aceste domenii restrnse i care, evident, sunt secrete.
n funcie de natura materialului de adaos au fost dezvoltate mai multe variante ale
procedeului: metalizarea prin pulverizare cu flacr i srm, metalizarea prin pulverizare cu
flacr i pulbere, metalizarea prin pulverizare cu flacr cu srm i pulbere:
Metalizarea prin pulverizare cu flacr i srm. n figura 7.25 este prezentat schema
de principiu a procedeului de metalizare prin pulverizare cu flacr i srm. Srma din material
de adaos 1 avanseaz datorit unui sistem de avans de tip mpinge-trage prin ajutajul central 5.
Amestecul de acetilen i oxigen este suflat prin duza 4, concentric srmei din material de
adaos, astfel nct s se poat realiza un randament maxim de topire a materialului. Jetul de aer
comprimat, format prin duza 3, pulverizeaz materialul topit i formeaz mpreun cu flacra
jetul de pulverizare 6, prin intermediul cruia picturile din metal topit sunt pulverizate pe
suprafaa piesei 8, formnd stratul de metal depus prin pulverizare 7.
Aer
comprimat
C2H2+O2
Vatp
2
1
Vp
C2H2+O2
Aer
comprimat
5
4
7
L
Fig. 7.25. Schema de principiu a procedeului de metalizare prin pulverizare cu flacr i srm:
1 srm din material de adaos; 2 sistem de avans cu role; 3 duz de aer comprimat pentru pulverizare; 4 duz
pentru amestecul de acetilen i oxigen; 5 ajutaj central; 6 jetul de aer comprimat i flacra de gaze cu picturi
din metal topit; 7 stratul din metal depus; 8 piesa de recondiionat.
3
4
C2H2+O2
Aer
comprimat
C2H2+O2
7
1
Fig. 7.26. Schema de principiu a procedeului de metalizare prin pulverizare cu flacr i pulbere:
1 ajutaj central; 2 ajutaj exterior; 3 pulbere; 4 buncr pentru pulbere; 5 duz de dozare a pulberii; 6 jetul
de pulverizare; 7 stratul de metal depus; 8 piesa.
rolul de a mri viteza de ardere i, prin conductivitatea termic mare pe care o are, permite
concentrarea cldurii n zona central a flcrii de nalt vitez. Produsele de ardere i flacra
prsesc corpul metalizatorului 1 printr-un ajutaj de tip Laval, 4, cu lungime mare, ajungnd la o
vitez de peste 1500...2000 m/s. Pulberea din material de adaos este transportat la metalizator
prin sistemul de gaz-lift, utilizndu-se azotul, este introdus printr-un ajutaj 6 n jetul flcrii 3,
radial sau axial, este topit i accelerat n drumul su ctre suprafaa piesei de recondiionat 9.
Corpul metalizatorului este puternic rcit cu ap.
pulbere
1
2
4
Vp
C2H2
O2
C2H2
H2
8
apa racire
7
apa racire
Instalaia pentru metalizarea prin pulverizare cu flacr de mare vitez este similar celei
utilizate pentru metalizarea prin pulverizare cu flacr, diferena fiind n construcia
metalizatorului.
se afl incinta de ardere exploziv n care se pot introduce prin supapele de alimentare A, B i C
acetilena, oxigenul, azotul i pulberea din material de adaos. Raportul volumetric dintre oxigen i
VC2 H 2
VO2
40 45
apa
racire
O2
N2+pulbere
%.
Vp
2
C2H2
apa
racire
3
5
4
Aprinderea amestecului de oxigen i acetilen se face electric printr-un sistem de tip bujie
2. Cldura rezultat din ardere va topi pulberea din material de adaos i ntreg amestecul de gaze
de ardere i picturi din materialul de adaos vor forma un jet de mpucare 3 avnd vitez
supersonic (peste 750 m/s) asupra piesei de metalizat 4.
Instalaia de metalizare prin pulverizare prin detonaie funcioneaz n patru timpi
(asemntor unui motor cu ardere intern):
I prin supapa B se introduce numai azot care are rolul de a elimina din incinta de ardere
toate produsele de ardere de la detonaia precedent;
II prin supapele A i C se introduc, n proporie exploziv, acetilena i oxigenul;
III prin supapa B se introduce pulberea n sistem de gaz-lift, avnd azotul ca gaz
purttor;
IV se comand aprinderea prin scnteie a amestecului combustibil care va produce
detonaia i va pulveriza materialul de adaos pe suprafaa piesei de metalizat.
Frecvena de lucru este n jurul valorii de 10 Hz.
Prin acest procedeu se pulverizeaz, de regul, materiale ceramice, cum ar fi Al 2O3 sau
WC-Co.
4
6
4'
Aer
comprimat
Vatp
Vp
1'
7
3'
2'
Fig. 7.32. Schema de principiu a metalizrii prin pulverizare cu arc electric cu dou srme-electrod:
1; 1 srme electrod; 2; 2 patine din Cu; 3; 3 contacte electrice; 4; 4 sistem de avans cu role-partea trage; 5
duze de aer comprimat; 6 arcul electric; 7 jetul de pulverizare; 8 piesa de recondiionat; 9 stratul depus prin
pulverizare; vp viteza de avans longitudinal a piesei; vatp viteza de avans transversal a piesei.
n figura 7.33 este prezentat schema de principiu a metalizrii prin pulverizare cu arc
electric cu srme-electrod rigide sau cu vergele. Metoda se aplic foarte rar, numai n caz c nu
exist alt posibilitate i n cazul materialelor trase sub form de srm sau vergelelor care nu se
pot ndoi elastic i nu pot fi conduse spre scurtcircuitare cu metalizatoarele obinuite (oeluri
nalt aliate cu Cr, Ni, Mo, W, Ti, aliaje pe baz de Ti, Mg, W etc.). De regul astfel de metalizri
se fac cu pulbere n plasm sau HVOF. Funcionarea metalizatorului cu vergele este identic cu
aceea a metalizatorului utilizat la metalizarea cu arc electric cu dou srme-electrod, prezentat
anterior. Constructiv, se observ c duza de pulverizare este ncorporat ntr-un corp izolator care
are menirea de a poziiona corect vergelele unele fa de celelalte, sistemele de avans cu role i
contactele electrice pentru cele dou vergele.
8
2
Vatp
3
Aer
3' comprimat
Vp
1'
2'
9
L
4'
Fig. 7.33. Schema de principiu a metalizrii prin pulverizare cu arc electric cu dou srme-electrod:
1; 1 srme electrod; 2; 2 patine din Cu; 3; 3 contacte electrice; 4; 4 sistem de avans cu role-partea trage; 5
corp izolator cu duze de aer comprimat; 6 arcul electric; 7 jetul de pulverizare; 8 piesa de recondiionat; 9
stratul depus prin pulverizare; vp viteza de avans longitudinal a piesei; vatp viteza de avans transversal a piesei.
n figura 7.34 este prezentat schema de principiu pentru metalizarea cu trei srme. Doar
dou dintre cele trei srme conduc curentul electric, 1 i 1' i formeaz arcul electric. Cea de-a
treia srm nu este legat la sursa de curent i este introdus n arcul electric spre topire pentru a
crete productivitatea procesului de depunere, dar cea mai valoroas aplicaie o reprezint faptul
c cea de-a treia srm poate fi dintr-un alt material, realizndu-se un pseudoaliaj cu proprieti
deosebite ce nu s-ar fi putut obine altfel.
+
11
10
4'
Aer
comprimat
Vatp
Vp
1'
7
3'
2'
9
L
Fig. 7.34. Schema de principiu a metalizrii prin pulverizare cu arc electric cu dou srme-electrod:
1; 1 srme electrod; 2; 2 patine din Cu; 3; 3 contacte electrice; 4; 4 sistem de avans cu role-partea trage; 5
duze de aer comprimat; 6 arcul electric; 7 jetul de pulverizare; 8 piesa de recondiionat; 9 stratul de
material depus; 10 srma din material de adaos suplimentar; 11 sistem de avans cu role-partea trage a srmei din
material de adaos suplimentar; vp viteza de avans longitudinal a piesei; vatp viteza de avans transversal a piesei.
Trebuie remarcat faptul c utiliznd cea de-a treia srm, arcul electric este stabil numai
la valori mari ale curentului electric, pe de o parte i pe de alt parte stratul depus prin
pulverizare nu este foarte omogen. Intensitatea curentului electric nu poate fi mrit cu mai mult
de 15...20% fa de valoarea optim fr a afecta stabilitatea arcului electric. n consecin,
surplusul de energie disponibil pentru topirea celei de-a treia srme, innd cont i de
randamentul termic al metalizatorului nu depete 20...25% i se poate lesne deduce c srma
suplimentar nu poate fi prea gros (are diametrul cuprin ntre 40 i 50% din diametrul srmeielectrod), iar avansul su este foarte mic. De aici i concluzia, confirmat de ncercrile care sau
fcut, c nu se pot obine pseudoaliaje cu variaii mari a proporiei componentelor i nici
proprieti spectaculoase.
Metalizarea cu arc electric i dou perechi de srme-electrod este un procedeu
spectaculos prin rezultatele ce se pot obine. Schema de principiu a metalizrii cu arc electric i
dou perechi de srme-electrod este prezentat n figura 7.35.
Cele dou perechi de srme-electrod, 1-1' i 5-5', sunt complet independente. Sunt
conduse de perechi de patine din cupru separate, 2-2' i 6-6', au contacte electrice pe circuite de
alimentare cu surse de curent diferite, au sisteme de avans al srmelor-electrod diferite, 4-4' i 88' i formeaz arce electrice diferite, 13 i 14.
4
3
Va1
S1
11
14
10
Va2
8
+
Vatp
paer
S2
8'
Vp
13
1'
3'
4'
7'
2'
6'
5'
12
Fig. 7.35. Schema de principiu a metalizrii cu arc electric i dou perechi de srme:
1; 1 srme electrod; 2; 2 patine din Cu; 3; 3 contacte electrice; 4; 4 sistem de role pentru avansul srmelorelectrod-partea trage; 5; 5 srme electrod; 6; 6 patine din Cu; 7; 7 contacte electrice; 8; 8 sistem de role
pentru avansul srmelor electrod; 9 duza de aer comprimat; 10 jetul de pulverizare; 11 piesa de metalizat; 12
stratul depus prin metalizare; 13; 14 arce electrice.
Materialul topit de cele dou arce electrice diferite este pulverizat de ctre aerul comprimat
care iese prin duza 9. Se formeaz un singur jet de pulverizare, 10, care conine picturi din
3
7
6
2
8
1
I d
1 n Q v a
(7.4)
n care: este rapotul dintre cantitatea de cldur necesar pentru nclzirea i formarea
picturilor pulverizate (cldura util) i cldura care se pierde prin nclzirea aerului comprimat
la temperatura jetului de pulverizare, n metalizator i n mediul exterior; n - numrul de srmeelectrod; Q - cldura necesar pentru topirea unitii de volum din materialul srmei de adaos; va
- viteza de avans a srmelor-electrod; R - rezistena ohmic a circuitului de pulverizare;
- temperatura la care poate ajunge arcul eletric este de 6100 K pentru valori ale curentului
electric 208...300 A;
- natura gazului de pulverizare: aer, azot, gaze inerte;
- presiunea gazului de pulverizare este de 0,4...0,65 MPa;
- distana de pulverizare, L, este de 50...150 mm;
- atmosfera de lucu: aer, gaze active, gaze inerte, vid;
- debitul de gaz de pulverizare poate fi de 20...1000 l/min, n funcie de grosimea
srmelor-electrod i puterea metalizatorului;
- viteza particulelor topite poate atinge valori de 150 m/s.
7.5.6.3. Proprieti ale stratului de acoperire
Proprietile stratului de acoperire prin metalizare prin pulverizare cu arc electric sunt
urmtoarele:
- rezistena la suprafaa de aderen depinde de natura materialului care se depune i are
valori de peste 10...30 MPA pentru depunerile de Zn i Al, dar poate atinge i valori de 70 MPa
pentru depunerile de NiAl;
- porozitatea este cuprins ntre10 i 20%, dar poate fi sczut pn la 7...8%;
- duritatea stratului depus depinde de natura materialului care se depune; grosimea
stratului depus prin metalizare prin pulverizare cu arcul electric, n funcie de morfofuncionalitatea suprafaei piesei recondiionate, este de 0,5...2,5 mm;
Metalizarea prin pulverizare cu arc electric are avantaje deosebite, fapt pentru care este
un procedeu de recondiionare foarte rspndit:
- se pot depune orice materiale bune conductoare de electricitate, care se pot trage sub
form de srm sau vergele;
- productivitatea procedeului este foarte mare;
- se obin caracteristici mecanice bune;
- costurile sunt cele mai mici n raport cu celelalte procedee;
- se pot forma i depune pseudoaliaje cu caracteristici deosebite de rezisten la uzare.
Printre dezavantaje se numr urmtoarele:
- se ard elementele de aliere: n timpul pulverizrii apare o reducere a procentului de C cu
40...60% i a procentului de Si i Mn cu 10...15%;
- este necesar o corelaie perfect a vitezei de avans a srmelor-electrod cu intensitatea
curentului de pulverizare: dac intensitatea curentului este prea mare n raport cu viteza de avans
apare supranclzirea srmelor-electrod i oxidarea este excesiv, iar dac intensitatea curentului
este prea mic n taport cu viteza de avans a srmelor-electrod apare scurtcircuitarea arcului
electric urmat de o topire incomplet a srmelor, desprinderea unor buci ntregi de srm, care
nglobate n stratul pulverizat conduc la scderea drastic a proprietilor acestuia.
7.5.7. Metalizarea prin pulverizare n cureni de nalt frecven
7.5.7.1. Descrierea procedeului
Metalizarea prin pulverizare n cureni de nalt frecven const n topirea materialului
de adaos aflat sub form de srm cu ajutorul curenilor indui i pulverizarea topiturii cu un jet
de aer comprimat asupra suprafeei piesei de recondiionat.
Schema de principiu a procedeului de metalizare prin pulverizare prin inducie este
prezentat n figura 7.37. Alimentarea inductorului 5 se poate face n cureni de medie i nalt
frecven. Concentratorul termic 7, construit din material nalt refractar, se nclzete puternic
datorit curenilor indui i va transmite cldura, prin radiaie i convecie, srmei 1 care se
topete. Aerul comprimat formeaz jetul 8 care pulverizeaz picturile topite din vrful srmei
asupra piesei 9. Stratul 10, depus prin pulverizare prin cureni de nalt frecven, are o structur
fin, caracterizat prin proprieti de nalt rezisten. Avansul srmei-electrod este asigurat de un
sistem de role de tip mpinge-trage 2. Manoanele izolatoare termo-electric, 5 i 6, permit
concentrarea cldurii n partea frontal a concentratorului termic 7, astfel nct s se obin
maximum de randament energetic.
Principalele componente ale unei instalaii de metalizare prin pulverizare n cureni de
nalt frecven sunt urmtoarele:
- sursa de curent de nalt frecven;
- sursa de alimentare cu aer comprimat, care poate fi un compresor propriu al instalaiei
de metalizare sau poate fi reeaua de aer comprimat a fabricii/atelierului; nu se recomand
utilizarea aerului comprimat furnizat de reeaua fabricii/atelierului pentru c este impur i conine
o mare cantitate de ap;
- tambur pentru colacul de srm, care trebuie s asigure o derulare uniform a srmei;
nu se admite utilizarea unor srme care prezint deformaii plastice locale (ndoituri, striviri etc.)
deoarece pot conduce la blocarea sistemului de avans al srmelor-electrod (avansul se face prin
friciune, cu role zimate, iar puterea motoarelor de avans nu este suficient de mare ca s permit
ndreptarea la loc sau saltul peste aceste deformaii);
Apa
racire
Aer
comprimat
I.F. 1
Vatp
Vp
Aer
comprimat
10
L
Apa
racire
4
gaz plasmagen
si pulbere
apa
racire
apa
racire
2
3
+
L
4
5
6
Vp
Vatp
Fig. 7.38. Schema de principiu a metalizrii cu jet plasm cu aducerea pulberii n gazul plasmagen:
1 catod; 2 anod; 3 arc pilot; 4 jetul de plasm; 5 stratul depus; 6 piesa de recondiionat.
apa
racire
Vp
gaz plasmagen
apa
racire
Vatp
Fig. 7.39. Schema de principiu a metalizrii cu jet plasm cu aducerea pulberii n jetul de plasm:
1 catod; 2 anod; 3 arc pilot; 4 jetul de plasm; 5 stratul depus; 6 piesa de recondiionat; 7 buncr; 8
pulbere.
Ar Ar e
(7.5)
i formeaz jetul de plasm care iese din plasmatron prin ajutajul anodului. Jetul de plasm are o
vitez foarte mare att din cauza presiunii de intrare a gazului plasmagen n plasmatron, ct i
din cauz c nclzindu-se i ionizndu-se i mrete volumul considerabil. Aceast energie
acumulat prin ionizare este cedat pulberii din material de adaos care se topete i stratului din
material de adaos depus. Plasma obinut pe baz de Ar are avantajul c nu interacioneaz
chimic cu materialul care se depune, iar vlul de Ar care se creaz n jurul jetului de plasm n
urma dezionizrii joac un rol de protecie a picturilor i stratului depus mpotriva oxidrii.
Pentru a se obine energii mai mari se pot utiliza i gaze biatomice, de obicei azot. n
acest caz, azotul acumuleaz energie mai nti pentru a se disocia:
N 2 2N
(7.6)
(7.7)
aa nct cantitatea total de energie acumulat este mult mai mare dect n cazul gazelor
monoatomice.
Se pot utiliza i amestecuri de gaze, cum ar fi Ar + He, Ar + N2, Ar + H2, N2 + H2.
Pulberea din material de adaos poate fi introdus n jetul de plasm n dou moduri:
- poate fi adus de la buncrul de depozitare la plasmatron de ctre nsi gazul
plasmagen n sistem de gaz-lift i este antrenat axial n jetul de plasm (fig. 7.38);
- poate fi ntr-un recipient montat pe plasmatron, cade liber perpendicular pe jetul de
plasm i este antrenat n jetul de plasm (fig. 7.39).