Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

Proiect de specialitate pentru susținerea

examenului de certificare a competenţelor
profesionale – Nivel 5

Calificarea: Tehnician operator la maşini-unelte cu

comandă numerică

Tema:
TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE A UNUI
BOLȚ ÎN MUCN

Absolvent: ȘTEFAN RADIAN TUDOREL

Îndrumător de proiect:

1
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

CUPRINS

I Memoriu tehnic

1.Analiza materialului piesei………………………………………………..3

2.Analiza desenului………………………………………………………….7

3.Analiza tehnologicităţii piesei.....................................................................7

II Memoriu justificativ de calcul

1.Elaborarea sumară a minim 3 variante tehnologice de prelucrare.Alegerea

variantei optime.Justificaţi ...............................................................................8

2.Întocmirea itinerarului tehnologic tabelar pentru varianta optimă.............11.

3.Calculul adaosului de prelucrare.................................................................13

4.Calculul dimensiunilor intermediare ale piesei...........................................16

5.Stabilirea semifabricatului.Calculul CUM..................................................17

6.Stabilirea parametrilor regimului de aşchiere..............................................18.

7.Calculul normei de timp şi a normei de producţie.......................................31.

8.Calculul preţului de livrare a unei piese.......................................................41..

9.Întocmirea planelor de operatii.....................................................................43..

Bibliografie

2
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

I Memoriu tehnic

1. Analiza materialului

Semnificaţia simbolului OLC 45

Pentru confecţionarea acestui bolţ furcă am ales ca material oţel carbon de

calitate OLC 45.Mărcile de oţel carbon de calitate de largă utilizare se notează cu
simbolul OLC urmat de două cifre reprezentând aproximativ conţinutul mediu de
carbon în sutimi de procent.

Compoziţia chimică a materialului OLC 45 este următoarea:

Marca Compoziţie chimică Puncte critice ºC [40]

C Si Mn S P Aci Ari Ac3 Ar3 Ms
OLC 0,42- 0,17- 0,50 Maximum Maximum
45 0,49 0,37 0,040 0,040
OLC 0,42- 0,17- 0,80 Maximum Maximum 725 690 775 720 330
45 S 0,47 0,37 0,,35 0,035

P-temperatura de preâncalzire în scopul sudării;

Aci-punctul de început de transformare la încălzirea oţelului;
Ari-punctul de sfârşit de transformare la răcire oţelului;
Ac3-Punct de sfârşit de transformare la încălzirea oţelului;
Ar3 cm2 -Punctul de început de transformare la răcirea oţelului;

Domeniul de utilizare

Se utilizează pentru piese de rszistenţă ridicată şi tenacitate medie în stare

normalizată (uneori cu revenire înaltă) îmbunătăţită sau cu călire superficială (discuri
de turbină,arbori cotiţi,bile, coroane dinţate,volanţi,pinioane de distribuţie,axe cu
came,pinioane şi axe pentru pompe de ulei ,roţi cu clichet,pene,flanşe oarbe,pene de
ghidaj,melci,pistoane,butoane şi piuliţe pentru aparatura de înaltă presiune etc)
diferite scule (pentru îndoit tablă,laviere,chei diverse,poansoane,de împingere,burghie

3
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

de mână pentru lemn,ghiare pentru exploatări miniere şi agricole,ciocane de

sfărâmat,talpa plugurilor.etc)

Caracteristici de rezistenţe maximă şi minimă la 20ºC

Marc Starea I II III 5 Z KCU HB

a Γr Γc τ r τrf Γo Γot τo  1  1t  1 30/2
OLC N 62 36 50 55 43 36 22 27 20 16 18 40 - 197
45 I 65 38 - - - - - 30 - - 17 6 200

Γr-zistenţa la oboseală la un ciclu oarecre

Γc-limita de curgere la tracţiune ,respectiv la torsiune
τr-rezistenţa la oboseală la un ciclu oarecare
τrf-rezistenţa la rupere rin forfecare
Γa-rezistenţa la oboseala de încovoiere la ciclu pulsator
Γot-rezistenţa la oboseala de tracţiune-compresiune la ciclu pulsator
 1 -rezistenţa la oboseala de încovoiere perin ciclu alternant
 1t -rezistenţa la oboseala de tracţiune –compresiune prin ciclu alternant-simetric
5 -alungirea specifică la rupere
Z-gâtuirea specifică la rupere
KCU 30/2-rezistenţa(30-energia disponibilă a ciocanului pendul)
HB-duritatea Prinell

Proprietăţile mecanice în funcţie de grosime

4
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

d<16 16<d<40 40<d<100

Γc Γr 5 Z Γc Γr 5 Z Γc Γr 5 Z
48 75- 14 30- 40 65- 16 35- 36 60- 18 40-45
90 35 80 40 72

Proprietăţile mecanice la temperaturi ridicate

Temperatura o 2 Γr 10 Z KCU Γ1/10000 Γ1/100000

ºC 30/2
Khf/ mm 2 % Kgf m/ Khf/ mm 2
cm2
20 36 64 22 49 4 - -
200 36 70 - 36 6 - -
300 26 73 22 44 6 - -
400 23 57 21 62 5 11,3 8,3
450 21 49 20 67 5 7,6 4,4
500 18 38 23 67 4 4,1 2,8
550 12 31 28 76 3 2,4 1,8
600 8 22 33 99 6 - 0,8

Limita de curgere Γc la temperaturi ridicate

tºC 20 100 200 300 350 400 450 500

~Γc 36 37 38 38 20 16 10 3

5
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

Caracteristici tehnologice

ForfecareºC Prelucrare prin aşchiere[34] Sudare

Început Sfârşit Starea HB Ira
1150-1200 800-850 Laminat - 51 P 200
Recopt 180-130 60 D600-650

Tratamente termice specifice

Denumire Temperatura Mediu de răcire Duritate

tratament termic ºC HB HRC
Recoacere 830-850 cuptor 190-210 -
Normalizare aer
Călire 820-840 apă - 45-55
Revenire înaltă 550-650 aer 260-200 30-20
Călire superficială 880-1020 apă Minimum
Revenire joasă - 55
160-180 aer

Tratamente termice specifice

Marca ForjareºC Recoacere Normalizare Cementare călire Revenire

de înmuiere
ºC răcire ºC răcire ºC răcire ºC răcire ºC răcire
OLC 100-850 680- C 830- aer - - 830- a sau 550- aer
45 700 850 850 c 650

6
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

c-cuptor
a-apă

-Culoarea de marcare prin vopsire este :albastru-negru.

Caracteristici mecanice de OLC 45 şi comparaţie cu OLC 35

Marca Starea Limita Rezistenţa Alungirea Gâtuirea KCU KCU HB

de la la rupere la 30/2 2/3/5 Stare Stare
Oţel curgere tracţiune rupere laminată recoaptă
Kgf/ mm 2 % Kgh m/ cm2
OLC N 32 54 21 40 - - 187 -
35 I 36 58 19 40 7 5 - -
OLC N 36 62 18 35 - - 229 197
45 I 66 17 35 6 4,5 - -

2. Analiza desenului de execuţie

- cote de gabarit: lungimea totală este de 2714 mm, iar diametrul cel mai mare al
piesei este de 290 mm
-clasa piesei: arbore
-tipuri de suprafeţe: plane, conice
-elemente de precizie: cea mai mică rugozitate 12,5, cea mai mare 25, cea mai mică
rază este R16
-tratamentul termic: îmbunătăţire (călit + revenit) la 34...36 HRC
cote lipsă: la capetele arborelui lipseşte cotarea teşiturii

Analiza desenului de execuţie

Desenul reprezintă o piesă în forma de bolţ furcă dintr-un semifabricat

laminat, asupra căruia au fost aplicate prelucrări mecanice prin trunjire.

7
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

Dimensiunile de gabarit ale corpului arborelui sunt:

-lungime: 119[mm];
-diametrul : Ø20 [mm];

Materialul utilizat pentru obţinerea acestui arbore este un Otel carbon de

calitate OLC 45
-clasa piesei: bolţ furcă
-tipuri de suprafeţe: cilindrice

Piesa prezintă următoarele rugozităţi rezultate în urma prelucrării:

-rugozitate de 25 [m] rezultată prin procedeul de strunjite de degroşare si strunjire de
finisare
-rugozitate de 1,6 [m] rezultată prin procedeul de rectificare de degroşare;
-tratamentul termic: îmbunătăţire (călit + revenit) la 240...260 HB
-cote lipsă: pe arbore lipsea rugozitatea cea mai fina de 1,6 pe tronsonul
Ø20 x 66
Piesa este prevăzută cu un filet interior M6x15

3. Analiza tehnologicităţii piesei

-piesa are suprafeţe simple şi uşor de prelucrat

-piesa are suprafeţe cilindrice
-aşezarea piesei pentru prelucrare se face între vârfuri
-se va realiza strângerea piesei în dispozitive de fixare pe maşina unealtă fără a se
produce deformaţii
-configuraţia piesei permite accesul sculelor prelucrătoare în zonele de prelucrat
-degajare pentru rectificare există

II Memoriu justificativ de calcul

1. Întocmirea itinerarului tehnologic

1.1. Studiul a trei variante de itinerar tehnologic posibile

a) prima variantă a itinerarului tehnologic

8
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

Am pornit de la un semifabricat bară laminată

1. Debitare pe lungimea de 119

2. Frezare şi centruire capete
2.1Frezare
2.2Centruire

3.Frezare
3.1 Frezare de degrolare Ø20x119
3.2 Frezare de finisare Ø20x66
3.3 Teşire 2x45º

4.Găurire şi filetare
4.1 Găurire Ø6x20
4.2Filetare M6x15

5. C.T.C

6.Tratament termic

7.C.T.C

8.Rectificare
8.1 Rectificare de degroşare Ø20x119

9.Brunare

10.C.T.C

b) A doua variantă de itinerar tehnologic

Am pornit de la un semifabricat bară laminată

9
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

1. Debitare pe lungimea de 119

2. Frezare şi centruire capete
2.1 Frezare
2.2 Centruire

3.Strunjire
3.1 Strunjire de degrolare Ø20x119
3.2 Strunjire de finisare Ø20x66
3.3 Teşire 2x45º
3.4 Găurire Ø6x20
3.5 Filetare M6x15

4. C.T.C

5.Tratament termic

6..C.T.C

7.Rectificare
7.1 Rectificare de degroşare Ø20x119
7.2 Rectificare de finisare Ø20x119
8.Brunare

9.C.T.C

10
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

C) A treia variantă de itinerar tehnologic

Am pornit de la un semifabricat bară laminată

c) Debitare pe lungimea de 119

d) Frezare şi centruire capete
2.1 Frezare
2.2 Centruire

3.Strunjire
3.1 Strunjire de degrolare Ø20x119
3.2 Strunjire de finisare Ø20x66
3.3 Teşire 2x45
3.4 Găurire Ø6x20
3.5 Filetare M6x15

5. C.T.C

6.Tratament termic

7..C.T.C

8.Rectificare
7.1 Rectificare de degroşare Ø20x119

9.Brunare

10.C.T.C

11
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

1. Întocmirea itinerarul tehnologic tabelar optim

Am ales un semifabricat bară laminată

Nr. Operaţie/fază Schiţa operaţiei Maşin Acule Dispozit Verificat Obs

Crt a ive oare ervaţ
unealt i
ă
1 Debitare F.A Pânză MFP Ruleta -

12
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

2 Frezare MFC F MFP Şubler

2.1Frezare şablon
2.2 Centruire

3 Strunjire SP CS Vârfuri Şubler -

3.1 Strunjire
de degroşare
Ø20x119
3.2 Strunjire
de finisare
Ø20x66
3.3 Teşire
2x45º
3.4 Găurire
Ø6x20
3.5 Filetare
M6x15

4 C.T.C - - - - -
5 Tratament Îmbun Cuptor - - -
termic ătăţit
240-
260
HB
6 C.T.C - - - - -

13
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

7 Rectificare MFU SA Vârfuri Microm

7.1 rectificare etru
de degroşare Rugozi
Ø20x119 metru

8 C.T.C - - - - -

FA-fierăstrău alternativ
MFP-menghina cu fălci prismatice
SP-strung parallel
CS-cuţit de strung
MFU-maşina de rectificat universală
SA- sculă abrazivă

Am ales această variantă pentru ca:

-mi se pare a fi cea mai optimă,

-există un număr redus de operaţii şi faze
-sunt folosite un număr foarte redus e maşini unelte
-un număr redus de scule ,dispozitive ,verificatoare
-maşinile unelte folosite oferă o calitate şi o precizie mai bună decât celelalte
variante
-se asigură un flux continuu

14
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

- semifabricatul laminat permite obţinerea formei şi funcţionalităţii piesei la un preţ

mult mai redus decât semifabricatul turnat;
- rectificările făcându-se în urma tratamentului termic se pot corecta astfel
eventualele deformări ce pot apărea în urma tratamentului termic.

Prelucrările necesare:

-Rectificare de degroşare Ø20x66

-Strunjire de degroşare Ø20x119
-Strunjire de finisare Ø20x66
-Găurire Ø6x20
-Filetare M6x20
-Teşire
-Frezare şi centruire capete
-Debitare

3. Calculul adaosurilor de prelucrare

Adaosurile de prelucrare se calculează pentru următoarele trei suprafeţe ale piesei:

A) suprafaţa exterioară Ø20x119

B) suprafaţa frontală

A)Calculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafaţa exterioară

Ø20x119

Suprafaţa exterioara se prelucrează pe o lungime de 119 [mm].

Operaţiile care se realizează pe această suprafaţă sunt: laminare, strunjire
longitudinală de degroşare şi rectificare.

15
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

a) adâncimea de aşchiere la rectificare de degroşare

Operaţia anterioară este strunjirea longitudinală de degroşare

2Ac = Tp + 2(Hp + Sp) + 2 p 2
  c2 [5]
p = ( c  lc ) 2   centr
2

Tp = 130 [m]
Hp = 25 [m] [1,pag101 ,tab5.2]
Sp = 25 [m] [1,pag101 ,tab5.2]
c = 2 [m/mm] [1.pag 103,tab5.4]
centr 2 = 0 [1,pag.104, tab 5.7]
c 2 = 0 [1,pag.105,formula 5.17]
p = (2  59,5 ) 2  0 = 11,44 [m]
2Ac = 130 + 2(25 + 25) + 2(11,44 + 0) =130+ 2  50 + 22,88 =
= 130 + 100 + 22,88 = 252,88[m] =0,25[mm]

b) adâncimea de aşchiere la strunjirea de finisare

Operaţia anterioară este strunjirea de degroşare

2Ac = Tp + 2(Hp + Sp) + 2(p + c) [5]

p = ( c  lc )  
2 2
centr

Tp = 210 [m]
Hp = 50 [m] [1,pag101 ,tab5.2]
Sp = 50 [m] [1,pag101 ,tab5.2]
c = 1.5 [m/mm] [1.pag 103,tab5.4]
centr 2 = 225 [m] [1,pag.104, tab 5.6]

p = ( c  59,5 ) 2   centr
2
= (1,5  59,5 ) 2  2252 = 242,05[m]
2Ac = 210 + 2(50 + 50) + 2(242,05 + 0) = 210+ 2  100 + 484,1 =

16
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

= 210 + 200 + 484,1 = 894,1 [m] =0,89[mm]

c) adâncimea de aşchiere la strunjirea de degroşare

Operaţia anterioară este laminarea

2Ac = Tp + 2(Hp + Sp) + 2(p + c) [5]

p = ( c  lc )  
2 2
centr

Tp = 2500 [m]
Hp = 150 [m] [1,pag102 ,tab5.3]
Sp = 150 [m] [1,pag102 ,tab5.3]
c = 2 [m/mm] [1.pag 103,tab5.4]
centr 2 = 225[m] [1,pag.104, tab5.6]

p = ( c  59,5 ) 2   centr
2
= (2  59,5 ) 2  2252 = 228,12[m]
2Ac = 2500 + 2(150 +150) + 2(228,12 + 0) = 2500+ 2  300 + 456,24 =
= 2500 + 600 + 456,24 = 3556,24 [m] =3,55[mm]

B)Calculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafaţa frontală

a)Adâncimea de aşchiere la operatia de strunjire de degroşare

Operaţia anterioară este laminarea

Ac = Tp + (Hp + Sp) + (p + c) [5]

p = ( c  lc )  
2 2
centr

Tp = 2500 [m]
Hp = 150 [m] [1,pag102 ,tab5.3]

17
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

Sp = 150 [m] [1,pag102 ,tab5.3]

c = 2 [m/mm] [1.pag 103,tab5.4]

p = (2 109 ) 2  2252 = 313,28 [m]

Ac = 2500 + (150 + 150) + (313,28 + 0) = 2500 + 300 + 313,28 =
= 3113.2 [m] =3,13[mm]

4.Calculul dimensiunilor intermediare ale piesei

4.1. Calculul dimensiunilor intermediare pentru suprafaţa

exterioară Ø20x119

a) dimensiunile intermediare la rectificare de degajare

Conform desenului de execuţie şi IT 8 rectificarea de degroşare fiind ultima

prelucrare şi fiind în clasa de precizie H7 cu n=119,rezultă conform STAS 2300 că
0,05
arborele are următoarele abateri: a0,05

b)dimensiunile intermediare la strunjire de finisare

amax  bmax  2 Ac = 20  0,89  20,89 [mm] [5]

amin  amax  Tpa  20,89  0,13  20, 76 [mm] [5]
39
-vor exista următoarele abateri : 20,5026

c)dimensiunile intermediare la strunjire de degroşare

18
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

amax  bmax  2 Ac  20  0, 25  20, 25 [mm] [5]

amin  amax  Tpa  20, 25  0, 21  20, 04 [mm] [5]
0,25
vor exista următoarele abateri : 200,04

d)dimensiunile intermediare la frezare capete

amax  bmax  Ac  119  3,13  122,13 [mm] [5]

amin  amax  Tpa  122,13  2,5  119, 63 [mm] [5]
-vor exista următoarele abateri 1220,13
2,37

5. Alegerea semifabricatului adecvat.

Alegerea semifabricatului adecvat

Pe baza datelor obţinute prin calcul pentru adaosurile de prelucrare şi pentru

dimensiunile intermediare ale piesei am ales un semifabricat laminat care are
următoarele dimensiuni de gabarit:
- lungimea (suprafaţa de aşezare): 126[mm];
- diametru Ø25

5.1. Calculul coeficientului de utilizare a materialului

Coeficientul de utilizare a materialului se calculează cu următoarea relaţie:

V pf
C.U.M. = V  100 [%]
sf

unde: Vpt - volumul piesei finite;

Vst - volumul semifabricatului.

19
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

a)Calculul volumului piesei finite

=  102 119    32  20
= 37366  525, 2
= 36800,8  mm 
3

b)Calculul volumului semifabricatului laminat

Vsf    r 2  h
    12,5  126
2

 61818, 75  mm3 

Cunoscând volumul piesei finite şi volumul semifabricatului laminat din care se

confecţionează piesa putem calcula coeficientul de utilizare a materialului astfel:

V pf 36800,8
C.U .M .  100%  100%  0,593 100%  59,53
Vsf 61818, 75

6. Stabilirea parametrilor regimului de aşchiere

Se vor stabili parametri regimului de aşchiere pentru următoarele două operaţii:

- pentru operaţiile de strunjire;
- pentru operaţiile de frezare

20
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

6.1. Stabilirea parametrilor regimului de aşchiere pentru operaţiile de

strunjire

6.1.1. Stabilirea parametrilor regimului de aşchiere pentru strunjirea de

degroşare a suprafeţei longitudinale (20x119)

Pentru strunjirea acestei suprafeţe am ales un cuţit de strung cu secţiune

dreptunghiulară care prezintă următoarele caracteristici conform STAS 352 – 86:

- aria cuţitului: h x b = 20x20 [mm2] [2, pag. 335, tab.103

- durabilitatea: T = 60 [min] [2, pag. 335, tab. 10.3]

Adâncimea de aşchiere

Adâncimea de aşchiere se calculează cu relaţia :

2 Ac
t= [mm] [2, pag. 340, form. 10.3]
2
unde: 2Ac – adaosul de prelucrare.

2 Ac 3,55
t= = = 1,77 [mm]
2 2

Stabilirea avansului

Se alege ]n funcţie de materialul prelucrat ,de diametrul piesei,de sculă şi de

adâncimea de aşchiere

21
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

S=0,4 mm/rot [3, pag 268, tab 10.1]

Din caracteristicile maşinii unelte strung parallel se alege avansul

S=0,4 mm/rot [3, pag 160, tab 9.8]

Duritatea ecnomică

Tec  60 min [3, pag. 161, tab. 9.10]

Uzura admisă a sculei aşchietoare

ha  0,8mm [3, pag. 161, tab. 9.11]

Viteza de aşchiere

v  55 m/min [3, pag. 163, tab. 9.14]

Turaţia piesei

100  v 100  55 55000

n    875, 7 rot
  D 3,14  20 62,8 min

Din caracteristicile maşinii unelte Strung parallel R.D se allege turaţia imediat
inferioară

nr  800 rot [3, pag. 268, tab. 10,1]

min

Se calculeaza viteza reală de aşchiere

22
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

  D  nr 50240
vr    50 m
1000 1000 min
Verificarea puterii motorului

Pz  158daN [3, pag. 163, tab. 9.14]

Astfel puterea reală va fi:

Pz  vr 158  50
Nr    1, 65KW
6000   6000  0,8

Numărul de treceri necesare

2 A 3,55
i c   2treceri
t 1, 77

Rezultă că prelucrarea ,strunjire de degroşare se poate executa pe strungul pararlel cu

următorii parametrii reali ai regimului de aşchiere.

t  1, 77 mm
s  0, 4 mm
r rot
vr  50 m
min
nr  800 rot
min
Pz  158daN
N r  1, 65 KW

6.1.2. Stabilirea parametrilor regimului de aşchiere pentru strunjirea de

finisare a suprafeţei longitudinale (20x119)

Pentru strunjirea acestei suprafeţe am ales un cuţit de strung cu secţiune

dreptunghiulară care prezintă următoarele caracteristici conform STAS 352 – 86:

- aria cuţitului: h x b = 20x20 [mm2] [2, pag. 335, tab.103

23
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

- durabilitatea: T = 60 [min] [2, pag. 335, tab. 10.3]

Adâncimea de aşchiere

Adâncimea de aşchiere se calculează cu relaţia :

2 Ac
t= [mm] [2, pag. 340, form. 10.3]
2
unde: 2Ac – adaosul de prelucrare.

2 Ac 0,89
t= = = 0,44 [mm]
2 2

Stabilirea avansului

Se alege ]n funcţie de materialul prelucrat ,de diametrul piesei,de sculă şi de

adâncimea de aşchiere

S=0,05 mm/rot [3, pag 268, tab 10.1]

Din caracteristicile maşinii unelte strung parallel se alege avansul

S=0,05 mm/rot [3, pag 160, tab 9.8]

Duritatea ecnomică

Tec  60 min [3, pag. 161, tab. 9.10]

Uzura admisă a sculei aşchietoare

ha  1, 2mm [3, pag. 161, tab. 9.11]

Viteza de aşchiere

24
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

v  153 m/min [3, pag. 163, tab. 9.14]

Turaţia piesei

100  v 100 153 153000

n    2436 rot
  D 3,14  20 62,8 min

Din caracteristicile maşinii unelte Strung parallel R.D se allege turaţia imediat
inferioară

nr  2000 rot [3, pag. 268, tab. 10,1]

min

Se calculeaza viteza reală de aşchiere

  D  nr 3,14  20  2000 125600

vr     125, 6 m
1000 1000 1000 min
Verificarea puterii motorului

Pz  4, 6daN [3, pag. 163, tab. 9.14]

Astfel puterea reală va fi:

Pz  vr 4, 6 125, 6
Nr    0,12 KW
6000   6000  0,8

Numărul de treceri necesare

2 A 0,89
i c   2treceri
t 0, 44

25
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

Rezultă că prelucrarea ,strunjire de degroşare se poate executa pe strungul

pararlel cu următorii parametrii reali ai regimului de aşchiere.

t  0, 44mm
s  0, 05 mm
r rot
vr  125, 6 m
min
nr  2000 rot
min
Pz  4, 6daN
N r  0,12 KW

6.1.3. Stabilirea parametrilor regimului de aşchiere la găurirea piesei

În funcţie de dimensiunile filetului se alege diametrul burghiului elicoidal cu care se

găureşte
D=5,5 [3, pag. 142, tab. 8.61]

Se vor alege unghiurile recomandate

  25
2 x  118 [3, pag. 235, tab. 9.93]
  12

inensiunile burghiului unt date de STAS 575-80

26
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

Adâncimea de aşchiere

.Adîncimea de aşchiere reprezintă chiar adaosul de prelucrare pe rază

D 6
t   3mm
2 2

Stabilirea avansului de aşchiere

Pentru diametrul burghiului D=6 la prelucrarea oţelului se recomandă:

s  0,10....0,18 mm [3, pag. 237, tab. 9.93]

rot
Se alege din caracteristicile maşinii unelte :
sr  0,15 mm [3, pag. 237, tab. 9.93]
rot

Duritatea ecnomică

Pentru burghiu elicoidal cu diametrul D=6 se recomandă:

Tec  7 min [3, pag. 113, tab. 9.113]

Uzura admisă a sculei aşchietoare

ha  1, 2mm [3, pag. 242, tab. 9.116]

Viteza de aşchiere

vtabel  20, 7 m [3, pag. 244, tab. 9.121]

min m/min

27
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

Coeficienţii de corecţie sunt:

K1  0,85
K 2  1,15
K 3  0,97
K1 -în funcţie de starea materialului
K 2 -în funcţie de adâncimea materialului
K 3 -în funcţie de rezistenţa materialului

vcorectat  vtabel  K1  K 2  K 3  20, 7  0,85 1,15  0,97  19, 6 m

min

Turaţia sculei aşchietoare

1000  vcorectat 1000 19, 6

n   1040 rot
 D 3,14  6 min

Din caracteristicile maşinii unelte se alege turaţia imediat inferioară

nr  1000 rot [3, pag. 268, tab. 10,1]

min

Viteza reală de aşchiere

  D  nr 3,14  6 1000 18840

vr     18,84 m
1000 1000 1000 min
Verificarea puterii motorului electric

Momentul de torsiune:

28
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

M t  176daN  mm [3, pag. 244, tab. 9.121]

Puterea reală va fi

2  M t  vr 2 176 18,84
Nr    0, 23KW
6000  D   6000  6  0,8

Rezultă că ,prelucrarea găurii poate fi executată folosind următorii parametrii ai

regimului de aşchiere:

t  3mm
sr  0,15 mm
rot
vr  19,8 m
min
nr  1000 rot
min
N r  0, 23KW

6.1.4. Stabilirea parametrilor regimului de aşchiere pentru filetarea cu tarodul

Tarodul este realizat din oţel rapid R p -STAS 7382-66

29
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

Adâncimea de aşchiere

De  Dburghiu 6  5,5
t   0, 25
2 2

Avansului de aşchiere

Întrucât la filetare ,avansul sculei corespunde cu pasul filetului:

s  p  1 mm [3, pag. 333, tab. 11.74]

rot

Duritatea ecnomică

În funcţie de tipul sculei şi al preculrării se allege duritatea economică:

Tec  60 min [3, pag. 161, tab. 9.10]

Turaţia sculei aşchietoare

Se allege turaţia recomandată pentru tarod M6

n  220 rot [3, pag. 333, tab. 11.74]
min m/min

Din caracteristicile maşinii unelte se alege turaţia imediat inferioară

nr  100 rot [3, pag. 268, tab. 10.4]

min

30
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

Viteza reală de aşchiere

  D  nr 3,14  6 100 1884

vr     1,88 m
1000 1000 1000 min

Numărul de treceri va fi:

2 Ac 1
i   4treceri
t 0, 25

Rezultă că ,prelucrarea se poate executa folosind următorii parametrii ai regimului de

aşchiere:

t  0, 25mm
sr  1 mm
rot
vr  1,88 m
min
nr  100 rot
min

6.2 Stabilirea parametrilor regimului de aşchiere

pentru rectificarea de finisare a suprafeţei longitudinale (20x119)

Maşina unealtă pe care se execută prelucrarea,admite o piatră pentru rectificare

exterioară cu D=25 ,d=6 şi h=6.Din STAS 602/1-84 se alege o piatră cilindrică plană
25x6x6

În funcţie de materialul de prelucrat şi tipul rectificării se aleg :

-materialul abraziv E
-Granulaţia 40
-Duritatea J [4, pag. 182, tab. 9.142]
-Liantul C

31
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

Stabilirea durbilităţii economice a discului abraziv

În funcţie de diametrul de rectificat şi treapta de precizie se alege duritatea economică

Tec  4 min [4, pag. 183, tab. 9.145]

Adâncimea de aşchiere

În fncţie de tipul rectificării se aleg adâncimea de aşchiere la o cursă dublă a

mesei
t = 0, 03 [mm] [4, pag. 184, form. 9.148]

Numărul de treceri va fi :

2 Ac 0, 25
i   8treceri
t 0.03

Stabilirea avansului longitudinal

În funcţie de materialul de prelucrat şi tipul rectificării se allege avansul longitudinal

Sl  0,5  d  0,5  6  3 mm [4, pag. 184, tab. 9.149]

rot

Viteza de aşchiere

În funcţie de materialul de prelucrat şi de tipul rectificării se allege viteza de aşchiere

a discului abraziv
v  25 m [4, pag 186, tab 9.152]
s

Turaţia discului abraziv

60000  v 60000  25
n   19108 rot
 D 3,14  25 min

Din caracteristicile maşnii de rectificat se alege turaţia:

32
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

nr  2040 rot [4, pag. 228, tab. 10.11]

min

Viteza de aşchiere reală a discului abraziv

  D  nr 3,14  25  2040
vr    2, 66 m
60000 60000 s

Stabilirea vitezei de avans circular a piesei

În funcţie de adâncimea de aşchiere avansul longitudinal,diametrul de rectificat

,se allege viteza de avans a piesei
vs  16 m [4, pag. 186, tab. 9.152]
s

Turaţia piesei piesei

1000  vs 1000 16 16000

np     877, 2 rot
 d 3,14  6 18, 24 min

Din caracteristicile maşinii unelte se alege turaţia reală a piesei

nr  500 rot [4, pag. 228, tab. 10,11]

min

33
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

Se calculeaza viteza longitudinală a mesei

vl  Sl  nr  3  500  1500 mm  1,5 m

min min

Verificarea puterii motorului

În funcţie de viteza de avans,avansul longitudinal se allege puterea efectivă

N e  4 KW [4, pag. 189, tab. 9.154] -care se corectează cu următorii
coeficienţi:
K1  0,8
K 2  0,8
K1 -în funcţie de duritatea piesei [4, pag. 189, tab. 9.154]

K 2 -în funcţie de diametrul piesei [4, pag. 189, tab. 9.154]

Puterea efectivă

N r  N e  K1  K 2  4  0,8  0,8  2,56 KW

Din caracteristicile maşinii unelte se găseăte puterea

N MU  3, 2 KW
[4, pag. 228, tab. 10.11]

34
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

Rezultă că prelucrarea ,se poate realiza pe maşina de rectificat exterior WMW 450 cu
următorii parametrii_

t  0, 03 mm
cursa
sl  15 mm
rot
vs  16 m
s
nr  2040 rot
min
vr  2, 66 m
s
N r  2,56 KW

7. Calculul normei de timp şi a normei de producţie

Norma de timp se va calcula pentru operaţiile:

- de strunjire

35
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

- de rectificare

7.1Calculul normei de timp pentru operaţiile de strunjire

T pî m
NT    Tui [min/ buc]
n i 1
T pî m
NT    (Top  Tdl  Tîr ) [min/ buc]
n i 1
T pî m
NT    [(tb  ta )  (tdt  tdo )  (tto  ton )] [min/ buc]
n i 1

Calculul timpului de pregătire-încheiere

T pî  12  9  18 [min]
Tpi1  11 min 
Tpi2  9  min  [3, pag. 350, tab. 12.6]
Tpi1 -în functie de modul de prindere
Tpi2 -primirea si predarea documentaţiei

Calculul timpului unitar

Tui  Top  Tdl  Tîr

Top  tb  ta  t b  t a1  t a2  t a3  t a4
L l  l1  l2  l3
tb  i  i
Vs sn
Tdl  tdt  tdo
Tîr  tto  ton

unde: l - lungimea suprafeţei prelucrate

l1 - distanţa de intrare a cuţitului

36
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

l2 - distanţa de ieşire a sculei

l3 - lungimea suprafeţei prelucrate pentru aşchia de probă
i - numărul de treceri
s - avansul
n - turaţia

ta  ta1  ta 2  ta 3  ta 4
ta  1, 4  0,35  0, 21  0,15  2,11[min]
ta1  1, 4 [min]
ta 2  0, 4  0, 05  0, 07  0, 05  0, 03  0, 05  0,35 [min]
ta3  0, 21[min]
ta 4  0,15 [min]

ta1 -timpi ajutători pentru comanda maşinii [3, pag. 361, tab. 12.21]
ta 2 -timpii ajutători legaţi de faza de prelucrare [3, pag. 362, tab. 12.22]
ta 3 timpii ajutători pentrumăsurători de control [3, pag. 357, tab. 12.24]
ta 4 -timpii ajutători în luarea aşchiei de probă [3, pag. 363, tab. 12.23]

unde: Top – timp operativ;

Tdl – timp de deservire a locului de muncă;
Tîr – timp de întreruperi reglementate;
tb – timp de bază;
ta – timp ajutător;

37
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

tdt – timp de deservire tehnică;

tdo – timp de deservire organizatorică;
ton – timp de odihnă şi necesităţi fireşti;
tto – timp de întreruperi condiţionate de tehnologie şi de organizare a muncii

Masa piesei

kg kg
m  V    36800,8mm3  7,8 3
 0,0368dm3  7,8  0, 287 kg
dm dm3
m  0, 287kg

a) pentru suprafaţa exterioară ,strunjire de degroşare  20 x119

Timpii de baza

L l  l1  l2  l3
tb  i  i
Vs sn
[5]
119  3  2  3 127
tb  2   2  0,80 [min]
0, 4  800 320

38
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

Timpii operativi

Top  tb  ta  0,80  2,11  2,91[min]

Timpii de deservire tehnică

tb  2 0,80  2
tdt    0, 016[min] [3, pag. 362, tab. 12.26]
100 100
Timpii de deservire organizatorică

tb  ta 0,80  2,11
tdo    0, 029[min] [3, pag. 362, tab. 12.26]
100 100
Timpii pentru întrebuinţări tehnico organizatorice
tto  0
Timpul de odihnă şi necesităţi fireşti

ton 
 tb  ta   3   0,80  2,11  3  8, 73  0, 087[min]
100 100 100

Tu1  0,80  2,11  0, 016  0, 029  0, 087  3, 042  min 

Tu1  3, 042[min]

b) pentru suprafaţa exterioară ,strunjire de finisare  20 x119

39
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

Timpii de baza

L l  l1  l2  l3
tb  i  i
Vs sn
119  3  2  3 127
tb  2   2  2,54 [min]
0, 05  2000 100

Timpii operativi

Top  tb  ta  2,54  2,11  4, 65 [min]

Timpii de deservire tehnică

tb  2 2,54  2
tdt    0, 05[min] [3, pag. 362, tab. 12.26]
100 100
Timpii de deservire organizatorică

tb  ta 2,54  2,11
tdo    0, 046[min] [3, pag. 362, tab. 12.26]
100 100
Timpii pentru întrebuinţări tehnico organizatorice

tto  0
Timpul de odihnă şi necesităţi fireşti

ton 
 tb  ta   3   2,54  2,11  3  13,95  0,139[min]
100 100 100

Tu2  2,54  2,11  0, 05  0, 046  0,139  4,88  min 

Tu2  4,88 [min]

40
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

c)pentru suprafaţa interioară Ǿ6x20

Timpii de baza

L l  l1  l2
tb  i  i
Vs sn
[5]
20  2, 74  1 23, 74
tb  1  1  0,158[min]
0,15 1000 150

l =20 [3, pag. 368, tab. 12.36]

l1 =1,74+1=2,74 [3, pag. 368, tab. 12.37]
l2 =1

Timpii operativi

Top  tb  ta  0,158  2,11  2, 268 [min]

Timpii de deservire tehnică

tb  2 0,158  2
tdt    0, 0023[min] [3, pag. 362, tab. 12.26]
100 100

Timpii de deservire organizatorică

tb  ta 0,158  2,11
tdo    0, 022[min] [3, pag. 362, tab. 12.26]
100 100
Timpii pentru întrebuinţări tehnico organizatorice
tto  0
Timpul de odihnă şi necesităţi fireşti

41
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

ton 
 tb  ta   3   0,158  2,11  3  8, 73  0, 068[min]
100 100 100

Tu3  0,158  2,11  0, 0023  0, 022  0, 068  2,36  min 

Tu3  2.36[min]

d)pentru suprafaţa interioară M6x15

Timpii de baza

L l  l1  l2
tb  i  i
Vs sn
[5]
15  2, 74  1 18, 74
tb  4   4  0, 75[min]
1 100 100

l =15 [3, pag. 368, tab. 12.37]

l1 =1,74+1=2,74 [3, pag. 368, tab. 12.37]
l2 =1

Timpii operativi

Top  tb  ta  0, 75  2,11  2,86 [min]

Timpii de deservire tehnică

tb  2 0, 75  2
tdt    0, 0015[min] [3, pag. 362, tab. 12.26]
100 100
Timpii de deservire organizatorică

tb  ta 0,75  2,11
tdo    0, 028[min] [3, pag. 362, tab. 12.26]
100 100
Timpii pentru întrebuinţări tehnico organizatorice
tto  0
Timpul de odihnă şi necesităţi fireşti

42
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

ton 
 tb  ta   3   0, 75  2,11  3  8,58  0, 085[min]
100 100 100

Tu4  0, 75  2,11  0, 0015  0, 028  0, 085  2,988  min 

Tu4  2,988[min]

Având aceşti timpi calculaţi putem trece la calculul normei de timp la strunjire:
T pî m
NT     Tui 
n i 1
T pî  22,5 [min]
n  300 buc lună 
m
  Tui   Tu 1
 Tu2  Tu3  Tu4 
i 1 [5]
 3, 042  4,88  2,36  2,988  13, 27  min 
m
  Tui   13, 27 [min]
i 1
18
NT   13, 27  13,33
300
NT  13,33 [min]

7.2 Calculul normei de timp pentru operaţia de rectificare

43
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

T pî
Tn  Tb  Ta  Ton  Td   min 
n
Tn - timpul normat pe operaţie
Tb - timpul de bază
Ta - timpul ajutător
Ton - timpul de odihnă şi necesităţi fireşti
Td - timpul de deservire tehnică şi organizaotrică
Tpî - timpul de pregătire - încheiere

Timpii ajutători
4
Ta   tai  ta1  ta2  ta3  ta3  ta4
1 2
i 1
ta  0,16  0,34  0,16  0, 66 [min]
ta1  0,16 [min]
ta2  0,34 [min]
ta3  0,16 [min]
1

Top  Ta  Tb  0, 66  2, 25  1,18 [min]

ta1 -în legătură cu faya de prelucrat [4, pag. 329, tab. 11.133]

44
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

ta2 -în legătură cu măsurătorile [4, pag. 329, tab. 11.133]

ta3 -în legătură cu prinderea şi desprinderea piesei [4, pag. 330, tab. 11.134]

Timpul de bază

În funcţie de diametrul şi lungimea de rectificat se alege timpul de bază

tb  2, 25 min [4, pag. 321, tab. 12.138

Timpii de pregătire încheiere

Tpî  Tpî1  Tpî2
T pî  6  7  13 [min]

Tpî1 -modul de prindere [4, pag. 331 tab. 11.138]

Tpî2 -pentru primirea şi predarea documetaţie si a SDV-urilor
[4, pag. 331 tab. 11.138]

Timpii de odihnă şi necesităţi fireşti

ton 
 tb  ta   3   2, 25  0, 66   3  0, 087 [min] [4, pag. 331, tab. 11.137]
100 100

Timpii de deservire tehnică

tdt  1,3min [4, pag. 331 tab. 11.138]

Timpul de deservire tehnico-organizatorică

t  t  t  t  1,5 1,3  2, 25  2, 25  0, 66  1,5
td  tdt  tdo  dt b  b a    1, 63min
tec 100 7 100
[4, pag. 331 tab. 11.136]

45
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

Timpul de deservire organizatorică

tdo  td  tdt  1, 63  1,3  0,33  min 

Tu1  2, 25  0, 66  1,3  0, 033  0, 087  4,33  min 

Tu1  4,33[min]
Având aceşti timpi calculaţi putem trece la calculul normei de timp la rectificare
:
T pî m
NT     Tui 
n i 1
T pî  22,5 [min]
n  300 buc lună 
m [5]
  Tui   Tu 1
 4,33  min 
i 1
13
NT   4,33  4,37
300
NT  4,37 [min]

9. Calculul preţului de livrare al unei piese

Nr. Denumirea Simb Formula de determinare şi

crt. ol calculele

46
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

1 Cheltuieli cu materiale şi materii prime Cm Cm  M sf xPu

lei
Cm  0,51kg  3, 25  1.657lei
kg
2 Cheltuieli cu salarii Cs Cs  Tt xR0
lei
Cs  0, 295ore  5, 25  1,549 lei
oră
3 Cota de asigurări sociale C. A.S . C. A.S .  19, 75%Cs  0,30 lei
4 Asigurările de sănătate + asigurări A.S . A.S .  (7%  0,5%  0, 75%)Cs
accidente şi boli profesionale + A.S .  8, 25%Cs  0,127 lei
concedii medicale
5 Contribuţia la fondul de şomaj C.F .S . C.F .S .  2,5%Cs  0, 038 lei
6 Cheltuieli cu munca vie Cmv Cmv  Cs  C. A.S .  A.S .  C.F .S .
Cmv  1,549  0,30  0,127  0, 038  2, 014
Cmv  2, 014 lei
7 Cheltuieli directe Cd Cd  Cm  Cmv
Cd  1, 657  2, 014  3, 671lei
8 Cheltuieli comune ale secţiei Ccs Ccs  250%Cmv  5, 035 lei
9 Costul de secţie Csc Csc  Cd  Ccs  3,671  5,035  8,706lei
10 Cheltuieli generale ale întreprinderii Cgi Cgi  25%Csc  2,1765 lei
11 Cost de uzină Cu Cu  Csc  Cgi  8,706  2,1765  10,8825 lei
12 Profitul P P  10%Cu  1, 088lei
13 Preţul de producţie Pp Pp  Cu  P  10,882  1,088  11,970 lei
14 Preţul de livrare al piesei PL PL  1,19  Pp  1,19 11,970  14, 244
PL  14, 244lei

47
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

M sf - masa semifabricat pentru o piesă [kg];

Pu - preţul unitar al materialului piesei [lei/kg];
Tt - timpul total necesar obţinerii piesei (suma normelor de timp a tuturor operaţiilor),
Tt   N t [ore] ;
Ro - retribuţia orară a muncitorului prelucrător [lei/oră];
Rs - regia secţiei [%], în societăţi de profil mecanic, uzual,
Rs  200...300% ;
Rî - regia întreprinderii [%], în profil mecanic, uzual, Rî  25% ;
R p - rata profitului, în profil mecanic uzual, R p  5...10% ;
Obs: Cotele pentru C.A.S., A.S., C.F.S., şi T.V.A. sunt stabilite prin legi şi H.G.

48
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

ITATEA DE PLAN DE OPERATII Bolţ furcă

IA MARE PENTRU PRELUCRARI
MECANICE PRODUS DENUMIREA PIESEI SI REPER DENUMIREA OPERAŢIA NR.
DESEN OPERAŢIEI

CALITATEA Bucati 300 Pagina

pe

MATERIAL
SECŢIUNEA Pagini
produs
MASA
DENUMIRE TIP
MASI COD
NA

DATA NUMELE SEMNATURA Sector

PROIECTAT
DESENAT Linia
NORMAT
VERIFICAT Nr. de piese 1
APROBAT Prelucrate
simultan
Nr. fisier Modifiari Data si semnatura Timp unitar. Tu 13,

NORMAREA
Timp pregatire- 18
Incheiere, Tpi
Norma de timp , NT 13,
Succesiunea fazelor Dispozitive,scule,verificatoare,accesorii REGIM DE LUCRU

Turat Vitez Avan Adan Nr. de

ia a s cime trecer
n v s t
i
i
Sreunjire de degroşare Ø20x119 Menghina cu fălci prismatice,pânză,ruletă 875,7 55 0,4 1,77 2
Strunjire de finisareØ20x119 Menghina cu fălci prismatice,freză,şubler,şablon 2436 153 ,0,5 0,44 2
Găurire Ø6x20 Menghina cu fălci prismatice,burghiu,şubler 1040 19,6 0,15 3 1
Filetare M6x15 Menghina cu fălci prismatice,tarod,şubler 100 1,88 1 0,25 4

49
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

UNIVERSITATEA DE PLAN DE OPERATII Bolş furcă

NORD BAIA MARE PENTRU PRELUCRARI
MECANICE PRODUS DENUMIREA PIESEI SI REPER DENUMIREA
DESEN OPERAŢIEI

CALITATEA Bucati 300

MATERIAL
SECŢIUNEA pe
produs
MASA
DENUMIRE TIP

MASI
NA
COD
DATA NUMELE SEMNATURA Sector
PROIECTAT
DESENAT Linia
NORMAT
VERIFICAT Nr. de pies
APROBAT Prelucrate
simultan
Nr. fisier Modifiari Data si semnatura Timp unitar.

NORMAREA
Timp pregati
Incheiere, Tp
Norma de tim

Nr. Succesiunea fazelor Dispozitive,scule,verificatoare,accesorii REGIM DE LUCRU

fazei Turat Vitez Avan Adan
ia a s cime
n v s t

1 Rectificare de degroşare Scula abrazivă,micrometru,rugozimetru 877,2 25 0,4 0,03

Ø20x119

50
 Colegiul Tehnic „Mircea Cristea” Braşov

Bibliografie

1. Rădulescu V.,ş.a.”Probleme de tehnologia construcţiilor de

maşini”. Editura Didactică şi pedagogica,Bucureşti,1979

2. “ Scule Aşchietoare-Standarde şi comentarii “. Editura Tehnică

,Bucureşti,1973
3.
3. Vlase, A., ş.a. “ Regimuri de aşchiere, adaosuri de prelucrare şi
norme de timp“. Volumul I. Editura Tehnică, Bucureşti, 1983.

4. Vlase, A., ş.a. “ Regimuri de aşchiere, adaosuri de prelucrare şi

norme de timp“. Volumul II. Editura Tehnică, Bucureşti, 1983.

5. Butnar, L. Tehnologia fabricării utilajelor. Curs.

51