C2 pag.

ECHIPAMENTE DE NCLZIRE N MEDIU LICHID

Utilajele de nclzire n mediu lichid sau bile de nclzire sunt folosite n operaiile de
tratament termic datorit unor avantaje importante pe care le au n comparaie cu alte utilaje
de nclzire. Dintre aceste avantaje se pot remarca urmtoarele:
Asigur viteze mari de nclzire (durate scurte); de exemplu, o bar cu diametrul de 25
mm poate fi incalzit la temperatura bii in circa 4-5 minute, n timp ce in cuptoare de
nclzire n mediu gazos, durata de nclzire este 15-20 de minute;
Temperatura de nclzire poate fi asigurat cu un grad nalt de precizie ( 3 oC) ;
Fenomenele de oxidare i decarburare pot fi neglijabile (la introducerea pieselor in baie
pe suprafaa lor se formeaz o pelicula de sare solidificat, aceasta topidu-se doar cu puin
timp nainte de scoatere din baie).
Dintre dezavantajele nclzirii n bi de sruri se pot enumera urmtoarele:
ncrcarea i descrcarea arjei se face numai pe vertical ceea ce limiteaz posibilitile
de mecanizare a operaiilor respective;
Dup scoaterea din baie piesele necesit opearaii de curire pentru a ndeprta sarea
solidificat pe suprafaa piesei;
Viteza mare de nclzire poate conduce la apariia unor tensiuni interne mari n piesele
nclzite ceea ce face necesar, n anumite situaii (de exemplu la nclzirea oelurilor
nalt aliate), utilizarea mai multor bi de nclzire pentru realizarea unei nclziri n trepte;
Vaporii unor sruri sunt nocivi pentru personal si mediu si corozivi pentru echipamentele
din jur, fapt pentru care trebuie luate msuri speciale de captare i neutralizare a lor.
Toate bile de sruri prezint un potenial pericol de explozie i stropire a personalului de
deservire care se poate materializa atunci cnd piesele sau dispozitivele de arjare sunt
intoduse n baie fr prenclzire sau atunci cnd pe suprafaa lor exist uleiuri sau
grsimi.
Sruri folosite pentru bile de nclzire
Principalul mediu folosit la nclzirea n mediu lichid l constitue srurile topite care, n
funcie de domeniul de temperatur la care sunt utilizate, pot fi grupate n trei categorii:
1. Sruri pentru bi cu temperaturi sczute (150 550 oC) folosite pentru reveniri
aplicate oelurilor carbon i slab aliate, ca bi pentru patentarea srmelor i pentru t.t. al
aliajelor neferoase (durificarea prin precipitare).
Srurile folosite pentru aceste bi sunt formate din azotai i azotii de Na i de K sau
amestecuri ale acestora. Exemple (tt temperatura de topire; tu temperatura de utilizare):
100% NaNO3, tt =317 oC, tu = 330-550 oC;
100% KNO3, tt =337 oC, tu = 350-550 oC;
50% NaNO3 + 50% KNO3, tt =220 oC, tu = 250-500 oC;
50% NaNO3 + 50% KNO2, tt = 143 oC, tu = 160-400 oC.
Caracteristici ale bilor de azotai i azotii: pre redus, meninerea unei vscoziti
constante pe un domeniu destul de larg de temperatur, tendin de mbtrnire rapid,
tendin de oxidare a pieselor din oeluri i de corodare a creuzetelor, a dispozitivelor de
arjare i a tecilor termocuplelor, stabilitate redus la temperaturi ridicate (peste 590 oC se pot
produce reacii exoterme cu Fe, Al i negrul de fum (prezent uneori pe pereii cuptorului la
nclzire cu flacr) provocnd incendii).

1
 C2 pag. 2

mbtrnirea bilor de sruri (valabil pentru toate tipurile de sruri) se manifest prin
creterea punctului de fuziune, creterea vscozitii, scderea capacitii de nclzire i
depunerea pe fundul bii a unui nmol vscos, greu de ndeprtat. mbtrnirea se datoreaz
acumulrii n baie a produselor de oxidare a Fe i a elementelor de aliere, precum i
sedimentrii unor compui. Refacerea caracteristicilor de nclzire ale bilor (regenerare) se
face prin adugarea de amestec proaspt la anumite intervale de timp, ndeprtarea periodic
a nmolului de pe fundul bii i prin utilizarea periodic a anumitor substane care s
corecteze compoziia bii. De exemplu, pentru regenerarea bilor pe baz de azotai i azotii
se folosete azotat de bariu, anhidru, Ba(NO3)2 adugat la anumite intervale de timp pentru a
menine n baie o concentraie constant a acestuia.
2. Sruri pentru bi cu temperaturi medii si inalte (550-900 oC) folosite la clirea i
revenirea nalt a oelurilor carbon i slab aliate ori ca bi intermediare la nclzirea n
vederea clirii sau la revenirea oelului rapid.
Pentru temperaturi de 550-900 oC se utilizeaz amestecuri pe baz de cloruri cum sunt
NaCl, KCl sau CaCl2. Aceste bi, n special la temperaturi ridicate, absorb oxigen din
atmosfer i formeaz compui cu tendin de oxidare i decarburare a oelurilor. Pentru a
contracara acest fenomen, n bi se adaug inhibitori (ex. borax (Na2B4O710H2O) topit n
acid boric (H3BO3) care transform compuii oxidani n sedimente inactive care ulterior se
pot ndeprta.
100% NaCl, tt = 800 oC, tu = 840 1000 oC;
28% NaCl +72% CaCl2, tt = 505 oC, tu = 540 850 oC;
44% NaCl + 56%KCl, tt = 670 oC, tu = 720 900 oC.
3. Sruri pentru bi cu temperatur nalt (900 1350 oC) folosite la clirea oelurilor
nalt aliate i a oelului
rapid.
Pentru temperaturi de
peste 900 oC se folosesc bi pe
baz de BaCl2, uneori cu
adaosuri de SiC, NaCl etc.
100% BaCl2, tt = 960 oC, tu =
1050 1350 oC;
Bi de nclzire cu
creuzet cu nclzire
exterioar
Aceste utilaje au ca
principale pri constructive
creuzetul, instalaia de
nclzire, izolaia termic
exterioar, sistemul de captare
i exhaustare a vaporilor din
baie i sistemul de control i
reglare a temperaturi. Bile de
nclzire cu creuzet sunt
ntlnite sub dou forme
2
 C2 pag. 3

constructive: cu nclzire cu
rezistori electrici (fig.1) sau cu
nclzire cu flacr (fig.2).
Creuzetul este elementul
principal al bii de nclzire
fiind foarte intens solicitat
termic, mecanic i chimic.
Solicitarea termic este maxim
n perioadele de nclzire a bii
cnd n peretele creuzetului ia
natere un gradient de
temperatur foarte mare. Dac
baia nu este prevzut i cu
termocuple plasate n exteriorul
creuzetului, n perioada de
pornire a bii peretele exterior
al creuzetului se supranclzete
(solicitarea chimic devine i ea
maxim), iar rezistorii (la
nclzirea electric) se pot i ei
supranclzi. Supranclziri ale
peretelui creuzetului pot apare i n zonele n care transferul de cldur de la acesta la baie
este mai redus (ex. fundul creuzetului unde se depune nmol cu coeficient de conducie
termic redus). Apariia unor gradieni importani de temperatur n pretele bii genereaz
tensiuni termice importante care se suprapun peste solicitrile mecanice putnd pune n
pericol stabilitaea mecanic a creuzetului. O puternic solicitare mecanic a creuzetului apare
i n perioada de pornire a bii solidificate cnd poriunea de baie din partea inferioar a
creuzetului se topete (i se dilat) iar n partea superioar a bii rmne un strat nc solid.
Pentru a rezista ct mai bine la solicitri, creuzetele se realizeaz cu raze de racordare
ct mai mari ntre perei, iar partea inferioar a creuzetului (cea mai solicitat) are peretele
ngroat.
Creuzetele se confecioneaz din:
Font refractar (pentru temperaturi joase se pot utiliza i creuzete din font cenuie);
Oel carbon turnat;
Oel refractar (alje Fe-C cu Cr i Ni, ambutisate).
Rezistena creuzetelor din font i oel carbon poate fi mrit considerabil prin alitare
(mbogirea stratului superficial n aluminiu). Durabilitatea creuzetelor depinde de material,
temperatur i natura bii variind de la cca. 1-3 luni pn la circa 2 ani.
n mod curent, dimensiunile creuzetelor variaz de la 250 la 900 mm n diametru i de
la 200 la 750 mm n nlime, dimensiunile mai mari fiind folosite la bi nclzite cu flacr.
Instalaia de nclzire. Sistemele de nclzire cu flacr necesit costuri iniiale i de
exploatare mai mici n comparaie cu cele electrice, permit utilizarea unor bi cu dimensiuni
mai mari. n cazul cuptoarelor nclzite electric, n caz de spargere a creuzetului exist
pericolul inundrii rezistorilor de ctre baia topit i de compromitere a instalaiei de
3
 C2 pag. 4

nclzire. nclzirea cu rezistori electrici se folosete pn la atemperaturi ale bii de circa

1000 oC. Pentru ambele sisteme de nclzire, la pornirea bii solidificate se impune nclzirea
cu vitez redus pn la topirea complet a bii.
Izolaia termic exterioar se realizeaz dup normele obinuite de construcie a
cuptoarelor innd cont de caracterul sistemului de nclzire.
Instalaia de captare i exhaustare a vaporilor bii are rolul de a capta ntreaga
cantitate de vapori emanai de la suprafaa bii i de a-i elimina n atmosfer acolo unde, prin
mprtierea natural care are loc, nu pun n pericol snatatea operatorilor, buna funcionare a
celorlalte utilaje i echipamente sau mediul nconjurtor. Atunci cnd normele specifice o
impun, vaporii captai de la bile de sruri trebuie neutralizai nainte de eliberare n
atmosfer.
Datorit uurinei cu care pot fi pornite, bile de sruri cu nclzire exterioar sunt
recomandate pentru ateliere de t.t. cu funcionri intermitente. Un alt avantaj al bilor cu
creuzet cu nclzire exterioar const n uurina cu care se poate trece de la o aplicaie la alta
prin simpla schimbare a creuzetului cu un altul coninnd o sare cu compoziie adecvat.
Ca dezavantaj al bilor cu nclzire extern se poate meniona controlul mai puin
precis al temperaturii bii. Bucla de reglaj are n acest caz o vitez mai mic de reacie innd
cont de modul de nclzire a bii i de timpul necesar pentru ca o modificare a parametrilor
sistemului de nclzire s aib efecte asupra temperaturii msurate cu termocuplul imersat n
baie.
Bile cu nclzire extern sunt rar utilizate pentru producia de serie unde sunt
preferate bile cu nclzire intern (cu electrozi).
Bi de nclzire cu
electrozi (cu nclzire direct)
La bile de sruri cu
electrozi (imersai sau
submersai) nclzirea bii are
loc ca urmare a efectului Joule
produs la trecerea curentului
electric prin baie. Pentru aceasta
n baie sunt introdui o prereche
sau mai muli electrozi
alimentai n curent alternativ
de joas tensiune (4-30 V), iar
baia, care este un electrolit, are
capacitarea de a conduce un
curent suficient de mare pentru
a realiza nclzirea bii. n baie
circul cureni foarte mari (sute
de A) care determin o agitare
putrnic a bii (efect Pinch) cu
efect benefic asupra
omogentitii temperaturii bii.
Bi cu electrozi imersai (fig. 3)
4
 C2 pag. 5

Electrozii imersai se confecionez din oel carbon sau din oel aliat; n acest din urm
caz, braul imersat se execut din oel aliat i se sudeaz la braul rece executat din oel
carbon moale. Pentru alimentarea bii se folosesc transformatoare monofazate, reglarea
temperaturii bii fcndu-se prin modificarea tensiunii de alimentare (transformatoarele sunt
prevzute cu mai multe prize de alimentare la primar). Durabilitatea electrozilor este de 6 12
luni.
Pentru c arja, care are o conductibilitate mai mare dect a bii, s nu perturbe
procesul de nclzire, ntre spaiul ocupat de electrozi i spaiul de lucru (util), de obicei se

monteaz o gril prin care se nchide cea mai mare parte a liniilor de cmp.
Creuzetul bilor de nclzire cu electrozi imersai se realizeaz de obicei din materiale
ceramice. La interior se utilizeaz crmizi cu refractaritate nalt, de bun bun calitate,
urmate de un strat din beton refractar i manta exterioar din tabl de oel. Deoarece exist i
sruri care nu pot fi topite n bi din materiale ceramice, pentru acestea se folosesc bi cu
cuv din tabl groas de oel (15 40 mm). La aceste bi cuva este o construcie sudat, mai
ngust n partea inferioar i cu electrozii plasai astfel nct nclzirea bii s fie mai
puternic n partea inferioar. n acest mod, prin convecia natural a bii, temperatura
acesteia devine foarte uniform.
Principalele avantaje oferite de bile cu electrozi imersai n comparaie cu bile cu
creuzet sunt urmtoarele:
Electrozii pot fi nlocuii fr a fi necesar golirea bii;
Permit folosirea unor puteri instalate mai mari, deci fcnd posbil creterea capacitii
bii;
Permit pornirea rapid a bii solide prin simpla nclzire a bii cu o flacr de gaz pentru
a crea o punte lichid ntre electrozi.
Bi cu electrozi submersai
Electrozii submersai sunt montai n peretele bii (fig.5) i doar o parte a suprafeei lor
(o fa) vine n contact cu baia, motiv pentru care i durabilitatea lor este mult mai mare dect
a celor imersai (4 8 ani). n general aceti electrozi se confecioneaz din dou pri sudate

5
 C2 pag. 6

ntre ele: partea care vine n contact cu baia se confecionez din oel aliat, iar cealalt din
oel moale. Exist vaiante constructive n care electrozii sunt confecionai din grafit (fig. 6)i
pentru c ei se dizolv treptat n baie exist un sistem de reglare a poziiei electrozilor.
Electrozii din grafit introdui n baie au rolul de a consuma oxigenul adsobit din atmosfer i
a reduce tendina de oxidare a bii.
Bile cu electrozi submersai se cptuesc la interior cu un strat de crmizi refractare
silico-aluminoase cu refractaritate nalt, mbinate cu mortar rezistent la eroziune i la atacul
chimic al compuilor prezeni n bile de sruri. Stratul izolator se realizeaz de obicei din
beton refractar dens, iar stratul exterior se realizeaz din crmizi de amot de calitate
inferioar dar cu precizie dimensional ridicat.
Pentru ca pornirea bii dup solidificare s s fac uor, nainte de oprire se introduc n
baie nclzitoare rezistive montate n teci metalice.
Bile cu electrozi submersai ofer unele avantaje n comparaie cu bile cu electrozi
imersai:
Necesit un spaiu mai redus pentru amplasare;
Au randament termic mai bun (pierderi mai mici de cldur);
Avariile cauzate de strpungerea peretelui bii sunt extrem de rare;
Se preteaz mai bine la mecanizarea i automatizarea operaiilor.

6
 C2 pag. 7

INSTALAII PENTRU TRATAMENTE TERMICE N PAT FLUIDIZAT

Definirea si caracteristicile patului fluidizat
Patul fluidizat este un mediu de nclzire mixt, de tip solid-gaz, constnd dintr-un strat de
particule solide, fine, care se comport asemenea unui lichid ca urmare a insuflrii de jos n sus,
printr-o plac de distribuie, a unui curent de gaz. Placa de distribuie este fie o plac ceramic
poroas fie o plac metalic prevzut cu un numr mare de guri (duze).
n mod uzual, particulele solide sunt din alumin, carbur de siliciu (carborundum) sau nisip
cuaros, iar pentru fluidizare se folosesc gaze de ardere, aer sau alte gaze, in funcie de tratamentul
termic sau termochimic aplicat. n funcie de viteza gazului de fluidizare, stratul de particule solide se
poate afla n una dintre urmtoarele stri (fig. 7):
- pat fix (nivelul superior al patului rmne fix)
- pat fluidizat (patul se comport ca un lichid, mediul particule-gaz este antrenat ntr-o micare
turbulent, cu formare de bule, iar suprafaa superioar a patului este asemntoare unui lichid n
fierbere)
- transport pneumatic (particulele solide sunt antrenate de curentul de gaz n afara spaiului de
lucru).

Fig. 7.

n fig. 8 este prezentat schematic modul de variaie a pierderii de presiune (p) pe coloana
patului si nlimea acestuia (H) n funcie de viteza gazului de fluidizare (vf). Patul rmne fix pn
la depirea unei viteze limit a gazului (viteza critic de fluidizare, vcr), iar la depirea unui alt prag
de vitez (viteza de plutire, vp) se instaleaz transportul pneumatic. Viteza practic de fluidizare se va
stabili ntre cele dou limite de vitez.

Fig. 8.

7
 C2 pag. 8

Coeficientul de transfer termic de la patul fluidizat la arj poate fi variat n limite largi: 120
1200 W/m2K. Pentru comparaie se dau valorile coeficientului de transfer termic pentru diferite
cuptoare cu o temperatur n spaiul de lucru de 600 oC:
Coef. de transfer termic [W/m2K] Tipul de cuptor
~100 Cuptor fr recircularea atmosferei
~200 Cuptor cu recirculare forat a atmosferei
~600 Cuptor cu pat fluidizat
~700 Cuptor cu baie de sare fr agitarea bii
~1300 Cuptor cu baie de sare cu agitarea bii.

Coeficientul de transfer termic n patul fluidizat, mrime care determin durata nclzirii i,
deci, productivitatea cuptorului, depinde de o serie de factori, dintre care cei mai importani sunt
urmtorii:
1. Diametrul particulelor (dp). Cu reducerea dimensiunii particulelor coeficientul de transfer
termic crete, ns dimensiunea particulelor nu poate fi redus sub o anumit limit deoarece apar
probleme de transport pneumatic. n mod uzual, dp = 0,1 ...0,4 mm.
2. Materialul particulelor. Dintre caracteristicile fizice ale particulelor cea mai mare influen
asupra coeficientului de transfer termic o are densitatea acestora. O valoare optim a densitii
particulelor este n domeniul 1300 1600 kg/m3. La densiti mai mari coeficientul de transfer
termic se reduce, iar consumul de energie pentru fluidizare crete. La densiti mai mici
transportul pneumatic apare la viteze prea mici pentru a avea un tranfer termic eficient.
3. Viteza practic de fluidizare (vpf). Domeniul optim este vpf = (2 ..3)vcr. La viteze mai mari
cantitatea de particule antrenate cu gazul de fluidizare crete, iar la viteze mai mici se reduce
coeficientul de transfer termic i apar neuniformiti nsemnate de temperatur n masa arjei.
Determinarea coeficientului de transfer termic () prin calcule este foarte dificil din cauza
complexitii fenomenului. De aceea, n practic, se recomand determinarea lui pe cale
experimental. Totui, n literatura de specialitate se prezint o serie de relaii empirice pentru caculul
coeficientului de transfer termic. O astfel de relaie este urmtoarea:
=35,7p0,2g0.6dp-0,36
unde p este densitatea particulelor, g este conductivitatea termic a gazului de fluidizare, iar dp este
diameterul particulelor.
Tipuri de cuptoare de tratament termic n pat fluidizat.
n funcie de sursa de cldur folosit, cuptoarele cu pat fluidizat se mpart n dou categorii:
- cuptoare cu nclzire electric
- cuptoare nclzite cu flacr.
Cuptoare cu nclzire electric. Se folosesc pn la temperaturi maxime de cca. 900 oC.
Elementele nclzitoare sunt n general sub form de rezistori montai n afara spaiului de lucru, ns
este posibil i
utilizarea de tuburi
Fig. 9. radiante nclzite
electric, acestea din
urm putnd fi
montate chiar n
spaiul de lucru,
transmitnd cldura
direct patului
fluidizat. n figura 9
se prezint schema de
8
 C2 pag. 9

principiu a unui cuptor cu pat fluidizat cu nclzire electric cu rezistori montai n afara spaiului de
lucru. Rolul ciclonului este de a reine particulele antrenate cu gazul de fluidizare n afara spaiului de
lucru.
Cuptoare nclzite cu flacr. Se
folosesc pn la temperaturi maxime de
cca. 1050 oC. Exist mai multe variante
constructive i funcionale dintre care cel
mai des folosit este prezentat n figura 10.
La acest tip de cuptor fluidizarea se
realizeaz cu ajutorul amestecului
carburant. Arderea are loc la partea
superioar a patului i se extinde prin pat
pn n apropierea plcii de distribuie (cca.
70 80 mm deasupra acesteia).
Avantajele nclzirii n pat fluidizat:
- Durat scurt de nclzire, comparabil
cu cea obinut n bi de sare.
- n urma nclzirii piesele au suprafee
curate.
- Posibilitatea nclzirii n atmosfer
Fig. 10.
neutr, atmosfer controlat sau
atmosfere de tratament termochimic.
- Flexibilitate deosebit. Cuptoarele cu
pat fluidizat au inerie termic redus, iar trecerea de la un ciclu de t.t. la un altul se face extrem
de uor.
- Nu este o tehnologie poluant.
Dezavantajele nclzirii n cuptoare cu pat fluidizat:
- Dimensiunea maxim a pieselor ce pot fi tratate este de cca. 80 100 mm.
- nclzirea pieselor lungi este dificil i pot apare neuniformiti de temperatur mari pe lungimea
piesei.
- ncrcarea i descrcarea arjei se face pe vertical limitnd posibilitile de mecanizare a acestor
operaii.
Aplicaii: O gam foarte larg de t.t. cum sunt: recoaceri, nclziri n vederea clirii, cliri
izoterme i cliri ntrerupte, tratamente termochimice (ex. carburarea). Cuptoarele cu pat fluidizat pot
nlocui cu succes bile de metale topite sau bile de sruri utilizate la patentarea srmelor.