5.

ORIENTAREA ŞI FIXAREA SEMIFABRICATELOR

Orientarea şi fixarea semifabricatelor pe mașinile unelte

Pentru prelucrarea piesei pe mașinile unelte utilizate este necesară stabilirea modalității
deorientare şi de fixare a acesteia în vederea unei prelucrări cât mai exacte.
Orientareasemifabricatelor pe mașinile strung constăîn suprapunerea axei sale geometrice peste
axa arborelui principal, iar fixarea presupune realizarea strângerii piesei în vederea transmiterii
mișcăriiprincipale a arborelui principal (rotație) la semifabricat şi centrarea acestuia pe axa de
rotație a arborelui principal.

Găurirea piesei necesită următoarele etape:

 Prinderea piesei în menghina de pe masa mașinii de găurit;

 Apropierea burghiului şi potrivirea piesei cu centrul primei găuri pe axa burghiului prin
deplasarea menghinei pe masa mașinii;
 Cuplarea avansului mecanic şi executarea primei găuri;
 Retragerea burghiului şi repetarea activităților pentru toate găurile;
 6.ALEGEREA MAŞINILOR-UNELTE
Pentru a putea efectua aceste operații avem nevoie de următoarele mașini unelte:

1. Strung SN 400 x 1000

STRUNG SN 400 x 1000 – caracteristici principale

Tipul Caracteristici Turația Avansul Avansul

strungului principale axului longitudinal transversal
principal [mm/rot] [mm/rot]
[rot/min]
SN 400 h = 400mm 120; 150; 0,18; 0,20; 0,126; 0,150;
l = 750mm 185; 230; 0,22; 0,36; 0,170; 0,184;
l = 1000mm 305; 380; 0,50; 0,55; 0,203; 0;226;
P = 6,5kw 580; 600; 0,56; 0,58; 0,253; 0,300;
765; 955; 0,63; 0,72; 0,340; 0,363;
1200 0,80; 0,88 0,406
 2. Masina de frezat multifunctionala profesionala Optimum MF2 Vario DPA

Dimensiuni masa 1244 x 230 mm

Turatii ax 10-5100 rpm
Avans pinola 0.04 / 0.08 / 0.15 mm/rotatie
Cursa pinola 127 mm
Cursa longitudinala (x) 800 (automat) mm
Cursa transversala (y) 305 (manual) mm
Cursa verticala (z) 406 (manual) mm
Inclinarea capului axului ± 45°
Distanta ax / masa 57 - 463 mm
Dimensiuni canal T 16 /63 mm
Putere motor S1 100% 1,5 kW (2,0 CP)
Tensiune de alimentare 400 V
Dimensiuni masina (L x l x h) 1400x1450x2150 mm
Greutate aproximativa masina 950
 7. ALEGEREA SCULELOR AŞCHIETOARE

a. Alegerea materialelor pentru scule

În funcție de natura şi proprietățile fizico-mecanice ale materialului semifabricatului se
alege materialul părții active a cuțitului care poate fi: oțel rapid, oțel carbon pentru scule (OSC),
oțel aliat pentru scule, carburi metalic şi mineraloceramice, diamante industriale.
În cazul prelucrării lagărului folosim cuțite de strung cu plăcuțe din carburi metalice din
grupa de utilizare K40. Cuțitul de strung pentru degroșare frontală are următorii parametri
geometrici:

 Unghi de degajare γ = 8-12

 Unghi de așezare α = 6-10
 Unghi de atac principal δ = 60-75, prelucrare cu șocuri
 Unghi de înclinare al tăișului λ = 20 – 30, prelucrare cu adaos neuniform

b. Scule pentru strunjire şi frezare

Sculele care se folosesc pentru prelucrarea semifabricatului sunt:

1. cuțit încovoiat pentru degroșat DIN 4972 - ISO 2 - STAS 6377 (25x25);
2. cuțit încovoiat pentru degroșat DIN 4972 - ISO 2 - STAS 6377 (16x16);

3. Burghiu Ø 20 elicoidal coada conica, HSS laminat DIN 345 - STAS 575, Tip N pentru
M12;

4. Burghiu Ø 30 elicoidal coada conica, HSS laminat DIN 345 - STAS 575, Tip N ;
5. Freza Deget Ø 30 elicoidal coada conica, HSS laminat DIN 345 - STAS 575
6. Verificatoarele utilizate:
 Șubler cu ciocuri încrucișate 0 - 300 x 90 mm, standard DIN862
 Șubler 0 - 150 mm, standard DIN862
 Rugozimetru portabil Mitutoyo pentru măsurarea rugozităţii.
 Lerăpentru filete(STAS 11772-83);
 Micrometru interior 100-125
 8. CALCULUL REGIMURILOR DE AŞCHIERE
o Calculul regimurilor de așchiere la strunjire
Procesele tehnologice de prelucrare mecanică prin așchiere trebuie să îndeplinească
condițiile de asigurare a unui cost minim şi a unei productivități ridicate. Aceste doua aspecte,
îngeneral sunt în contradictoriu, fapt pentru care parametrii regimului de așchiere (viteza de
așchiere, avansul sculei așchietoare şi adâncimea de așchiere) care satisfac într-o măsură cât
maibună ambele cerințe vor forma regimul optim de așchiere.
Adâncimea de așchiere pentru operațiile de finisare se ia egală cu adaosul de prelucrare
intermediar calculat, rotunjit la o mărime realizabilă pentru reglarea mașinii, având in vedere
asigurarea preciziei de prelucrare şi a rugozităţii impuse.
La prelucrarea de degroșare se tinde către realizarea unei productivități maxime prin
înlăturarea adaosului de prelucrare printr-o singură trecere, dacă sistemul tehnologic şi condițiile
de așchiere permit. Dacă adaosul de prelucrare este prea mare, atunci adâncimea de așchiere se
va calcula cu relația:
Ac
t
i [mm]

în care Ac este adaosul de prelucrare.

Mărimea adaosului de prelucrare este limitată de puterea mașinii-unelte, de rezistența
mecanismului de avans şi de momentul de torsiune admis la arborele principal. Astfel, valorile
uzuale ale adâncimi de așchiere la degroșare au valori cuprinse între 2-5mm (strunguri normale)
şi între 20-25mm la prelucrările pe strungurile carusel.
Adâncimea de așchiere specifică operațiilor de finisare se alege egală cu valoarea
adaosului de prelucrare intermediar calculat, şi poate avea valori cuprinse între 0,2÷2mm pentru
Ra ≥5,3 şi 0,1÷0,4 pentru Ra =1,5÷3,2.
Stabilirea avansului de așchiere la operațiile de prelucrare prin strunjire se face ținând
cont de rezistența corpului sculei așchietoare, de rezistența plăcutei de carbură metalica,
derezistența mecanismului de avans, de momentul de torsiune admis al arborelui principal, de
rigiditatea piesei de prelucrat şi a mașinii unelte, de precizia prescrisăşi de calitatea suprafeței
prelucrate.
Materialul utilizat pentru acest produs este C45 conform SR EN 10083-2 (2006), cu urmatoarea
compozitie chimica:

 Carbon (C): 0,42-0,5%

 Mangan (Mn): 0,5-0,8%
 Siliciu (Si): 0,17-0,37%
 Sulf (S): 0,02-0,045%
 Fosfor (P): 0.04%
 Fier (Re): Rest

Caracteristici mecanice ale semifabricatului:

 -Modul de elasticitate :1,9*1011N/m2
 -Coeficientul Poisson: 0,29
 -Densitatea : 8000 kg/m3
 -Limita de curgere : 2,06*108 N/m2=Pa
 -Coeficientul de dilataţie termica :1,5*105 mm/k
 -Conductibilitatea termica : 47 W/n*k
 -Limita de curgere : 7,5*1010 N/m2

Adâncimea de așchiere:
Ac 4,1
ta   2
i 2 mm ladegroșare
Ac = 4,1mm – adaosul de prelucrare
i = 2 – nr treceri
Adâncimea de așchiere la degroșare poate fi cuprinsă între 2-5mm
0,1
tf   0,1
1 mm
i = 1 – nr treceri

Adâncimea de așchiere la finisare poate fi cuprinsă între 0,1- 0,4mm pentru Ra=1,5÷3,2
 Avansul pentru strunjirea exterioară de degroșare pentru fonte la adâncimea de 3mm =
0,8...1,4 folosind cuțite cu plăcuțe din carburi metalice.
Avansul pentru strunjirea interioară de degroșare pentru fonte la adâncimea de 3mm şi cu
lungimea de consolă a cuțitului de 100mm este de 0,25...0,35.
Avansul pentru strunjirea interioară/exterioară de finisare este în funcție de rugozitatea pe
care vrem să o obținem.
La viteza de așchiere mai mare de 60m/min şi raza la vârf a cuțitului r 0 = 0,5-1mm
avansul este de 0,03-0,06.
Avansuri pentru strunjirea exterioară de degroșare

Avansuri pentru strunjirea interioară de degroșare