Prezentare generala

 Toyota este o companie multinationala, cu sediul

central in Japonia, in prezent fiind cel mai mare
producator de automobile din lume
 Compania a fost intemeiata de Kiichiro Toyoda in anul
1937, fiind succesoarea companiei Toyota Industries
infiintata de tatal sau.
 Obiecte de activitate:
- producerea de autoturisme
- constructia de roboti
- servicii financiare oferite de divizia Toyota
Financial Services
-biotehnologii
 Divizia de productie impreuna cu cea financiara
formeaza grupul Toyota

 Numarul angajatilor din cadrul companiei este in jurul

a 316 mii in intreaga lume

 In anul 2008 cifra de afaceri a companiei era de

262.39 miliarde de dolari, cu un profit net de 17,15
miliarde de dolari si cu active in valoare de 323,97
miliarde dolari

 Toyota detine 522 de filiale in intreaga lume

 Detine fabrici de productie si asamblare in 26 de tari

 In Romania compania Toyota detine 22 de
reprezentante, in anul 2007 avand vanzari de
10380 unitati.

 In acest an Toyota este afectata de criza

economica, vanzarile sale pe trimestrul 1 au
scazut cu 27 % la nivel global.

 Toyota a fost nevoita sa contracteze un credit

guvernamental pentru a putea depasi aceasta
perioada nefavorabila.
 Principiile de management ale
companiei Toyota:
The Toyota Way reprezinta filozofia si principiile
dupa care se ghideaza compania in activitatile
pe care le desfasoara.
Exista 14 principii impartite in 4 sectiuni.

 Prima sectiune se refera la o viziune pe

termen lung si cuprinde primul principiu:
1. Bazeaza-ti deciziile de management pe
termen lung chiar cu costuri financiare
nefavorabile pe termen scurt. Oamenii au nevoie
de scopuri pentru a gasii motivare si pentru a-si
stabili obiectivele.
 A doua sectiune se refera la ideea ca un proces
corect va aduce rezultate pozitive si se bazeaza pe
urmatorele principii:
2. Creaza un proces continuu de aducere a
problemelor la suprafata.
Procesele de munca sunt redefinite pentru a elimina
pierderile prin procesul imbunatatirii continue numit
Kaizen care se refera la urmatoarele tipuri de pierderi:
- supraproductia ( trebuie de facut doar strict
necesarul curent )
- asteptarea (coordonarea fluxurilor intre operatii si
balansarea dezechilibrelor de incarcare cu muncitorii
si echipamentul flexibil)
- transportul (designul incaperii de productie pentru a
elimina excedentul de transportare)
- productia inutila (eliminarea tuturor etapelor de
productie inutile)
- stocurile stationare (eliminarea prin marirea ratelor de
productie si coordonarea mai buna a ratelor de productie
intre centrele de lucru)
- rebuturile (eliminarea rebuturilor si inspectia; creearea
produselor perfecte)
- nefolosirea creativitatii angajatilor
3. Foloseste sistemele pull (trage) pentru a evita
supraproductia. Sistemul pull produce doar
materialul necesar pentru procesul urmator atunci
cand acesta are nevoie. Aceasta metoda este
necesara pentru a elimina supraproductia.

4. Mentine la un nivel egal volumul sarcinilor .

(munceste ca o broasca testoasa si nu ca un iepure)
Acest lucru ajuta la atingerea obiectivului de
minimizare a pierderilor, nu suprasolicita angajatii
sau echipamentele si nu creeaza niveluri inegale de
productie.
5. Construirea unei culturi de prevenire a remedierii
problemelor astfel incat sa se obtina calitatea cea mai
buna a produselor in prima instanta.
Calitatea are prioritate , in sistemul de productie orice
angajat are autoritatea de a opri procesul de productie
in situatia in care identifica o abatere de la calitate
(jidoka).

6. Sarcinile si procesele standardizate reprezinta baza

unei imbunatatirii continue si cresterea abilitarii
angajatilor.
 Desi Toyota are un sistem birocratic, modul in care
acesta este pus in aplicare permite imbunatatirea
continua (kaizen) de catre persoanele afectate de acest
sistem.

7. Utilizeaza controlul vizual astfel incat sa nu existe

probleme ascunse.
In acest principiu este inclus si programul 5S- folosit
pentru a face toate spatiile de munca eficiente si
productive, reduce timpul de cautare a uneltelor de lucru
si imbunatateste mediul de munca.
 5S:

- Sort (eliminarea articolelor neutile)

- Straighten (a gasi un loc pentru toate)
- Shine ( tine zona de lucru curata)
- Standardize ( creearea de reguli si proceduri
de operare standard)
- Sustain (mentinerea sistemului si
continuarea imbunatatirii lui).
 8. Folositi numai tehnologiile fiabile testate
temeinic care sa serveaca angajatii si procesele
din cadrul firmei.
“Tehnologia este trasa de productie si nu
impinsa de ea”.

 Sectiunea a 3-a se refera la adaugarea de

valoare organizatiei prin dezvoltarea,
perfectionarea angajatilor si cuprinde principiile:
9. Dezvolta lideri care sa inteleaga bine locul de
munca, traiesc in filozofia companiei si ii invata
si pe altii.

Fara o atentie constanta asupra acestor principii

ele vor disparea. Principiile trebuie sa fie
inradacinate si sa reprezinte o cale de a crede.
Angajatii trebuie sa fie educati si instruiti, sa
mentina principiul invatarii continue.
 10. Formarea unor echipe cu angajati instruiti care sa
respecte filozofia firmei. Echipele trebuie sa fie formate
din 4-5 angajati pentru diverse niveluri de management.

11. Respecta reteaua extinsa de furnizori si parteneri

prin provocari si prin ajutorul privind imbunatatirea lor.
Toyota isi trateaza furnizorii la fel cum isi trateaza proprii
angajati dorind ca acestia sa-si imbunatateasca
performantele. De asemenea Toyota acorda sprijin
acestor furnizori prin intermediul unor echipe functionale
mixte in vederea rezolvarii diferitelor probleme facandu-
le mai eficiente.
 Sectiunea a 4-a se refera la continua rezolvare si
tratare a problemelor organizatiei care conduce la o
cunoastere si experienta organizationala benefica.
Cuprinde principiile:

12. Du-te si vezi de unul singur pentru a intelege

situatia. Managerii care nu au o viziune clara asupra
situatiei nu o vor putea imbunatatii. Managerii se
ghideaza dupa cele 10 principii ale lui Yamashima
Tadashi care este presedintele centrului tehnic de la
Toyota si anume:
- Mentine intotdeauna tinta finala in minte
- Atribuie in mod cert sarcinile atat tie cat si celorlati
- Gandeste si vorbeste doar pe baza informatiilor dovedite si
verificate
- Beneficiaza de intelepciunea si experienta altora pentru a
trimite, aduna si discuta informatiile
- Partajeaza informatiile cu altii intr-un timp rezonabil
- Raporteaza, informeaza si consulta in timp util
- Analizeaza si intelege deficientele intr-o maniera masurabila
- Depune eforturi in vederea realizarii activitatilor kaizen
- O gandire din “afara cutiei” sau dincolo de bunul simt a unor
reguli standard
- Intotdeauna fi constient privind protejarea securitatii si a
sanatatii tale.
13. Deciziile sa fie luate prin consens avand in vedere
toate optiunile posibile, iar implementarea deciziilor sa
se faca rapid si eficient.

Deciziile trebuie sa tina cont de urmatorii parametrii in

ceea ce priveste elaborarea lor:

- determinarea cauzelor problemei

- luarea in considerare a unei game largi de
alternative
- construirea unei pozitii consensuale in ceea ce
priveste rezolvarea problemei
- utilizarea eficienta a instrumentelor de comunicare.
14. Dezvoltarea continua a organizatiei printr-un proces
continuu de invatare si imbunatatire. Acest proces de invatare
permanenta presupune criticarea greselilor facute in vederea
evitarii lor in viitor.

Pentru a rezolva diferitele probleme din cadrul organizatiei

managerii trebuie sa parcurga urmatorii pasi:
- perceperea initiala a problemei
- clarificarea problemei
- determinarea sursei care a generat problema
- investigarea cauzelor (5 cauze)
- contramasura
- evaluarea
- standardizarea
 Compania Toyota a fost prima companie
din lume care a adoptat filozofia JIT in
cadrul sistemului ei de productie. Aceasta
metoda cuprinde unele din principiile pe
care le-am prezentat si se refera in
principal la eliminarea pierderilor in cadrul
procesului de productie.
 Ideea generală a JIT se referă la reducerea
drastica a stocurilor neutilizate si a timpilor de
racordare in procesul de producţie (produsele
trec de la furnizor la producător si apoi la client
cu mici intârzieri sau chiar fără dupa insăşi
timpul utilizat in productie). Astfel se obtine un
flux neintrerupt de loturi mici de produse pe
parcursul intregului proces de productie. Aceasta
metoda este eficienta mai ales in intreprinderile
a caror proces de productie este unul repetitiv
asa cum este si cazul companiei Toyota
Pentru ca aceasta metoda de productie sa functioneze
implicarea angajatilor in toate fazele productiei este esentiala,
acestia fiind dedicati succesului companiei.

Beneficiile managementului JIT (fix la timp) sunt :

- nivelurile stocurilor sunt reduse drastic

- timpul efectiv ca produsele sa treaca prin fabrica este redus
maximal
- calitatea produselor este imbunatatita, iar costul deseurilor e
redus
- sunt evitate cheltuielile de depozitare si transportare
- operatiile de productie sunt executate fara probleme
Vă mulţumesc !