Extrudarea profilelor rotunde

Extrudarea reprezint operaia de prelucrare plastic n condiiile

n care piesele se obin datorit curgerii forate printr-un orificiu cu
form i dimensiuni impuse. La o analiz comparativ cu matriarea se
observ c, la extrudare, deformarea se produce succesiv pe msura
ptrunderii materialului deformat n focarul de deformare.

Schema procesului de extrudare Pentru obinerea prin extrudare

a semifabricatului de diferite seciuni, semifabricatul iniial se introduce
n containerul de deformare, care poate avea forma unei buce, prin
apsare cu o for exterioar a pistonului, prin intermediul unei
presaibe. Astfel, materialul semifabricatului iniial este forat s treac
prin orificiul calibrat al matriei i s ia forma acestuia.
Procesul de extrudare are loc n 4 (patru) faze:
1. Presarea pn la umplerea complet a orificiului matriei.
n aceast faz fora de extrudare crete de la zero la
valoarea maxim.
2. nceputul curgerii prin orificiul matriei.
3. Curgerea metalului prin orificiul matriei.
4. La sfritul cursei pistonului semifabricatul este complet
deformat, iar fora se reduce la zero.
1

Fora de extrudare este influenat de :

a.
b.
c.
d.
e.
f.

rezistena la deformarea semifabricatului;

gradul de reducere;
valoarea forelor de frecare;
tipul extrudrii;
complexitatea piesei;
forma i dimensiunile semifabricatului;

n cazul n care matria de extrudare este confecionat din mai

muli segmeni care pot fi ndeprtai sau apropiai ntre ei prin
deplasarea segmentelor n funcie de necesiti, semifabricatul
extrudat poate fi obinut cu o seciune variabil.
Expresia de calcul e dat de relaia: F=pA, unde p - presiunea de
deformare a materialelor. Valorile presiunilor sunt calculate pe baza
unor relaii empirice sau determinate experimental. Spre exemplu
valorile recomandate ale presiunii la extrudarea oelului este cuprins
ntre 170 i 280 daN/cm2, iar pentru aluminiu ntre 40 i 120 daN/cm2 .
Clasificarea extrudrii
I. Dup temperatura avem extrudare la rece sau la cald.
II. Dup natura forelor de deformare avem:

extrudare mecanic;

extrudare hidraulic;

extrudare prin explozie;

III.
Dup sensul de actionare al forei i de deplasare al
materialului avem:

extrudare direct;

extrudare invers;

extrudare combinat;
IV.
Dup axa mainii avem:

Main de extrudat cu ax orizontal;

Main de extrudat cu ax vertical;

Main de extrudat cu ax oblic;

Prese pentru extrudare
Presele mecanice pentru extrudare pot fi :

cu excentric;
2


cu genunchi;

cu manivel;
Caracteristic este viteza mare de lucru exprimat n numr de curse
duble pe minut (ncd/min).
Sculele folosite la extrudare sunt formate din matri i poanson.

Procedee de extrudare la rece:

a. Extrudare direct la care sensul de deformare a materialului
este identic cu sensul forei
b. Extrudare invers cu sensul de deformare opus forei
c. Extrudare combinat compus din cele dou moduri de
extrudare
d. Extrudarea transversal caracterizat prin refularea materialului
dup o direcie perpendicular pe direcia forei
e. Extrudare hidrostatic caracterizat prin aciunea indirect a
forei de apsare asupra semifabricatului, prin intermediul unui
fluid
f. Extrudarea prin impact (cu oc) care se caracterizeaz prin
aciunea cu vitez mare a pistonului asupra semifabricatului.
3

Extrudarea cu oc se aplic att n cazul celei directe ct i

indirecte

Extrudarea la cald
Extrudarea la cald este un procedeu similar cu forjarea sau
deformarea prin rulare. Temperaturile nalte i presiunile mari duc la
uzarea agresiv a matrielor. Din acest motiv, pentru reducerea frecrii se
utilizeaz lubrifiani de tip uleiuri grafitate sau pulberi de sticl.

a. Extrudarea direct a pieselor cu profil plin

b. Extrudarea indirect a pieselor cu profil complex cu goluri
c. Extrudarea invers a pieselor
Tehnologia extrudrii
Etapele procesului tehnologic de extrudare sunt:
1.
Obinerea semifabricatului.
2.
Pregtirea pentru extrudare (prerefulare, recoacere,
curire, fosfatare, lubrefiere).
3.
Extrudarea propriu-zis.
4.
Operaii de completare (retezare, gurire, calibrare).
5.
Control tehnic de calitate.
Procesul de extrudare la rece creeaz deplasri de material cu
presiuni specifice foarte mari n timp foarte scurt (10-2 - 10-1 secunde).
Prin faptul c materialul semifabricatului freac pe suprafaa sculei pot
apare fenomene de uzur a sculei i a utilajului. Practic aceste fenomene
au mpiedicat mult vreme aplicarea procedeului de extrudare la rece. A
fost nevoie s se elaboreze o noua metod care utilizeaz un strat
intermediar ntre scul i materialul supus deformrii. Acest strat trebuie
4

s fie legat metalic de materialul supus deformrii i s fie poros pentru a

ngloba lubrefiant. Metoda astzi unanim folosit este cea a fosfatrii. Ea
const dintr-o transformare chimic superficial a materialului obinnduse un strat de fosfai compui insolubili. Fosfatarea se execut dup
decapare.
n cazul extrudrii la rece a oelului, presiunea la suprafaa de
contact semifabricat matri poate atinge 250 daN/mm2. Lubrifianii nu
trebuie s adere la pereii matriei, ci s preia sarcinile. Ca lubrefiani se
folosesc lubrefianii solizi, ca de exemplu bisulfura de molibden.
Produse obinute prin extrudare
Datorit avantajelor pe care le prezint, extrudarea este
recomandat n urmtoarele cazuri:
- bare rotunde sau profilate;
- evi;
- tuburi i recipieni pentru produse alimentare i cosmetice;
- elemente pentru schimbtoare de cldur;
- elemente pentru radiatoare.

a-bare; b-evi; c-srme; d-profile simple; e-profile complexe; f-elemente

pentru schimbtoare de cldur; g-radiatoare; h-butelii i recipieni; irecipieni bimetalici.

Extruziunea la cald a profilelor rotunde

1. Neuniformitatea deformaiei i metodele de punere n eviden a

acesteia
n cazul extruziunii la cald (directe sau indirecte) ,
neuniformitatea deformaiei constituie factorul de baz care
influeneaz n cea mai mare msur calitatea produsului obinut i
valoarea forelor de extruziune. Cu ct neuniformitatea deformaiei
este mai redus, cu att calitatea produselor obinute este mai bun,
iar forele de extruziune sunt mai mici. La rndul sau neuniformitatea
deformaiei se datoreaz n primul rnd forelor de frecare exterioar
dintre suprafaa de lucru a sculelor i materialul ce se deformeaz. Cu
ct forele de frecare exterioar sunt mai mari cu att neuniformitatea
deformaiei n direcie longitudinal i transversal este mai
pronunat. Pe lng forele de frecare exterioar n cazul extruziunii la
cald asupra neuniformitii deformaiei mai influeneaz i diferena de
temperatur dintre scule i materialul ce se deformeaz. Cu ct
aceast diferen este mai mare, cu att materialul se rcete mai mult
la periferie fa de centru, i prin urmare cu att mai pronunat va fi
neuniformitatea deformaiei. Din aceast cauz este necesar ca
materialul de ungere folosit n cazul extruziunii la cald s fie nu numai
un lubrifiant de calitate, ci i un bun izolator, adica un material ru
conductor de cldur. n afara celor de mai sus, asupra neuniformitii
deformaiei, un rol important l are i gradul de finee a prelucrrii
suprafeelor de lucru ale sculelor. Evident c neuniformitatea
deformaiei este cu att mai mic cu ct gradul de finee al prelucrrii
suprafeelor de lucru ale sculelor este mai mare.

Metodele cele utilizate pentru punerea n eviden

determinarea neuniformitii deformaiei sunt artate n continuare.

1.1
Metoda reelei rectangulare
n esen, metoda reelei rectangulare const n extrudarea unei
epruvete sau a unui semifabricat format din doi semicilindrii (fig.1).

Fig.1 Epruvete pentru determinarea neuniformitii deformaiei prin

metoda reelei rectangulare.
Pentru punerea n eviden a neuniformitii deformaiei, pe
suprafaa de contact a unui din semicilindrii se execut o reea
rectangular avnd distana dintre canale de 525 mm, n funcie de
mrimea epruvetei sau semifabricatului, iar adncimea canalelor de
0,52 mm. Cellalt semicilindru se execut fr reea i pe suprafaa
de contact se unge cu o unsoare care s nu permit lipirea sau sudarea
semicilindrilor n timpul extruziunii.
Pentru ungere se folosete lubrifiantul utilizat n condiii
industriale. n scopul uurrii punerii n eviden a dimensiunilro reelei
7

deformate, canalele acesteia se umplu n prealabil cu grafit, oxid de

zinc, caolin sau alt material sub form de praf.
Pentru a constitui un singur cilindru cei doi semicilindrii se unesc
prin sudur n puncte (un punct sau dou), sau cu tifturi (un singur
tift) i apoi se nclzesc la temperature necesar dup care se
extrudeaz la lungimi i cu grade de reducere diferite.
Dup extrudare, cilindrii se desfac, i pe suprafaa de contact a
semicilindrilor pe care a fost executat reeaua rectangular, se
analizeaz neuniformitatea deformaiei.
innd seama ca planul de separate al semicilindrilor constituie n
acelai timp i planul de simetrie, rezult c n timpul extrudrii unui
cilindru format din dou pri absolut omogene din punct de vedere al
proprietilor fizico-chimice, n planul amintit, valoarea tensiunilor este
nul. Cu alte cuvinte, curgerea materialului n cazul extrudrii
cilindrului format din dou buci este aceeai ca i n cazul extrudrii
cilindrului format dintr-un ntreg. Din aceast cauz se poate considera
ca schimbarea formei reelei rectangulare este aceeai n ambele
cazuri.
n figura 2 se arat aspectul reelei rectangulare deformate care a
fost obinut pe suprafaa unui semicilindru extrudat cu un grad de
deformare relativ redus. Se observ c deformarea n timpul extruziunii
se produce neuniform att n direcie longitudinal ct i n direcie
transversal.

Fig.2 Denaturarea reelei rectangulare dup extruziune.

n afar de aceasta se mai observ c materialul din zona axial
curge n avans fa de cel situate n zona periferic. La nceput, adic n
8

timpul deformrii captului din fa al epruvetei sau semifabricatului,

reeaua rmne aproape nedeformat. Aceasta se datoreaz faptului
c, n momentul initial al extruziunii, datorit forelor de frecare
exterioar materialul din zona periferic este meninut pe loc i se
deformeaz numai materialul din zona central, adic zona ce se
gsete n dreptul poriunii de calibrare a orificiului matriei. Pe msura
avansrii procesului de extruziune, materialul din zona axial trage
dup sine i pe cel din zona periferic i n acest fel reeaua
rectangular i schimb treptat aspectul i dimensiunile pn cnd
procesul se stabilieaz. Spre sfritul procesului de extruziune, datorit
influenei forelor de frecare de pe suprafaa de contact dintre poanson
i materialul ce se deformeaz, forma i dimensiunile rectangulare se
schimb mult mai intens.

De remarcat c n figura 2, deformarea reelei rectangulare este

ntructva nesimetric datorit faptului c n partea de jos a epruvetei
curgerea materialului a fost mai ngreunat dect n partea de sus.
ngreunarea curgerii materialului n partea de jos se datoreaz apariiei
bavurii ce s-a format ntre container i matri.
Pe baza analizei fcute cu privire la denaturarea reelei
rectangulare se poate stabili viteza i direcia de curgere a particulelor
de material n diverse poriuni , precum i tensiunile corespunztoare.
Cu alte cuvinte, se poate construi epura aproximativ a deformaiilor i
tensiunilor n seciunea transversal a epruvetei respective a
semifabricatului.
1.2 Metoda tifturilor.
Aceast metod const n introducerea forat n materialul de
baz a unor tifturi dintr-un material de alt culoare dar cu proprieti
fizico-chimice apropiate. Uneori, n locul tifturilor se folosesc uruburi
care se introduce prin filetare. De asemenea metalele sau aliajele pot
avea aceeai culoare dac reacioneaz diferit la atacul cu reactiv.
n figura 3 a, se arat modul de amplasare a gurilor pentru
tifturi sau uruburi, iar n figura 3 b i c modul n care acestea s-au
deformat n timpul extruziunii cu sau fr unsoare.

Fig. 3. Epruvete pentru determinarea neuniformitii deformaiei

prin metoda tifturilor: a nainte de extrudare, b dup extrudare fr
lubrifiere, c dup extrudare cu lubrifiere.
Punerea n eviden a curgerii materialului cu ajutorul tifturilor
sau uruburilor se face prin secionarea longitudinal a epruvetele sau
semifabricatelor extrudare. Dup secionare metalele i aliajele de
aceeai culoare se atac cu reactivul potrivit pentru a diferenia
tifturile de materialul de baz.
Ca i n cazul precedent, pe baza aspectului obinut de tifturi sau
uruburi dup extruziune se analizeaz modul de curgere a materialului
i neuniformitatea deformaiei. Din figura 3 se observ c
neuniformitatea deformaiei stabilit pe baza deformrii tifturilor
longitudinale A i B i a celor transversale 15, precum i extinderea
focarului de deformaie, este mai mare n cazul extruziunii fr
lubrifiere dect n cazul extruziunii cu lubrifiere.
1.3 Metoda discurilor.
n esen aceast metod const n execuia unor epruvete
cilindrice formate din discuri de aceeai mrime ntre care se interpun
plcue dintr-un material de alt culoare sau alt intensitate de atac.
Cilindrul astfel executat, avnd discurile i plcile prinse prin tifturi sau
alte mijloace, se extrudeaz i apoi se secioneaz longitudinal.
Dup aspectul obinut n urma extruziunii se determin gradul de
neuniformitate a deformaiei. ntruct integritatea materialului ntre
discuri este distrus pe ntreaga seciune transversal, rezult c i
10

curgerea acestuia este ntructva schimbat fa de cazul extrudrii

unui material compact. n consecin, i neuniformitatea deformaiei
este alta. Din aceast cauz n comparative cu metodele de mai sus,
metoda discurilor conduce la obinerea unor rezultate mai puin exacte.
1.4 Metoda analizei macrostructurale.
Const n secionarea longitudinal a unui lingou extrudat i
efectuarea analizelor macroscopice n diferite poriuni din bara
extrudat i din capatul neextrudat.
n figura 4 se prezint macrostructura unui lingou de 5 kg din oel
feritic refractor extrudat la un coroiaj egal cu 4.
Metoda analizei macrostructurale dei ne d o reprezentare clar
i exacta asupra modului de curgere a materialului, prezint
dezavantajul de a nu permite stabilirea valorilor absolute ale
neuniformitii deformaiei.
n afara metodelor descries mai sus, n literatura de specialitate
se mai ntlnesc i altele care principial nu difer de cele amintite, i
care uneori prezint greuti n plus, fie n timpul efecturii extruziunii,
fie n timpul analizrii rezultatelor obinute.

11

Fig 4. Aspectul macroscopic n seciune longitudinal a unui lingou

extrudat.

1.5 Determinarea neuniformitii deformaiei.

Deformarea plastic n cazul extruziunii se caracterizeaz print-o
deformare neuniform att n direcia longitudinal ct i n direcia
transversal. Din aceast cauz, pentru determinarea neuniformitii
deformaiei la extruziune este necesar ca deformarea local s fie
msurat n ambele direcii. n acest scop, n figura 5 este reprezentat
o seciune longitudinal printr-o epruvet extrudat, inclusiv reeaua
deformat n timpul extruziunii precum i notaiile caracteristice. De
remarcat c reeaua deformat reproduce cu fidelitate aspectul general
al reelelor deformate obinute pe care experimental.

12

Fig. 5. Aspectul general i dimensiunile de baz ale unei reele

rectangulare deformate prin extruziune

13