Proprietile tehnologice ale metalelor

1
 Proprietile tehnologice ale metalelor

1. Otelul-structura cristalografic
- Otelul carbon,
- Oteluri aliate.

2. Metalele si aliajele neferoase

- Aliaje de Cu,
- Aliaje de Al,
- Aliaje de Ni.

3. Deformabilitatea materialelor metalice

- Consideratii metalurgice
Fragilitatea la cald

4. Factori care influenteaza marimea deformabilitatii

o Ruperea,
o Curgerea.
- Viteza de deformare,
- Temperatura,
- Fenomene la interfata sculasemifabricat metalic
(frecarea),
- Starea de tensiune.

5. Metode experimentale care evalueaz deformabilitatea unui oel.

- Incercarea la compresiune,
- Incercarea la tractiune,
- Incercarea la torsiune.

2
 Proprietile tehnologice ale metalelor

1. OELUL-STRUCTURA CRISTALOGRAFIC

Materialele policristaline au proprieti care depind de natura fiecrui cristal, de

mrime i form, de distribuia i orientarea cristalografic a cristalitelor individuale.
Cunoaterea relaiei ntre cristale n materialul policristalin i a dispunerii atomilor n
cristalele singulare ofer un suport important n caracterizarea proprietilor materialelor
metalice pentru o judicioas utilizare practic. Cnd metalele se solidific din starea topit,
atomii se aranjeaz ei nii ntr-o configuraie variat, ordonat, numit cristal. Acest
aranjament al atomilor n cristal este numit structur cristalin. Substana cristalin, de
compoziie bine determinat, poate mbrca forme poliedrice regulate. Spaiile medii
dintre atomi sunt meninute constante de ctre forele de atracie i respingere,
determinnd o anume constan a formei, definit prin distane, plane i, mai ales,
unghiuri. Cel mai mic grup de atomi care prezint structura de reea caracteristic a unui
metal distinct este cunoscut ca fiind celula elementar. Exist trei modele de baz ale
aranjamentelor atomilor n care se gsesc majoritatea metalelor: cubic cu volum centrat,
cubic cu fee centrate i hexagonal compact.
Reeaua cubic cu volum centrat (fig. 1) este modelul dup care sunt aezai atomii de Fe ,
V, Cr, Nb, W, Mo etc., metale caracterizate prin rezisten mecanic ridicat i plasticitate
moderat; celula elementar are doi atomi.

Figura 1: Modelul celulei elementare cubic cu volum centrat

n sistemul cubic cu fee centrate (fig.2) cristalizeaz: Fe , Al, Cu, Ni, Au, Ag, Pb
i unele metale platinice. Aceste metale se caracterizeaz prin ductilitate i maleabilitate
mare, iar celula elementar conine patru atomi. La aceste metale, anizotropia
proprietilor mecanice provocat de orientarea preferenial a grunilor este mai puin
accentuat, fiindc reeaua C.F.C. este caracterizat de un numr mare de sisteme de
alunecare.

3
 Proprietile tehnologice ale metalelor

Figura 2: Modelul celulei elementare cubic cu fee centrate

n sistemul hexagonal compact (fig.3) cristalizeaz: Zn, Mg, Cd, Zr, Ce, Ir i
majoritatea elementelor din grupa lantanidelor; sunt caracterizate de o plasticitate sczut.
Celula lor convenional conine ase atomi. Ordinul de mrime a distanei dintre atomi n
aceste structuri cristaline este 0,1 nm. Modul n care aceti atomi sunt aranjai poate avea o
influen semnificativ asupra proprietilor unui anume metal. Aceste "aranjamente" se
pot modifica prin adugarea de atomi ai unui alt metal sau ai altor metale. Aceasta este
cunoscut ca fiind alierea. Adesea ea mbuntete proprietile metalului.

Figura 3: Modelul celulei elementare hexagonal compacte

Explicaia formrii diferitelor structuri cristaline provine din msura minimizrii

energiei cerute pentru a se forma aceste structuri cristalografice. Astfel, wolframul
formeaz o structur cubic cu volum centrat fiindc aceasta cere energie mai mic dect
alte structuri. Similar, cuprul formeaz structur cubic cu fee centrate. Totui, la diferite
temperaturi, acelai metal poate forma structuri cristalografice diferite, fiindc este cerut
energie mai mic la acea temperatur (de exemplu, fierul formeaz structur cubic cu
volum centrat sub 912 C i peste 1394 C, dar o structur cubic cu fee centrate ntre 912
C i 1394 C. Aceste schimbri structurale sunt aspectele importante care stau la baza
valorificrii lor n procesele de deformare plastic i de tratamente termice ale metalelor i
aliajelor. Metalele obinuite folosite pentru procesarea diferitelor produse sunt compuse

4
 Proprietile tehnologice ale metalelor

din multe cristale individuale orientate aleator (gruni). Topitura unui metal se solidific,
se formeaz celule elementare, n care atomii sunt aranjai ntr-un model distinct. Se
adaug celul la celul, n timpul solidificrii, formndu-se agregate de metal solid n
topitur. Cnd ultima parte a topiturii se solidific, agregatele solide se ntlnesc de-a
lungul unor granie neregulate. Astfel s-au format grunii, separai de frontierele
grunilor (marginile grunilor). Mrimea grunilor i forma lor reprezint
microstructura materialului metalic. Mrimea grunilor influeneaz semnificativ
proprietile mecanice ale metalelor: mrime mare de grunte este, n general, asociat cu
o rezisten, duritate i ductilitate mic. O bar din oel cu o mrime mic a grunilor
(gruni fini) are proprieti mecanice mai bune dect aceeai dimensiune de bar, dar cu
gruni mari.

OELUL CARBON

Dei oelul carbon este un aliaj complex, care, chiar i n cazul cnd este nealiat,
conine n urma procesului de elaborare: Fe, C, Si, Mn, P, S, O, N etc. El este reprezentat
ntr-o diagram binar fier-carbon (fig.4), iar influena elementelor nsoitoare asupra
evoluiei structurii i proprietilor este explicat n contextul transformrilor din aceast
diagram. Diagrama binar prezint transformri n stare solid, att datorit solubilitii
limitate i variabile, ct i datorit transformrilor alotropice ale componentului principal
(fierul). Carbonul este adugat intenionat pentru a influena semnificativ proprietile
oelurilor, dar nu este considerat un element de aliere ca i cromul, nichelul, siliciul,
wolframul etc. n aceast diagram, carbonul nu se gsete liber, ci numai legat sub forma
compusului cementit (Fe3C), att la temperatura ambiant ct i la temperaturi sub 727
C. Ca aspect microscopic, cementita cristalizeaz n form lamelar (constituent al
perlitei), n form globular sau ca reea celular (n oeluri hipereutectoide). Cementita
lamelar ntrete fierul, astfel explicndu-se de ce oelul cu coninut ridicat de carbon
are o rezisten mai mare dect oelul cu un coninut sczut.

5
 Proprietile tehnologice ale metalelor

1000
Austenita

Temperatura, 0C
Acem
900 A3
Austenita
Austenita

800
Ferita
A1 Perlita
700 Ferita
Perlita Perlita Perlita
Ferita Cementita
600

500
Ferit + perlit Perlit + cementit

400
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6
Coninutul de carbon, %

Figura 4: Diagrama Fe C i structura oelului la temperatura ambiant

Urmrind cinetica cristalizrii, fierul pur se solidific la 1538 C sub form de fier ,
apoi la 1394 C, acest fier cubic cu volum centrat trece n fier , cubic cu fee centrate. La
912 C, fierul se transform n fier cubic cu volum centrat, fr a avea punct critic la
727 C. Prin urmare, la temperatura ambiant, aranjamentul atomic este cubic cu volum
centrat. Dac coninutul de carbon crete, structura cubic cu volum centrat se schimb n
cubic cu fee centrate, chiar i la temperaturi relativ sczute ( de exemplu, un oel cu
0,77% C are o structur cubic cu fee centrate la 727 C). Amestecul de ferit (fier pur) i
cementit, n gruni, este numit perlit. Un alt constituent structural, austenita, ce apare n
diagrama Fe-C, este stabil numai la temperaturi peste 727 C n oelurile carbon, fiind
caracterizat ca o soluie solid interstiial de carbon n fier . Austenita poate fi stabil i
la temperatura ambiant, cnd metalul este aliat cu elemente care deplaseaz n jos liniile
de transformare (de exemplu, un oel cu 10 15% Mn). Un domeniu larg de valori ale
rezistenei mecanice, de la 120 la peste 3000 MPa, poate fi obinut prin modificarea
coninutului de carbon i al elementelor de aliere, prin procesare mecanic i prin
tratament termic.
Adugarea de elemente de aliere determin:
o cretere important a clibilitii;
creterea rezistenei la traciune;
cretere semnificativ a tensiunii de curgere;
cretere semnificativ a ductilitii i rezilienei la un nivel dat de valori ale
rezistenei mecanice;

6
 Proprietile tehnologice ale metalelor

susine excelente valori ale ductilitii i rezilienei la un nivel crescut al rezistenei

mecanice;
o cretere semnificativ a proprietilor mecanice la temperaturi sczute de
funcionare
creterea important a proprietilor mecanice la temperaturi ridicate;
raportul rezisten/greutate este mult mbuntit;
diminuarea sudabilitii, prelucrabilitii i plasticitii;
o cretere a costurilor de procesare.
Oeluri noi au fost dezvoltate n ultimele decenii, determinate, mai ales, de necesitatea
industriei de automobile de a reduce consumul de benzin, greutatea i, prin urmare, de a
reduce poluarea aerului. Aceast tendin a creat unul dintre cele mai importante obiective
actuale ale productorilor de automobile, de a dezvolta tehnologii de procesare pentru a
produce componente cu greutate specific redus, respectiv produse uoare. Materialele
metalice utilizate n acest scop trebuie s aib nsuiri specifice, ntre care, rezisten
mecanic ridicat i o ductilitate nalt sunt cele mai importante. Cteva oeluri, introduse
n ultima perioad de timp n aplicaii industriale, sunt prezentate n continuare. Oelurile
cu un coninut foarte sczut de carbon rspund acestor cerine. Structura metalografic a
acestor oeluri este complet feritic. n timp ce rezistena mecanic a acestor oeluri este
foarte sczut, deformabilitatea lor foarte mare i face candidai ideali pentru componente
care suport ncrcri mecanice mici, dar, pentru procesarea lor, este necesar inducerea
unor deformaii plastice mari, posibil a se obine datorit abilitii lor de a suporta astfel de
valori n timpul procesului de deformare.
Oelurile Interstitial Free (IF) conin mai puin de 0,003%C (fig.5.a). Carbonul i azotul
(cu un coninut, de asemenea, redus) sunt legate folosind cantiti mici de elemente de
aliere ca niobiu sau titan. Aceste oeluri, avnd structur feritic, sunt laminate pentru
finisare la temperaturi peste 9500C. Rezistena lor mecanic este mic, dar posed o foarte
mare plasticitate, mai ales dup recoacere (rezistena la curgere: 138165 MPa; alungirea
4145%).
Oelurile Bake-Hardening (BH) au un coninut de carbon chiar mai mic (0,001%C).
Oelurile acestea se durific n timpul ciclului de vopsire-pstrare, efectuate, de obicei, la
1750C, pentru 30 minute. Durificarea este cauzat de precipitarea carbonitrurilor.
Rezistena la curgere a oelului recopt este 210310 MPa; dup tratare termic (durificare)
i pretensionare 2%, aceasta crete la 280365 MPa. Rezistena la traciune se schimb
puin, dar rezistena la oc este crescut, ceea ce le calific n a fi utilizate pe scar larg n
construcia panourile de caroserie pentru automobile (fig.5.b).

7
 Proprietile tehnologice ale metalelor

a) b)

Figura 5: a) Microstructura oelului feritic cu coninut foarte sczut de carbon (300);

b) Microstructura oelurilor BH

Oelurile Transformation-Induced Plasticity (TRIP) sunt nalt aliate i sunt supuse

tratamentului termic pentru a produce structuri metalografice metastabile de austenit i
martensit (fig.6.a). Atunci cnd este supus la deformare permanent, austenita sufer o
transformare n martensit, indus prin deformare plastic. Un proces de revenire poate
urma dup aceast transformare. Rezistena la traciune poate atinge valori de 800 MPa.
Oelurile sunt foarte ductile i sensibile la viteza de deformare, au o microstructur cu
gruni moi de ferit cu bainit i austenit rezidual. Martensita dur ntrzie debutul
gtuirii, ceea ce are ca rezultat o alungire total mare, plasticitate excelent i energie mare
absorbit la impact. Oelurile TRIP prezint, de asemenea, limita extrem de mare a
rezistenei la oboseal, oferind astfel performane excelente de durabilitate.
Oelurile Dual-Phase (DP) sunt oeluri slab aliate, similare cu oelurile HSLA.
Rezistena de traciune este ceva mai mare, 550 MPa. Structura metalografic (fig 6.b),
conine aproximativ 20% martensit ntr-o matrice de ferit ductil. Microstructura tipic a
acestor oeluri const dintr-o faz de ferit moale cu insule dispersate de faz martensitic
dur.

Figura 6: a) Microstructura oelurilor TRIP;

b) Microstructura a unui oel DP

8
 Proprietile tehnologice ale metalelor

Oelurile cu carbon redus i rezisten nalt (High Strength Low Alloy steels, HSLA),
adesea menionate ca oeluri microaliate (fig.7), au un coninut redus n carbon, dar
rezistena crescut datorit prezenei unor cantiti mici de elemente de aliere, cum ar fi
niobiu, vanadiu, titan, molibden sau bor. Rezistena la traciune poate ajunge la 450MPa i
ductilitatea la 30%. Procesarea termo-mecanic este adesea utilizat pentru a influena
proprietile mecanice i metalurgice ale acestor oeluri, n sensul creterii performanelor.
O analiz comparativ arat c oelurile BH i TRIP pot dezvolta valori similare pentru
alungire, dar oelurile TRIP au rezisten mecanic mult mai mare. Procesul de laminare
este apropiat tehnologic pentru oelurile TRIP i DP, diferena fiind viteza de rcire: mai
rapid, pentru oelurile DP i mai lent, pentru oelurile TRIP. Se mai arat faptul c
procesul de laminare controlat are o influen dominant asupra rezultatelor, nu
compoziia lor chimic. Aceste oeluri au rezisten la curgere care variaz de la un minim
de 200 pn la 1250MPa. Alungirea acestor oeluri scade pe msur ce crete rezistena,
de la un nivel de aproximativ 40% la un minim de 4 5%, care limiteaz includerea lor n
proiecte destinate unor aplicaii industriale de perspectiv mai larg.

Figura 7: Microstructura unui oel cu compoziia chimic: 0,2%C; 0,002%B; recristalizat

la 12730K; stnga: 0,37; 1,7 10 2 s 1 ;dreapta: 0,45; 1,7 10 1 s 1

Site-ul web al American Iron and Steel Industry prezint oeluri avansate de nalt
rezisten (AHSS) utilizate n industria auto similare oelurilor DP, a cror microstructur
include ferit i, ntre 20 i 70% n fracia de volum, martensit. n timp ce prezena
bainitei ajut pentru a spori capacitatea de a rezista la ntindere, faza de ferit induce o
ductilitate mare i creeaz viteze de ecruisare ridicate, care dau oelurilor DP rezisten
mai mare la traciune dect a oelurilor convenionale. Sunt menionare, de asemenea, i
oelurile TRIP cu microstructura format dintr-o matrice de ferit care conine o dispersie
a unei faze secundare dure (martensit i/sau bainit) plus austenit rezidual n fraciuni
de volum mai mari de 5%. n timpul deformrii plastice, fazele secundare dure creeaz
suportul dezvoltrii unei viteze ridicate de ecruisare, n timp ce austenita rezidual se
transform n martensit, crescnd astfel, n continuare, viteza de ecruisare la niveluri mai
ridicate de deformare.

9
 Proprietile tehnologice ale metalelor

Oelurile de faze complexe (CP) constau dintr-o microstructur foarte fin de ferit i o
fracie de volum mai mare de faze dure care sunt consolidate n continuare de precipitate
fine.
n oelurile martensitice (MART), austenita care exist n timpul laminrii la cald sau a
recoacerii este transformat aproape n totalitate n martensit n timpul rcirii pe linia de
laminare sau n seciunea de rcire a liniei de recoacere. Toate oelurile AHSS sunt
produse prin controlarea vitezei de rcire de la austenit sau austenit plus ferit, fie pe
patul de rcire a liniei de laminare la cald (pentru produsele laminate la cald) sau n
seciunea de rcire a cuptorului de recoacere continu (site-ul web al AISI).
Rezistena oelurilor variaz enorm de mult cu structura metalografic i compoziia
chimic. Pentru deformare la rece, se pot obine date despre rezistena mecanic din relaia
Ludwig-Hollomon, dar ncercrile de laborator rmn sursa unor valori autentice relativ la
oelurile procesate pentru diverse aplicaii industriale. Tensiunea de curgere variaz cu
deformaia, cu att mai mult cu ct se modific i coninutul n carbon. Pentru un oel cu un
coninut foarte sczut n carbon (0,007%C), relaia tensiune-deformaie are forma:
c K h cn 430 c0,59 , adic: K h 430MPa; n 0,59
Pentru un oel cu 0,20%C, valorile constantelor sunt: K h 725MPa; n 0,40 ; pentru oel
cu 0,27%C, K h 960MPa; n 0,23 ; pentru oel cu 0,67%C, K h 1485MPa; n 0,19 . i
numai parcurgnd aceste date, cu referire la influena pe care o are coninutul n carbon,
observm tendina de cretere a constantei K h i o scdere a constantei n , tendin
determinat, n principal, de mrirea coninutului n carbon.

OELURI ALIATE

Dac oelurile carbon conin o cantitate mai mare din unele elemente nsoitoare (peste
0,8% Mn; peste 0,5% Si) i/sau unele elemente introduse n mod special (Cr, Ni, W, Mo,
V, Co, Ti, Al, Cu, Nb, Zr etc.), devin oeluri aliate. Proprietile variate ale oelurilor,
obinute prin aliere, sunt determinate de cantitatea de elemente adugate i de raportul lor
cu principalii componeni ai oelurilor: fierul i carbonul.
Elementele cu raza atomic foarte diferit de a fierului sunt insolubile, iar cele cu raza
atomic apropiat au o mare solubilitate n fier. Raportul acestor elemente cu fierul este
reprezentat de influena lor asupra transformrilor alotropice, asupra compoziiei punctelor
diagramei Fe-C i asupra proprietilor feritei. Astfel, unele elemente (Ni, Cu, As, Zn, Pt
etc.) lrgesc domeniul , iar altele ngusteaz acest domeniu (Cr, Mo, W, Si, Ti, Al etc.).
Toate elementele deplaseaz punctul eutectoid i cel de saturaie al austenitei spre stnga.
Aceasta face ca, ntr-un oel aliat, perlita s poat s aib un coninut mai mic de carbon
dect 0,77%. Influena elementelor de aliere asupra proprietilor feritei depinde de razele
lor atomice (atomii ptruni n reea creeaz tensiuni). Duritatea feritei este mrit de toate
elementele, n ordine cresctoare de : Si, Mn, Ni, Mo, W, Cr. Tenacitatea i reziliena
feritei sunt micorate de Mn, W, Mo, Si, iar nichelul mrete aceste proprieti. n privina

10
 Proprietile tehnologice ale metalelor

raportului cu carbonul, elementele care formeaz carburi au un substrat electronic mai

puin complet dect fierul. Cu ct acest substrat este mai incomplet, cu att afinitatea
elementului fa de carbon este mai puternic i stabilitatea carburilor formate este mai
mare (n ordine cresctoare sunt : Fe, Mn, Cr, W, Mo, V etc.)
O grup semnificativ este cea a oelurilor rapide, mai ales prin importana lor
practic (de exemplu, pentru confecionarea burghielor, frezelor etc.). Oelurile rapide sunt
nalt aliate, avnd 15 25% elemente de aliere, care formeaz carburi stabile (W, Cr, V,
Mo etc.). Structura de revenire este format din martensit fin n care sunt dispersate
particule fine de carburi. Aceste carburi sunt foarte dure i rezistente la uzur, calificnd
folosirea acestor oeluri n construcia sculelor solicitate mai ales la abraziune. De
asemenea, sunt stabile la nclzire. Oelurile rapide moderne conin aproximativ: 1,0%C;
4,0%Cr;6,019,0%W;1,04,0%V;0,30,9% Mo.
Grupa oelurilor de scule cuprinde o categorie important de oeluri care se remarc
prin rezisten mecanic i rezisten la uzur mare sau foarte mare, cu un compromis
rezonabil referitor la tenacitate i rezisten la ocuri. Dei termenul "oel de scule" poate
fi destul de larg i cuprinztor, ideea de baz este c aceste oeluri sunt destinate pentru
aplicaii care implic ncrcare mecanic, termic cu evoluie rapid, repetat i necesit o
rezisten mare la oboseal. Oelurile destinate sculelor de prelucrare la cald trebuie s
aib i proprieti adecvate unui regim de exploatare care se poate extinde la temperaturi
ridicate, ceea ce presupune rezisten la ocuri termice i oboseal termic. Metalurgia
general a acestor oeluri implic un coninut ridicat de carbon i un coninut mare sau
chiar foarte mare de elemente care formeaz carburi stabile, cum ar fi crom, molibden,
wolfram, vanadiu etc. Structura metalografic a sculelor construite din aceste oeluri este
o martensit de revenire ce conine carburi stabile care rezist la supranclzire i evit
nmuierea n timpul utilizrii. Aceste oeluri au o plasticitate limitat fr prezena unui
proces de recoacere i, de aceea, dezvoltarea unei curbe de curgere extins este aproape
imposibil. n plus, valorile tensiunilor de curgere ale materialului semifabricatului
deformat plastic, pot fi similare nainte i dup o trecere de laminare. Totui, reducerile
proiectate pe treceri pot, cu toate acestea, implica deformaii plastice chiar mai mari dect
cele realizabile ntr-o ncercare de traciune.
Performana acestor oeluri poate fi mrit prin aplicarea de tratamente de revenire;
duritatea mai mare se va corela, de obicei, cu rezisten superioar la uzur dar o tenacitate
diminuat. Valori ridicate ale rezistenei la uzur sunt asociate cu duriti Rockwell C n
intervalul 6265, n timp ce duriti Rockwell C mai coborte de 50 uniti corespund la
tenacitate mare. Clase de oeluri pentru scule de prelucrare la cald sunt de tipul Cr-Mo-V,
unele i cu wolfram, cu un coninut mediu de carbon n intervalul 0,300,45%.
Grupa oelurilor inoxidabile posed o mare rezisten la coroziune electrochimic (n
atmosfer, vapori de ap, soluii de sruri i de acizi). Principalul element de aliere al
acestor oeluri este cromul. Cromul este metalul care se pasivizeaz foarte uor: un strat
subire i dens de oxid este format instantaneu cu o bun aderen pe suprafaa metalului
aflat n contact cu atmosfera. Acest strat pasiv oprete continuarea oxidrii i

11
 Proprietile tehnologice ale metalelor

mbuntete rezistena la coroziune a metalului. Un oel aliat cu crom primete aceast

caracteristic dac coninutul de crom este mai mare de 12%. Aadar, un astfel de oel este
numit oel inoxidabil, dar proprietile sale sunt influenate de celelalte elemente de aliere,
cum ar fi: nichelul, molibdenul i carbonul. O important schimbare n proprietile
oelului inoxidabil este obinut prin adugarea nichelului ca element de aliere. Depinznd
ntr-o msur important de coninutul de nichel, oelul poate fi austenitic, stabil sau
metastabil. De exemplu, un oel cu 18% Cr i 8% Ni este austenitic la temperatura
ambiant, ceea ce influeneaz proprietile mecanice, chimice, magnetice i electrice,
precum i cele de prelucrare mecanic. n timpul laminrii la rece a acestui oel, o parte
inevitabil a austenitei se transform n martensit (proprietate folosit la producia de
arcuri din oeluri inoxidabile).
Cromul ca element de aliere sprijin formarea feritei n oel; astfel, multe proprieti ale
oelurilor cu crom sunt similare cu ale fierului pur.
Majoritatea oelurilor inoxidabile comerciale sunt de tipul austenitic CFC i au la
temperatura camerei o structur format din austenit. Acest lucru este n contrast cu
oelurile carbon, la care austenita nu se poate forma dect dac oelul este nclzit peste
732 0C i unde temperatura de 1000 0C poate fi recomandat pentru austenitizare
complet. La cele mai multe oeluri inoxidabile austenitice, austenita se face "stabil" la
temperaturi mult mai sczute prin adugare de nichel n cantiti de 622%; majoritatea
acestor oeluri pstreaz structura austenitic n ntreg domeniul criogenic. Oelurile
inoxidabile austenitice sunt destul de dure, multe dintre ele nu prezint tranziie ductil-
fragil. Ele sunt ductile i susceptibile de a se durifica prin deformare plastic, putnd
atinge rezistene mecanice foarte ridicate prin ecruisare. Pe de alt parte, o astfel de
tenacitate i tendina la durificare pot fi un obstacol pentru prelucrarea mecanic i n
dezvoltarea unor programe tehnologice de laminare la rece.
Caracteristicile mecanice ale oelului inoxidabil (18% Cr, 8% Ni, grupa 304) sunt influenate de
deformaie, iar constantele de material (legea Ludwig-Hollomon) au valorile:
K h 1130MPa; n 0,36 .
Curbele de curgere ale oelurilor inoxidabile austenitice variaz foarte mult, n special
atunci cnd exist o transformare parial a austenitei n martensit n timpul deformrii.
Oelurile inoxidabile austenitice care prezint o astfel de comportare sunt numite
"instabile"; un coninut mai redus de nichel favorizeaz o astfel de instabilitate a
austenitei.

Efectul vitezei de deformare asupra tensiunii de curgere este exprimat prin relaia :
d c
dt

c Gv
d c nv
dt

Gv este coeficientul de rezisten al materialului la viteza de deformare;

nv 0,014 - coeficient de sensibilitate la viteza de deformare (oelul 304).
Efectul temperaturii poate fi exprimat n dependena:
c ct ct t t r

12
 Proprietile tehnologice ale metalelor

ct este tensiunea de curgere (MPa), la temperatura de referin, t r (0C);

ct este coeficient dependent de temperatur; pentru oelul 304, ct 2,4 .
Oelurile inoxidabile austenitice comparabile cu cele din grupa 304 sunt, de obicei,
recoapte n intervalul de temperatur 1000 1120 C, urmat de rcire rapid pentru a
evita precipitarea carburii de crom. Rezistena la traciune pentru otelul 304 este de cel
puin 515MPa n stare recoapt, dar aceast valoare este uor depit de cel puin dou ori
prin deformare la rece. Coninutul n carbon este, n general, mic n oelurile inoxidabile
austenitice (0,08%C, pentru clasa 304).

Grupa 303 a fost dezvoltat pentru aplicaii n care prelucrabilitatea este considerat
important din punct de vedere al programului de procesare. Prezena sulfului i seleniului
mbuntete prelucrabilitatea, dar micoreaz rezistena la coroziune, rezistena la
oboseal i ductilitatea. Viteze ridicate de durificare ale oelurilor inoxidabile austenitice
pot fi obinute prin variaii mici de nichel i crom. Acest lucru se datoreaz faptului c o
parte din austenit se va transforma n martensit n timpul deformrii plastice. Oelul
inoxidabil din grupa 301 manifest aceste caracteristici, cu valori minime ale rezistenei la
traciune de 1275 MPa, n timp ce alungirea este n jur de 9%. Viteze de durificare ridicate
pot complica dezvoltarea unor programe de procesare prin operaiuni de deformare la rece.
Oelul din grupa 305 a fost utilizat ca o alternativ la clasa 304, oferind rezisten
mecanic inferioar cu aproximativ 10%, la un coninut ridicat de nichel. S-a ncercat
nlocuirea coninutului de nichel cu alte elemente, oelul din grupa 201 este un exemplu:
conine 1618% crom, 3,55,5% nichel, 5,57,5% mangan i 0,25% azot, avnd
proprieti mecanice similare cu oelul din grupa 304.

2. METALE I ALIAJE NEFEROASE

Metalele i aliajele neferoase acoper un domeniu larg al materialelor care au

importante proprieti tehnice, de la metale mai comune cum sunt aluminiul, magneziul,
cuprul etc. la aliaje de rezisten nalt, temperatur nalt, pe baz de wolfram, tantal i
molibden. Dei sunt mai scumpe dect oelurile, materialele neferoase au importante
aplicaii datorit numeroaselor lor proprieti mecanice, fizice i chimice (un motor cu
reacie pentru Boeing 757 conine urmtoarele aliaje de metale neferoase: 38% titan, 38%
nichel, 12% crom, 6% cobalt, 5% aluminiu, 1% niobiu i 0.02% tantal; fr aceste metale
un astfel de motor nu ar fi putut fi proiectat i construit pentru a opera la nivelul de
solicitare i eficien cerut).

13
 Proprietile tehnologice ale metalelor

ALIAJE DE CUPRU

Cuprul i aliajele sale sunt deosebit de apreciate pentru aplicaii industriale i tehnice,
pentru o sum important de proprieti: plasticitate bun, rezisten mare la coroziune, o
conductivitate electric i termic remarcabil, favorizat de transferul de electroni.
Cuprul pur are o conductivitate electric, la temperatura ambiant, egal cu 0,58 10 5 1cm .
Numai argintul excede aceast valoare cu aproximativ 5% (International Annealed Copper
Standard). Conductivitatea cuprului se micoreaz cu creterea temperaturii, prin deformare
la rece i mrirea coninutului n elemente de aliere din aliajele de cupru.
Rezistena la coroziune, n seria galvanic (reprezint activiti relative n ap de mare)
este la un nivel foarte util aplicaiilor industriale: sub cea a metalelor nobile, grafit, titan,
argint, oel inoxidabil pasiv i anumite aliaje de nichel, dar mai ridicat dect nichelul activ,
oeluri inoxidabile, staniu, plumb, oeluri carbon, aluminiu, zinc, magneziu i aliaje ale
acestora. Rezistena mecanic a cuprului are un rspuns semnificativ relativ la ecruisare i
poate varia de la moale la moderat, n baza unei plasticiti (ductiliti) remarcabile.
Structura cristalin de baz a cuprului este cubic cu fee centrate (fig.8). Sunt patru direcii
importante n celula elementar: n lungul muchiei cubului (<100>), n lungul feei
diagonale (<110>), de-a lungul diagonalei cubului (<111>) i din col la centrul feei
(<112>).

[112] [111]

[100] [110]

Figura 8. Celula CFC i direciile prefereniale n cupru

Densitatea atomic este diferit n fiecare din aceste direcii i multe proprieti fizice
variaz n funcie de aceste (i alte) direcii. O astfel de variaie a proprietilor se numete
anizotropie. Produsele metalice laminate sunt realizate din mai multe cristale; n
majoritatea cazurilor, aceste cristale sunt orientate aleatoriu, astfel c proprietile fizice
nu pot varia numai cu direcia de prelucrare. Astfel de uniformitate n variaia acestor
proprieti se numete izotropie. Deformarea prin laminare (n special la rece), cu toate
acestea, creeaz orientri preferate ale grunilor, formndu-se textura de laminare.

14
 Proprietile tehnologice ale metalelor

Texturile puternice de laminare pot fi "transmise" prin proces de recoacere, dei orientarea
preferat real se poate schimba (tabelul 1).
Tensiunea de curgere a cuprului este foarte sensibil la nivelul de prezen a
impuritilor, gradul de deformare suferit la rece i mrimea grunilor. Cuprul de nalt
puritate poate avea o limit de curgere de 35 MPa. Pe de alt parte, prin procesare
(deformare plastic) la rece conductorii electrici ating o rezisten la rupere de peste 200
MPa. n general, valorile de referin ale rezistenei sunt specificate pentru diferite produse
i le gsim date ntr-un interval larg; cu toate acestea, caracterizarea tensiunii de curgere
necesit ncercri experimentale de laborator.

Tabelul 1. Efectul regimului de procesare asupra texturii formate n srma de cupru de-a
lungul axei sale longitudinale
Regimul de procesare Textura dominant
Deformare la rece, reducere de 99% <111>
Deformare la rece, reducere de 99% i recoacere <100>
Deformare la rece, reducere de 90% <111>, <100>
Deformare la rece, reducere de 90% i recoacere <111>, <112>, <100>

Expresia tensiunii de curgere, n forma legii Ludwig-Hollomon, n funcie de deformaia

efectiv, pentru cupru n stare recoapt, este dat de ecuaia:
c K h cn 525 c0, 47 ; adic: K h 525; n 0,47 .
Efectul vitezei de deformare asupra tensiunii de curgere este exprimat prin relaia:
d c
dt

c Gv
d c nv
dt

Gv - coeficientul de rezisten la viteza de deformare; nv 0,012 .

Efectul temperaturii poate fi exprimat n dependena:
c ct ct t t r
ct este tensiunea de curgere (MPa), la temperatura de referin, t r (0C); ct 0,45 .
Deformarea la rece mrete, n general, limita de curgere, rezistena la traciune i
tensiunea de curgere a cuprului. De asemenea, scade ductilitatea i crete rezistena
electric. Aceste efecte pot fi nlturate n mare msur prin recoacere sau prin nclzirea
cuprului la o anumit temperatur i meninere o durat dat de timp. Efectele combinate
ale timpului i temperaturii pentru recoacere de recristalizare pot fi exprimate prin indicele
de recoacere:
I rec og10 2,303QRT
unde: este timpul, n (s); T - temperatura, n (0K); R - constanta gazelor ( R 8,31 molJ0 K );
Q este energia de activare ( Q 120,5 mol
kJ
).

15
 Proprietile tehnologice ale metalelor

Cuprul recopt are o granulaie caracteristic i tensiunea de curgere este o funcie de

mrimea grunilor. Tensiunea de curgere este n dependen de dimensiunea de grunte,
exprimat prin relaia Hall-Petch:
12
c g kg dg
g este tensiunea de curgere pentru un cristal; d g - dimensiunea gruntelui; k g este
1
coeficientul de rezisten a mrimii de grunte (pentru cupru, k g 12MPa mm ).
2

Aliajele de cupru al cror element principal de aliere este zincul se numesc alame.
Alamele se deformeaz plastic uor, ns condiiile de deformare depind de compoziia
chimic a aliajelor. Alamele monofazice () se deformeaz, n mod obinuit, la rece.
Alamele cu 210% Zn, cunoscute sub numele de tombac rou, sunt foarte plastice i au o
mare rezisten la coroziune. Cele cu 1520% Zn, cunoscute sub numele de tombac
galben, au o mare capacitate de deformare plastic. De asemenea, alamele cu 30% Zn i
37% Zn, sunt ductile avnd o mare capacitate de deformare.
n deformarea plastic la rece, la alame apare o variaie important a proprietilor
mecanice cu gradul de deformare aplicat. Dintre alamele (+), cea mai bun asociaie de
proprieti de rezisten i plasticitate o are alama cu 40% Zn, numit i metal Mntz
(folosit n fabricarea monedelor). Prezena fazei n structura alamelor micoreaz
plasticitatea la rece, ceea ce face ca alamele + s se prelucreze, n mod obinuit, prin
deformare plastic la cald (660 700 C).
Aliajele de cupru al cror element principal de aliere este staniul se numesc bronzuri;
aceast denumire s-a extins ns i la aliaje pe baz de cupru care pot avea ca element de
aliere: Al, Be, Pb, Si, Mn, Cd, Cr, Ti, Zr, Ag etc. Aliajele binare Cu-Sn utilizate n tehnic
conin pn la aproximativ 15% Sn, structura lor metalografic fiind determinat de
compoziia chimic, condiiile de solidificare i de prelucrarea plastic sau termic. Dup
turnare i solidificare cu vitez obinuit, bronzurile care conin pn la 5 6% Sn sunt
formate din dentrite de soluie solid , iar cele care conin peste 6 7% Sn, din soluie
i eutectoid, +. Prin deformare plastic la rece i recristalizare rezult o structur
poliedric de soluie solid omogen cu macle. Bronzurile cu aluminiu, care conin pn la
7% Al, se prelucreaz uor prin deformare plastic la rece.

ALIAJE DE ALUMINIU

Conductivitatea electric a conductorilor din aluminiu poate fi la aproximativ 60% din

cea a cuprului, iar densitatea aproximativ 30% din cea a cuprului. Astfel, raportul
conductivitate-greutate pentru aluminiu poate fi de peste dou ori mai mare dect cea a
cuprului. Densitatea aluminiului este aproximativ 35% din cea a oelului, fcnd aluminiul
comparabil cu oelul pe baza raportului rigiditate-greutate specific, dar i competitiv,
fiind de aproape trei ori mai puternic pe baza raportului rezistengreutate specific.
Aluminiul are o mare rezisten la coroziune n medii atmosferice naturale, n ciuda

16
 Proprietile tehnologice ale metalelor

activitii sale chimice ridicate. Aluminiul cristalizeaz n sistemul cubic cu fee centrate i
are o mare plasticitate. Tensiunea de curgere variaz mult cu prezena elementelor de
aliere sau nsoitoare i de regimul de procesare. n tabelul 3.3 sunt date constantele de
material, definite n legea Ludwig-Hollomon, pentru cteva aliaje de aluminiu. Aliajele de
aluminiu cu un coninut redus de aluminiu sunt, n general, recoapte la temperatura de
aproximativ 345 C, pentru a elimina efectele deformrii la rece. Temperaturile de
recoacere pentru aliajele de aluminiu comune sunt de aproximativ 4150C. Aa cum se
poate observa din tabelul de mai jos, exist o puternic i evident dependen de
deformaie, dar tensiunea de curgere depinde, de asemenea, de temperatura i viteza de
deformare. Efectul vitezei de deformare se manifest prin coeficientul nv 0,0155 , iar cel
al temperaturii prin coeficientul: ct 0,29 . Factorii importani n selectarea aliajelor de
aluminiu sunt: un raport nalt rezisten-greutate specific, rezisten la coroziune fa de
muli compui chimici, conductivitate termic i electric ridicat, netoxicitate, grad de
reflexie, inut estetic n prezentare, uurin n procesare prin deformare plastic i
prelucrare mecanic. Fiindc fiecare aliaj de aluminiu are proprietile sale distincte, n
alegerea pentru diferite aplicaii industriale trebuie fcut o analiz critic plecnd de la
prelucrare pn la considerentele economice implicate. n stare de echilibru, structura
aliajelor de aluminiu de interes practic este format dintr-o matrice soluie solid n care
sunt dispersate diferite faze intermetalice.

Tabelul 2.: Curbele tensiunii de curgere pentru aliaje de aluminiu i condiii de procesare
Compoziia aliajului Condiii de K h , MPa n
procesare
99,00% Al, 0,12% Cu (Al 1100) recopt 95 0,41
99,00% Al, 0,12% Cu (Al 1100) deformat la rece 240 0,29
Aliaj Al-Mg-Si-Cu-Cr (Al 6061) recopt 235 0,22
Aliaj Al-Cu-Mg-Mn (Al 2024) recopt 435 0,12

Aliajele de aluminiu deformabile se mpart n aliaje nedurificabile prin tratament termic

i aliaje durificabile prin tratament termic. n prima grup sunt cuprinse aliajele din
sistemele Al-Mg, Al-Mn, Al-Mg-Mn, Al-Mn-Cu, Al-Ni-Fe, Al-Sn-Ni-Cu etc.
Aliajele Al-Mg au o rezisten mecanic ridicat asociat cu o bun plasticitate,
putndu-se deforma plastic la rece foarte uor, avnd structura alctuit din soluie solid,
compusul Al8Mg5 i alte faze intermediare care se dispun, de obicei, la limitele grunilor
soluiei solide.
Aliajele Al-Mn conin, de obicei, 1,01,7% Mn. Aliajele Al-Mg-Mn conin pn la
3,0%Mg i 1,01,5% Mn i sunt caracterizate prin rezisten mecanic ridicat, plasticitate
bun, rezisten la coroziune ridicat. Aliajele deformabile din sistemul Al-Ni-Fe conin
aproximativ 1,0% Ni i 0,6% Fe; au mai ales proprieti anticoroziune n ap la
temperaturi i presiuni ridicate.

17
 Proprietile tehnologice ale metalelor

Aliajele de aluminiu deformabile durificabile prin tratament termic se refer la o list

de aliaje n care sunt prezente elemente cu solubilitate ridicat n aluminiu: Cu, Mg, Zn
etc., variaia solubilitii acestora cu temperatura permind aplicarea tratamentelor
termice.
Aliajele din sistemul Al-Cu sunt formate din soluie solid , compusul CuAl2 (faza )
i alte faze intermediare, n funcie de elementele de aliere sau impuritile pe care le
conin. Cele mai cunoscute sunt cele de tip duraluminiu. Aliajele din sistemul Al-Cu-Mg
sunt formate din soluie solid i compuii : CuAl2 (faza ), CuMgAl2 (faza S) i
CuMgAl6. Aceste aliaje au dup mbtrnire natural o rezisten mecanic ridicat
asociat cu o plasticitate bun, comparabil cu plasticitatea obinut la recoacere.
Aliajele din sistemul Al-Zn-Mg (conin 28% Zn, la care se adaug Cu, Fe, Si, Cr, Mn
etc.) sunt formate din soluie solid, avnd faza durificatoare compusul MgZn2, cnd
raportul Zn/Mg este mai mic dect 2.

ALIAJE DE NICHEL

Nichelul este un metal care cristalizeaz n celula elementar CFC i se caracterizeaz

printr-o tenacitate corespunztoare, o bun ductilitate i prelucrabilitate. Nichelul i
aliajele pe baz de nichel au rezisten excelent la coroziune i oxidare, combinate cu
rezisten la temperaturi ridicate, necesare n aplicaii la temperaturi nalte, procesate n
produse sub form de bare i srm pentru rezisten de nclzire (aliaje nichel-crom).
Efectul deformaiei asupra tensiunii de curgere (legea Ludwig-Hollomon) poate fi
caracterizat prin constantele de material: K h 790MPa; n 0,25 .
Efectele temperaturii (relaia 3.5) asupra tensiunii de curgere sunt relativ sczute:
ct 0,054 , pentru Ni200 (0,08%C) i ct 0,28 , pentru duranichel301 (4,4%Al,
0,6%Ti). n cazul nichelului pur exist o mic scdere a tensiunii de curgere cu
temperatura n intervalul de interes practic pentru aplicaii industriale.
Efectul vitezei de deformare asupra tensiunii de curgere se identific prin urmtoarele
valori ale coeficientului ( nv ): pentru Ni510 (0,05%C), nv 0,0069 ; pentru Ni1900
(0,19%C), nv 0,0072 ;
pentru 80Ni-20Cr, nv 0,0145 .
Proprietile de utilizare ale aliajelor nichelului difer foarte mult de la un aliaj la altul:
rezisten foarte mare la coroziune, rezisten electric ridicat, proprieti remarcabile la
temperaturi nalte, permeabilitate magnetic ridicat sau constan la variaia cmpului
magnetic, coeficient mic de dilatare termic etc.
Aliajele nichelului cu cuprul sunt soluii solide izomorfe. Cu creterea coninutului de
cupru, rezistena mecanic, rezistena la coroziune i rezistivitatea electric a nichelului
cresc, dar plasticitatea se micoreaz, ns rmne, totui, foarte bun pentru orice coninut
de cupru. Rezistena mecanic atinge un maxim la 30 40% Cu, iar rezistivitatea electric

18
 Proprietile tehnologice ale metalelor

la 50% Cu. Cele mai importante aliaje ale nichelului cu cuprul sunt aliaje de tip monel
(conin 67 70% Ni, 26 30% Cu i mici proporii de Fe i Mn).
Aliajele nichelului cu fierul au proprieti magnetice speciale (aliaje tip permalloy,
78,5%Ni restul fier), proprieti termice speciale (aliaje tip invar, 3537% Ni, 0,3% C,
restul fier; superinvarul, 31% Ni, 46% Co, restul fier; kovarul, 28% Ni, 18% Co, 54% Fe;
platinitul, 4248% Ni, max.0,3% C, restul fier) i proprieti elastice speciale (chinvarul,
33% Ni, 45% Cr, 13% W, Mn, Si i C, cte 0,52,0% fiecare).
Aliajele Ni-Cr i Ni-Cr-Fe sunt aliaje refractare: aliajul tip cromel (80% Ni, 20% Cr);
aliajul tip nicrom (60% Ni, 16% Cr, 24% Fe) i aliajul tip inconel (80% Ni, 14% Cr, 6%
Fe). Pe lng acestea, apar aliaje complexe pe baz de nichel durificabile structural, aliaje
ale nichelului cu elemente ca Mn, Be, Si, Al, Ti i Mo care formeaz combinaii ce
precipit, provocnd efecte de durificare. Durificarea se obine dup deformare plastic la
rece sau la cald, prin clire sau revenire.

3. DEFORMABILITATEA MATERIALELOR METALICE

Literatura tehnic care trateaz probleme specifice deformrii plastice a materialelor

metalice conine multe definiii ale termenului "deformabilitate" (workability). n ceea ce
privete procesele de prelucrare a metalelor, acesta poate semnifica relativa uurin cu
care un metal poate fi "modelat" prin deformare plastic (de exemplu, gradul de deformare
maxim la care metalul poate rezista ntr-un anumit proces fr a se rupe) i este, adesea,
sinonim cu ductilitate sau plasticitate. Este generat prin dou componente: una intrinsec
i una indus prin starea de tensiune. Deformabilitatea intrinsec este dependent i decis
de "istoria" programului anterior de procesare, compoziia chimic a aliajului,
microstructura iniial i rspunsul acestuia la parametrii de procesare. Deformabilitatea
indus prin starea de tensiune este determinat de geometria zonei de deformare relativ la
configuraia produsului supus deformrii plastice. Aceast component este independent
de comportarea materialului, dar este specific procesului mecanic de deformare plastic.
Prin urmare, deformabilitatea este o proprietate complex care depinde, simultan, de
caracteristicile materialului (rezistena mecanic, reologie, duritate, ecruisare) i de
parametrii de proces care genereaz sistemul de tensiune (fig.9). Deformabilitatea
materialelor metalice caracterizeaz proprietatea acestora de a se deforma plastic, de a-i
schimba forma i dimensiunile sub aciunea unor fore exterioare, fr a fi deteriorat
integritatea structural metalografic.

19
 Proprietile tehnologice ale metalelor

Figura 9: Interdependena material deformabilitate - stare de tensiune

Mrimea cantitativ a deformabilitii este definit prin gradul de deformare suportat

de un material pn la care ncepe s apar prima fisur. Mai simplu spus,
(deformabilitatea) plasticitatea se refer la relativa uurin cu care un metal poate fi
"schimbat" prin deformare.
Deformarea plastic (permanent) a materialelor metalice se obine n baza proprietilor
plasticovscoase. Proprietile plastice sunt asociate deformrii intracristaline, iar cele
vscoase, deformrii intercristaline:
= p + v.
Deformarea plastic (p) este o msur a deformrii grunilor, iar deformarea
vscoas (v), a deplasrii grunilor. Plasticitatea metalelor poate fi influenat i
modificat pentru obinerea de performane superioare a produselor procesate prin
deformare plastic. Cunoaterea modului n care sunt combinate aceste nsuiri i a
factorilor de influen specifici fiecrui material sau a condiiilor de deformare devine
imperios necesar.

CONSIDERAII METALURGICE

Evoluia deformabilitii trebuie analizat n relaie cu mrimea i structura gruntelui,

dar i cu referire la prezena diferitelor elemente n compoziia chimic a materialului
deformat.
n oeluri, prezena diferitelor elemente n masa metalic de ferit (caracterizat de o
plasticitate ridicat), provoac schimbarea i modificarea deformabilitii acestora [7],
astfel:
creterea coninutului de carbon determin scderea plasticitii;

20
 Proprietile tehnologice ale metalelor

manganul influeneaz favorabil plasticitatea; acesta formeaz, cu sulful din

oel, sulfura de mangan, evitnd formarea sulfurii de fier, care, topindu-se la
temperatur mai joas, produce fragilizarea la cald a oelurilor. Pentru oelurile la
care manganul este element de aliere, prezena lui micoreaz plasticitatea
(aceasta favorizeaz aa numita sensibilitate la supranclzire);
prezena siliciului n cantitate mic ( 0,3%) nu influeneaz plasticitatea la cald,
dar n cantiti mai mari, mai ales sub form de oxid, reduce plasticitatea;
fosforul nu influeneaz plasticitatea la cald a oelurilor, dar reduce plasticitatea
la rece, fiindc prezena lui face posibil producerea aa numitului fenomen de
fragilizare la rece;
oxigenul i sulful provoac fragilitate la cald i, de aceea, se impune un coninut ct mai
redus al acestor elemente;
azotul, fiind prezent sub form de nitruri, determin scderea drastic a
plasticitii;
nichelul mrete plasticitatea i rezistena la deformare;
cromul micoreaz plasticitatea, dar mrete rezistena la deformare;
molibdenul mrete plasticitatea i rezistena la deformare, dar micoreaz
conductivitatea termic, genernd sensibilitate la fenomenul de supranclzire;
vanadiul nu influeneaz plasticitatea, dar micoreaz sensibilitatea fa de fenomenul
de supranclzire.
Fiindc elementele chimice nu sunt distribuite uniform la scar microscopic sau
macroscopic, domeniul de temperatur n care deformabilitatea este ridicat este relativ
restrns. Temperatura de topire a unui aliaj n condiii de turnare este obinuit mai sczut
dect a aceluiai aliaj avnd gruni fini, adic n condiii de recristalizare, datorit
neomogenitile chimice i prezenei unor compui cu punct de topire sczut, ce frecvent
se produc la limitele dintre gruni. Deformarea plastic la temperaturi prea apropiate de
punctul de topire al acestor compui poate conduce la apariia fisurilor la limita grunilor,
unde cldura dezvoltat prin deformare poate crete temperatura materialului deformat i
produce topiri locale. Acest gen de rupere se numete fragilitate la cald. Tipul de rupere
prin fragilitate la cald poate fi prevenit utiliznd o vitez suficient de redus (ce ar permite
cldurii dezvoltate prin mecanismul de deformare de a fi disipat n scule), prin folosirea
unor temperaturi de lucru mai coborte sau supunnd piesa unor tratamente termice de
omogenizare, anterior deformrii plastice la cald.
Analiza deformabilitii n corelaie cu celula elementar, de construcie a materialelor,
face posibile urmtoarele aprecieri:
metalele pure au o plasticitate mai bun dect aliajele lor; n aliaje, prezena unor
atomi strini n reeaua cristalin a metalului de baz produce distorsionarea
acesteia, ngreunnd procesul de alunecare pe planele de densitate atomic
maxim, consecina fiind o plasticitate mai redus;
metalele care cristalizeaz n celule elementare simple i simetrice, cu un numr
mare de plane de alunecare, au plasticitate ridicat;

21
 Proprietile tehnologice ale metalelor

celulele elementare C.V.C. i C.F.C. sunt mai simple i au mai multe plane de
alunecare dect hexagonal compact, ceea ce se regsete i n evoluia plasticitii
metalelor care cristalizeaz n aceste sisteme (C.V.C.: Fe , Cr, Mo, V, W i
C.F.C.: Fe , Al, Cu, Pb, Au, Ag, Ni etc. fa de H.C.: Zn, Mg, Co etc.);
totui, dac comparm plasticitatea metalelor care cristalizeaz n C.V.C. i C.F.C.,
se observ c metalele care cristalizeaz n C.F.C. au plasticitate mai ridicat dect
primele, dei celula C.V.C. este mai simpl i are mai multe plane de alunecare;
aliajele monofazice au o plasticitate mai ridicat dect cele polifazice; ex.:
oelurile cu faza , faza , comparativ cu oelurile bifazice, + , perlitice etc;
alamele, cu pn la 30% Zn, monofazice (faza ), fa de cele cu peste 30% Zn,
bifazice (fazele i );
aliajele formate din metale nvecinate n tabelul lui Mendeleev, deci cu proprieti
apropiate i care au acelai tip de reea cristalin, dac formeaz soluii solide de
substituie, au plasticitatea apropiat de a metalelor componente (FeCr, FeNi etc.).
Sunt cteva excepii fa de consideraiile prezentate:
sistemul Cu-Zn (alama, fig.10) este format din metale care cristalizeaz n
reele cristaline diferite, cuprul fiind foarte uor deformabil iar zincul foarte greu
deformabil. Totui, pn la un coninut de aproximativ 30% Zn, alama are o plasticitate
foarte bun (o cantitate foarte mare de zinc se dizolv n reeaua cuprului, circa 30% la
temperatura ambiant, formnd faza ). La concentraii mai mari de 35%, apare a doua
faz (faza ) i, fiind domeniul bifazic, plasticitatea scade mult. La concentraii mai mari
de 50% apar fazele , i , iar prezena domeniilor polifazice micoreaz drastic
capacitatea de deformare plastic a acestor aliaje.
sistemul Al-Cu (bronzurile de aluminiu), dei este format din metale care
cristalizeaz n acelai tip de reea i sunt metale foarte uor deformabile, are o plasticitate
redus (o cantitate foarte mic de cupru, aproximativ 0,5%, se dizolv n reeaua
aluminiului, la 200C).
Din consideraiile prezentate se desprinde concluzia general c plasticitatea
materialelor metalice este o caracteristic complex, definit de tipul reelei de cristalizare,
numrul de faze, de prezena defectelor de reea i istoricul "competiiei" ntre ecruisare i
recristalizare. n scopul de a proiecta n mod corespunztor un program cu operaii de
deformare plastic (spre exemplu, de laminare) a metalelor, este necesar s se neleag
comportamentul la rupere al materialului ca un ntreg, sau n interdependena zonelor care
l compun, n condiiile date (complexe) de lucru.

22
 Proprietile tehnologice ale metalelor

1000
+L

Temperatura, 0C
+L

800 +L

+
600

+
+L

400
+ +

200
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Cu, % Zn, %

Figura 10: Diagrama de echilibru Cu Zn

Pentru a evalua potenialul de rupere al unui material n timpul unui anumit proces, este
necesar s se combine ncercrile de laborator cu un criteriu de rupere: primul stabilete
deformabilitatea (ductilitatea) materialului n condiii standard (ncercare la traciune,
compresiune, torsiune etc.), iar al doilea extinde rezultatele testului de deformabilitate la
condiiile de tensiuni i deformaii existente n procesul de deformare plastic examinat.

4. FACTORI CARE INFLUENEAZ MRIMEA

DEFORMABILITII

Deformabilitatea este o proprietate unic a unui material dat n anumite condiii. Ea

depinde de variabile de proces, cum ar fi deformaia, temperatura, viteza de deformare,
condiiile de frecare i sistemul de tensiune indus de proces. De exemplu, metalele pot fi
deformate ntr-o mai mare msur prin extrudare dect prin tragere, fiindc natura
compresiv a tensiunilor n procesul de extrudare face mai dificil iniierea fisurilor i
apariia ruperii. Prin urmare, deformabilitatea poate fi exprimat ca o funcie cu o structur
complex:
Deformabilitatea = f(material) g(proces)
Fiindc f depinde de condiiile de material i mecanismul ruperii, ea este o funcie de
deformaie, temperatur i viteza de deformare. Similar, funcia g depinde de condiiile de

23
 Proprietile tehnologice ale metalelor

proces, cum ar fi lubrifierea, geometria i calitatea prelucrrii sculei folosit pentru

deformare.

RUPEREA

Din punctul de vedere al inginerului constructor de tehnologii, exist dou tipuri de

rupere, ductil i fragil, n dependen de mrimea gradului de deformare plastic
(energie stocat) la care materialul este supus nainte de apariia ruperii. n general,
ruperea ductil este mai mult luat n considerare, deoarece aceasta este principalul tip de
eec (deteriorare) care apare n operaiile de prelucrare a metalelor i aproape singurul care
caracterizeaz deformrile plastice efectuate la temperaturi ridicate.
Micromecanica ruperii ductile este format din trei etape diferite:
1 - nucleaie goluri, de obicei, la limita de particule de faz secundar sau a incluziunilor
(procedeu controlat de starea de tensiune); 2 - creterea golurilor privete creterea
volumului i schimbarea formei cauzate de mecanismul de deformare a matricei plastice
nconjurtoare (proces controlat de deformaie); 3 - coalescena golurilor, datorit
interaciunii dintre guri mari nvecinate, prin care ncepe i se propag fractura
macroscopic (proces controlat de deformaie). Existena particulelor de faz secundar i
a incluziunilor n masa metalic de baz face posibil explicarea mecanismului ruperii
ductile ca un proces evolutiv (fig.11).
Primul stadiu corespunde iniierii microgolurilor la interfaa cu incluziunile. Acestea nu se
deformeaz i foreaz matricea ductil din jurul acestor particule s se deformeze mai
mult dect este normal, ceea ce va produce o ecruisare mai puternic i o tensiune mai
mare n matricea din jurul particulelor. Cnd tensiunea devine suficient de mare, interfaa
se poate separa sau particula se poate fisura.

a) b) c)

Figura 11: Etape n dezvoltarea mecanismului ruperii ductile: a) iniierea

microgolurilor; b) creterea microgolurilor; c) coagularea microgolurilor

Stadiul doi al ruperii ductile presupune alungirea microgolurilor i creterea lor, iar
legturile (conexiunile) matricei de material dintre ele devin mai subiri. Prin urmare,

24
 Proprietile tehnologice ale metalelor

stadiul final presupune coalescena golurilor, nscute prin separarea legturilor care leag
golurile crescute.

104

Viteza de deformare, s-1

Rupere ductil (con-cup)
102
Rupere total ductil
(dublu con)
100

10-2
Topire

10-4
Rupere fragil

10-6

10-8
0,5 Tt Tt
Temperatura, 0K

Figura 12:. Mecanismul deformrii i ruperii traciune, n funcie de temperatur i vitez

Figura 12 ilustreaz diferitele moduri ale ruperii ductile, aa cum apar ntr-o ncercare
de traciune la cald, ntr-un domeniu larg al temperaturilor i vitezelor de deformare.
Ruperea, n deformarea plastic n volum, obinuit, se produce ca rupere ductil, mai rar
ca rupere fragil. Totui, detaliile mecanismului ruperii ductile sunt sistematic explicate n
dependen de temperatur i viteza de deformare. La temperaturi apropiate de 0,5 Tt (Tt
temperatura de topire a unui material dat), adic sub zona deformrii la cald i viteze de
deformare n intervalul de valori 1 10 4 s 1 , obinuit, se produce ruperea tipic de con -
cup, asociat ruperii ductile; la viteze mici de deformare ( 10 6 10 2 s 1 ), ruperea este
fragil. La temperaturi specifice deformrii la cald, ruperea este total ductil (dublu con).
S remarcm domeniul relativ extins al temperaturilor n care poate fi prezent ruperea
fragil, la viteze foarte reduse de deformare (deformare superplastic).

CURGEREA

Deformabilitatea este influenat negativ de dezvoltarea unor deformaii neuniforme n

metalul deformat plastic care apar, mai ales, n zone cu treceri brute de la o seciune la
alta a sculei de lucru. Formarea zonei "moarte" de metal, la interfaa metal deformat-scule
de lucru, din cauza evoluiei neuniforme a temperaturii i mecanismului de frecare, este
principala cauz pentru localizarea curgerii metalului (fig.13).

25
 Proprietile tehnologice ale metalelor

Zon fr deformare, sau

deformare redus (zon moart)

f f
Deformare
moderat

f f

Suprafaa de contact
Deformare (forfecare) intens

Figura 13: Consecina prezenei frecrii n refularea unui semifabricat cilindric

Aceasta se nate de la o lubrifiere srac la interfaa pies-scul. Prezena frecrii

neuniforme limiteaz alunecarea la interfa, neomogenitatea deformrii peste seciunea
transversal conduce la formarea unei zone moarte i a unei regiuni cu deformaii intense
de forfecare. O situaie similar poate s apar cnd sculele de lucru sunt mai reci dect
piesa; n acest caz, o parte din cldura piesei se transmite sculei. n consecin, tensiunea
de curgere a straturilor de metal situate lng interfaa de contact este mai ridicat din
cauza temperaturii mai sczute.
n deformarea la cald, localizarea curgerii poate s apar i n absena frecrii sau a
rcirii locale, provocat de o nmuiere local a structurii metalografice. Aceasta poate fi
generat de instabilitile structurale, cum ar fi o nclzire adiabatic, generarea unei
texturi mai moi n timpul deformrii, gruni grosolani sau sferoidali.

VITEZA DE DEFORMARE

Are o influen complex asupra deformabilitii, determinat de urmtoarele

modificri: temperatura real de deformare, competiia ntre procesul de ecruisare i
restaurare-recristalizare, raportul dintre deformarea plastic i vscoas, respectiv intra i
intercristalin. Ca urmare a transformrii unei pri din lucrul mecanic n cldur,
temperatura real de deformare va fi mai mare dect cea la care a nceput procesul, iar
creterea este cu att mai mare cu ct temperatura iniial este mai mic i viteza de
deformare este mai mare. Fiindc modificarea vitezei creeaz premisele dezvoltrii
preponderent a deformrii intra sau intercristaline, influena acesteia se circumscrie
condiiilor regimului plastic sau vscos existent n material. Semnificativ este din acest
punct de vedere faptul c, la deformarea la rece, materialele metalice se comport ca
materiale plastice i doar ntr-o mic msur ca materiale vscoase, iar plasticitatea este
foarte puin influenat de viteza de deformare.

26
 Proprietile tehnologice ale metalelor

TEMPERATURA

Influena temperaturii se manifest asupra deformabilitii prin modificarea energiei

termice care iniiaz dezvoltarea proceselor de restaurare i recristalizare: este favorizat
procesul de alunecare pe planele de densitate atomic maxim. n concordan cu
transformrile de faz definite de diagrama specific fiecrui aliaj, plasticitatea se
modific ntr-un sens sau altul; dac apare o singur faz, prin creterea temperaturii,
plasticitatea crete (fig.14). Chiar i n acest caz, la temperaturi ridicate, plasticitatea poate
s scad datorit creterii mrimii grunilor. n general, metalele pure i aliajele care
formeaz o singur faz manifest o foarte bun plasticitate, excepie cazul cnd se
produce o cretere a grunilor la temperaturi ridicate. Prezena unui maxim n evoluia
plasticitii se observ la metalele pure i aliajele cu o singur faz (curba 1 i 2) i la
aliajele care conin elemente ce formeaz compui solubili (curba 4). Prezena a dou
maxime se observ la aliajele care formeaz faze ductile la nclzire i oeluri inoxidabile
cu coninut ridicat de crom (curba 5).

Figura 14: Evoluia specific a plasticitii pentru cteva metale i aliaje: 1- metale pure i
aliaje cu o singur faz: aliaje de Al, Ta i Nb; 2 metale pure i aliaje cu o singur faz
ce manifest o tendin de cretere rapid a grunilor: aliaje de Mg, W, Be, Ti; 3 aliaje
coninnd elemente ce formeaz compui insolubili: oel inoxidabil cu seleniu, oel cu sulf;
4 aliaje coninnd elemente ce formeaz compui solubili: aliaje de Mo cu oxizi, oel
inoxidabil coninnd carburi i nitruri solubile; 5 aliaje care formeaz faze secundare
ductile la nclzire: oel inoxidabil cu coninut ridicat de Cr; 6 aliaje care formeaz faze
secundare la topire joas: oel cu sulf, aliaje de Mg cu Zn; 7 aliaje care formeaz faze

27
 Proprietile tehnologice ale metalelor

secundare ductile prin rcire: oel carbon i slab aliat, aliaje de Ti; 8 aliaje care formeaz
faze secundare fragile la rcire: superaliaje, oel inoxidabil cu durificare prin precipitare

Prezena multora din aspectele metalurgice menionate explic i evoluia plasticitii

oelurilor carbon: minim la 2503000C (formarea precipitatelor); cretere n intervalul
6008000C (prezena restaurrii i recristalizrii); scdere ntre 8009000C (trecerea de la
faza la faza ); plasticitate maxim la 100012000C (vitez mare de recristalizare); peste
12000C, plasticitatea scade brusc, datorit creterii mrimii grunilor i a prezenei
preponderent a deformrii intercristaline (deformare vscoas).

FRECAREA LA INTERFAA SCUL-MATERIAL

O grij important n desfurarea proceselor de deformare plastic este frecarea dintre

pies (materialul deformat) i scule, care aplic fore exterioare i impune constrngeri n
schimbarea formei metalului. Micarea relativ ntre aceste suprafee este influenat de
intensitatea contactului dezvoltat sub presiunea de regim. Controlul frecrii prin lubrifiere
este un important aspect al procesrii prin deformare plastic, att n ce privete marea
diversitate de lubrifiani folosii ct i metodele tribologice aplicate. Frecarea intens
conduce la naterea a diferite defecte, care limiteaz plasticitatea. Totui, n multe
ncercri de determinare a plasticitii, condiiile de desfurare sunt n lipsa frecrii sau cu
un uor control al acesteia. Multe ncercri de deformabilitate nu au grij pentru
reproducerea condiiilor de frecare ce exist n procesul de fabricaie i, de aici,
inadvertene ce pot aprea n corelarea rezultatelor ncercrilor cu condiiile reale ale
produciei industriale. Existena frecrii mrete valoarea forei de deformare i face
deformaiile mai neomogene i, n consecin, crete tendina pentru iniierea fisurilor i
apariia ruperii n materialul deformat.
Mecanismul frecrii la interfaa scul-pies este foarte complex. Prin urmare,
consideraii simplificatoare sunt folosite obinuit pentru cuantificarea sa. Astfel, legea
Coulomb ofer dependena:
p ( este coeficientul Coulomb la frecare; este
tensiunea de forfecare a materialului deformat; p este tensiunea, presiunea normal, la
interfaa de lucru). O valoare maxim, =0,5, s-ar putea atinge pentru valoarea presiunii
apropiat de valoarea rezistenei la curgere a metalului (p = c ). O alt simplificare este n
a considera tensiunea de forfecare, la interfa, proporional cu tensiunea de curgere a

metalului: m 3 ;0
m este un factor de frecare, constant pentru condiii date de
lubrifiere i temperatur; pentru un material dat, are o valoare constant, independent de
presiune. Valorile acestui factor variaz n limitele: m = 0 (alunecare perfect) i m = 1
(fr alunecare).

28
 Proprietile tehnologice ale metalelor

STAREA DE TENSIUNE

Din cauza geometriei variate a produselor i, asociat lor, a sculelor proiectate pentru a
le produce, a modurilor diferite n care sunt aplicate forele de deformare, procesele de
prelucrare produc stri diferite de tensiune:

a) Sisteme de tensiune cu ntindere compresiune:

ntindere biaxial-compresiune uniaxial (zona de material deformat plastic ntre cei
doi cilindri ai laminorului perforator)
traciune uniaxial-compresiune uniaxial (fasonarea flanelor la ambutisarea tablelor)
traciune uniaxial-compresiune biaxial (zona de material deformat n filier la
trefilarea srmelor)
b)Sisteme de tensiune de compresiune:
uniaxial (matriarea nchis)
biaxial (laminarea longitudinal, fr prezena unei tensiuni n laminat)
triaxial (extrudarea profilelor i, n unele cazuri, matriarea pieselor).
Se face adesea referire simplificatoare la starea plan. Starea plan de tensiune este
asimilat situaiei n care ncrcarea cu o for se desfoar n planul de simetrie al
corpului (una din dimensiunile corpului este mult mai mic dect celelalte dou) i
tensiunile sunt poziionate numai n acest plan (de exemplu, structuri tipic-plane, cum ar
fi, recipient cu perei subiri ncrcat sub presiune).
Starea plan de deformaie este asociat situaiei cnd deformaia n una din cele trei
direcii este zero (de exemplu, 3 0, specific laminrii tablelor). Dei 3 0,
deformaia este n plan, exist o tensiune care acioneaz n acea direcie. n deformarea
plastic, tensiunea n direcia principal, fa de care deformaia este zero, este media

valorilor celorlalte dou tensiuni principale: 3 21 2

.
Sistemele de tensiune n procesele de deformare plastic sunt, obinuit, complexe. Un
parametru general al plasticitii a fost propus pentru a permite evaluarea strii de

tensiune: 3 m
. Figura 3.18 arat evoluia parametrului trasat pentru variate
ncercri mecanice experimentale (traciune, torsiune i compresiune) asociate unor
procese de deformare plastic (extrudare, laminare, forjare etc).
O descriere i caracterizare a acestora este posibil prin tensiunea efectiv:

1 2 2 3 3 1
1

1
2
2 2 2 2

unde: 1 > 2 > 3, sunt tensiunile principale.

29
 Proprietile tehnologice ale metalelor

O alt notaie important, folosit n caracterizarea strii de tensiune, este tensiunea

medie sau componenta hidrostatic a tensiunii: m 13 1 2 3 . Pentru un
material dat, o temperatur i vitez de deformare date, plasticitatea este mult mbuntit
dac starea de tensiune este ridicat compresiv. n plus, plasticitatea este mbuntit cnd
parametrul este predominant compresiv, iar prelucrarea prin extrudare este un bun
exemplu, = -1,5.
r

Extrudare

Laminare
Forjare
trefilare

-2,0 -1,0 0 1,0

Incercarea la Incercarea la Incercarea la
compresiune torsiune traciune
Parametrul plasticitii,

Figura 15: Influena strii de tensiune asupra deformaiei la diferite ncercri mecanice

Introducerea unei stri de tensiune n material n timpul desfurrii procesului de

deformare, crete valoarea plasticitii, evoluie acceptat ca fiind dup o lege liniar. O
stare de tensiune de compresiune este de preferat uneia de traciune, mrind semnificativ
plasticitatea materialului deformat. Este un motiv pentru care n multe procese de
deformare se practic introducerea unei presiuni hidrostatice, care mrete mult
plasticitatea (mai ales la materiale greu deformabile).

5. METODE EXPERIMENTALE CARE EVALUEAZ

DEFORMABILITATEA UNUI OEL.

n sens fundamental, descrierea deformabilitii presupune a preciza un criteriu de

rupere care s defineasc limita de deformare plastic.
Deformabilitatea metalelor se determin prin ncercri experimentale n care starea de
tensiune este bine cunoscut i controlat. n general, acestea sunt ncercri de simulare n
laborator, la scar mic (fig.16). Se folosesc diverse metode experimentale:

30
 Proprietile tehnologice ale metalelor

a) ncercarea la traciune plasticitatea este

evaluat prin mrimea alungirii sau a gtuirii

b) ncercarea la rsucire plasticitatea este

evaluat prin numrul de rsuciri la care
apare ruperea epruvetei

c) ncercarea la compresiune plasticitatea este evaluat

prin gradul de deformare la care apare prima fisur

Figura 16: Metode de determinare a deformabilitii

materialelor metalice

NCERCAREA LA COMPRESIUNE

ncercarea prin compresiune are multe asemnri cu operaiile de baz ntlnite n

procesele de deformare plastic, are o anume simplitate n aplicare i, de aceea, se
folosete pe scar mare n msurarea plasticitii i a rezistenei la deformare a metalelor i
aliajelor. Deformarea unei probe cilindrice, prin compresiune ntre scule plate (fig.17),
este obinuit considerat a fi ncercarea standard de determinare a plasticitii n volum.
Gradul de deformare, h h h , la care apare prima fisur este msura plasticitii
0
0
1

materialului. Rezistena la deformare se calculeaz din relaia: c P

mS ; unde:
d max
2
m 1 0,1 dmin
h ;
S 4 .
Starea de tensiune n timpul ncercrii este similar cu cea din multe procese de
deformare n volum. Frnarea curgerii metalului pe suprafeele de lucru datorit frecrii i
rcirii la capetele probei cauzeaz o distribuie neomogen a deformaiilor, cu zone
moarte de metal, formate adiacent acestora. Deformaia maxim este localizat n zona
central.

31
 Proprietile tehnologice ale metalelor

P, kN
P S0 50
S1 40
h
30
h0 Traductor de 20
h1 deplasare h
10
0
0 2 4 6 8 10
Traductor de msurare a h=h0-h1, mm
forei de compresiune P

Figura 17: Reprezentarea schematic a metodei de ncercare la compresiune

Controlul butoierii probei, asociat fenomenului prezent, al neuniformitii deformaiei

(dmax/dmin), poate fi realizat prin reducerea frecrii la interfaa de lucru, modificnd
semnificativ, astfel, i starea de tensiune.

NCERCAREA LA TRACIUNE

ncercarea la traciune este larg folosit pentru determinarea proprietilor mecanice ale
materialelor. Totui, msura deformrii posibile este limitat de formarea zonei gtuite n
proba supus la traciune. Aceasta introduce o stare de tensiune triaxial de traciune i
conduce la rupere (fig.18). La ncercarea de traciune la cald se aplic asupra epruvetei o
for axial de ntindere care produce deformarea probei pn la rupere, nregistrndu-se
simultan fora de traciune i alungirea. Reducerea n suprafaa transversal i alungirea la
rupere sunt frecvent folosite ca indici ai plasticitii. Din diagrama ncercrii (for
alungire) se calculeaz rezistena la deformare: c Pmax
S0 . Plasticitatea se exprim prin
f 0 d0 d f S0 S f
mrimile: 0
; d d0
; Z S0
i r n SS . Aceast metod are avantajul c
0
f

n timpul ncercrii pe poriunea deformabil nu intervin factori perturbatori externi

(frecarea).

32
 Proprietile tehnologice ale metalelor

elastic plastic

Tensiune
m

Rupere
y

a
Deformaie 0
remanent

0
P
S0

gtuire

Sf

Figura 18: Curba tensiunedeformaie i evoluia alungirii epruvetei la ncercarea de

traciune la cald a materialelor

Dei ncercarea de traciune este uor de realizat, gtuirea face dificil controlul vitezei de
deformare i conduce la o anume nesiguran asupra evoluiei deformaiei la rupere, din
cauza strii complexe ce rezult din gtuire. Prin urmare, utilitatea ncercrii la traciune
este limitat n determinarea plasticitii; este util, ns, n stabilirea domeniului
temperaturilor de deformare la cald.

NCERCAREA LA TORSIUNE

Caracteristic deformrii n ncercarea de torsiune este prezena forfecrii pure i

posibilitatea atingerii unor deformaii mari fr limitri impuse de gtuire. Fiindc viteza
de deformare este proporional cu viteza de rotaie, se pot obine, relativ uor, viteze de
deformare mari. Mai mult, frecarea exterioar nu are efect n ncercare, cum se ntmpl n
ncercarea de compresiune. Starea de tensiune n torsiune poate reprezenta tensiunea
caracteristic n procesele de deformare n volum, dar deformaia n aceast ncercare nu

33
 Proprietile tehnologice ale metalelor

este o simulare precis a proceselor de deformare, fiindc materialul curge i n direcie

longitudinal (apare o tensiune axial), determinnd modificarea lungimii probei.
n ncercarea de torsiune se nregistreaz i se msoar momentul de torsiune ( M r )
necesar pentru a deforma proba, unghiul de rsucire (), numrul de rotaii ( N ) i
tensiunea axial (de compresiune sau ntindere), care provoac scurtarea sau mrirea
lungimii probei (fig.19). Deformaia de forfecare este dat de relaia: r ; r este raza
probei; este lungimea deformabil a probei. Viteza de deformare la forfecare este:
r .

2rnr
2r

nr

Figura 19: Elementele de calcul a deformaiei n ncercarea de torsiune la cald

Tensiunea de forfecare () a probei, este dat de relaia Nadai:

3 m necr
2r 3 Mr
Deformaia echivalent i tensiunea echivalent, la rupere, pot fi deduse din parametrii
monitorizai n ncercarea de torsiune, folosind criteriul von Mises:
r 2 r
3
nr
r 23r (3 m necr )M max
r

unde: m nM r
nVr este factor de sensibilitate relativ la viteza de deformare (se
determin din graficul nM r n funcie de nVr , pentru valori precizate ale lui ;

m 0,1 0,3 ); necr nM r

nN este coeficientul de ecruisare, obinut ca pant a graficului
nM r n funcie de nN ( M r reprezint momentul de rsucire, Nmm; N este numrul de
rotaii nregistrat la deformarea epruvetei, n rotaii; Vr este viteza de rotaie, n rotaii/s).
Datele din ncercarea la torsiune sunt obinuit prezentate n corelaie cu numrul de rotaii
efectuate n deformarea de forfecare pn la rupere ( nr ) i momentul maxim M max r

cuantificate din diagrama nregistrat (fig.20), n baza duratei de timp n care se desfoar
deformarea probei pn la rupere, uor de identificat dup alura curbei de evoluie a
momentului de rsucire. Pentru datele nregistrate n ncercarea de rsucire prezentat n

34
 Proprietile tehnologice ale metalelor

fig.20, valoarea tensiunii de curgere este 58 MPa i a tensiunii axiale de ntindere de 6,3
MPa.

Cu-460

35 500

450
30
400
25
350
Moment, Forta axiala

20 300
T(C1) s

Temperatura
250 C1 Nm
15 C2 daN
200 C3 20xV
10 C4 C
150

100
5
50
0
0
1 21 41 61 81 101 121 141 161 181 201 221 241

-5 -50
Timp

Figura 20:. Datele nregistrate n ncercarea de torsiune pentru cupru, deformat la 460 0C

Analiza comparativ a valorile tensiunii von Mises (fig.21), msurate n cele trei
ncercri, pentru oelul inoxidabil 304, n dependen de deformaia efectiv, arat
diferene ceva mai mari pentru temperaturi de 800 0C. Pentru temperaturi asociate
deformrii la cald (1000 0C) se produce o suprapunere a valorilor tensiunii de curgere
pentru ntreg domeniul deformaiilor folosite i este vizibil apariia unui maxim n
evoluia tensiunii corespunztor unui interval restrs al deformaiilor (0,20,4), pentru
toate cele trei ncercri experimentale. Toate cele trei ncercri identific temperaturile
optime adecvate desfurrii procesului de deformare la cald i le certific utilizarea
pentru proiectarea tehnologic la scar industrial.

35
 Proprietile tehnologice ale metalelor

300

Tensiunea, MPa
800 0C
250

200 traciune
compresiune
torsiune
150

100 1000 0C

50

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

Deformaia

Figura 21: Curbele tensiune-deformaie comparative determinate pe un oel inoxidabil

304L, pentru temperaturi de deformare la cald; viteza de deformare, 0,01s 1

Din perspectiva suportului tiinific, n metodele de ncercare descrise, rspunsul

materialului la inducerea deformrii plastice este msurat sub condiii fizice specifice, care
nu sunt ntotdeauna reprezentative pentru procesul real. n ultimii ani, una dintre
principalele modificri n abordarea acestor probleme este reprezentat de trecerea
gradual de la ncercrile experimentale la simularea fizic. Actuala tendin este de a
reproduce pe probe "istoria" evenimentelor metalurgice care acoper faze importante
dintr-un ntreg ciclu de procesare, sau chiar ntreg ciclul. n acest mod, ncercrile de
simulare fizic pot susine precizia corect pentru modelele orientate pe proces i produs.

36