Producția Lean și Sistemul Just In Time

SĂFTOIU Bianca – Elena

Management
Universitatea Româno – Americană
România
saftoiu.gm.biancaelena18@student.rau.ro

Abstract. The terms lean manufacturing and "just in time," or JIT, are often used as if they're the same
thing, but they aren't identical concepts. Just-in-time manufacturing is focused on efficiency, while
lean manufacturing is focused on using efficiency to add value for your customer. It's not a question
of either-or: Just-in-time manufacturing can be practiced on its own, or as one step in your lean
manufacturing process. Before JIT was introduced by Toyota, most manufacturers kept large amounts
of inventory available just in case they needed it. Taiichi Ohno of the Toyota corporation developed a
production system of ordering parts in small quantities, based on short-term production cycles. Lean
manufacturing takes the concept of JIT and reexamines in the light of customer value. The first step in
the lean manufacturing process is to consider what the real value of your product is for the customer.

Cuvinte cheie. Filosofia Lean, Sistemul Just in Time, Toyota, Producție eficientă, Risipă,
Productivitate
CUPRINS
I. Ce înseamnă producția Lean?................................................................................................................................
II. Tipuri de risipă......................................................................................................................................................
III. Cum a apărut Lean?..............................................................................................................................................
IV. Importanța principiului Lean.................................................................................................................................
V. Scopurile producției Lean.....................................................................................................................................
VI. Sistemul de producție Toyota ...............................................................................................................................
VII. Sistemul JIT..........................................................................................................................................................
VIII. Caracteristici ale sistemului JIT............................................................................................................................
IX. Avantajele producției JIT......................................................................................................................................
X. Producția JIT în alte organizații..........................................................................................................................
XI. Managementul Calității Totale............................................................................................................................
XII. Metoda JIT în practică........................................................................................................................................
XIII. Controlul de producție Kanban...........................................................................................................................
XIV. Bibliografie.........................................................................................................................................................
 I. Ce înseamnă producția Lean?

Producția Lean este o Se minimizează

metodă de eliminare cheltuielile pentru Cererea clientului
a risipei din sistemul elemente care nu este în prim – plan.
de producție. adaugă valoare.

Valoare = orice acțiune Lean înseamnă a produce mai ieftin,

pentru care clientul este mai bine, la termenul cerut de client
dispus să plătească și cu flexibilitate la variațiile cererii

II. Tipuri de risipă

Cele 7 tipuri de risipă definite de Taiichi Ohno (cel mai aprig combatant al risipei existente în
procesele interne):

TRANSPORT INVENTAR MIȘCARE AȘTEPTARE

Mutarea produselor Toate componentele Personalul se mișcă mai Personalul așteaptă pentru
care nu sunt necesare neprocesate sau care nu mult decât este necesar următoarea etapă de
pentru procesare. au un rol in procesare. pentru procesare. producție, schimburi de tură.

SUPRAPRODUCȚIE SUPRAPROCESARE DEFECTE

Producția este mai
mare decât cererea.
III.
Cum a apărut Lean?
Etape care nu sunt Efortul depus pentru inspectarea
necesare în proces. și repararea defectelor.
Jidoka este un instrument tehnologic
care oprește producția instant în
momentul în care un defect este
identificat pentru a reduce numărul
rebuturilor la maximum 2.
 În anii ’90, doi profesori universitari, au condus un studiu de evaluare în industria
auto și au tras concluzia că Toyota realmente îi surclasează pe ceilalți jucători de pe piață, în
ceea ce privește performanțele:

LIVRARE

CALITATE

COSTURI

PRODUCTIVITATE

După o analiză aprofundată, au realizat că toate instrumentele și tehnicile folosite de

Toyota sunt de fapt universale. Chiar în industriile non-auto, această strategie asigură cea mai
spectaculoasă creștere a eficienței și competitivității.

Aceștia au publicat cartea “Mașina care a schimbat lumea“, creând conceptul de

“Lean Manufacturing” pentru a se referi la Sistemul de producție Toyota (TPS).

Lean Mașina care a schimbat lumea - Toyota

Manufacturing

Timpul înseamnă bani

IV. Importanța principiului Lean

Cei doi profesori au observat și definit beneficiile unei transformări Lean:

Tabel 1. Beneficiile Lean
 Ore de efort uman în fabrică

Defecte la produse finite

Ore de efort de proiectare

Spațiul de lucru pentru aceeași producție

Stocuri în curs de fabricație

Viteză mare pe flux = profit mai mare

V. Scopurile producției Lean

Îmbunătățirea calității Eliminarea pierderilor

Întreprinderea trebuie să înțeleagă Eliminarea activităților care consumă

dorințele clienților și să elaboreze timp, resurse sau spațiu de producție și
procese care să satisfacă aceste cerințe. nu adaugă vreo valoare produsului.

Reducerea timpului Reducerea costurilor totale

Reducerea timpului utilizat pentru Întreprinderea trebuie să producă

orice activitate pe tot parcusul numai la cererile clienților.
procesului.
VI. Sistemul de producție Toyota

Aplicăm fabricația în sistem Lean în

activitățile noastre de producție și lucrăm conform unei
abordări prin tragere, ceea ce înseamnă că producem numai ceea ce
comandați. Astfel, putem produce totul exact la timp, generând un flux de
lucru continuu. Cu toate acestea, efectuăm în permanență verificări
calitative și ne îmbunătățim procesele pe parcurs.
 Livrare la timp

Înaltă calitate Sănătate & Securitate

Avantajele
TPS

Kaize Soluții
n ecologice
Jidoka

Îmbunătățire continuă 

Asigură vizibilitatea problemelor

Cu ajutorul sistemului de producție Toyota, aceștia fabrică produse rentabile de înaltă

calitate și le livrează la timp. Se respectă protecția mediului, se reciclează produsele la finalul
duratei de funcționare.
Filosofia de management a Toyota a evoluat de la originile companiei și s-a reflectat în
termenii „Lean Manufacturing” și „Just In Time Production”, cu care au contribuit la
dezvoltarea instrumentelor. Multe întreprinderi din întreaga lume au adoptat o abordare
similară a producției aplicand Toyota Way.

VII. Sistemul JIT 

Just in Time este o tehnică de organizare a producției care sugerează că orice stocuri

în procesul de producție constituie pierderi (risipă) care trebuie eliminate din proces.
 Un principiu de bază al JIT este de a produce numai ceea ce este necesar, la comandă
fermă, când este necesar și în cantitatea necesară. Astfel, se reduc stocurile, în particular
stocurile de producție neterminată și costurile pentru stocurile aflate pe fluxul de fabricație.
"Tampoanele" de produse în curs de execuție de pe linia de fabricație sunt considerate
pierderi/risipă și sunt reduse la minimum în sistemul JIT.

Ce este necesar Când este necesar În cantitatea necesară

VIII. Caracteristici ale sistemului JIT

Strategia JIT constă în reducerea în mod constant a timpului necesar pentru

transformarea comenzilor clienţilor în livrări efective, fiind un concept dezvoltat în cadrul
sistemului de producţie Toyota.
Implicaţiile JIT într-un atelier constau în controlul vizual al liniei, consum redus de
material, planificarea producţiei pe serii mixte de produse, amplasarea în celule,
standardizarea pieselor.

Tabel 2. Caracteristicile sistemului tradițional față de JIT

CARACTERISTICA SISTEM TRADIȚIONAL JIT

 Piață limitată
Acceptă toate comenzile Puține opțiuni
Priorități
Multe opțiuni Cost redus
Calitate ridicată

Utilizare maximă Utilizare medie

Capacitate
Inflexibilitate Flexibilitate

Organizare după principiul Flux continuu

Sistemul de producție
tehnologic Celule de fabricație

Suprafețe mari Suprafețe mici

Amplasarea Transferul materialelor se Transferul materialelor se
realizează mecanizat realizează manual

Abilități limitate
Abilități lărgite
Specializare
Personalul Flexibilitate
Individualizare
Lucru în echipă
Atitudine competitivă

Numeroși Puțini
Furnizori
Livrarea la baza de recepție Livrarea la linia de asamblare

IX. Avantajele producției JIT

 ‣Reducerea stocurilor
‣Reducerea rebuturilor
REDUCEREA ‣Reducerea timpului de muncă
‣ Reducerea modificărilor faţă de
COSTURILOR
proiectul iniţial

AMPLASARE
BAZATĂ PE CREȘTEREA
PRODUS VENITURILOR

AVANTAJE
‣ Manipularea produselor similare JIT ‣ Îmbunătăţirea calităţii produselor
‣ Se evită transferul interoperațional ‣ Creșterea volumului vânzărilor

ÎMBUNĂTĂȚIREA REDUCEREA
PERSONALULUI INVESTIȚIILOR

‣ Motivarea angajaților
‣ Reducerea spaţiilor de depozitat
‣ Creșterea productivităţii muncii
‣ Minimizarea stocurilor
 Sistemul J.I.T. utilizează de obicei amplasări bazate pe produs. Echipamentele sunt
amplasate astfel încât să permită manipularea cu produse similare sau cu cerinţe de asamblare
similare.
Astfel, se va evita transferul interoperaţional în loturi mari; piesele trec în loturi mici
de la un loc de muncă la altul, fără timp de aşteptare şi cu un necesar de stocuri
interoperaţional mai mic decât în cazul organizării de procese.
În plus, costurile de manipulare sunt mai reduse, ca şi spaţiul necesar realizării unei
anumite producţii. Unităţile tind să fie tot mai mici şi mai eficiente, iar maşinile pot fi
amplasate mai aproape unele de altele, ceea ce facilitează comunicaţia între muncitori.

X. Producția JIT în alte organizații

IBM Producție în flux continuu

Hewlett – Packard Producție fără stocuri
General Electric Management la vedere
Motorola Producție în ciclu scurt
Nintendo Sistemul Toyota

Producția JIT este un simplu mod de operațiuni care în mod direct micșorează
inventarul și reduce necesitatea de depozitare și numărul de terminale de computer pentru
controlul inventarului, la fel ca și personalul implicat în acțiunile date.
Absența stocărilor excesive creează o imperativă de executare a bunului fără erori,
deoarece nu există o rezervă de detalii pentru a putea continua producția atunci când încep să
apară probleme. Cauzele erorilor sunt eliminate complet pentru a nu se repeta în viitor.
Ideea generală a JIT este destul de simpla – reducerea drastică a stocurilor neutilizate
pe întreg procesul de producție. Obiectivul general a producției JIT este reducerea timpurilor
de racordare în procesul producției, acesta fiind obținut prin reducerea drastică a stocurilor
staționare.
XI. Managementul Calității Totale

Producția JIT depinde de un sistem de management al calității totale (MCT). Un JIT

de succes evoluează paralel cu o cultură de MCT la nivelul întregii organizații. Fiecare
muncitor și manager trebuie să fie la fel de implicat în MCT ca și în JIT. Devotamentul total
pentru realizarea produselor de calitate perfectă și devotamentul total pentru livrarea rapidă
către clienți au un lucru în comun: ambele concepte sunt concentrate asupra scopului general
al clienților satisfăcuți.

O parte importantă a producției JIT este exploatarea prelucrării paralele oricând

aceasta este posibilă. Orice operație executată în serii (una după alta) ce poate fi executată in
paralel (simultan) poate micșora considerabil timpul efectiv de producție. Acest concept este
similar proiectării simultane. Multe operații pot fi efectuate în paralel, pur și simplu prin
planificare, în cazurile în care producția e planificată să se realizeze în același timp pentru
mai multe operații. În alte cazuri, pentru atingerea prelucrării paralele e necesar o reproiectare
a proceselor de producere.

XII. Metoda JIT în practică

Cele mai eficiente aplicări ale JIT au fost în producția recurentă (repetitivă), operații
în care grupuri de produse standard sunt realizate la viteză mare și în mari volume, cu
materiale care se mișcă într-un flux continuu.
Uzinele de automobile Toyota, unde a luat naștere noțiunea de JIT, sunt probabil și
cele mai bune exemple de utilizare a acestui principiu în producția recurentă. În aceste uzine,
fluxul continuu de produse face ca planificarea și controlul să fie foarte simple. Utilizarea cu
succes a JIT este foarte rar întâlnita în atelierele mari și complexe unde planificarea și
controlul producției sunt extrem de complicate.
Majoritatea marilor firme ca GE, HP, Motorola, AT&T, Intel, Honda, Toyota, Sony şi
Canon utilizează JIT ca un instrument de sporire a reacţiei de răspuns de pe piaţă.
 Kanban = cartelă sau marcă

XIII. Controlul de producție Kanban

La baza producției JIT în uzinele Toyota este Kanban-ul, un sistem de planificare și

control al producției foarte simplu. În general aceste cartele înlocuiesc multe din formularele
de control ale producției în cadrul uzinei sau fabricii.

C-Kanban P-Kanban

Cartele de transport Cartele de producție

 XIV. Bibliografie
 Bărbulescu C., Bâgu C. – Managementul producţiei întreprinderii, vol. I-II, Ed. Tribuna Economică, 2002
 Badea, F.- Managementul producţiei, Ed. ASE, 2005
 Chase A. - Production and Operations Management: manufacturing and service, Irwin MacGraw Hill, 2005
 Reid, D.R., Sanders, N.D. - Operations Management - An Integrated Approach, John Wiley & Sons, 2010
 Slack, N., Chambers, S., Johnston, R. - Operations Management, Sixth Edition, Pearson Education Limited,
Harlow, 2011
 https://www.learningnetwork.ro/articol/o-noua-cultura-managementul-lean/1537
 http://full-design.ro/blog/management/ce-inseamna-productia-lean/
 https://www.alfraconsulting.eu/ce-este-lean-manufacturing/
 https://www.ttonline.ro/revista/management-calitate/lean-six-sigma-intre-teorie-si-practica
 http://www.leanblog.ro/wp/instrumente-lean/principii-lean/
 http://www.imst.pub.ro/Upload/Studenti/SSS_2016/lucrarile_sesiunii_stud_2016/
STUDIU_PRIVIND_APLICAREA_CONCEPTULUI.pdf
 https://toyota-forklifts.ro/despre-toyota/toyota-production-system/
 http://www.rcbi.org/index.php/viewarticle/130-capacity-magazine/spring-2007/features/336-lean-
manufacturing-made-toyota-the-success-story-it-is-todayinvesting-in-our-economy
 https://global.toyota/en/company/vision-and-philosophy/production-system/
 http://www.uuooi.org/english/files/13th_lecture_just_in_time.pdf

Imagini:
 https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Flogos-download.com%2F148-intel-logo-
download.html&psig=AOvVaw249K-
5r_zHWBenlu_njfLg&ust=1587833806708000&source=images&cd=vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCNDvvYnEg
ekCFQAAAAAdAAAAABAE
 https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Ffreebiesupply.com%2Flogos%2Fmotorola-logo-
4%2F&psig=AOvVaw1JTZwpy_D2hKES8YLw3zRA&ust=1587833899736000&source=images&cd=vfe&ve
d=0CAIQjRxqFwoTCPiep6_EgekCFQAAAAAdAAAAABAD
 https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.pinterest.com%2Fpin
%2F471822498443330820%2F&psig=AOvVaw2FmynNg7jTNJnK22BDEtHz&ust=1587833849729000&sour
ce=images&cd=vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCLil1ZjEgekCFQAAAAAdAAAAABAD
 https://www.google.com/url?sa=i&url=http%3A%2F%2Fpluspng.com%2Ftoyota-logo-png-
237.html&psig=AOvVaw15u55mdYHLT9t4BL-lSW1-
&ust=1587833866931000&source=images&cd=vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCJjapJ_EgekCFQAAAAAdAAAA
ABAD
 https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fro.wikipedia.org%2Fwiki%2FFi%25C8%2599ier
%3AHP_logo_2012.svg&psig=AOvVaw3QS4-BmE8u_I679JC-
 sZJZ&ust=1587833883149000&source=images&cd=vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCJjltabEgekCFQAAAAAdA
AAAABAD
 https://www.google.com/url?sa=i&url=http%3A%2F%2Fseekvectorlogo.com%2Fattvectorlogosvg
%2F&psig=AOvVaw0ufsPy1xIZZAxD6rYXZf33&ust=1587833926395000&source=images&cd=vfe&ved=0C
AIQjRxqFwoTCNiZpLvEgekCFQAAAAAdAAAAABAD
 https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Flogos-download.com%2F1098-canon-logo-
download.html&psig=AOvVaw3ChabXzk1qPNFPEYWkAgY&ust=1587833942587000&source=images&cd=
vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCOD1pMPEgekCFQAAAAAdAAAAABAE
 https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fcommons.wikimedia.org%2Fwiki%2FFile
%3ASony_logo.svg&psig=AOvVaw3MMDIoSKpirKARaN3VQdpU&ust=1587833962406000&source=image
s&cd=vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCOCSqszEgekCFQAAAAAdAAAAABAD
 https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.freepnglogos.com%2Fpics
%2Fgepnglogo&psig=AOvVaw1TfUaXRSnzCg753nqY5fQe&ust=1587833978695000&source=images&cd=v
fe&ved=0CAIQjRxqFwoTCIiap9TEgekCFQAAAAAdAAAAABAD