Sunteți pe pagina 1din 29

Prezentare generala

 Toyota este o companie multinationala, cu sediul


central in Japonia, in prezent fiind cel mai mare
producator de automobile din lume
 Compania a fost intemeiata de Kiichiro Toyoda in
anul 1937, fiind succesoarea companiei Toyota
Industries infiintata de tatal sau.
 Obiecte de activitate:
- producerea de autoturisme
- constructia de roboti
- servicii financiare oferite de divizia Toyota
Financial Services
-biotehnologii
 Divizia de productie impreuna cu cea financiara
formeaza grupul Toyota

 Numarul angajatilor din cadrul companiei este in


jurul a 316 mii in intreaga lume

 In anul 2008 cifra de afaceri a companiei era de


262.39 miliarde de dolari, cu un profit net de
17,15 miliarde de dolari si cu active in valoare de
323,97 miliarde dolari

 Toyota detine 522 de filiale in intreaga lume

 Detine fabrici de productie si asamblare in 26 de


tari
 In Romania compania Toyota detine 22 de
reprezentante, in anul 2007 avand vanzari
de 10380 unitati.

 In acest an Toyota este afectata de criza


economica, vanzarile sale pe trimestrul 1
au scazut cu 27 % la nivel global.

 Toyota a fost nevoita sa contracteze un


credit guvernamental pentru a putea
depasi aceasta perioada nefavorabila.
Principiile de management ale
companiei Toyota:
The Toyota Way reprezinta filozofia si
principiile dupa care se ghideaza compania
in activitatile pe care le desfasoara.
Exista 14 principii impartite in 4 sectiuni.

 Prima sectiune se refera la o viziune pe


termen lung si cuprinde primul principiu:
1. Bazeaza-ti deciziile de management pe
termen lung chiar cu costuri financiare
nefavorabile pe termen scurt. Oamenii au
nevoie de scopuri pentru a gasii motivare
si pentru a-si stabili obiectivele.
 A doua sectiune se refera la ideea ca un proces
corect va aduce rezultate pozitive si se bazeaza pe
urmatorele principii:
2. Creaza un proces continuu de aducere a
problemelor la suprafata.
Procesele de munca sunt redefinite pentru a elimina
pierderile prin procesul imbunatatirii continue numit
Kaizen care se refera la urmatoarele tipuri de
pierderi:
- supraproductia ( trebuie de facut doar strict
necesarul curent )
- asteptarea (coordonarea fluxurilor intre operatii si
balansarea dezechilibrelor de incarcare cu muncitorii
si echipamentul flexibil)
- transportul (designul incaperii de productie
pentru a elimina excedentul de transportare)
- productia inutila (eliminarea tuturor etapelor de
productie inutile)
- stocurile stationare (eliminarea prin marirea
ratelor de productie si coordonarea mai buna a
ratelor de productie intre centrele de lucru)
- rebuturile (eliminarea rebuturilor si inspectia;
creearea produselor perfecte)
- nefolosirea creativitatii angajatilor
3. Foloseste sistemele pull (trage) pentru a evita
supraproductia. Sistemul pull produce doar materialul
necesar pentru procesul urmator atunci cand acesta
are nevoie. Aceasta metoda este necesara pentru a
elimina supraproductia.

4. Mentine la un nivel egal volumul sarcinilor.


(munceste ca o broasca testoasa si nu ca un iepure)
Acest lucru ajuta la atingerea obiectivului de
minimizare a pierderilor, nu suprasolicita angajatii sau
echipamentele si nu creeaza niveluri inegale de
productie.
5. Construirea unei culturi de prevenire a remedierii
problemelor astfel incat sa se obtina calitatea cea
mai buna a produselor in prima instanta.
Calitatea are prioritate , in sistemul de productie
orice angajat are autoritatea de a opri procesul de
productie in situatia in care identifica o abatere de la
calitate (jidoka).

6. Sarcinile si procesele standardizate reprezinta


baza unei imbunatatirii continue si cresterea abilitarii
angajatilor.
Desi Toyota are un sistem birocratic, modul in care
acesta este pus in aplicare permite imbunatatirea
continua (kaizen) de catre persoanele afectate de
acest sistem.

7. Utilizeaza controlul vizual astfel incat sa nu existe


probleme ascunse.
In acest principiu este inclus si programul 5S- folosit
pentru a face toate spatiile de munca eficiente si
productive, reduce timpul de cautare a uneltelor de
lucru si imbunatateste mediul de munca.
5S:

- Sort (eliminarea articolelor neutile)


- Straighten (a gasi un loc pentru toate)
- Shine ( tine zona de lucru curata)
- Standardize ( creearea de reguli si
proceduri de operare standard)
- Sustain (mentinerea sistemului si
continuarea imbunatatirii lui).
8. Folositi numai tehnologiile fiabile
testate temeinic care sa serveaca angajatii
si procesele din cadrul firmei.
“Tehnologia este trasa de productie si nu
impinsa de ea”.

 Sectiunea a 3-a se refera la


adaugarea de valoare organizatiei prin
dezvoltarea, perfectionarea angajatilor si
cuprinde principiile:
9. Dezvolta lideri care sa inteleaga bine locul de
munca, traiesc in filozofia companiei si ii invata si
pe altii.

Fara o atentie constanta asupra acestor principii


ele vor disparea. Principiile trebuie sa fie
inradacinate si sa reprezinte o cale de a crede.
Angajatii trebuie sa fie educati si instruiti, sa
mentina principiul invatarii continue.
10. Formarea unor echipe cu angajati instruiti care sa
respecte filozofia firmei. Echipele trebuie sa fie formate
din 4-5 angajati pentru diverse niveluri de management.

11. Respecta reteaua extinsa de furnizori si parteneri


prin provocari si prin ajutorul privind imbunatatirea lor.
Toyota isi trateaza furnizorii la fel cum isi trateaza
proprii angajati dorind ca acestia sa-si imbunatateasca
performantele. De asemenea Toyota acorda sprijin
acestor furnizori prin intermediul unor echipe
functionale mixte in vederea rezolvarii diferitelor
probleme facandu-le mai eficiente.
 Sectiunea a 4-a se refera la continua
rezolvare si tratare a problemelor organizatiei
care conduce la o cunoastere si experienta
organizationala benefica. Cuprinde principiile:

12. Du-te si vezi de unul singur pentru a


intelege situatia. Managerii care nu au o
viziune clara asupra situatiei nu o vor putea
imbunatatii. Managerii se ghideaza dupa cele
10 principii ale lui Yamashima Tadashi care
este presedintele centrului tehnic de la
Toyota si anume:
- Mentine intotdeauna tinta finala in minte
- Atribuie in mod cert sarcinile atat tie cat si celorlati
- Gandeste si vorbeste doar pe baza informatiilor dovedite si verificate
- Beneficiaza de intelepciunea si experienta altora pentru a trimite,
aduna si discuta informatiile
- Partajeaza informatiile cu altii intr-un timp rezonabil
- Raporteaza, informeaza si consulta in timp util
- Analizeaza si intelege deficientele intr-o maniera masurabila
- Depune eforturi in vederea realizarii activitatilor kaizen
- O gandire din “afara cutiei” sau dincolo de bunul simt a unor reguli
standard
- Intotdeauna fi constient privind protejarea securitatii si a sanatatii tale.
13. Deciziile sa fie luate prin consens avand in vedere
toate optiunile posibile, iar implementarea deciziilor sa
se faca rapid si eficient.

Deciziile trebuie sa tina cont de urmatorii parametrii in


ceea ce priveste elaborarea lor:

- determinarea cauzelor problemei


- luarea in considerare a unei game largi de
alternative
- construirea unei pozitii consensuale in ceea ce
priveste rezolvarea problemei
- utilizarea eficienta a instrumentelor de comunicare.
14. Dezvoltarea continua a organizatiei printr-un proces
continuu de invatare si imbunatatire. Acest proces de
invatare permanenta presupune criticarea greselilor
facute in vederea evitarii lor in viitor.

Pentru a rezolva diferitele probleme din cadrul organizatiei


managerii trebuie sa parcurga urmatorii pasi:
- perceperea initiala a problemei
- clarificarea problemei
- determinarea sursei care a generat problema
- investigarea cauzelor (5 cauze)
- contramasura
- evaluarea
- standardizarea
Compania Toyota a fost prima
companie din lume care a adoptat
filozofia JIT in cadrul sistemului ei de
productie. Aceasta metoda cuprinde
unele din principiile pe care le-am
prezentat si se refera in principal la
eliminarea pierderilor in cadrul
procesului de productie.
Ideea generală a JIT se referă la
reducerea drastica a stocurilor neutilizate
si a timpilor de racordare in procesul de
producţie (produsele trec de la furnizor la
producător si apoi la client cu mici
intârzieri sau chiar fără dupa insăşi timpul
utilizat in productie). Astfel se obtine un
flux neintrerupt de loturi mici de produse
pe parcursul intregului proces de
productie. Aceasta metoda este eficienta
mai ales in intreprinderile a caror proces
de productie este unul repetitiv asa cum
este si cazul companiei Toyota
Pentru ca aceasta metoda de productie sa functioneze implicarea
angajatilor in toate fazele productiei este esentiala, acestia fiind dedicati
succesului companiei.

Beneficiile managementului JIT (fix la timp) sunt:

- nivelurile stocurilor sunt reduse drastic


- timpul efectiv ca produsele sa treaca prin fabrica este redus maximal
- calitatea produselor este imbunatatita, iar costul deseurilor e redus
- sunt evitate cheltuielile de depozitare si transportare
- operatiile de productie sunt executate fara probleme
Vă mulţumesc !